JP3781064B2 - 低膨張結晶化ガラス装飾用組成物及び調理器用トッププレート - Google Patents
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Description
【産業上の利用分野】
本発明は、ハロゲンヒーター等の発熱手段を用いた電気調理器や電磁調理器のトッププレートとして使用される装飾低膨張結晶化ガラス板およびそれに用いられる装飾用組成物に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
電気調理器や電磁調理器は、その安全性のため最近特に需要が高まっており、これのトッププレート等として、30〜750℃における熱膨張係数が、約−5〜30×10-7/℃程度の低膨張結晶化ガラス板が使用されている。
【0003】
また本特許出願人は、特公平3−9056号公報において、重量%で、SiO2 60〜70%、Al2 O3 14〜28%、Li2 O 2.5〜5.5%、MgO 0.1〜0.9%、ZnO 0.1〜0.9%、TiO2 3〜6%、V2 O5 0.03〜0.5%、Na2 O 0.1〜1%、K2 O 0〜1%、CaO 0〜2%、BaO 0〜2%、PbO 0〜3%の組成を有し、β−石英固溶体結晶を析出してなり、外観が黒色を呈するトッププレート用低膨張結晶化ガラスを提案している。
【0004】
このような濃色低膨張結晶化ガラス板は、耐熱衝撃性や強度に優れているだけでなく、赤外線透過率が高く、可視領域における透過率が低いため、電気調理器の発熱手段が作動している時には、トッププレートを通して発熱手段を確認することができるが、作動していない時には、トッププレートが不透明となり、発熱手段が見えないようになっている。
【0005】
またこの種の低膨張結晶化ガラス板の表面を絵付けする場合、陶磁器の釉薬等に用いられるガラス粉末と、着色顔料とからなる装飾用組成物が従来より広く使われており、これらを混合し、ペースト状にした後、結晶化ガラス板の表面にスクリーン印刷し、所定温度で焼成することによって装飾被膜が形成される。
【0006】
ところで調理器のトッププレート用結晶化ガラス板に形成される装飾被膜には、人体に有害な物質を含まないこと、クラックが発生し難いこと、耐摩耗性や耐酸性に優れていること等が要求されている。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら従来の装飾用組成物には、上記要求の全てを満足する装飾被膜を形成できるものはなく、例えばクラックが生じ難く、耐摩耗性や耐酸性に優れた装飾被膜が得られる公知の装飾用組成物では、ガラス粉末中に有害なPbOを含んでいる。またPbOを含まないホウケイ酸系のガラス粉末を用いた装飾用組成物も提案されているが、得られる被膜は耐摩耗性が十分に高くないという欠点がある。
【0008】
また近年、調理器具用外板や枠の色調として、特にベージュ色等の淡色が好んで使用されつつあり、これと調和するようにトッププレートの装飾被膜も淡色にすることが要望されている。
【0009】
しかしながら淡色の装飾被膜を、上記したような濃色低膨張結晶化ガラス板の表面に形成すると、装飾被膜を通して結晶化ガラス板の色調が透けて見えるため、所望の色調を得ることが困難であった。
【0010】
装飾被膜を通して濃色低膨張結晶化ガラス板の色調を透けて見えないようにするには、装飾被膜の膜厚を大きくしたり、着色顔料の混合割合を高くすれば良いが、このような方法を採ると、各種の問題が生じる。
【0011】
すなわち装飾被膜の膜厚を大きくすると、耐摩耗性が低くなるため、調理器を使用する際、調理器具と擦れることによって装飾被膜が損傷しやすくなる。また低膨張結晶化ガラス板と装飾被膜の熱膨張係数が大きく相違する場合には、装飾被膜の膜厚を大きくするほど、亀裂や剥離が発生しやすくなるため好ましくない。
【0012】
さらに着色顔料の混合割合を高くした場合も、装飾被膜の耐摩耗性が低くなると共に、耐酸性が低下するため、長期間にわたって調理器を使用している間に、食品の煮こぼれ等により装飾被膜が損傷しやすくなる。
【0013】
