JP3707207B2 - 溶湯接触面への液状剤噴霧方法およびその装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は各種鋳造用の金型キャビティ内面の割れ防止を行うための溶湯接触面への液状剤噴霧方法およびその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、成形機、例えばダイカストマシンでは、型締、鋳込みを行う前に型開状態になった度ごとに、金型からの鋳込み製品の型離れをよくするとともに、金型キャビティ表面を冷却するために離型剤を噴霧することが行われている。
【０００３】
図７は離型剤供給源および離型剤の噴霧エアー源からの離型剤ならびにエアーの供給を停止する電磁弁の消磁状態を示し、図８は離型剤ならびにエアーの供給を行う電磁弁の励磁状態を示す。
従来の具体例を図７および図８を用いて説明すると、スプレーヘッド５０の下方に長いスプレーパイプ５２を垂設した装置となっている。当該スプレーヘッド５０はアトマイザ５４により霧化した離型剤を分配するマニホールド５６と、離型剤噴霧用のエアー源からエアーをアトマイザ５４に供給するエアー配管５８が備えられている。
【０００４】
一方、前記エアー配管５８から分岐する形でエアー配管５９を配設し、当該エアー配管５９をアトマイザ５４を構成する可動式バルブ６２のヘッド側に接続してある。また、噴霧液供給源から離型剤を供給する噴霧液配管６０が配設されている。符号６４、６６、６８は電磁弁であり、図７に示すように電磁弁の消磁状態から、図８に示すように電磁弁６４、６６、６８を励磁することにより、可動式バルブ６２をスプリング６９の伸張力に打ち勝って後方に押下げ、図中可動式バルブ６２を右行させるとともに、噴霧供給源から配管６８を通って導入された離型剤は配管５８から導入された噴霧用のエアーによってアトマイザ５４にて適宜な液滴径まで霧状化するのである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記のような従来技術では、アトマイザ５４で離型剤を折角所望の液滴径まで霧状化できても、アトマイザ５４からマニホールド５６に並列に並んだ多数のスプレーパイプ５２に対して、近いスプレーパイプ５２と遠いスプレーパイプ５２からの噴霧量に差が出て金型の塗布に吹き付けむらが生じるという問題があった。
【０００６】
マニホールド５６の内部で離型剤を霧状化していたので、離型剤を細かい均等の霧状化にできてもマニホールド５６の内壁面に沿って流れる間に霧状化の離型剤同士が合体され、塊状の液滴径となってアトマイザ５４から離れた遠いスプレーパイプ５２を通って金型に塗布されるため、吹き付けむらが生じるという問題があった。
【０００７】
本発明は上記従来の問題点に鑑みてなされたもので、本発明の目的は、スプレー液用パイプからの離型剤の噴霧量を均等にすると共に、均等な離型剤の霧状化をすることにより吹付けむらを解消するようにしたものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明に係る第１の発明では、噴霧液供給源から噴霧液配管を介して離型剤供給室に供給された離型剤をスプレー液用パイプから噴出する際に、エアー源からエアー配管を介してスプレー用エアー供給室に供給された離型剤噴霧用エアーをスプレーエアー用パイプから噴出するエアーによって霧化させるようにした溶湯接触面への液状剤噴霧方法において、金型キャビティ表面への離型剤の吹付けが完了した時、エアー源からエアー配管を介して隔膜押圧エアー供給室に押圧エアーを導入し、該押圧エアーを作用させて隔膜を押下げ、離型剤供給室からスプレー液用パイプに通じる供給路を閉止するようにした。また、第２の発明では、離型剤を霧化するスプレーヘッドに複数の凹部が並列に並んだ基盤と、該基盤に対して蓋体を装着して基盤と蓋体とで囲撓された分配室と、該基盤と蓋体間に挟持し前記分配室を上下に分割する隔膜と、前記凹部と隔膜間に弾装されたスプリングと、前記基盤の最下部にあって前記分配室と隔室されたスプレー用エアー供給室と、前記凹部から垂下するスプレー液用パイプと、該スプレー用エアー供給室から垂下されスプレー液用パイプより大径で同心状に配設されたスプレーエアー用パイプから構成し、第３の発明では、隔膜に可撓性材質を用いた構成にした。
