JP3628086B2

JP3628086B2 - スナック菓子包装袋の搬送方法、及びスナック菓子包装袋の搬送・箱詰め方法

Info

Publication number: JP3628086B2
Application number: JP28793495A
Authority: JP
Inventors: 嗣伊早坂
Original assignee: 株式会社川島製作所
Priority date: 1995-10-09
Filing date: 1995-10-09
Publication date: 2005-03-09
Anticipated expiration: 2015-10-09
Also published as: JPH09104526A

Description

【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、例えば三方シール包装形態に製造されたスナック菓子包装袋を立てて一列状に密着させ、縦方向から横方向へＬ字状の水平搬送経路を移送できるスナック菓子包装袋の搬送方法及びスナック菓子包装袋の搬送・箱詰め方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
スナック菓子包装袋は、縦型製袋充填包装機により包装されるもので、袋背面中央を縦シールするとともに袋上端と袋下端を横シールして内部にスナック菓子をバラ詰め状態とし、該スナック菓子の破損を避けるために空気で膨らませて、上下の横シール部の両端を内空部よりも張り出させた独特な三方シール包装形態をしている。
【０００３】
従来、スナック菓子包装袋の搬送は、縦型製袋充填包装機で生産された後、ベルトコンベアで搬送するのが一般的である。スナック菓子包装袋の箱詰めは、これまで多くの場合は、スナック菓子の破損を回避するためスナック菓子包装袋を把持できないことやスナック菓子包装袋の独特の形態の故に、ベルトコンベア上で一定間隔で倒れた状態で搬送されてくるスナック菓子包装袋を人手により一袋ずつ取り上げて段ボール箱に詰め込んでいるのが現状である。
【０００４】
スナック菓子包装袋を機械的に箱詰めする方法は、これまでのところ、いくつかの包装機メーカーで開発されており、産業用ロボットを用いバキュームハンドでスナック菓子包装袋を一袋ずつ取り上げて段ボール箱に詰め込む方法が提案されている。しかしながら、この方法では綺麗に一列に整列させて詰め込むことは到底できず、処理能力を人手作業に比べて高くすることができないし、ときにはスナック菓子の破損を生じたりしていた。
【０００５】
また本願出願人において採用してきたスナック菓子包装袋を機械的に箱詰めする方法は、数袋を段差があるベルトコンベア上に落として少しずつずらして刺し身重ねとしてから横送りして段ボール箱内に落とし込む、といった技術を採用してきたが、やはり、綺麗に一列に整列させて詰め込むにはなお一層の改良の余地がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかるに、スナック菓子包装袋の搬送及び箱詰め包装は、他の商品と異なり内部に相当量の空気を含んでいるので、如何にして綺麗に集積し、或いは箱内に詰め込んで、その個数を上げることができるかが目標とされている。そこで、スナック菓子包装袋は、製袋充填包装装置によって逐次切り離された状態で連続して製造されるが、そうした順次供給されてくるスナック菓子包装袋を集積し、集積したスナック菓子包装袋を一つのグループとして取り扱い易い状態にして、簡単で効率の良い搬送、又は搬送・箱詰を可能にする点で解決すべき課題がある。
【０００７】
