JPH0511924B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]

〔産業上の利用分野〕 本発明はトラフ移動型水耕栽培施設に係り、詳
しくは、養液が流通するトラフに支持される多数
の植鉢に植え付けられた葉菜類を、栽培の面積効
率を高めて収穫量を増大させるため、各トラフの
ピツチを徐々に変えることができるようにしたト
ラフ移動型の水耕栽培施設に関するものである。 〔従来の技術〕 レタス、ほうれん草、サラダ菜、ちんげん菜な
どの葉菜類を短期間に収穫するため、温室に温度
調節機能を持たせたり、電照装置が採用された
り、また、水耕栽培方式が採り入れられたりして
いる。水耕栽培装置では、例えば、特開昭57−
177627号公報に記載されたように、養液の流通す
る長い樋体であるトラフを平行して平面的に設置
し、その各トラフ内の上部に、支持孔が一定間隔
に穿設された帯体部材を挿通しておき、その支持
孔に、幼苗が植え付けられた植鉢を挿入支持さ
せ、陽光や電照光によつて、早期育成が実現でき
るようにしたものがある。 ところで、トラフに支持される植物は成長する
につれて葉部が広がるので、トラフに挿通される
帯体部材の支持孔の相互や隣接するトラフとトラ
フの間は、所定のピツチとなるように配慮され
る。例えば、支持孔相互の中心間ピツチを150mm、
縦および横が50mmの矩形断面のトラフの中心間ピ
ツチも150mm程度とされる。しかし、トラフを収
穫期まで同一ピツチとすると、葉部が広がつてい
ない幼苗期には、無用の面積を要することになる
ので、作付け面積当たりの栽培量が少なくなる。 そのため、例えば特開昭59−95825号公報に記
載されているように、成育段階に応じてトラフの
長手方向に対して直交する方向へトラフを移動さ
せる際、トラフのピツチを徐々に広げるようにす
ればよい。上記の公報においては、トラフの移動
を機械的に行うようにはなつていない。しかし、
この種の装置において、平行して配置される幾つ
かのトラフを乗載すべく設けられた架台に、電動
機や減速伝達機構で駆動されるねじ棒を、そのね
じピツチが段階的に大きくなるようにして、移動
方向へ延びるように配置し、トラフの底部外面に
ねじ棒の上部のみに螺合する冠状のナツト部材も
しくは係合片を取り付けるなどしておけば、所望
の移動を実現することができる。 このような形式をとれば、ねじ棒の回転でトラ
フを一斉に同一距離移動させることができるの
で、日ごとに後続のトラフ群を追加することが可
能となり、先行するトラフ群のうちピツチを拡げ
る必要のあるトラフ群は、ねじピツチが変わる個
所で相互に離され、その大きいねじピツチで、以
後順次移動されることになる。 〔発明が解決しようとする課題〕 ところで、上述の水耕栽培装置のように、植鉢
の幼苗が成長するにつれて、葉部が相互に干渉す
るのを避けるために、隣接するトラフのピツチを
拡げるねじ棒などの機械式移動装置を採用する場
合、その設備費が著しく嵩む。したがつて、葉菜
類の総収穫量を増大させると共に省力化を実現さ
せて水耕栽培のコウトダウンを図る必要がある。
また、収穫期にあるトラフ群の近傍にのみ収穫作
業スペースを設ける場合には、隣接する他のトラ
フ移動ラインの設置に制約を与えたり、その縮小
が余儀なくされることがある。 別途、収穫場が設けられている場合には、収穫
すべきトラフの何本かを一度にフオークリフトな
どで運搬しなければならなくなり、搬送の都合上
トラフの長さが７〜８ｍ、長くてもせいぜい10ｍ
程度に制限されることになつたり、そのトラフの
フオークリフトによる収穫場への搬送ならびに定
植位置への戻し搬送を可能にする通路スペースを
大きく確保しておかなければならない。したがつ
て、栽培面積に対する作付け面積の比率が小さく
なり、土地利用率の低下とそれに基づく収穫量の
低減が余儀なくされる問題がある。 また、上述のトラフを用いる例においては、ト
ラフ内に発生した藻や水草などを収穫作業の後で
いちいち清掃除去しなければならず、トラフの保
守に手間を要することになる。 本発明は上述の問題に鑑みなされたもので、そ
の目的は、葉菜類の栽培がトラフを用いて行われ
る水耕栽培装置にあつて、トラフ占有面積率すな
わち葉菜類の作付け面積率を可及的に大きくする
ために、平行に隣接して平面的配置とされた複数
本のトラフで形成されるトラフ列で各トラフを搬
送および循環させることができること、その間
に、隣接するトラフのピツチを成長に応じて変え
られること、各トラフごとの定植や収穫が、トラ
フ移動ライン外へ取り出すことなく同一個所で簡
便に行われ、定植や収穫のためのトラフの搬送ス
ペースを少なくできること、さらに、養液の供給
や排水が簡便に行われ、労働生産性を高めて、水
耕栽培における省力化が図られ、土地利用率を高
め葉菜類の収穫量を著しく増大させることができ
ること、を実現するトラフ移動型水耕栽培施設を
提供することである。 〔課題を解決するための手段〕 本発明のトラフ移動型水耕栽培施設は、上部に
帯体部材が挿通されると共に底部に養液を流通さ
せる複数本のトラフが平行にかつ同一面に配列さ
れ、トラフの長手方向に直交した方向へ延びるト
ラフ列を形成している水耕栽培施設に適用され
る。 その特徴とするところは、第１図を参照して、
植鉢５は、繰り出しおよび巻き取り自在な帯体部
材１２を介して、トラフ３，３に着脱自在に支持
されている。トラフ列３Ｇは始端側３Gaから終
端側３Gbへ向けてピツチが徐々に大きくなると
共に、トラフ３，３に取り付けられた係脱可能な
係合片１６〔第２図参照〕を介してトラフ３，３
を乗載でき、トラフ列３Ｇの延びる方向へ各トラ
フ３を搬送するピツチ漸増式搬送装置４から設け
られる。そして、ピツチ漸増式搬送装置４を駆動
することにより、始端側３Gaから終端側３Gbへ
各トラフ３を一斉に搬送する第一トラフ列３G₁
と、その第一トラフ列３G₁に隣接して第一トラ
フ列３G₁の搬送方向とは逆の方向へ各トラフ３
を始端側３Gaから終端側３Gbへ一斉に搬送する
第二トラフ列３G₂とでトラフ循環系３Ａが形成
される。各トラフ列３Ｇの終端側３Gbには、そ
れぞれの搬送方向へトラフ３ｘをさらに搬送した
作業位置２０で、各トラフ３の一方端から定植し
他方端で収穫する定植・収穫装置２１が設置され
ている。上記の作業位置２０にあるトラフ３を上
昇させ、定植および収穫作業後のトラフ３ｘを隣
接するトラフ列３Ｇへ横行させ、かつ、そのトラ
フ列３Ｇの始端側３Gaにおけるピツチ漸増式搬
送装置４へ乗載させるトラフ移載装置３３が設け
られる。それによつて複数個のトラフ３，３が、
第一トラフ列３G₁および第二トラフ列３G₂にお
いて、各トラフ３のピツチを拡げながらトラフ循
環系３Ａ，３Ｂを移動させ、トラフ３をトラフ循
環系３Ａ，３Ｂ外へ取り出すことなく、定植、育
成、収穫を繰り返すことができるようになつてい
る。 一方、第３図に示すように、トラフ３，３に供
給される養液１１の流通を促すために、トラフ列
３Ｇのトラフ３，３がトラフ３の長手方向の外方
側３ｓへ向つて下がるように傾斜されており、第
一トラフ列３G₁と第二トラフ列３G₂との間には、
各トラフ３へ養液１１を流すための養液供給装置
３８を設けるようにしておくとよい。 〔作用〕 例えばトラフ循環系３Ａの第一トラフ列３G₁
において、そのピツチ漸増式搬送装置４上に一日
当たり例えば24本のトラフ３，３が配置されてい
る。その各日あたりのトラフ３，３は、その成育
度に応じたピツチで配置される。すなわち、各ト
ラフ３には係合片１６が取り付けられており、ピ
ツチ漸増式搬送装置４の各係合部に噛み合わされ
ているので、ピツチ漸増式搬送装置４が駆動され
ると、各トラフ３はそのピツチに対応した位置に
送られる。 ピツチ漸増式搬送装置４は一日あたり24ピツチ
分移動されるので、いずれの日に組み込まれたト
ラフ３，３も一日分の距離を移動する。始端側３
Gaにおいて第一日目のトラフ３，３を組み込む
ときは、同時に終端側３Gbにおいて同数のトラ
フ３，３が、隣りのトラフ列３G₂に移される。
したがつて、ピツチ漸増式搬送装置４を１ピツチ
移動させると、始端側３Gaの最初の係合部が空
席となり、そこに幼苗６Ａが植えつけられた植鉢
６を帯体部材１２に定植したトラフ３が乗載され
る。ピツチ漸増式搬送装置４がさらに１ピツチ移
動されると生じる空席に次のトラフ３が載置され
る。このとき同時に終端側３Gbの先頭のトラフ
３ｘで収穫と定植操作が行われている。 このようにして、順次１日目の24本のトラフ
３，３がピツチ漸増式搬送装置４に組み込まれ
る。その間、前日に組み込まれた24本のトラフ
３，３は、ピツチ漸増式搬送装置４に与えられて
いるピツチに応じて相互の間隔が拡大されつつ終
端側３Gbに向けて移動される。その結果、各24
本のトラフ３，３は日ごとに移動されながら相互
の間隔がピツチ漸増式搬送装置４のピツチに合わ
せて拡げられる。葉菜類６が成長するにつれて相
互の干渉が避けられ、加えて、幼苗期にはトラフ
３，３の占有スペースを小さくすることができ
る。これによつて、一つのトラフ列３Ｇに組み込
むトラフ３，３の数を例えば二倍に増やして、狭
い場所においても増収を見込むことができる。 養液供給装置３８による養液の供給間隔はトラ
フ３，３のピツチに対応されており、トラフ３，
３を搬送中も、その搬送が終了した後において
も、全トラフ３に対して養液１１が、そのままの
位置から供給される。トラフ３に供給された養液
１１は、トラフ３の傾斜で外方側３ｓへ向けて流
れ、トラフ３，３から回収されると、適切な濃度
に再調整されて再度供給される。 一方、終端側３Gbでは、そこに到達したトラ
フ３ｘが、ピツチ漸増式搬送装置４によつてさら
に作業位置２０まで移動される。トラフ移載装置
３３でトラフ３ｘが定植・収穫装置２１の位置ま
で持ち上げられて、ピツチ漸増式搬送装置４から
外される。そのトラフ３ｘに挿通された帯体部材
１２Ｂの先端が収穫機２１Ｂで巻き取られ、収穫
すべき植鉢５が取り出される。巻き取られる帯体
部材１２Ｂと共にトラフ３ｘ内を移動する植鉢５
からは根が張り出しており、その移動の間に、ト
ラフ３ｘ内に発生した藻や水草などが除去され
る。巻き取られた帯体部材１２Ｂの後に新しい帯
体部材１２Ａが挿通され、幼苗６Ａの植えつけら
れた植鉢５が順次挿入・定植される。新しい帯体
部材１２Ａの挿通が終わると、トラフ３ｘが搬送
方向Ｎと直角な方向Ｑへ横行されて、第二トラフ
列３G₂の始端側３Gaに移送される。第二トラフ
列３G₂では、ピツチ漸増式搬送装置４が駆動さ
れて、１日目の始端側３Ga寄りのトラフ３が搬
送方向Ｎへ搬送され、空席３ｙが確保されている
ので、その位置でトラフ３ｘが降ろされる。その
とき、トラフ３ｘの係合片１６，１６がピツチ漸
増式搬送装置４の係合部に載せられる。 このようにして、いずれのトラフ３，３も、ト
ラフ循環系３Ａ，３Ｂの系外へ取り出すことな
く、一つのトラフ循環系を順次搬送されて省力化
が図られ、効率よく、短期間で、土地利用率を高
めて葉菜類を栽培することができる。 〔発明の効果〕 本発明によれば、平行に隣接して平面的な配置
とされた複数本のトラフで形成されるトラフ列に
おいて、各トラフを搬送・循環させ、その間に、
隣接するトラフのピツチを葉菜類の成長に応じて
拡大することができるので、トラフ占有面積率す
なわち作付け面積率が可及的に大きくなる。した
がつて、葉菜類の収穫量は飛躍的に増え、ひいて
は、投資効率や土地利用率が高くなる。 加えて、トラフ列を構成する第一トラフ列や第
二トラフ列に組み込まれた各トラフごとの定植や
収穫が、同一個所で簡便に行われ、さらには、定
植や収穫のためのトラフの搬送スペースを、極め
て少なくすることができるので、水耕栽培に要す
る労働量が減少するなど省が化が図られると共
に、栽培のコストダウンを図ることができる。 第一トラフ列や第二トラフ列の各トラフは、そ
の外方側へ向けて低くなるように傾斜された姿勢
に保持され、各トラフへの養液供給はトラフ列の
間から行われ、その排液の処理がトラフの両外方
側で行われる。その結果、養液の給排がスペース
をとることなく極めて簡便化されて労働生産性が
高められると共に、手間が省かれ、水耕栽培に要
する費用を著しく低減することができる。 〔実施例〕 以下、本発明をその実施例に基づいて、詳細に
説明する。 第１図に示すように、水耕栽培施設１は室２内
に設置され、複数本のトラフ３がその長手方向に
直交した方向へ延びるトラフ列３Ｇを形成してい
る。トラフ列３Ｇは、例えば往路を形成する第一
トラフ列３G₁と復路を形成する第二トラフ列３
G₂との二ラインであり、これらが一つのトラフ
循環系３Ａを形成し、各トラフ３が循環して搬送
されるようになつている。長尺な各トラフ３は、
トラフ列３Ｇに延びる方向Ｍ，Ｎへ搬送するピツ
チ漸増式搬送装置４であるスクリユーロツド機構
４の二本の回転ねじ棒４Ａ，４Ｂに、やや傾斜し
た姿勢〔第２図参照〕を維持して乗載され、床面
２ａより上方に位置して、第一トラフ列３G₁、
第二トラフ列３G₂ごとに、相互に平行して同一
面に配列される。 第１図では、室２内に、上記したトラフ循環系
３Ａ，３Ｂの二連が配置され、各トラフ３内に支
持される植鉢５〔第５図参照〕に植え付けられた
葉菜類６を、陽光やトラフ列３Ｇの上方に設置さ
れたナトリウムランプまたはハロゲンランプなど
の電照灯７〔第３図参照〕からの光を受けて、育
成することができるようになつている。 水耕栽培施設１は屋外に設置される場合もある
が、本例においては、室２内に設置されているの
で、第３図に示すように、室２内の温度を調節す
るための温冷風を吹き出す調温ダクト８と、室２
内の湿度を調節するための霧水を吹き出す噴霧管
９が、トラ列３Ｇの下方に敷設されている。さら
に、各トラフ列３Ｇの上方には、冷風を吹き出す
冷風ダクト１０が架設される。 本施設においては、各トラフ３に供給される養
液１１の流通を促すために、トラフ３の長手方向
の外方側３ｓへ向つて約３度の角度で下がるよう
な傾斜姿勢とされる。そして、葉菜類６の成長に
伴い葉部の接触や絡みを避けるために、第１図に
示すように、一日に一回の割合で、成長に見合つ
たピツチP₁、P₂、…P₁₇が確保されるようにし
て、トラフ３が搬送される。例えば、第一トラフ
列３G₁に組み込まれたトラフ３，３が、始端側
３Gaから終端側３Gbに向かう一日分例えば24本
（図示は５本単位）と、前日までに組み込まれた
先行する各24本のトラフ３，３が、異なるピツチ
を形成するように一斉に搬送される。搬送方向が
逆となる隣接する第二トラフ列３G₂でも、日ご
とに同様のピツチで拡げられながら、トラフ３が
矢印Ｎ方向へ搬送される。 第５図に示すように、トラフ３は辺長約50mmの
ほぼ正方形断面を有するアルミニウムの薄肉材
で、情報が開放された例えば長さが15〜20ｍの中
空角体である。トラフ３の内部には、養液１１を
流通させるための底部３ａと、両側面３ｂ，３ｂ
と、帯体部材１２を支持すると共にその挿通時の
案内をする支持突片３ｃと上片３ｄとが形成さ
れ、トラフ３に挿通された帯体部材１２は空間３
ｆを移動することができる。なお、トラフ３の断
面における上縁角部は丸められており、葉菜類６
の葉が触れたりしたときに傷をつけないように配
慮されている。また、養液１１の流れ底部３ａの
隅部も丸みが施され、付着したごみや根の除去が
容易とされている。 第６図に示すように、各トラフ３の外方側３ｓ
の端部が流出口１３として開放され、その流出口
１３から外方側３ｓに到達した養液１１を、排液
として下方へ流出させることができるようになつ
ている。その流出口１３の下部には、養液１１を
円滑に流下させるための排液ベルト１４が取り付
けられ、排液トラフ１５まで垂下されている。そ
の排液は、排液トラフ１５から、室２の地下に設
けられた養液タンク〔図示せず〕へ回収され、成
分調整後、再度各トラフ３に供給される。 第３図に示したように、トラフ３の底面３ｉに
は突起状の係合片１６が取り付けられ、二本の回
転ねじ棒４Ａ，４Ｂに部分的に係合するように乗
載され、回転ねじ棒４Ａ，４Ｂの駆動によつて、
トラフ３を搬送することができるようになつてい
る。なお、この係合片１６は回転ねじ棒４Ａ，４
Ｂに係脱可能であり、後述するように、トラフ３