以上
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明に係る溶湯接触面への液状剤噴霧方法およびその装置を図１〜図６を用いて詳細に説明する。
【００１０】
図１は電磁弁の消磁によって離型剤および噴霧エアー源をからの離型剤やエアーの供給を停止している状態を示す説明図、図２は電磁弁の励磁によって離型剤の噴霧状態を示す説明図、図３は隔膜にエアー圧を作用させて離型剤の供給を停止した時の説明図、図４は図３の要部拡大断面図、図５はダイカストマシンの正面図、図６はダイカストマシンの平面図である。
【００１１】
まず、図５および図６を用いてダイカストマシンの構造を説明する。
鋼板や形鋼等により枠組形状されたマシンベース１が床面上に配設してある。
このマシンベース１の一方の端部には、ほぼ正方形状に形成された固定プラテン３が載置されて、その中央には成形材料の射出装置２０のノズルを挿入するためにテーパ状の穴（図示略）が形成されている。
【００１２】
また、マシンベース２の他端部には、エンドプラテン４が移動調節自在に立設されて固定されており、固定プラテン３とエンドプラテン４とは、４個のタイロッド４隅を連結されて移動調節後、ナット６で固定されている。７はタイバー５に４隅の孔を嵌合されて固定プラテン３に対する遠近方向へ進退自在に形成された可動プラテンであって、型締シリンダ８のピストンロッド（図示略）との間をトグル機構１０を介して連結されており、油圧で前記ピストンロッドを進退させることにより、固定プラテン３に対して進退するように構成されている。
【００１３】
固定プラテン３と可動プラテン７には、金型キャビティ１１ａ、１２ａをそれぞれ有する固定金型１１と可動金型１２とがそれぞれ装着されており、型締シリンダ８に駆動されて可動プラテン７が型開状態から前進することにより型締が行われるようになっている。符号１４はタイバー抜き装置、１６は安全ドア、１８はナット分割装置、２０は射出装置、２２は上下かつ左右に移動自在なスプレーヘッド３０を備えた離型剤噴霧装置をそれぞれ示す。
【００１４】
本実施例では、ダイカストマシン２９の上部に取付けられる離型剤噴霧装置２２について詳述する。離型剤噴霧装置２２は、スプレーヘッド３０、スプレー液用パイプ４１、スプレーエアー用パイプ４２、スプレー用エアー供給室４３、エアー配管４４、４５、噴霧液配管４６および電磁弁４７、４８、４９から構成されている。
【００１５】
スプレーヘッド３０は複数の凹部３２が一定間隔に刻設され並列に並んだ基盤３１と、前記基盤３１に対して蓋体３４を装着して基盤３１と蓋体３４とで囲撓された分配室３６が配設されている。さらに、分配室３６には前記基盤３１と蓋体３４間で挟持された隔膜３８が配設され、当該隔膜３８によって分配することによって下部に位置する離型剤供給室３６ａと上部に位置する隔膜押圧エアー供給室３６ｂとに分割されている。
【００１６】
前記凹部３２と隔膜３８間にはすべてスプリング３９が弾装されており、隔膜押圧エアー供給室３６ｂにエアー源から導入された隔膜３８の押圧エアーが作用した時、隔膜３８が押圧されて、前記隔膜３８が同時に、かつ均一的に凹部３２の上部に位置する円形状のエッジ部４０に当接して、噴霧用供給源からの離型剤の供給を完全停止可能な構造になっている。前記隔膜３８の材質としては例えばゴムのような可撓性の材質が望ましい。
【００１７】
一方、離型剤供給室３６ａと隔壁された前記基盤３１の最下部に離型剤供給室３６ａに供給された離型剤を適宜な液滴径に噴霧するためのエアー導入を図るスプレー用エアー供給室４３が配設されている。当該スプレー用エアー供給室４３から垂下する一定間隔に並列に並んだスプレーエアー用パイプ４２が取付けられている。
