JP3797411B2 - 給紙装置および記録装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、記録装置における被記録材の給送を行う給紙装置および該給紙装置を備えている記録装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
記録装置の１つとしてプリンタがあり、プリンタには、積層された複数の印刷用紙（単票紙）が置かれた給紙（用紙）トレイから、最上位の印刷用紙を取り出して記録部（印刷部）に給送するものがある。
【０００３】
このようなプリンタでは、最上位から取り出された印刷用紙は、給紙ローラの回動動作によって給送経路上を進んで搬送ローラに給送され、搬送ローラの回動動作によって一定ピッチで印刷部へ搬送される。このとき、印刷用紙は、搬送ローラと圧接して従動回動する搬送従動ローラとの間で挟圧され、該両ローラ外周面との接触摩擦抵抗による摩擦力よって搬送方向へと送られる。
【０００４】
ここで、印刷用紙の給送経路が側面視で直線状をなさないような場合、例えば、給紙ローラの外周に沿って湾曲反転され、側面視略Ｕ字型をなすような給送経路の場合には、印刷用紙の先端と終端は、給紙ローラを通過する際に、印刷用紙の剛性によって、給紙ローラの外周面から離間して外側に位置するガイド部材に接触しながら給紙ローラを通過することになる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、このように印刷用紙先端または後端が前記ガイド部材と接触して前記ガイド部材との間に接触摩擦抵抗が生じると、印刷用紙の給送方向への進行に抗する力が生じる。この力は、印刷用紙後端が前記ガイド部材と接触して生じる場合には、搬送ローラによる印刷用紙の搬送に抗する力、すなわち、バックテンションとなる。バックテンションが生じると、印刷用紙の搬送を妨害する力となり、搬送ローラと搬送従動ローラとの圧接部において印刷用紙がスリップしたり、搬送ローラを回動駆動する駆動モータ等が所定のピッチ分だけ回動しない等の現象が発生し、印刷部において所定の位置に印刷が行われなくなる等、正常な印刷結果を得られなくなる。特に、印刷用紙が厚手の光沢紙等である場合は印刷用紙の剛性が高いため、バックテンションが大きくなり、前述した不具合を起こし易い。
【０００６】
本発明は上記問題に鑑みなされたものであり、その課題は、印刷用紙を湾曲させて給送を行う側面視略Ｕ字型の給送経路を有する給紙装置において、印刷用紙のバックテンションを軽減し、或いは搬送ローラによる印刷用紙の搬送力を増大させることにより、もって印刷部へ印刷用紙を確実に搬送することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本願請求項１に記載の発明に係る給紙装置は、正転および逆転可能であって、正転することにより、被記録材に記録を行う記録部に被記録材を搬送する搬送ローラと、前記搬送ローラに圧接することにより、前記搬送ローラの回動に従って従動回動する搬送従動ローラと、前記搬送ローラの搬送方向上流側に位置し、正転および逆転可能であって、正転することにより、前記搬送ローラおよび前記搬送従動ローラに前記被記録材を給送する給紙ローラと、を備えている、記録装置における前記被記録材の給送を行う給紙装置において、前記被記録材が前記給紙ローラの外周面から離れる位置から、前記搬送ローラと前記搬送従動ローラとの圧接点に至る給送経路上で、前記被記録材と接触して、前記被記録材が前記搬送ローラへ向かう進行角度を規制する角度規制部材を設け、該角度規制部材における、前記被記録材と接触する接触点は、前記被記録材の給送経路を側視して、前記搬送ローラと前記搬送従動ローラとの圧接点における、前記搬送ローラ外周接線に対して、前記搬送ローラ側に位置し、更に前記角度規制部材は、前記搬送従動ローラを支持し、前記搬送従動ローラの第１回動軸と平行な第２回動軸を有し、該第２回動軸を中心として回動可能に設置され、前記角度規制部材の第２回動軸は、前記搬送従動ローラの第１回動軸と、最も給送方向上流側に位置する、前記角度規制部材と前記被記録材との接触点と、の間に設けられ、前記角度規制部材において最も給送方向上流側に位置する前記接触点が、前記給紙ローラと前記搬送ローラとの間で、被記録材を前記搬送ローラの側に向けて押圧することを特徴とする。
