JP3646176B2 - 育苗箱の自動配置装置 - Google Patents

育苗箱の自動配置装置 Download PDF

Info

Publication number
JP3646176B2
JP3646176B2 JP14830092A JP14830092A JP3646176B2 JP 3646176 B2 JP3646176 B2 JP 3646176B2 JP 14830092 A JP14830092 A JP 14830092A JP 14830092 A JP14830092 A JP 14830092A JP 3646176 B2 JP3646176 B2 JP 3646176B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
belt conveyor
seedling box
mounting table
air cylinder
seedling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP14830092A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH05316879A (ja
Inventor
博志 手塚
Original Assignee
有限会社ティアンドティナーサリー
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 有限会社ティアンドティナーサリー filed Critical 有限会社ティアンドティナーサリー
Priority to JP14830092A priority Critical patent/JP3646176B2/ja
Publication of JPH05316879A publication Critical patent/JPH05316879A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP3646176B2 publication Critical patent/JP3646176B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02ATECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A40/00Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
    • Y02A40/10Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
    • Y02A40/25Greenhouse technology, e.g. cooling systems therefor

Landscapes

  • Greenhouses (AREA)
  • Cultivation Receptacles Or Flower-Pots, Or Pots For Seedlings (AREA)
  • Stacking Of Articles And Auxiliary Devices (AREA)

