JP3657688B2 - 一体型熱交換器用タンク - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、２つのタンクを連結してなる一体型熱交換器用タンクに関する。
【０００２】
【従来の技術】
近時、冷房用のコンデンサをラジエータの前面に連結したいわゆる一体型熱交換器が考案されるようになってきており、このような一体型熱交換器では、例えば、実開平２−６２２６７号公報に開示されるような一体型熱交換器用タンクが開示されている。
【０００３】
図７は、特開平１−２２４１６３号公報に開示される熱交換器用タンクを示すもので、この熱交換器用タンクは、アルミニウムからなるコ字状のタンク本体１の中央に、仕切部１ａが一体形成されている。
そして、タンク本体１の内側に形成される溝部１ｂに、アルミニウムからなるヘッダープレート２の両端が嵌挿され、ヘッダープレート２が溝部１ｂおよび仕切部１ａの端面１ｃにろう付けされ、第１のタンク３および第２のタンク４が形成されている。
【０００４】
しかしながら、このような従来の熱交換器用タンクでは、ヘッダープレート２を、仕切部１ａの端面１ｃに、タンク本体１の長手方向の全長にわたって確実に当接することが困難であり、ヘッダープレート２と仕切部１ａの端面１ｃとのろう付け個所に、ろう付け不良が生じ易いという問題があった。
そこで、出願人は、先に、タンク本体とヘッダープレートを確実にろう付けすることができる一体型熱交換器用タンク（特願平７−１０３７２５号）を出願した。
【０００５】
これを図８乃至図１０により説明する。
図において符号１０は、ラジエータを構成する第１の熱交換器用タンクを、符号１１はコンデンサを構成する第２の熱交換器用タンクを示している。
これ等第１の熱交換器用タンク１０と第２の熱交換器用タンク１１とは、一体的に形成されている。
【０００６】
第１の熱交換器用タンク１０の第１のタンク本体１２と、第２の熱交換器用タンク１１の第２のタンク本体１３とは、アルミニウムからなり押し出し成形により一体に形成されている。第１のタンク本体１２と第２のタンク本体１３との間には、第１の突出部１４と第２の突出部１５とが所定間隔を置いて形成され、これ等の突出部１４，１５の間に溝部１６が形成されている。この溝部１６には、第１の熱交換器用タンク１０の第１のヘッダープレート１７と第２の熱交換器用タンク１１の第２のヘッダープレート１８の端部が隣接状態で嵌挿されろう付けされている。
【０００７】
第１のヘッダープレート１７と第２のヘッダープレート１８とは、アルミニウムからなり一体形成されている。そして、溝部１６に対応する位置において折り返され、折り返し部１９が溝部１６に嵌挿されている。
第１のタンク本体１２および第２のタンク本体１３の外側面には、第１のヘッダープレート１７および第２のヘッダープレート１８の端部がカシメ固定される凸部２０，２１が形成されている。
【０００８】
また、第１のタンク本体１２および第２のタンク本体１３の外側底面には、第１のヘッダープレート１７および第２のヘッダープレート１８の端部がろう付けされる平坦部２２，３５，３６が形成されている。
第１のヘッダープレート１７および第２のヘッダープレート１８の長手方向の両端部は、図１０に示すように、第１のタンク本体１２および第２のタンク本体１３の長手方向の両端部から突出されている。
【０００９】
この突出部２４は、挿入穴２５が形成され、これ等の挿入穴２５に、エンドプレート２６の突起部２７が嵌合固定される。
エンドプレート２６は、アルミニウムからなり、第１のタンク本体１２および第２のタンク本体１３に対応する形状をしている。
エンドプレート２６の上部には、挿入穴２９が形成され、これ等の挿入穴２９に、仮止ピン３０が挿通されている。
【００１０】
仮止ピン３０は、第２のタンク本体１３のガイドレール３１および第１のタンク本体１２のガイドレール３２に嵌挿されている。
以上のように構成された一体型熱交換器用タンクでは、第１のヘッダープレート１７および第２のヘッダープレート１８の長手方向の両端の突出部２４に形成される挿入穴２５に、エンドプレート２６の突起部２７が嵌合固定され、この状態でエンドプレート２６が第１のタンク本体１２および第２のタンク本体１３の端面にろう付けされるため、ろう付けを確実に行うことができる。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この先願によれば、第１の熱交換器用タンク１０と第２の熱交換器１１とが、第１のタンク本体１２および第２のタンク本体１３と、第１のヘッダープレート１７および第２のヘッダープレート１８とにより構成されているため、これ等を一体化するためには、第１のタンク本体１２および第２のタンク本体１３と、第１のヘッダープレート１７および第２のヘッダープレート１８との精度が必要となり、高精度の加工が要求される。