本発明は、上記事情に鑑みなされたものであり、PbO等の有害な成分を含まないガラス粉末を用い、クラックが発生せず、また耐摩耗性や耐酸性に優れた装飾被膜を形成することが可能で、さらに装飾被膜の膜厚を大きくしたり、着色顔料の混合比率を高くしなくとも、淡色の装飾被膜を通して濃色低膨張結晶化ガラス板の色調が透けるのを防止することが可能な低膨張結晶化ガラス装飾用組成物と、これを用いて装飾した低膨張結晶化ガラス板を提供することを目的とする。
【0014】
【課題を解決するための手段】
本発明の低膨張結晶化ガラス装飾用組成物は、調理器用トッププレートとして使用される低膨張結晶化ガラス板の装飾用組成物であって、ガラス粉末 40〜98重量%と、着色顔料 0〜54重量%と、ZrSiO4粉末及びZrO2粉末の1者あるいは両者 1〜55重量%とからなり、該ガラス粉末が、重量百分率でSiO2 55〜72%、Al2O3 4〜8%、B2O3 14〜22%、BaO 2〜4%、Na2O 5.1〜15%、Li2O 0〜2%、K2O 0〜2.8%、F2 0〜2%の組成を有し、ZrSiO4粉末とZrO2粉末の合量が、着色顔料の量よりも多いことを特徴とする。
【0015】
また本発明の調理器用トッププレートは、低膨張結晶化ガラス板からなる調理器用トッププレートの表面に、ガラス成分 40〜98重量%と、着色顔料成分 0〜54重量%と、ZrSiO 4 結晶及びZrO 2 結晶の1者あるいは両者 1〜55重量%とからなる装飾被膜が形成されてなり、該ガラス成分が、重量百分率でSiO 2 55〜72%、Al 2 O 3 4〜8%、B 2 O 3 14〜22%、BaO 2〜4%、Na 2 O 5.1〜15%、Li 2 O 0〜2%、K 2 O 0〜2.8%、F 2 0〜2%の組成を有し、ZrSiO 4 結晶とZrO 2 結晶の合量が、着色顔料成分の量よりも多いことを特徴とする。
【0016】
【作用】
本発明において、使用するガラス粉末の組成を上記のように限定した理由を以下に述べる。
【0017】
SiO2 の含有量は55〜72%、好ましくは60〜65%である。SiO2 が55%より少ないとガラスの耐酸性が劣化する。また熱膨張係数が大きくなり、低膨張結晶化ガラス板との膨張差が大きくなり過ぎて、形成される装飾被膜にクラックが発生し易くなる。また72%より多いとガラスの流動性が低くなって焼結性が低下し、装飾被膜の耐摩耗性が劣化する。
【0018】
Al2 O3 の含有量は4〜8%、好ましくは5〜7%である。Al2 O3 が4%より少ない場合、及び8%より多い場合は何れもガラスの流動性が低くなり、好ましくない。
【0019】
B2 O3 の含有量は14〜22%、好ましくは16〜20%である。B2 O3 が14%より少ないとガラスの流動性が低くなり、22%より多いと熱膨張係数が大きくなり過ぎるため好ましくない。
【0020】
BaOは2〜4%、好ましくは2.5〜3.5%である。BaOが2%より少ないとガラスの流動性が低くなり、4%より多いと熱膨張係数が大きくなり過ぎるため好ましくない。
【0021】
Na2Oは耐摩耗性に優れた装飾被膜を形成するために必須の成分である。この系のホウケイ酸ガラスにNa2Oを含有させると、ガラスの流動性が大幅に向上して強固に焼結し、十分な耐摩耗性を有する装飾被膜を得ることが可能となる。Na2Oの含有量は5.1〜15%、好ましくは5.4〜10%である。Na2Oが5.1%より少ないと上記した効果を得ることができず、15%より多いと耐酸性が著しく低下する。また熱膨張係数が大きくなり易い。
【0022】
Li2 Oの含有量は0〜2%、好ましくは0.1〜1.5%である。Li2 Oが2%より多いと耐酸性が著しく低下する。また熱膨張係数が大きくなり易い。
【0023】
K2 Oの含有量は0〜2.8%、好ましくは0〜2.3%である。K2 Oが2.8%より多いと耐酸性が著しく低下する。また熱膨張係数が大きくなり易い。
【0024】
F2 の含有量は0〜2%、好ましくは0〜1.5%である。F2 が2%より多いと流動性が不安定になり、安定した装飾被膜が得難くなる。
【0025】
以上のガラス粉末は、PbO等の有害な成分を含有せず、低温で流動し、熱膨張係数が低く、耐摩耗性と耐酸性に優れている。
【0026】
