CN109228129A - Egr阀传感器盖板注塑成型工艺 - Google Patents

Egr阀传感器盖板注塑成型工艺 Download PDF

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CN109228129A CN201811257654.7A CN201811257654A CN109228129A CN 109228129 A CN109228129 A CN 109228129A CN 201811257654 A CN201811257654 A CN 201811257654A CN 109228129 A CN109228129 A CN 109228129A
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葛瑞祥
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Abstract

本发明公开了一种EGR阀传感器盖板注塑成型工艺，属于汽车配件生产技术领域，解决了传统EGR阀传感器盖板注塑工艺注塑出的成品插针易腐蚀、密闭性能差、线路板失效率高的问题。主要包括在注塑机中注塑成型包有插针的夹层包裹件，将合格的夹层包裹件包裹在外层包裹件内等操作步骤。本发明能达到完全密闭状态，插针、线路板不会受到水雾腐蚀，盖板的使用寿命很高；本发明解决了企业生产EGR阀传感器盖板的大难题，为企业创造了非常可观的经济效益，同时也创造了显著地社会效益，本发明在EGR阀传感器盖板生产技术领域内具有非常重要的意义。

Description

EGR阀传感器盖板注塑成型工艺
技术领域
本发明属于汽车配件生产技术领域，具体地说，尤其涉及一种能有效解决盖板内插针、线路板易腐蚀、高密闭性能的EGR阀传感器盖板注塑成型工艺。
背景技术
在发动机废气再循环(EGR)***中，ECU根据发动机转速、油量等信号计算出当前EGR***需求的开度，利用计算出来的信号来控制EGR阀的开度大小，从而调节废气流量，使废气与新鲜空气按一定比例混合后返回气缸进行再循环，以降低气缸内燃烧温度以及燃烧速度，从而减少NOX的排放量。
EGR阀传感器盖板是将EGR阀电机、传动机构和变速齿轮等密封于EGR阀阀体内的一块塑料板，塑料板一头是连接发动机线束的5根插针的插头，其中3根插针分别通过内部包裹的排线与EGR转角传感器线路板连接，另外2根插针也是通过塑料板内部包裹的排线与盖板另一头的电机插头相连。
传统EGR阀传感器盖板成型工艺为：直接利用模具内的顶针将五根插针位置定位好后利用注塑机注塑成型。该工艺简单易行，但其存在较为严重的技术缺陷。因为在注塑过程中，顶针定位插针的地方由于顶针的遮挡，熔融的塑料无法覆盖，成型后的成品会留下顶针眼，也就是说顶针眼处的插针是裸露在外、没有塑料包裹的。五根插针至少需要12根顶针固定，那么在成品的插针上就会至少留下12个顶针眼。
我们知道，进入EGR阀阀体内的废气是具有一定温度，具有一定温度的废气遇冷会在盖板表体凝结成一层水雾，这种现象在寒冷的冬天更为明显。凝结的水雾会对裸露在外的12个顶针眼处的插针造成腐蚀，严重影响着插针的导电性能。
此外，在装配盖板时，盖板正面的插针端头(如说明书附图图5上的标号4所示)连接的是EGR转角传感器线路板，EGR转角传感器线路板经接线端子与盖板正面的插针端头电气连接，插接好后再盖上线路板背板。也就是说在盖板的正面是有线路板的，热废气会通过12个顶针眼穿过盖板进入到线路板处，同样，热废气会在线路板表层凝结成一层水雾，凝结的水雾导致线路板失效率非常高。所以，EGR阀传感器盖板对密闭性能要求很高。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的不足，提供了一种能有效解决盖板内插针、线路板易腐蚀、高密闭性能的EGR阀传感器盖板注塑成型工艺。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种EGR阀传感器盖板注塑成型工艺，该工艺基于相应的注塑机和注塑模具来实施，包括如下操作步骤：