本発明の目的は、上述した点を考慮して案出したもので、所要数のスナック菓子をスナック菓子包装袋の独特の形態の故に極めて簡素な手段で、縦方向から横方向へのＬ字状の水平搬送経路を円滑に移送することができ、スナック菓子を破損する惧れがなく、ひいては、下蓋が閉じられ上蓋が開いた状態で横倒しされた段ボール箱の開口内に最大数のスナック菓子包装袋を収容可能にするスナック菓子包装袋の搬送方法、及びスナック菓子包装袋の搬送・箱詰め方法を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本願第一の発明は、所要個数のスナック菓子包装袋Ｗ，Ｗ，・・・をテーブル１上に立てて縦方向に一列に並べて密着させ縦送りしてから横送りする搬送方法であって、縦送りにおいては、棒状の短尺水平ガイドレール２と長尺水平ガイドレール３とで前記スナック菓子包装袋Ｗの上端の横シール部の両端耳部Ｗ１，Ｗ１を載せて案内する状態にして縦送りプッシャー４で押し、前記所要個数のスナック菓子包装袋Ｗ, Ｗ，・・・の前記短尺水平ガイドレール２に載った前記耳部Ｗ１が前記短尺水平ガイドレール２と一直線に配された棒状のゲートガイドレール５に載り移りかつ一番先頭の前記スナック菓子包装袋Ｗが前方の横送りガイド兼用ストッパ６に接触する時点で前記縦送りプッシャー４を停止させ、横送りにおいては、前記ゲートガイドレール５を前記スナック菓子包装袋Ｗの前記耳部Ｗ１から離れ且つ上方へ揺動し、続いて、前記縦送りプッシャー４と前記横送りガイド兼用ストッパ６に挟まれた前記所要個数のスナック菓子包装袋Ｗ，Ｗ，・・・を前記ゲートガイドレール５が前記耳部Ｗ１から離れた方向に横送り手段７Ａで横送りすることを特徴とするスナック菓子包装袋の搬送方法である。
【０００９】
第一発明によれば、縦送りにおいては、スナック菓子包装袋は、棒状の短尺水平ガイドレールと長尺水平ガイドレールとで上端の横シール部の両端耳部を載せて案内する状態にされ、スナック菓子包装袋はその包装袋の広い正面及び裏面をそれぞれ密着させた状態とされる。縦送りプッシャーは、そうした密着状態のスナック菓子包装袋を、短尺水平ガイドレールに載った所要個数のスナック菓子包装袋の耳部が短尺水平ガイドレールと一直線に配された棒状のゲートガイドレールに載り移つりかつ一番先頭のスナック菓子包装袋が前方の横送りガイド兼用ストッパに接触する時点まで送り、その時点で停止する。横送りにおいては、ゲートガイドレールをスナック菓子包装袋の耳部から離れ且つ上方へ揺動し、続いて、縦送りプッシャーと横送りガイド兼用ストッパに挟まれた密着状態にある所要数のスナック菓子包装袋を一括して、ゲートガイドレールが耳部から離れていった方向に横送り手段で押して送る。したがって、空気を相当量含むスナック菓子包装袋は、倒れたり破れたりすることなく、一括して縦送りから横送りへとＬ字状の搬送路で効率良く搬送される。
【００１０】
また本願第二の発明は、スナック菓子包装袋Ｗ，Ｗ，・・・をテーブル１上に立てて縦方向に一列に並べて密着させ縦送りしてから横送りすることにより、段ボール箱の横向きの開口内へ最大数の前記スナック菓子包装袋Ｗ，Ｗ，・・・を一度に収容するスナック菓子包装袋の搬送・箱詰め方法であって、
縦送りにおいては、棒状の短尺水平ガイドレール２と長尺水平ガイドレール３とで前記スナック菓子包装袋Ｗの上端の横シール部の両端耳部Ｗ１，Ｗ１を載せて案内する状態にして縦送りプッシャー４で押し、前記最大数のスナック菓子包装袋Ｗ，Ｗ，・・・の前記短尺水平ガイドレール２に載った前記耳部Ｗ１が前記短尺水平ガイドレール２と一直線に配された棒状のゲートガイドレール５に載り移りかつ一番先頭の前記スナック菓子包装袋Ｗが前方の横送りガイド兼用ストッパ６に接触する時点で前記縦送りプッシャー４を停止させ、
