JP3809677B2 - プリンタ装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、印画ヘッドを用いて印画シートに印刷を行うプリンタ装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図９は、従来のプリンタ装置の構成例を示す断面図である。
このプリンタ装置は、リボンカセット２に収容したリボンフィルム４を用いて、サーマルヘッド６により印画用紙１０に印画を行う昇華型あるいは転写型と呼ばれるものである。
リボンカセット２は、サプライリール２Ａとテイクアップリール２Ｂとの間にリボンフィルム４をかけ渡したものであり、印画動作時においてはテイクアップリール２Ｂ側を図示しない駆動機構によって駆動されてリボンフィルム４を給送する。
【０００３】
サーマルヘッド６は、サーマルヘッド移動機構６Ａによって支持されている。すなわち、サーマルヘッド移動機構６Ａは、サーマルヘッド６をアーム６ａの先端部に支持しており、このアーム６ａをヘッド位置駆動ギア６ｂによって揺動変位させることにより、サーマルヘッド６を前進方向および後退方向に移動制御するものである。
【０００４】
そして、図９に示すサーマルヘッド６のホームポジション位置よりリボンカセット２側に前進して、リボンフィルム４を反対側のプラテン８と当接する印画ポジションまで引き出し、このリボンフィルム４とプラテン８との間に印画用紙１０を挟み込んで印刷を行う。
印画用紙１０は、用紙トレー１０Ａに収容されており、給紙機構１０Ｂによって、挿入口部１０ａより１枚ずつ印画ポジション側に給紙される。
【０００５】
そして、印画動作時においては、プラテン８の前段に設けたピンチローラ１０Ｃとキャプスタンローラ１０Ｄとの間に挟持され、図示しない用紙給送モータによるキャプスタンローラ１０Ｄの回転によって進行方向および後退方向に給送制御される。
また、ピンチローラ１０Ｃは、サーマルヘッド移動機構６Ａと連動しており、サーマルヘッド６が前進してプラテン８に近接する給紙ポジションに移動した状態でキャプスタンローラ１０Ｄ側に圧接する。この状態で、印画用紙１０がピンチローラ１０Ｃとキャプスタンローラ１０Ｄとの間に挟持され、印画動作と同期した用紙１０の給送制御が行われる。
【０００６】
また、図９に示すプリンタ装置は、カラー画像の印画を行うものであり、リボンフィルム４には、カラー印画用のイエロー、マゼンダ、シアンの各色成分の領域がそれぞれ所定の長さ毎に順次設けられ、また、各色成分の領域を頭出しするための識別子が設けられ、頭出しセンサ１６によって検出されるようになっている。
【０００７】
そして、カラー印画を行う場合には、リボンフィルム４の頭出しにより、ある色成分の印画を行った後、印画用紙１０をキャプスタンローラ１０Ｄの反転駆動によって元の位置に復帰させる。一方、リボンフィルム４は順送り方向に送って次の色成分領域を頭出しする。
そして、再びキャプスタンローラ１０Ｄの正転駆動によって印画用紙１０を給送し、次の色成分の印画を行う。このような動作を繰り返し、カラー画像の印画を行うことができる。
【０００８】
また、以上のような印画動作において、印画ポジションを通過した印画用紙１０の前端側の部分は、ガイディング部材１２の円弧部１２Ａによりガイドされ、ガイディング部材１２の下面とシャーシ１４の上面の間に導かれて、装置ケース１８の後方隅部に退避しており、印画動作終了後に、キャプスタンローラ１０Ｄの反転駆動によって排紙口部１０ｂ側に給送され、排紙口部１０ｂより排紙される。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述のようなプリンタ装置において、紙づまり等に対応するため、印画用紙の取り出し手段をプリンタ装置の外匣ケースに設けたものが普及している。