【００１１】
本願請求項１に記載の発明によれば、被記録材が給紙ローラから離れて搬送ローラへ到達する給送経路上で、被記録材と接触して、被記録材が搬送ローラへ向かう進行角度を規制する角度規制部材を設け、更に、該角度規制部材における、被記録材と接触する接触点は、被記録材の給送経路を側視して、搬送ローラと搬送従動ローラとの当接点における、搬送ローラ外周接線に対して、搬送ローラ側に位置するので、搬送ローラへ向かう被記録材の進行角度は、搬送ローラとの接触面積が増大する側に押し下げられた状態、すなわち、進行角度が規制された状態で搬送ローラへ向かうことになる。従ってこれにより、搬送ローラと被記録材との接触面積が増大され、被記録材と搬送ローラとの間の接触摩擦抵抗が増大して、搬送ローラによる被記録材の搬送力が増大され、もって印刷部へ被記録材を確実に搬送することが可能となる。
また、前記角度規制部材は、前記搬送従動ローラを支持し、前記搬送従動ローラの第１回動軸と平行な第２回動軸を有し、該第２回動軸を中心として回動可能に設置され、前記角度規制部材の第２回動軸は、前記搬送従動ローラの第１回動軸と、最も給送方向上流側に位置する、前記角度規制部材と前記被記録材との接触点と、の間に設けられることを特徴とする。
搬送ローラによる被記録材の搬送は、搬送ローラと搬送従動ローラとの圧接部における、該両ローラと被記録材との間の接触摩擦抵抗力と、搬送ローラによる回動力とが協働することによって行われる。従って、前記接触摩擦抵抗力をより大なるものとするために、前記圧接部における圧接力はより大なるものとなることが好ましい。
一方、被記録材が搬送ローラへ向かう進行角度を規制する角度規制部材は、被記録材を一定の力でいわば押し下げるため、角度規制部材における被記録材との接触点は、被記録材から上向きの反力を受けることになる。
以上により、前記上向きの反力を、搬送従動ローラが搬送ローラに押圧する押圧力に変えることが可能となる。すなわち、前記接触点が被記録材から上向きの反力を受けると、該反力は、角度規制部材における第２回動軸を中心にした回動力となり、該回動力が、搬送従動ローラにおける下向きの押圧力として伝達される。換言すると、前記接触点を「力点」、角度規制部材の第２回動軸を「支点」、搬送従動ローラを「作用点」とする、いわゆる“梃子の原理”によって、前記上向きの反力を、搬送従動ローラが搬送ローラに圧接するための押圧力として利用することができる。これによって、搬送ローラ，搬送従動ローラ，被記録材間の接触摩擦抵抗力を、別途特別な手段を設けることなく大なるものとすることが可能となり、搬送ローラによる被記録材の搬送力が増大され、印刷部へ被記録材を確実に搬送することが可能となる。
【００１２】
本願請求項２に記載の発明に係る給紙装置は、請求項１において、前記角度規制部材における、前記被記録材と接触する接触部が、前記被記録材の搬送に伴って従動回動するガイド・ローラからなることを特徴とする。
【００１３】
本願請求項２に記載の発明によると、角度規制部材と被記録材との接触部が、被記録材の搬送に従って従動回動するガイド・ローラからなるので、前記接触部と被記録材との接触摩擦抵抗による搬送負荷、すなわちバックテンションを低減することができ、被記録材の角度規制を行いつつ、より安定した被記録材の搬送を行うことが可能となる。
【００２０】
本願請求項３に記載の発明に係る記録装置は、被記録材に記録を行う記録ヘッドを備えた記録装置であって、請求項１または２に記載の給紙装置を備えていることを特徴とする。
【００２１】
本願請求項３に記載の発明によると、記録装置において、前述した本願請求項１または２に記載の発明と同様の作用効果を得ることができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
