JP3593008B2 - 電子レンジのトランス用コイルの樹脂成形方法 - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明は電子レンジのトランスに係り、特にコイルに損傷を負わせないながらもコイル全域に対して均一な厚さの樹脂被覆が得られる電子レンジのトランス用コイルの樹脂成形方法に関する。
【0002】
【従来の技術】
一般に、電子レンジのトランスに用いられるコイルには通常2000V以上の高電圧が誘起されるため、電子レンジのトランスに用いられるコイルは通常絶縁ペーパーや樹脂被覆等によって電気的に絶縁される。図1はこのような電子レンジのトランス用コイルの一般的な絶縁方法のうちコイルに絶縁用樹脂被覆を形成するための従来の電子レンジのトランス用コイルの樹脂成形方法を説明するための図面である。
【0003】
即ち、従来の電子レンジのトランス用コイルの樹脂成形方法は、まず、図1に示したように、コイル11を金型15のキャビティ16内に挿入した後、ここに樹脂を射出し、図2に示したように、コイル11に樹脂被覆21を形成するようになっている。図1において、符号12はコイル11の端子引出し用コネクタであり、示したように、コイル11には端子引出し用コネクタ12が結合された場合もあるが、単純に二本の線のみがコイル11の外部に引き出される場合(図示せず)もある。
【0004】
一方、コイル11に形成される樹脂被覆21はコイル11の完壁な絶縁のために均一な厚さに形成される必要があり、もし樹脂被覆21の厚さが不揃いの場合は絶縁破壊等による機器の損傷が生じうる。このため、金型15には、金型のキャビティ16を形成する壁面18とこれに挿入されるコイル11との間に適切な間隙を維持するための多数の間隙維持突起17がキャビティ16の内側に向かって突設される。この多数の間隙維持突起17によって金型のキャビティ16を形成する壁面18とこれに挿入されるコイル11との間隙が適切に維持され、よってコイル11に樹脂被覆21が均一な厚さに形成できるようになる。
【0005】
しかし、このような従来の電子レンジのトランス用コイルの樹脂成形方法によれば、前述した間隙維持突起17の存在によって、金型15のキャビティ16にコイル11を挿入する過程でコイル11が損傷を受けることもあるという問題点があった。このような場合は、外観上は何らの異常もないためにトランスを一応そのまま使用するようになるが、トランスを長時間使用するようになれば、樹脂被覆21の表面に残った間隙維持突起17の跡22が付く箇所でコイル11が劣化しやすくなってトランスの不良が発生する問題点があった。また、このような従来の電子レンジのトランス用コイルの樹脂成形方法によれば、前述したような間隙維持突起17の存在によって、樹脂被覆21の表面に間隙維持突起17の跡22が付き、よってこの箇所では均一な厚さの樹脂被覆21が得られないという問題点があった。また、場合によって、間隙維持突起17が存する箇所には樹脂被覆21が形成されない場合もあり、この場合はコイル11が外部に露出されトランスのコアと絶縁がなされなくて、トランスの作動時スパークが発生する等の問題点があった。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
従って、本発明が達成しようとする技術的課題、即ち本発明の目的は、従来の電子レンジのトランス用コイルの樹脂成形方法の前述したような問題点を解決するために創案されたことで、コイルに損傷を負わせないながらもコイル全域に対して均一な厚さの樹脂被覆が得られる電子レンジのトランス用コイルの樹脂成形方法を提供するところにある。
【0007】
【課題を解決するための手段】