この用紙の取り出し手段としては、外匣ケースに専用の開閉蓋を設け、この開閉蓋を外してから内部の用紙を取り出せるような構成のものが提供されている。そして、この装置では、開閉蓋が開いたことを検知するセンサを設け、蓋が開いている場合にはプリント動作が行えないようにしている。
【００１０】
しかしながら、このような用紙の取り出し手段は、専用の開閉蓋や開閉検出用のセンサを有するため構成が複雑であり、コストアップを招くものとなる。
したがって、このような用紙の取り出し手段は、印画用紙の複雑な給送路を有する比較的大きい規模の装置では有効であるが、近年、小型、薄型化、低価格の傾向にあるプリンタ装置においては不向きである。
【００１１】
そこで、より単純な用紙の取り出し手段として、外匣ケースに印画用紙の給送路に臨む開口部を設け、この開口部に臨んだ印画用紙を取り出すようにした装置が提供されている。
しかしながら、このような用紙の取り出し用の開口部を設けた場合には、用紙が取り出せる反面、誤って用紙を挿入するおそれがある。そして、用紙を開口部より誤挿入してしまった場合には、その用紙の先端部が給送路に入り込んで、通常のプリント動作が妨げられ、更に複雑な紙づまりを招いてしまうといったトラブルを生じることも想定される。
【００１２】
そこで、このような用紙の誤挿入を検出するセンサを設け、用紙の誤挿入を検出した場合には、プリンタ装置の動作を停止して、例えば誤挿入された用紙が印画用紙の給送機構に巻き込まれたりするのを防止する一方、利用者に警報音等によって操作ミスを通知することが可能である。
しかしながら、このように誤挿入検出用のセンサを設けて対応した場合、プリンタ装置の構成が複雑となって、装置の複雑化やコストアップを招くという問題がある。
【００１３】
そこで本発明の目的は、構成の複雑化やコストアップを招くことなく、用紙の取り出し用等に設けた開口部に対する用紙の誤挿入に有効に対応することができるプリンタ装置を提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記目的を達成するため、印画シートの給送路上に設けられた印画ポジションにおいて、印画シートを印画ヘッドとプラテンとの間に通過させて印画ヘッドによる印画を行う印画機構と、印画シートを給送路に給送する印画シート給送機構と、外匣ケースに形成され、印画シートの給送路に連通する紙づまり時専用の取り出し口である非挿入用開口部と、を有し、印画シートの給送路に、非挿入用開口部から誤挿入されたシートの先端部を係止するとともに、印画シート給送機構によって給送されるシートの先端部は係止しない形状の誤挿入係止部を設けたことを特徴とする。
【００１５】
また、本発明は、印画シートの給送路上に設けられた印画ポジションにおいて、印画シートを印画ヘッドとプラテンとの間に通過させて印画ヘッドによる印画を行う印画機構と、印画シートを給送路に給送する印画シート給送機構と、外匣ケースに形成され、印画シートの給送路に連通する紙づまり時専用の取り出し口である非挿入用開口部と、を有し、印画シートの給送路内に配置されたシートの非挿入用開口部と反対側に位置する先端部を、給送路の軌道より外れた位置で受け止め係止する軌道外係止部を設けたことを特徴とする。
【００１６】
以上のような本発明のプリンタ装置においては、例えば紙づまりシートの取り出し専用に設けた非挿入用開口部より、誤ってシートが挿入された場合、この誤挿入シートの先端部が誤挿入係止部によって係止されるため、この誤挿入係止部より奥に誤挿入シートが挿入されることが防止される。
また、給送路につまった印画シートを非挿入用開口部より取り除こうとして巧く操作できず、誤って印画シートを給送路の奥の方に押してしまったような場合にも、印画シートの非挿入用開口部の反対側の先端部が軌道外係止部によって係止されるため、この軌道外係止部より奥に印画シートが挿入されることが防止される。
