JP3564931B2 - Nursery facilities - Google Patents
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
- Y02A40/25—Greenhouse technology, e.g. cooling systems therefor
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、苗移植機に使用する苗を育成する育苗施設に関する。
【0002】
【従来の技術】
水稲栽培等において苗移植機に使用するための苗を育成する施設として、播種後の苗箱を苗箱段積装置によって一定数づつ段積み状に積み重ね、それを温度・湿度・明度等を管理した発芽室内で適当日数保管して種籾を発芽させた後、当該苗箱を苗箱積替装置によって棚状の緑化台車に積み替え、一定大きさの苗になるまで育成するようにした育苗施設がある。
【0003】
上記育苗施設では、従来、苗箱段積装置によって一定数づつ段積み状に積み重ねられた苗箱を手押し式の発芽台車に載せ、人手で苗箱を発芽室に搬入・搬出するか、或は苗箱段積装置によって一定数づつ段積み状に積み重ねられた苗箱をパレットの上に載せ、その段積み状の苗箱を載せたパレットをフォークリフト等の機械を用いて発芽室に搬入・搬出していた。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記いずれの方法でも発芽台車を運搬するための人員やフォークリフト等の機械を運転するための人員を要した。しかも、手押し式の発芽台車を使用する場合は人的労力が大きく、またフォークリフト等を使用する場合はそれが走行するための広いスペースを要するという問題があった。本発明は、これらの点を改善し、育苗施設の省力化と省スペース化を図ることを目的としている。
【0005】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明は次のように構成した。すなわち、請求項1に記載の育苗施設は、播種された苗箱を発芽のために段積み状に積み重ねて保管する発芽室を複数室備えた育苗施設において、発芽室内で段積み状の苗箱を載置する架台と、該架台に沿って走行して搬入用移載コンベヤから受け取った段積み状の苗箱を架台の所定位置に載置すると共に、架台の所定位置に載置されている発芽後の段積み状の苗箱を取り出して搬出用移載コンベヤに渡すシャトルカートと、該シャトルカートが複数の発芽室間を自在に行き来できるように配置した案内レールと、発芽室のシャトルカート出入口に設けられた開閉自在な扉とを具備することを特徴としている。
【0006】
また、請求項2に記載の育苗施設は、播種された苗箱を発芽のために段積み状に積み重ねて保管する発芽室を複数室備えた育苗施設において、発芽室内で段積み状の苗箱を載置する架台と、該架台に沿って走行して搬入用移載コンベヤから受け取った段積み状の苗箱を架台の所定位置に載置すると共に、架台の所定位置に載置されている発芽後の段積み状の苗箱を取り出して搬出用移載コンベヤに渡すシャトルカートと、搬入用移載コンベヤ及び搬出用移載コンベヤが発芽室の並び方向に移動可能なそれぞれの移載コンベヤ移動レールと、該シャトルカートが前記移載コンベヤ移動レールの位置に達するように配置した案内レールと、発芽室のシャトルカート出入口に設けられた開閉自在な扉とを具備することを特徴としている。
【0007】
【発明の実施の形態】
以下、図面に表された2例の育苗施設に基づいて、本発明を具体的に説明すると、以下のとおりである。
図1は育苗施設の第一例の1階の平面図、図2はその中2階の平面図、図3は作業の流れを示す側面図、図4及び図5は要部を表す図である。
【0008】
この育苗施設は、中2階が苗箱置場となっており、その苗箱置場の苗箱C,…が苗箱コンベヤ1によって苗箱供給装置2まで運ばれ、該苗箱供給装置によって、1階に設置した播種機3に苗箱が1枚づつ順次供給される。
【0009】
播種機3は、播種コンベヤ5で苗箱Cを一定方向に搬送しつつ、その搬送中の苗箱に床土供給装置6にて床土を入れて鎮圧・均平し、その床土の上に播種装置7にて種籾を播種し、その上から覆土供給装置8にて覆土を入れ、そして最後に灌水を施す構成となっている。なお、床土タンク6a及び覆土タンク8aの土補給口は中2階に設置されており、1階に設置した土ホッパ9に投入される土が、土エレベータ9aによって中2階へ上げられ、そこから正逆回転可能な土コンベヤ9bによって床土タンク6a及び覆土タンク8aに補給されるようになっている。また、播種装置7で播種される種籾は、水を張った浸種槽11に浸した後、催芽室12で催芽処理したものが使用される。13は浸種及び催芽処理のために種籾を容れるコンテナ、13aはコンテナ13を浸種槽11に没入させながら移動させる浸種リフト装置、13bはコンテナ13を運搬するコンテナ台車、14は浸種及び催芽処理後の種籾を播種装置7の播種タンク7aに投入する種籾供給コンベヤである。