を上昇させると、係合片１６は簡単に回転ねじ棒
４Ａ，４Ｂから離反する。 このような回転ねじ棒４はそれぞれのトラフ列
３Ｇについて一本でもよく、第４図に示すよう
に、トラフ３の中央に取り付けられた係合片１６
の左右にガイド部材１７を設け、固定されたガイ
ドバー１８Ａ，１８Ｂの上面に嵌着させ、移動姿
勢を維持させるようにしておいてもよい。なお、
回転ねじ棒４の両端の軸部は、第１図に示すよう
に、トラフ列３Ｇの始端側３Gaや終端側３Gbの
位置に設けられた軸受部４ａ，４ａに軸承され
る。もちろん、中間部位も幾つかの支軸部４ｂ，
４ｂで支持され、長尺な回転ねじ棒４Ａ，４Ｂの
撓み変形の生じるのが防止される。ちなみに、回
転ねじ棒４Ａ，４Ｂの駆動源であるギヤードモー
タ４ｃ，４ｃなどは、始端側３Gaもしくは終端
側３Gbの床面２ａの上方などに据え付けられる。 第５図に示すトラフ３の上片３ｄと支持突片３
ｃとの間に形成される空間３ｆに挿通される帯体
部材１２はやや硬質のプラスチツク製で、例えば
約２mmの厚みの可撓性を有するものである。そし
て、帯体部材１２には支持孔１２ａ〔第７図参照〕
が一定の間隔Ｄである例えば150mmピツチで形成
され、その直径は植鉢５の本体上部に形成された
支持鍔５ａを乗載して支持する寸法とされる。そ
の支持鍔５ａの直径は、トラフ３の上片３ｄの開
口３ｅより大きく、支持鍔５ａによつて、植鉢５
がこけたり抜け出たりするのが防止される。な
お、上片３ｄと支持突片３ｃとの先端部の断面形
は丸みを備えており〔第５図参照〕、帯体部材１
２を繰り出しおよび巻き取る際のスライド抵抗を
軽減することができるように配慮されている。 植鉢５の中には多数のひる石粒１９が入れら
れ、根はひる石粒１９をぬつて本体の側面および
底面に形成されたスリツト５ｂから伸び、トラフ
３を流れる養液１１から吸収することができる。
その植鉢５は、例えば0.2mm厚みのプラスチツク
シートから熱プレス加工などで成形された器状と
なつている。 ところで、上記した回転ねじ棒４Ａ，４Ｂは、
第８図に示すように、トラフ列３Ｇの始端側３
Gaから終端側３Gdへ向けて、各同数のねじピツ
チP₁、P₂…P₁₇が連続的もしくは段階的に徐々に
大きくなるように形成されている。後述するが、
初日のピツチP₁を50mmとすると、そのトラフ３，
３の〓間は０となる。そして、例えば、２日目の
ピツチP₂＝1.2P₁、３日目のピツチP₃＝1.4P₁、
…、17日目のピツチP₁₇＝3.0P₁とされていると、
回転ねじ棒４Ａ，４Ｂの回転で、ねじピツチP₂
のねじ部に係合しているトラフ３は、ねじピツチ
P₁の部分に係合しているトラフ３の1.2倍に拡げ
られ、ねじピツチP₁₇のねじ部に係合しているト
ラフ３は、ねじピツチP₁の部分に係合している
トラフ３の3.0倍の150mmに拡げられるように搬送
される。ちなみに、係合片１６は、いずれのねじ
部にも係合するように、その噛み合い個所がねじ
山の頂部近傍のみとされ、いかなる係合部におい
ても搬送力がトラフ３に伝達できるようになつて
いる。なお、終端側３Gbに到達したトラフ３ｘ
を、収穫する18日目に、その搬送方向へさらに搬
送した作業位置２０へ送るために、回転ねじ棒４
Ａ，４ＢのピツチP₁₇の後には、例えばP₁₈＝
4.0P₁＝2000mmのねじピツチが一つ形成されてい
る。 上記の説明はトラフ３，３のピツチの変化を日
ごとに増加させて説明しているが、実際は当初の
数日の成長はトラフ３の幅を越えるほどではない
ことなどを勘案して、第９図の線Ａや線Ｂで示す
ように、同一ピツチの日が何日が維持される段階
的なピツチ変化とされる。ちなみに、定植から収
穫まで同一ピツチとした場合には線Ｃのようにな
ることは当然である。 ここで、多数のトラフ３，３を第一トラフ列３
G₁および第二トラフ列３G₂において、異なるピ
ツチで配列する場合と、トラフ３，３相互を等ピ
ツチで一列に配列した場合との配置トラフ数につ
いて比較する。 植鉢５の配置は、一般的に第１０図ａのような
基盤目配置される。この場合は、トラフ３内に支
持される植鉢５，５相互のピツチＤを150mmとす
る一方、成熟時における葉菜類６の葉部の干渉を
避けるために、隣接するトラフ３，３の中心間の
ピツチＰも最終的に150mmとする正方形の各頂点
に配置される。しかし、収穫量をさらに増す場合
には、第１０図ｂのような千鳥配置とされる。こ
の場合は、トラフ３，３の中心間ピツチＰを150
√３／２＝130mmに抑えることができる。 或る葉菜類６では、トラフ３，３の中心間ピツ
チＰが、第９図の線Ａもしくは線Ｂおよび第１表
のように設定され、18日目で収穫される。室２内
に設置できるトラフ列３Ｇの長さをおおよそ30ｍ
として、一日に組み込むことができるトラフ３の
数を以下に求める。 [Industrial Field of Application] The present invention relates to a mobile trough hydroponic cultivation facility, and more specifically, it is used to increase the area efficiency of cultivation of leafy vegetables planted in a large number of pots supported by a trough through which a nutrient solution flows. This invention relates to a movable trough type hydroponic cultivation facility in which the pitch of each trough can be gradually changed in order to increase the yield. [Prior technology] In order to harvest leafy vegetables such as lettuce, spinach, salad greens, and bok choy in a short period of time, greenhouses have been equipped with temperature control functions, electric lighting devices have been adopted, and hydroponic cultivation methods have been adopted. It is being adopted. For hydroponic cultivation equipment, for example, JP-A-57-
As described in Publication No. 177627, troughs, which are long gutter bodies through which nutrient solution flows, are installed parallel to each other, and support holes are drilled at regular intervals in the upper part of each trough. Some devices have a body member inserted through the support hole, and a flower pot with seedlings planted is inserted and supported in the support hole so that early growth can be achieved by sunlight or electric light. By the way, the leaves of plants supported by troughs spread as they grow, so care must be taken to maintain a predetermined pitch between the support holes of the band member inserted through the troughs and between adjacent troughs. Ru. For example, the pitch between the centers of the support holes is 150mm,
The center-to-center pitch of a trough with a rectangular cross section of 50 mm in length and width is also approximately 150 mm. However, if the trough is kept at the same pitch until the harvest period, unnecessary area will be required during the seedling stage when the leaves have not spread, and the amount of cultivation per planted area will decrease. Therefore, as described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 59-95825, when the trough is moved in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the trough depending on the growth stage, the pitch of the trough is gradually widened. do it. In the above publication, the trough is not moved mechanically. but,
In this type of device, a threaded rod driven by an electric motor or a deceleration transmission mechanism is mounted on a frame provided to carry several troughs arranged in parallel, so that the thread pitch of the rod is gradually increased. The desired movement can be achieved by arranging the trough so as to extend in the direction of movement, and attaching a crown-shaped nut member or an engagement piece to the outer surface of the bottom of the trough that is screwed only to the top of the threaded rod. can. If this type of system is adopted, the troughs can be moved the same distance all at once by rotating the threaded rod, so it is possible to add subsequent trough groups every day, expanding the pitch of the preceding trough groups. The necessary troughs are separated from each other at the point where the thread pitch changes and are subsequently moved one after the other with the larger thread pitch. [Problem to be Solved by the Invention] By the way, as in the above-mentioned hydroponic cultivation device, as the seedlings in the flowerpot grow, the pitches of adjacent troughs are expanded to prevent the leaves from interfering with each other. When using a mechanical moving device such as a threaded rod, the equipment cost increases significantly. Therefore, it is necessary to increase the total yield of leafy vegetables and to reduce the cost of hydroponic cultivation by saving labor.
Further, when a harvesting work space is provided only in the vicinity of a group of troughs during the harvesting season, installation of other adjacent trough movement lines may be restricted or forced to be reduced. If a separate harvest area is set up, several of the troughs to be harvested must be transported at once using a forklift, etc., and the length of the troughs is 7 to 8 m for transportation reasons. 10m at most