【００１７】
このようにして、非挿入用開口部からの誤挿入シートや誤操作による印画シートが、誤挿入係止部や軌道外係止部により係止され、更に奥に挿入されることを防止できるので、更に複雑な紙づまりの発生やプリント動作への影響を抑制することができる。
したがって、複雑な構成を用いることなく、非挿入用開口部からの用紙の誤挿入や誤操作に有効に対応でき、プリンタ装置の小型、薄型化や低廉化に貢献することが可能となる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
次に、本発明によるプリンタ装置の実施の形態例について説明する。
図１は、本発明によるプリンタ装置の構成例を示す側断面図であり、図２は、図１に示すプリンタ装置に設けられるシャーシの一例を示す斜視図である。
また、図３および図４は、図１に示すプリンタ装置における印画用紙の給送制御とサーマルヘッドの移動制御の動作概要を（１）から（８）の順で示す側断面図である。
このプリンタ装置は、外匣ケース２０に設けた装着口（図示せず）よりリボンカセット２２を着脱自在に装着し、このリボンカセット２２に収容されたリボンフィルム２４を用いて印画用紙に印画を行うものである。
【００１９】
図５は、リボンカセット２２の一例を示す斜視図である。
図示のように、このリボンカセット２２は、サプライリール２６とテイクアップリール２８とを収容する一対の筒部２２Ａ、２２Ｂを平行に設け、これを連結部２２Ｃによって連結したものであり、筒部２２Ａ、２２Ｂの間にサーマルヘッド３０が進入可能な開口部２２Ｄを設け、この開口部２２Ｄにサプライリール２６とテイクアップリール２８とにかけ渡されたリボンフィルム２４を臨ませたものである。
また、リボンフィルム２４は、カラー画像の印画を行うために、カラー印画用のイエロー、マゼンダ、シアンの各色成分の領域を所定の長さ毎に順次設けたものであり、また、各色成分の領域の境界部分には、各色成分領域を頭出しするための識別子が設けられ、後述する頭出しセンサ５２によって検出されるようになっている。
【００２０】
そして、カラー印画を行う場合には、リボンフィルム２４のある色成分領域を頭出しするとともに、印画用紙４０を進行方向に送り、ある色成分の印画を行った後、印画用紙４０を後退方向に送って元の位置に復帰させる。一方、リボンフィルム２４を順送り方向に送って次の色成分領域を頭出しする。
そして、再び印画用紙４０を進行方向に送り、次の色成分の印画を行う。このような動作を繰り返し、カラー画像の印画を行う。
【００２１】
また、図１において、サーマルヘッド３０は、アーム３２の先端部に設けられている。アーム３２の基端部にはカム溝３２Ａが形成されており、ヘッド位置駆動ギア３４に設けられたピン３４Ａが係合している。すなわち、アーム３２は、カム溝３２Ａとピン３４Ａとで構成される確動カム機構によって、ヘッド位置駆動ギア３４の回転に伴って揺動変位するものである。
【００２２】
そして、このアーム３２の揺動により、サーマルヘッド３０は、図３の▲１▼に示すホームポジション位置（Ｈ０）から、図３の▲２▼に示す給紙ポジション位置（Ｈ１）を経て、図３の▲４▼に示す印画ポジション位置（Ｈ２）まで移動される。
そして、サーマルヘッド３０が印画ポジション位置に前進した状態では、サーマルヘッド３０は、リボンフィルム２４と印画用紙４０を挟んでプラテン５８に圧接し、印画動作が行われる。
【００２３】
また、ヘッド位置駆動ギア３４の側面には、周回り方向に環状のシャッタ部３４Ｂ、３４Ｃが所定範囲に渡って設けられており、これらのシャッタ部３４Ｂ、３４Ｃの位置を一対の透過型フォトカプラ３６、３８で検出することにより、ヘッド位置駆動ギア３４の回動角度を検出してヘッド位置駆動ギア３４の駆動モータ（図示せず）を制御し、サーマルヘッド３０をホームポジション位置（Ｈ０）、給紙ポジション位置（Ｈ１）および印画ポジション位置（Ｈ２）に移動する。