【００１２】
また、第１のタンク本体１２および第２のタンク本体１３と、第１のヘッダープレート１７および第２のヘッダープレート１８とエンドプレート２６とはろう付け面が多く、形状が複雑となり、ろう付け不良を発生する虞がある。
さらに、第１のヘッダープレート１７および第２のヘッダープレート１８の長手方向の両端の突出部２４に形成される挿入穴２５に、エンドプレート２６の突起部２７が嵌合固定した後、仮止ピン３０を、第２のタンク本体１３のガイドレール３１および第１のタンク本体１２のガイドレール３２に嵌挿しているため、エンドプレート２６の取付が面倒である。
【００１３】
本発明は斯かる従来の問題点を解決するためになされたもので、その目的は、単純な構成でろう付け性を向上させることができる一体型熱交換器用タンクを提供するものである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、第１の熱交換器用タンクと第２の熱交換器用タンクとを一体に形成してなる一体型熱交換器用タンクにおいて、第１の熱交換器用タンクは箱断面形状をなし、第２の熱交換器用タンクは丸断面形状をなし、第１の熱交換器用タンクと第２の熱交換器用タンクとの両端部には、第１の熱交換器用タンクの端部周面の内壁の一部に係止する係止部材と、第２の熱交換器用タンクの端部周面の内壁に嵌入する丸断面形状の係止部材とを一体に備えたエンドプレートが取り付けてあることを特徴とするものである。
【００１５】
請求項２の発明は、第１の熱交換器用タンクと第２の熱交換器用タンクとを一体に形成してなる一体型熱交換器用タンクにおいて、第１の熱交換器用タンクは箱断面形状をなし、第２の熱交換器用タンクは丸断面形状をなし、第１の熱交換器用タンクと第２の熱交換器用タンクとは、押出し成形により一体形成され、第１の熱交換器用タンクと第２の熱交換器用タンクとの両端部には、第１の熱交換器用タンクの内壁の一部に係止する係止部材と第２の熱交換器用タンクの内壁に嵌入する丸断面形状の係止部材を備えたエンドプレートが取り付けてあることを特徴とするものである。
【００１６】
請求項３の発明は、請求項２記載の一体型熱交換器用タンクにおいて、第１の熱交換器用タンクの係止部材は、第１の熱交換器用タンクの内壁に当接する突起であることを特徴とするものである。
請求項４の発明は、請求項２記載の一体型熱交換器用タンクにおいて、第１の熱交換器用タンクの係止部材は、第１の熱交換器用タンクの内壁の少なくとも２辺に当接する突起であることを特徴とするものである。
【００１７】
（作用）
請求項１記載の熱交換器用タンクにおいては、第１の熱交換器用タンクと第２の熱交換器用タンクとにエンドプレートの係止部材を嵌入することによって、エンドプレートを取り付けることができる。
請求項２乃至請求項４記載の熱交換器用タンクにおいては、エンドプレートの係止部材が回り止めとして機能し、エンドプレートを第１の熱交換器用タンクと第２の熱交換器用タンクとに確実に嵌入させることができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の詳細を図面に示す実施形態について説明する。
図１は、請求項１乃至請求項４記載の発明に係る一体型熱交換器用タンクを適用した一体型熱交換器の一実施形態を示しており、図において符号３１は、ラジエータを構成する第１の熱交換器を、符号３２はコンデンサを構成する第２の熱交換器を示している。
【００１９】
第１の熱交換器用タンク３３，３４と第２の熱交換器用タンク３５，３６は、図２に示すように、アルミニウム（例えば、Ａ３００３）からなり押出成形により一体に形成されている。
第１の熱交換器用タンク３３，３４は、箱断面形状をなし、第２の熱交換器用タンク３５，３６は、丸断面形状をなしている。第２の熱交換器用タンク３５，３６は、第１の熱交換器用タンク３３，３４の側壁に形成される平面部３７の下部に当接すると共に連結部３８を介して一体になっている。第１の熱交換器３１と第２の熱交換器３２は、各チューブ挿通穴３９，４０，４１，４２の軸心３９ａ，４０ａ，４１ａ，４２ａを平行にして、第１の熱交換器３１の熱交換器用タンク３３，３４の平面部３７に第２の熱交換器３２を当接している。
