JP3565722B2 - 化粧材容器のカートリッジおよび化粧材容器 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、棒状化粧材を繰り出し可能に収容する化粧材容器および化粧材容器のカートリッジの改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
カートリッジ内に収容されたアイライナー、アイブロー、アイシャドー、口紅等の棒状化粧材を、カートリッジと容器本体の相対回転によってカートリッジ先端から繰り出す化粧材容器としては、例えば、特開昭６０−４８７０６号公報、実公平４−３０９６１号公報等に提案がなされている。
【０００３】
これらのうち、図１１、図１２に示す特開昭６０−４８７０６号公報の化粧材容器においては、カートリッジ５０１の先筒５０２内に同軸的に延びる内筒５０３を一体に形成し、この内筒５０３の外周に相対回転自在に配置したネジ筒５０４を、容器本体５０５のホルダー部５０６に相対回転不能にスプライン結合する。さらに、棒状化粧材５０７を保持する保持部材５０８に形成した係合突起５０９を、内筒５０３に軸方向に延びて形成された摺動溝５１０と、ネジ筒５０４にその軸回りの螺旋状に形成された螺旋溝５１１の両方に係合させる。これにより、カートリッジ５０１と容器本体５０５を相対回転させると、内筒５０３とネジ筒５０４が相対回転し、摺動溝５１０と螺旋溝５１１が重なり合う部分が先筒５０２の先端側に移動していき、この重なり合う部分で摺動溝５１０および螺旋溝５１１に係合する保持部材５０８（係合突起５０９）は、先筒５０２の先端側に押し出される。この結果、保持部材５０８に保持された棒状化粧材５０７は、先筒先端の繰り出し口５１２から繰り出されて行く。
【０００４】
しかしながら、この特開昭６０−４８７０６号公報の化粧材容器においては、保持部材５０８の係合突起５０９を摺動溝５１０および螺旋溝５１１の両方に係合させる必要があるため、摺動溝５１０が形成される内筒５０３と螺旋溝５１１が形成されるネジ筒５０４とを並列に重ね合わせた形に構成する必要があり、その分、化粧材容器の径が太くなってしまう。
【０００５】
一方、図１３に示す特公平４−３０９６１号の化粧材容器においては、カートリッジ６０１の先筒６０２の先端側前半身の内周面に摺動溝６０３を形成する一方、先筒６０１の基端側後半身に、螺旋溝６０４を形成した螺旋筒６０５を回動自在に収容する。先端に棒状化粧材６０６を保持する保持部材６０７は、先端側の係合突起６０８において摺動溝６０３に係合するとともに、基端側の係合突起６０９において螺旋溝６０４に係合する。カートリッジ６０１は図示されない容器本体に相対回転自在に収容され、螺旋筒６０５はこの容器本体に対して相対回転不能に連結される。
【０００６】
このような構成により、先筒６０２の摺動溝６０３が形成される部分と螺旋筒６０５とを軸方向に並べて構成することができ、これらが並列に重なり合うことがなくなり、化粧材容器を全体に細身に形成することができる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この特公平４−３０９６１号の化粧材容器では、先筒６０２の棒状化粧材６０６が収容される部分の内周面に摺動溝６０３が必然的に形成される構成となっているので、この摺動溝６０３の深さの分、先筒６０２の径に対して、棒状化粧材６０６の径は小さなものとならざるを得ず、径の太い棒状化粧材（例えば口紅）や、比較的硬度の小さい棒状化粧材の容器としては適さない。
【０００８】
また、棒状化粧材６０６を化粧材容器に組み込むときに、先筒６０２内部に化粧材を流し込んで固化させる充填式の組み込みを行ったとすると、化粧材が摺動溝６０３の内側にまで入り込んでしまい、棒状化粧材６０６の繰り出しができなくなってしまう。このため、棒状化粧材６０６の組み込みにおいては、充填式組み込みよりも製造コストのかかる、あらかじめ棒状に固化成形された化粧材を先筒６０２内に挿入する差し込み式の組み込みを採用する以外の選択肢はなかった。