【００２４】
一方、印画用紙４０の給送路には、印画用紙４０の挿入を検出する用紙検出センサ４２が設けられるとともに、この下流に印画用紙４０の給送するピンチローラ４４およびキャプスタンローラ４６が設けられている。
ピンチローラ４４は、連結リンク機構４８等によってアーム３２の基端部と連動しており、サーマルヘッド３０が給紙ポジション位置乃至印画ポジション位置に移動した状態で、コイルバネ５０のバネ力によってキャプスタンローラ４６に圧接される。
【００２５】
そして、ピンチローラ４４とキャプスタンローラ４６との間に挟持した印画用紙を、用紙給送モータ（図示せず）によるキャプスタンローラ４６の回転によって進行方向および後退方向に給送制御する。
また、リボンフィルム２４の走行位置には、リボンフィルム２４の上述した頭出しを行うための頭出しセンサ５２が設けられている。
【００２６】
また、以上のようなプリンタ装置の各機構部、すなわち、サーマルヘッド３０の移動機構、印画用紙４０の給送機構、およびリボンフィルム２４の送り機構を含む各部は、図２に示すシャーシ６０に組み付けられている。
このシャーシ６０は、例えば板金加工によって形成されたものであり、プリンタ装置の外匣ケース２０の底部に沿って配置される底板部６０Ａと、この底板部６０Ａの両側に垂直方向に立設された側板部６０Ｂ、６０Ｃとを有している。
また、シャーシ６０の底板部６０Ａには、印画ポジションを通過してきた印画用紙４０をガイドするためのガイディング部６２、６４が設けられている。各ガイディング部６２、６４は、シャーシ６０の板金加工時に一体に形成されたものであり、それぞれ底板部６０Ａより上方に円弧状に切り起こされている。
【００２７】
第１のガイディング部６２は、上述した印画ポジションに臨むように配設されており、印画ポジションより進入してきた印画用紙４０の前端部を円弧状の下面でガイドし、シャーシ６０の下面側に導くものである。なお、シャーシ６０の下面と外匣ケース２０の底部側内壁面との間は、印画用紙４０を挿通するのに十分な間隔を有する間隙部６０ａが形成されている。
また、第２のガイディング部６４は、外匣ケース２０の後部側内壁面に沿った円弧形状を有するものであり、この内壁面との間で間隙部６０ｂを形成するものである。
なお、詳しくは、外匣ケース２０の後部側内壁部には、前記間隙部６０ａを通過してきた印画用紙４０の前端部を上方に導くための円弧状のガイド面２０ａが形成されており、このガイド面２０ａに沿って第２のガイディング部６４が円弧状に形成されている。
【００２８】
また、ガイド面２０ａと第２のガイディング部６４との間の間隙部６０ｂは、間隙部６０ａと同様、印画用紙４０を挿通するのに十分な間隔を有している。
以上のようなシャーシ６０の形状により、印画ポジションを通過してきた印画用紙４０の前端側の部分は、ガイディング部６２、６４を含むシャーシ６０の下面およびガイド面２０ａを含む外匣ケース２０の内壁面によってガイドされ、間隙部６０ａ、６０ｂをスムーズに走行することができる。
【００２９】
また、第１のガイディング部６２の円弧形状は、リボンカセット２２のサプライリール２６の外周形状に沿って形成されている。そして、第１のガイディング部６２の上面は、リボンカセット２２のサプライリール２６の下面をガイドするガイド面として形成されており、リボンカセット２２の装着操作時に、その装着位置をガイドするとともに、装着後のリボンカセット２２を受け止めるガイドとして機能するものとなっている。
なお、図２では、本発明の特徴的な構成と直接関係しない細部の構造については省略した状態で示しているが、実際のシャーシには、上述した各機構部を組み付けるための取り付け孔等が適宜形成されているものとする。
【００３０】