【0010】
播種された苗箱Cは、段積装置16によって所定枚数(30枚程度)づつ段積み状に積み重ねられ、搬入用苗箱搬送車17上のパレット18に載置される。パレット18は、図4に示すように平面視E字状をしており、その3本の苗箱支持部18a,18a,18aのうちの2本づつで最下段の苗箱の両端を支持する状態で、上記段積み状の苗箱(以下、「苗箱段積体」とする)が搬入用苗箱搬送車17の走行方向に沿って2組載置されるようになっている。搬入用苗箱搬送車17は磁気誘導式の誘導路19に沿って自動走行し、段積ステーションで受け取った苗箱段積体を発芽室ステーションまで搬送する。
【0011】
発芽室20内には、平行に配した一対の架台単体21a,21aで最下段の苗箱の下面両端を支持させて苗箱段積体を載置するための架台21が、発芽室20,…の並び方向と平行に複数列設けられている。また、各架台21の一方の端部には、前記架台単体21a,21aの延長上に配した一対のコンベヤ単体22a,22aからなる移載コンベヤ22が設けられている。図の施設にはこのような発芽室が計3室直列に設けられており、各発芽室20,…の架台21,…及び移載コンベヤ22,…の列がほぼ一直線上に並んでいる。
【0012】
移載コンベヤ22は、各コンベヤ単体22a,22aの上部に、それぞれ同期して正逆回転するコンベヤローラ22b,…を備えている。また、前記搬入用苗箱搬送車17も、正逆回転するコンベヤローラ17a,…を上部に備えている。搬入用苗箱搬送車のコンベヤローラ17a,…と移載コンベヤのコンベヤローラ22b,…は同一高さになっており、かつ両コンベヤローラ17a,…,22b,…の上端部は架台単体21a,21aの上面よりも低くなっている。
【0013】
さらに、各架台21の架台単体21a,21aの間隔部、及び各移載コンベヤ22のコンベヤ単体22a,22aの間隔部にはシャトルカート用の案内レール24が敷設されており、そのレール上に、架台21よりも若干高い位置と若干低い位置に昇降するテーブル25aを備えたシャトルカート25が配備されている。テーブル25aは、架台単体21a,21aの間隔及びパレット18の苗箱支持部18a,18aの間隔よりも幅が狭く形成されている。各発芽室20,…の互いに対応する架台及び移載コンベヤに敷設されている案内レール24,…はつながっており、発芽室20と発芽室20の隔壁に開けられているシャトルカートの出入口26,…には開閉自在な扉27,…が取り付けられている。
【0014】
次に、搬入作業の順序について説明する。
パレット18の上に苗箱段積体を積載した搬入用苗箱搬送車17が発芽室ステーションに停車すると、搬入用苗箱搬送車17と移載コンベヤ22のコンベヤローラ17a,…,22b,…が正転方向に回転し、搬入用苗箱搬送車17上の苗箱段積体がパレット18ごと移載コンベヤ22上に移載される。移載が完了すると、コンベヤローラ17a,…,22b,…の回転が停止する。
【0015】
次いで、移載コンベヤ22の位置で待機していたシャトルカート25のテーブル25aが上昇し、苗箱段積体のみを持ち上げる。苗箱段積体を受け取ったシャトルカート25は架台21の所定位置まで移動し、そこでテーブル25aが下降し、苗箱段積体を架台21の上に載置する。
【0016】
一方、シャトルカート25による苗箱段積体の受け取りが完了すると、コンベヤローラ17a,…,22b,…が逆転方向に回転し、移載コンベヤ22上のパレット18が搬入用苗箱搬送車17上に移載される。移載が完了すると、コンベヤローラ17a,…,22b,…の回転が停止する。
【0017】
空のパレット18を受け取った搬入用苗箱搬送車17は段積ステーションへ戻る。その後に、パレット18の上に苗箱段積体を積載して段積ステーションと発芽室ステーションの間で待機していた搬入用苗箱搬送車17が新たに発芽室20に入っている。そして、搬入用苗箱搬送車17、移載コンベヤ22、及びシャトルカート25が前記動作を繰り返すことにより、架台21の上に苗箱段積体を一定間隔で載置してゆく。なお、2列分の移載コンベヤ22、及びシャトルカート25が同時に作動し、パレット18上の2山の苗箱段積体を同時に架台21の上に載置するようになっている。
【0018】
発芽室20で苗箱を適当日数(水稲の場合は通常3日)温度・湿度・明度管理下で保管し、苗箱の種籾を発芽させる。種籾が発芽したならば、搬出用苗箱搬送車28で苗箱を搬出する。
【0019】
搬出用苗箱搬送車28に使用するパレット29は、図4に示すように平面視コ字状をしており、2本の苗箱支持部29a,29aで最下段の苗箱の両端を支持する状態で、苗箱段積体が搬出用苗箱搬送車28の走行方向に直交する方向に沿って2組載置されるようになっている。搬出用苗箱搬送車28も、正逆回転するコンベヤローラ28a,…を上部に備えている。搬出用苗箱搬送車28は前記誘導路19に沿って自動走行し、発芽室ステーションで受け取った苗箱段積体を積替ステーションまで搬送する。