＜インク・ジェット・プリンタの概要＞
以下では、図１および図２を参照しながら、本発明に係る「記録装置」としてのインク・ジェット・プリンタの概要について、給送経路を構成する回転ローラ群を中心に説明する。図１は、インク・ジェット・プリンタ１００の概略側面図であり、図２は、インク・ジェット・プリンタ１００の平面図（上面図）である。（但し、図２では、図１における一部の構成部材を省略する。）
インク・ジェット・プリンタ（以下、単に「プリンタ」という。）１００は、「被記録材」としての印刷用紙（単票紙、以下、単に「用紙」という。）Ｐの給送経路として側面視略Ｕ字型の給送経路を有する。この給送経路上には、給紙トレイ１と、給紙ローラ３と、搬送ローラ５と、キャリッジ８と、排紙ローラ７とが設けられている。
【００２３】
給紙トレイ１は、複数枚積層された用紙Ｐを収納可能な構成を有し、用紙Ｐを収納した状態でプリンタ１００に着脱可能に取り付けられる。取り付けは、プリンタ１００の手前側（図１における左側）からプリンタ１００の奥部（図１における右側）へほぼ水平に差し込まれることにより行われる。
【００２４】
給紙トレイ１の下部には、ホッパ２およびホッパ・ホルダ１８が配置されている。ホッパ２は、給紙トレイ１の底部にホッパ軸２ａを中心に回動可能に取り付けられ、ホッパ・ホルダ１８は、ホッパ２の底部にホッパ・ホルダ軸１８ａを中心に回動可能に取り付けられ、底部の一部を構成している。給紙トレイ１は、ホッパ・ホルダ１８に設けられた凸部１８ｃがバネ１８ｂの付勢力によってホッパ２を押し上げることによって上方に押し上げられて、給紙トレイ１に積層された用紙Ｐの、最上位のものを給紙ローラ３に押圧し、該給紙ローラ３の回転により用紙Ｐを送り出す。
【００２５】
給紙ローラ３は、図２に示すように、給紙ローラ軸３ａに複数個（本実施形態では５個）取り付けられている。そのうちの一部（本実施の形態では３個）は、そのローラ表面にゴム材３ｂが取り付けられ、用紙Ｐをその表面に巻回させて給送しやすいように構成されている。他の給紙ローラ３（本実施の形態では２個）の表面には、ゴム材３ｂが取り付けられておらず、これらの給紙ローラ３は、ゴム材３ｂを有する給紙ローラ３による用紙Ｐの給送を補助する。これらの給紙ローラ３は、給紙ローラ軸３ａを中心に、図示しない駆動モータによって回動（正転および逆転）駆動される。
【００２６】
給紙ローラ３の背面には、複数個（本実施の形態では３個）の給紙従動ローラ４が、ゴム材３ｂを有する給紙ローラ３に対して進退可能に設置されている。給紙従動ローラ４は、用紙Ｐを搬送ローラ５へ給送する給送動作時には給紙ローラ３に圧接して、給紙ローラ３の回動に従って従動回動する。また、給紙従動ローラ４は、用紙Ｐが搬送ローラ５によって搬送される印刷時には、用紙Ｐのバックテンションをなくすため、給紙ローラ３と離間する。更にこのとき、給紙従動ローラ４は、ガイド部材１９のガイド面２６よりも僅かに突出しているので、用紙Ｐの先端若しくは後端が通過する際の接触摩擦抵抗を軽減させ、これによってもバックテンションを軽減させている。
【００２７】
図１に戻って、給紙ローラ３の側部近傍には、給紙ローラ３による給送動作を補助するための補助ローラ１０が設けられている。補助ローラ１０は、補助ローラ・ホルダ１０ａに支持されている。補助ローラ１０には、駆動モータは連結されておらず、用紙Ｐの給送に伴い用紙Ｐに接触して自由に回動するように構成されている。
【００２８】
給紙ローラ３の後方下部には、用紙Ｐの重送を防止する用紙分離手段としての分離パッド１１ａおよび、パッド・ホルダ１１が設けられている。パッド・ホルダ１１は給紙ローラ３に対して進退可能に構成され、パッド・ホルダ１１に設置される分離パッド１１ａは、給紙ローラ３のローラ面に押圧され、また、押圧解除される。ここで、ゴム材３ｂと用紙Ｐとの間の摩擦係数をμ1，分離パッド１１ａと用紙Ｐとの間の摩擦係数をμ2，用紙Ｐ相互間の摩擦係数をμ3とすると、μ1＞μ2＞μ3となっているので、給紙トレイ１が、ホッパ２によって上方へ押し上げられ、給紙トレイ１に積層された用紙Ｐの最上位のものを給紙ローラ３に押圧することによって送り出す際に、用紙Ｐの最上位の、次位以下のものが重送して送られることが防止される。また、分離パッド１１ａおよびパッド・ホルダ１１は、用紙Ｐが搬送ローラ５によって搬送される印刷時には、バックテンションをなくすために離間位置をとる。
