JP3817870B2 - Nursery facility - Google Patents
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
- Y02A40/25—Greenhouse technology, e.g. cooling systems therefor
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- Greenhouses (AREA)
- Cultivation Receptacles Or Flower-Pots, Or Pots For Seedlings (AREA)
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
この発明は、水稲用の苗を作る育苗施設に有効に用いられるものである。
【0002】
【従来の技術】
出芽用磁気誘導路を通って複数の苗箱が段積み(複数の苗箱が重箱状に積み重なる)されて出来ている苗箱集合体を播種機の側から出芽室に運ぶ無人の出芽用運搬車および積替用磁気誘導路を通って上記の苗箱集合体を出芽室から積替機に運ぶ無人の積替用運搬車、並びに、緑化用磁気誘導路を通って複数の苗箱が上下に間隔を開けて差し込まれた緑化枠を積替機から緑化室に運ぶ無人の緑化用運搬車及び出荷用磁気誘導路を通って上記の緑化枠を緑化室から出荷部に運ぶ無人の出荷用運搬車が水稲用の育苗施設に用いられようとしている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
出芽用運搬車および積替用運搬車、並びに、緑化用運搬車及び出荷用運搬車は、それぞれの磁気誘導路を通るのみで、他の磁気誘導路に移ることが出来なかった。そのため、能率の良い作業を行うためには、それぞれの運搬車を数多く作ってそれぞれの誘導路に配置することが必要であった。
【0004】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するため、この発明は、播種機(6)で播種した苗箱を段積みする段積装置(14)と、該段積装置(14)で段積みされた苗箱(9a)の段積体(9)が供給される出芽室(2)と、該出芽室(2)からの前記段積体(9)の苗箱(9a)を緑化枠(36)に棚状に乗せかえる積替機(35)と、前記緑化枠(36)が供給される緑化室(4)と、該緑化室(4)からの緑化枠(36)が供給される出荷部(5)とを設け、前記出芽室(2)を3室並べて構成した育苗施設において、出芽用運搬車(17)で段積体(9)を段積装置(14)から出芽室(2)に運ぶための出芽用誘導路(A)と積替用運搬車(18)で段積体(9)を出芽室(2)から積替機(35)に運ぶための積替用誘導路(B)とを備え、前記出芽用誘導路(A)及び積替用誘導路(B)は各出芽室(2)を通るそれぞれのループ状の誘導路(A 1 ,A 2 ,A 3 ,B 1 ,B 2 ,B 3 )を備えて各出芽室(2)内の誘導路が共用された構成とし、出芽用運搬車(17)と積替用運搬車(18)が互いに共用出来るように作られてそれぞれの運搬車(17,18)が出芽用誘導路(A )及び積替用誘導路(B)のうちの一方の誘導路(A,B)から他方の誘導路(B,A)に行き戻り出来るように設けられている育苗施設とした。
【0005】
【発明の実施の形態】
つぎに、この発明の実施例を説明する。
播種室1、出芽室2、積替室3、緑化室4及び出荷部5が図1のように配置されている。
播種室1内に播種機6(図2)が設置されている。播種機6は、右から左に伸びるコンベア7を備え、中二階8に保管されていた多数の苗箱9aが供給装置10で一枚づつ右端に供給されるようになっている。なお、苗箱9aは、内寸がほぼ60cm×30cm×3cmに樹脂で作られている。右から左に土詰装置11、播種装置12及び覆土装置13がこの順に配置され、コンベア7で左に送られている苗箱9aに、床土を詰め、その上に種もみを散播し、これに覆土するようになっている。左端に段積装置14が設けられ、上記の苗箱9aをエレベータで上昇させたのち、コンベアで横に送る間に潅水し、その終端で、順次下降するホーク14aの上に、30個を重箱状に積み重ね(段積み)て段積体9を作るようになっている。
【0006】
出芽室2は、播種室1の左で左に並んだ2−1,2−2および2−3の3室で構成され、それぞれに段積体9が乗る複数の架台15が前後に平行に設けられている。架台15は、地面から浮かせて平行に配置した一対のパイプ15aで構成され(図3,図4)、それぞれで段積体9の両横が支持されるようになっている。なお、図では接触して配置された2本のパイプがパイプ15aとなっている。コンベア16がそれぞれの架台15の右に設けられている(図3,図5)。コンベア16は、それぞれのパイプ15aから右に伸びる一対のローラコンベア16aで構成され、その上面がパイプ15aよりもやや低く配置されて、モータ16bで正転と逆転が与えられるように出来ている。
【0007】
磁気による出芽用誘導路Aが作業室1と出芽室2にわたってループ状に設けられている。出芽用誘導路Aは、図6のように、段積装置14の後を起点として、それぞれの出芽室2−1,2−2,2−3内におけるコンベア16の右を通る誘導路A1,A2,A3で構成されている。
