JP3593008B2 - 電子レンジのトランス用コイルの樹脂成形方法 - Google Patents

電子レンジのトランス用コイルの樹脂成形方法 Download PDF

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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は電子レンジのトランスに係り、特にコイルに損傷を負わせないながらもコイル全域に対して均一な厚さの樹脂被覆が得られる電子レンジのトランス用コイルの樹脂成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、電子レンジのトランスに用いられるコイルには通常２０００Ｖ以上の高電圧が誘起されるため、電子レンジのトランスに用いられるコイルは通常絶縁ペーパーや樹脂被覆等によって電気的に絶縁される。図１はこのような電子レンジのトランス用コイルの一般的な絶縁方法のうちコイルに絶縁用樹脂被覆を形成するための従来の電子レンジのトランス用コイルの樹脂成形方法を説明するための図面である。
【０００３】
即ち、従来の電子レンジのトランス用コイルの樹脂成形方法は、まず、図１に示したように、コイル１１を金型１５のキャビティ１６内に挿入した後、ここに樹脂を射出し、図２に示したように、コイル１１に樹脂被覆２１を形成するようになっている。図１において、符号１２はコイル１１の端子引出し用コネクタであり、示したように、コイル１１には端子引出し用コネクタ１２が結合された場合もあるが、単純に二本の線のみがコイル１１の外部に引き出される場合（図示せず）もある。
【０００４】
一方、コイル１１に形成される樹脂被覆２１はコイル１１の完壁な絶縁のために均一な厚さに形成される必要があり、もし樹脂被覆２１の厚さが不揃いの場合は絶縁破壊等による機器の損傷が生じうる。このため、金型１５には、金型のキャビティ１６を形成する壁面１８とこれに挿入されるコイル１１との間に適切な間隙を維持するための多数の間隙維持突起１７がキャビティ１６の内側に向かって突設される。この多数の間隙維持突起１７によって金型のキャビティ１６を形成する壁面１８とこれに挿入されるコイル１１との間隙が適切に維持され、よってコイル１１に樹脂被覆２１が均一な厚さに形成できるようになる。
【０００５】
しかし、このような従来の電子レンジのトランス用コイルの樹脂成形方法によれば、前述した間隙維持突起１７の存在によって、金型１５のキャビティ１６にコイル１１を挿入する過程でコイル１１が損傷を受けることもあるという問題点があった。このような場合は、外観上は何らの異常もないためにトランスを一応そのまま使用するようになるが、トランスを長時間使用するようになれば、樹脂被覆２１の表面に残った間隙維持突起１７の跡２２が付く箇所でコイル１１が劣化しやすくなってトランスの不良が発生する問題点があった。また、このような従来の電子レンジのトランス用コイルの樹脂成形方法によれば、前述したような間隙維持突起１７の存在によって、樹脂被覆２１の表面に間隙維持突起１７の跡２２が付き、よってこの箇所では均一な厚さの樹脂被覆２１が得られないという問題点があった。また、場合によって、間隙維持突起１７が存する箇所には樹脂被覆２１が形成されない場合もあり、この場合はコイル１１が外部に露出されトランスのコアと絶縁がなされなくて、トランスの作動時スパークが発生する等の問題点があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