横送りにおいては、前記ゲートガイドレール５を前記スナック菓子包装袋Ｗの前記耳部Ｗ１から離れ且つ上方へ揺動し、続いて、前記縦送りプッシャー４と前記横送りガイド兼用ストッパ６に挟まれた前記最大数のスナック菓子包装袋Ｗ，Ｗ，・・・を前記ゲートガイドレール５が前記耳部Ｗ１から離れた方向に横送りプッシャー７Ｂで押して横倒しされた段ボール箱Ｈの開口内に横列に重ねて入れることを特徴とするスナック菓子包装袋の搬送・箱詰め方法である。
【００１１】
第二発明によれば、スナック菓子包装袋は、縦送りにおいては、棒状の短尺水平ガイドレールと長尺水平ガイドレールとで上端の横シール部の両端耳部を載せて案内する状態にされ、スナック菓子包装袋はその包装袋の広い正面及び裏面をそれぞれ密着させた状態とされる。縦送りプッシャーは、そうした密着状態のスナック菓子包装袋を、短尺水平ガイドレールに載った箱詰めの際の最大数のスナック菓子包装袋の耳部が短尺水平ガイドレールと一直線に配された棒状のゲートガイドレールに載り移りかつ一番先頭のスナック菓子包装袋が前方の横送りガイド兼用ストッパに接触する時点まで送り、その時点で停止する。横送りにおいては、ゲートガイドレールをスナック菓子包装袋の耳部から離れ且つ上方へ揺動し、続いて、縦送りプッシャーと横送りガイド兼用ストッパに挟まれた密着状態にある最大数のスナック菓子包装袋を一括して、ゲートガイドレールが離れて行った方向に横送りプッシャーで押して送る。密着状態にあるスナック菓子包装袋は、横倒しされた段ボール箱の開口内に横列に重ねて入れられる。したがって、空気を相当量含むスナック菓子包装袋は、倒れたり破れたりすることなく、一括して縦送りから横送りへとＬ字状の搬送路を経て段ボール箱内に効率良く箱詰めされる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
図１（ａ）（Ｂ）（Ｃ）は、本願第一の発明の実施の形態に係る、スナック菓子包装袋の搬送方法を採用したスナック菓子包装袋の搬送装置を示す。この実施の形態のスナック菓子包装袋の搬送方法は、所要個数の三方シール包装形態のスナック菓子包装袋Ｗ，Ｗ，・・・を袋立ち上げ爪９，９，・・・の起立動作によりテーブル１上に立て起こして丸棒状の短尺水平ガイドレール２と長尺水平ガイドレール３でスナック菓子包装袋Ｗ，Ｗ，・・・の耳部Ｗ１, Ｗ１を載せて縦方向に一列に並べて密着させ、板状の縦送りプッシャー４で縦送りして一方の耳部Ｗ１を短尺水平ガイドレール２から丸棒状のゲートガイドレール５に載り移らせて横送り開始位置まで縦送りしてから挟持板構造の横送り手段７Ａで横送りするものである。この実施の形態では、段ボール箱Ｈをテーブル１の下に位置させてスナック菓子包装袋Ｗ，Ｗ，・・・を落とし込み収容するようになっているが、本願第一の発明はスナック菓子包装袋Ｗ，Ｗ，・・・を縦方向に一列に並べて密着させ縦送りしてから横送りする技術に関するもので、スナック菓子包装袋Ｗの立て起こしや箱詰めは関連的に示しているものである。各ガイドレール２，３，５は、丸棒状として説明したが、走行抵抗が小さければ、断面丸状以外の形状でも構わないことは明らかである。
【００１３】
この実施の形態では、スナック菓子包装袋Ｗは、図示しない縦形製袋充填包装機によって包装され、モータ１１で常時駆動されるコンベア８上に搬送されてくる。サーボモータ１２で間欠駆動されるチェーン巻掛け装置８のエンドレスチェーン８ａには、所要等間隔に袋立ち上げ爪９，９，・・・が付設されており、袋立ち上げ爪９，９，・・・は、コンベアベルト１０ａ，１０ａが左右に離れているコンベア１０の下側からベルト間の隙間１０ｂを通して搬送方向下流へ向かって揺動して起立し、該起立状態でコンベア１０の下流側に隣接するテーブル１に設けられたスリット１ａを通して漸次に沈み込む動作を行う。袋立ち上げ爪９，９，・・・のこの動作により、コンベア１０上に搬送されてきた三方シール包装形態のスナック菓子包装袋Ｗは下流側に立ち上がっている袋立ち上げ爪９に当接するとともに次の袋立ち上げ爪９の起立動作により立ち上がり、次々に立ち上げたスナック菓子包装袋Ｗ，Ｗ，・・・はテーブル１上で一列状に配列される。この方法をとれば、ベルトコンベア上へ袋の上端と下端が前後方向に向くように倒れた状態に一定ピッチ離れて搬送されてくる三方シール包装形態のスナック菓子包装袋を、垂直に立て起こして一列密着状態に確実に整列させることができ、極めて高い処理能力が得られる。