次に本発明において、使用する着色顔料としては、一般に市販されている顔料が使用可能であり、例えばNiO(緑色)、MnO2 (黒色)、CoO(黒色)、Fe2 O3 (茶褐色)、Cr2 O3 (緑色)、TiO2 (白色)等の着色酸化物、Cr−Al系スピネル(ピンク色)、Sn−Sb−V系ルチル(グレー色)、Ti−Sb−Ni系ルチル(黄色)、Zr−V系バデライト(黄色)等の酸化物、Co−Zn−Al系スピネル(青色)、Zn−Fe−Cr系スピネル(茶色)等の複合酸化物、Ca−Cr−Si系ガーネット(ビクトリアグリーン色)、Ca−Sn−Si−Cr系スフェイン(ピンク色)、Zr−Si−Fe系ジルコン(サーモンピンク色)、Co−Zn−Si系ウイレマイト(紺青色)、Co−Si系カンラン石(紺青色)等のケイ酸塩が適している。本発明においては、装飾被膜が所望の色調となるようにこれらの顔料を適宜選択して用いれば良く、例えばベージュ色の装飾被膜を得るためには、黄色顔料と茶色顔料を適量混合させて用いれば良い。
【0027】
またガラス粉末に、ZrSiO4 粉末とZrO2 粉末を添加すると、装飾被膜に入射した光が乱反射して白色の色調を呈し、隠蔽性が付与されることになる。そのため白色の装飾被膜を形成する場合には、必ずしも着色顔料を添加する必要はない。
【0028】
このようにZrSiO4 粉末とZrO2 粉末は、装飾被膜に隠蔽性を付与するため、着色顔料と併用して淡色の装飾用組成物を作製し、濃色低膨張結晶化ガラス板の表面に装飾被膜を形成しても、装飾被膜を通して結晶化ガラス板の色調が透けて見えることがない。
【0029】
ただし本発明において淡色の装飾被膜を得る場合、着色顔料の量が、ZrSiO4 粉末とZrO2 粉末の合量よりも多くなると、発色が強くなり過ぎるため好ましくない。
【0030】
本発明の装飾用組成物において、ガラス粉末、着色顔料、ZrSiO4 粉末及びZrO2 粉末の混合割合を上記のように限定した理由は次の通りである。ガラス粉末が40重量%より少ないと流動性が低くなって耐摩耗性が低下し、また98重量%より多いと流動し過ぎて所望の絵柄を得難くなる。着色顔料が、54重量%より多いと流動性が低くなる。ZrSiO4 粉末及びZrO2 粉末の1者あるいは両者が、1重量%より少ないと、隠蔽性が不足し、54重量%より多いと流動性が低くなる。
【0031】
尚、このような装飾用組成物は、30〜380℃における熱膨張係数が約20〜70×10-7/℃であり、また約900℃以下の熱処理で装飾被膜を形成することが可能なものである。
【0032】
次に本発明の装飾用組成物を用いて、低膨張結晶化ガラス板に装飾被膜を形成する方法を述べる。
【0033】
まず上記した割合になるように、ガラス粉末、着色顔料、ZrSiO4 粉末及びZrO2 粉末を混合する。またエチルセルロース、ニトロセルロース、アクリル樹脂等をテルピネオール、ブチルカルビトールアセテート等の溶剤に溶解させてビークルを作製する。次いで混合粉末とビークルとを所望の割合で混合し、スリーロールミルやボールミルで混練してペースト状にする。
【0034】
また低膨張結晶化ガラス板又は低膨張結晶性ガラス板を用意する。低膨張結晶化ガラスとしては、30〜750℃における熱膨張係数が約−5〜30×10-7/℃のものが使用でき、例えば重量%で、SiO2 60〜75%、Al2 O3 15〜25%、Li2 O 2.5〜5%、MgO 0〜3%、ZnO 0〜3%、BaO 0〜3%、TiO2 1〜7%、ZrO2 0〜3%、P2 O5 0〜3%、Na2 O 0〜2%、K2 O 0〜1%、V2 O5 0〜0.5%、Fe2 O3 0〜0.5%、NiO 0〜0.5%、CoO 0〜0.2%の組成を有し、β−石英固溶体結晶を析出してなり、外観が黒色を呈する濃色低膨張結晶化ガラスが、耐熱衝撃性や強度に優れ、赤外線透過率が高いため適しており、特に特公平3−9056号公報に記載されている濃色低膨張結晶化ガラスは、色調が熱的に安定しており、装飾物を焼成しても色調が変化することがないため好ましい。また低膨張結晶性ガラスとしては、同じ理由から、特公平3−9056号公報に記載されている濃色低膨張結晶化ガラスの原ガラスが使用できる。
【0035】