【００２０】
ここで、平面部３７は、第２の熱交換器用タンク３５，３６側の一側面全域に形成されており、第１の熱交換器用タンク３３，３４の底面４３，４４に対して垂直になっている。
そして、両熱交換器用タンク３３，３４、３５，３６は、図２に示すように、底面４３，４４、４５，４６が一点鎖線で示す水平線Ｈ上に位置している。
【００２１】
第１の熱交換器用タンク３３，３４の底面４３，４４には、チューブ挿通穴４１，４２が穿設されている。チューブ挿通穴４１，４２には、チューブ４７が挿通されている。チューブ挿通穴４１，４２は、第１の熱交換器用タンク３３，３４の底面４３，４４に対して垂直に穿設されている。
第２の熱交換器用タンク３５，３６の底面４５，４６には、チューブ挿通穴３９，４０が穿設されている。チューブ挿通穴３９，４０には、チューブ４８が挿通されている。チューブ挿通穴３９，４０は、第２の熱交換器用タンク３５，３６の底面４５，４６に対して垂直に穿設されている。
【００２２】
チューブ４７，４８には両者に跨るフィン４９が配置されている。チューブ４７，４８とフィン４９とによって、第１の熱交換器３１と第２の熱交換器３２の共通するコア部５０が形成される。
【００２３】
第１の熱交換器用タンク３３，３４と第２の熱交換器用タンク３５，３６の開口端３３ａ，３４ａ，３５ａ，３６ａには、図３および図４に示すように、ろう材をクラッドしたアルミニウム（例えば、Ａ４３４３−３００３）のエンドプレート５１が取り付けられる。
エンドプレート５１は、第１の熱交換器用タンク３３，３４と第２の熱交換器用タンク３５，３６を同時に閉塞するそれぞれ１枚の板材によって構成されている。
【００２４】
そして、第１の熱交換器用タンク３３，３４を覆う部位５３には、第１の熱交換器用タンク３３，３４の内壁面３３ｂ，３４ｂに当接する矩形状の凹部からなる係止部材５２が形成されている。
また、第２の熱交換器用タンク３５，３６を覆う部位５５には、第２の熱交換器用タンク３５，３６の全内壁面３５ｂ，３６ｂに当接する円筒形状の凹部からなる係止部材５４が形成されている。
【００２５】
以上のように構成された本実施形態においては、第１の熱交換器用タンク３３，３４および第２の熱交換器用タンク３５，３６の開口端３３ａ，３４ａ，３５ａ，３６ａには、図３および図４に示すように、エンドプレート５１が取り付けられる。
エンドプレート５１は、第１の熱交換器用タンク３３，３４の内壁面３３ｂ，３４ｂに矩形状の凹部からなる係止部材５２を圧入することによって、その起立辺５２ａが第１の熱交換器用タンク３３，３４の内壁面３３ｂ，３４ｂに密嵌合される。同時に、第２の熱交換器用タンク３５，３６の全内壁面３５ｂ，３６ｂに丸形状の凹部からなる係止部材５４を圧入することによって、その起立辺５４ａが第２の熱交換器用タンク３５，３６の全内壁面３５ｂ，３６ｂに密嵌合される。
【００２６】
また、エンドプレート５１は、係止部材５２の起立辺５２ａが第１の熱交換器用タンク３３，３４の内壁面３３ｂ，３４ｂに密嵌合されているので、係止部材５４を中心にして回動することがない。
また、第１の熱交換器用タンク３３，３４と第２の熱交換器用タンク３５，３６とには、チューブ４７，４８とフィン４９が配されている。
【００２７】
そして、図１に示す状態で、定法に従って一体にろう付けされる。
以上のように構成された本実施形態によれば、第１の熱交換器用タンク３３，３４と第２の熱交換器用タンク３５，３６とがアルミニウムの押出し成形によって構成されているので、先願（特願平７−１０３７２５号）のように複数の部材を組み付けるものに比し、構造が簡単であり、ろう付け不良を起こすなどの不具合がない。
【００２８】
そして、第１の熱交換器用タンク３３，３４と第２の熱交換器用タンク３５，３６の開口端３３ａ，３４ａ，３５ａ，３６ａには、図４に示すように、ろう材をクラッドしたアルミニウム（例えば、Ａ４３４３−３００３）のエンドプレート５１が第１の熱交換器用タンク３３，３４の内壁面３３ｂ，３４ｂに矩形状の凹部からなる係止部材５２を圧入すると同時に、第２の熱交換器用タンク３５，３６の全内壁面３５ｂ，３６ｂに丸形状の凹部からなる係止部材５４を圧入しているので、エンドプレート５１の内面５１ａが第１の熱交換器用タンク３３，３４と第２の熱交換器用タンク３５，３６の開口端３３ａ，３４ａ，３５ａ，３６ａの全面に確実に当接し、ろう付け時にろうが満遍なく行き当たり、エンドプレート５１によって第１の熱交換器用タンク３３，３４と第２の熱交換器用タンク３５，３６の開口端３３ａ，３４ａ，３５ａ，３６ａを確実に水密に閉塞することができる。