【００１４】
テーブル１上には、一列状に配列されるスナック菓子包装袋Ｗ，Ｗ，・・・の横送り側の側面に、テーブル１へサポート１３で支持された丸棒状の短尺水平ガイドレール２と、横送り開始位置に対応させて短尺水平ガイドレール２と一直線となるように配列されエアシリンダ装置１４により持ち上がり位置５’へ揺動する丸棒状のゲートガイドレール５とが配設されている。短尺水平ガイドレール２とゲートガイドレール５を合わせた長さに等しい長さの丸棒状の長尺水平ガイドレール３が、短尺水平ガイドレール２とゲートガイドレール５と平行に所要寸法離れるように配設されかつ所要高さに調整されている。袋立ち上げ爪９により一個ずつ立ち起こしたスナック菓子包装袋Ｗは、その上端の横シール部の両端耳部Ｗ１，Ｗ１を短尺水平ガイドレール２と長尺水平ガイドレール３に載せた状態で、両ガイドレール２，３間に挟むように受け入れられて縦方向に案内される。
【００１５】
この場合、仮に、短尺水平ガイドレール２と長尺水平ガイドレール３が、スナック菓子包装袋Ｗの高さの中程を挟んで案内している場合や、短尺水平ガイドレール２と長尺水平ガイドレール３をスナック菓子包装袋Ｗの高さもある二枚の板で作ってスナック菓子包装袋Ｗを案内する場合には、スナック菓子包装袋Ｗが前方に倒れていき、自重で短尺水平ガイドレール２と長尺水平ガイドレール３のサポートから離脱してしまう。しかしながら、本発明ではそうした不都合は生じず、短尺水平ガイドレール２と長尺水平ガイドレール３が、棒状でありスナック菓子包装袋Ｗの上端の横シール部の両端耳部Ｗ１，Ｗ１を載せた状態であるから、スナック菓子包装袋Ｗは、短尺水平ガイドレール２と長尺水平ガイドレール３に載せられた上端の横シール部の両端耳部Ｗ１，Ｗ１を介して、重量を担持されて円滑にスライドしていく。
【００１６】
次いで、縦送りプッシャー４が、上流側上昇待機位置からロッドレスシリンダ１５で縦送り方向に移動されるとともに、カムフォロア１８が三角形の板カム１７の傾斜面に案内されてエアシリンダ装置１６によって袋立ち上げ爪９の起立動作と干渉しないように下降されていく。縦送りプッシャー４は、この動作の際に、テーブル１上に立て起こされた所要数のスナック菓子包装袋Ｗ，Ｗ，・・・を袋立ち上げ爪９から引き継ぐようにして縦方向に押動していく。所要数のスナック菓子包装袋Ｗは、その上端の横シール部の短尺水平ガイドレール２に載った一方の耳部Ｗ１が短尺水平ガイドレール２からゲートガイドレール５に載り移るようにして、送られる。
【００１７】
この場合、仮にゲートガイドレール５がないとすれば、一列に密着状態の所要数のスナック菓子包装袋Ｗ，Ｗ，・・・は、ゲートガイドレール５がない側において前後にばらけて倒れてしまうが、本発明は、ゲートガイドレール５によって前記のばらけ・転倒を回避している。
そして、縦送りプッシャー４は、一番前のスナック菓子包装袋Ｗが前方の横送りガイド兼用ストッパ６に接触する時点で停止される。そうすると、前記所要数のスナック菓子包装袋Ｗ，Ｗ，・・・は、横送り開始位置に位置決めされたことになる。
【００１８】
次いで、横送りを行うが、縦送りに機能したゲートガイドレール５は、スナック菓子包装袋Ｗ，Ｗ，・・・に対して横送り方向の前側に位置しているので横送りの邪魔になる。そこで、ゲートガイドレール５をスナック菓子包装袋Ｗの耳部Ｗ１から離れる方向に符号５’で示す上方へ揺動する。しかる後、縦送りプッシャー４と横送りガイド兼用ストッパ６に挟まれた所要数のスナック菓子包装袋Ｗ，Ｗ，・・・は、横送り手段７Ａによって、ゲートガイドレール５が揺動によって離れて行った方向に押して横送りされる。