Description

【産業上の利用分野】
本発明は、育苗箱の自動配置装置に関し、詳しくは稲や野菜等々の育苗用の各種育苗箱を自動的に温室(ハウス)内又は野外の地面上に整列配置することができる育苗箱の自動配置装置に関する。
【従来の技術】
従来、稲や野菜等々の育苗用の各種育苗箱を温室(ハウス)内又は野外の地面上に整列配置するには、全て人力をもって行われていた。
多量の育苗箱を人力で行うという上記作業は、極めて大変な重労働であることから、従来このような作業が極端に嫌われるという状況にあり、この面での労働力の確保が難しいのが実情であった。
一方、育苗箱内で育苗される稲、野菜等々の各種の植物は、外気の影響によりその成育速度が一定でないことから当該育苗箱の配置作業時期を予め特定できないので、前記労働力の確保の困難性と相まって、育苗箱を温室(ハウス)内又は野外の地面上に整列配置するための労務管理が非常に大変であった。
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、前記従来の実情に鑑み開発された装置であり、その目的とするところは、作業の重労働性を解消し、且つ、労務管理に煩わされることなく、育苗箱内で育苗される各種植物の成育状況に適応していつでも稲、野菜等々の育苗箱を自動的に温室(ハウス)内又は野外の地面上に整列配置できる育苗箱の自動配置装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
請求項1記載の育苗箱の自動配置装置は、積層された状態の稲や野菜等の各種の育苗箱を載置し且つ昇降機を有する育苗箱載置台と、前記育苗箱載置台の上方に配置されてこの育苗箱載置台上に載置されている最上段の育苗箱をこのエアシリンダ自体の前後両端に設けた各把持用体により把持するようにしたエアシリンダと、このエアシリンダを前記育苗箱載置台の上方位置から後記昇降動用シリンダの昇降動に伴って昇降動するベルトコンベアの上方位置まで水平移動するようにしたエアシリンダと、前記育苗箱載置台の背面に立設された昇降動用シリンダの昇降動に伴って昇降動し且つ先端に、後記無限軌道の回動とは逆回りにそれ自体で回動駆動するベルトコンベアを有し水平状態に配置したベルトコンベアと、このベルトコンベアの裏面に配置されて該ベルトコンベアの先端に配設した前記ベルトコンベアの先端を水平位置から下方に傾斜駆動するエアシリンダと、前記育苗箱載置台の下方に配置されて前記育苗箱載置台3の前進方向に回動駆動するする無限軌道と、これらの作動を制御する制御手段とを有するものである。
請求項2記載の育苗箱の自動配置装置は、前記育苗箱載置台の近傍位置に予備的で固定状態の育苗箱載置台を設置し、且つ、各育苗箱載置台に複数のローラを並列配置したものである。
請求項3記載の育苗箱の自動配置装置は、前記昇降動用シリンダの昇降動に伴って昇降動するベルトコンベアを、昇降動用シリンダの昇降動に伴って回動するチェーン機構をもって昇降動する構成としたものである。
請求項4記載の育苗箱の自動配置装置は、前記昇降動用シリンダの昇降動に伴って昇降動するベルトコンベアが、水平状態の下でシーケンス制御に基づいて左右いずれの方向にも回動可能で、且つ、前記昇降動用シリンダの昇降動に伴って昇降動するベルトコンベアの両端位置に、収納時には装置の両側に倒立状態に収納されて、且つ、拡開時には該ベルトコンベアの両端位置で該ベルトコンベアと水平状態を保持して拡開されると共に、該ベルトコンベアの裏面及び先端に配設した前記エアシリンダ(前記ベルトコンベアの裏面に配置され該ベルトコンベアに配設した前記ベルトコンベアの先端を水平位置から下方に傾斜駆動するエアシリンダ)及びベルトコンベア(無限軌道の回動とは逆回りにそれ自体で回動駆動するベルトコンベア)と同機能を有するエアシリンダ及びベルトコンベアと、裏面に車輪とを具備し、被整列配置される各育苗箱を搬送、載置可能とした各補助プレート体を配設したものでる。
【作用】
以下に上述した構成の育苗箱の自動配置装置の作用を説明する。
請求項1記載の装置によれば、育苗箱載置台上の最上段にある育苗箱は、次々に、エアシリンダの各把持用体により把持されつつ、前記育苗箱載置台の上方位置から昇降動し且つ装置上方に位置するベルトコンベア上まで搬送されて該ベルトコンベア上に載置された後、このベルトコンベアが昇降動用シリンダの降下に伴って装置下方まで降下するとともに該ベルトコンベアの降下完了時にその先端が地面方向に傾斜駆動されて、上記ベルトコンベアの先端に設けられ無限軌道の回動とは逆回りにそれ自体で回動するベルトコンベアが回動すると同時に本装置が前進するので、この状態において、多数の各育苗箱を自動的に整然と地面上に整列配置することができる。