【００２９】
なお、上記実施形態では、エンドプレート５１の係止部材５２の起立辺５２ａが第１の熱交換器用タンク３３，３４の内壁面３３ｂ，３４ｂの１辺に密嵌合される場合について説明したが、図５に示すように、係止部材５２を第１の熱交換器用タンク３３，３４の内壁面３３ｂ，３４ｂの全周に当接する形状の凹部にしても良い。
【００３０】
また、エンドプレート５１の係止部材５２は、係止機能と回転止め機能を有するものであれば、例えば、図６に示すように、第１の熱交換器用タンク３３，３４の内壁面３３ｂ，３４ｂの少なくとも２辺に当接する突起５２ｃとしても良い。これは、第２の熱交換器用タンク３５，３６が丸形状のため、係止部材５４を嵌入しただけでは、エンドプレート５１が係止部材５４を中心にして回動するので、これを防止するために必要な構造である。従って、係止部材５２の形状は種々あり、係止機能と回転止め機能を有するものであれば、特に限定するものではない。
【００３１】
尚、上記実施形態では、第１の熱交換器用タンク２５，２７を箱断面形状とした場合について説明したが、第２の熱交換器用タンク３１，３３との当接部位を確保するための平面部３７を形成できれば特にその形状を限定するものではない。特に、第１の熱交換器２１はラジエータに使用される場合には、コンデンサに比して耐圧性は要求されないからその形状は任意である。
【００３２】
【発明の効果】
以上述べたように、請求項１乃至請求項４の発明では、第１の熱交換器用タンクと第２の熱交換器用タンクは、ヘッダプレートを一体に有するので、エンドプレートに設けた係止部材を介して両端部にエンドプレートを簡単に取り付けることができる。
【００３３】
そして、第１の熱交換器用タンクと第２の熱交換器用タンクの両端部に係止部材を介してエンドプレートを取り付けた状態でろう付けできるので、第１の熱交換器用タンクと第２の熱交換器用タンクの両端部を確実に水密状態で閉塞することができる。
また、エンドプレートは、第１の熱交換器用タンクと第２の熱交換器用タンクの両端部に係止部材を介して取り付けてあるので、コア組時、ろう付け前の搬送時などに不用意に回転したり脱落したりすることがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】 請求項１乃至請求項４記載の発明に係る一体型熱交換器の一実施形態を示す平面図である。
【図２】図１の熱交換器用タンクを示す断面図である。
【図３】図１のエンドプレートの取付状態を示す分解斜視図である。
【図４】図３の要部を示す断面図である。
【図５】図１の変形例を示す断面図である。
【図６】図１の変形例を示す断面図である。
【図７】従来の一体型熱交換器を示す平面図である。
【図８】先願に係る一体型熱交換器用タンクを示す断面図である。
【図９】図８の側面図である。
【図１０】図８のエンドプレートの取付構造を示す斜視図である。
【符号の説明】
３３，３４ 第１の熱交換器用タンク
３５，３６ 第２の熱交換器用タンク
３３ａ，３４ａ，３５ａ，３６ａ 端部
５１ エンドプレート
５２，５４ 係止部材
【発明の属する技術分野】
本発明は、２つのタンクを連結してなる一体型熱交換器用タンクに関する。
【０００２】
【従来の技術】
近時、冷房用のコンデンサをラジエータの前面に連結したいわゆる一体型熱交換器が考案されるようになってきており、このような一体型熱交換器では、例えば、実開平２−６２２６７号公報に開示されるような一体型熱交換器用タンクが開示されている。
【０００３】
図７は、特開平１−２２４１６３号公報に開示される熱交換器用タンクを示すもので、この熱交換器用タンクは、アルミニウムからなるコ字状のタンク本体１の中央に、仕切部１ａが一体形成されている。
そして、タンク本体１の内側に形成される溝部１ｂに、アルミニウムからなるヘッダープレート２の両端が嵌挿され、ヘッダープレート２が溝部１ｂおよび仕切部１ａの端面１ｃにろう付けされ、第１のタンク３および第２のタンク４が形成されている。
【０００４】
しかしながら、このような従来の熱交換器用タンクでは、ヘッダープレート２を、仕切部１ａの端面１ｃに、タンク本体１の長手方向の全長にわたって確実に当接することが困難であり、ヘッダープレート２と仕切部１ａの端面１ｃとのろう付け個所に、ろう付け不良が生じ易いという問題があった。