【００２９】
給紙ローラ３の周囲には、給紙ローラ３の外周面に沿って、用紙Ｐを案内するガイド面２５，２６をそれぞれ有する「ガイド部材」としてのガイド部材１７および１９が、給紙ローラ３の外周面（ゴム材３の外周面）から一定の距離だけ離間して設けられている。また、ガイド部材１７には、複数個のガイド・ローラ１５Ａ，１５Ｂ（本実施の形態では６個）が，ガイド部材１９にはガイド・ローラ２４（本実施の形態では３個：図２参照）が設けられ、用紙Ｐの先端および後端が通過する際の用紙Ｐの搬送抵抗を軽減させている。
【００３０】
搬送ローラ５は、図１に示すように、給紙ローラ３および給紙従動ローラ４から給送方向下流側に位置し、図示しない駆動モータによって回動駆動され、搬送従動ローラ６は、搬送ローラ５に圧接されることにより従動回動する。搬送ローラ５および搬送従動ローラ６は用紙Ｐを挟持して、一定ピッチで副走査方向（図１における左方向）に搬送する。
【００３１】
搬送ローラ５と給紙ローラ３との間には、後述する複数の角度規制部材２１（本実施の形態では６個：図２参照）が、インク・ジェット・プリンタ１００のフレームの一部である支柱２０に取り付けられ、角度規制部材２１には、搬送従動ローラ６，規制ローラ１６Ａ，補助規制ローラ１６Ｂがそれぞれ２個ずつ取り付けられている。角度規制部材２１は、用紙Ｐが給紙ローラ３から搬送ローラ５へ向かう進行角度を規制する。
【００３２】
搬送ローラ５と給紙ローラ３との間には、被記録材の通過を検知する「検知手段」としての紙検出器１３が取り付けられている。紙検出器１３は、用紙Ｐの先端および終端を検出する。この検出信号は、後述する制御部に与えられ、用紙Ｐの現在位置の検知、用紙Ｐのサイズの識別等に利用される。
【００３３】
キャリッジ８は、図示しないキャリッジ・モータによって、ガイド軸１２に沿って主走査方向（図１における紙面の表裏方向）に往復移動するように構成されている。キャリッジ８には、インク・カートリッジ８ａが着脱可能に取り付けられ、このインク・カートリッジ８ａ内のインクは、キャリッジ８の用紙Ｐに対向する面に設けられた記録ヘッド８ｂに送られる。記録ヘッド８ｂは、用紙Ｐに対向する面に形成されたノズル列（図示略）からインクを、プラテン９上に搬送された用紙Ｐに吐き出し、これにより、印刷が行われる。
【００３４】
＜ガイド部材の構成および作用効果＞
次に、図３および図４を参照しつつ、ガイド部材１７および１９の構成および、ガイド・ローラ２４，１５Ａ，１５Ｂの作用効果について詳述する。図３および図４は、給送経路を側面視して、用紙Ｐの給送に寄与するローラ群を給紙ローラを中心に簡略図示した側面図である。
【００３５】
図３および図４において、ガイド部材１７は、ガイド部材１９より給送方向下流側に位置し、用紙Ｐの先端が通過する際に該先端を案内するガイド面２６および、該先端が通過する際の接触摩擦抵抗を軽減させるガイド・ローラ１５Ａ，１５Ｂを有している。ガイド・ローラ１５Ｂは、ガイド面２５，２６とにおいて、最も給送方向下流側に、すなわち、ガイド面２６の端部に設けられている。また、ガイド・ローラＡは、ガイド・ローラ１５Ｂと給紙従動ローラ４との間に設けられる。ガイド面２６は用紙Ｐとの接触摩擦抵抗を軽減するために表面が滑らかに形成され、ガイド・ローラ１５Ａ，１５Ｂは、用紙Ｐと接触するためにガイド面２６より僅かに突出して設置される。ガイド・ローラ１５Ａ，１５Ｂは、用紙Ｐの先端がガイド面２６を通過する際の接触摩擦抵抗を軽減し、用紙Ｐの先端がガイド・ローラ１５Ｂを通過して規制ローラ１６Ａ（図１参照）にガイドされるまで、給送方向へ用紙Ｐを円滑に給送する。
【００３６】