請求項2記載の装置によれば、装置上に、予備的な被整列配置されるべき育苗箱を含めて多量の育苗箱を一度に載置しておくことができる。
請求項3記載の装置によれば、前記昇降動用シリンダの昇降動に伴って昇降動するベルトコンベアを、昇降動用シリンダの昇降動に伴って回動する簡易なチェーン機構をもって昇降動させることができ、また、チェーン機構と昇降動用シリンダとでもってベルトコンベアを昇降動するように構成した場合、短かい回動チェーンにて、ベルトコンベアの昇降動する距離を一層長くすることが可能である。
請求項4記載の装置によれば、前記昇降動用シリンダの昇降動に伴って昇降動するベルトコンベアが、水平状態の下で左右いずれの方向にも回動するので、これにより、各育苗箱を上記ベルトコンベアの両端の各補助プレート体に次々に振り分けながら搬送、載置でき、しかも、当該ベルトコンベア上にも各育苗箱を載置できるので、一度に多数の各育苗箱を自動的に整然と地面上に整列配置することができる。
【実施例】
以下、添付した図面を参照して本発明に係る育苗箱の自動配置装置の実施例を詳細に説明する。
図1乃至図3に示す育苗箱の自動配置装置1は、積層された状態の稲や野菜等々の各種の育苗箱2を載置し且つ昇降動する機構とした育苗箱載置台3と、この育苗箱載置台3の下方に配置されて図外の駆動源により図1中の矢印方向へ回動駆動し本装置1を前進させる無限軌道4と、前記育苗箱載置台3の上方に配置されて育苗箱載置台3上に載置されている最上段の育苗箱2を対称位置の両端に設けた把持用体9、9’により把持するようにしたエアシリンダ10と、このエアシリンダ10と一体的に構成されて該エアシリンダ10を図1中の矢印で示すように前記育苗箱載置台3の上方位置からベルトコンベア6の上方位置までの範囲に移動するエアシリンダ11と、前記育苗箱載置台3の背面に立設された昇降動用シリンダ5の昇降動に伴って昇降動するベルトコンベア6と、このベルトコンベア6の裏面に配置されて該ベルトコンベア6の先端を水平位置から下方位置までの範囲内に傾斜駆動するエアシリンダ7と、前記ベルトコンベア6の先端に配置されて図中1中の矢印方向へそれ自体の駆動源でもって回動するベルトコンベア8とを具備している。
図1中の符号50は、全体が四角形状に枠組みされて立設された本実施例装置1の各支柱を示すものである。
前記育苗箱載置台3の近傍には予備的な別の育苗箱載置台3’を有し、これら各育苗箱載置台3、3’には、図1に示すように、育苗箱2の最下段に配置される育苗箱載せ用のパレット22の移動用の複数のローラ23が並列配置されている。
上記育苗箱載置台3の下方には、基体20上に配設されて図外の駆動源でもって育苗箱載置台3を昇降動する昇降機21が具備されている。
このように、実施例装置1における前記2つの各育苗箱載置台3、3’は、一方の育苗箱載置台3のみが昇降機21をもって昇降動し、他方の育苗箱載置台3’は育苗箱2を予備的に載置するためのものであり、後記の如く、育苗箱載置台3上に載置された全部の育苗箱2が本装置1により地面上に整列配置されて育苗箱載置台3上から無くなった際には、他方の育苗箱載置台3’上に載置されている育苗箱2が昇降動する育苗箱載置台3上に移動されることになる。
本実施例においては、前記育苗箱載置台3、3’の上に、前後各5列で各1列が20枚、合計200枚の育苗箱2を一度に載置できるように構成している。当該多数の育苗箱2を育苗箱載置台3上に載置する際には、例えばフォークリフトを用いると好都合である。なお、本実施例における前記育苗箱2のサイズは、横巾30cm、縦巾60cm、厚さ3cmとしている。
前記昇降動するベルトコンベア6は、昇降動用シリンダ5に嵌装したブラケット30をもって昇降動用シリンダ5に装着されていて、昇降動用シリンダ5の昇降動に伴って昇降動するようになっている。前記ベルトコンベア6は、後述するように、シーケンス制御の下に図外の駆動源をもって左右いずれの方向にも回動するようになっている。
なお、上記ベルトコンベア6は、昇降動用シリンダ5の昇降動(伸縮動)に沿って回動するチェーン機構をもって昇降動するように構成しても良い。チェーン機構と昇降動用シリンダ5とでもってベルトコンベア6を昇降動するように構成した場合、短かい回動チェーンにて、ベルトコンベア6の昇降動する距離を一層長くすることが可能である。