【０００９】
本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、棒状化粧材を繰り出し可能に収容する化粧材容器およびこの化粧材容器のカートリッジであって、様々な径や硬度の棒状化粧材に適応可能であり、また、化粧材容器への棒状化粧材の組み込みにおいて充填式の組み込みまたは差し込み式の組み込みのいずれにも対応可能であるものを提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
第１の発明では、棒状化粧材を先端開口から繰り出す先筒を備え、この先筒が化粧材容器の容器本体に対して回転可能となるようにこの容器本体に着脱自在に収容されるカートリッジにおいて、前記先筒内に収容されて前記先筒に保持される竿体と、この竿体の上部側に形成され棒状化粧材を支持する化粧材保持部と、前記先筒の内周と前記竿体の外周に設けられて前記先筒に対して前記竿体を回転方向には回転不能とし軸方向に摺動可能とする摺動機構と、前記竿体の下部側に形成される螺旋筒と、この螺旋筒内に収容されて前記先筒に保持されるとともに前記先筒の前記容器本体への装着時には前記容器本体に対して回転不能とされる案内ロッドと、この案内ロッドの外周と前記螺旋筒の内周に設けられて前記案内ロッドと前記螺旋筒とを螺合させることにより前記竿体を前記案内ロッドに対して軸方向に繰り出す繰出機構とを備えた。
【００１１】
第２の発明では、前記摺動機構は、前記先筒の下半身の内周と前記螺旋筒の外周のいずれか一方に形成されて軸方向に延びる摺動部と、他方に形成されてこの摺動部に係合する係合部とを備えた。
【００１２】
第３の発明では、前記摺動機構は、前記先筒の上半身の内周に形成されて軸方向に延びる摺動部と、前記竿体の上部側に形成されて前記摺動部に係合する係合部とを備えた。
【００１３】
第４の発明では、前記化粧材保持部は前記螺旋筒の上端に側方に張り出して固設された爪片であり、この爪片を前記係合部とした。
【００１４】
第５の発明では、前記摺動機構は、前記先筒の略中央部の内周に形成された小径部からなる係合部と、前記竿体の前記化粧材保持部以外の部分の外周に軸方向に延びて形成され前記係合部が係合する摺動部とを備えた。
【００１５】
第６の発明では、前記案内ロッドの基端部は前記螺旋筒に収容されない大径部であり、前記案内ロッドはこの大径部において前記先筒に対して回転方向に回転自在かつ軸方向に移動不能に取り付けられ、前記竿体はその下端が前記大径部に当接する地点を下限としてストロークする。
【００１６】
第７の発明では、前記先筒の内周面に基端側を向いた下向き段差部を形成するとともに、前記螺旋筒の基端付近に先端側を向いた上向き段差部を形成し、前記竿体は前記上向き段部が前記下向き段差部に当接する地点を上限としてストロークする。
【００１７】
第８の発明では、前記繰出機構は、前記案内ロッドの外周面または前記螺旋筒の内周面のいずれか一方に形成される案内係合部と、前記案内ロッドの外周面または前記螺旋筒の内周面のいずれか他方に形成されて前記案内係合部が係合する螺旋溝とを備えた。
【００１８】
第９の発明では、化粧材容器において、第１から第８のいずれか一つの発明のカートリッジと、このカートリッジが着脱自在に収容される容器本体とを備え、前記カートリッジが前記容器本体に収容されたときには、前記先筒を前記容器本体に対して回転可能とする一方、前記案内ロッドを前記容器本体に対して回転不能に連結した。
【００１９】