ガイド部材１９は、ガイド部材１７より給送方向上流側に位置し、前述した給紙従動ローラ４およびガイド・ローラ２４を有している。ガイド・ローラ２４は、図３および図４に示すように、ガイド面２５，２６とにおいて、最も給送方向上流側に、すなわち、ガイド面２５の端部に設けられる。尚、ガイド面２５および２６には、用紙Ｐの搬送抵抗を軽減するために、その他のガイド・ローラを適宜設けても構わない。
【００３７】
次に、ガイド・ローラ２４の作用効果について説明する。図３は用紙Ｐ1が搬送状態にあり且つ用紙Ｐ1の後端が図３の範囲外（左側）にある様子を、図４は用紙Ｐ1の後端がガイド・ローラ２４にさしかかる様子を示している。図３において、用紙Ｐ1は、図示を省略する搬送ローラの回動動作によって、矢印の方向（左側）へ搬送されている。用紙Ｐ1には搬送ローラの回動動作によって一定の搬送力（テンション）が付与され、これにより用紙Ｐ1は給紙ローラ３の外周面と密着する。このとき、用紙Ｐ1と給紙ローラ３との接触摩擦抵抗によってバックテンションが生じないように、給紙ローラ３は、図の反時計方向に用紙Ｐ1の搬送と同調した回動駆動をおこなう。
【００３８】
図３に示すように、用紙Ｐ1の後端が給紙ローラ３から充分遠い位置（図の左側）にある場合には、用紙Ｐ1の給紙ローラ３から後方は、用紙Ｐ1を除いて給紙トレイ１の最上位にある用紙Ｐ2と接触しながら給送方向へ給送されるが、このとき用紙Ｐ1は、後端が給紙ローラ３から充分遠い位置にあるので、給紙ローラ３と充分密着し、且つ補助ローラ１０と接触した状態に置かれる。従って補助ローラ１０は、用紙Ｐ1の搬送に従って図３における反時計方向に従動回動し、用紙Ｐ1は、ガイド部材１７および１９には接触しない。
【００３９】
次に、図４に示すように、用紙Ｐ1の後端が給紙ローラ３に近づくにつれ、用紙Ｐ1は補助ローラ１０付近において給紙トレイ１と鈍角をなすようになる。従って、用紙Ｐ1は補助ローラ１０から離間して、且つ給送方向上流側から給紙ローラ３と離れ、徐々にガイド部材１９へと近づいていく。用紙Ｐ1がガイド部材１９と接触すると、用紙Ｐ1とガイド部材１９との間で接触摩擦抵抗、すなわちバックテンションが発生する。しかし、この場合において用紙Ｐ1がガイド部材１９と接触する点にはガイド・ローラ２４が設けられている。従って、これによって用紙Ｐ1とガイド部材１９との接触摩擦抵抗、すなわちバックテンションが大幅に軽減され、搬送ローラによる用紙Ｐ1の搬送を確実に行うことが可能となる。
【００４０】
＜角度規制部材の構成および作用効果＞
次に、図５を参照しながら角度規制部材２１の構成について説明する。図５（Ａ）は角度規制部材２１の構造を示す平面図（上面図）であり、（Ｂ）は側面図である。角度規制部材２１には搬送従動ローラ６，規制ローラ１６Ａ，補助規制ローラ１６Ｂがそれぞれ回動可能に設けられている。また、角度規制部材２１には回動するための回動軸２３がコイルばね２２を挿通して設けられ、該回動軸２３を中心にして回動可能に設置される。
【００４１】
角度規制部材２１は、インク・ジェット・プリンタ１００を構成する支柱２０に取り付けられる。支柱２０には回動軸２３の図５（Ｂ）における上方向への移動を拘束するガイド部（図示省略）が設けられていて、回動軸２３は該ガイド部および支柱２０の側面によってガイドされている。また、支柱２０にはツメ２６が設けられ、コイルばね２２の一端を拘束することにより、コイルばね２２の両端が拡開するばね力によって回動軸２３は支柱２０の側面へ押圧される。一方、コイルばね２２の他端は、角度規制部材２１に具備される２つの搬送従動ローラ６の中間付近へ延びている。従って、回動軸２３は、コイルばね２２の両端が拡開するばね力によって、上方向に移動するばね力を受けるが、回動軸２３は支柱２０に設けられた前記ガイド部によって上方向への移動が拘束されているので、該ばね力によって該ガイド部へ押圧される。これにより、回動軸２３が該ガイド部へ押圧されるばね力と、前述した支柱２０の側面へ押圧されるばね力によって、回動軸２３が支柱２０へ固定され、従って角度規制部材２１が固定される。またこのとき同時に、搬送従動ローラ６は、コイルばね２２の両端が拡開するばね力を受け、該ばね力によって搬送ローラ５へ押圧される。