従って、本発明が達成しようとする技術的課題、即ち本発明の目的は、従来の電子レンジのトランス用コイルの樹脂成形方法の前述したような問題点を解決するために創案されたことで、コイルに損傷を負わせないながらもコイル全域に対して均一な厚さの樹脂被覆が得られる電子レンジのトランス用コイルの樹脂成形方法を提供するところにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の前述した目的は、コイルを間隙維持用補助具に挿入する段階と、前記間隙維持用補助具を金型のキャビティ内に挿入する段階と、前記金型に溶融状態の樹脂を注入して前記コイルに樹脂被覆を形成する段階とを含むことを特徴とする本発明に係る電子レンジのトランス用コイルの樹脂成形方法を提供することにより達成される。
【０００８】
ここで、前記間隙維持用補助具は、前記樹脂被覆を形成する樹脂とは異なる材質の樹脂や、あるいは同じ材質の樹脂の何れでも成形でき、樹脂被覆の成形時樹脂が十分にコイルに接触できるように網状に形成されることが望ましい。
【０００９】
また、前記間隙維持用補助具の外側面にはコイルの絶縁及び放熱に必要な樹脂被覆の厚さを確保するための多数の突起部が形成されることが望ましく、前記コイルは前記間隙維持用補助具に直接巻線される事もある。
【００１０】
そして、本発明の前述した目的は、コイルを一次金型に挿入してコイルに間隙維持部を成形する段階と、間隙維持部が形成されたコイルを二次金型に挿入して最終的に樹脂被覆を形成する段階とを含むことを特徴とする本発明に係る電子レンジのトランス用コイルの樹脂成形方法を提供することによっても達成できる。
【００１１】
ここで、前記間隙維持部は、前記樹脂被覆を形成する樹脂とは違う材質の樹脂や、あるいは同じ材質の樹脂の何れでも成形でき、二次射出される樹脂被覆との剥離を防ぐために多段に形成されることが望ましい。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、添付した図面に基づき本発明の望ましい実施形態を詳述する。
【００１３】
図３は本発明の一実施形態にともなう電子レンジのトランス用コイルの樹脂成形方法を説明するための図面である。同図によれば、本発明の一実施形態にともなう電子レンジのトランス用コイルの樹脂成形方法は、コイル３１を一対の間隙維持用補助具４１に挿入した後、この間隙維持用補助具４１を金型３５のキャビティ３６内に挿入して最終的に樹脂被覆９１（図４参照）を形成するようになっている。
【００１４】
前記間隙維持用補助具４１は射出される樹脂と同一または異なる材質の樹脂で成形され、コイル３１の挿入のためにその一側が開放されており、成形時樹脂が十分にコイル３１に接触できるように網状よりなっている。前記間隙維持用補助具４１の外側面にはコイル３１の絶縁及び放熱に必要な樹脂被覆の厚さを確保し、また金型３５のキャビティ３６内におけるコイル３１が偏ることを防止するための多数の突起部４２が形成される。
【００１５】
前記突起部４２の一側角部は金型３５のキャビティ３６への挿入を容易にするために面取りされることが望ましく、また前記間隙維持用補助具４１の開放部の入口両側の角部はコイル３１の挿入を容易にするために面取りされることが望ましい。図３において、符号３２はコイル３１の端子引出し用コネクタであり、示したように、コイル３１には端子引出し用コネクタ３２が結合された場合もあるが、単純に二本の線だけがコイル３１の外部に引出される場合（図示せず）もある。
【００１６】
このような本発明の一実施形態にともなう電子レンジのトランス用コイルの樹脂成形方法によれば、コイル３１が樹脂材の間隙維持用補助具４１に挿入された状態で金型３５のキャビティ３６に挿入されるため、コイル３１を挿入する過程でコイル３１が損傷を受ける恐れがない。また、このような本発明の一実施形態にともなう電子レンジのトランス用コイルの樹脂成形方法によれば、図４に示したように、樹脂被覆９１の表面に何らの痕跡が残らないため、均一な厚さの樹脂被覆９１を得られる。一方、前記間隙維持用補助具４１が射出される樹脂と同じ材質の樹脂に成形される場合は、トランスの異常作動時間隙維持用補助具４１が先に劣化され絶縁が破壊される可能性を予め防止でき、またコイル３１と樹脂被覆９１との間に他の物質が挿入されることによる熱伝導率の低下を防止できる。