In addition, a large passage space must be secured to allow the trough to be transported by forklift to the harvesting area and returned to the planting position. Therefore, there is a problem in that the ratio of the cultivated area to the cultivated area becomes small, which necessitates a decrease in the land use rate and a corresponding reduction in the yield. Furthermore, in the case of using the above-mentioned trough, algae, aquatic plants, etc. that have grown inside the trough must be cleaned and removed after each harvesting operation, and maintenance of the trough becomes labor-intensive. The present invention was made in view of the above-mentioned problems, and its purpose is to reduce the trough occupation area ratio, that is, the cultivation area ratio of leafy vegetables as much as possible in a hydroponic cultivation apparatus in which leafy vegetables are grown using a trough. In order to increase the size, each trough can be conveyed and circulated in a trough row formed by a plurality of parallel adjacent troughs arranged in a planar arrangement, and in the meantime, the pitch of adjacent troughs can be adjusted according to growth. Planting and harvesting for each trough can be easily performed at the same location without taking the trough out of the trough movement line, reducing the space required for transporting the troughs for planting and harvesting, and the ability to supply nutrient solution. Trough mobile hydroponic system enables easy drainage, increases labor productivity, saves labor in hydroponic cultivation, increases land utilization rate, and significantly increases yield of leafy vegetables. The purpose is to provide cultivation facilities. [Means for Solving the Problems] The trough moving type hydroponic cultivation facility of the present invention has a plurality of troughs through which a band member is inserted in the upper part and which circulates the nutrient solution in the bottom part, which are arranged in parallel and on the same plane. This method is applied to hydroponic cultivation facilities in which rows of troughs are formed and extend in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the troughs. Its characteristics are as shown in Figure 1.
The flowerpot 5 is removably supported by the troughs 3 via a band member 12 that can be freely rolled out and rolled up. The pitch of the trough row 3G gradually increases from the start end side 3Ga to the end side 3Gb, and the troughs 3, 3
A pitch increasing type conveying device 4 is provided for conveying each trough 3 in the direction in which the trough row 3G extends. Then, by driving the pitch incremental conveyance device 4, the first trough row 3G ₁ conveys each trough 3 all at once from the start end side 3Ga to the end side 3Gb.
and each trough 3 adjacent to the first trough row 3G ₁ in the direction opposite to the conveyance direction of the first trough row 3G ₁ .
A trough circulation system 3A is formed with a second trough row _3G2 that transports the water all at once from the starting end side 3Ga to the terminal end side 3Gb. On the terminal end side 3Gb of each trough row 3G, a planting/harvesting device 21 is installed which plants from one end of each trough 3 and harvests from the other end at a working position 20 where the trough 3x is further transported in the respective transport direction. There is. The trough 3 at the above-mentioned working position 20 is raised, and the trough 3x after the planting and harvesting work is moved sideways to the adjacent trough row 3G, and then transferred to the pitch incremental conveyance device 4 at the starting end side 3Ga of the trough row 3G. A trough transfer device 33 for loading is provided. As a result, a plurality of troughs 3, 3,
In the first trough row 3G ₁ and the second trough row 3G ₂ , the trough circulation systems 3A and 3B are moved while expanding the pitch of each trough 3, and the troughs 3 are planted without being taken out of the trough circulation systems 3A and 3B. It has become possible to repeat cultivation and harvesting. On the other hand, as shown in FIG. 3, in order to promote the circulation of the nutrient solution 11 supplied to the troughs 3, 3, the troughs 3, 3 of the trough row 3G are moved toward the outer side 3s in the longitudinal direction of the trough 3. It is inclined downward, and between the first trough row 3G ₁ and the second trough row 3G ₂ ,
It is preferable to provide a nutrient solution supply device 38 for flowing the nutrient solution 11 into each trough 3. [Function] For example, the first trough row 3G of the trough circulation system 3A ₁
For example, twenty-four troughs 3, 3 are arranged on the pitch increasing conveyor 4 per day. The troughs 3, 3 for each day are arranged at pitches according to their growth level. That is, each trough 3 is attached with an engaging piece 16, which is engaged with each engaging portion of the incremental pitch conveying device 4, so that when the pitch incremental conveying device 4 is driven, each trough 3 is sent to the position corresponding to that pitch. Since the pitch increasing type conveying device 4 is moved by 24 pitches per day, the troughs 3, 3 installed on any day will be moved the distance of one day. Starting end side 3
When installing the troughs 3, 3 on the first day in Ga, the same number of troughs 3, 3 on the terminal side 3Gb are simultaneously moved to the adjacent trough row _3G2 .
Therefore, when the pitch incremental conveyance device 4 is moved one pitch, the first engaging portion on the starting end side 3Ga becomes vacant, and the flowerpot 6 in which the seedlings 6A are planted is planted there on the band member 12. Trough 3 is loaded. The next trough 3 is placed in the empty seat created when the pitch incremental conveyor 4 is moved one more pitch. At the same time, harvesting and planting operations are being performed in the leading trough 3x of the terminal side 3Gb. In this way, the 24 troughs 3, 3 on the first day are sequentially assembled into the pitch incremental conveyance device 4. Meanwhile, the 24 troughs 3, 3 installed on the previous day are moved toward the terminal end side 3 Gb while the mutual spacing is expanded according to the pitch given to the pitch incremental conveyance device 4. As a result, each 24
The book troughs 3, 3 are moved day by day, and the distance between them is widened to match the pitch of the pitch incremental conveyor 4. Mutual interference can be avoided as the leafy vegetables 6 grow, and in addition, the space occupied by the troughs 3 can be reduced during the seedling stage. With this, the number of troughs 3, 3 to be incorporated into one trough row 3G can be doubled, for example, and an increase in revenue can be expected even in a narrow space. The feeding interval of the nutrient solution by the nutrient solution supply device 38 corresponds to the pitch of the troughs 3, 3.
The nutrient solution 11 is supplied from the same position to all the troughs 3 both during and after the transportation of the troughs 3 is completed. The nutrient solution 11 supplied to the trough 3 flows toward the outer side 3s on the slope of the trough 3, and when recovered from the troughs 3, 3, the nutrient solution 11 is readjusted to an appropriate concentration and supplied again. On the other hand, at the terminal end side 3Gb, the trough 3x that has reached there is further moved to the working position 20 by the pitch incremental conveyance device 4. The trough 3x is lifted by the trough transfer device 33 to the position of the planting/harvesting device 21 and removed from the pitch incremental conveyance device 4. The tip of the band member 12B inserted through the trough 3x is wound up by the harvester 21B, and the flowerpot 5 to be harvested is taken out. The flower pot 5 moves within the trough 3x together with the band member 12B being wound up.