【００１８】
前記スプレーエアー用パイプ４２は、前記スプレーヘッド３０の離型剤供給室３６ａに配設された凹部３２の最下部に取付けられた一定長のスプレー液用パイプ４１より若干大きい径を有したものとなっており、前記スプレー液用パイプ４１とは同心状に配設され、スプレー用エアー供給室４３に導入されたエアーによって離型剤が十分に霧化されるようにスプレーエアー用パイプ４１より若干長くなるように取付けられている。
【００１９】
さらに、スプレー液用パイプ４１とスプレーエアー用パイプ４２の組み合わせで構成されるノズル４１Ａは、銅パイプやフレキシブルパイプを用いた可撓性材質で構成され、金型１１、１２の型開状態中にスプレーヘッド３０を下降させた時に、前記ノズル４１Ａの先端噴射口から噴霧される離型剤が所望の金型キャビティ１１ａ、１２ａの表面に均一に吹き付け可能に、金型キャビティ１１ａ、１２ａに対向して曲げられている。
【００２０】
離型剤噴霧用のエアー源からエアーをスプレー用エアー供給室４３に供給するエアー配管４４が備えられている。一方、前記エアー配管４４から分岐する形でエアー配管４５を配設し、その先端部は隔膜押圧エアー供給室３６ｂに接続されている。前記エアー配管４５を通って押圧エアー供給室３６ｂに導入されたエアーは隔膜３８に均等に下向きの押圧力が作用するようになっている。
【００２１】
また、噴霧液供給源から離型剤を供給する噴霧液配管４６が配設され、その先端部は離型剤供給室３６ａに接続されている。符号４７、４８、４９は電磁弁を示し、電磁弁４７を消磁状態にすると、エアー源からエアー配管４４を通ってスプレー用エアー供給室４３への導入が停止され、電磁弁４７を励磁するとエアーの導入が可能なような構成となっている。
【００２２】
同様に、電磁弁４９を消磁状態にすると、エアー配管４４から分岐したエアー配管４５を通って隔膜押圧エアー供給室３６ｂにはエアーは導入されなくなり、隔膜３８を下方へ押圧することが不可能であり、スプリング３９の伸張力によって隔膜３８は前記エッジ部４０から離間するような構成となっている。さらに、逆に電磁弁４９を励磁するとエアー源と隔膜押圧エアー供給室３６ｂとは繋がり隔膜押圧エアー供給室３６ｂへのエアーの導入が可能なような構成となっている。
【００２３】
さらに、噴霧液配管４６の途中には、電磁弁４８が取付けられており、当該電磁弁４８を０Ｎ（励磁）−０ＦＦ（消磁）することにより、噴霧液供給源から離型剤を離型剤供給室３６ａに供給または停止可能な構成となっている。
【００２４】
次に、このように構成された液状剤噴霧装置の溶湯接触面への液状剤噴霧方法について説明する。
【００２５】
まず、左右の固定金型１１と可動金型１２を型開きしている状態でアーム２６を下降させてスプレーヘッド３０を金型１１、１２の間に装入し、ノズル４１Ａから約２０℃の離型剤を霧状にして金型キャビティ１１ａ、１２ａの表面に均一に噴霧を行うのである。
【００２６】
具体的にはつぎのようにして行われる。すなわち、ノズル４１Ａの先端を両金型キャビティ１１ａ、１２ａの上部に位置させる。図１は電磁弁４７、４８、４９が消磁状態にあり、スプレーヘッド３０に離型剤や離型剤の噴霧用エアーが供給されない場合を示す。こうした状態から、まず、図２に示す如く、電磁弁４７を励磁するとエアー源からの離型剤噴霧用エアーがエアー配管４４を通ってスプレー用エアー供給室４３に導入される。引続き、電磁弁４８を励磁すると噴霧液供給源から離型剤が噴霧液配管４６を通って離型剤供給室３６ａに供給されるのである。この場合、電磁弁４９は消磁状態にある。
【００２７】
図２に示すような電磁弁４７、４８の励磁状態を保持させたまま、スプレーヘッド３０を徐々に下降させて離型剤を金型キャビティ１１ａ、１２ａの表面全体に均一に噴霧するのである。この場合、離型剤は離型剤供給室３６ａに供給されるが、スプレーエアー用パイプ４２の内径とスプレー液用パイプ４１の外径間のいわゆる環状面積を小さくしたことにより、当該環状面積からのエアーの吹き出し速度は大きくなり、離型剤供給室３６ａの端部に供給された離型剤は、各スプレー液用パイプ４１から噴出する際に、小さい液滴径になるまで霧化されるのである。