そこで、出願人は、先に、タンク本体とヘッダープレートを確実にろう付けすることができる一体型熱交換器用タンク（特願平７−１０３７２５号）を出願した。
【０００５】
これを図８乃至図１０により説明する。
図において符号１０は、ラジエータを構成する第１の熱交換器用タンクを、符号１１はコンデンサを構成する第２の熱交換器用タンクを示している。
これ等第１の熱交換器用タンク１０と第２の熱交換器用タンク１１とは、一体的に形成されている。
【０００６】
第１の熱交換器用タンク１０の第１のタンク本体１２と、第２の熱交換器用タンク１１の第２のタンク本体１３とは、アルミニウムからなり押し出し成形により一体に形成されている。第１のタンク本体１２と第２のタンク本体１３との間には、第１の突出部１４と第２の突出部１５とが所定間隔を置いて形成され、これ等の突出部１４，１５の間に溝部１６が形成されている。この溝部１６には、第１の熱交換器用タンク１０の第１のヘッダープレート１７と第２の熱交換器用タンク１１の第２のヘッダープレート１８の端部が隣接状態で嵌挿されろう付けされている。
【０００７】
第１のヘッダープレート１７と第２のヘッダープレート１８とは、アルミニウムからなり一体形成されている。そして、溝部１６に対応する位置において折り返され、折り返し部１９が溝部１６に嵌挿されている。
第１のタンク本体１２および第２のタンク本体１３の外側面には、第１のヘッダープレート１７および第２のヘッダープレート１８の端部がカシメ固定される凸部２０，２１が形成されている。
【０００８】
また、第１のタンク本体１２および第２のタンク本体１３の外側底面には、第１のヘッダープレート１７および第２のヘッダープレート１８の端部がろう付けされる平坦部２２，３５，３６が形成されている。
第１のヘッダープレート１７および第２のヘッダープレート１８の長手方向の両端部は、図１０に示すように、第１のタンク本体１２および第２のタンク本体１３の長手方向の両端部から突出されている。
【０００９】
この突出部２４は、挿入穴２５が形成され、これ等の挿入穴２５に、エンドプレート２６の突起部２７が嵌合固定される。
エンドプレート２６は、アルミニウムからなり、第１のタンク本体１２および第２のタンク本体１３に対応する形状をしている。
エンドプレート２６の上部には、挿入穴２９が形成され、これ等の挿入穴２９に、仮止ピン３０が挿通されている。
【００１０】
仮止ピン３０は、第２のタンク本体１３のガイドレール３１および第１のタンク本体１２のガイドレール３２に嵌挿されている。
以上のように構成された一体型熱交換器用タンクでは、第１のヘッダープレート１７および第２のヘッダープレート１８の長手方向の両端の突出部２４に形成される挿入穴２５に、エンドプレート２６の突起部２７が嵌合固定され、この状態でエンドプレート２６が第１のタンク本体１２および第２のタンク本体１３の端面にろう付けされるため、ろう付けを確実に行うことができる。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この先願によれば、第１の熱交換器用タンク１０と第２の熱交換器１１とが、第１のタンク本体１２および第２のタンク本体１３と、第１のヘッダープレート１７および第２のヘッダープレート１８とにより構成されているため、これ等を一体化するためには、第１のタンク本体１２および第２のタンク本体１３と、第１のヘッダープレート１７および第２のヘッダープレート１８との精度が必要となり、高精度の加工が要求される。
【００１２】
また、第１のタンク本体１２および第２のタンク本体１３と、第１のヘッダープレート１７および第２のヘッダープレート１８とエンドプレート２６とはろう付け面が多く、形状が複雑となり、ろう付け不良を発生する虞がある。
さらに、第１のヘッダープレート１７および第２のヘッダープレート１８の長手方向の両端の突出部２４に形成される挿入穴２５に、エンドプレート２６の突起部２７が嵌合固定した後、仮止ピン３０を、第２のタンク本体１３のガイドレール３１および第１のタンク本体１２のガイドレール３２に嵌挿しているため、エンドプレート２６の取付が面倒である。
【００１３】