段積体9を運ぶ出芽用運搬車17と積替用運搬車18がつぎのように構成されている。なお、両者は、同じ構成のため、前者について説明する。図7のように、車台19の上にモータ20aで正逆に駆動されるローラコンベア20が設けられ、その前後に制御ユニット21とバッテリー22が配置されている。一対の駆動操舵ユニット23が車体19の下に設けられ、センサ24a,24b,24c…からの入力と予め設定したプログラムに従って駆動操舵ユニット23およびローラコンベア20が以下のように作動するように出来ている。
【0008】
上から見てコ字形の台25(図8)がローラコンベア20に乗り(図7)、その出芽用運搬車17が段積装置14の後(図1,図6)に来て止まる。段積体9が乗ったホーク14aが台25のコ字形の切欠部を下り、段積体9を台25に移す。なお、段積体9は、2体が前後に乗る(図8の鎖線)。出芽用運搬車17が発進し、誘導路A1,A2又はA3を進んで出芽室2−1,2−2又は2−3に入り、所定のコンベア16の右に来た所で停車する。すると、ローラコンベア20とそのコンベア16が起動し、段積体9が乗った台25がコンベア16に移ると、両者が止まる。
【0009】
出芽用運搬車17は、4台が用いられ、段積装置14の手前の出芽用誘導路A上に待機し、前のものから順に段積体9を運ぶ。
シャトルカー26がそれぞれの架台15の中を往復してコンベア16の上の段積体9を一対のパイプ15aの上に並べるようになっている。そのシャトルカー26がつぎのように構成されている。レール27が一対のパイプ15aの間で下部に敷設されている。車台28に荷台29が平行リンク29aで支持され、昇降シリンダ29bのロッドが出没すると、同じ姿勢で上下に移動するように出来ている(図4,図9)バッテリー30と制御ユニット31がその左右に設けられている。レール27上で転動する転輪32とモータ33aで駆動されてレール27上で回転する動輪33が車台28の下に設けられている。そして、センサ34,a,34b,34c…からの入力でつぎのように作動する。
【0010】
出芽用運搬車17がコンベア16の右で停止すると、その位置のシャトルカー26が右に進み、荷台29が段積体9の下に来た所で止まる。昇降シリンダ29bのロッドが突出し、荷台29が台25の切欠部を通って上り、段積体9を持ち上げる。シャトルカー26が左に移動し、架台15の左端、又はその上の段積体9の右に来た所でその移動が止まり、ロッドが昇降シリンダ29bに戻って荷台29が下降し、段積体9がレール15a上に移る。この繰り返しにより、所定の数の段積体9が架台15の上に並べられる。
【0011】
段積体9が出芽室2内で25℃前後に加温されて3日が経過すると、それぞれの苗箱9aの種もみが出芽する。なお、種もみは、予め水に浸漬されたのち、出芽室2内で加温されて、播種前に出芽直前の鳩胸状になっている。
種もみが出芽した上記の段積体9は、積替用運搬車18で積替室3に運ばれ、その中の積替機35で緑化台車36に乗せられる。
【0012】
すなわち、磁気による積替用誘導路Bが、積替機35の後の直線の往復誘導路B0と、その右端を起点としてそれぞれの出芽室2−1,2−2,2−3内におけるコンベア16の右を通るループ状の誘導路B1,B2,B3で構成されている(図10)。そして、苗箱9a内の種もみが上記のように出芽すると、シャトルカー26と積替用運搬車18などをつぎのように作動させる。
【0013】
誘導路B1,B2又はB3を進んで来た積替用運搬車18が所定のコンベア16の右に来ると、停車する。そのコンベア16の左の架台15内に配置されているシャトルカー26が左に進み、荷台29が右の2個の段積体9の下に来ると、その進行が止まる。昇降シリンダ29bのロッドが突出して荷台29が上り、上記の段積体9を一対のレール15aから持ち上げる。シャトルカー26が右に進む。台25がコ字形の切欠部を左に向けてコンベア16に乗っており、荷台29がその切欠部に入ると、シャトルカー26の進行が止まる。そして、荷台29を下げてその上の2個の段積体9を台25に移す。すると、コンベア16とコンベア20が起動し、段積体9を乗せた台25がコンベア20に移り、両者の回転が停止する。そののち、積替用運搬車18が発進し、誘導路B1,B2又はB3および往復誘導路B0を通って積替機35の後に到達し、停車する。
【0014】
積替用運搬車18は、4台が用いられ、使用しないときには、誘導路B1の往復誘導路B0の手前の位置で待機するようになっている。
積替機35(周知)がつぎのように構成されている。台25上の段積体9をホークで持ち上げたのち、機内に引き込むようになっている。引き込まれた段積体9は、エレベータで押し上げられる間に苗箱9aが上から順に一枚づつ左右のコンベア35a(図10)上に振り分けて乗せられる。多段の棚36aを有する緑化台車36(図2)がコンベア35aの終端部のエレベータ35b(図2)に乗って上下するようになっている。そして、最上段(又は最下段)の棚36aとコンベア35aの上面が揃っている所で終端に来た苗箱9aが押し出されてその棚36aに移る。そののち、緑化台車36が上昇(又は下降)し、上から下(下から上)に向かって、順番にそれぞれの棚36aに苗箱9aが差し込まれ、上下の苗箱9aがほぼ8cmの間隔で乗せられる。
【0015】
緑化室4は、温室で構成され、積替室3の前で左右に並んだ4−1,4−2,4−3の3室で出来ている(図6)。