【００２８】
離型剤を金型キャビティ１１ａ、１２ａの表面全体に噴霧を完了した後は、図３に示すように、電磁弁４７および電磁弁４８を消磁すると同時に、電磁弁４９を励磁すると、エアー源からのエアーはエアー配管４５を通って隔膜押圧エアー供給室３６ｂに導入される。この押圧エアーの圧力が隔膜３８の上面に均等に作用することにより、隔膜３８はスプリング３９に打ち勝って下方に押下げられて、図４に示す如く隔膜３８は少なくとも凹部３２の上部エッジ部４０に当接するのである。
【００２９】
このため、エッジ部４０は可撓性の隔膜３８によって蓋をされた形となり、噴霧完了後に離型剤供給室３８ａに残留する離型剤が、スプレー液用パイプ４１の先端部からボタ洩れすることを隔膜３８によって防止できるのである。この後、アーム２６を上昇させてスプレーヘッド３０を金型１１、１２の間から退避させ、固定金型１１と可動金型１２を型閉、型締させるのである。
【００３０】
【発明の効果】
以上説明したことからも明らかなように、本発明においては、隔膜に押圧エアーを作用させることにより、隔膜を押下げて複数のスプレー液用パイプに通じる離型剤の供給路を同時に遮断するようにしたことにより、金型キャビティ表面への離型剤の吹付け完了後に、ボタ洩れを完全に防止できるため、離型剤の付着によるダイカストマシンの汚れを防止できる。また、スプレー液用パイプとスプレーエアー用パイプ間の隙間を小さくしたことにより、当該隙間から噴出する離型剤噴霧用エアーの質量速度が大きくなり、離型剤を液滴径の小さい霧状化できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る電磁弁の消磁によって離型剤および噴霧エアー源をからの離型剤やエアーの供給を停止している状態を示す説明図である。
【図２】電磁弁の励磁によって離型剤の噴霧状態を示す説明図である。
【図３】隔膜にエアー圧を作用させて離型剤の供給を停止した時の説明図である。
【図４】図３の要部拡大断面図である。
【図５】ダイカストマシンの正面図である。
【図６】ダイカストマシンの平面図である。
【図７】従来の離型剤の噴霧状態を示す説明図である。
【図８】従来の離型剤の噴霧状態を示す説明図である。
【符号の説明】
２ マシンベース
３ 固定プラテン
４ エンドプラテン
５ タイバー
７ 可動プラテン
８ 型締シリンダ
１０ トグル機構
１１ 固定金型
１１ａ 固定金型のキャビティ
１２ 可動金型
１２ａ 可動金型のキャビティ
１４ タイバー抜き装置
１６ 安全ドア
１８ ナット分割装置
２０ 射出装置
２２ 離型剤噴霧装置
２６ アーム
２９ ダイカストマシン
３０ スプレーヘッド
３１ 基盤
３２ 凹部
３４ 蓋体
３６ 分配室
３６ａ 離型剤供給室
３６ｂ 隔膜押圧エアー供給室
３８ 隔膜
３９ スプリング
４０ エッジ部
４１ スプレー液用パイプ
４１Ａ ノズル
４２ スプレーエアー用パイプ
４３ スプレー用エアー供給室
４４、４５ エアー配管
４７、４８、４９ 電磁弁
５０ スプレーヘッド
５２ スプレーパイプ
５４ アトマイザ
５６ マニホールド
５８、５９ エアー配管
６０ 噴霧液配管
６２ 可動式バルブ
６４、６６、６８ 電磁弁
【発明の属する技術分野】
本発明は各種鋳造用の金型キャビティ内面の割れ防止を行うための溶湯接触面への液状剤噴霧方法およびその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、成形機、例えばダイカストマシンでは、型締、鋳込みを行う前に型開状態になった度ごとに、金型からの鋳込み製品の型離れをよくするとともに、金型キャビティ表面を冷却するために離型剤を噴霧することが行われている。
【０００３】
図７は離型剤供給源および離型剤の噴霧エアー源からの離型剤ならびにエアーの供給を停止する電磁弁の消磁状態を示し、図８は離型剤ならびにエアーの供給を行う電磁弁の励磁状態を示す。