【００１７】
一方、図５には図３の樹脂成形方法に用いられる間隙維持用補助具の他の実施例が示されており、これによれば、図５の間隙維持用補助具４１’の構成は、図３の間隙維持用補助具４１は一対より構成されているが、図５の間隙維持用補助具４１’は一体型に構成されているという点を除けば、図３の間隙維持用補助具４１の構成と全く同じである。
【００１８】
また、図６には図３の樹脂成形方法に用いられる間隙維持用補助具のさらに他の実施例が示されており、これによれば、図６の間隙維持用補助具４１”の構成は、図５の間隙維持用補助具４１’は既に巻線されたコイル３１がこれに挿入されるようになっているが、図６の間隙維持用補助具４１”はコイル３１がこれに直接巻線されるようになっているという点を除けば、図５の間隙維持用補助具４１’の構成と全く同じである。
【００１９】
図７乃至図１０は本発明の他の実施形態にともなう電子レンジのトランス用コイルの樹脂成形方法を説明するための図面である。同図によれば、本発明の他の実施例にともなう電子レンジのトランス用コイルの樹脂成形方法は、コイル３１を一次金型６１に挿入して（図７参照）コイル３１に間隙維持部６２を成形した後（図８参照）、これを再び二次金型６３に挿入して（図９参照）最終的に樹脂被覆９１（図１０を参照）を形成させる。前記間隙維持部６２は射出される樹脂と同一または違う材質の樹脂で成形でき、かつ二次射出される樹脂被覆９１との剥離を防止するため、図８及び図１０に示したように、多段に形成されることが望ましい。図７乃至図１０において、符号３２はコイル３１の端子引出し用コネクタであり、示したように、コイル３１には端子引出し用コネクタ３２が結合された場合があるが、単純に二本の線のみがコイル３１の外部に引出される場合（図示せず）もある。
【００２０】
このような本発明の他の実施形態にともなう電子レンジのトランス用コイルの樹脂成形方法によれば、コイル３１が従来のようなギャップ維持突起１７（図１）がない金型６１、６３に挿入されるため、コイル３１を挿入する過程でコイル３１が損傷を受ける恐がない。また、このような本発明の他の実施例にともなう電子レンジのトランス用コイルの樹脂成形方法によれば、図１０に示したように、樹脂被覆９１の表面に何らの跡が残らないため、均一な厚さの樹脂被覆９１を得られる。
【００２１】
一方、前記間隙維持部６２が樹脂被覆９１と同じ材質の樹脂で成形される場合は、トランスの異常作動時間隙維持部６２が先に劣化され絶縁が破壊される可能性を予め防止でき、またコイル３１と樹脂被覆９１との間に他の物質が挿入されることにともなう熱伝導率の低下を防止できる。
【００２２】
【発明の効果】
以上述べた通り、本発明に係る電子レンジのトランス用コイルの樹脂成形方法によれば、コイル３１に損傷を負わせないながらもコイル３１全域に対して均一な厚さの樹脂被覆９１を得られる長所がある。
本発明は前述した特定の望ましい実施例に限らず、請求範囲で請求する本発明の要旨を逸脱せず当該発明の属する技術分野において通常の知識を持つものならば多様な変形実施が可能なことは勿論であり、そのような変更は請求範囲内にある。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の電子レンジのトランス用コイルの樹脂成形方法を説明するための図面である。
【図２】図１の樹脂成形方法によって樹脂被覆が形成されたコイルを示す斜視図であ
る。
【図３】本発明の一実施形態にともなう電子レンジのトランス用コイルの樹脂成形方法を説明するための図面である。
【図４】図３の樹脂成形方法によって樹脂被覆が形成されたコイルを示す斜視図である。
【図５】図３の樹脂成形方法に用いられる間隙維持用補助具の他の実施例を示す斜視図である。
【図６】図３の樹脂成形方法に用いられる間隙維持用補助具のさらに他の実施形態を示す斜視図である。
【図７】本発明の他の実施例にともなう電子レンジのトランス用コイルの樹脂成形方法を説明するための図面であって、コイルを一次金型に挿入する過程を示した図面である。