A.首先在注塑机中注塑成型包有插针的夹层包裹件；
B.检验步骤A中的产物，剔除不良品，将合格品放置一边以备用；
C.对步骤B的产物进行二次加工，将合格的夹层包裹件包裹在外层包裹件内，外层包裹件由注塑机注塑成型；
D.步骤C中的产物即为EGR阀传感器盖板成品。
优选地，所述步骤A包括以下分步骤：
A1)预先开发制作所述夹层包裹件相应的注塑模具Ⅰ；
A2)原料预处理：将原料放入烘箱进行2-3小时的烘干处理，并将原料加热到80-95℃；
A3)合模并定位插针：注塑机合模，并利用注塑模具Ⅰ内的顶针将所述插针定位在注塑模具Ⅰ的型腔内；
A4)注塑机和注塑模具Ⅰ加热预处理：将注塑机中的螺筒加热到270-295℃，将注塑机中的热流道加热到275-285℃，将注塑模具Ⅰ加热到160-190℃；
A5)塑化：将步骤A2预处理好的原料添加到预加热后的螺筒中，加热至熔融状态；
A6)射胶注塑：将步骤A5的产物经预加热后的热流道的射咀注塑到预加热后的注塑模具Ⅰ内；
A7)冷却成型；
A8)开模取件：注塑模具Ⅰ内的顶针将模具上的工件托起，使之脱离模具，脱离模具后工人取件。
优选地，所述步骤C包括以下分步骤：
C1)预先开发制作外层包裹件相应的注塑模具Ⅱ；
C2)原料预处理：将原料放入烘箱进行2-3小时的烘干处理，并将原料加热到80-95℃；
C3)合模并定位插针：注塑机合模，并利用注塑模具Ⅱ内的顶针将夹层包裹件以及安装孔保护金属套定位在注塑模具Ⅱ的型腔内；
C4)注塑机和注塑模具加热预处理：将注塑机中的螺筒加热到270-295℃，将注塑机中的热流道加热到275-285℃，将注塑模具Ⅰ加热到160-190℃；
C5)塑化：将步骤C2预处理好的原料添加到预加热后的螺筒中，加热至熔融状态；
C6)射胶注塑：将步骤C5的产物经预加热后的热流道的射咀注塑到预加热后的注塑模具Ⅱ内；
C7)冷却成型；
C8)开模取件：注塑模具Ⅱ内的顶针将模具上的工件托起，使之脱离模具，脱离模具后工人取件。
优选地，所述插针的数量为五，五根所述插针相互无电气接触，且五根插针的十个端头均露于盖板表体。
优选地，所述合模分为快速锁模阶段、低压锁模阶段、高压锁模阶段；所述快速锁模阶段的压力为38-42Mpa，速度为26-30m/s，位置参数为10mm；所述低压锁模阶段的压力为2-4Mpa，速度为18-22m/s，位置参数为1000P；所述高压锁模阶段的压力为80-90Mpa，速度为42-46m/s，位置参数为100P。
优选地，所述开模分为慢速开模阶段、快速开模阶段以及减速开模阶段；所述慢速开模阶段的压力为80-90Mpa，速度为18-22m/s，位置参数为1600P；所述快速开模阶段的压力为38-42Mpa,速度为28-32m/s，位置参数为250mm；所述减速开模阶段的压力为10-15Mpa，速度为10-14m/s，位置参数为300mm。
优选地，所述射胶注塑步骤中的射胶分为三个阶段，其中，射胶一段的压力为40-46Mpa，速度为98-100m/s，位置参数为3mm；射胶二段的压力为28-32Mpa，速度为98-100mm，位置参数为0；射胶三段的压力为18-22Mpa，速度为98-100mm，位置参数为0。
优选地，所述注塑模具Ⅰ的型腔表体进行毛面处理。
优选地，所述毛面通过电火花强化机实现。
优选地，所述原料为PPS塑料。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明构思巧妙，将五根插针单独拿出作为夹层包裹件单独注塑，插针上的12个顶针眼仅会留在夹层包裹件上，而夹层包裹件会被密闭包裹在外层包裹件内构成一个整体，从而有效避免顶针眼处的插针与热废气直接接触；且夹层包裹件被包裹在外层包裹件内，起到良好的密闭作用，插针、线路板不易受到水雾腐蚀，线路板失效率、产品不良率大幅度下降，盖板的使用寿命明显大幅度提高；本发明解决了企业生产EGR阀传感器盖板的大难题，为企业创造了非常可观的经济效益，同时也创造了显著地社会效益，本发明在EGR阀传感器盖板生产技术领域内具有非常重要的意义。