従来の具体例を図７および図８を用いて説明すると、スプレーヘッド５０の下方に長いスプレーパイプ５２を垂設した装置となっている。当該スプレーヘッド５０はアトマイザ５４により霧化した離型剤を分配するマニホールド５６と、離型剤噴霧用のエアー源からエアーをアトマイザ５４に供給するエアー配管５８が備えられている。
【０００４】
一方、前記エアー配管５８から分岐する形でエアー配管５９を配設し、当該エアー配管５９をアトマイザ５４を構成する可動式バルブ６２のヘッド側に接続してある。また、噴霧液供給源から離型剤を供給する噴霧液配管６０が配設されている。符号６４、６６、６８は電磁弁であり、図７に示すように電磁弁の消磁状態から、図８に示すように電磁弁６４、６６、６８を励磁することにより、可動式バルブ６２をスプリング６９の伸張力に打ち勝って後方に押下げ、図中可動式バルブ６２を右行させるとともに、噴霧供給源から配管６８を通って導入された離型剤は配管５８から導入された噴霧用のエアーによってアトマイザ５４にて適宜な液滴径まで霧状化するのである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記のような従来技術では、アトマイザ５４で離型剤を折角所望の液滴径まで霧状化できても、アトマイザ５４からマニホールド５６に並列に並んだ多数のスプレーパイプ５２に対して、近いスプレーパイプ５２と遠いスプレーパイプ５２からの噴霧量に差が出て金型の塗布に吹き付けむらが生じるという問題があった。
【０００６】
マニホールド５６の内部で離型剤を霧状化していたので、離型剤を細かい均等の霧状化にできてもマニホールド５６の内壁面に沿って流れる間に霧状化の離型剤同士が合体され、塊状の液滴径となってアトマイザ５４から離れた遠いスプレーパイプ５２を通って金型に塗布されるため、吹き付けむらが生じるという問題があった。
【０００７】
本発明は上記従来の問題点に鑑みてなされたもので、本発明の目的は、スプレー液用パイプからの離型剤の噴霧量を均等にすると共に、均等な離型剤の霧状化をすることにより吹付けむらを解消するようにしたものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明に係る第１の発明では、噴霧液供給源から噴霧液配管を介して離型剤供給室に供給された離型剤をスプレー液用パイプから噴出する際に、エアー源からエアー配管を介してスプレー用エアー供給室に供給された離型剤噴霧用エアーをスプレーエアー用パイプから噴出するエアーによって霧化させるようにした溶湯接触面への液状剤噴霧方法において、金型キャビティ表面への離型剤の吹付けが完了した時、エアー源からエアー配管を介して隔膜押圧エアー供給室に押圧エアーを導入し、該押圧エアーを作用させて隔膜を押下げ、離型剤供給室からスプレー液用パイプに通じる供給路を閉止するようにした。また、第２の発明では、離型剤を霧化するスプレーヘッドに複数の凹部が並列に並んだ基盤と、該基盤に対して蓋体を装着して基盤と蓋体とで囲撓された分配室と、該基盤と蓋体間に挟持し前記分配室を上下に分割する隔膜と、前記凹部と隔膜間に弾装されたスプリングと、前記基盤の最下部にあって前記分配室と隔室されたスプレー用エアー供給室と、前記凹部から垂下するスプレー液用パイプと、該スプレー用エアー供給室から垂下されスプレー液用パイプより大径で同心状に配設されたスプレーエアー用パイプから構成し、第３の発明では、隔膜に可撓性材質を用いた構成にした。
以上
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明に係る溶湯接触面への液状剤噴霧方法およびその装置を図１〜図６を用いて詳細に説明する。
【００１０】
図１は電磁弁の消磁によって離型剤および噴霧エアー源をからの離型剤やエアーの供給を停止している状態を示す説明図、図２は電磁弁の励磁によって離型剤の噴霧状態を示す説明図、図３は隔膜にエアー圧を作用させて離型剤の供給を停止した時の説明図、図４は図３の要部拡大断面図、図５はダイカストマシンの正面図、図６はダイカストマシンの平面図である。