本発明の前述した目的は、コイルを間隙維持用補助具に挿入する段階と、前記間隙維持用補助具を金型のキャビティ内に挿入する段階と、前記金型に溶融状態の樹脂を注入して前記コイルに樹脂被覆を形成する段階とを含むことを特徴とする本発明に係る電子レンジのトランス用コイルの樹脂成形方法を提供することにより達成される。
【0008】
ここで、前記間隙維持用補助具は、前記樹脂被覆を形成する樹脂とは異なる材質の樹脂や、あるいは同じ材質の樹脂の何れでも成形でき、樹脂被覆の成形時樹脂が十分にコイルに接触できるように網状に形成されることが望ましい。
【0009】
また、前記間隙維持用補助具の外側面にはコイルの絶縁及び放熱に必要な樹脂被覆の厚さを確保するための多数の突起部が形成されることが望ましく、前記コイルは前記間隙維持用補助具に直接巻線される事もある。
【0010】
そして、本発明の前述した目的は、コイルを一次金型に挿入してコイルに間隙維持部を成形する段階と、間隙維持部が形成されたコイルを二次金型に挿入して最終的に樹脂被覆を形成する段階とを含むことを特徴とする本発明に係る電子レンジのトランス用コイルの樹脂成形方法を提供することによっても達成できる。
【0011】
ここで、前記間隙維持部は、前記樹脂被覆を形成する樹脂とは違う材質の樹脂や、あるいは同じ材質の樹脂の何れでも成形でき、二次射出される樹脂被覆との剥離を防ぐために多段に形成されることが望ましい。
【0012】
【発明の実施の形態】
以下、添付した図面に基づき本発明の望ましい実施形態を詳述する。
【0013】
図3は本発明の一実施形態にともなう電子レンジのトランス用コイルの樹脂成形方法を説明するための図面である。同図によれば、本発明の一実施形態にともなう電子レンジのトランス用コイルの樹脂成形方法は、コイル31を一対の間隙維持用補助具41に挿入した後、この間隙維持用補助具41を金型35のキャビティ36内に挿入して最終的に樹脂被覆91(図4参照)を形成するようになっている。
【0014】
前記間隙維持用補助具41は射出される樹脂と同一または異なる材質の樹脂で成形され、コイル31の挿入のためにその一側が開放されており、成形時樹脂が十分にコイル31に接触できるように網状よりなっている。前記間隙維持用補助具41の外側面にはコイル31の絶縁及び放熱に必要な樹脂被覆の厚さを確保し、また金型35のキャビティ36内におけるコイル31が偏ることを防止するための多数の突起部42が形成される。
【0015】
前記突起部42の一側角部は金型35のキャビティ36への挿入を容易にするために面取りされることが望ましく、また前記間隙維持用補助具41の開放部の入口両側の角部はコイル31の挿入を容易にするために面取りされることが望ましい。図3において、符号32はコイル31の端子引出し用コネクタであり、示したように、コイル31には端子引出し用コネクタ32が結合された場合もあるが、単純に二本の線だけがコイル31の外部に引出される場合(図示せず)もある。
【0016】
このような本発明の一実施形態にともなう電子レンジのトランス用コイルの樹脂成形方法によれば、コイル31が樹脂材の間隙維持用補助具41に挿入された状態で金型35のキャビティ36に挿入されるため、コイル31を挿入する過程でコイル31が損傷を受ける恐れがない。また、このような本発明の一実施形態にともなう電子レンジのトランス用コイルの樹脂成形方法によれば、図4に示したように、樹脂被覆91の表面に何らの痕跡が残らないため、均一な厚さの樹脂被覆91を得られる。一方、前記間隙維持用補助具41が射出される樹脂と同じ材質の樹脂に成形される場合は、トランスの異常作動時間隙維持用補助具41が先に劣化され絶縁が破壊される可能性を予め防止でき、またコイル31と樹脂被覆91との間に他の物質が挿入されることによる熱伝導率の低下を防止できる。
【0017】