【００４２】
次に、角度規制部材２１の作用効果について図６および図７を参照しながら説明する。図６および図７は説明の便宜のため、図１における回転ローラ群（但し、一部省略）のみを簡略図示した給送経路の側面図であって、前述したように搬送従動ローラ６，規制ローラ１６Ａ，補助規制ローラ１６Ｂは角度規制部材２１に一体となって取り付けられている。
【００４３】
まず、図６を参照しつつ用紙Ｐが搬送ローラ５へ向かう進行角度の規制について説明する。図６において、搬送ローラ５と搬送従動ローラ６は、該両ローラの中心を通る直線が垂直線Ｖと角度α（例えば、１１°）をなすように設置される。搬送ローラ５から送り出される用紙Ｐが、搬送ローラ５の左側に位置するプラテン９（図１参照）から浮かない様にするためである。また、搬送ローラ５と搬送従動ローラ６との圧接点における接線Ｔ（垂直線Ｖと角度（９０＋α）°をなす）が、給紙ローラ３の外周と接するように搬送ローラ５および搬送従動ローラ６が設置される。従って、角度規制部材２１が存在しない場合には、給紙ローラ３から離れた用紙Ｐは、接線Ｔに示す給送経路を描いて搬送ローラ５へ向かう。
【００４４】
しかし、規制ローラ１６Ａ，１６Ｂは、用紙Ｐとの接点が接線Ｔに対して搬送ローラ５の側に位置するように設置される。従って、規制ローラ１６Ａ，１６Ｂによって、用紙Ｐは接線Ｔと角度β（例えば、２°）をなす角度にその進行角度を規制されて、搬送ローラ５へと向かう。
【００４５】
ここで、規制ローラ１６Ａ，１６Ｂは、用紙Ｐを給紙ローラ５へ下方へ押しつける方向に用紙Ｐの進行角度を規制するので、これにより、用紙Ｐは、図示を省略する駆動モータによって回動駆動される搬送ローラ５との接触面積を増大させることができ、これにより搬送ローラ５と用紙Ｐとの接触摩擦抵抗が増大され、もって搬送ローラ５による搬送力が増大されて、より確実に用紙Ｐの搬送を行うことが可能となる。
【００４６】
尚、補助規制ローラ１６Ｂは、規制ローラ１６Ａによる用紙Ｐの角度規制を補助するものであって、搬送ローラ５により近い位置で用紙Ｐと接触して、規制ローラ１６Ａによる用紙Ｐの角度規制を確実なものとする。従ってこの観点から、これ以外にも適宜ローラを設けても良いし、逆に、補助規制ローラ１６Ｂを設けなくとも本願発明の作用効果を得ることは可能である。
【００４７】
次に、図７を参照しつつ規制ローラ１６Ａと搬送従動ローラ６との関係について説明する。
前述したように、搬送従動ローラ６は、角度規制部材２１に設けられたコイルばね２２のばね力によって搬送ローラ５へ押圧されている。一方、規制ローラ１６Ａは用紙Ｐを上部から押圧するため、逆に、用紙Ｐとの接触点Ｃ1において用紙Ｐから上向きの反力Ｎ1を受ける。ここで、角度規制部材２１は、回動軸２３を中心に回動可能に設置されているため、前記反力Ｎ1は回動軸２３を支点軸とした回動力となる。そして、該回動力は、いわゆる梃子の原理によって作用点としての搬送従動ローラ６に伝達され、下向きの押圧力Ｎ2となる。
【００４８】
従ってこれにより、搬送従動ローラ６は、前述したコイルばね２２のばね力による下方への押圧力に加えて、更に押圧力Ｎ2を得ることになり、これによって搬送従動ローラ６，搬送ローラ５，用紙Ｐの接触点Ｃ2における接触摩擦抵抗が増大され、もって搬送ローラ５の回動による用紙Ｐの搬送力が増大されるので、用紙Ｐを確実に搬送することが可能となる。
【００４９】
換言すると、用紙Ｐが搬送ローラ５へ向かう進行角度を規制するために設けた角度規制部材２１が、搬送従動ローラ６が搬送ローラ５に押圧する押圧力を増大させる機能を併せ持つので、角度規制部材２１による用紙Ｐの進行角度規制によって用紙Ｐと搬送ローラ５との接触面積が増し、搬送ローラ５による搬送力が増大されるのみならず、このとき同時に搬送従動ローラ６の押圧力が増大されるので、相乗効果によって効果的に、且つ経済的に搬送ローラ５の回動による用紙Ｐの搬送力を高めることが可能となる。