また、外匣ケース２０の後端部には、給紙路につまった印画用紙４０を取り除くための非挿入用開口部としての開口部２０Ｂが設けられている。
この開口部２０Ｂは、第２のガイディング部６４の上端６４ａより上に位置しており、通常の印画動作において、印画用紙４０が最も進行方向に給送された状態で、その先端部が臨む位置に形成されており、印画用紙４０の幅に対応する幅を有するとともに、印画用紙４０を取り除ける程度の間隔を有している。
【００３１】
また、外匣ケース２０のガイド面２０ａには、誤挿入係止部である第１の係止部７０が形成されている。この第１の係止部７０は、間隙部６０ｂの中途部に設けられており、開口部２０Ｂ側に向かう爪状に形成されており、開口部２０Ｂ側から挿入された用紙の先端部を受け止めて係止するものである。
なお、この第１の係止部７０は、開口部２０Ｂ側に向かっているため、印画ポジション側から正規に給送される印画用紙４０の先端部は第１の係止部７０に係止されずにスムーズに走行できるものである。
【００３２】
また、外匣ケース２０の底部には、キャプスタンローラ４６の下側に位置する軌道外係止部である第２の係止部７２が形成されている。この第２の係止部７２は、間隙部６０ａ、６０ｂに配置された用紙の印画ポジション側の端部が、給紙路の軌道を外れてプラテン５８の下を通過してきた場合に、この端部を受け止めて係止するものである。
例えば、印画途中等に誤って用紙がケース２０の内部に残ったとしても、開口部２０Ｂからの誤操作により、この残留した用紙を更に装置の奥に押し込んでしまうのを防止するものである。なお、以上の第１、第２の係止部７０、７２は、合成樹脂製の外匣ケース２０を成型する際に一体に形成されたものである。
【００３３】
次に、図３、図４に基づいて、このプリンタ装置における動作概要について説明する。
まず、図３の▲１▼において、外匣ケース２０に形成した挿入口２０Ａより、印画用紙４０が挿入されると、用紙検出センサ４２により検出され、ヘッド位置駆動ギア３４が起動してアーム３２が変位し、サーマルヘッド３０がホームポジションより図３の▲２▼に示す給紙ポジションに移動する。
【００３４】
そして、サーマルヘッド３０が給紙ポジションに移動すると、これに連動してピンチローラ４４がキャプスタンローラ４６に圧接し、これらローラ４４、４６に挟持された印画用紙が、キャプスタンローラ４６の回転によってプリンタの内部方向に給送される。
次に、印画用紙の末端が前記用紙検出センサ４２により検出されると、図３の▲３▼に示すように、さらに用紙給送モータが所定回転し、給紙を完了する。そして、頭出しセンサ５２によりリボンフィルム２４の必要とする色成分領域の頭だしが行われる。
【００３５】
次に、図３の▲４▼に示すように、サーマルヘッド３０が印画ポジションに移動し、キャプスタンローラ４６が逆回転すると同時に、サーマルヘッド３０に画像データおよび電圧が加えられて印画が実行され、図３の▲５▼に示す状態に至る。
なお、上述のようにカラープリンタの場合には、イエロー、マゼンダ、シアンの重ね合わせで、カラー印画が行われるため、図３の▲２▼から▲５▼までの動作を３回繰り返すこととなる。
そして、印画が完了すると、図４の▲６▼に示すように、サーマルヘッド３０が給紙ポジションに移動し、図４の▲７▼に示すように、印画済み用紙はプリンタ装置の外部に排出される。排出が完了すると、図４の▲８▼に示すように、サーマルヘッド３０はホームポジションに戻る。
【００３６】
また、以上のような印画動作において、印画ポジションを経てヘッド位置駆動ギア３４側に進行した印画用紙４０の前端側の部分は、シャーシ６０に設けたガイディング部６２により、シャーシ６０の下面に導かれ、シャーシ６０と外匣ケース２０の底部側内壁面との間に形成された間隙部６０ａに挿入される。
【００３７】
