JP3580090B2 - 電気接続箱 - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は自動車用ワイヤハーネスに接続する電気接続箱に関し、詳しくは、電気接続箱の内部に収容するバスバーと、該電気接続箱に取り付けるヒューズの端子とを接続しているものである。
【0002】
【従来の技術】
この種の電気接続箱に収容したバスバーとヒューズとを圧接接続させる場合、図4に示すように、ヒューズ1の一対の端子1a、1bに夫々接続するバスバー2、3には対向する先端部に、垂直に突出させた後に折り返した形状の圧接接続端子部2a、3aを設け、これら圧接接続端子部2a、3aに上端より切り込んで形成した溝2b、3bにヒューズ1の端子1a、1bを夫々圧入して電気接続させている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
上記圧接接続部2a、3aを設けたバスバー2、3は、図5に示すように、展開形状では圧接接続部2a、3aが長くなり、この圧接接続部2aと3aとをプラスした寸法がヒューズ端子1aと1bの寸法より大となり、圧接接続部2aと3aが重なって干渉するため、1枚の導電板5からバスバー2と3とを形成することはできない。
【0004】
このように1枚の導電板5から1つのヒューズと接続する一対のバスバーを形成できないため、順送金型ではバスバーを形成することはできない。よって、電気接続箱内に後入れしなければならず、組立手数がかかると共に、導電板の歩留まりが悪い問題がある。
【0005】
あるいは、図6に示すように、1つのヒューズ1の端子1aと1bに接続するバスバー2、3を、電気接続箱のケース内で異なる層に配置しなければならず、ケース内部の回路設計が複雑になり、高密度配索をできない問題がある。
【0006】
本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、一枚の導電板からヒューズの端子に接続する圧接接続部を有するバスバーを形成できるようにすることを課題としている。
【0007】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明は、ケース内部に収容したバスバーと、ケース外面に形成したヒューズ取付部に嵌合するヒューズの一対の端子とを接続している電気接続箱において、
上記ヒューズの一対の端子と夫々接続する第一バスバーと第二バスバーとは1枚の導電板を打抜加工して形成して、ケース内部で同一層に配置し、上記第一バスバーと第二バスバーの各水平方向の基板部を互いに平行に並列配置し、各基板部の先端より垂直方向の折り曲げ部を設け、これら折り曲げ部の互いに離反する側端縁より基板部の側面と平行に屈折した折り返し部を設け、この対向する折り返し部の上端より上記ヒューズの一対の端子を接触保持する寸法の圧接用溝を切り込んで形成し、上記ヒューズの一対の端子を上記圧接用溝に圧入してバスバーと電気接続させていることを特徴とする電気接続箱を提供している。
【0008】
上記のように、第一バスバーと第二バスバーの基板部を対向配置せずに、平行に並設し、これらバスバーの先端より垂直方向に折り曲げた折り曲げ部の離反する側端側より折り返した折り返し部を設けているため、これら折り返し部は上記基板部の配置方向に対して直交する方向で対向することとなる。よって、この所要寸法をあけて対向する折り返し部の上端より圧接用溝を設けると、これら圧接用溝にヒューズの一対の端子を圧入でき、ヒューズをバスバーと圧接接続することができる。
【0010】
上記したように、ヒューズの端子に接続する第一バスバーと第二バスバーとを対向させずに、平行に配置し、これらバスバーの先端より反対方向に屈折させて折り曲げ部および折り返し部を設けるため、1枚の導電板よりヒューズの一対の端子に接続する一対のバスバーを形成することができる。よって、順送金型で形成して、電気接続箱のケース内に後入れする必要なく同一層に配置することができる。
【0011】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
【0012】
図1に示すように、ヒューズ10の一対の端子11、12に接続する第一バスバー13と第二バスバー14は、その水平方向に配置する基板部13a、14aを隣接させて平行に並列配置している。
【0013】
上記各基板部13a,14aの先端より垂直方向の折り曲げ部13b、14bを設け、その互いに離反する側端縁13b−1,14b−1より基板部13a、14aの側面13a−1、14a−1と平行に屈折した折り返し部13c、14cを設けている。折り返し部13c、14cは所要寸法Lをあけて対向し、この対向方向Xは基板部13a、14aの配置方向Yと直交方向としている。