磁気による緑化用誘導路Cが、事務室37の左から積替室3の前を通って左に伸びたのちにUターンした本線C0と、これから分かれてそれぞれの緑化室4−1,4−2,4−3内に達する誘導路C1,C2,C3で出来ている。それぞれの誘導路C1,C2,C3の終端から分配線C1a,C1b,C1c…,C2a,C2b,C2c…,C3a,C3b,C3c…が前後方向に平行に伸びている。本線C0の中間から伸びた引込線C4,C5が左に曲がって積替室3に入り、それぞれのコンベア35aの横に達している。
【0016】
緑化台車36を運ぶ緑化用運搬車38と出荷用運搬車39がつぎのように構成されている。なお、両者は、同じ構成のため、前者について説明する。図11,図12のように、車台40の後(図11で左)に枠41が固定され、その中に制御ユニット42とバッテリーが取付けられている。車台40の下で前後に一対の駆動操舵ユニット43が設けられると共に、枠41の下に左右一対のキャスター44が設けられている。車台40の上にホーク45が設けられ、モータ46の動力で上下に移動するように出来ている。そして、センサ47a,47b,47c…からの入力と予め設定したプログラムに従って駆動操舵ユニット42とホーク45がつぎのように作動する。
【0017】
苗箱9aが差し込まれた緑化台車36がエレベータ35bで下降すると、本線C0から引込線C4又はC5を進んで来た緑化用運搬車38がそのホーク45を緑化台車36の下に差し込んで停車する。モータ46が作動し、ホーク45が緑化台車36を持ち上げる。緑化用運搬車38が後進して本線C0に戻ったのち、前進して誘導路C1,C2又はC3を進んで緑化室4ー1,4−2又は4−3に入る。そののち、分配線C1a,C1b,C1c…,C2a,C2b,C2c…,C3a,C3b,C3c…の一つを進み、その終点(又はすでに置かれている緑化台車36の後)に来ると、停車し、モータ46がホーク45を下げ、運んで来た緑化台車38を地面に置く。そののち、緑化用運搬車38は、後進して事務室37の左の本線C0上に戻り、上記の動作を繰り返す。
【0018】
緑化用運搬車38は、10台が用いられ、使用しないときには、引込線C4より右の本線C0上に待機させる。
上記のようにして緑化室4内に並べられた緑化台車36は、室温が25℃前後に保たれて数日が経過すると、その苗箱9aの苗が緑化して生長し、出荷段階に移る。
【0019】
出荷部5が緑化室4の前方に配置され、緑化台車36が左右方向に並べて置かれるようになっている。そして、磁気による出荷用誘導路Dがつぎのように設けられている。図1のように、緑化室4の前に配置されたループ状の循環路DAと、その右から出荷部5に配置されたL字型の出荷路DBが連結路DCで連結されている。誘導路D1,D2,D3が循環路DAから分かれて出荷部5内から入り、それぞれが前記の分配線C1a,C1b,C1c…,C2a,C2b,C2c…C3a,C3b,C3c…の前端に接続している。
【0020】
循環路DA上の出荷用運搬車39は、ホーク45を前に向けて、誘導路D1,D2又はD3から緑化室4−1,4−2又は4−3に入る。分配線C1a,C1b…,C2a,C2b,C2c…C3a,C3b,C3c…の一つを進んで緑化台車36に到達すると、ホーク45がその下に差し込まれて停車する。モータ46がホーク45を上げて緑化台車36を持ち上げ、後退して循環路DAに入り、連結路DCを通って出荷路DBに入る。そののち、前進して出荷部5に達し、ホーク45を下げて緑化台車36を地面に置く。その緑化台車36は、ホークリフトでトラックに載せられ、農家に出荷される。緑化台車36が無くなった出荷用運搬車39は、出荷路DB,連結路DCおよび循環路DAを上記の逆に進んで緑化室4に入り、残りの緑化台車36を繰り返し運搬する。
【0021】
出荷用運搬車39は、5台が用いられ、誘導路D1の右の循環路DA上に待機する。それぞれの運搬車17,18,38,39は、待機中にバッテリが充電される。
図13のように出芽用誘導路Aと積替用誘導路Bは、出芽室2内の誘導路を共用するように重なって、出芽用運搬車17と積替用運搬車18が相互に行き来できるようになっている。
【0022】
出荷路DBの端が誘導路C3に連結されるとともに、本線C0の事務室37の左端と、出荷路DBの前部が連通路Eで結ばれ、緑化用運搬車38と出荷用運搬車39が相互に、緑化用誘導路Cと出荷用誘導路Dを行き来できるようになっている。
従って、苗箱9aを緑化台車36に載せて緑化室4内に並べるときには、出芽用運搬車17と積替運搬車18のすべてを用いて、段積体9を出芽室2内から積替機35に運ぶとともに、緑化用運搬車38と出荷用運搬車39のすべてを用いて、苗箱9aが載った緑化台車36を積替機35の端から緑化室4に運ぶことができる。
【0023】
出荷部5は、図1の5Aのように、事務室37の前に配置することができる。
トマトをつぎのようにして栽培することができる。温室にロックウールでできたベット51が横長に配置され、その上のキューブ52から茎53が伸びている。ベット51やキューブ52に養液が供給されている。上から垂れ下がった糸54の下端が茎53の下部に止められ(54a)、茎53が伸びるに従って、糸54をその先端部に巻き掛け(54b)て、又はクリップで止めて支えるようになっている(図14)。糸54の巻き掛け(54b)は、通状、夏期で7日ごと、冬期で10日ごとに行う。糸54の上は、リール55に巻かれ、そのリール55は、ベット51と平行なワイヤ56に掛けている。そして、茎53が一定の長さに伸びたのちは、糸54をリール55から繰り出して茎53の上部に巻き掛け(54b)る都度、リール55を右にずらし、茎53の下部を右に曲げて倒すようにしている(図15,a,b,c)。