Roots protrude from the trough, and during their movement, algae and aquatic plants that have grown inside the trough 3x are removed. A new band member 12A is inserted after the wound band member 12B, and the flower pots 5 in which the seedlings 6A are planted are sequentially inserted and planted. When the insertion of the new band member 12A is completed, the trough 3x is traversed in a direction Q perpendicular to the conveying direction N, and is transferred to the starting end side 3Ga of the second trough row _3G2 . In the second trough row _3G2 , the pitch incremental conveyance device 4 is driven, and the trough 3 closer to the starting end side 3Ga on the first day is conveyed in the conveyance direction N, and the empty seat 3y is secured, so that Trough 3x is lowered. At this time, the engaging pieces 16, 16 of the trough 3x are placed on the engaging portion of the pitch incremental conveyance device 4. In this way, each of the troughs 3, 3 is sequentially conveyed through one trough circulation system without being taken out of the trough circulation systems 3A, 3B, saving labor, efficiently, and in a short period of time. Leafy vegetables can be cultivated by increasing the land use rate. [Effects of the Invention] According to the present invention, in a trough row formed by a plurality of troughs arranged in a planar arrangement adjacent to each other in parallel, each trough is conveyed and circulated, and in the meantime,
Since the pitch of adjacent troughs can be expanded according to the growth of leafy vegetables, the trough occupation area ratio, that is, the cropping area ratio can be increased as much as possible. Therefore, the yield of leafy vegetables will increase dramatically, which in turn will increase investment efficiency and land use efficiency. In addition, planting and harvesting for each trough incorporated in the first trough row and the second trough row constituting the trough row can be easily performed at the same location, and furthermore, the troughs for planting and harvesting can be easily transported. Since the space can be extremely reduced, it is possible to save money by reducing the amount of labor required for hydroponic cultivation, and it is also possible to reduce the cost of cultivation. Each of the troughs in the first trough row and the second trough row is held in a tilted position so as to become lower toward the outside, and the nutrient solution is supplied to each trough from between the trough rows. Drainage treatment takes place on both outer sides of the trough. As a result, the supply and discharge of the nutrient solution is extremely simplified without taking up much space, which increases labor productivity, saves time, and significantly reduces the cost required for hydroponic cultivation. [Examples] Hereinafter, the present invention will be described in detail based on Examples. As shown in FIG. 1, the hydroponic cultivation facility 1 is installed in a room 2, and a plurality of troughs 3 form a trough row 3G extending in a direction perpendicular to the longitudinal direction thereof. The trough row 3G includes, for example, a first trough row _3G1 forming an outgoing route and a second trough row 3 forming a returning route.
_G2 , and these lines form one trough circulation system 3A, so that each trough 3 is circulated and conveyed. Each long trough 3 is
The two rotating threaded rods 4A and 4B of the screw rod mechanism 4, which is the pitch increasing conveyance device 4 that conveys in the directions M and N extending in the trough row 3G, maintain a slightly inclined posture [see Fig. 2]. the first trough row 3G ₁ ,
The second trough rows _3G2 are arranged parallel to each other on the same plane. In FIG. 1, two sets of the above-mentioned trough circulation systems 3A and 3B are arranged in a chamber 2, and leafy vegetables 6 planted in flower pots 5 (see FIG. 5) supported in each trough 3 are placed in a chamber 2. It is possible to grow them by receiving sunlight or light from an electric light 7 (see FIG. 3) such as a sodium lamp or a halogen lamp installed above the trough row 3G. Hydroponic cultivation facility 1 may be installed outdoors, but in this example, it is installed inside chamber 2, so as shown in FIG. Temperature control duct 8 that blows out cold air and room 2
A spray pipe 9 that blows out mist water to adjust the humidity inside the tank is installed below the tiger row 3G. Further, above each trough row 3G, a cold air duct 10 that blows out cold air is constructed. In this facility, in order to promote the circulation of the nutrient solution 11 supplied to each trough 3, the troughs 3 are tilted downward at an angle of about 3 degrees toward the outer side 3s in the longitudinal direction. In order to avoid contact and entanglement of the leaves as the leafy vegetables 6 grow, as shown in Figure 1, pitches P ₁ , P ₂ ,...P ₁₇ are added once a day in proportion to the growth. The trough 3 is transported in such a way that the following conditions are ensured. For example, the number of troughs 3, 3 installed in the first trough row 3G ₁ is 24 for one day (in units of 5 in the figure) going from the start end side 3Ga to the end side 3Gb, and the preceding troughs installed by the previous day. The 24 troughs 3, 3 are conveyed all at once to form different pitches. Even in the adjacent second trough row _3G2 whose conveyance direction is opposite, the troughs 3 are conveyed in the direction of the arrow N while being expanded at the same pitch every day. As shown in FIG. 5, the trough 3 is a thin aluminum material having a substantially square cross section with a side length of about 50 mm, and is a hollow rectangular body with an open information, for example, a length of 15 to 20 m. Inside the trough 3, there is a bottom portion 3a for circulating the nutrient solution 11, and both side surfaces 3b, 3b.
A support protrusion 3c and an upper piece 3d are formed to support the band member 12 and guide it when it is inserted, and the band member 12 inserted into the trough 3 is inserted into the space 3.
f can be moved. Note that the upper edge corner in the cross section of the trough 3 is rounded, and the leafy vegetables 6
Care has been taken to ensure that the leaves do not cause damage when touched. Furthermore, the corners of the flow bottom 3a of the nutrient solution 11 are also rounded to facilitate the removal of attached dirt and roots. As shown in FIG. 6, the outer side 3s of each trough 3
An end portion of the nutrient solution 11 is opened as an outflow port 13, and the nutrient solution 11 that has reached the outer side 3s from the outflow port 13 can be discharged downward as a drain. A drain belt 14 is attached to the lower part of the outlet 13 to allow the nutrient solution 11 to flow down smoothly, and is suspended down to a drain trough 15 . The drained liquid is collected from the drained liquid trough 15 to a nutrient solution tank (not shown) provided in the basement of the chamber 2, and after its components are adjusted, it is supplied to each trough 3 again. As shown in FIG. 3, a protruding engagement piece 16 is attached to the bottom surface 3i of the trough 3, and is mounted so as to partially engage with the two rotating threaded rods 4A, 4B. By driving the threaded rods 4A and 4B,
The trough 3 can be transported. Note that this engagement piece 16 is attached to the rotating threaded rods 4A, 4.
B, and as described later, the trough 3
When the engaging piece 16 is raised, the engaging piece 16 easily separates from the rotating threaded rods 4A, 4B. Such a rotating threaded rod 4 may be one for each trough row 3G, and as shown in FIG.
Guide members 17 may be provided on the left and right sides of the guide bars 18A and 18B and fitted onto the upper surfaces of the fixed guide bars 18A and 18B to maintain the moving posture. In addition,
As shown in FIG. 1, the shaft portions at both ends of the rotating threaded rod 4 are supported by bearing portions 4a, 4a provided at the starting end side 3Ga and the terminal end side 3Gb of the trough row 3G. Of course, the intermediate portion also includes several support shaft portions 4b,
4b, and prevents the long rotating threaded rods 4A, 4B from being bent or deformed. Incidentally, the geared motors 4c, 4c, etc., which are the driving sources for the rotating screw rods 4A, 4B, are installed above the floor surface 2a on the starting end side 3Ga or the ending end side 3Gb. The upper piece 3d of the trough 3 and the supporting protrusion 3 shown in FIG.
The band member 12 inserted into the space 3f formed between the cylindrical member 12 and the cylindrical member 12 is made of slightly hard plastic, and has a flexible thickness of, for example, about 2 mm. The band member 12 has a support hole 12a (see FIG. 7).
are formed at a constant interval D, for example, 150 mm, and the diameter is such that the support flange 5a formed on the upper part of the main body of the flowerpot 5 can be mounted and supported. The diameter of the support collar 5a is larger than the opening 3e of the upper piece 3d of the trough 3.
This prevents it from falling or falling out. Note that the cross-sectional shapes of the tips of the upper piece 3d and the supporting protruding piece 3c are rounded [see FIG. 5], and the band member 1
Consideration has been given to reducing the sliding resistance when feeding out and winding up 2. A large number of vermiculite grains 19 are placed in the flower pot 5, and the roots extend through the vermiculite grains 19 through the slits 5b formed on the sides and bottom of the main body, and absorb from the nutrient solution 11 flowing through the trough 3. be able to.
The flowerpot 5 is shaped like a container, for example, formed from a 0.2 mm thick plastic sheet by hot pressing. By the way, the above-mentioned rotating threaded rods 4A and 4B are
As shown in FIG. 8, the starting end side 3 of the trough row 3G
The same number of screw pitches P ₁ , P _{2 .} . . P ₁₇ are formed so as to gradually increase in size continuously or stepwise from Ga toward the terminal end side 3Gd. As will be explained later,
If pitch P ₁ on the first day is 50 mm, then the trough 3,
3 becomes 0. For example, pitch P ₂ = 1.2P ₁ on the second day, pitch P ₃ = 1.4P ₁ on the third day,
..., the pitch on the 17th day is P ₁₇ = 3.0P ₁ , then
By rotating the rotating threaded rods 4A and 4B, the thread pitch P ₂
The trough 3 that is engaged with the threaded part of
The trough ₃ that is expanded to 1.2 times the size of the trough 3 that engages with the portion of screw pitch P 1 and that engages with the threaded portion of screw pitch P ₁₇ is expanded to 1.2 times the trough 3 that engages with the portion of screw pitch P ₁ . It is transported so that it is expanded to 150mm, which is 3.0 times the size. Incidentally, the engagement piece 16 is designed to engage only in the vicinity of the top of the thread so that it engages with any threaded part, so that the conveying force can be transmitted to the trough 3 at any engagement part. ing. In addition, trough 3x that reached 3Gb on the terminal side
On the 18th day of harvesting, the rotary threaded rod 4 is used to transport the
After the pitch P ₁₇ of A, 4B, for example, P ₁₈ =
4.0P ₁ = One screw pitch of 2000mm is formed. The above explanation explains the change in the pitch of troughs 3 and 3 by increasing it day by day, but in reality, the growth in the first few days is not large enough to exceed the width of trough 3. As shown by line A and line B in Figure 9, the pitch is changed gradually by maintaining the same pitch for several days. By the way, if the same pitch is used from planting to harvest, it is natural that the line will look like line C. Here, a large number of troughs 3, 3 are connected to the first trough row 3.
