JP2573421Y2

JP2573421Y2 - 熱交換器

Info

Publication number: JP2573421Y2
Application number: JP1992075246U
Authority: JP
Inventors: 宗一加藤
Original assignee: Bosch Corp
Current assignee: Bosch Corp
Priority date: 1992-10-29
Filing date: 1992-10-29
Publication date: 1998-05-28
Anticipated expiration: 2007-10-29
Also published as: JPH0640684U

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、径方向に２分割される
エンドプレートとタンクプレートとからなるヘッダタン
クの組付け作業を容易にしたパラレルフロータイプの熱
交換器に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来において、パラレルフロータイプの
熱交換器は、複数のチューブとフィンとが交互に積層さ
れ、これら積層されたチューブの両端にはヘッダタンク
が連通接続されている。これらの各ヘッダタンクの上下
の開口は盲キャップにより閉塞され、ヘッダタンクに設
けられた入口継手と出口継手との間で、熱交換媒体が複
数回蛇行するように、上記ヘッダタンクの所要箇所には
ヘッダタンク内を区切る仕切板が配設されている（実開
平４ー６３９８２号）。

【０００３】また、従来において、上記ヘッダタンクと
しては、丸パイプ状のタイプや、互いに径方向から組付
けられるエンドプレートとタンクプレートとからなる２
分割タイプがある。そして、仕切板を組み付ける場合に
は、上記丸パイプ状のタイプにおいては、ヘッダタンク
に設けられた仕切板挿入孔を通じてタンクの背面側から
挿入してろう付けし、上記２分割タイプの場合には、エ
ンドプレートとタンクプレートとの間に挟み込んで、タ
ンクプレートの接合部に設けられた爪をエンドプレート
にカシメて位置決めをし、一体ろう付けが行なわれてい
た（実願平１ー１４１６７９号）。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】ところが、上記２分割
タイプのヘッダタンクにより構成された熱交換器におい
ては、タンクプレートに設けられた爪をカシメることに
より、仕切板の位置決めを行なっていたので、爪を形成
するためにカット分を含め原材料が余分に必要となり、
コストが嵩むとともに爪をカシメるという作業が必要と
なる不具合があった。

【０００５】また、爪によるカシメを行なわない場合
に、特別な治具が必要となり、組付け作業に手間がかか
るという不具合があった。更に、２分割タイプのヘッダ
タンクの場合には、仕切板が入れられた部分におけるエ
ンドプレートとタンクプレートの嵌合が悪く、最悪の場
合にはうまくろう付けされずに冷媒の漏洩を惹起するお
それがある。

【０００６】そこで本考案は、２分割タイプのヘッダタ
ンクを用いた場合に、仕切板の組付け時に、特別な治具
を不要とし、容易に組付けができ、コストの低減が図れ
る熱交換器を提供することを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本考案の熱交換器は、複
数のチューブとフィンとが交互に積層され、これら積層
されたチューブの両端にヘッダタンクが連通接続され、
各ヘッダタンク内に仕切板が配設され、上記ヘッダタン
クが径方向に２分割されるエンドプレートとタンクプレ
ートとにより構成されたパラレルフロータイプの熱交換
器であって、上記エンドプレートとタンクプレートの双
方に、挿入孔をそれぞれ設けるとともに、上記仕切板
に、上記各挿入孔に嵌合し外方に突出する挿入部と、こ
れらの挿入部に少なくとも１箇所設けられ上記エンドプ
レートとタンクプレートの各々の外面に外方から係止す
る係止部を備える構成とした。

【０００８】

【作用】したがって、ヘッダタンクに仕切板を組み付け
る際には、仕切板の各挿入部をエンドプレートやタンク
プレートの挿入孔に挿入すると、仕切板の係止部がエン
ドプレートやタンクプレートの外面に係止し、これによ
り、エンドプレートやタンクプレート双方の互いの位置
決めができるとともに、仕切板自体の位置決めができ
る。その結果、従来に用いられていた爪が不要となって
コスト低減が図れるとともに、爪によるカシメを行なわ
ないので、特別な治具も不要となり、組付け作業に手間
がかからない。更に、仕切板が配設された部分では、エ
ンドプレートとタンクプレートとの嵌合が確実となり、
確実なろう付けが期待できる。