【0014】
上記折り返し部13cと14cの上端より圧接用溝13d、14dを切り込んで形成している。これら圧接用溝13d、14dの幅Wは上記ヒューズ10の一対の端子11、12を圧入して接触保持する寸法に設定している。
【0015】
上記第一バスバー13と第二バスバー14とは図2に示すように、1枚の導電板20を打抜加工し、次いで折り曲げおよび折り返しを順送金型で形成して製造している。即ち、展開形状において、第一バスバー13と第二バスバー14とは、隣接して平行配置する基板部13a、14aの先端より互いに反対方向に折り曲げ部13b、14bおよび折り返し部13c、14cを延在させているため、ヒューズ端子との圧接部が互いに干渉することはなく、よって、1枚の導電板20より第一バスバー13と第二バスバー14とを形成することできる。
【0016】
上記第一バスバー13と第二バスバー14とは、図3に示すように、電気接続箱のケース21の内部において同一層に所定間隔をあけて平行配置し、該ケース21の外面に設けたヒューズ取付部22に嵌合するヒューズ10の端子11、12を圧接用溝13d、14dに上方より圧入することにより圧接接続している。
【0017】
【発明の効果】
以上の説明より明らかなように、本発明によれば、ヒューズの一対の端子と接続する圧接部を有するバスバーを1枚の導電板を打抜加工して形成することができる。よって、バスバーの材料コストを低減することができる。また、順送金型で形成できるため、電気接続箱の同一層に後入れのバスバーを無くすことができ、電気接続箱の組立工数の低減が図られ、この点からもコストダウンを図ることができる。
【0018】
さらに、ヒューズの一対の端子と接続するバスバーを同一層に配置できるため、バスバーの配索を効率よく行え、高密度に配索できて、電気接続箱の小型化を図ることもできる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施形態を示す斜視図である。
【図2】上記実施形態のバスバーの展開図である。
【図3】上記実施形態のバスバーとヒューズとを接続した状態の断面図である。
【図4】従来例を示す斜視図である。
【図5】上記従来例のバスバーの展開図である。
【図6】他の従来例の概略断面図である。
【符号の説明】
10 ヒューズ
11、12 端子
13 第一バスバー
14 第二バスバー
13a、14a 基板部
13b、14b 折り曲げ部
13c、14c 折り返し部
13d、14d 圧接溝
20 導電板
【発明の属する技術分野】
本発明は自動車用ワイヤハーネスに接続する電気接続箱に関し、詳しくは、電気接続箱の内部に収容するバスバーと、該電気接続箱に取り付けるヒューズの端子とを接続しているものである。
【0002】
【従来の技術】
この種の電気接続箱に収容したバスバーとヒューズとを圧接接続させる場合、図4に示すように、ヒューズ1の一対の端子1a、1bに夫々接続するバスバー2、3には対向する先端部に、垂直に突出させた後に折り返した形状の圧接接続端子部2a、3aを設け、これら圧接接続端子部2a、3aに上端より切り込んで形成した溝2b、3bにヒューズ1の端子1a、1bを夫々圧入して電気接続させている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
上記圧接接続部2a、3aを設けたバスバー2、3は、図5に示すように、展開形状では圧接接続部2a、3aが長くなり、この圧接接続部2aと3aとをプラスした寸法がヒューズ端子1aと1bの寸法より大となり、圧接接続部2aと3aが重なって干渉するため、1枚の導電板5からバスバー2と3とを形成することはできない。
【0004】
このように1枚の導電板5から1つのヒューズと接続する一対のバスバーを形成できないため、順送金型ではバスバーを形成することはできない。よって、電気接続箱内に後入れしなければならず、組立手数がかかると共に、導電板の歩留まりが悪い問題がある。
【0005】
あるいは、図6に示すように、1つのヒューズ1の端子1aと1bに接続するバスバー2、3を、電気接続箱のケース内で異なる層に配置しなければならず、ケース内部の回路設計が複雑になり、高密度配索をできない問題がある。
【0006】
本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、一枚の導電板からヒューズの端子に接続する圧接接続部を有するバスバーを形成できるようにすることを課題としている。