In _G1 and the second trough row _3G2 , the number of arranged troughs will be compared between a case where the troughs are arranged at different pitches and a case where the troughs 3 and 3 are arranged in a line at equal pitches. The flower pots 5 are generally arranged in a base pattern as shown in FIG. 10a. In this case, while the pitch D between the flower pots 5 and 5 supported within the trough 3 is set to 150 mm, the center distance between the adjacent troughs 3 and 3 is set to 150 mm to avoid interference between the leaves of the leafy vegetables 6 during ripening. The pitch P is also placed at each vertex of the square, which will ultimately be 150 mm. However, if the yield is to be further increased, a staggered arrangement as shown in FIG. 10b is used. In this case, set the pitch P between the centers of troughs 3 and 3 to 150
It can be suppressed to √3/2=130mm. For a certain leafy vegetable 6, the pitch P between the centers of the troughs 3, 3 is set as shown in line A or line B in FIG. 9 and Table 1, and the vegetable is harvested on the 18th day. The length of trough row 3G that can be installed in room 2 is approximately 30 m.
The number of troughs 3 that can be built in one day is determined below.

【表】 まず、定植から収穫までトラフ３を等ピツチ配
置とする場合には、12本／１日×17日×150mm＝
30.6ｍとなり、一日に12本のトラフ３を第一トラ
フ列３G₁と第二トラフ列３G₂に、それぞれ組み
込むことができる。 一方、碁盤目配置を採用すると、24本／１日×
７日×50mm＋24本／１日×２日×60mm＋…＋24
本／１日×１日×150mm＝31.0ｍとなる。すなわ
ち、2.0倍のトラフ３を組み込むことができ、収
穫量は2.0倍になることが分かる。さらに、千鳥
配置とする場合には、25本／１日×８日×50mm＋
25本／１日×２日×60mm＋…＋25本／１日×１日
×130mm＝29.8ｍとなる。すなわち、2.1倍のトラ
フ３を組み込むことができ、より一層増収のでき
ることが理解される。 第１図に示すように、第一トラフ列３G₁およ
び第二トラフ列３G₂の終端側３Gbの作業位置２
０には、幼苗６Ａ〔第３図参照〕をトラフ３に定
植するための定植機２１Ａと、成熟した葉菜類６
〔第３図参照〕を収穫するための収穫機２１Ｂと、
からなる定植・収穫装置２１が配設される。そし
て、第１１ａ図に示すように、定植機２１Ａは、
第一トラフ列３G₁に配列されたトラフ３ｘの外
方側３ｓに配置され、収穫機２１Ｂはトラフ３ｘ
を挟んで定植機２１Ａに対向する内方側３ｔに設
けられる。 もう少し詳しく説明すると、定植機２１Ａは、
定置された支持台２２に図示しないモータで駆動
される繰出しロール２３を備え、ガイドロール２
４を経て、後述するトラフ移載装置３３によつて
持ち上げられたトラフ３ｘに新しい帯体部材１２
Ａを供給するようになつている。なお、植鉢５は
帯体部材１２Ａがトラフ３ｘに挿通される間に、
作業者の手作業などによつて支持孔１２ａ〔第７
図参照〕に嵌め込まれる。一方、収穫機２１Ｂ
は、定置された支持台２５と、それに案内されて
昇降できる本体２６とを備える。本体２６は、図
示しないモータで駆動される巻取りロール２７を
備え、ガイドロール２８を経て、持ち上げられて
いるトラフ３ｘから帯体部材１２Ｂを回収するよ
うになつている。なお、植鉢５は帯体部材１２Ｂ
が巻き取られる間に、作業者の手作業などによつ
て支持孔１２ａから抜き出される。 同時に行われる収穫と定植作業が完すると、後
述するようにしてトラフ３ｘが隣りのトラフ列３
Gaへ、矢印Ｑのように横行されるので、収穫機
２１Ｂは下方へ退避する必要があり、そのため
に、本体２６には左右に突出した上下に延びるシ
ユー２９，２９が設けられ、支持台２５に形成さ
れたガイド溝３０，３０に案内されて下降させる
ことができるようになつている。 第一トラフ列３G₁および第二トラフ列３G₂の
終端側３Gbの近傍には、第１図に示すように、
室２の横方向に延びるベルトコンベア３１，３１
が、床面２ａに形成された浅いピツト３２内に設
置され、室２の外部の包装および出荷室まで延長
されている。なお、図示は、室２内に、トラフ循
環系３Ａ，３Ｂの二連が設置されているので、ベ
ルトコンベア３１が室２の横方向に延びている
が、室内に一連のみ設置される場合には、ベルト
コンベアを第一トラフ列３G₁と第二トラフ列３
G₂との間、すなわち、後述する養液供給主管３
９の下方に、トラフ３の移動方向へ延びるように
配置してもよい。もちろん、定植機２１Ａと収穫
機２１Ｂとの位置を入れ替え、定植機を昇降自在
とした場合には、コンベアをそれぞれのトラフ列
３Ｇの外方側３ｓに配置することもできる。この
ようなコンベア３１を採用しておけば、省力化を
図つて円滑な収穫作業が可能となると共に、室２
の面積を有効に利用することができる。 第１図に示す第一トラフ列３G₁の作業位置２
０にあるトラフ３ｘは、矢印Ｍ方向と直角なＱ方
向、すなわち、他のトラフ列３Ｇへトラフ移載装
置３３によつて横行される。記述すると、第１１
図ａおよびｂに示すように、トラフ移載装置３３
は、送り移載機３３Ａおよび受け移載機３３Ｂと
からなる。いずれの移載機３３Ａ，３３Ｂも、ト
ラフ３よりやや長い載置台３４とその載置台３４
を昇降させるエアシリンダなどのアクチユエータ
３５を有する。載置台３４は常時は水平とされる
が、アクチユエータ３５，３５の昇降量を違えれ
ばやや傾斜させることもできる。その載置台３４
の上面には、トラフ３ｘを載せると共にトラフ３
ｘを横行に簡単に行わせるための多数のローラ３
６，３６が軸承されている。これらのローラ３６
は、トラフ３の下面に取り付けられた係合片１６
に当たらないようにするため、第１２図に示すご
とく、左右に別れた二輪３６ａ，３６ｂを備え
る。なお、第１１図ａ，ｂに示すように、トラフ
３ｘを搬送するための回転ねじ棒４Ａ，４Ｂがあ
るために、それに干渉することなくトラフ３ｘを
支持することができるように、載置台３４は回転
ねじ棒４Ａ，４Ｂに対応する個所が不連続とさ
れ、全体の一体化を図るために、略Ｕ字状金具３
７で接続されている。その略Ｕ字状金具３７は回
転ねじ棒４Ａ，４Ｂごとに深さが変えられてお
り、やや傾斜したトラフ３を搬送することができ
るように上下位置の異なる回転ねじ棒４Ａ，４Ｂ
に当たらないように配慮されている。 上記のような送り移載機３３Ａは、作業位置２
０にあるトラフ３ｘを上昇させ、定植および収穫
作業後のトラフ３ｘを隣接するトラフ列へ横行さ
せ、受け移載機３３Ｂは、横行してきたトラフ３
ｘをトラフ列３Ｇの始端側３Gaにおけるピツチ
漸増式搬送装置４へ乗載させるものである。しか
し、その構成は上記に限らず他の公知の定置式や
天井クレーンなど吊り式の搬送装置であつてもよ
い。なお、栽培施設が温室などに設置される場合
には、建屋の天井強度の点を考慮すれば、上記し
たような定置式のものが好適であるといえる。 第３図に示したように、第一トラフ列３G₁と
第二トラフ列３G₂との間には、養液供給装置３
８が設置される。これは、養液供給主管３９と、
この養液供給主管３９から分岐された可撓性の枝
管ホース４０とからなり、溶液供給主管３９は、
地下室に設けられた溶液タンク〔図示せず〕に設
けられた移送ポンプ〔図示せず〕まで延設されて
いる。枝管ホース４０は可撓性のあるゴム管など
であり、枝管ホース４０から養液供給主管３９を
挟んで対向する両トラフ３，３からの内方側３ｔ
へ養液１１をそれぞれ供給する。その養液１１
は、トラフ３の底部３ａを流過する間に葉菜類６
に吸収され、残余の養液１１は流出口１３から排
液ベルト１４に案内されて、排液トラフ１５へ導
出されるようになつている。 なお、トラフ列３Ｇに配列されたトラフ３の下
部にある調温ダクト８は空気供給源に接続され、
ラジエータに供給される温水で暖められた空気や
冷水で冷やされた空気が導入される。その温風や
冷風の切り換えは、空気供給源の出口に取り付け
られた切換ダンパなどで行われる。電承灯７の上
に架設された冷風ダクト１０からの冷風は、トラ
フ３とトラフ３との間の〓間を通して、室２内全
体を流通する。調温ダクト８からの温風も同様で
あり、冷風もしくは温風がサーキユレートして葉
部がそよぎ、葉菜類６の成長が促される。ちなみ
に、室壁にクールシエル設備が装備されていれ
ば、その装置からも冷風を得ることができる。 このような構成のトラフ移動型水耕栽培施設で
は、次のようにして、高い土地利用率で配列され
たトラフ３により、増収を図ることができる。 第１図の右側に位置する第一トラフ列３G₁の
終端側３Gdに到達したトラフ３ｘは、回転ねじ
棒４Ａ，４Ｂによつてさらに作業位置２０まで移
動される。第１１図ａに示すトラフ移載装置３３
の送り移載機３３Ａの載置台３４がアクチユエー
タ３５によつて上昇され、３度傾斜したトラフ３
ｘが水平な姿勢で持ち上げられる。それと同時に
定植・収穫装置２１の収穫機２１Ｂの本体２６が
支持台２５に案内されて、トラフ３ｘと同じ高さ
まで上昇される。なお、このトラフ３ｘは、当
初、始端側３Gaで幼苗６Ａを植え付けた植鉢５
が定植された後、第一トラフ列３G₁に配列され
てから17日を経過した後、搬送されてきたもので
ある。 そのトラフ３ｘに挿通された帯体部材１２Ｂの
先端が収穫機２１Ｂで巻き取られ、その支持孔１
２ａに挿入・支持された植鉢５が帯体部材１２Ｂ
と共に取り出される。そして、収穫機２１Ｂに位
置する作業者の手作業で、支持孔１２ａから成熟
した葉菜類６の植鉢５が引き抜かれ、手鋏で植鉢
５から下の部分が切り落され、ベルトコンベア３
１に載せられる。 その葉菜類６は、ベルトコンベア３１によつ
て、室２外の包装室および出荷室などまで搬送さ
れ、包装後に纏めて出荷される。一方、廃棄され
た植鉢５は根などと共に回収箱〔図示せず〕に収
容され、必要に応じて再利用される。収穫機２１
Ｂによつて、巻き取られる帯体部材１２Ｂと共に
トラフ３ｘ内を移動する植鉢５からは根が張り出
しており、その移動の間に、トラフ３ｘ内に発生
した藻や水草などが除去される。したがつて、収
穫後のトラフ３ｘの内部を敢えて清掃する必要は
なく、巻き取られた帯体部材１２Ｂの後に、定植
機２１Ａから繰り出される新しい帯体部材１２Ａ
が挿通される。 その挿通の直後に、作業者の手作業で、帯体部
材１２Ａの支持孔１２ａへ幼苗６Ａの植えつけら
れた植鉢５が順次挿入・定植される。新しい帯体
部材１２Ａの挿通が終わると、載置台３４上のト
ラフ３ｘが受け移載機３３Ｂへ、すなわち、搬送
方向Ｎと直角な方向Ｑへ横行されて、第二トラフ
列３G₂の始端側３Gaに移送される。トラフ３ｘ
はローラ３６で支えられており、押せば簡単に横
行するが、アクチユエータ３５，３５の一方をさ
らに延ばして傾斜させれば、トラフ３ｘの自重で
送り移載機３３Ａから受け移載機３３Ｂへ移すこ
とができる。第二トラフ列３G₂では、その回転
ねじ棒４Ａ，４Ｂが駆動されて、第１図に示す１
日目の始端側３Ga寄りのトラフ３が搬送方向Ｎ
へ搬送され、空席３ｙが確保されているので、そ
の位置で受け載置機３３Ｂの載置台３４が降下
し、回転ねじ棒４Ａ，４Ｂ上にトラフ３ｘが降ろ
される。そのとき、トラフ３ｘの係合片１６，１
６がそれぞれの回転ねじ棒４Ａ，４Ｂの係合部に
載せられる。 このようにして、18日目に収穫を終えかつ幼苗