一方、図5には図3の樹脂成形方法に用いられる間隙維持用補助具の他の実施例が示されており、これによれば、図5の間隙維持用補助具41’の構成は、図3の間隙維持用補助具41は一対より構成されているが、図5の間隙維持用補助具41’は一体型に構成されているという点を除けば、図3の間隙維持用補助具41の構成と全く同じである。
【0018】
また、図6には図3の樹脂成形方法に用いられる間隙維持用補助具のさらに他の実施例が示されており、これによれば、図6の間隙維持用補助具41”の構成は、図5の間隙維持用補助具41’は既に巻線されたコイル31がこれに挿入されるようになっているが、図6の間隙維持用補助具41”はコイル31がこれに直接巻線されるようになっているという点を除けば、図5の間隙維持用補助具41’の構成と全く同じである。
【0019】
図7乃至図10は本発明の他の実施形態にともなう電子レンジのトランス用コイルの樹脂成形方法を説明するための図面である。同図によれば、本発明の他の実施例にともなう電子レンジのトランス用コイルの樹脂成形方法は、コイル31を一次金型61に挿入して(図7参照)コイル31に間隙維持部62を成形した後(図8参照)、これを再び二次金型63に挿入して(図9参照)最終的に樹脂被覆91(図10を参照)を形成させる。前記間隙維持部62は射出される樹脂と同一または違う材質の樹脂で成形でき、かつ二次射出される樹脂被覆91との剥離を防止するため、図8及び図10に示したように、多段に形成されることが望ましい。図7乃至図10において、符号32はコイル31の端子引出し用コネクタであり、示したように、コイル31には端子引出し用コネクタ32が結合された場合があるが、単純に二本の線のみがコイル31の外部に引出される場合(図示せず)もある。
【0020】
このような本発明の他の実施形態にともなう電子レンジのトランス用コイルの樹脂成形方法によれば、コイル31が従来のようなギャップ維持突起17(図1)がない金型61、63に挿入されるため、コイル31を挿入する過程でコイル31が損傷を受ける恐がない。また、このような本発明の他の実施例にともなう電子レンジのトランス用コイルの樹脂成形方法によれば、図10に示したように、樹脂被覆91の表面に何らの跡が残らないため、均一な厚さの樹脂被覆91を得られる。
【0021】
一方、前記間隙維持部62が樹脂被覆91と同じ材質の樹脂で成形される場合は、トランスの異常作動時間隙維持部62が先に劣化され絶縁が破壊される可能性を予め防止でき、またコイル31と樹脂被覆91との間に他の物質が挿入されることにともなう熱伝導率の低下を防止できる。
【0022】
【発明の効果】
以上述べた通り、本発明に係る電子レンジのトランス用コイルの樹脂成形方法によれば、コイル31に損傷を負わせないながらもコイル31全域に対して均一な厚さの樹脂被覆91を得られる長所がある。
本発明は前述した特定の望ましい実施例に限らず、請求範囲で請求する本発明の要旨を逸脱せず当該発明の属する技術分野において通常の知識を持つものならば多様な変形実施が可能なことは勿論であり、そのような変更は請求範囲内にある。
【図面の簡単な説明】
【図1】従来の電子レンジのトランス用コイルの樹脂成形方法を説明するための図面である。
【図2】図1の樹脂成形方法によって樹脂被覆が形成されたコイルを示す斜視図であ
る。
【図3】本発明の一実施形態にともなう電子レンジのトランス用コイルの樹脂成形方法を説明するための図面である。
【図4】図3の樹脂成形方法によって樹脂被覆が形成されたコイルを示す斜視図である。
【図5】図3の樹脂成形方法に用いられる間隙維持用補助具の他の実施例を示す斜視図である。
【図6】図3の樹脂成形方法に用いられる間隙維持用補助具のさらに他の実施形態を示す斜視図である。
【図7】本発明の他の実施例にともなう電子レンジのトランス用コイルの樹脂成形方法を説明するための図面であって、コイルを一次金型に挿入する過程を示した図面である。