【０００９】

【実施例】以下に本考案の第１実施例を図面に基づいて
説明する。図１は本実施例の熱交換器１の正面図を示
し、この熱交換器１は、複数の偏平チューブ２と波状フ
ィン３とが交互に積層され、積層された偏平チューブ２
の両端にはヘッダタンク４がそれぞれ連通接続され、各
ヘッダタンク４の上下の開口が盲キャップ５により閉塞
されている。尚、６は積層された偏平チューブ２の上端
側および下端側に配設された横断面コ字状のサイドプレ
ートを示す。

【００１０】上記ヘッダタンク４は、図２に示すよう
に、径方向から互いに嵌合されるエンドプレート７とタ
ンクプレート８とからなる２分割タイプにより構成され
ており、エンドプレート７の接合部７ａに嵌合する接合
部８ａがタンクプレート８に設けられている。また、図
１に示すように、一方のヘッダタンク４には入口継手９
が連通接続され、他方のヘッダタンク４には出口継手１
０が接続されている。そして、双方のヘッダタンク４内
の所要箇所に設けられた仕切板１１により、入口継手９
と出口継手１０との間で、熱交換媒体が複数回蛇行して
通流される。

【００１１】上記仕切板１１は、図２に示すように、ヘ
ッダタンク４を閉塞できる形状・面積に形成されるとと
もに、この例の場合、同一平面上で３方向に突出する挿
入部１２、１３が一体に設けられている。これらの挿入
部１２、１３は、所定幅に且つヘッダタンク４の壁厚よ
りも大きな突出寸法に形成されている。

【００１２】また、仕切板１１は、ヘッダタンク４に装
着されたときに、一の挿入部１２がエンドプレート７側
に、他の挿入部１３がタンクプレート８側に位置するよ
うに配設される。このため、各挿入部１２、１３に対応
するエンドプレート７やタンクプレート８の各位置に
は、各挿入部１２、１３が挿入される挿入孔１４、１５
が設けられている。これらの挿入孔１４、１５は仕切板
１１の板厚でそれぞれの挿入部１２、１３の幅に形成さ
れている。更に、図３に示すように、各挿入部１２、１
３の一方の面上であって、ヘッダタンク４の壁厚よりも
外側となる箇所には、エンドプレート７やタンクプレー
ト８の外面に係止する係止部１６、１７が一づつ設けら
れている。これらの係止部１６、１７は、ヘッダタンク
４の長手方向に沿う方向に向けて突設された係止突起に
より構成され、係止突起の頂点から外方に向けて傾斜面
に形成されている。そして、このような仕切板１１はプ
レス加工により形成され、各挿入部１２、１３や係止部
１６、１７を構成する係止突起が一体的に成形される。

【００１３】このような仕切板１１をヘッダタンク４に
組み付ける場合には、エンドプレート７の挿入孔１４内
に、挿入部１２の先端を入れて押付けることにより、こ
の挿入部１２の係止突起が挿入孔１４を通過してエンド
プレート７の外面に係止され、仕切板１１がエンドプレ
ート７に組付けられる。その後、タンクプレート８の各
挿入孔１５を仕切板１１の挿入部１３に差込んで、タン
クプレート８をエンドプレート７側に押し込むことによ
り、挿入部１３の係止突起が挿入孔１５を通過してタン
クプレート８の外面に係止され、エンドプレート７が仕
切板１１に組付けられるとともに、エンドプレート７の
接合部７ａにタンクプレート８の接合部８ａが嵌合され
る。

【００１４】したがって、ヘッダタンクに仕切板を組み
付ける際には、仕切板の各挿入部をエンドプレートやタ
ンクプレートの挿入孔に挿入するだけで、仕切板の係止
突起がエンドプレートやタンクプレートの外周面に係止
し、これにより、エンドプレートやタンクプレート双方
の互いの位置決めができるとともに、仕切板自体の位置
決めを行うことができる。その結果、従来用いられてい
たタンクプレートの爪が不要となりコスト低減が図れる
とともに、爪によるカシメを行なわないので、特別な治
具も不要となり、組付け作業が容易となる。更に、仕切
板が入れられた部分では、エンドプレートとタンクプレ
ートとの嵌合が確実となり、確実なろう付けが可能とな
る。

【００１５】次に本考案の第２実施例について説明す
る。本実施例の熱交換器は、図４に示すように、タンク
プレート８に挿入される仕切板１１の挿入部１３を幅広
に形成し、この挿入部１３に係止部１７たる係止突起を
２つ設けた構成としている。エンドプレート側の挿入部
１２は、前例と同様のものであり、この挿入部１２には
一つの係止突起部を設けている。また、エンドプレート
７側の挿入部１２とタンクプレート８側の挿入部１３と
は、偏平チューブ２の中心線上の位置に設けられてお
り、上記同様の効果を有する。