【0024】
図16の構成によると、糸54の繰り出しとリール55の横移動が容易に行われる。レール57がベット51と平行に天上に設けられている。右枠58aと左枠58bが横杆58cで連結されて一体に出来、それぞれの上部がレール57に沿って左右に移動するようになっている。複数の糸54が左右の茎53と同じ間隔でパイプ59に巻かれ、それぞれの端が垂れ下がって前記のように茎53を支えている。パイプ59は、右枠58aと左枠58bに回転自在に取付けられ、モータ60の回転で回って糸54を繰出すようになっている。モータ61がレール57に固定され、そのピニオン61aが右枠58aと一体のラック58dに咬み、モータ61が起動すると、右枠58aと左枠58bが右に移動するようになっている。従って、茎が一定の長さに伸びたときは、モータ60,61を起動すると、それぞれの糸54の繰り出しとその右への移動が同時に行われ、個々のリール55を移動させる手間もはぶかれる。
【0025】
いちごその他をつぎのようにして栽培することができる。一対のパイプ62が釣具63で温室の梁64から左右に平行に釣り下げられ、それぞれの中を暖房用の湯が流れるようになっている。左右の長さが1メートル程度の箱形の栽培台65の横耳65aがそれぞれのパイプ62に掛けられている。栽培台65は、複数が所定の高さに地面から浮かせて取付けられて、左右に一定の間隔で並んでいる(図17)。断面がコ字型の架台66が栽培台65に入り、その上にロックウールで出来たベット67が乗っている。ロックウールやスポンジ製のキューブ68がベット67の上に、前後に2個が並び、左右に複数個が並んで乗っていちごや花などの苗が育っている。前後のキューブ68の間で栽培台65の上に供給管69が配置され、養液がキューブ68やベット67に供給されるようになっている(図18,図19)。排水管70がそれぞれの栽培台65の下に配置され、両者が連管71でつらなり、余分の養液が排水管70で排出されている。その養液は、調整されたのち、供給管69から再度供給される。
【0026】
この構成によると暖房用のパイプ62を利用して栽培台65を配置するので、製造コストの低減を図り、かつまた、栽培台65の下には何も無いので、その下の地面が清潔に保たれて雑菌の繁殖を防ぐことができる。
【0027】
【効果】
以上のように、この発明によると、出芽用誘導路(A)及び積替用誘導路(B)は各出芽室(2)を通るそれぞれのループ状の誘導路(A 1 ,A 2 ,A 3 ,B 1 ,B 2 ,B 3 )を備えて各出芽室(2)内の誘導路が共用された構成とし、出芽用運搬車(17)と積替用運搬車(18)が互いに共用出来るように作られてそれぞれの運搬車(17,18)が出芽用誘導路(A)及び積替用誘導路(B)のうちの一方の誘導路(A,B)から他方の誘導路(B,A)に行き来できるので、それぞれの運搬車(17,18)を相互に助け合うようにして用いることができる。そのため、一つの施設に用いる運搬車の台数が削減できて合理化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】 この発明を施した育苗施設の平面図
【図2】 その作業の流れを示す説明図
【図3】 その出芽室内の拡大した正面図
【図4】 その一部の拡大した側面図
【図5】 そのコンベアの側面図
【図6】 その出芽用誘導路と緑化用誘導路を示す平面図
【図7】 その出芽用運搬車の側面図
【図8】 その台の平面図
【図9】 そのシャトルカーの正面図
【図10】 その積替用誘導路と出荷用誘導路を示す平面図
【図11】 その緑化用運搬車の側面図
【図12】 その正面図
【図13】 その連結された出芽用誘導路と積替用誘導路並びに緑化用誘導路と出荷用誘導路を示す平面図
【図14】 トマトの栽培を示す一部の側面図
【図15】 その生長過程を示す側面図
【図16】 改良された糸の繰出部を示す側面図
【図17】 いちごの栽培を示す正面図
【図18】 その一部の拡大した切断正面図
【図19】 その切断側面図
【符号の説明】
1 播種室
2 出芽室
3 積替室
4 緑化室
5 出荷部
9 段積体
9a 苗箱
17 出芽用運搬車
18 積替用運搬車
36 緑化枠(緑化台車)
38 緑化用運搬車
39 出荷用運搬車
A 出芽用誘導路
B 積替用誘導路
C 緑化用誘導路
D 出荷用誘導路[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention is effectively used in a nursery facility for producing seedlings for paddy rice.
[0002]
[Prior art]