本発明は斯かる従来の問題点を解決するためになされたもので、その目的は、単純な構成でろう付け性を向上させることができる一体型熱交換器用タンクを提供するものである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、第１の熱交換器用タンクと第２の熱交換器用タンクとを一体に形成してなる一体型熱交換器用タンクにおいて、第１の熱交換器用タンクは箱断面形状をなし、第２の熱交換器用タンクは丸断面形状をなし、第１の熱交換器用タンクと第２の熱交換器用タンクとの両端部には、第１の熱交換器用タンクの端部周面の内壁の一部に係止する係止部材と、第２の熱交換器用タンクの端部周面の内壁に嵌入する丸断面形状の係止部材とを一体に備えたエンドプレートが取り付けてあることを特徴とするものである。
【００１５】
請求項２の発明は、第１の熱交換器用タンクと第２の熱交換器用タンクとを一体に形成してなる一体型熱交換器用タンクにおいて、第１の熱交換器用タンクは箱断面形状をなし、第２の熱交換器用タンクは丸断面形状をなし、第１の熱交換器用タンクと第２の熱交換器用タンクとは、押出し成形により一体形成され、第１の熱交換器用タンクと第２の熱交換器用タンクとの両端部には、第１の熱交換器用タンクの内壁の一部に係止する係止部材と第２の熱交換器用タンクの内壁に嵌入する丸断面形状の係止部材を備えたエンドプレートが取り付けてあることを特徴とするものである。
【００１６】
請求項３の発明は、請求項２記載の一体型熱交換器用タンクにおいて、第１の熱交換器用タンクの係止部材は、第１の熱交換器用タンクの内壁に当接する突起であることを特徴とするものである。
請求項４の発明は、請求項２記載の一体型熱交換器用タンクにおいて、第１の熱交換器用タンクの係止部材は、第１の熱交換器用タンクの内壁の少なくとも２辺に当接する突起であることを特徴とするものである。
【００１７】
（作用）
請求項１記載の熱交換器用タンクにおいては、第１の熱交換器用タンクと第２の熱交換器用タンクとにエンドプレートの係止部材を嵌入することによって、エンドプレートを取り付けることができる。
請求項２乃至請求項４記載の熱交換器用タンクにおいては、エンドプレートの係止部材が回り止めとして機能し、エンドプレートを第１の熱交換器用タンクと第２の熱交換器用タンクとに確実に嵌入させることができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の詳細を図面に示す実施形態について説明する。
図１は、請求項１乃至請求項４記載の発明に係る一体型熱交換器用タンクを適用した一体型熱交換器の一実施形態を示しており、図において符号３１は、ラジエータを構成する第１の熱交換器を、符号３２はコンデンサを構成する第２の熱交換器を示している。
【００１９】
第１の熱交換器用タンク３３，３４と第２の熱交換器用タンク３５，３６は、図２に示すように、アルミニウム（例えば、Ａ３００３）からなり押出成形により一体に形成されている。
第１の熱交換器用タンク３３，３４は、箱断面形状をなし、第２の熱交換器用タンク３５，３６は、丸断面形状をなしている。第２の熱交換器用タンク３５，３６は、第１の熱交換器用タンク３３，３４の側壁に形成される平面部３７の下部に当接すると共に連結部３８を介して一体になっている。第１の熱交換器３１と第２の熱交換器３２は、各チューブ挿通穴３９，４０，４１，４２の軸心３９ａ，４０ａ，４１ａ，４２ａを平行にして、第１の熱交換器３１の熱交換器用タンク３３，３４の平面部３７に第２の熱交換器３２を当接している。
【００２０】
ここで、平面部３７は、第２の熱交換器用タンク３５，３６側の一側面全域に形成されており、第１の熱交換器用タンク３３，３４の底面４３，４４に対して垂直になっている。
そして、両熱交換器用タンク３３，３４、３５，３６は、図２に示すように、底面４３，４４、４５，４６が一点鎖線で示す水平線Ｈ上に位置している。
【００２１】
第１の熱交換器用タンク３３，３４の底面４３，４４には、チューブ挿通穴４１，４２が穿設されている。チューブ挿通穴４１，４２には、チューブ４７が挿通されている。チューブ挿通穴４１，４２は、第１の熱交換器用タンク３３，３４の底面４３，４４に対して垂直に穿設されている。
第２の熱交換器用タンク３５，３６の底面４５，４６には、チューブ挿通穴３９，４０が穿設されている。チューブ挿通穴３９，４０には、チューブ４８が挿通されている。チューブ挿通穴３９，４０は、第２の熱交換器用タンク３５，３６の底面４５，４６に対して垂直に穿設されている。
【００２２】