第１０の発明では、前記案内ロッドと前記容器本体との連結は、前記案内ロッドまたは前記容器本体のいずれか一方に形成されたスプライン穴に、前記案内ロッドまたは前記容器本体のいずれか他方に固設されたスプライン軸を嵌合してなされる。
【００２０】
第１１の発明では、前記容器本体は、反対側に開口する一対のカートリッジ収容部を備え、これらのカートリッジ収容部のそれぞれに前記カートリッジを着脱自在に収容可能である。
【００２１】
【発明の作用および効果】
本発明の化粧材容器のカートリッジまたは化粧材容器においては、化粧材容器から棒状化粧材を繰り出すときには、カートリッジを容器本体に収容した状態で、カートリッジの先筒を容器本体に対して所定の正転方向に回転させる。この場合、摺動機構を介して先筒に対して軸方向に回転不能に結合されている竿体は先筒と一体に回転する一方、螺旋筒に収容された案内ロッドは容器本体に対して回転しないので、結局、案内ロッドに対して竿体が回転する。これにより、案内ロッドと螺合する竿体は、案内ロッドに対して軸方向に繰り出され、先筒の先端方向に移動して行く。この結果、竿体の化粧材保持部に保持された棒状化粧材は、先筒先端の繰り出し口から繰り出される。一方、化粧材容器に棒状化粧材を引き込むときには、カートリッジの先筒を容器本体に対して反転方向に回転させればよい。
【００２２】
このように本発明においては、摺動機構は先筒内周と竿体外周に形成され、繰出機構は竿体内周と案内ロッド外周に形成されるので、摺動機構と繰出機構は分離して構成され、摺動機構は先筒内周面の任意の場所に設けることができる。すなわち、摺動機構は、例えば、第２の発明のように先筒の下半身の内周と螺旋筒の外周に設けてもよいし、第３、第４の発明のように先筒の上半身の内周と竿体の上部側に設けてもよいし、第５の発明のように先筒の略中央部の内周に形成された小径部と竿体の化粧材保持部以外の部分の外周に設けてもよい。したがって、本発明では、先筒の設計の自由度、特に棒状化粧材が収容される部分の設計の自由度が高くなり、様々な種類（径の太さ、硬度）の棒状化粧材に容易に対応することができる。また、摺動機構における摺動部と係合部のクリアランス、抵抗などを繰出機構から独立して設定することができ、棒状化粧材の繰り出しおよび引き込みストロークを安定化させることができる。
【００２３】
また、本発明では、このような合理的な棒状化粧材の出没機構を構成する先筒、竿体、案内ロッドは、一体となってカートリッジを構成している。特に、第６の発明のように、案内ロッド下端の大径部を先筒に取り付け、竿体の下方へのストロークをこの大径部で制限し、また第７の発明のように、竿体の上方へのストロークを上向きおよび下向き段差部により制限するようにすれば、竿体と案内ロッドは先筒内に合理的に一体に保持される。したがって、棒状化粧材の出没機構の構成はカートリッジ側で完結させることができ、容器本体側の構成を簡略化することができる。
【００２４】
また、第２〜第５の発明では、摺動機構は係合部および摺動部から構成されるので、簡素な構成で確実な軸方向の案内をする摺動機構を構成できる。
【００２５】
また、第２の発明では、摺動機構は先筒の下半身の内周と螺旋筒の外周に形成されるので、先筒内周の化粧材保持部がストロークする部分、すなわち棒状化粧材が収容される部分には、摺動部あるいは係合部を形成する必要はなくなる。したがって、棒状化粧材をカートリッジ内に組み込むときに、充填式の組み込みを行うことが可能となり、カートリッジおよび化粧材容器の製造の自由度が高まり、製造コストを削減することができる。
【００２６】
また、第６の発明では、案内ロッド下端の大径部により竿体のストロークの下限が制限されるので、棒状化粧材のストロークが安定する。
【００２７】
また、第７の発明では、先筒に設けられた下向き段差部により竿体のストロークの上限が制限されるので、棒状化粧材のストロークが安定する。
【００２８】