【0020】
次に、搬出作業の順序について説明する。
まず、シャトルカート25が架台21に載置されている苗箱段積体の下方へ移動し、そこでテーブル25aが上昇して当該苗箱段積体を持ち上げる。苗箱段積体を取り込んだシャトルカート25は移載コンベヤ22まで移動し、そこでテーブル25aが下降して苗箱段積体を移載コンベヤ22上のパレット29に移し替える。空になったシャトルカート25は次の苗箱段積体の取り出しにかかる。このようにして、パレット29の上に苗箱段積体を2組載置する。
【0021】
次いで、移載コンベヤ22のコンベヤローラ22b,…と発芽室ステーションに停車している搬出用苗箱搬送車28のコンベヤローラ28a,…が逆転方向に回転し、移載コンベヤ22上の苗箱段積体がパレット29ごと搬出苗箱搬送車28上に移載される。移載が完了すると、コンベヤローラ22b,…,28a,…の回転が停止する。
【0022】
パレット29に載った苗箱段積体を受け取った搬出用苗箱搬送車28は積替ステーションに向けて走行する。そのあとには、パレット19のみを載せて積替ステーションと発芽室ステーションの間で待機していた搬出用苗箱搬送車28が新たに発芽室20に入ってくる。そして、その搬出用苗箱搬送車28が発芽室ステーションに停車すると、コンベヤローラ22b,…,28a,…が正転方向に回転し、搬出用苗箱搬送車28上のパレット29が移載コンベヤ22上に移載される。移載が完了すると、コンベヤローラ22b,…,28a,…の回転が停止する。
【0023】
搬出苗箱搬送車28、移載コンベヤ22、及びシャトルカート25が前記動作を繰り返すことにより、架台21の苗箱段積体を順次搬出する。
【0024】
以上の搬入及び搬出動作は、図示を省略したセンサ類による苗箱とパレットの有無の検出結果、及び苗箱搬送車17,28とシャトルカート25の位置の検出結果に基づき、予め決められたブログラムに従って自動制御されている。
【0025】
前述の如く、発芽室20は計3室設けられ、かつ水稲の場合発芽に要する日数は通常3日であるので、毎日同じ作業ペースで播種処理を行うためには、1日当たり発芽室1室分づつの苗箱に播種処理を行えばよい。そのようにすると、一つの発芽室20内の苗箱は全て搬入時期と搬出時期が同じになるので、発芽室内の暖房等が効率的に行える。
【0026】
また、1日につき一つの発芽室についてだけ苗箱の搬入及び搬出を行うので、各発芽室20,…にシャトルカート25を共用することができる。シャトルカート用の案内レール24は各発芽室20,…の互いに対応する架台21,…及び移載コンベヤ22,…の列ごとにつながっているため、それぞれの発芽室20,…間におけるシャトルカート25の移動は容易である。発芽室20と発芽室20の隔壁に開けられているシャトルカートの出入口26,…には開閉自在な扉27,…が取り付けられているため、シャトルカートが通る時だけ出入口26を開き、それ以外の時は出入口26を閉じておくことができ、各発芽室内の温度調整が容易である。
【0027】
発芽室20から搬出された苗箱段積体の各苗箱は、積替装置30によって棚状の緑化台車31に積み替えられる。そして、苗箱を収容した緑化台車31が緑化台車搬送車32によって緑化室33に搬入され、さらに緑化室33内で苗が所定の大きさまで成育したなら、緑化台車用搬送台車32によって緑化台車31を緑化室33から搬出し、苗箱Cを出荷する。
【0028】
次に、図6は育苗施設の第二例の1階の平面図、図7は作業の流れを示す側面図である。中2階については前記第一例を全く同じ構成であるので、図示を省略している。また、播種機3にて苗箱に種籾を播種するまでの工程、及び発芽後の苗箱を緑化台車31に積み替えてからの工程については前記第一例を全く同じ構成であるので、説明を省略する。
【0029】
この第二例は、3室の発芽室20,…が並列に配置され、各発芽室20内には苗箱段積体を載置するための架台21,…が発芽室20,…の並び方向と直交させて複数列設けられている。各発芽室20,…の搬入側(播種機3側)及び搬出側(積替装置30側)には前記架台21,…の列に対応するシャトルカート25の出入口26,…が設けられ、それぞれの出入口に開閉自在な扉(図示せず)が取り付けられている。
【0030】
搬入側及び搬出側の出入口26,…の外側には発芽室20,…の並び方向に移載コンベヤ移動レール40A,40Bが敷設され、そのレールに沿って移動可能に移載コンベヤ22A,22Bが設けられている。また、架台21の架台単体21a,21aの間隔部と出入口26,26を貫通し、両端が前記移載コンベヤ移動レール40A,40Bの位置に達するシャトルカート用案内レール24が敷設され、そのレール上をシャトルカート25が走行するように配備されている。シャトルカート25が案内レール24の両端部に位置する時は、移載コンベヤ212(或は22B)と共にシャトルカート25も、移載コンベヤ移動レール40A(或は40B)に沿って移動可能になっている。
【0031】