前記ベルトコンベア6の裏面に配置されたエアシリンダ7は、一端で昇降動用シリンダ5に嵌装したブラケット33と枢着部34で枢着されて、他端でベルトコンベア6の裏面の枢着部35で枢着されている。このエアシリンダ7は、後述の如くベルトコンベア6が本装置1の最下段に降下した際に、図11に示すように、ベルトコンベア6の先端を水平位置から下方位置までの範囲に傾斜駆動するようになっている。
前記ベルトコンベア6の両端位置には、図1乃至図3に示すように、本装置1の両側の基体20に装着されて拡開可能とした各補助プレート体36、36’が、拡開された状態において配置されるようになっている。各補助プレート体36、36’は、収納時には装置1の両側に折り畳まれた状態で位置して収納される。
このように、各補助プレート体36、36’は、ベルトコンベア6の両端位置で該ベルトコンベア6と水平状態を保持しながら拡開される構成のものであって、その収納時には、先ずベルトコンベア6の方向に沿って各補助プレート体36、36’を90度回動して倒立状態とし、次にこれを本装置1の基体20の両側に回動し収納するようになっている。実施例においては、後述のように、各補助プレート体36、36’がベルトコンベア6の両端でベルトコンベア6と水平状態を保持しながら拡開された場合、当該水平面上に、合計20枚の育苗箱2を載置可能としている。
上記各補助プレート体36、36’にも、前記ベルトコンベア6に配設したと同機能のエアシリンダ37、ベルトコンベア38が設けられている。また、各補助プレート体36、36’の裏面には車輪39が配置されている。なお、前記ベルトコンベア6と各補助プレート体36、36’とに設けた各ベルトコンベア8及び38は、後述するように、ベルトコンベア6が装置1の最下段に降下し、且つ、ベルトコンベア6と各補助プレート体36、36’の先端が水平位置から下方位置に傾斜駆動した際に回動し、これにより、整列配置される各育苗箱2の送り出しの円滑性が発揮される。
本実施例においては、前記ベルトコンベア6と各補助プレート体36、36’との各先端に設けたベルトコンベア8、38の表面に、多数の小突起60を配設している。これにより、ベルトコンベア6が装置1の最下段に降下し、且つ、ベルトコンベア6、各補助プレート体36、36’の先端が水平位置から下方位置に傾斜駆動した際、ベルトコンベア6と各補助プレート体36、36’の上に載置されている各育苗箱2が降下しないためのストッパ機能が発揮でき、更に、各育苗箱2を送り出すために各ベルトコンベア8、38が回動した際、各育苗箱2の当該送り出しを一層円滑にすることができる。
前記育苗箱2を対称位置の両端に設けた把持用体9、9’により把持するようにした前記エアシリンダ10は、把持用体9、9’の上に、育苗箱2を押える際の確実性を期すために育苗箱2の押え板40を具備している。
前記エアシリンダ10、エアシリンダ11、育苗箱載置台3の昇降機21の相互関係は、制御系統の下に、エアシリンダ10の把持用体9、9’が育苗箱載置台3の上方に配置されて最上段の育苗箱2を把持した時、後記の如くエアシリンダ11の水平移動を円滑にするために、育苗箱載置台3の昇降機21が育苗箱2の一枚分の厚さだけ降下し、その後、エアシリンダ11をもって育苗箱2を把持した状態のエアシリンダ10全体を図1中の矢印で示すように前記育苗箱載置台3上からベルトコンベア6上まで移動するようになっている。
この状態で、エアシリンダ10の把持用体9、9’は育苗箱2を離して育苗箱2がベルトコンベア6上に載置される。
その後、上記エアシリンダ11は元の位置に復帰するとともにエアシリンダ10も元の位置に復帰する。そして、前記育苗箱2の一枚分の厚さだけ降下した育苗箱載置台3の昇降機21は当該降下した分だけ育苗箱載置台3を上昇し、エアシリンダ10の把持用体9、9’は、常時、育苗箱載置台3の最上段の育苗箱2を把持できる状態となる。
本発明に係る育苗箱の自動配置装置1における作用の各制御系統は、シーケンス制御により動作するようになっている。
以下、本発明に係る育苗箱の自動配置装置1の作用を説明する。
本発明は、装置各部の動作前の初期状態として、前記ベルトコンベア6の両端に拡開して配置される各補助プレート体36、36’を、図2の折畳み収納状態から、図3に示すように、装置1の最上部に位置しているベルトコンベア6の下方の両端位置に水平状態に左右に拡開する。そして、昇降機21は装置1の最下部に位置して、育苗箱載置台3の上にパレット22を介して各1列が20枚で5列の合計100枚の各育苗箱2と、一方の育苗箱載置台3’の上にもパレット22を介して100枚の各育苗箱2とがフォークリフト手段等により載置されているものとする。