また、第８の発明では、繰出機構は案内係合部および螺旋溝から構成されるので、簡素な構成で確実な螺旋軌道に沿った案内をする繰出機構を構成できる。
【００２９】
また、第１０の発明では、カートリッジの案内ロッドと容器本体はスプライン軸とスプライン穴とで連結するようになっているので、容器本体にカートリッジを着脱するときにも、案内ロッドと容器本体の回転不能の連結が容易かつ確実になされる。
【００３０】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に基づいて、本発明の実施の形態について説明する。
【００３１】
図１、図２には、本発明の第１の実施の形態の化粧材容器１を示す。
【００３２】
図示されるように、化粧材容器１は、底部を備えた筒状の容器本体２と、この容器本体２内に回動自在に収容されるカートリッジ３とから構成される。このカートリッジ３には、先筒１０、竿体２０、案内ロッド３０が備えられる。
【００３３】
先筒１０の先端側の上半身は、棒状化粧材４が収納される化粧材収容部１１となっており、この化粧材収容部１１先端の繰り出し口１２から棒状化粧材４が出没自在に繰り出される。
【００３４】
一方、先筒１０の基端側の下半身は回動連結部１３となっており、先筒１０は、略この回動連結部１３において、容器本体２の上部開口から容器本体２内に着脱自在に収容される。この場合、先筒１０と容器本体２は、回動連結部１３外周の環状の嵌合凸部１４と容器本体２の内周面に形成された環状の嵌合凹部４１との嵌合により、軸方向には移動不能に位置決めされるとともに、回転方向には嵌合凸部１４および嵌合凹部４１に沿って回動自在となっている。また、回動連結部１３外周面と容器本体２内周面との間の所定の位置にはＯリング５が設けられ、先筒１０と容器本体２の相対回転には適切な抵抗が付与される。
【００３５】
先筒１０の内径は、上半身の化粧材収容部１１において、棒状化粧材４の径と略同径となっている。これにより、棒状化粧材４は、後述する竿体２０に押し出されて、化粧材収容部１１の内周面に沿って移動する。一方、下半身の回動連結部１３における先筒１０の内径は、化粧材収容部１１における内径よりも大きくなっている。このため、化粧材収容部１１と回動連結部１３との間には下向き段差部１５が形成されている。
【００３６】
筒状の竿体２０は、先筒１０の回動連結部１３側開口から先筒１０内部に収容される。この竿体２０の外径は、化粧材収容部１１の内径と略等しくされ、竿体２０の先端側は化粧材収容部１１の内周に沿って摺動するようになっている。
【００３７】
この竿体２０の先筒１０先端方向を向く上部側は、化粧材保持部である芯チャック２１となっており、この芯チャック２１には、棒状化粧材４が保持される。一方、竿体２０の下部側（基端側）は螺旋筒２２となっており、この螺旋筒２２の内周面には、螺旋溝２３が切られている。
【００３８】
また、竿体２０の下端部（基端部）は径が拡大されて、フランジ２４となっている。このフランジ２４外周面には、軸方向に延びる複数本（本実施の形態では互いに略９０度の間隔を持って４本）の摺動条部２５が形成される。さらに、回動連結部１３の内周面には、多数本の摺動溝１６が軸方向に延びて形成される。上述の摺動条部２５は係合部であり、摺動部である摺動溝１６に回動不能かつ摺動自在に係合する（図２参照）。これにより、竿体２０は、先筒１０に対する回転が禁止される一方、摺動溝１６に沿った方向には、フランジ２４の上端面（上向き段差部）２４Ａが下向き段差部１５に当接するところから、竿体２０の下端部（フランジ２４の下端面２４Ｂ）が後述する大径部３２の上端部３２Ａに当接するところまでの範囲で、移動可能となっている。
【００３９】
このように先筒１０に収容された竿体２０には、さらに、案内ロッド３０が収容される。
【００４０】