附图说明
图1是本发明成品结构示意图一；
图2是本发明成品结构示意图二；
图3是本发明夹层包裹件结构示意图一；
图4是本发明夹层包裹件结构示意图二；
图5是本发明夹层包裹件内部插针结构示意图一；
图6是本发明夹层包裹件内部插针结构示意图二。
图中：1.外层包裹件；2.安装孔保护金属套；3.插针；4.盖板正面的插针端头。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
一种EGR阀传感器盖板注塑成型工艺，该工艺基于相应的注塑机和注塑模具来实施，包括如下操作步骤：
A.首先在注塑机中注塑成型包有插针3的夹层包裹件；
B.检验步骤A中的产物，剔除不良品，将合格品放置一边以备用；
C.对步骤B的产物进行二次加工，将合格的夹层包裹件包裹在外层包裹件1内，外层包裹件1由注塑机注塑成型；
D.步骤C中的产物即为EGR阀传感器盖板成品。
优选地，所述步骤A包括以下分步骤：
A1)预先开发制作所述夹层包裹件相应的注塑模具Ⅰ；
A2)原料预处理：将原料放入烘箱进行2-3小时的烘干处理，并将原料加热到80-95℃；
A3)合模并定位插针3：注塑机合模，并利用注塑模具Ⅰ内的顶针将所述插针3定位在注塑模具Ⅰ的型腔内；
A4)注塑机和注塑模具Ⅰ加热预处理：将注塑机中的螺筒加热到270-295℃，将注塑机中的热流道加热到275-285℃，将注塑模具Ⅰ加热到160-190℃；
A5)塑化：将步骤A2预处理好的原料添加到预加热后的螺筒中，加热至熔融状态；
A6)射胶注塑：将步骤A5的产物经预加热后的热流道的射咀注塑到预加热后的注塑模具Ⅰ内；
A7)冷却成型；
A8)开模取件：注塑模具Ⅰ内的顶针将模具上的工件托起，使之脱离模具，脱离模具后工人取件。
优选地，所述步骤C包括以下分步骤：
C1)预先开发制作外层包裹件1相应的注塑模具Ⅱ；
C2)原料预处理：将原料放入烘箱进行2-3小时的烘干处理，并将原料加热到80-95℃；
C3)合模并定位插针3：注塑机合模，并利用注塑模具Ⅱ内的顶针将夹层包裹件以及安装孔保护金属套2定位在注塑模具Ⅱ的型腔内；
C4)注塑机和注塑模具加热预处理：将注塑机中的螺筒加热到270-295℃，将注塑机中的热流道加热到275-285℃，将注塑模具Ⅰ加热到160-190℃；
C5)塑化：将步骤C2预处理好的原料添加到预加热后的螺筒中，加热至熔融状态；
C6)射胶注塑：将步骤C5的产物经预加热后的热流道的射咀注塑到预加热后的注塑模具Ⅱ内；
C7)冷却成型；
C8)开模取件：注塑模具Ⅱ内的顶针将模具上的工件托起，使之脱离模具，脱离模具后工人取件。
优选地，所述插针3的数量为五，五根所述插针3相互无电气接触，且五根插针3的十个端头均露于盖板表体。
优选地，所述合模分为快速锁模阶段、低压锁模阶段、高压锁模阶段；所述快速锁模阶段的压力为38-42Mpa，速度为26-30m/s，位置参数为10mm；所述低压锁模阶段的压力为2-4Mpa，速度为18-22m/s，位置参数为1000P；所述高压锁模阶段的压力为80-90Mpa，速度为42-46m/s，位置参数为100P。
优选地，所述开模分为慢速开模阶段、快速开模阶段以及减速开模阶段；所述慢速开模阶段的压力为80-90Mpa，速度为18-22m/s，位置参数为1600P；所述快速开模阶段的压力为38-42Mpa,速度为28-32m/s，位置参数为250mm；所述减速开模阶段的压力为10-15Mpa，速度为10-14m/s，位置参数为300mm。
优选地，所述射胶注塑步骤中的射胶分为三个阶段，其中，射胶一段的压力为40-46Mpa，速度为98-100m/s，位置参数为3mm；射胶二段的压力为28-32Mpa，速度为98-100mm，位置参数为0；射胶三段的压力为18-22Mpa，速度为98-100mm，位置参数为0。