また、更に印画用紙４０が進行方向に送られると、間隙部６０ａを通過してきた印画用紙４０の前端部は、外匣ケース２０の後部側内壁面に形成したガイド面２０ａとガイディング部６４との間の間隙部６０ｂに沿ってガイドされる。
これにより、印画ポジションを通過した印画用紙４０の前端側の部分は、ガイディング部６２、６４によって外匣ケース２０の内壁面に沿う間隙部６０ａ、６０ｂ内に配置され、スムーズに移動できる。
したがって、上述のような双方向の給送動作が繰り返された場合でも、印画用紙４０の前端部が装置内の各機構部に係合して紙づまり等を生じることもなく、円滑な印字動作が得られる。
【００３８】
また、印画用紙４０を外匣ケース２０の内壁面に沿って円弧状に導く構成により、印画用紙４０のサイズや印画動作時のストロークに対してプリンタ装置の外匣ケース２０をコンパクトに構成でき、装置の小型化を図ることができる。
また、本例では、ガイディング部６２の上面をリボンカセット２２のガイドとして兼用させたことから、一体のシャーシ６０に多様な機能を集約でき、簡素な構成で高い機能を得ることができる。
【００３９】
次に、図６に基づき、上述した第１の係止部７０の機能について説明する。
図６は、開口部２０Ｂ側から用紙７４が誤挿入された状態を示している。この場合、間隙部６０ｂの円弧形状により、用紙７４の先端部が外匣ケース２０のガイド面２０ａ側に摺接して挿入されることになり、必ず第１の係止部７０に突き当たるため、この第１の係止部７０によって用紙７４の挿入が阻止されることとなる。
したがって、誤挿入された用紙７４が装置の奥に挿入されることがないので、正常な印画動作を阻害したり、更に複雑な紙づまりを招くようなこともなくなる。
【００４０】
これにより、誤挿入検出用のセンサを設けたり、用紙の給送路を大きく開放するような構成をとる必要もなく、装置の構成を簡素化する上で有利となる。また、本例のように給送路を円弧状に形成して装置の小型化を図った構成において、円弧状の給送路に対する用紙の誤挿入に有効に対応することができ、この点でも有利となる。
【００４１】
次に、図７、図８に基づき、上述した第２の係止部７２の機能について説明する。
図７は、例えば印画途中の電源オフによって印画用紙４０がピンチローラ４４とキャプスタンローラ４６より外れて、給送路内に放置された紙づまり状態を示している。この状態で、印画用紙４０の進行方向側の先端部は、開口部２０Ｂに臨んでおり、この開口部２０Ｂより印画用紙４０を引き出して取り除くことが可能である。
しかしながら、この取り除き作業の途中で、巧く操作が行えず、引き出すべき印画用紙４０を逆に押し込んでしまう場合がある。
【００４２】
図８は、このような印画用紙４０の取り除き作業の途中で、印画用紙４０が給送路内で不安定な状態で移動し、その印画ポジション側の端部がプラテン５８からも外れ、印画用紙４０が完全に外匣ケース２０の底面に落ちてしまった状態を示している。
そして、この状態では、印画用紙４０の印画ポジション側の端部が、第２の係止部７２によって受け止められ、印画用紙４０がこれ以上装置の奥に押し込まれないように保持する。したがって、印画用紙４０の開口部２０Ｂ側の端部は、開口部２０Ｂに臨む位置に保持されることになるので、拙劣な操作により印画用紙４０が給送路の奥に隠れてしまうようなこともなく、確実に取り除き作業を行うことができる。
【００４３】
このように、本例のプリンタ装置では、外匣ケース２０に第１、第２の係止部７０、７２を一体形成するという簡易な構成により、開口部２０Ｂからの誤挿入や誤操作による紙づまりを有効に防止することができる。
したがって、外匣ケース２０に紙づまり用紙を除去するための開閉蓋を設けたり、誤挿入用紙の検出センサや紙づまりを知らせる報知機能を設けることなく装置を構成することができ、構成の簡素化によるプリンタ装置の小型、薄型化や軽量化、更には部品点数の削減や組立作業の簡略化によるコストダウンを達成することができる。