案内ロッド３０は、竿体２０の螺旋筒２２内に収容されるロッド部３１と、このロッド部３１の基端の大径部３２とからなる。この大径部３２は、先筒１０の下半身に設けられた回動連結部１３の内径と略同径の外径を持つとともに、大径部３２の外周に形成された嵌合凸部３３は、回動連結部１３の内周の嵌合凹部１７に嵌合する。これにより、案内ロッド３０と先筒１０は、軸方向には移動不能に位置決めされる一方、回転方向には回動自在となっている。
【００４１】
大径部３２の基端側にはスプライン穴３４が開口し、その内周面には軸方向に延びる複数のスプライン溝３５が切られている。このスプライン穴３４には、容器本体２の底部２Ａに固設されたスプライン軸４２が嵌合する。このスプライン軸４２外周には、軸方向に延びて形成された複数のスプライン突起４３が形成されており、スプライン突起４３が上述のスプライン溝３５とスプライン結合する。これにより、案内ロッド３０と容器本体２は、相対回転不能に結合される。
【００４２】
ロッド部３１の上端付近の外周には、案内係合部である案内突起３６が形成される。この案内突起３６は、螺旋筒２２の螺旋溝２３に係合し、案内ロッド３０と螺旋筒２２が相対回転するのにしたがって、螺旋溝２３に沿って移動するようになっている。
【００４３】
化粧材容器１は、以上のように構成されるが、この化粧材容器１は、例えば以下のような手順で組み立てられる。
【００４４】
すなわち、カートリッジ３の組み立てにおいては、まず、竿体２０の螺旋筒２２基端の開口に案内ロッド３０のロッド部３１先端を挿入し、螺旋筒２２の螺旋溝２３に、ロッド部３１の案内突起３６を係合させることにより、竿体２０に案内ロッド３０を組み付ける。つぎに、この竿体２０を、先筒１０の回動連結部１３側の基端開口から、先筒１０内部に挿入し、案内ロッド３０基端の大径部３２外周面の嵌合凸部３３が、回動連結部１３内周面の嵌合凹部１７に嵌合するところまで、竿体２０および案内ロッド３０を押し込む。これにより、カートリッジ３が容易に組み立てられる。
【００４５】
このカートリッジ３は、容器本体２に着脱自在のものであり、容器本体２の上部開口から、カートリッジ３の回動連結部１３を挿入すれば、カートリッジ３のスプライン穴３４に、容器本体２のスプライン軸４２が嵌合し、また、先筒１０外周面の嵌合凸部１４が、容器本体２内周面の嵌合凹部４１に嵌合する。これにより、カートリッジ３の先筒１０および竿体２０は、容器本体２に対して相対回転可能に嵌合され、カートリッジ３の案内ロッド３０は、容器本体２に対して相対回転不能に結合される。
【００４６】
つぎに、作用を説明する。
【００４７】
化粧材容器１から棒状化粧材４を繰り出すときには、カートリッジ３の先筒１０を容器本体２に対して所定の正転方向に回転させる。すると、先筒１０に係合した竿体２０は先筒１０と同期回転する一方、容器本体２にスプライン結合された案内ロッド３０は回転しないので、結局、竿体２０と案内ロッド３０が相対回転する。これにより、案内ロッド３０の案内突起３６が、竿体２０を、螺旋筒２２に切られた螺旋溝２３に沿って案内し、竿体２０は摺動溝１６に沿って先筒１０の先端方向に移動して行く。この結果、竿体２０の芯チャック２１に保持された棒状化粧材４は、先筒１０の化粧材収容部１１に沿って移動し、先筒１０先端の繰り出し口１２から繰り出されて行く。
【００４８】
一方、化粧材容器１に棒状化粧材４を引き込むときには、先筒１０を容器本体２に対して反転方向（上述の正転方向と反対方向）に回転させれば、案内突起３６は螺旋溝２３に沿って正転の場合と反対向きに案内され、棒状化粧材４は先筒１０内部に引き込まれて行く。
【００４９】