优选地，所述注塑模具Ⅰ的型腔表体进行毛面处理。
优选地，所述毛面通过电火花强化机实现。
优选地，所述原料为PPS塑料。
实施例1：
本实施例是基于相应的注塑机和注塑模具来实施，注塑机的型号为MA1600Ⅱ/540,本实施例工艺方法包括如下操作步骤：
A.首先在注塑机中注塑成型包有插针3的夹层包裹件；
B.检验步骤A中的产物，剔除不良品，将合格品放置一边以备用；
C.对步骤B的产物进行二次加工，将合格的夹层包裹件包裹在外层包裹件1内，外层包裹件1由注塑机注塑成型；
D.步骤C中的产物即为EGR阀传感器盖板成品。
本实施例夹层包裹件会被密闭包裹在外层包裹件内构成一个整体，从而有效避免顶针眼处的插针与热废气直接接触；且夹层包裹件被包裹在外层包裹件内，起到良好的密闭作用，插针、线路板不易受到水雾腐蚀，线路板失效率、产品不良率大幅度下降，盖板的使用寿命明显大幅度提高。
实施例2：
本实施例是基于相应的注塑机和注塑模具来实施，注塑机的型号为MA1600Ⅱ/540,本实施例工艺方法包括如下操作步骤：
A.首先在注塑机中注塑成型包有插针3的夹层包裹件；
B.检验步骤A中的产物，剔除不良品，将合格品放置一边以备用；
C.对步骤B的产物进行二次加工，将合格的夹层包裹件包裹在外层包裹件1内，外层包裹件1由注塑机注塑成型；
D.步骤C中的产物即为EGR阀传感器盖板成品。
其中，步骤A包括以下分步骤：
A1)预先开发制作所述夹层包裹件相应的注塑模具Ⅰ；
A2)原料预处理：将原料放入烘箱进行3小时的烘干处理，并将原料加热到95℃；
A3)合模并定位插针3：注塑机合模，并利用注塑模具Ⅰ内的顶针将所述插针3定位在注塑模具Ⅰ的型腔内；合模分为快速锁模阶段、低压锁模阶段、高压锁模阶段；快速锁模阶段的压力为40Mpa，速度为28m/s，位置参数为10mm；低压锁模阶段的压力为2Mpa，速度为20m/s，位置参数为1000P；高压锁模阶段的压力为85Mpa，速度为45m/s，位置参数为100P。
A4)注塑机和注塑模具Ⅰ加热预处理：将注塑机中的螺筒加热到283℃，将注塑机中的热流道加热到280℃，将注塑模具Ⅰ加热到180℃；
A5)塑化：将步骤A2预处理好的原料添加到预加热后的螺筒中，加热至熔融状态；
A6)射胶注塑：将步骤A5的产物经预加热后的热流道的射咀注塑到预加热后的注塑模具Ⅰ内；其中射胶分为三个阶段，射胶一段的压力为42Mpa，速度为99m/s，位置参数为3mm；射胶二段的压力为30Mpa，速度为99mm，位置参数为0；射胶三段的压力为20Mpa，速度为99mm，位置参数为0。
A7)冷却成型；
A8)开模取件：注塑模具Ⅰ内的顶针将模具上的工件托起，使之脱离模具，脱离模具后工人取件。开模分为慢速开模阶段、快速开模阶段以及减速开模阶段；慢速开模阶段的压力为85Mpa，速度为20m/s，位置参数为1600P；快速开模阶段的压力为40Mpa,速度为30m/s，位置参数为250mm；减速开模阶段的压力为13Mpa，速度为12m/s，位置参数为300mm。
步骤C包括以下分步骤：
C1)预先开发制作外层包裹件1相应的注塑模具Ⅱ；
C2)原料预处理：将原料放入烘箱进行3小时的烘干处理，并将原料加热到95℃；
C3)合模并定位插针3：注塑机合模，并利用注塑模具Ⅱ内的顶针将夹层包裹件以及安装孔保护金属套2定位在注塑模具Ⅱ的型腔内；合模分为快速锁模阶段、低压锁模阶段、高压锁模阶段；快速锁模阶段的压力为40Mpa，速度为28m/s，位置参数为10mm；低压锁模阶段的压力为2Mpa，速度为20m/s，位置参数为1000P；高压锁模阶段的压力为85Mpa，速度为45m/s，位置参数为100P。
C4)注塑机和注塑模具加热预处理：将注塑机中的螺筒加热到283℃，将注塑机中的热流道加热到280℃，将注塑模具Ⅰ加热到180℃；
C5)塑化：将步骤C2预处理好的原料添加到预加热后的螺筒中，加热至熔融状态；