チューブ４７，４８には両者に跨るフィン４９が配置されている。チューブ４７，４８とフィン４９とによって、第１の熱交換器３１と第２の熱交換器３２の共通するコア部５０が形成される。
【００２３】
第１の熱交換器用タンク３３，３４と第２の熱交換器用タンク３５，３６の開口端３３ａ，３４ａ，３５ａ，３６ａには、図３および図４に示すように、ろう材をクラッドしたアルミニウム（例えば、Ａ４３４３−３００３）のエンドプレート５１が取り付けられる。
エンドプレート５１は、第１の熱交換器用タンク３３，３４と第２の熱交換器用タンク３５，３６を同時に閉塞するそれぞれ１枚の板材によって構成されている。
【００２４】
そして、第１の熱交換器用タンク３３，３４を覆う部位５３には、第１の熱交換器用タンク３３，３４の内壁面３３ｂ，３４ｂに当接する矩形状の凹部からなる係止部材５２が形成されている。
また、第２の熱交換器用タンク３５，３６を覆う部位５５には、第２の熱交換器用タンク３５，３６の全内壁面３５ｂ，３６ｂに当接する円筒形状の凹部からなる係止部材５４が形成されている。
【００２５】
以上のように構成された本実施形態においては、第１の熱交換器用タンク３３，３４および第２の熱交換器用タンク３５，３６の開口端３３ａ，３４ａ，３５ａ，３６ａには、図３および図４に示すように、エンドプレート５１が取り付けられる。
エンドプレート５１は、第１の熱交換器用タンク３３，３４の内壁面３３ｂ，３４ｂに矩形状の凹部からなる係止部材５２を圧入することによって、その起立辺５２ａが第１の熱交換器用タンク３３，３４の内壁面３３ｂ，３４ｂに密嵌合される。同時に、第２の熱交換器用タンク３５，３６の全内壁面３５ｂ，３６ｂに丸形状の凹部からなる係止部材５４を圧入することによって、その起立辺５４ａが第２の熱交換器用タンク３５，３６の全内壁面３５ｂ，３６ｂに密嵌合される。
【００２６】
また、エンドプレート５１は、係止部材５２の起立辺５２ａが第１の熱交換器用タンク３３，３４の内壁面３３ｂ，３４ｂに密嵌合されているので、係止部材５４を中心にして回動することがない。
また、第１の熱交換器用タンク３３，３４と第２の熱交換器用タンク３５，３６とには、チューブ４７，４８とフィン４９が配されている。
【００２７】
そして、図１に示す状態で、定法に従って一体にろう付けされる。
以上のように構成された本実施形態によれば、第１の熱交換器用タンク３３，３４と第２の熱交換器用タンク３５，３６とがアルミニウムの押出し成形によって構成されているので、先願（特願平７−１０３７２５号）のように複数の部材を組み付けるものに比し、構造が簡単であり、ろう付け不良を起こすなどの不具合がない。
【００２８】
そして、第１の熱交換器用タンク３３，３４と第２の熱交換器用タンク３５，３６の開口端３３ａ，３４ａ，３５ａ，３６ａには、図４に示すように、ろう材をクラッドしたアルミニウム（例えば、Ａ４３４３−３００３）のエンドプレート５１が第１の熱交換器用タンク３３，３４の内壁面３３ｂ，３４ｂに矩形状の凹部からなる係止部材５２を圧入すると同時に、第２の熱交換器用タンク３５，３６の全内壁面３５ｂ，３６ｂに丸形状の凹部からなる係止部材５４を圧入しているので、エンドプレート５１の内面５１ａが第１の熱交換器用タンク３３，３４と第２の熱交換器用タンク３５，３６の開口端３３ａ，３４ａ，３５ａ，３６ａの全面に確実に当接し、ろう付け時にろうが満遍なく行き当たり、エンドプレート５１によって第１の熱交換器用タンク３３，３４と第２の熱交換器用タンク３５，３６の開口端３３ａ，３４ａ，３５ａ，３６ａを確実に水密に閉塞することができる。
【００２９】
なお、上記実施形態では、エンドプレート５１の係止部材５２の起立辺５２ａが第１の熱交換器用タンク３３，３４の内壁面３３ｂ，３４ｂの１辺に密嵌合される場合について説明したが、図５に示すように、係止部材５２を第１の熱交換器用タンク３３，３４の内壁面３３ｂ，３４ｂの全周に当接する形状の凹部にしても良い。
【００３０】
また、エンドプレート５１の係止部材５２は、係止機能と回転止め機能を有するものであれば、例えば、図６に示すように、第１の熱交換器用タンク３３，３４の内壁面３３ｂ，３４ｂの少なくとも２辺に当接する突起５２ｃとしても良い。これは、第２の熱交換器用タンク３５，３６が丸形状のため、係止部材５４を嵌入しただけでは、エンドプレート５１が係止部材５４を中心にして回動するので、これを防止するために必要な構造である。従って、係止部材５２の形状は種々あり、係止機能と回転止め機能を有するものであれば、特に限定するものではない。
【００３１】