【００１１】
まず、図５および図６を用いてダイカストマシンの構造を説明する。
鋼板や形鋼等により枠組形状されたマシンベース１が床面上に配設してある。
このマシンベース１の一方の端部には、ほぼ正方形状に形成された固定プラテン３が載置されて、その中央には成形材料の射出装置２０のノズルを挿入するためにテーパ状の穴（図示略）が形成されている。
【００１２】
また、マシンベース２の他端部には、エンドプラテン４が移動調節自在に立設されて固定されており、固定プラテン３とエンドプラテン４とは、４個のタイロッド４隅を連結されて移動調節後、ナット６で固定されている。７はタイバー５に４隅の孔を嵌合されて固定プラテン３に対する遠近方向へ進退自在に形成された可動プラテンであって、型締シリンダ８のピストンロッド（図示略）との間をトグル機構１０を介して連結されており、油圧で前記ピストンロッドを進退させることにより、固定プラテン３に対して進退するように構成されている。
【００１３】
固定プラテン３と可動プラテン７には、金型キャビティ１１ａ、１２ａをそれぞれ有する固定金型１１と可動金型１２とがそれぞれ装着されており、型締シリンダ８に駆動されて可動プラテン７が型開状態から前進することにより型締が行われるようになっている。符号１４はタイバー抜き装置、１６は安全ドア、１８はナット分割装置、２０は射出装置、２２は上下かつ左右に移動自在なスプレーヘッド３０を備えた離型剤噴霧装置をそれぞれ示す。
【００１４】
本実施例では、ダイカストマシン２９の上部に取付けられる離型剤噴霧装置２２について詳述する。離型剤噴霧装置２２は、スプレーヘッド３０、スプレー液用パイプ４１、スプレーエアー用パイプ４２、スプレー用エアー供給室４３、エアー配管４４、４５、噴霧液配管４６および電磁弁４７、４８、４９から構成されている。
【００１５】
スプレーヘッド３０は複数の凹部３２が一定間隔に刻設され並列に並んだ基盤３１と、前記基盤３１に対して蓋体３４を装着して基盤３１と蓋体３４とで囲撓された分配室３６が配設されている。さらに、分配室３６には前記基盤３１と蓋体３４間で挟持された隔膜３８が配設され、当該隔膜３８によって分配することによって下部に位置する離型剤供給室３６ａと上部に位置する隔膜押圧エアー供給室３６ｂとに分割されている。
【００１６】
前記凹部３２と隔膜３８間にはすべてスプリング３９が弾装されており、隔膜押圧エアー供給室３６ｂにエアー源から導入された隔膜３８の押圧エアーが作用した時、隔膜３８が押圧されて、前記隔膜３８が同時に、かつ均一的に凹部３２の上部に位置する円形状のエッジ部４０に当接して、噴霧用供給源からの離型剤の供給を完全停止可能な構造になっている。前記隔膜３８の材質としては例えばゴムのような可撓性の材質が望ましい。
【００１７】
一方、離型剤供給室３６ａと隔壁された前記基盤３１の最下部に離型剤供給室３６ａに供給された離型剤を適宜な液滴径に噴霧するためのエアー導入を図るスプレー用エアー供給室４３が配設されている。当該スプレー用エアー供給室４３から垂下する一定間隔に並列に並んだスプレーエアー用パイプ４２が取付けられている。
【００１８】
前記スプレーエアー用パイプ４２は、前記スプレーヘッド３０の離型剤供給室３６ａに配設された凹部３２の最下部に取付けられた一定長のスプレー液用パイプ４１より若干大きい径を有したものとなっており、前記スプレー液用パイプ４１とは同心状に配設され、スプレー用エアー供給室４３に導入されたエアーによって離型剤が十分に霧化されるようにスプレーエアー用パイプ４１より若干長くなるように取付けられている。
【００１９】
さらに、スプレー液用パイプ４１とスプレーエアー用パイプ４２の組み合わせで構成されるノズル４１Ａは、銅パイプやフレキシブルパイプを用いた可撓性材質で構成され、金型１１、１２の型開状態中にスプレーヘッド３０を下降させた時に、前記ノズル４１Ａの先端噴射口から噴霧される離型剤が所望の金型キャビティ１１ａ、１２ａの表面に均一に吹き付け可能に、金型キャビティ１１ａ、１２ａに対向して曲げられている。