C6)射胶注塑：将步骤C5的产物经预加热后的热流道的射咀注塑到预加热后的注塑模具Ⅱ内；其中射胶分为三个阶段，射胶一段的压力为42Mpa，速度为99m/s，位置参数为3mm；射胶二段的压力为30Mpa，速度为99mm，位置参数为0；射胶三段的压力为20Mpa，速度为99mm，位置参数为0。
C7)冷却成型；
C8)开模取件：注塑模具Ⅱ内的顶针将模具上的工件托起，使之脱离模具，脱离模具后工人取件。开模分为慢速开模阶段、快速开模阶段以及减速开模阶段；慢速开模阶段的压力为85Mpa，速度为20m/s，位置参数为1600P；快速开模阶段的压力为40Mpa,速度为30m/s，位置参数为250mm；减速开模阶段的压力为13Mpa，速度为12m/s，位置参数为300mm。
本实施例插针的数量为五，五根插针相互无电气接触，且五根插针的十个端头均露于盖板表体。
本实施例构思巧妙，将五根插针单独拿出作为夹层包裹件单独注塑，插针上的12个顶针眼仅会留在夹层包裹件上，而夹层包裹件会被密闭包裹在外层包裹件内构成一个整体，从而有效避免顶针眼处的插针与热废气直接接触；且夹层包裹件被包裹在外层包裹件内，起到良好的密闭作用，插针、线路板不易受到水雾腐蚀，线路板失效率、产品不良率大幅度下降，盖板的使用寿命明显大幅度提高；本实施例解决了企业生产EGR阀传感器盖板的大难题，为企业创造了非常可观的经济效益，同时也创造了显著地社会效益，本实施例在EGR阀传感器盖板生产技术领域内具有非常重要的意义。
实施例3：
实施例1和实施例2是EGR阀传感器盖板是改进后的第一代产品，从实施例1和实施例2可以看出夹层包裹件定位时也是通过注塑模具Ⅰ的顶针固定定位的，所以成品上会留下定位夹层包裹件的顶针眼，一般定位住夹层包裹件的顶针眼有三个。夹层包裹件是注塑包裹在外层包裹件1内的，虽然具备良好的密闭不漏气性能，但不能完全做到密闭不漏气，将实施例1、实施例2的成品进行漏气性能检测发现，确实有极少量漏气现象。分析原因主要是因为夹层包裹件表体较光滑，在外层包裹件1注塑过程中不能完全与外层包裹件1无缝隙融合一体。只要有漏气现象就会存在插针、线路板失效的问题，只是失效时间的早迟问题。
为解决此问题，本实施例在实施例2的基础上，利用电火花强化机将注塑模具Ⅰ的型腔表体进行毛面处理。电火花强化机的型号为D91250。
利用电火花强化机将注塑模具Ⅰ的型腔表体进行毛面处理，注塑出来的夹层包裹件表体就会呈毛面不光滑表体。
试验发现实施例3生产出的EGR阀传感器盖板完全达到密闭状态，完全不漏气，也就是说由水雾造成的线路板失效、插件腐蚀的概率为零。分析原因主要有两个因素决定其能达到完全密闭状态：一是毛面表体使得夹层包裹件与外层包裹件融合一体，接触更为紧密，从而达到完全密闭状态；二是毛面表体，气体走向弯弯曲曲，阻力过大，还未到达线路板位置气体就已消失，所以能达到完全密闭状态。
本实施例构思巧妙，注塑模具Ⅰ的型腔表体进行毛面处理，使得毛面夹层包裹件与外层包裹件密闭融合一体，达到完全密闭状态，插针、线路板完全不会因水雾而腐蚀，插针腐蚀、线路板失效率为零，盖板的使用寿命很高；本实施例解决了企业生产EGR阀传感器盖板的大难题，为企业创造了非常可观的经济效益，同时也创造了显著地社会效益，本实施例在EGR阀传感器盖板生产技术领域内具有非常重要的意义。
综上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明实施的范围，凡依本发明权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本发明的权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种EGR阀传感器盖板注塑成型工艺，该工艺基于相应的注塑机和注塑模具来实施，其特征在于，包括如下操作步骤：
A.首先在注塑机中注塑成型包有插针的夹层包裹件；
B.检验步骤A中的产物，剔除不良品，将合格品放置一边以备用；