一方、この装置1の各部の初期状態は、図1又は図4に示すように、ベルトコンベア6が装置1の最上部に位置し、且つ、エアシリンダ7が該ベルトコンベア6とその先端に配設したベルトコンベア8とを水平状態としているとともに、エアシリンダ10はその下面が育苗箱2の一枚分の厚さの間隔を保持しながら前記育苗箱載置台3の上方に位置し、エアシリンダ11も該エアシリンダ10の上方に位置し、上記エアシリンダ10の各把持用体9、9’は育苗箱2の把持前の拡開状態にある。
このような状態の下で、装置1の図外のスイッチをオンにすると、図5に示すように、先ず、昇降機21が育苗箱2の一枚分の厚さ分の距離だけ上昇し、この上昇に伴って育苗箱載置台3の最上部の育苗箱2も上昇する。そして、図6に示すように、育苗箱載置台3の最上部の育苗箱2、即ち、本実施例では5列合計5枚の各育苗箱2は、上面がエアシリンダ10の押え板40にて押えられながらエアシリンダ10の把持用体9、9’をもって把持されて、この状態のままで、図7に示すように、昇降機21が育苗箱2の一枚分の厚さだけ降下し育苗箱載置台3の最上部の育苗箱2を降下させる。これにより、後述の如く、エアシリンダ11の水平移動の円滑が図られる。
その後、図8に示すように、エアシリンダ11をもって、5枚の各育苗箱2を把持した状態のエアシリンダ10の全体が図1中の矢印で示すように育苗箱載置台3の上からベルトコンベア6の上まで移動した後、図9に示すように、エアシリンダ10の各把持用体9、9’が育苗箱2の把持を解放して5枚の各育苗箱2をベルトコンベア6上に載置する。
その後、図10に示すように、前記エアシリンダ11は図4に示す元の位置に復帰するとともに、これに伴ってエアシリンダ10も元の位置に復帰し、エアシリンダ10の把持用体9、9’は育苗箱載置台3の最上段の育苗箱2を把持する状態となり、エアシリンダ10及びエアシリンダ11と、育苗箱載置台3の昇降機21とは前記各動作を繰り返すことになる。
一方、前記エアシリンダ11とエアシリンダ10とが元の位置に復帰する動作と同時に、前記ベルトコンベア6は、昇降動用シリンダ5の昇降動に伴って、図10に示すように、装置1の下方位置まで降下し、該ベルトコンベア6の上面がその両端で拡開されている各補助プレート体36、36’の上面と水平状態となる。
この状態の下で、ベルトコンベア6が回動する。この時、当該ベルトコンベア6の回動方向は、先ず、本装置1の平面図である図3に図示する一方の補助プレート体36上に各育苗箱2を搬送しつつ載置できる方向に回動する。ベルトコンベア6上に載置されている5枚の各育苗箱2の補助プレート体36上への搬送、載置が完了した時点で、ベルトコンベア6の回動が停止し、ベルトコンベア6は昇降動用シリンダ5の上昇動に伴って元の上方位置に上昇する。そして、当該位置で、エアシリンダ11、エアシリンダ10の各把持用体9、9’の前記作動に基づいて再度5枚の各育苗箱2がベルトコンベア6上に載置される。
以後、ベルトコンベア6、昇降動用シリンダ5、エアシリンダ11、エアシリンダ10の各把持用体9、9’は前記各動作を繰り返すことになる。
そして、前記したように、ベルトコンベア6は、再度、その上面がその両端で拡開されている各補助プレート体36、36’の上面と水平状態となる位置まで昇降動用シリンダ5の降下動に伴って降下し、ベルトコンベア6の同一方向への回動は、各育苗箱2が前記補助プレート体36上にいっぱいに搬送、載置されるまで行われる。
次に、上記補助プレート体36上への搬送が完了した時点で、ベルトコンベア6は、補助プレート体36’上に各育苗箱2を搬送し載置すべき方向に回動する。
そして、各補助プレート体36、36’への各育苗箱2の搬送、載置が完了した時点で、再度、5枚の各育苗箱2がベルトコンベア6上に載置された後、ベルトコンベア6の上面が両端で拡開されている各補助プレート体36、36’の上面と水平状態となる位置まで昇降動用シリンダ5の降下動に伴って降下した時には、ベルトコンベア6の回動は停止し、ベルトコンベア6上に各育苗箱2を載置したままの状態となる。
このようにして、ベルトコンベア6、各補助プレート体36、36’上に多数枚の育苗箱2が載置される。本実施例では、ベルトコンベア6上に6枚の各育苗箱2が載置され、、各補助プレート体36、36’上には各7枚の育苗箱2が載置されて、合計20枚の各育苗箱2が水平状態に載置されるように構成している。