【図8】本発明の他の実施形態にともなう電子レンジのトランス用コイルの樹脂成形方法を説明するための図面であって、コイルに間隙維持部が成形された状態を示す図面である。
【図9】本発明の他の実施形態にともなう電子レンジのトランス用コイルの樹脂成形方法を説明するための図面であって、間隙維持部が形成されたコイルを再び二次金型に挿入する過程を示す図面である。
【図10】本発明の他の実施形態にともなう電子レンジのトランス用コイルの樹脂成形方法を説明するための図面であって、二次金型によって最終的に樹脂被覆が形成されたコイルを示す斜視図である。
【符号の簡単な説明】
31 コイル
35、61、63 金型
36 キャビティ
41、41’ 間隙維持用補助具
62 間隙維持部
91 樹脂被覆
Claims (8)
- コイルを間隙維持用補助具に挿入する段階と、前記間隙維持用補助具を金型のキャビティ内に挿入する段階と、前記金型に溶融状態の樹脂を注入して前記コイルに樹脂被覆を形成する段階とを含み、
前記間隙維持用補助具は前記樹脂被覆を形成する樹脂とは異なる材質の樹脂で成形され、
前記間隙維持用補助具は前記樹脂被覆の成形時樹脂が十分にコイルに接触できるように網状に形成されることを特徴とする電子レンジのトランス用コイルの樹脂成形方法。 - コイルを間隙維持用補助具に挿入する段階と、前記間隙維持用補助具を金型のキャビティ内に挿入する段階と、前記金型に溶融状態の樹脂を注入して前記コイルに樹脂被覆を形成する段階とを含み、
前記間隙維持用補助具は前記樹脂被覆を形成する樹脂と同じ材質の樹脂で成形され、
前記間隙維持用補助具は前記樹脂被覆の成形時樹脂が十分にコイルに接触できるように網状に形成されることを特徴とする電子レンジのトランス用コイルの樹脂成形方法。 - 前記間隙維持用補助具の外側面にはコイルの絶縁及び放熱に必要な樹脂被覆の厚さを確保するための多数の突起部が形成されることを特徴とする請求項1に記載の電子レンジのトランス用コイルの樹脂成形方法。
- 前記間隙維持用補助具の外側面にはコイルの絶縁及び放熱に必要な樹脂被覆の厚さを確保するための多数の突起部が形成されることを特徴とする請求項2に記載の電子レンジのトランス用コイルの樹脂成形方法。
- コイルを間隙維持用補助具に直接巻線する段階と、前記間隙維持用補助具を金型のキャビティ内に挿入する段階と、前記金型に溶融状態の樹脂を注入して前記コイルに樹脂被覆を形成する段階とを含み、
前記間隙維持用補助具は前記樹脂被覆を形成する樹脂とは異なる材質の樹脂で成形され、 前記間隙維持用補助具は前記樹脂被覆の成形時樹脂が十分にコイルに接触できるように網状に形成されることを特徴とする電子レンジのトランス用コイルの樹脂成形方法。 - コイルを間隙維持用補助具に直接巻線する段階と、前記間隙維持用補助具を金型のキャビティ内に挿入する段階と、前記金型に溶融状態の樹脂を注入して前記コイルに樹脂被覆を形成する段階とを含み、
前記間隙維持用補助具は前記樹脂被覆を形成する樹脂と同じ材質の樹脂で成形され、
前記間隙維持用補助具は前記樹脂被覆の成形時樹脂が十分にコイルに接触できるように網状に形成されることを特徴とする電子レンジのトランス用コイルの樹脂成形方法。 - 前記間隙維持用補助具の外側面にはコイルの絶縁及び放熱に必要な樹脂被覆の厚さを確保するための多数の突起部が形成されることを特徴とする請求項5に記載の電子レンジのトランス用コイルの樹脂成形方法。
- 前記間隙維持用補助具の外側面にはコイルの絶縁及び放熱に必要な樹脂被覆の厚さを確保するための多数の突起部が形成されることを特徴とする請求項6に記載の電子レンジのトランス用コイルの樹脂成形方法。
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