Unmanned budding for carrying seedling boxes assembled from multiple seedling boxes (multiple seedling boxes stacked in a heavy box shape) through the magnetic induction path for budding from the seeder to the budding room An unmanned transshipment transporter that transports the above seedling box assembly from the budding room to the transshipment machine through the car and the magnetic induction path for transshipment, and a plurality of seedling boxes are moved up and down through the magnetic induction path for greening. Unmanned shipping for transporting the above-mentioned greening frame from the greening room to the shipping department through the unmanned greening carriage and the shipping magnetic taxiway that transports the greening frame inserted at intervals to the greening room from the transshipment machine A transporter is about to be used in a nursery facility for paddy rice.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
The budding transport vehicle, the transshipment transport vehicle, the greening transport vehicle, and the shipping transport vehicle only pass through the respective magnetic guide paths and cannot move to other magnetic guide paths. Therefore, in order to perform efficient work, it was necessary to make a lot of each transport vehicle and place it on each taxiway.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-described problems, the present invention includes a stacking device (14) for stacking seedling boxes sowed by a seeder (6), and a seedling box (9a) stacked by the stacking device (14). And a seedling box (9a) of the stack (9) from the budding chamber (2) in a green frame (36) in a shelf shape A transshipment machine (35) to be transferred, a greening room (4) to which the greening frame (36) is supplied, and a shipping section (5) to which the greening frame (36) from the greening room (4) is supplied In a seedling facility in which three budding chambers (2) are arranged side by side, the stacked body (9) is transported from the stacking device (14) to the budding chamber (2) by a budding transport vehicle (17) . budding for taxiways (a) a product replacement for transport vehicles (18) in stage product body (9) sprouting chamber (2) product replacement for induction passage for conveying the transhipment unit (35) from the (B) wherein the budding Taxiways (A) and transshipment for taxiways and (B) each sprouting chamber (2), respectively looped guide path through the (A 1, A 2, A 3,
[0005]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, an embodiment of the present invention will be described.