の定植された所定本数のトラフ３が、次々と第一
トラフ列３G₁から第二トラフ列３G₂へ移載され
る。その間、第二トラフ列３G₂におけるトラフ
３の搬送方向Ｎに向けて、各群ごとのトラフ３
が、異なるねじピツチで移動される。一方、第二
トラフ列３G₂の終端側３Gbの作業位置２０にお
いても、同様の作業が、順次行われる。 枝管ホース４０の配置間隔は常時保持されてお
り、日ごとの搬送が終了した後においても、全ト
ラフ３に対して養液１１が、そのままの位置から
供給される。トラフ３に供給された養液１１は、
トラフ３の傾斜で２mm程度の水深を保つて外方側
３ｓへ向けて流れ、流出口１３から排液ベルト１
４を経て排液トラフ１５へ導出され、地下の養液
タンクへ回収されて、養液タンクで適切な濃度に
再調整される。 適切な濃度の養液１１がトラフ３に供給される
ので、トラフ３内に支持された植鉢５の幼苗６Ａ
や成育中の葉菜類６は、その根から吸収した養液
１１と陽光や電照光などによつて光合成して成長
を続ける。すなわち、夜や曇天のとき電照灯７が
点灯され、晴天時には陽光が当てられる。その間
に室温が下がれば、調温ダクト８から温風が送ら
れて温度調節が行われ、育成環境が整えられる。
室２内の空気が乾燥したときや上昇したときは、
噴霧管９から噴霧が吹き出され、湿度や温度が調
整される。また、冷風ダクト１０や調温ダクト８
から冷風もしくは空気を供給して温度調節するこ
ともできる。このように温度ならびに湿度の管理
が行われ、空気のサーキユレイシヨンで室２内の
葉菜類６の成長が促進される。 翌日の２日目にも、上述の１日目の作業が繰り
返され、第一トラフ列３G₁の始端側３Gaから24
本単位の全群のトラフ３，３が、それぞれに矢印
Ｍ方向へ搬送され、相互にねじピツチP₁、P₂…
P₁₇〔第９図参照〕に一致した間隔で徐々にピツチ
を拡げながら配列される。ちなみに、この移動時
には養液移送ポンプの運転が停止され、枝管ホー
ス４０からの供給が一時的に止められる。しか
し、たれ流し状態としておいても、その量は僅か
であり、トラフ３外に零れても、床面２ａの溝な
どに集めるようになつていれば、特に問題はな
い。 このようにして、第１表に示した日ごとのピツ
チでトラフ３，３間が拡げられ、18日目を迎えた
トラフ３ｘでは、葉菜類６の収穫および幼苗６Ａ
の定植同時に行われる。その収穫時、引き出され
る帯体部材１２によつてトラフ３の長手方向へ移
動する葉菜類６は、その成長した根がトラフ３の
内面を擦るので、付着した藻や水草さらにはごみ
などが自動的に清掃される。これらの搬送、収穫
や定植は、両トラフ列３G₁および３G₂において
も同時に行われ、トラフ３を系外へ取り出すこと
なく、トラフ循環系３Ａ，３Ｂを順次循環させる
ことによつて、搬送のための省力化が図られ、効
率よく、短期間で、かつ、室２内の面積を有効に
利用して葉菜類を栽培することができる。 ところで、ピツチ漸増式搬送装置は上記した回
転ねじ棒４Ａ，４Ｂに限らず、例えば第１３図
ａ，ｂに示したようなチエーン式搬送装置４１を
採用することもできる。この装置は、90度の角度
をなすＬ字状リンク４２とその屈曲部に接続され
たシヨートリンク４３とからなり、Ｌ字状リンク
４２の長い下脚部４２ａの下端にはローラ４４が
取り付けられている。シヨートリンク４３はＬ字
状リンク４２の上脚部４２ｂと同じ長さとされ、
ローラ４４はトラフ列３Ｇの方向に延びる傾斜ガ
イド４５を転動するようになつている。上脚部４
２ｂとシヨートリンク４３とは、その上端部に走
行ローラ４６，４６をそれぞれ有しており、傾斜
ガイド４５の上方に設置された搬送ガイド４７に
沿つて移動する。 第１４図に示すように、Ｌ字状リンク４２とシ
ヨートリンク４３とは搬送ガイド４７を挟んで設
けられており、走行ローラ４６，４６を左右に接
続する車軸４８を係合部として、その車軸４８に
トラフ３の係合片４９を載せ、また、それから上
方へ外すことができる。このようなチエーン式搬
送装置４１は第３図に示した場合と同様に、トラ
フ３の左右にそれぞれ設置され、トラフ３を安定
的に前進させる。傾斜ガイド４５は第１表に示し
たピツチを実現できるように、一日分もしくは同
一ピツチの続く日数分の平面が第１３図ａ，ｂの
ように形成され、ピツチを大きくする日に相当す
る個所では、その平面の高さが低くなるように形
状が変化されている。 この搬送装置４１では、第１３図ｂに示すよう
に、シヨートリンク４３の前端とＬ字状リンク４
２の上脚部４２ｂの後端における走行ローラ４
６，４６の各車軸４８に噛み合うスプロケツト５
０の回転で牽引される。したがつて、各リンク４
２，４３には常に引張力が作用しているので、シ
ヨートリンク４３と上脚部４２ｂとの交差角を大
きくするように力が作用する。しかし、下脚部４
２ａに対して90度の角度をなしている上脚部４２
ｂの角度は、傾斜ガイド４５によつて姿勢が決ま
る下脚部４２ａによつて規制され、下脚部４２ａ
の角度が変わらなければ、上脚部４２ｂの角度も
変化しないようになつている。シヨートリンク４
３の姿勢はその前後に接続されたＬ字状リンク４
２の姿勢に拘束されることから、上脚部４２ｂと
同じ角度の開きとなる。すなわち、上脚部４２ｂ
とシヨートリンク４３とは常に対称なＶ字形を形
成し、傾斜ガイド４５の高低によつてその開き角
度が変化するようになつている。したがつて、ト
ラフ３，３間のピツチは傾斜ガイド４５の形状に
基づいて与えられる。終端部３Gbに到達したト
ラフ３ｘは、第１３図ｂに示すように、上脚部４
２ｂとシヨートリンク４３とが一直線を形成する
個所で収穫するための作業位置２０とされる。な
お、シヨートリンク４３とＬ字状リンク４２と
は、図示するように無端状に接続されているの
で、始端部３Gaに戻ると同様の挙動を繰り返す。 以上、詳細に述べたように、本装置において
は、収穫すべきトラフの何本かを一度にフオーク
リフトなどで運搬する必要がなく、トラフを20ｍ
といつたように長くすることができ、大規模な栽
培が実現される。フオークリフトによる収穫場へ
の搬送ならびに定植位置への戻し搬送のための通
路スペースも要しなく、栽培面積に対する作付け
面積の比率を飛躍的に大きくすることができる。 上記の装置は、いずれも室内に設けた場合を例
にしたが、屋外に設置することも、また、陽光を
利用しない電照室に設置する場合にも、適用する
ことができる。[Table] First, when arranging troughs 3 at equal pitches from planting to harvest, 12 plants/day x 17 days x 150mm =
The total length is 30.6 m, and 12 troughs 3 can be installed in each of the first trough row 3G ₁ and the second trough row 3G ₂ in a day. On the other hand, if a grid layout is adopted, 24 lines/day x
7 days x 50mm + 24 pieces / 1 day x 2 days x 60 mm +...+24
Book/1 day x 1 day x 150mm = 31.0m. In other words, it can be seen that 2.0 times as many troughs 3 can be incorporated and the yield will be 2.0 times as large. Furthermore, in case of staggered arrangement, 25 pieces/day x 8 days x 50mm+
25 lines/1 day x 2 days x 60mm +...+25 lines/1 day x 1 day x 130mm = 29.8m. In other words, it is understood that 2.1 times the number of troughs 3 can be incorporated and that the yield can be further increased. As shown in Fig. 1, working position 2 on the terminal side 3Gb of the first trough row 3G ₁ and the second trough row 3G ₂
0 includes a planting machine 21A for planting seedlings 6A (see Figure 3) in the trough 3, and a mature leaf vegetable 6.
A harvester 21B for harvesting [see Figure 3];
A planting/harvesting device 21 consisting of: Then, as shown in FIG. 11a, the planting machine 21A
The harvester 21B is arranged on the outer side 3s of the troughs 3x arranged in the first trough row 3G ₁ , and the harvester 21B is
It is provided on the inner side 3t facing the planting machine 21A with the transplanter 21A sandwiched therebetween. To explain in more detail, the planting machine 21A is
A fixed support base 22 is equipped with a feed roll 23 driven by a motor (not shown), and a guide roll 2
4, a new band member 12 is placed on the trough 3x lifted by a trough transfer device 33, which will be described later.
It is designed to supply A. Note that while the band member 12A is inserted into the trough 3x, the flower pot 5
The support hole 12a [7th
(see figure). On the other hand, harvester 21B
includes a stationary support base 25 and a main body 26 that can be raised and lowered guided by the support base 25. The main body 26 includes a take-up roll 27 driven by a motor (not shown), and is adapted to collect the band member 12B from the lifted trough 3x via a guide roll 28. Note that the flowerpot 5 is made of band member 12B.
While being wound up, it is pulled out from the support hole 12a manually by an operator. When the simultaneous harvesting and planting operations are completed, trough 3
Ga, as indicated by arrow Q, the harvester 21B needs to retreat downwards.For this purpose, the main body 26 is provided with shoes 29, 29 extending vertically and protruding from side to side. It can be lowered by being guided by guide grooves 30, 30 formed in the. In the vicinity of the terminal side 3Gb of the first trough row 3G ₁ and the second trough row 3G ₂ , as shown in FIG.