上記状態の下で、図11に示すように、前記ベルトコンベア6、各補助プレート体36、36’の裏面に配置された各エアシリンダ7、37をもって、ベルトコンベア6、各補助プレート体36、36’の各先端が水平位置から下方に傾斜されて、前記ベルトコンベア6、各補助プレート体36、36’の先端に配置されている各ベルトコンベア8、38はその先端が接地状態とされながら図中の矢印方向へ回動開始する。なお、ベルトコンベア6、各補助プレート体36及び36’の各先端が水平位置から下方に傾斜した時、前記ベルトコンベア6と各補助プレート体36、36’とのベルトコンベア8、38の表面に設けられた多数の小突起60により、各育苗箱2が降下しないためのストッパ機能が発揮される。 そして、上記ベルトコンベア6、各補助プレート体36、36’の各ベルトコンベア8、38の回動開始と同時に、本装置1自体が図1の矢印に示す方向に移動開始する。
このような状態の下で、ベルトコンベア6、各補助プレート体36、36’上の合計20枚の各育苗箱2は、図3に示すように、前記ベルトコンベア6、各補助プレート体36、36’の先端に配置されている各ベルトコンベア8、38の回動により各育苗箱2の送り出しの円滑を図りながら地面上に整列配置されることになる。この時、前記ベルトコンベア6と各補助プレート体36、36’とのベルトコンベア8、38の表面に設けられた多数の小突起60により、各育苗箱2は一層円滑に送り出されて地面上に整列配置される。
ベルトコンベア6、各補助プレート体36、36’上の合計20枚の各育苗箱2が地面上に整列配置された後、本装置1の移動は停止し、この状態で、ベルトコンベア6、昇降動用シリンダ5、エアシリンダ11、エアシリンダ10の各把持用体9、9’は前記と同様の夫々の各動作を繰り返しながら、ベルトコンベア6、各補助プレート体36、36’上に、再度、20枚の各育苗箱2を載置することになる。
以後は、前述した如く、ベルトコンベア6、各補助プレート体36、36’が傾斜し、各ベルトコンベア8、38の回動開始すると同時に本装置1が移動開始し、ベルトコンベア6、各補助プレート体36、36’上の各育苗箱2が地面上に整列配置されるという動作を繰り返すことになる。
このようにして、育苗箱載置台3の合計100枚の各育苗箱2の整列配置が完了した後には、予備的な次の育苗箱載置台3’の100枚の各育苗箱2が、育苗箱載置台3上に移動されて、前述したと同様な各動作でもって、地面上に整列配置される。
そして、育苗箱載置台3と育苗箱載置台3’の全部の育苗箱2が整列配置を完了した後には、新たな各育苗箱2がフォークリフト手段等により育苗箱載置台3と育苗箱載置台3’上に載置される。
このように、本発明に係る育苗箱の自動配置装置1によれば、人手を煩わせることなく多数の各育苗箱2を自動的に整然と地面上に整列配置することができる。
本発明は、上述した実施例に限定されるものではなく、その要旨の範囲内で種々の変形が可能である。
【発明の効果】
以上詳述した本発明によれば、上述した構成とすることにより、作業の重労働性を解消し、且つ、労務管理に煩わされることなく、育苗箱内で育苗される各種植物の成育状況に適応していつでも稲、野菜等々の育苗箱を自動的に温室(ハウス)内又は野外の地面上に整列配置できる育苗箱の自動配置装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明の実施例装置の側面図
【図2】 本発明の実施例装置の斜視図
【図3】 本発明の実施例装置の平面図
【図4】 本発明の実施例装置の一部を抽出して示す動作説明図
【図5】 本発明の実施例装置の一部を抽出して示す動作説明図
【図6】 本発明の実施例装置の一部を抽出して示す動作説明図
【図7】 本発明の実施例装置の一部を抽出して示す動作説明図
【図8】 本発明の実施例装置の一部を抽出して示す動作説明図
【図9】 本発明の実施例装置の一部を抽出して示す動作説明図
【図10】 本発明の実施例装置の一部を抽出して示す動作説明図
【図11】 本発明の実施例装置の一部を抽出して示す動作説明図
【符号の説明】
1 育苗箱の自動配置装置
2 育苗箱
3 育苗箱載置台
3’ 育苗箱載置台
無限軌道
5 昇降動用シリンダ
6 ベルトコンベア
7 エアシリンダ
8 ベルトコンベア
9 把持用体
9’ 把持用体
10 エアシリンダ
11 エアシリンダ
20 基体
21 昇降機
22 パレット
23 ローラ
30 ブラケット
33 ブラケット
34 枢着部
35 枢着部
36 補助プレート体
36’ 補助プレート体
37 エアシリンダ
38 ベルトコンベア
39 車輪
40 押え板
50 支柱
60 小突起