C.对步骤B的产物进行二次加工，将合格的夹层包裹件包裹在外层包裹件内，外层包裹件由注塑机注塑成型；
D.步骤C中的产物即为EGR阀传感器盖板成品。
2.根据权利要求1所述的EGR阀传感器盖板注塑成型工艺，其特征在于，所述步骤A包括以下分步骤：
A1)预先开发制作所述夹层包裹件相应的注塑模具Ⅰ；
A2)原料预处理：将原料放入烘箱进行2-3小时的烘干处理，并将原料加热到80-95℃；
A3)合模并定位插针：注塑机合模，并利用注塑模具Ⅰ内的顶针将所述插针定位在注塑模具Ⅰ的型腔内；
A4)注塑机和注塑模具Ⅰ加热预处理：将注塑机中的螺筒加热到270-295℃，将注塑机中的热流道加热到275-285℃，将注塑模具Ⅰ加热到160-190℃；
A5)塑化：将步骤A2预处理好的原料添加到预加热后的螺筒中，加热至熔融状态；
A6)射胶注塑：将步骤A5的产物经预加热后的热流道的射咀注塑到预加热后的注塑模具Ⅰ内；
A7)冷却成型；
A8)开模取件：注塑模具Ⅰ内的顶针将模具上的工件托起，使之脱离模具，脱离模具后工人取件。
3.根据权利要求1所述的EGR阀传感器盖板注塑成型工艺，其特征在于，所述步骤C包括以下分步骤：
C1)预先开发制作外层包裹件相应的注塑模具Ⅱ；
C2)原料预处理：将原料放入烘箱进行2-3小时的烘干处理，并将原料加热到80-95℃；
C3)合模并定位插针：注塑机合模，并利用注塑模具Ⅱ内的顶针将夹层包裹件以及安装孔保护金属套定位在注塑模具Ⅱ的型腔内；
C4)注塑机和注塑模具加热预处理：将注塑机中的螺筒加热到270-295℃，将注塑机中的热流道加热到275-285℃，将注塑模具Ⅰ加热到160-190℃；
C5)塑化：将步骤C2预处理好的原料添加到预加热后的螺筒中，加热至熔融状态；
C6)射胶注塑：将步骤C5的产物经预加热后的热流道的射咀注塑到预加热后的注塑模具Ⅱ内；
C7)冷却成型；
C8)开模取件：注塑模具Ⅱ内的顶针将模具上的工件托起，使之脱离模具，脱离模具后工人取件。
4.根据权利要求1所述的EGR阀传感器盖板注塑成型工艺，其特征在于：所述插针的数量为五，五根所述插针相互无电气接触，且五根插针的十个端头均露于盖板表体。
5.根据权利要求2或3所述的EGR阀传感器盖板注塑成型工艺，其特征在于：所述合模分为快速锁模阶段、低压锁模阶段、高压锁模阶段；所述快速锁模阶段的压力为38-42Mpa，速度为26-30m/s，位置参数为10mm；所述低压锁模阶段的压力为2-4Mpa，速度为18-22m/s，位置参数为1000P；所述高压锁模阶段的压力为80-90Mpa，速度为42-46m/s，位置参数为100P。
6.根据权利要求2或3所述的EGR阀传感器盖板注塑成型工艺，其特征在于：所述开模分为慢速开模阶段、快速开模阶段以及减速开模阶段；所述慢速开模阶段的压力为80-90Mpa，速度为18-22m/s，位置参数为1600P；所述快速开模阶段的压力为38-42Mpa,速度为28-32m/s，位置参数为250mm；所述减速开模阶段的压力为10-15Mpa，速度为10-14m/s，位置参数为300mm。
7.根据权利要求2或3所述的EGR阀传感器盖板注塑成型工艺，其特征在于：所述射胶注塑步骤中的射胶分为三个阶段，其中，射胶一段的压力为40-46Mpa，速度为98-100m/s，位置参数为3mm；射胶二段的压力为28-32Mpa，速度为98-100mm，位置参数为0；射胶三段的压力为18-22Mpa，速度为98-100mm，位置参数为0。
8.根据权利要求1所述的EGR阀传感器盖板注塑成型工艺，其特征在于：所述注塑模具Ⅰ的型腔表体进行毛面处理。
9.根据权利要求8所述的EGR阀传感器盖板注塑成型工艺，其特征在于：所述毛面通过电火花强化机实现。
10.根据权利要求1所述的EGR阀传感器盖板注塑成型工艺，其特征在于：所述原料为PPS塑料。
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