【図８】本発明の他の実施形態にともなう電子レンジのトランス用コイルの樹脂成形方法を説明するための図面であって、コイルに間隙維持部が成形された状態を示す図面である。
【図９】本発明の他の実施形態にともなう電子レンジのトランス用コイルの樹脂成形方法を説明するための図面であって、間隙維持部が形成されたコイルを再び二次金型に挿入する過程を示す図面である。
【図１０】本発明の他の実施形態にともなう電子レンジのトランス用コイルの樹脂成形方法を説明するための図面であって、二次金型によって最終的に樹脂被覆が形成されたコイルを示す斜視図である。
【符号の簡単な説明】
３１ コイル
３５、６１、６３ 金型
３６ キャビティ
４１、４１’ 間隙維持用補助具
６２ 間隙維持部
９１ 樹脂被覆

Claims (8)

  1. コイルを間隙維持用補助具に挿入する段階と、前記間隙維持用補助具を金型のキャビティ内に挿入する段階と、前記金型に溶融状態の樹脂を注入して前記コイルに樹脂被覆を形成する段階とを含み、
    前記間隙維持用補助具は前記樹脂被覆を形成する樹脂とは異なる材質の樹脂で成形され、
    前記間隙維持用補助具は前記樹脂被覆の成形時樹脂が十分にコイルに接触できるように網状に形成されることを特徴とする電子レンジのトランス用コイルの樹脂成形方法。
  2. コイルを間隙維持用補助具に挿入する段階と、前記間隙維持用補助具を金型のキャビティ内に挿入する段階と、前記金型に溶融状態の樹脂を注入して前記コイルに樹脂被覆を形成する段階とを含み、
    前記間隙維持用補助具は前記樹脂被覆を形成する樹脂と同じ材質の樹脂で成形され、
    前記間隙維持用補助具は前記樹脂被覆の成形時樹脂が十分にコイルに接触できるように網状に形成されることを特徴とする電子レンジのトランス用コイルの樹脂成形方法。
  3. 前記間隙維持用補助具の外側面にはコイルの絶縁及び放熱に必要な樹脂被覆の厚さを確保するための多数の突起部が形成されることを特徴とする請求項１に記載の電子レンジのトランス用コイルの樹脂成形方法。
  4. 前記間隙維持用補助具の外側面にはコイルの絶縁及び放熱に必要な樹脂被覆の厚さを確保するための多数の突起部が形成されることを特徴とする請求項２に記載の電子レンジのトランス用コイルの樹脂成形方法。
  5. コイルを間隙維持用補助具に直接巻線する段階と、前記間隙維持用補助具を金型のキャビティ内に挿入する段階と、前記金型に溶融状態の樹脂を注入して前記コイルに樹脂被覆を形成する段階とを含み、
    前記間隙維持用補助具は前記樹脂被覆を形成する樹脂とは異なる材質の樹脂で成形され、 前記間隙維持用補助具は前記樹脂被覆の成形時樹脂が十分にコイルに接触できるように網状に形成されることを特徴とする電子レンジのトランス用コイルの樹脂成形方法。
  6. コイルを間隙維持用補助具に直接巻線する段階と、前記間隙維持用補助具を金型のキャビティ内に挿入する段階と、前記金型に溶融状態の樹脂を注入して前記コイルに樹脂被覆を形成する段階とを含み、
    前記間隙維持用補助具は前記樹脂被覆を形成する樹脂と同じ材質の樹脂で成形され、
    前記間隙維持用補助具は前記樹脂被覆の成形時樹脂が十分にコイルに接触できるように網状に形成されることを特徴とする電子レンジのトランス用コイルの樹脂成形方法。
  7. 前記間隙維持用補助具の外側面にはコイルの絶縁及び放熱に必要な樹脂被覆の厚さを確保するための多数の突起部が形成されることを特徴とする請求項５に記載の電子レンジのトランス用コイルの樹脂成形方法。
  8. 前記間隙維持用補助具の外側面にはコイルの絶縁及び放熱に必要な樹脂被覆の厚さを確保するための多数の突起部が形成されることを特徴とする請求項６に記載の電子レンジのトランス用コイルの樹脂成形方法。
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