【００１６】次に、本考案の第３実施例について説明す
る。本実施例の熱交換器は、図５に示すように、仕切板
１１の各挿入部１２、１３を幅広に形成し、各挿入部１
２、１３に係止部１６、１７たる係止突起を２個づつ設
けたものであり、さらに組付けを確実なものにすること
ができる。

【００１７】次に、本考案の第４実施例について説明す
る。本実施例の熱交換器は、図６および図７に示すよう
に、仕切板１１のタンクプレート８側の係止部１７を板
状に形成したものである。すなわち、タンクプレート８
の壁部よりも突出する挿入部１３の端面に板状の係止部
１７が取付けられている。この係止部１７は、所定の幅
で、タンクプレート８の周面に沿って湾曲するように形
成されている。また、タンクプレート８の挿入孔１５は
仕切板１１が挿入されうる大きさとなっている。

【００１８】このような仕切板１７をヘッダタンク４に
組み付けるには、先に、仕切板１１をタンクプレート８
の挿入孔１５に挿入し、この挿入孔１５内に仕切板１１
の挿入部１３を嵌合した後、エンドプレート７とタンク
プレート８双方の接合部７ａ、８ａを嵌合させながら、
エンドプレート７の挿入孔１４内に挿入部１２を挿入し
て組付けされる。尚、板状の係止部１７はプレス加工に
より一体に成形してもよく、タンクプレート側ではな
く、エンドプレート側に設けてもよい。

【００１９】更に、本考案の第５実施例について説明す
る。本実施例では、図８および図９に示すように、仕切
板１１の各挿入部１２、１３に設けられる係止部１６、
１７を、周方向に突出する係止突起により構成したもの
である。これらの係止突起１６、１７は、挿入部１２、
１３の先端側から基端側へ楔状に僅かに広がるように形
成され、プレス成形により一体に形成されている。そし
て、各挿入部１２，１３が挿入孔１４，１５を挿通し
て、基端側でヘッダタンク４の外面に係止し、上記各実
施例と同様な効果を有する。

【００２０】

【考案の効果】以上説明したように、本考案によれば、
ヘッダタンクに仕切板を組み付ける際に、仕切板の各挿
入部をエンドプレートやタンクプレートの挿入孔に挿入
すると、仕切板の係止部がエンドプレートやタンクプレ
ートの外周面に係止し、これにより、エンドプレートや
タンクプレート双方の互いの位置決めができるととも
に、仕切板自体の位置決めを行うことができる。その結
果、従来用いられていたタンクプレートの爪が不要とな
りコスト低減が図れるとともに、爪によるカシメを行な
わないので、特別な治具も不要となり、組付け作業に手
間がかからない。更に、仕切板が入れられた部分では、
エンドプレートとタンクプレートとの嵌合が確実とな
り、確実なろう付けを期待することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１実施例に係り、熱交換器の正面図
である。

【図２】仕切板を示し、図１中のIIーII矢視断面図であ
る。

【図３】仕切板の組付け状況を示す図２中のIIIーIII矢
視断面図である。

【図４】本考案の第２実施例に係り、仕切板の平面図で
ある。

【図５】本考案の第３実施例に係り、仕切板の斜視図で
ある。

【図６】本考案の第４実施例に係り、仕切板の斜視図で
ある。

【図７】組付け時の仕切板を示す平面図である。

【図８】本考案の第５実施例に係り、組付け時の仕切板
を示す平面図である。

【図９】係止部の拡大平面図である。

【符号の説明】

１熱交換器２チューブ３フィン４ヘッダタンク７エンドプレート７ａ接合部８タンクプレート８ａ接合部１１仕切板１２、１３挿入部１４、１５挿入孔１６、１７係止部

Claims

(57)【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】複数のチューブとフィンとが交互に積層
され、これら積層されたチューブの両端にヘッダタンク
が連通接続され、各ヘッダタンク内に仕切板が配設さ
れ、前記ヘッダタンクが径方向に２分割されるエンドプ
レートとタンクプレートとにより構成されたパラレルフ
ロータイプの熱交換器において、前記エンドプレートとタンクプレートの双方に、挿入孔
をそれぞれ設けるとともに、前記仕切板に、前記各挿入
孔に嵌合し外方に突出する挿入部と、これらの挿入部に
少なくとも１箇所設けられ前記エンドプレートとタンク
プレートの各々の外面に外方から係止する係止部を備え
たことを特徴とする熱交換器。