【００２０】
離型剤噴霧用のエアー源からエアーをスプレー用エアー供給室４３に供給するエアー配管４４が備えられている。一方、前記エアー配管４４から分岐する形でエアー配管４５を配設し、その先端部は隔膜押圧エアー供給室３６ｂに接続されている。前記エアー配管４５を通って押圧エアー供給室３６ｂに導入されたエアーは隔膜３８に均等に下向きの押圧力が作用するようになっている。
【００２１】
また、噴霧液供給源から離型剤を供給する噴霧液配管４６が配設され、その先端部は離型剤供給室３６ａに接続されている。符号４７、４８、４９は電磁弁を示し、電磁弁４７を消磁状態にすると、エアー源からエアー配管４４を通ってスプレー用エアー供給室４３への導入が停止され、電磁弁４７を励磁するとエアーの導入が可能なような構成となっている。
【００２２】
同様に、電磁弁４９を消磁状態にすると、エアー配管４４から分岐したエアー配管４５を通って隔膜押圧エアー供給室３６ｂにはエアーは導入されなくなり、隔膜３８を下方へ押圧することが不可能であり、スプリング３９の伸張力によって隔膜３８は前記エッジ部４０から離間するような構成となっている。さらに、逆に電磁弁４９を励磁するとエアー源と隔膜押圧エアー供給室３６ｂとは繋がり隔膜押圧エアー供給室３６ｂへのエアーの導入が可能なような構成となっている。
【００２３】
さらに、噴霧液配管４６の途中には、電磁弁４８が取付けられており、当該電磁弁４８を０Ｎ（励磁）−０ＦＦ（消磁）することにより、噴霧液供給源から離型剤を離型剤供給室３６ａに供給または停止可能な構成となっている。
【００２４】
次に、このように構成された液状剤噴霧装置の溶湯接触面への液状剤噴霧方法について説明する。
【００２５】
まず、左右の固定金型１１と可動金型１２を型開きしている状態でアーム２６を下降させてスプレーヘッド３０を金型１１、１２の間に装入し、ノズル４１Ａから約２０℃の離型剤を霧状にして金型キャビティ１１ａ、１２ａの表面に均一に噴霧を行うのである。
【００２６】
具体的にはつぎのようにして行われる。すなわち、ノズル４１Ａの先端を両金型キャビティ１１ａ、１２ａの上部に位置させる。図１は電磁弁４７、４８、４９が消磁状態にあり、スプレーヘッド３０に離型剤や離型剤の噴霧用エアーが供給されない場合を示す。こうした状態から、まず、図２に示す如く、電磁弁４７を励磁するとエアー源からの離型剤噴霧用エアーがエアー配管４４を通ってスプレー用エアー供給室４３に導入される。引続き、電磁弁４８を励磁すると噴霧液供給源から離型剤が噴霧液配管４６を通って離型剤供給室３６ａに供給されるのである。この場合、電磁弁４９は消磁状態にある。
【００２７】
図２に示すような電磁弁４７、４８の励磁状態を保持させたまま、スプレーヘッド３０を徐々に下降させて離型剤を金型キャビティ１１ａ、１２ａの表面全体に均一に噴霧するのである。この場合、離型剤は離型剤供給室３６ａに供給されるが、スプレーエアー用パイプ４２の内径とスプレー液用パイプ４１の外径間のいわゆる環状面積を小さくしたことにより、当該環状面積からのエアーの吹き出し速度は大きくなり、離型剤供給室３６ａの端部に供給された離型剤は、各スプレー液用パイプ４１から噴出する際に、小さい液滴径になるまで霧化されるのである。
【００２８】
離型剤を金型キャビティ１１ａ、１２ａの表面全体に噴霧を完了した後は、図３に示すように、電磁弁４７および電磁弁４８を消磁すると同時に、電磁弁４９を励磁すると、エアー源からのエアーはエアー配管４５を通って隔膜押圧エアー供給室３６ｂに導入される。この押圧エアーの圧力が隔膜３８の上面に均等に作用することにより、隔膜３８はスプリング３９に打ち勝って下方に押下げられて、図４に示す如く隔膜３８は少なくとも凹部３２の上部エッジ部４０に当接するのである。
【００２９】