また、搬入用苗箱搬送車17は、段積装置ステーションと搬入用移載コンベヤ移動レール40Aに平行な搬入側発芽室ステーションとを結ぶ搬入用誘導路19Aに沿って自動走行し、搬出側苗箱搬送車17Bは、搬出用移載コンベヤ移動レール40Bに平行な搬出側発芽室ステーションと積替装置ステーションとを結ぶ搬出側誘導路19Bに沿って自動走行するようになっている。
【0032】
ある一つの発芽室20に苗箱段積体を搬入する際には、まず2組の搬入用移載コンベヤ22A,22A及びシャトルカート25,25がその発芽室20における第一列目と第二列目の架台21,21の搬入側で待機する。その状態で、苗箱段積体を積載した搬入用苗箱搬送車17が搬入側発芽室ステーションに停車すると、第一例の育苗施設の場合と同様に搬入用苗箱搬送車17、移載コンベヤ22A,22A、及びシャトルカート25,25が所定の動作を行い、第一列目と第二列目の架台21,21の上に苗箱段積体を順に載置する。
【0033】
第一列目と第二列目の架台21,21が苗箱段積体で満載になると、2組の移載コンベヤ22A,22A及びシャトルカート25,25が第三列目及び第四列目の架台21,21の搬入側へ移動し、第三列目及び第四列目の架台21,21の上に苗箱段積体を順に載置する。このように、移載コンベヤ22A,22A及びシャトルカート25,25が移載コンベヤ移動レール40Aに沿って移動することにより、少なくとも2組の搬入用移載コンベヤとシャトルカートがあれば、全ての発芽室20,…への苗箱段積体の搬入作業に対処できる。
【0034】
また、ある一つの発芽室20から苗箱段積体を搬出する際には、まず1組の搬出用移載コンベヤ22B及びシャトルカート25がその発芽室20における第一列目の架台21の搬出側へ移動する。そして、第一例の育苗施設の場合と同様に、搬出側発芽室ステーションで待機している搬出用苗箱搬送車28、移載コンベヤ22B、及びシャトルカート25が所定の動作を行い、第一列目の架台21の上に載置されている苗箱段積体を順に苗箱搬送車28を搬出する。
【0035】
第一列目の架台21の苗箱段積体で全て搬出されると、1組の移載コンベヤ22B及びシャトルカート25が第二列目の架台21の搬出側へ移動し、第二列目の架台21の苗箱段積体を搬出する。このように、移載コンベヤ22B及びシャトルカート25が移載コンベヤ移動レール40Bに沿って移動することにより、少なくとも1組の搬出用移載コンベヤとシャトルカートがあれば、全ての発芽室20,…への苗箱段積体の搬出作業に対処できる。
【0036】
さらに、シャトルカート25は発芽室20の搬入側へも搬出側へも移動自在であるので、シャトルカート25は苗箱段積体の搬入作業にも搬出作業にも共用できる。
【0037】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明にかかる育苗施設は、発芽室へ苗箱段積体の搬入作業及び搬出作業を自動制御で作動する移載コンベヤ及びシャトルカートで行うので、これらの作業が機械化され、作業能率が向上すると共に、人的労力の軽減が可能となった。また、複数の発芽室間をシャトルカートが自在に出入りできる構成であるので、少ない台数のシャトルカートでも能率的な苗箱段積体の搬入作業及び搬出作業を行えるようになった。
【図面の簡単な説明】
【図1】第一例の育苗施設の1階の平面図である。
【図2】その中2階の平面図である。
【図3】作業の流れを示す側面図である。
【図4】発芽室の一部を拡大して表した平面図である。
【図5】図4におけるS1−S1断面図である。
【図6】第二例の育苗施設の1階の平面図である。
【図7】作業の流れを示す側面図である。
【符号の説明】
C 苗箱
3 播種機
16 段積装置
17,28 苗箱搬送車
20 発芽室
21 架台
22,22A,22B 移載コンベヤ
24 案内レール
25 シャトルカート
26 出入口
27 開閉扉
30 積替装置
40A,40B 移載コンベヤ移動レール[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a seedling raising facility for growing seedlings used in a seedling transplanter.
[0002]
[Prior art]
As a facility for growing seedlings for use in seedling transplanters in paddy rice cultivation, etc., seedling boxes after sowing are stacked in a certain number by a seedling box stacking device, and the temperature, humidity, brightness, etc. are managed. After seedlings have been germinated by storing them for an appropriate number of days in the germination chamber, the seedling box is re-transplanted to a shelf-like greening cart by a seedling box transshipment device, and a nursery facility that grows seedlings until they reach a certain size. is there.