本発明における横送りは、所要数のスナック菓子包装袋Ｗ，Ｗ，・・・を縦送りの経路から横へ移動するだけの短い距離で良く、長い距離を横送りすることは必要的ではない。
【００１９】
この実施の形態において長い距離を横送りするためには、横送り手段７Ａについて、ロッドレスシリンダ１９の移動ステージに設けられたミニシリンダ２０により接近・離隔自在でありスナック菓子包装袋Ｗ，Ｗ，・・・を配列方向と直交する方向から挟んで囲み込みできる一対の囲い込みプレート７ａ，７ａにより構成することができる。横送り開始位置に位置決めされた所要数のスナック菓子包装袋Ｗ，Ｗ，・・・をゲートガイドレール５が揺動して離れる前にプレート７ａ，７ａを狭めることでスナック菓子包装袋Ｗ，Ｗ，・・・を挟持し、ロッドレスシリンダ１９を駆動してスナック菓子包装袋Ｗ，Ｗ，・・・をテーブル１上を滑らせて横送りする。そして、スナック菓子包装袋Ｗ，Ｗ，・・・が横送りの終端位置にきてテーブル１に開設した開口１ｂに対応したら、プレート７ａ，７ａを開いてスナック菓子包装袋Ｗ，Ｗ，・・・を開口１ｂを通して落下させ、ダンボール箱Ｈに収容する。
なお、プレート７ａ，７ａに変えて、板状のプッシャーで押すようにした場合には、短い距離を横送りすることが好ましいが、長い距離を横送りするには、両側にガイド板を立設する。
【００２０】
以上のように、テーブル１上に縦方向に一列状に密着して配列される所要数のスナック菓子包装袋Ｗ，Ｗ，・・・を縦方向の距離がどのように長くても縦送りプッシャー４と極めて簡素なガイドレールによって円滑に移送することができ、移送の終点位置で９０度向きを変えて押し出せば良いので、極めて低コストで所要数のスナック菓子包装袋Ｗ，Ｗ，・・・を一まとめにした搬送が行える搬送ラインを構築することができる。
【００２１】
図２（ａ），（ｂ）は、本願第二の発明の実施の形態に係るスナック菓子包装袋の搬送・箱詰め方法を採用したスナック菓子包装袋の搬送・箱詰め装置を示す。
この実施の形態のスナック菓子包装袋の搬送・箱詰め方法では、横倒しされた段ボール箱Ｈの開口内に横列に重ねて入れ得る最大数の三方シール包装形態のスナック菓子包装袋Ｗ，Ｗ，・・・を袋立ち上げ爪９，９，・・・の起立動作によりテーブル１上に立て起こし、スナック菓子包装袋Ｗ，Ｗ，・・・の耳部Ｗ１，Ｗ１を丸棒状の短尺水平ガイドレール２と長尺水平ガイドレール３に載せて、縦方向に一列に並べて前後に密着させ、スナック菓子包装袋Ｗ，Ｗ，・・・を板状の縦送りプッシャー４で縦送りする。スナック菓子包装袋Ｗ，Ｗ，・・・は、一方の耳部Ｗ１が短尺水平ガイドレール２から丸棒状のゲートガイドレール５に載り移らせて横送り開始位置まで縦送りされる。その後、横列で箱入れ可能な最大数のスナック菓子包装袋Ｗ，Ｗ，・・・を板状のプッシャーよりなる横送りプッシャー７Ｂで横送りすることにより、下蓋が閉じられていて上蓋が開いた状態の段ボール箱Ｈを横に倒して横向きとした開口内へ前記最大数のスナック菓子包装袋Ｗ，Ｗ，・・・を一度に収容するものである。
なお、第二発明の実施の形態について、前述した第一発明の実施の形態と同一の部分は、同一符号を付け、説明を省略するか、簡略な説明に留めるものとした。
【００２２】
この実施の形態では、テーブル１上の横送り側には丸棒状の短尺水平ガイドレール２とゲートガイドレール５の二本を縦方向に一直線となるように配列しかつゲートガイドレール５を前記横送り開始位置に対応させ、短尺水平ガイドレール２とゲートガイドレール５を合わせた長さに等しい長さの丸棒状の長尺水平ガイドレール３を短尺水平ガイドレール２とゲートガイドレール５と平行に所要寸法離れるように配設する。
