JP3806712B2 - 空気入りタイヤの製造方法 - Google Patents
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Description
ング工程3、プレシェーピング後の未加硫タイヤを形状を保持したまま冷却固化する冷却工程4、最後にその未加硫タイヤを加硫金型にセットして加硫成形する加硫工程5によって構成される。
程4との処理とが相乗して、加硫工程5に付したときの加硫故障を一層低減することができる。
従来例1
未加硫タイヤを、加温工程、プレシェーピング工程、冷却工程を経ることなく、成形後一昼夜放置した後加硫工程で加硫した。
従来例2
未加硫タイヤを、プレシェーピング工程だけ行い、一昼夜放置した後加硫工程で加硫した。
実施例1
未加硫タイヤを、加温工程で53℃に加温し、プレシェーピング工程で膨径させた後、冷却工程で23℃に冷却固化し、これを一昼夜放置した後加硫工程で加硫した。
実施例2
未加硫タイヤの成形にあたって、第一成形工程で得られたバンド成形体を53℃に加温する処理を付加し、以後の製造工程を実施例1と同じにした。
2 加温工程
3 プレシェーピング工程
4 冷却工程
5 加硫工程
Claims (2)
- 未加硫タイヤを加硫金型内にセットして加硫成形して製品タイヤにする空気入りタイヤの製造方法において、
前記未加硫タイヤを加硫金型内にセットする前に、予め該未加硫タイヤを50〜100℃に加温しながら、又は加温した後、前記未加硫タイヤを前記加硫金型内の形状に近似した形状にプレシェーピングし、次いで、その形状を保持させたまま20〜40℃に冷却固化した後、前記加硫金型内にセットする空気入りタイヤの製造方法。 - 前記未加硫タイヤを、円筒状のバンド成形体を成形する第一成形工程と、該円筒状のバンド成形体を円環状に膨径し、その外周にクラウン部材を貼り合わせる第二成形工程とにより成形する場合において、
前記第一成形工程で得られた前記バンド成形体を50〜100℃に加温しながら、又は加温した後、該バンド成形体を前記第二成形工程で膨径する請求項1に記載の空気入りタイヤの製造方法。
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