A
A seeder 6 (FIG. 2) is installed in the
[0006]
The
[0007]
A guideway A for budding by magnetism is provided in a loop shape across the
The budding
[0008]
When viewed from above, a U-shaped base 25 (FIG. 8) rides on the roller conveyor 20 (FIG. 7), and the
[0009]
Four
A
[0010]
When the budding
[0011]
When the stacked body 9 is heated to around 25 ° C. in the
The above-mentioned stacked product 9 from which seed rice seeds have emerged is transported to the
[0012]
That is, the reductive guide path B by magnetism has a linear reciprocating guide path B 0 after the
[0013]
When the
[0014]
Four
A transshipment machine 35 (well-known) is configured as follows. After lifting the stack 9 on the
[0015]
The greening room 4 is composed of a greenhouse and is made up of three rooms 4-1, 4-2 and 4-3 arranged side by side in front of the transshipment room 3 (FIG. 6).
After the magnetic greening guideway C extends from the left of the
[0016]
A greening
[0017]
When planting
[0018]
Greening for
The
[0019]
The
[0020]
Shipping
[0021]
Shipping
As shown in FIG. 13, the budding guideway A and the transshipment guideway B overlap so as to share the guideway in the
[0022]
The end of the shipping path DB is connected to the guide path C 3 , and the left end of the
Therefore, when the seedling box 9a is placed on the
[0023]
The
Tomato can be cultivated as follows. A
[0024]
According to the configuration of FIG. 16, the
[0025]
Strawberries and other can be cultivated as follows. A pair of
[0026]
According to this structure, since the
[0027]
【effect】
As described above, according to the present invention, the guiding path for budding (A) and the guiding path for transshipment (B) are each guided in the form of a loop (A 1 , A 2 , A ) passing through each budding chamber (2). 3 , B 1 , B 2 , B 3 ), and the taxiway in each budding room (2) is shared, and the budding transport vehicle (17) and the transshipment transport vehicle (18) are shared with each other. Each of the transport vehicles (17, 18) can be made from one guide path (A, B) of the emergence guide path (A) and the transshipment guide path (B) to the other guide path ( B, A) can be used, so that the transport vehicles (17, 18) can be used to help each other. Therefore, the number of transport vehicles used in one facility can be reduced and rationalization can be achieved.
[Brief description of the drawings]
1 is a plan view of a seedling facility according to the present invention. FIG. 2 is an explanatory view showing the flow of the work. FIG. 3 is an enlarged front view of the germination chamber. FIG. 4 is a partially enlarged side view. [Fig. 5] Side view of the conveyor [Fig. 6] Plan view showing the budding taxiway and greening taxiway [Fig. 7] Side view of the budding transport vehicle [Fig. 8] Plan view of the platform [Fig. 9] Front view of the shuttle car [FIG. 10] Plan view showing the transshipment taxiway and shipping taxiway [FIG. 11] Side view of the greening vehicle [FIG. 12] Front view [FIG. 13] Fig. 14 is a plan view showing the connected budding taxiway, transshipment taxiway, greening taxiway and shipping taxiway. Fig. 14 is a partial side view showing tomato cultivation. Fig. 15 shows the growth process. Side view showing [FIG. 16] Side view showing the improved thread feeding portion [FIG. 17] Front view showing cultivation of strawberries [18] partially enlarged sectional front view of FIG. 19 the cut side view EXPLANATION OF REFERENCE NUMERALS
DESCRIPTION OF
38 Carriage for
Claims (1)
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