【００２３】
図１の場合と同様に、袋立ち上げ爪９，９，・・・に、コンベア１０の下側からベルト隙間１０ｂを通して搬送方向下流へ向かって揺動して起立しテーブル１に設けられたスリット１ａを通して漸次に沈み込む動作を行わせる。この動作によって、コンベア１０上に搬送されてきたスナック菓子包装袋Ｗを下流側に立ち上がっている袋立ち上げ爪９に当接させるとともに後方の袋立ち上げ爪９の起立動作により立ち上げ、次々に立ち上げたスナック菓子包装袋Ｗ，Ｗ，・・・をテーブル１上で一列状に配列させるようにして一個ずつテーブル１上に載せる。
【００２４】
次々に立ち上げるスナック菓子包装袋Ｗ，Ｗ，・・・を短尺水平ガイドレール２と長尺水平ガイドレール３とで挟むように受け入れて、スナック菓子包装袋Ｗの上端の横シール部の両端耳部Ｗ１，Ｗ１を短尺水平ガイドレール２と長尺水平ガイドレール３に載った状態とする。
【００２５】
次いで、縦送りプッシャー４によって所要数のスナック菓子包装袋Ｗ，Ｗ，・・・を縦方向に押して、各スナック菓子包装袋Ｗの上端の横シール部について、その一方の耳部Ｗ１を短尺水平ガイドレール２からゲートガイドレール５に載り移らせる。他方の耳部Ｗ１は、長尺水平ガイドレール３に載った状態のまま移動する。スナック菓子包装袋Ｗ，Ｗ，・・・の押し送りによって、一番前のスナック菓子包装袋Ｗが前方の横送りガイド兼用ストッパ６に接触する時点で、縦送りプッシャー４を停止させる。
【００２６】
次いで、ゲートガイドレール５をスナック菓子包装袋Ｗの耳部Ｗ１から離れ且つ上方へ揺動し、続いて、縦送りプッシャー４と横送りガイド兼用ストッパ６に挟まれた所要数のスナック菓子包装袋Ｗ，Ｗ，・・・を、スナック菓子包装袋Ｗ，Ｗ，・・・に対してゲートガイドレール５が離れて行った方向に板状の横送りプッシャー７Ｂで押して横送りする。この横送りにより所要数のスナック菓子包装袋Ｗ，Ｗ，・・・が段ボール箱Ｈの開口内へ収容される。段ボール箱Ｈの開口の左右位置の上蓋片ｈ，ｈは回動アクチュエータ２１によって回動される蓋開き板２２により開かれる。
なお、段ボール箱Ｈに二段に収容する場合には、Ｌ字搬送を二回繰り返す。そうすると、段ボール箱Ｈの開口を上にすると二段に収容できることになる。
【００２７】
段ボール箱Ｈの横向きの開口内に三方シール包装形態のスナック菓子包装袋Ｗを横列に重ねて入れ得る最大数とは、きつく収容したときの袋数、乃至、ゆったりと収容できもう一袋入るかどうかの隙間が空くような場合の袋数を含む。
スナック菓子包装袋Ｗをテーブル１上に立てて縦方向に一列に並べる場合、スナック菓子包装袋Ｗを一個ずつ処理する場合に限らず、人手により複数の袋を一度に処理する場合を含む。
【００２８】
【発明の効果】
以上説明してきたように、本発明のスナック菓子包装袋の搬送方法によれば、テーブル上に三本のガイドレール、縦送りプッシャー及び横送り手段を設けるだけで、所要数のスナック菓子包装袋を立てて一列状に密着させて前方に倒れないようにかつスナック菓子包装袋にスナック菓子を破損する外力となる挟圧力を全く加えないで横送り開始位置まで確実に縦送りすることができる。横送りは、横送りの構成次第で、短くも長くも行うことができ、もって確実に縦送りから横送りへとＬ字状の搬送路で搬送することができる。したがって、本第一発明によれば、極めて低コストで信頼性の高い搬送ラインを構築でき、長尺なラインを搬送するのに好適であり、また、横倒しされた段ボール箱の開口内に一度に最大数のスナック菓子包装袋を収容することも可能となり、スナック菓子を破損する惧れがない。
【００２９】