Claims (4)

  1. 積層された状態の稲や野菜等の各種の育苗箱2を載置し、且つ、昇降機21を有する育苗箱載置台3と、
    前記育苗箱載置台3の上方に配置されてこの育苗箱載置台3上に載置されている最上段の育苗箱2をエアシリンダ10の前後両端に設けた把持用体9、9’により把持するようにしたエアシリンダ10と、
    このエアシリンダ10を前記育苗箱載置台3の上方位置から後記ベルトコンベア6の上方位置まで水平移動するようにしたエアシリンダ11と、
    前記育苗箱載置台3の背面に立設された昇降動用シリンダ5の昇降動に伴って昇降動し、且つ、先端位置に、後記無限軌道4の回動とは逆回りにそれ自体で回動駆動するベルトコンベア8を個別配置し、水平状態に配置されて左右いずれの方向にもそれ自体で回動駆動するようにしたベルトコンベア6と、
    このベルトコンベア6の裏面に配置されて当該ベルトコンベア6に配設した前記ベルトコンベア8の先端を水平位置から下方に傾斜駆動するエアシリンダ7と、
    前記育苗箱載置台3の下方に配置されて前記育苗箱載置台3の前進方向に回動駆動する無限軌道4と、
    を具備し、
    育苗箱載置台3の最上部に複数枚並べられた各育苗箱2は、各育苗箱2の上面がエアシリンダ10の押え板40にて押えられながらエアシリンダ10の前後両端の把持用体9、9’をもって把持された後、その全体が、育苗箱載置台3の上からベルトコンベア6の上まで移動しベルトコンベア6上に載置されるとともに、
    前記エアシリンダ11、エアシリンダ10は元の位置に復帰して、育苗箱載置台3の最上部に複数枚並べられた各育苗箱2に対して上記と同じ各動作を繰り返す一方、
    前記ベルトコンベア6は、昇降動用シリンダ5の昇降動に伴って、装置1の下方位置まで降下し、該ベルトコンベア6の上面がその両端で拡開されている補助プレート体36、36’の上面と水平状態となった段階で、左右いずれの方向にも回動駆動するベルトコンベア6が左、右に順次に回動し、ベルトコンベア6をもって次々に搬送されて来る各育苗箱2を、各補助プレート体36、36’上に左右に振り分けるような形態でもって搬送しつつ載置した後、このベルトコンベア6上にも各育苗箱2が載置されて、ベルトコンベア6を中心にしてその左右に位置する各補助プレート体36、36’とが水平状態となった時点で、
    前記ベルトコンベア6、各補助プレート体36、36’の裏面に配置された各エアシリンダ7、37をもって、当該ベルトコンベア6、各補助プレート体36、36’の各先端が水平位置から下方に傾斜されて、前記ベルトコンベア6、各補助プレート体36、36’の先端に配置されている各ベルトコンベア8、38はその先端が接地状態とされながら、無限軌道4の回動とは逆回りに回動開始し、
    この各ベルトコンベア8、38の回動により各育苗箱2を送り出しながら地面上に整列配置するようにしたとともに、
    これらの作動を制御する制御手段を有してなることを特徴とする育苗箱の自動配置装置。
  2. 前記育苗箱載置台3の近傍位置には、予備的で固定状態の育苗箱載置台3’を設置し、且つ、各育苗箱載置台3、3’には複数のローラ23を並列配置している請求項1記載の育苗箱の自動配置装置。
  3. 前記ベルトコンベア6は、昇降動用シリンダ5の昇降動に伴って回動するチェーン機構をもって昇降動する構成のものである請求項1記載の育苗箱の自動配置装置。
  4. 前記ベルトコンベア6は、
    水平状態の下でシーケンス制御に基づいて左右いずれの方向にも回動するものであり、且つ、前記ベルトコンベア6の両端位置に、収納時には装置の両側に倒立状態に収納されて、しかも拡開時には該ベルトコンベアの両端位置で該ベルトコンベアと水平状態を保持して拡開されるとともに、該ベルトコンベアに配設されて、前記ベルトコンベア6の裏面に配置され該ベルトコンベア6に配設した前記ベルトコンベア8の先端を水平位置から下方に傾斜駆動するエアシリンダ7と同機能を有するエアシリンダ37、及び前記無限軌道4の回動とは逆回りにそれ自体で回動駆動するベルトコンベア8と同機能を有するベルトコンベア38と、裏面に車輪39と、
    を具備し、
    被整列配置される各育苗箱2を搬送、載置可能とした各補助プレート体36、36’を配設した請求項1記載の育苗箱の自動配置装置。
JP14830092A 1992-05-14 1992-05-14 育苗箱の自動配置装置 Expired - Lifetime JP3646176B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP14830092A JP3646176B2 (ja) 1992-05-14 1992-05-14 育苗箱の自動配置装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP14830092A JP3646176B2 (ja) 1992-05-14 1992-05-14 育苗箱の自動配置装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH05316879A JPH05316879A (ja) 1993-12-03
JP3646176B2 true JP3646176B2 (ja) 2005-05-11