【００５０】
尚、本実施の形態では、本発明をプリンタに適用した形態について説明したが、本発明は、複写機，ファクシミリ等の記録装置にも適用可能であることは言うまでもない。
【００５１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、印刷用紙を給紙ローラの外周に沿って湾曲反転させて給送を行う側面視略Ｕ字型の給送経路を有する給紙装置において、印刷用紙の搬送に伴う搬送負荷、すなわち、バックテンションを軽減するガイド・ローラを給送経路上に設け、或いは、搬送ローラによる搬送力を高めるための角度規制部材を設けたので、印刷用紙を安定して確実に搬送することが可能となり、もって正常な印刷結果を得ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るインク・ジェット・プリンタの概略側面図である。
【図２】同インク・ジェット・プリンタの概略平面図（上面図）である。
【図３】同プリンタの給紙ローラ付近の詳細を示す、給送経路の概略側視図である。
【図４】同プリンタの給紙ローラ付近の詳細を示す、給送経路の概略側視図である。
【図５】（Ａ）は同プリンタの角度規制部材の平面図（上面図）であり、（Ｂ）は側面図である。
【図６】同プリンタの角度規制部材による印刷用紙の角度規制を示す、給送経路の概略側視図である。
【図７】同プリンタの角度規制部材，搬送従動ローラ，規制ローラの関係を示す、給送経路の概略側視図である。
【符号の説明】
１００ インク・ジェット・プリンタ
３ 給紙ローラ
４ 給紙従動ローラ
５ 搬送ローラ
６ 搬送従動ローラ
１５Ａ，１５Ｂ，２４ ガイド・ローラ
１６Ａ 規制ローラ
１６Ｂ 補助規制ローラ
１７，１９ ガイド部材
２０ 支柱
２１ 角度規制部材
２２ コイルばね
２３ 回動軸
２５，２６ ガイド面
Ｐ，Ｐ1，Ｐ2 印刷用紙

Claims (3)

1. 正転および逆転可能であって、正転することにより、被記録材に記録を行う記録部に被記録材を搬送する搬送ローラと、
   前記搬送ローラに圧接することにより、前記搬送ローラの回動に従って従動回動する搬送従動ローラと、
   前記搬送ローラの搬送方向上流側に位置し、正転および逆転可能であって、正転することにより、前記搬送ローラおよび前記搬送従動ローラに前記被記録材を給送する給紙ローラと、を備えている、記録装置における前記被記録材の給送を行う給紙装置において、
   前記被記録材が前記給紙ローラの外周面から離れる位置から、前記搬送ローラと前記搬送従動ローラとの圧接点に至る給送経路上で、前記被記録材と接触して、前記被記録材が前記搬送ローラへ向かう進行角度を規制する角度規制部材を設け、
   該角度規制部材における、前記被記録材と接触する接触点は、前記被記録材の給送経路を側視して、前記搬送ローラと前記搬送従動ローラとの圧接点における、前記搬送ローラ外周接線に対して、前記搬送ローラ側に位置し、
   更に前記角度規制部材は、
   前記搬送従動ローラを支持し、
   前記搬送従動ローラの第１回動軸と平行な第２回動軸を有し、該第２回動軸を中心として回動可能に設置され、
   前記角度規制部材の第２回動軸は、
   前記搬送従動ローラの第１回動軸と、
   最も給送方向上流側に位置する、前記角度規制部材と前記被記録材との接触点と、
   の間に設けられ、
   前記角度規制部材において最も給送方向上流側に位置する前記接触点が、前記給紙ローラと前記搬送ローラとの間で、被記録材を前記搬送ローラの側に向けて押圧する、
   ことを特徴とする給紙装置。
2. 請求項１において、前記角度規制部材における、前記被記録材と接触する接触部は、前記被記録材の搬送に従って従動回動するガイド・ローラからなる、ことを特徴とする給紙装置。
3. 被記録材に記録を行う記録ヘッドを備えた記録装置であって、請求項１または２に記載の給紙装置を備えていることを特徴とする記録装置。

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