Belt conveyors 31, 31 extending in the lateral direction of the chamber 2
is installed in a shallow pit 32 formed in the floor 2a and extends to the packaging and shipping room outside the chamber 2. In the illustration, two sets of trough circulation systems 3A and 3B are installed in the room 2, so the belt conveyor 31 extends in the lateral direction of the room 2, but if only one set is installed in the room. The belt conveyor is connected to the first trough row 3G ₁ and the second trough row 3
G ₂ , that is, the main nutrient solution supply pipe 3, which will be described later.
It may be arranged below the trough 9 so as to extend in the direction of movement of the trough 3. Of course, if the positions of the planting machine 21A and the harvesting machine 21B are switched and the planting machine is made to be able to move up and down, the conveyor can also be arranged on the outer side 3s of each trough row 3G. If such a conveyor 31 is adopted, labor-saving and smooth harvesting work will be possible, and the
area can be used effectively. Working position 2 of the first trough row 3G ₁ shown in Fig. 1
The trough 3x at position 0 is traversed by the trough transfer device 33 in the Q direction perpendicular to the arrow M direction, that is, to another trough row 3G. To describe, the 11th
As shown in Figures a and b, the trough transfer device 33
consists of a sending transfer machine 33A and a receiving transfer machine 33B. Both transfer machines 33A and 33B have a loading table 34 that is slightly longer than the trough 3, and a loading table 34 that is slightly longer than the trough 3.
It has an actuator 35 such as an air cylinder that raises and lowers the. Although the mounting table 34 is always horizontal, it can be made slightly inclined by changing the amount of elevation of the actuators 35, 35. The mounting table 34
Place the trough 3x on the top surface of the trough 3
A large number of rollers 3 to make it easy to move x horizontally
6 and 36 are supported on the shaft. These rollers 36
is an engagement piece 16 attached to the lower surface of the trough 3.
In order to prevent the vehicle from being hit, two wheels 36a and 36b are provided on the left and right, as shown in FIG. As shown in FIGS. 11a and 11b, since there are rotating threaded rods 4A and 4B for transporting the trough 3x, the mounting table 34 is installed so that the trough 3x can be supported without interfering with them. The parts corresponding to the rotating threaded rods 4A and 4B are discontinuous, and in order to integrate the whole, a substantially U-shaped metal fitting 3 is used.
7 is connected. The substantially U-shaped metal fittings 37 have different depths for each rotating threaded rod 4A, 4B, and the rotating threaded rods 4A, 4B have different vertical positions so that the slightly inclined trough 3 can be transported.
Care has been taken to ensure that it does not hit you. The feed transfer machine 33A as described above is located at the working position 2.
0, the trough 3x after the planting and harvesting work is moved sideways to the adjacent trough row, and the receiving transfer machine 33B moves the trough 3x that has moved sideways.
x is placed on the pitch incremental conveyance device 4 at the starting end side 3Ga of the trough row 3G. However, its configuration is not limited to the above, and may be other known stationary or suspended conveyance devices such as an overhead crane. In addition, when the cultivation facility is installed in a greenhouse or the like, a stationary type as described above is preferable in consideration of the strength of the ceiling of the building. As shown in FIG. 3, a nutrient solution supply device 3 is provided between the first trough row 3G ₁ and the second trough row 3G ₂ .
8 will be installed. This is the nutrient solution supply main pipe 39,
The main solution supply pipe 39 is composed of a flexible branch pipe hose 40 branched from the main solution supply pipe 39.
It extends to a transfer pump (not shown) installed in a solution tank (not shown) located in the basement. The branch pipe hose 40 is a flexible rubber pipe or the like, and the inner side 3t from both troughs 3, 3 facing each other across the nutrient solution supply main pipe 39 from the branch pipe hose 40 is
The nutrient solution 11 is supplied to each. The nutrient solution 11
The leafy vegetables 6 pass through the bottom 3a of the trough 3.
The remaining nutrient solution 11 is guided from an outlet 13 to a drain belt 14 and is discharged to a drain trough 15. Note that the temperature control ducts 8 at the bottom of the troughs 3 arranged in the trough row 3G are connected to an air supply source,
Air heated by hot water supplied to the radiator and air cooled by cold water are introduced. Switching between hot air and cold air is performed by a switching damper installed at the outlet of the air supply source. Cold air from a cold air duct 10 installed above the electric light 7 flows throughout the interior of the room 2 through the gap between the troughs 3. The same applies to the warm air from the temperature control duct 8, and the cold or warm air circulates, rustling the leaves and promoting the growth of the leafy vegetables 6. By the way, if the room wall is equipped with Cool Ciel equipment, you can also get cold air from that equipment. In the trough moving type hydroponic cultivation facility having such a configuration, the troughs 3 arranged at a high land utilization rate can increase yield in the following manner. The trough 3x that has reached the terminal end 3Gd of the first trough row 3G1 located on the right side of FIG. ₁ is further moved to the working position 20 by the rotating threaded rods 4A and 4B. Trough transfer device 33 shown in Figure 11a
The loading table 34 of the feeding transfer machine 33A is raised by the actuator 35, and the trough 3 is tilted 3 degrees.
x is lifted in a horizontal position. At the same time, the main body 26 of the harvester 21B of the planting/harvesting device 21 is guided by the support stand 25 and raised to the same height as the trough 3x. In addition, this trough 3x is originally a flowerpot 5 in which seedlings 6A were planted on the starting end side 3Ga.
These were transported 17 days after they were planted and arranged in the first trough row 3G ₁ . The tip of the band member 12B inserted through the trough 3x is wound up by the harvester 21B, and the support hole 1
The flowerpot 5 inserted and supported by the band member 12B
taken out with. Then, a worker located at the harvesting machine 21B manually pulls out the flower pot 5 containing the mature leafy vegetables 6 from the support hole 12a, cuts off the lower part of the flower pot 5 with hand scissors, and then transfers it to the belt conveyor 21B.
It will be listed on 1. The leafy vegetables 6 are transported by a belt conveyor 31 to a packaging room, a shipping room, etc. outside the room 2, and are packaged and shipped in bulk. On the other hand, the discarded flowerpot 5 is stored in a collection box (not shown) together with roots and the like, and is reused as necessary. Harvester 21
Roots protrude from the flowerpot 5 that moves within the trough 3x together with the band member 12B being wound up by B, and during the movement, algae, aquatic plants, etc. that have grown within the trough 3x are removed. . Therefore, there is no need to intentionally clean the inside of the trough 3x after harvesting, and after the wound-up band member 12B, a new band member 12A is unwound from the planting machine 21A.
is inserted. Immediately after the insertion, the flower pots 5 in which the seedlings 6A are planted are sequentially inserted and planted into the support holes 12a of the band member 12A by hand by an operator. When the insertion of the new band member 12A is completed, the trough 3x on the mounting table 34 is traversed to the receiving transfer machine 33B, that is, in the direction Q perpendicular to the conveying direction N, and is moved to the starting end side of the second trough row 3G ₂ . Transferred to 3Ga. trough 3x
is supported by rollers 36, and easily moves sideways if pushed, but if one of the actuators 35, 35 is further extended and tilted, the weight of the trough 3x will transfer it from the feed transfer machine 33A to the receiving transfer machine 33B. be able to. In the second trough row _3G2 , its rotating threaded rods 4A and 4B are driven to
The trough 3 closer to the starting end side of the day is the conveyance direction N.
Since a vacant seat 3y is secured, the mounting table 34 of the receiving and mounting machine 33B is lowered at that position, and the trough 3x is lowered onto the rotating threaded rods 4A, 4B. At that time, the engagement pieces 16, 1 of the trough 3x
6 is placed on the engaging portion of each rotating threaded rod 4A, 4B. In this way, a predetermined number of troughs 3 that have been harvested on the 18th day and have seedlings planted thereon are successively transferred from the first trough row 3G ₁ to the second trough row 3G ₂ . Meanwhile, the troughs ₃ of each group are
are moved with different thread pitches. On the other hand, the same work is sequentially performed at the work position 20 on the terminal side 3Gb of the second trough row _3G2 . The arrangement intervals of the branch hoses 40 are always maintained, and the nutrient solution 11 is supplied to all the troughs 3 from the same position even after the daily transportation is completed. The nutrient solution 11 supplied to the trough 3 is
The water maintains a depth of about 2 mm due to the inclination of the trough 3 and flows toward the outer side 3s, from the outlet 13 to the drain belt 1.
4, the water is led out to a drainage trough 15, collected into an underground nutrient solution tank, and readjusted to an appropriate concentration in the nutrient solution tank. Since the nutrient solution 11 of an appropriate concentration is supplied to the trough 3, the seedlings 6A in the flower pot 5 supported in the trough 3
The growing leafy vegetables 6 continue to grow by photosynthesizing using the nutrient solution 11 absorbed from their roots and sunlight or electric light. That is, the electric light 7 is turned on at night or on a cloudy day, and sunlight is applied on a clear day. If the room temperature falls during this time, warm air is sent from the temperature control duct 8 to adjust the temperature and prepare the growing environment.
When the air in room 2 becomes dry or rises,
A spray is blown out from the spray pipe 9, and the humidity and temperature are adjusted. In addition, a cold air duct 10 and a temperature control duct 8
The temperature can also be adjusted by supplying cold air or air. In this way, the temperature and humidity are controlled, and the growth of the leafy vegetables 6 in the room 2 is promoted by air circulation. On the second day of the next day, the above-mentioned work of the _first day was repeated, and 24
The troughs 3, 3 of all groups in this unit are each conveyed in the direction of the arrow M, and the screw pitches P ₁ , P ₂ . . .
P ₁₇ (see Figure 9), and are arranged at intervals that gradually widen the pitch. Incidentally, during this movement, the operation of the nutrient solution transfer pump is stopped, and the supply from the branch hose 40 is temporarily stopped. However, even if it is allowed to drip, the amount is small, and even if it spills out of the trough 3, there is no particular problem as long as it is collected in a groove in the floor surface 2a. In this way, the space between troughs 3 and 3 was expanded at the daily intervals shown in Table 1, and on the 18th day, in trough 3x, leafy vegetables 6 were harvested and young seedlings 6A were harvested.