Family

ID=15449701

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP14830092A Expired - Lifetime JP3646176B2 (ja) 1992-05-14 1992-05-14 育苗箱の自動配置装置

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP3646176B2 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113678610A (zh) * 2021-08-16 2021-11-23 华南农业大学 一种增加运行稳定性和可靠性的阵列式播秧机

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5843265B2 (ja) * 2012-03-15 2016-01-13 みのる産業株式会社 苗箱搬送密着機

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113678610A (zh) * 2021-08-16 2021-11-23 华南农业大学 一种增加运行稳定性和可靠性的阵列式播秧机
CN113678610B (zh) * 2021-08-16 2022-07-05 华南农业大学 一种增加运行稳定性和可靠性的阵列式播秧机

Also Published As

Publication number Publication date
JPH05316879A (ja) 1993-12-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4984963A (en) Stacking bundles of flat-folded boxes of corrugated board
US4878803A (en) Stick delivery apparatus
US4253787A (en) Lumber stacking apparatus
CN113979117B (zh) 一种座框自动化包裹***
KR20190084374A (ko) 육묘상자의 적층장치
JP3646176B2 (ja) 育苗箱の自動配置装置
DE188987T1 (de) Palettiervorrichtung, insbesondere fuer saecke.
US4480953A (en) Multiple mode palletizing apparatus
WO2019004385A1 (ja) 移載装置
JPS61289988A (ja) 切断機テ−ブル
JP3552133B2 (ja) ポット充填装置
JPH09323829A (ja) 育苗箱処理装置
JP2831913B2 (ja) 育苗箱移し換え施設
JP2807711B2 (ja) カートンブランクの繰出し装置
JP3533432B2 (ja) 育苗箱の積層装置
JPH0629922Y2 (ja) 育苗箱移載装置
JP4008269B2 (ja) インゴットの積上げ方法及びその装置
JP3017491U (ja) 長尺物箱詰め装置
JP3247667B2 (ja) 箱体配列装置
JP2596836Y2 (ja) 育苗箱積込み装置
JP3415735B2 (ja) 苗箱収集機構
JPH0649532B2 (ja) 育苗箱の積重装置
JPH056725Y2 (ja)
JP3247615B2 (ja) 箱体配列装置
JP2511545B2 (ja) 播種プラント

Legal Events

Date Code Title Description
A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20001005

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20040906

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20041110

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20050119

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090218

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100218

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110218

Year of fee payment: 6

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110218

Year of fee payment: 6

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120218

Year of fee payment: 7

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130218

Year of fee payment: 8

EXPY Cancellation because of completion of term
FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130218

Year of fee payment: 8