次に上記ペーストをスクリーン印刷等の方法を用いて低膨張結晶化ガラス板又は低膨張結晶性ガラス板の表面に塗布する。このとき形成される装飾被膜の膜厚が0.2〜20μmとなるように塗布することが重要である。即ち、膜厚が0.2μmより薄いと耐摩耗性が不十分であり、20μmより厚くなると装飾被膜にクラックが発生し易くなるためである。
【0036】
その後、800〜900℃程度の温度で熱処理すると、ガラス成分 40〜98重量%と、着色顔料成分 0〜54重量%と、ZrSiO4 結晶及びZrO2 結晶 1〜55重量%からなり、該ガラス成分が重量百分率でSiO2 55〜72%、Al2 O3 4〜8%、B2 O3 14〜22%、BaO 2〜4%、Na2 O 5.1〜15%、Li2 O 0〜2%、K2 O 0〜2.8%、F2 0〜2%の組成を有する装飾用被膜が表面に形成された結晶化ガラス板を得ることができる。
【0037】
【実施例】
以下、実施例に基づいて本発明を具体的に説明する。
【0038】
表1、2は本発明の実施例(試料No.1〜8)と比較例(試料No.9〜12)を示すものである。
【0039】
【表1】
【0040】
【表2】
【0041】
表1、2の各試料は次のようにして調製した。
【0042】
まず表中の組成になるように調合したガラス原料を1400〜1500℃の温度で10〜15時間溶融し、フィルム状に成形した後、ボールミルにて微粉砕し、平均粒径5μmのガラス粉末を得た。さらにこのガラス粉末と、市販の着色顔料と、ZrSiO4 粉末及びZrO2 粉末を混合して試料を得た。尚、着色顔料としては、黄色顔料(TiO2 −Sb2 O3 −NiO系ルチル)、茶色顔料(ZnO−Fe2 O3 −Cr2 O3 系スピネル)、白色顔料(TiO2 )を使用した。尚、黄色顔料と茶色顔料は、日本フェロー株式会社製のフェローカラー(商品名)を使用し、白色顔料は、石原産業株式会社製品を使用した。
【0043】
続いて、エチルセルロースをテルピネオールに溶解させたビークルと各試料とを重量比で1:2の割合で混練してペースト状にし、試料No.1〜3については低膨張結晶化ガラス板に、試料No.4〜12については低膨張結晶性ガラス板にそれぞれスクリーン印刷法を用いて塗布した。
【0044】
尚、低膨張結晶性ガラス板としては、重量%でSiO2 66%、Al2 O3 23%、Li2 O 4%、MgO 0.5%、ZnO 0.3%、TiO2 5%、V2O5 0.2%、Na2 O 0.5%、K2 O 0.5%からなり、50×50×4mmの大きさのものを使用し、また低膨張結晶化ガラス板としては、上記の低膨張結晶性ガラス板を熱処理することによって、内部にβ−石英固溶体結晶が析出し、30〜750℃の温度で−3×10-7/℃の熱膨張係数を有するものを使用した。
【0045】
その後、これを800〜850℃で熱処理することによって、表に示した色調の装飾被膜が、表面に形成された低膨張結晶化ガラス板を得た。尚、この装飾被膜の膜厚を測定したところ、0.5〜20μmであった。
【0046】
次に、低膨張結晶化ガラス板上に形成された装飾被膜の熱膨張係数、クラックの有無、耐摩耗性、耐酸性及び隠蔽性について評価した。結果を各表に示す。
【0047】
表から明らかなように、実施例である試料No.1〜8を用いて作製した装飾被膜は、30〜380℃における熱膨張係数が45〜60×10-7/℃であり、またクラックが認められず、高い耐摩耗性、耐酸性及び隠蔽性を示し、またいずれもベージュ色の色調を呈していた。
【0048】
これに対して比較例である試料No.9を用いて作製した装飾被膜は、耐摩耗性が低く、剥離が生じた。また試料No.10を用いて作製した装飾被膜は、耐摩耗性が低く、しかも茶色の色調を呈しており、淡色の色調を得ることができなかった。さらに試料No.11を用いて作製した装飾被膜は、耐酸性が低かった。また試料No.12を用いて作製した装飾被膜は、隠蔽性が不足し、茶色の色調を呈していた。
【0049】
尚、表中の熱膨張係数は、各試料を角棒状にプレス成形した後、850℃で焼成し、この焼成物を差動検出式相対膨張計にて測定した。クラックの有無は、装飾被膜表面を光学顕微鏡で観察して評価した。
【0050】