[0003]
In the above-mentioned seedling raising facility, conventionally, seedling boxes stacked in a certain number by a seedling box stacking device are placed on a hand-operated germination cart, and the seedling boxes are manually loaded and unloaded into the germination chamber, or The seedling boxes stacked in a certain number by the seedling box stacking device are placed on a pallet, and the pallet on which the stacked seedling boxes are placed is taken in and out of the germination chamber using a machine such as a forklift. Was.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, any of the above methods requires personnel for transporting the germination cart and for operating machines such as forklifts. In addition, there is a problem in that a manual labor is large when using a hand-pressed germination cart, and a large space is required for using a forklift or the like. An object of the present invention is to improve these points and to save labor and space in a nursery facility.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, the present invention is configured as follows. In other words, the seedling raising facility according to claim 1 is a seedling raising facility provided with a plurality of germination chambers for stacking and storing seeded seedling boxes for germination in a tiered manner. And a stack of seedling boxes traveling along the mount and received from the carrying-in transfer conveyor are mounted at a predetermined position on the mount, and are mounted at a predetermined position on the mount. A shuttle cart that takes out the stacked seedling boxes after germination and passes them to a transfer conveyor for unloading, a guide rail arranged so that the shuttle cart can freely move between a plurality of germination chambers, and a shuttle cart in the germination chamber. And an openable door provided at the entrance.