このため、エッジ部４０は可撓性の隔膜３８によって蓋をされた形となり、噴霧完了後に離型剤供給室３８ａに残留する離型剤が、スプレー液用パイプ４１の先端部からボタ洩れすることを隔膜３８によって防止できるのである。この後、アーム２６を上昇させてスプレーヘッド３０を金型１１、１２の間から退避させ、固定金型１１と可動金型１２を型閉、型締させるのである。
【００３０】
【発明の効果】
以上説明したことからも明らかなように、本発明においては、隔膜に押圧エアーを作用させることにより、隔膜を押下げて複数のスプレー液用パイプに通じる離型剤の供給路を同時に遮断するようにしたことにより、金型キャビティ表面への離型剤の吹付け完了後に、ボタ洩れを完全に防止できるため、離型剤の付着によるダイカストマシンの汚れを防止できる。また、スプレー液用パイプとスプレーエアー用パイプ間の隙間を小さくしたことにより、当該隙間から噴出する離型剤噴霧用エアーの質量速度が大きくなり、離型剤を液滴径の小さい霧状化できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る電磁弁の消磁によって離型剤および噴霧エアー源をからの離型剤やエアーの供給を停止している状態を示す説明図である。
【図２】電磁弁の励磁によって離型剤の噴霧状態を示す説明図である。
【図３】隔膜にエアー圧を作用させて離型剤の供給を停止した時の説明図である。
【図４】図３の要部拡大断面図である。
【図５】ダイカストマシンの正面図である。
【図６】ダイカストマシンの平面図である。
【図７】従来の離型剤の噴霧状態を示す説明図である。
【図８】従来の離型剤の噴霧状態を示す説明図である。
【符号の説明】
２ マシンベース
３ 固定プラテン
４ エンドプラテン
５ タイバー
７ 可動プラテン
８ 型締シリンダ
１０ トグル機構
１１ 固定金型
１１ａ 固定金型のキャビティ
１２ 可動金型
１２ａ 可動金型のキャビティ
１４ タイバー抜き装置
１６ 安全ドア
１８ ナット分割装置
２０ 射出装置
２２ 離型剤噴霧装置
２６ アーム
２９ ダイカストマシン
３０ スプレーヘッド
３１ 基盤
３２ 凹部
３４ 蓋体
３６ 分配室
３６ａ 離型剤供給室
３６ｂ 隔膜押圧エアー供給室
３８ 隔膜
３９ スプリング
４０ エッジ部
４１ スプレー液用パイプ
４１Ａ ノズル
４２ スプレーエアー用パイプ
４３ スプレー用エアー供給室
４４、４５ エアー配管
４７、４８、４９ 電磁弁
５０ スプレーヘッド
５２ スプレーパイプ
５４ アトマイザ
５６ マニホールド
５８、５９ エアー配管
６０ 噴霧液配管
６２ 可動式バルブ
６４、６６、６８ 電磁弁
Claims (3)
- 噴霧液供給源から噴霧液配管を介して離型剤供給室に供給された離型剤をスプレー液用パイプから噴出する際に、エアー源からエアー配管を介してスプレー用エアー供給室に供給された離型剤噴霧用エアーをスプレーエアー用パイプから噴出するエアーによって霧化させるようにした溶湯接触面への液状剤噴霧方法において、金型キャビティ表面への離型剤の吹付けが完了した時、エアー源からエアー配管を介して隔膜押圧エアー供給室に押圧エアーを導入し、該押圧エアーを作用させて隔膜を押下げ、離型剤供給室からスプレー液用パイプに通じる供給路を閉止するようにしたことを特徴とする溶湯接触面への液状剤噴霧方法。
- 離型剤を霧化するスプレーヘッドに複数の凹部が並列に並んだ基盤と、該基盤に対して蓋体を装着して基盤と蓋体とで囲撓された分配室と、該基盤と蓋体間に挟持し前記分配室を上下に分割する隔膜と、前記凹部と隔膜間に弾装されたスプリングと、前記基盤の最下部にあって前記分配室と隔室されたスプレー用エアー供給室と、前記凹部から垂下するスプレー液用パイプと、該スプレー用エアー供給室から垂下されスプレー液用パイプより大径で同心状に配設されたスプレーエアー用パイプから構成したことを特徴とする液状剤噴霧装置。
- 請求項２記載の隔膜に可撓性材質を用いたことを特徴とする液状剤噴霧装置。
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