また、本発明のスナック菓子包装袋の搬送・箱詰め方法によれば、テーブル上に三本のガイドレール及び二つのプッシャーを設けるだけで、所要数のスナック菓子包装袋を立てて一列状に密着させて前方に倒れないように、且つスナック菓子包装袋にスナック菓子を破損する外力となる挟圧力を全く加えないで、横送り開始位置まで確実に縦送りすることができ、横送りについては板状の横送りプッシャーで行うようにしたので、スナック菓子包装袋を段ボール箱の横向きの開口根位まで押し込むことができ、開口が横向きの段ボール箱内にスナック菓子包装袋を一度に最大数確実に収容できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願第一発明の実施の形態に係り、（ａ）はスナック菓子包装袋の搬送方法を採用したスナック菓子包装袋のＬ字搬送装置の平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は（ｂ）におけるｂ−ｂ断面図。
【図２】本願第二発明の実施の形態に係り、（ａ）はスナック菓子包装袋の搬送・箱詰め方法を採用したスナック菓子包装袋の搬送・箱詰め装置の平面図、（ｂ）は正面図。
【符号の説明】
Ｈ・・・段ボール箱
Ｗ・・・スナック菓子包装袋
Ｗ１・・・スナック菓子包装袋の横シール部の耳部
１・・・テーブル
２・・・短尺水平ガイドレール
３・・・長尺水平ガイドレール
４・・・縦送りプッシャー
５・・・ゲートガイドレール
６・・・横送りガイド兼用ストッパ
７Ａ・・・横送り手段
７Ｂ・・・横送りプッシャー

Claims

所要個数のスナック菓子包装袋Ｗ，Ｗ，・・・をテーブル１上に立てて縦方向に一列に並べて密着させ縦送りしてから横送りする搬送方法であって、
縦送りにおいては、棒状の短尺水平ガイドレール２と長尺水平ガイドレール３とで前記スナック菓子包装袋Ｗの上端の横シール部の両端耳部Ｗ１，Ｗ１を載せて案内する状態にして縦送りプッシャー４で押し、前記所要個数のスナック菓子包装袋Ｗ, Ｗ，・・・の前記短尺水平ガイドレール２に載った前記耳部Ｗ１が前記短尺水平ガイドレール２と一直線に配された棒状のゲートガイドレール５に載り移りかつ一番先頭の前記スナック菓子包装袋Ｗが前方の横送りガイド兼用ストッパ６に接触する時点で前記縦送りプッシャー４を停止させ、
横送りにおいては、前記ゲートガイドレール５を前記スナック菓子包装袋Ｗの前記耳部Ｗ１から離れ且つ上方へ揺動し、続いて、前記縦送りプッシャー４と前記横送りガイド兼用ストッパ６に挟まれた前記所要個数のスナック菓子包装袋Ｗ，Ｗ，・・・を前記ゲートガイドレール５が前記耳部Ｗ１から離れた方向に横送り手段７Ａで横送りすることを特徴とするスナック菓子包装袋の搬送方法。
スナック菓子包装袋Ｗ，Ｗ，・・・をテーブル１上に立てて縦方向に一列に並べて密着させ縦送りしてから横送りすることにより、段ボール箱の横向きの開口内へ最大数の前記スナック菓子包装袋Ｗ，Ｗ，・・・を一度に収容するスナック菓子包装袋の搬送・箱詰め方法であって、
縦送りにおいては、棒状の短尺水平ガイドレール２と長尺水平ガイドレール３とで前記スナック菓子包装袋Ｗの上端の横シール部の両端耳部Ｗ１，Ｗ１を載せて案内する状態にして縦送りプッシャー４で押し、前記最大数のスナック菓子包装袋Ｗ，Ｗ，・・・の前記短尺水平ガイドレール２に載った前記耳部Ｗ１が前記短尺水平ガイドレール２と一直線に配された棒状のゲートガイドレール５に載り移りかつ一番先頭の前記スナック菓子包装袋Ｗが前方の横送りガイド兼用ストッパ６に接触する時点で前記縦送りプッシャー４を停止させ、
横送りにおいては、前記ゲートガイドレール５を前記スナック菓子包装袋Ｗの前記耳部Ｗ１から離れ且つ上方へ揺動し、続いて、前記縦送りプッシャー４と前記横送りガイド兼用ストッパ６に挟まれた前記最大数のスナック菓子包装袋Ｗ，Ｗ，・・・を前記ゲートガイドレール５が前記耳部Ｗ１から離れた方向に横送りプッシャー７Ｂで押して横倒しされた段ボール箱Ｈの開口内に横列に重ねて入れることを特徴とするスナック菓子包装袋の搬送・箱詰め方法。