[0006]
The seedling raising facility according to
[0007]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be specifically described based on two examples of the nursery facilities shown in the drawings.
FIG. 1 is a plan view of the first floor of a first example of a nursery facility, FIG. 2 is a plan view of a mezzanine floor, FIG. 3 is a side view showing a work flow, and FIG. 4 and FIG. is there.
[0008]
In the nursery facility, the mezzanine floor is a seedling box storage area, and the seedling boxes C,... In the seedling box storage area are transported to the seedling
[0009]
The seeding machine 3 conveys the seedling box C in a certain direction by the seeding conveyor 5, puts the bed soil into the seedling box being conveyed by the floor
[0010]
The seeding boxes C so sown are stacked in a predetermined number (about 30 sheets) by the
[0011]
In the
[0012]
The
[0013]
Further,
[0014]
Next, the order of the loading operation will be described.
When the carrying-in
[0015]
Next, the table 25a of the
[0016]
On the other hand, when the
[0017]
Upon receiving the
[0018]
The seedling box is stored in the
[0019]
The
[0020]
Next, the order of the unloading work will be described.
First, the
[0021]
Next, the
[0022]
The unloading
[0023]
The unloading
[0024]
The loading and unloading operations described above are based on a blog determined in advance based on the detection results of the seedling boxes and pallets by sensors not shown and the detection results of the positions of the seedling
[0025]
As described above, a total of three
[0026]
In addition, since the seedling boxes are carried in and out of only one germination room per day, the
[0027]
Each seedling box of the seedling box stack taken out of the
[0028]
Next, FIG. 6 is a plan view of the first floor of the second example of the seedling raising facility, and FIG. 7 is a side view showing a work flow. The mezzanine floor has the same configuration as that of the first example, and is not shown. In addition, the steps up to sowing seeds in seedling boxes by the seeding machine 3 and the steps after the seedling boxes after germination are transshipped to the
[0029]
In this second example, three
[0030]
The transfer
[0031]
The carrying-in seedling
[0032]
When loading the seedling box stack into one
[0033]
When the
[0034]
When unloading the seedling box stack from one
[0035]
When all of the seedling box stacks of the
[0036]
Further, since the
[0037]
【The invention's effect】
As is clear from the above description, the seedling raising facility according to the present invention performs the work of loading and unloading the stacked seedling boxes into the germination room by the transfer conveyor and the shuttle cart that are automatically operated, and these work is performed. Has been mechanized, work efficiency has been improved, and human labor has been reduced. In addition, since the shuttle cart can freely enter and exit between the plurality of germination chambers, efficient loading and unloading of the seedling box stack can be performed even with a small number of shuttle carts.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view of the first floor of a nursery facility of a first example.
FIG. 2 is a plan view of the mezzanine floor.
FIG. 3 is a side view showing a work flow.
FIG. 4 is an enlarged plan view showing a part of a germination chamber.
FIG. 5 is a sectional view taken along line S1-S1 in FIG.
FIG. 6 is a plan view of the first floor of a seedling raising facility of a second example.
FIG. 7 is a side view showing a work flow.
[Explanation of symbols]
C Seedling box 3
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP08461097A JP3564931B2 (en) | 1997-03-17 | 1997-03-17 | Nursery facilities |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP08461097A JP3564931B2 (en) | 1997-03-17 | 1997-03-17 | Nursery facilities |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH10248389A JPH10248389A (en) | 1998-09-22 |
JP3564931B2 true JP3564931B2 (en) | 2004-09-15 |
Family
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