尚、上記実施形態では、第１の熱交換器用タンク２５，２７を箱断面形状とした場合について説明したが、第２の熱交換器用タンク３１，３３との当接部位を確保するための平面部３７を形成できれば特にその形状を限定するものではない。特に、第１の熱交換器２１はラジエータに使用される場合には、コンデンサに比して耐圧性は要求されないからその形状は任意である。
【００３２】
【発明の効果】
以上述べたように、請求項１乃至請求項４の発明では、第１の熱交換器用タンクと第２の熱交換器用タンクは、ヘッダプレートを一体に有するので、エンドプレートに設けた係止部材を介して両端部にエンドプレートを簡単に取り付けることができる。
【００３３】
そして、第１の熱交換器用タンクと第２の熱交換器用タンクの両端部に係止部材を介してエンドプレートを取り付けた状態でろう付けできるので、第１の熱交換器用タンクと第２の熱交換器用タンクの両端部を確実に水密状態で閉塞することができる。
また、エンドプレートは、第１の熱交換器用タンクと第２の熱交換器用タンクの両端部に係止部材を介して取り付けてあるので、コア組時、ろう付け前の搬送時などに不用意に回転したり脱落したりすることがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】 請求項１乃至請求項４記載の発明に係る一体型熱交換器の一実施形態を示す平面図である。
【図２】図１の熱交換器用タンクを示す断面図である。
【図３】図１のエンドプレートの取付状態を示す分解斜視図である。
【図４】図３の要部を示す断面図である。
【図５】図１の変形例を示す断面図である。
【図６】図１の変形例を示す断面図である。
【図７】従来の一体型熱交換器を示す平面図である。
【図８】先願に係る一体型熱交換器用タンクを示す断面図である。
【図９】図８の側面図である。
【図１０】図８のエンドプレートの取付構造を示す斜視図である。
【符号の説明】
３３，３４ 第１の熱交換器用タンク
３５，３６ 第２の熱交換器用タンク
３３ａ，３４ａ，３５ａ，３６ａ 端部
５１ エンドプレート
５２，５４ 係止部材
Claims (4)
- 第１の熱交換器用タンク（３３，３４）と第２の熱交換器用タンク（３５，３６）とを一体に形成してなる一体型熱交換器用タンクにおいて、
第１の熱交換器用タンク（３３，３４）は箱断面形状をなし、第２の熱交換器用タンク（３５，３６）は丸断面形状をなし、
第１の熱交換器用タンク（３３，３４）と第２の熱交換器用タンク（３５，３６）との両端部（３３ａ，３４ａ，３５ａ，３６ａ）には、第１の熱交換器用タンク（３３，３４）の端部周面の内壁（３３ｂ，３４ｂ）の一部に係止する係止部材（５２）と、第２の熱交換器用タンク（３５，３６）の端部周面の内壁（３５ｂ，３６ｂ）に嵌入する丸断面形状の係止部材（５４）とを一体に備えたエンドプレート（５１）が取り付けてある
ことを特徴とする一体型熱交換器用タンク。 - 第１の熱交換器用タンク（３３，３４）と第２の熱交換器用タンク（３５，３６）とを一体に形成してなる一体型熱交換器用タンクにおいて、
第１の熱交換器用タンク（３３，３４）は箱断面形状をなし、第２の熱交換器用タンク（３５，３６）は丸断面形状をなし、第１の熱交換器用タンク（３３，３４）と第２の熱交換器用タンク（３５，３６）とは、押出し成形により一体形成され、
第１の熱交換器用タンク（３３，３４）と第２の熱交換器用タンク（３５，３６）との両端部（３３ａ，３４ａ，３５ａ，３６ａ）には、第１の熱交換器用タンク（３３，３４）の内壁（３３ｂ，３４ｂ）の一部に係止する係止部材（５２）と第２の熱交換器用タンク（３５，３６）の内壁（３５ｂ，３６ｂ）に嵌入する丸断面形状の係止部材（５４）を備えたエンドプレート（５１）が取り付けてある
ことを特徴とする一体型熱交換器用タンク。 - 請求項２記載の一体型熱交換器用タンクにおいて、
第１の熱交換器用タンク（３３，３４）の係止部材（５２）は、第１の熱交換器用タンク（３３，３４）の内壁（３３ｂ，３４ｂ）に当接する突起である
ことを特徴とする一体型熱交換器用タンク。 - 請求項２記載の一体型熱交換器用タンクにおいて、
第１の熱交換器用タンク（３３，３４）の係止部材（５２）は、第１の熱交換器用タンク（３３，３４）の内壁（３３ｂ，３４ｂ）の少なくとも２辺に当接する突起である
ことを特徴とする一体型熱交換器用タンク。
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