【００４４】
なお、以上のようなプリンタ装置において、更に特殊なケースの紙づまり等が生じた場合には、専門のサービスマンに依頼して外匣ケース２０を分解するなどして対応することとなるが、このようなケースは極めて稀であり、通常の稼働状態で生じるほとんどの紙づまり等に対しては、上述した第１、第２の係止部７０、７２の機能に伴い、開口部２０Ｂからの操作で十分対応できる。
したがって、外匣ケース２０を開閉蓋で開放するような構成とすることは不要となり、単純な外匣ケース２０を具備した簡易なプリンタ装置を提供することが可能となる。
【００４５】
なお、以上の例では、非挿入用開口部として用紙取り出し用の開口部２０Ｂの例について説明したが、本発明はこれに限らず、シートの給送路に連通する他の開口部について、同様の係止部を設けたものであってもよい。
また、以上は印画用紙４０を外匣ケース２０の挿入口２０Ａより装置に挿入する構成について説明したが、本発明はこれに限らず、図９に示すものと同様に、用紙トレーより自動的に給紙できるプリンタ装置に適用してもよい。
【００４６】
また、上述のように印画用紙４０の挿入口２０Ａを排紙口に兼用した構成ではなく、別々の挿入口と排紙口を有するプリンタ装置であってもよい。
更に本発明は、リボンフィルムを用いたプリンタ装置に限らず、例えばインクを吐出する構成の記録ヘッドを用いたプリンタ装置に適用することも可能であり、また、モノクロの印画を行うプリンタ装置に適用してもよい。
【００４７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明では、外匣ケースに印画シートの給送路に連通する紙づまり時専用の取り出し口である非挿入用開口部と、を有し、印画シートの給送路に、非挿入用開口部から誤挿入されたシートの先端部を係止する誤挿入係止部を設け、誤挿入シートが装置の奥に進入するのを防ぐようにした。
このため、非挿入用開口部からの誤挿入シートによる更に複雑な紙づまり等を簡易な構成により防止でき、プリンタ装置の安定した使用形態が得られるとともに、装置の小型、軽量化やコストダウンに貢献することができる。
【００４８】
また、本発明では、印画シートの給送路内に配置されたシートの非挿入用開口部と反対側に位置する先端部を、給送路の軌道より外れた位置で受け止め係止する軌道外係止部を設け、非挿入用開口部からの操作によって印画シートが装置の奥に進入するのを防ぐようにした。
すなわち、例えば給送路につまった印画シートを非挿入用開口部より取り除こうとして巧く操作できず、誤って印画シートを給送路の奥の方に押してしまったような場合にも、印画シートの進入が軌道外係止部によって係止され、印画シートが装置の奥に進入するのを阻止できる。
このため、非挿入用開口部からの拙劣な操作により、シートが装置の奥に隠れてしまうような状態を簡易な構成により防止でき、プリンタ装置の安定した使用形態が得られるとともに、装置の小型、軽量化やコストダウンに貢献することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるプリンタ装置の構成例を示す側断面図である。
【図２】図１に示すプリンタ装置に設けられるシャーシを示す斜視図である。
【図３】図１に示すプリンタ装置の印画用紙の給送制御とサーマルヘッドの移動制御の動作概要を示す側断面図である。
【図４】図１に示すプリンタ装置の印画用紙の給送制御とサーマルヘッドの移動制御の動作概要を示す側断面図である。
【図５】図１に示すプリンタ装置において使用するリボンカセットの一例を示す斜視図である。
【図６】図１に示すプリンタ装置において、開口部から用紙が誤挿入された状態を示す側断面図である。
【図７】図１に示すプリンタ装置において、印画用紙が給送機構から離脱した状態を示す側断面図である。