This is done at the same time as planting. During harvesting, the leafy vegetables 6 are moved in the longitudinal direction of the trough 3 by the pulled-out band member 12, and as their grown roots rub against the inner surface of the trough 3, attached algae, aquatic plants, and even garbage are automatically removed. will be cleaned. These transportation, harvesting, and planting are performed simultaneously in both trough rows 3G ₁ and 3G ₂ , and the transportation is carried out by sequentially circulating the trough circulation systems 3A and 3B without taking the trough 3 out of the system. Labor-saving is achieved, and leafy vegetables can be grown efficiently, in a short period of time, and by effectively utilizing the area within the room 2. Incidentally, the pitch incremental conveyance device is not limited to the above-mentioned rotating threaded rods 4A and 4B, but may also employ a chain type conveyance device 41 as shown in FIGS. 13a and 13b, for example. This device consists of an L-shaped link 42 forming an angle of 90 degrees and a short link 43 connected to the bent part thereof, and a roller 44 is attached to the lower end of the long lower leg 42a of the L-shaped link 42. . The short link 43 has the same length as the upper leg 42b of the L-shaped link 42,
The rollers 44 roll on an inclined guide 45 extending in the direction of the trough row 3G. Upper leg 4
2b and the shot link 43 have running rollers 46, 46 at their upper ends, respectively, and move along a conveyance guide 47 installed above the inclined guide 45. As shown in FIG. 14, the L-shaped link 42 and the short link 43 are provided with a conveyance guide 47 in between, and the axle 48 that connects the running rollers 46, 46 on the left and right is an engaging part. The engagement piece 49 of the trough 3 can be placed on the trough 3 and then removed upward. As in the case shown in FIG. 3, such chain-type conveyance devices 41 are installed on the left and right sides of the trough 3, respectively, and move the trough 3 forward stably. In order to realize the pitch shown in Table 1, the inclined guide 45 has planes for one day or for the number of consecutive days with the same pitch formed as shown in Fig. 13a and b, which corresponds to the day on which the pitch is increased. In some places, the shape has been changed so that the height of the plane is lower. In this conveying device 41, as shown in FIG. 13b, the front end of the short link 43 and the L-shaped link 4
The running roller 4 at the rear end of the upper leg portion 42b of 2
Sprocket 5 meshing with each axle 48 of 6, 46
It is towed with 0 rotations. Therefore, each link 4
2 and 43, a force acts to increase the intersection angle between the shot link 43 and the upper leg portion 42b. However, the lower leg 4
Upper leg 42 forming an angle of 90 degrees with respect to 2a
The angle b is regulated by the lower leg portion 42a whose posture is determined by the inclined guide 45, and the lower leg portion 42a
If the angle of the upper leg portion 42b does not change, the angle of the upper leg portion 42b also does not change. short link 4
The posture of 3 is the L-shaped link 4 connected before and after it.
Since it is restricted to the posture No. 2, it opens at the same angle as the upper leg portion 42b. That is, the upper leg portion 42b
and the shot link 43 always form a symmetrical V-shape, and the opening angle thereof changes depending on the height of the inclined guide 45. Therefore, the pitch between the troughs 3, 3 is given based on the shape of the inclined guide 45. The trough 3x that has reached the terminal end 3Gb is connected to the upper leg 4 as shown in FIG. 13b.
2b and the short link 43 form a straight line, which is the working position 20 for harvesting. Note that since the short link 43 and the L-shaped link 42 are connected in an endless manner as shown, the same behavior is repeated when returning to the starting end 3Ga. As described in detail above, with this device, there is no need to transport several troughs to be harvested at once using a forklift, etc.
As mentioned above, it can be lengthened and large-scale cultivation can be realized. There is no need for passage space for transportation to the harvest field by forklift and for transportation back to the planting position, and the ratio of the planted area to the cultivation area can be dramatically increased. The above-mentioned devices are all installed indoors, but they can also be installed outdoors or in an illuminated room that does not utilize sunlight.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図は本発明のトラフ移動型水耕栽培施設に
おける第一トラフ列と第二トラフ列よりなるトラ
フ循環系が二連設けられている場合の全体平面
図、第２図は第１図の−線矢視図、第３図は
第１図の−線矢視図、第４図は回転ねじ棒の
配置が異なるトラフ列の正面図、第５図はトラフ
単体の横断面図、第６図は第５図の−線矢視
図、第７図は第５図の−線矢視図、第８図は
回転ねじ棒によるトラフの搬送およびピツチ変化
増を説明する概念図、第９図はトラフ間の日ごと
のピツチ設定を示すグラフ、第１０図ａは植鉢を
最終的に正方形の頂点に配置した場合のトラフの
配置関係図、第１０図ｂは植鉢を最終的に正三角
形の頂点に配置した場合のトラフの配置関係図、
第１１図ａは第一トラフ列におけるトラフ移載装
置の側面図、第１１図ｂは第二トラフ列における
トラフ移載装置の側面図、第１２図は第１１図ａ
のXII−XII線矢視相当個所の断面図、第１３図ａは
異なるピツチ漸増式搬送装置の始端部近傍の構成
図、第１３図ｂは終端部近傍の構成図、第１４図
はリンク機構を含む搬送装置の斜視図である。 １……水耕栽培施設、３，３ｘ……トラフ、３
Ａ，３Ｂ……トラフ循環系、３Ｇ……トラフ列、
３G₁……第一トラフ列、３G₂……第二トラフ列、
３Ga……始端側、３Gb……終端側、３ａ……底
部、３ｓ……外方側、４，４１……ピツチ漸増式
搬送装置、５……植鉢、１１……養液、１２，１
２Ａ，１２Ｂ……帯体部材、１６，４９……係合
片、２０……作業位置、２１……定植・収穫装
置、３３……トラフ移載装置、３８……養液供給
装置、Ｍ，Ｎ……搬送方向、Ｑ……横行方向。 FIG. 1 is an overall plan view of a mobile trough hydroponic cultivation facility of the present invention in which two trough circulation systems are provided, each consisting of a first trough row and a second trough row. 3 is a view taken along the - line in FIG. The figure is a view taken along the - line in FIG. 5, FIG. 7 is a view taken along the - line in FIG. is a graph showing the daily pitch setting between troughs, Figure 10a is a diagram of the arrangement of troughs when the flowerpot is finally placed at the apex of the square, and Figure 10b is a graph showing the arrangement of the troughs when the flowerpot is finally placed at the top of the square. Diagram of the arrangement of troughs when placed at the vertices of a triangle,
Figure 11a is a side view of the trough transfer device in the first trough row, Figure 11b is a side view of the trough transfer device in the second trough row, and Figure 12 is Figure 11a.
Fig. 13a is a configuration diagram of the vicinity of the starting end of a different pitch incremental conveyance device, Fig. 13b is a configuration diagram of the vicinity of the terminal end, and Fig. 14 is a link mechanism. FIG. 1... Hydroponic cultivation facility, 3, 3x... Trough, 3
A, 3B...Trough circulation system, 3G...Trough row,
3G ₁ ...first trough row, 3G ₂ ...second trough row,
3Ga...Starting end side, 3Gb...Terminal side, 3a...Bottom, 3s...Outside side, 4, 41...Pitch incremental conveyance device, 5...Flower pot, 11...Nutrient solution, 12,1
2A, 12B... band member, 16, 49... engaging piece, 20... working position, 21... planting/harvesting device, 33... trough transfer device, 38... nutrient solution supply device, M, N...Conveyance direction, Q...Transverse direction.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 １ 上部に帯体部材が挿通されると共に底部に養
液を流通させる複数本のトラフが平行にかつ同一
面に配列され、トラフの長手方向に直交した方向
へ延びるトラフ列を形成している水耕栽培施設に
おいて、 植鉢は、繰り出しおよび巻き取り自在な上記帯
体部材を介して、上記各トラフに着脱自在に支持
され、 上記トラフ列の始端側から終端側へ向けてピツ
チが徐々に大きくなると共に、上記各トラフに取
り付けられた係脱可能な係合片を介してトラフを
乗載でき、上記トラフ列の延びる方向へ各トラフ
を搬送するピツチ漸増式搬送装置が設けられ、 そのピツチ漸増式搬送装置を駆動することによ
り、始端側から終端側へ各トラフを一斉に搬送す
る第一トラフ列と、その第一トラフ列に隣接して
第一トラフ列の搬送方向とは逆の方向へ各トラフ
を始端側から終端側へ一斉に搬送する第二トラフ
列とでトラフ循環系が形成され、 上記各トラフ列の終端側には、それぞれの搬送
方向へトラフをさらに搬送した作業位置で、各ト
ラフの一方端から定植し他方端で収穫する定植・
収穫装置が設置され、 上記作業位置にあるトラフを上昇させ、定植お
よび収穫作業後のトラフを隣接するトラフ列へ横
行させ、かつ、そのトラフ列の始端側におけるピ
ツチ漸増式搬送装置へ乗載させるトラフ移載装置
が設けられ、 上記複数個のトラフが、上記第一トラフ列およ
び第二トラフ列において、各トラフのピツチを拡
げながら前記トラフ循環系を移動させ、トラフを
トラフ循環系外へ取り出すことなく、定植、育
成、収穫を繰り返すことができるようにしたこと
を特徴とするトラフ移動型水耕栽培施設。 ２ 請求項１に記載のトラフ移動型水耕栽培施設
において、 上記トラフに供給される養液の流通を促すため
に、上記各トラフ列のトラフが、トラフの長手方
向の外方側へ向つて下がるように傾斜され、 上記第一トラフ列と第二トラフ列との間には、
各トラフへ養液を流すための養液供給装置が設け
られていることを特徴とするトラフ移動型水耕栽
培施設。[Scope of Claims] 1. A trough row in which a band member is inserted into the upper part and a plurality of troughs through which a nutrient solution flows through the bottom part are arranged in parallel and on the same plane, and extend in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the troughs. In a hydroponic cultivation facility forming a row of troughs, the flowerpot is removably supported by each of the troughs via the band member that can be freely rolled out and rolled up, and is directed from the starting end side to the terminal end side of the trough row. As the pitch gradually increases, the trough can be mounted via removable engagement pieces attached to each of the troughs, and the pitch increasing type conveying device conveys each trough in the extending direction of the trough row. A first trough row is provided, which transports each trough all at once from the start end side to the end end side by driving the pitch incremental conveyance device, and a first trough row adjacent to the first trough row in the conveying direction. A trough circulation system is formed with a second trough row that transports each trough all at once in the opposite direction from the starting end to the terminal end, and at the end of each trough row, there are further troughs in the respective transport directions. Planting and harvesting at one end of each trough and harvesting at the other end at the transported working position.
A harvesting device is installed, and the trough at the above-mentioned working position is raised, and the trough after planting and harvesting is carried across to the adjacent trough row, and then loaded onto the pitch incremental conveyance device at the starting end of the trough row. A trough transfer device is provided, and the plurality of troughs move the trough circulation system while expanding the pitch of each trough in the first trough row and the second trough row, and take out the troughs out of the trough circulation system. This is a mobile trough hydroponic cultivation facility that is characterized by being able to repeat planting, cultivation, and harvesting without having to worry about it. 2. In the trough mobile hydroponic cultivation facility according to claim 1, the troughs in each trough row are directed outward in the longitudinal direction of the troughs in order to promote circulation of the nutrient solution supplied to the troughs. It is inclined downwardly, and between the first trough row and the second trough row, there is
A trough mobile hydroponic cultivation facility characterized by being provided with a nutrient solution supply device for flowing nutrient solution into each trough.