【0007】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明は、ケース内部に収容したバスバーと、ケース外面に形成したヒューズ取付部に嵌合するヒューズの一対の端子とを接続している電気接続箱において、
上記ヒューズの一対の端子と夫々接続する第一バスバーと第二バスバーとは1枚の導電板を打抜加工して形成して、ケース内部で同一層に配置し、上記第一バスバーと第二バスバーの各水平方向の基板部を互いに平行に並列配置し、各基板部の先端より垂直方向の折り曲げ部を設け、これら折り曲げ部の互いに離反する側端縁より基板部の側面と平行に屈折した折り返し部を設け、この対向する折り返し部の上端より上記ヒューズの一対の端子を接触保持する寸法の圧接用溝を切り込んで形成し、上記ヒューズの一対の端子を上記圧接用溝に圧入してバスバーと電気接続させていることを特徴とする電気接続箱を提供している。
【0008】
上記のように、第一バスバーと第二バスバーの基板部を対向配置せずに、平行に並設し、これらバスバーの先端より垂直方向に折り曲げた折り曲げ部の離反する側端側より折り返した折り返し部を設けているため、これら折り返し部は上記基板部の配置方向に対して直交する方向で対向することとなる。よって、この所要寸法をあけて対向する折り返し部の上端より圧接用溝を設けると、これら圧接用溝にヒューズの一対の端子を圧入でき、ヒューズをバスバーと圧接接続することができる。
【0010】
上記したように、ヒューズの端子に接続する第一バスバーと第二バスバーとを対向させずに、平行に配置し、これらバスバーの先端より反対方向に屈折させて折り曲げ部および折り返し部を設けるため、1枚の導電板よりヒューズの一対の端子に接続する一対のバスバーを形成することができる。よって、順送金型で形成して、電気接続箱のケース内に後入れする必要なく同一層に配置することができる。
【0011】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
【0012】
図1に示すように、ヒューズ10の一対の端子11、12に接続する第一バスバー13と第二バスバー14は、その水平方向に配置する基板部13a、14aを隣接させて平行に並列配置している。
【0013】
上記各基板部13a,14aの先端より垂直方向の折り曲げ部13b、14bを設け、その互いに離反する側端縁13b−1,14b−1より基板部13a、14aの側面13a−1、14a−1と平行に屈折した折り返し部13c、14cを設けている。折り返し部13c、14cは所要寸法Lをあけて対向し、この対向方向Xは基板部13a、14aの配置方向Yと直交方向としている。
【0014】
上記折り返し部13cと14cの上端より圧接用溝13d、14dを切り込んで形成している。これら圧接用溝13d、14dの幅Wは上記ヒューズ10の一対の端子11、12を圧入して接触保持する寸法に設定している。
【0015】
上記第一バスバー13と第二バスバー14とは図2に示すように、1枚の導電板20を打抜加工し、次いで折り曲げおよび折り返しを順送金型で形成して製造している。即ち、展開形状において、第一バスバー13と第二バスバー14とは、隣接して平行配置する基板部13a、14aの先端より互いに反対方向に折り曲げ部13b、14bおよび折り返し部13c、14cを延在させているため、ヒューズ端子との圧接部が互いに干渉することはなく、よって、1枚の導電板20より第一バスバー13と第二バスバー14とを形成することできる。
【0016】
上記第一バスバー13と第二バスバー14とは、図3に示すように、電気接続箱のケース21の内部において同一層に所定間隔をあけて平行配置し、該ケース21の外面に設けたヒューズ取付部22に嵌合するヒューズ10の端子11、12を圧接用溝13d、14dに上方より圧入することにより圧接接続している。
【0017】
【発明の効果】
以上の説明より明らかなように、本発明によれば、ヒューズの一対の端子と接続する圧接部を有するバスバーを1枚の導電板を打抜加工して形成することができる。よって、バスバーの材料コストを低減することができる。また、順送金型で形成できるため、電気接続箱の同一層に後入れのバスバーを無くすことができ、電気接続箱の組立工数の低減が図られ、この点からもコストダウンを図ることができる。
【0018】
さらに、ヒューズの一対の端子と接続するバスバーを同一層に配置できるため、バスバーの配索を効率よく行え、高密度に配索できて、電気接続箱の小型化を図ることもできる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施形態を示す斜視図である。