耐摩耗性は、#1000のサンドペーパー(100φ)を用いて、装飾被膜の表面を荷重3kg、片道100mm/秒の速度で1000回往復した後、被膜の変化を目視で判定し、全く変化のないものを○、少しでも変化したものを×とした。
【0051】
耐酸性は、各試料を用いて装飾被膜が形成された結晶化ガラスを90℃の1%HCl溶液に6時間浸した後、装飾被膜の外観を目視にて観察し、変化がなかったものを○、少しでも変化したものを×とした。
【0052】
隠蔽性は、装飾被膜を目視で観察することによって評価したものであり、結晶化ガラス板の色調が全く見えないものを○、若干透けて見えるものを△とし、かなり透けて見えるものを×とした。
【0053】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の装飾用組成物は、使用するガラス粉末にPbO等の有害な成分を含んでいない。またクラックがなく、耐摩耗性、耐酸性及び隠蔽性に優れた装飾被膜を形成することが可能である。
【0054】
またこの装飾用組成物を用いて絵付け装飾した本発明の低膨張結晶化ガラス板は、装飾被膜中に有害な成分を含まず、しかも被膜が剥がれ難いため、電気調理器や電磁調理器のトッププレートとして好適である。
Claims (6)
- 調理器用トッププレートとして使用される低膨張結晶化ガラス板の装飾用組成物であって、ガラス粉末 40〜98重量%と、着色顔料 0〜54重量%と、ZrSiO4粉末及びZrO2粉末の1者あるいは両者 1〜55重量%とからなり、該ガラス粉末が、重量百分率でSiO2 55〜72%、Al2O3 4〜8%、B2O3 14〜22%、BaO 2〜4%、Na2O 5.1〜15%、Li2O 0〜2%、K2O 0〜2.8%、F2 0〜2%の組成を有し、ZrSiO4粉末とZrO2粉末の合量が、着色顔料の量よりも多いことを特徴とする低膨張結晶化ガラス装飾用組成物。
- 低膨張結晶化ガラス板が、外観が黒色を呈する濃色低膨張結晶化ガラス板であることを特徴とする請求項1記載の低膨張結晶化ガラス装飾用組成物。
- 濃色低膨張結晶化ガラス板が、30〜750℃における熱膨張係数が−5〜30×10 -7 /℃であり、重量%で、SiO 2 60〜75%、Al 2 O 3 15〜25%、Li 2 O 2.5〜5%、MgO 0〜3%、ZnO 0〜3%、BaO 0〜3%、TiO 2 1〜7%、ZrO 2 0〜3%、P 2 O 5 0〜3%、Na 2 O 0〜2%、K 2 O 0〜1%、V 2 O 5 0〜0.5%、Fe 2 O 3 0〜0.5%、NiO 0〜0.5%、CoO 0〜0.2%の組成を有することを特徴とする請求項2記載の低膨張結晶化ガラス装飾用組成物。
- 低膨張結晶化ガラス板からなる調理器用トッププレートの表面に、ガラス成分 40〜98重量%と、着色顔料成分 0〜54重量%と、ZrSiO 4 結晶及びZrO 2 結晶の1者あるいは両者 1〜55重量%とからなる装飾被膜が形成されてなり、該ガラス成分が、重量百分率でSiO 2 55〜72%、Al 2 O 3 4〜8%、B 2 O 3 14〜22%、BaO 2〜4%、Na 2 O 5.1〜15%、Li 2 O 0〜2%、K 2 O 0〜2.8%、F 2 0〜2%の組成を有し、ZrSiO 4 結晶とZrO 2 結晶の合量が、着色顔料成分の量よりも多いことを特徴とする調理器用トッププレート。
- 低膨張結晶化ガラス板が、外観が黒色を呈する濃色低膨張結晶化ガラス板であることを特徴とする請求項4記載の調理器用トッププレート。
- 濃色低膨張結晶化ガラス板が、30〜750℃における熱膨張係数が−5〜30×10 -7 /℃であり、重量%で、SiO 2 60〜75%、Al 2 O 3 15〜25%、Li 2 O 2.5〜5%、MgO 0〜3%、ZnO 0〜3%、BaO 0〜3%、TiO 2 1〜7%、ZrO 2 0〜3%、P 2 O 5 0〜3%、Na 2 O 0〜2%、K 2 O 0〜1%、V 2 O 5 0〜0.5%、Fe 2 O 3 0〜0.5%、NiO 0〜0.5%、CoO 0〜0.2%の組成を有することを特徴とする請求項5記載の調理器用トッププレート。
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