【図８】図１に示すプリンタ装置において、印画用紙が印画機構からも離脱して装置の底面に落ちた状態を示す側断面図である。
【図９】従来のプリンタ装置の一例を示す側断面図である。
【符号の説明】
２０……外匣ケース、２０Ａ……挿入口、２０Ｂ……開口部、２０ａ……ガイド面、２２……リボンカセット、２４……リボンフィルム、３０……サーマルヘッド、３２……アーム、３４……ヘッド位置駆動ギア、４０……印画用紙、４２……用紙検出センサ、４４……ピンチローラ、４６……キャプスタンローラ、５２……頭出しセンサ、５８……プラテン、６０……シャーシ、６０ａ、６０ｂ……間隙部、６２、６４……ガイディング部、７０……第１の係止部、７２……第２の係止部、７４……誤挿入用紙。

Claims (11)

1. 印画シートの給送路上に設けられた印画ポジションにおいて、印画シートを印画ヘッドとプラテンとの間に通過させて印画ヘッドによる印画を行う印画機構と、
   印画シートを前記給送路に給送する印画シート給送機構と、
   外匣ケースに形成され、前記印画シートの給送路に連通する紙づまり時専用の取り出し口である非挿入用開口部と、を有し、
   前記印画シートの給送路に、前記非挿入用開口部から誤挿入されたシートの先端部を係止するとともに、前記印画シート給送機構によって給送されるシートの先端部は係止しない形状の誤挿入係止部を設けた、
   ことを特徴とするプリンタ装置。
2. 印画シートの給送路上に設けられた印画ポジションにおいて、印画シートを印画ヘッドとプラテンとの間に通過させて印画ヘッドによる印画を行う印画機構と、
   印画シートを前記給送路に給送する印画シート給送機構と、
   外匣ケースに形成され、前記印画シートの給送路に連通する紙づまり時専用の取り出し口である非挿入用開口部と、を有し、
   前記外匣ケースの内部に、前記印画シートの給送路内に配置されたシートの前記非挿入用開口部と反対側に位置する先端部を、前記給送路の軌道より外れた位置で受け止め係止する軌道外係止部を設けた、
   ことを特徴とするプリンタ装置。
3. 前記印画シート給送機構は、外匣ケースに設けられた印画シートの挿入用開口部より挿入された印画シートを給送するものである請求項１または２記載のプリンタ装置。
4. 前記挿入用開口部は、印画シートを排出する排出用開口部を兼ねている請求項３記載のプリンタ装置。
5. 前記印画シートの挿入用開口部は、前記外匣ケースの前面部に形成され、前記非挿入用開口部は、前記外匣ケースの後面部に形成されている請求項３または４記載のプリンタ装置。
6. 前記印画シート給送機構は、外匣ケース内に設けられた印画シートの収容部に収容された印画シートを給送するものである請求項１または２記載のプリンタ装置。
7. 前記印画機構は、印画シートと印画ヘッドとの間にリボンフィルムを供給して印画を行う昇華型乃至転写型の印画機構であり、前記リボンフィルムを供給するリボンフィルム送り機構を有する請求項１乃至６のいずれか１項記載のプリンタ装置。
8. 前記印画機構は、前記印画シート給送機構による印画シートの繰り返し給送動作によって、印画シートに多色印字を行うものである請求項１乃至７のいずれか１項記載のプリンタ装置。
9. 前記印画機構は、印画ヘッドをホームポジションから印画ポジションにわたって移動制御する印画ヘッド移動機構を有するものである請求項１乃至８のいずれか１項記載のプリンタ装置。
10. 前記印画用紙の給送路は、前記印画機構および前記印画シート給送機構を含む各機構部を組み付けたシャーシと前記外匣ケースの内壁面との間の間隙部に形成されている請求項１乃至９のいずれか１項記載のプリンタ装置。
11. 前記誤挿入係止部は、前記外匣ケースの内壁面に設けられている請求項１０記載のプリンタ装置。

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