【図2】上記実施形態のバスバーの展開図である。
【図3】上記実施形態のバスバーとヒューズとを接続した状態の断面図である。
【図4】従来例を示す斜視図である。
【図5】上記従来例のバスバーの展開図である。
【図6】他の従来例の概略断面図である。
【符号の説明】
10 ヒューズ
11、12 端子
13 第一バスバー
14 第二バスバー
13a、14a 基板部
13b、14b 折り曲げ部
13c、14c 折り返し部
13d、14d 圧接溝
20 導電板
Claims (1)
- ケース内部に収容したバスバーと、ケース外面に形成したヒューズ取付部に嵌合するヒューズの一対の端子とを接続している電気接続箱において、
上記ヒューズの一対の端子と夫々接続する第一バスバーと第二バスバーとは1枚の導電板を打抜加工して形成して、ケース内部で同一層に配置し、上記第一バスバーと第二バスバーの各水平方向の基板部を互いに平行に並列配置し、各基板部の先端より垂直方向の折り曲げ部を設け、これら折り曲げ部の互いに離反する側端縁より基板部の側面と平行に屈折した折り返し部を設け、この対向する折り返し部の上端より上記ヒューズの一対の端子を接触保持する寸法の圧接用溝を切り込んで形成し、上記ヒューズの一対の端子を上記圧接用溝に圧入してバスバーと電気接続させていることを特徴とする電気接続箱。
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Family Applications (1)
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JPH04109579A (ja) * | 1990-08-30 | 1992-04-10 | Yazaki Corp | 端子金具及びその製造方法 |
JPH0533469A (ja) * | 1991-08-01 | 1993-02-09 | Sanyo Kokusaku Pulp Co Ltd | 防音床材用緩衝材及びそれを用いた直張り用防音床材 |
JP2830887B2 (ja) * | 1992-12-10 | 1998-12-02 | 矢崎総業株式会社 | ブスバー用ジョイント端子の製造方法及びジョイント端子 |
US5662496A (en) * | 1995-06-07 | 1997-09-02 | Yazaki Corporation | Fuse junction box |
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JPH09134752A (ja) * | 1995-11-08 | 1997-05-20 | Yazaki Corp | バスバーの層間電気接続構造 |
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1997
- 1997-07-29 JP JP20351097A patent/JP3580090B2/ja not_active Expired - Fee Related
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1998
- 1998-07-21 US US09/120,065 patent/US6141871A/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-07-29 CN CN98116833A patent/CN1054709C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1998-07-29 EP EP98114204A patent/EP0895310A3/en not_active Withdrawn
Also Published As
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CN1054709C (zh) | 2000-07-19 |
EP0895310A2 (en) | 1999-02-03 |
CN1209671A (zh) | 1999-03-03 |
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JPH1155827A (ja) | 1999-02-26 |
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Legal Events
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