この場合、竿体２０の移動ストロークは、竿体２０基端のフランジ２４の上端面（上向き段差部）２４Ａが先筒１０の下向き段差部１５に当接するところを上限とし、また、竿体２０の下端（フランジ２４の下端面２４Ｂ）が案内ロッド３０の大径部３２の上端部３２Ａに当接するところを下限としているので、竿体２０の移動に伴う棒状化粧材４の繰り出しおよび引き込みのストロークは安定的に行われる。
【００５０】
このように本実施の形態では、摺動部である摺動溝１６および係合部である摺動条部２５からなる、先筒１０内周と竿体２０外周とに設けられた摺動機構は、竿体２０内周と案内ロッド３０外周の間に形成された繰出機構から分離することができる。したがって、棒状化粧材４が収容される先筒１０の上半身に設けられた化粧材収容部１１の内周面には、摺動溝等の摺動部の構成が形成されることはなく、棒状化粧材４が内周全面にわたって接するようにできる。この結果、棒状化粧材４の組み込みにおいては、充填式と差し込み式の組み込みのいずれをも自由に採用することができ、製造の自由度が高まり、製造コストを削減することができる。また、棒状化粧材４は、化粧材収容部１１の内周面に側方から支えられて、安定的にストロークする。さらに、棒状化粧材４の径は、化粧材収容部１１の径に対して最大限に大きくとることができ、径の太い棒状化粧材に対しても対応できる。
【００５１】
また、摺動機構における摺動部と係合部のクリアランス、抵抗などを繰出機構から独立に設定することができ、棒状化粧材４の繰り出しおよび引き込みストロークの安定化に役立つ。
【００５２】
なお、本実施の形態では、案内係合部として案内突起３６を備えたが、本発明はこのような形態に限定されるものではなく、案内係合部は螺旋溝２３に沿って案内される機能のものであればいかなる形態のものでも構わない。例えば、案内突起３６を複数個設けるようにしてもよいし、ネジ状の案内条部としてもよい。また、本実施の形態の繰出機構では、案内係合部（案内突起３６）を案内ロッド３０外周面に形成し、螺旋溝２３を螺旋筒２２内周面に形成したが、本発明はこのような形態に限られるものではなく、例えば、案内突起３６を螺旋筒２２内周面に形成し、螺旋溝２３を案内ロッド３０外周面に形成するようにしてもよい。要するに、繰出機構は、案内ロッド３０に形成されて竿体２０の螺旋筒２２と螺合する作用を持つものであれば任意の形態をとってよく、必ずしも案内係合部と螺旋溝２３からなるものでなくて構わない。
【００５３】
また、本実施の形態では、係合部として摺動条部２５を備えたが、本発明はこのような形態に限定されるものではなく、係合部は摺動部である摺動溝１６に沿って案内される機能のものであれば以下なる形態のものでも構わない。例えば、係合部を突起状の摺動突起としてもよい。また、摺動機構は、先筒１０に対して竿体２０を軸方向に摺動可能に案内するとともに回転方向には回転不能とする機構であれば任意の形態をとってよく、例えば、竿体２０外周を楕円形や多角形の断面形状に形成して係合部とし、先筒１０内周をこの楕円形や多角形が嵌合する形状として摺動部としても構わない。
【００５４】
また、本実施の形態では、カートリッジ３の案内ロッド３０と容器本体２との結合を、案内ロッド３０基端のスプライン穴３４と、容器本体２に固設したスプライン軸４２の嵌合で行ったが、本発明はこのような形態に限られるものではなく、例えば、案内ロッド３０基端にスプライン軸を形成し、このスプライン軸を容器本体２の底部に形成したスプライン穴に嵌合させるような形態をとっても構わない。
【００５５】
また、本実施の形態では、Ｏリング５を回動連結部１３外周面と容器本体２内周面との間に設けるようにしたが、Ｏリング５の配設位置はこれに限られるものではなく、先筒１０と容器本体２を相対回転させたときに、相対回転する２つの部材の間に設ければよい。なお、Ｏリング５を案内ロッド３０の大径部３２外周面と先筒１０（回動連結部１３）の内周面との間に備えれば（図３参照）、Ｏリング５はカートリッジ３内部に組み込まれることになり、カートリッジ３を容器本体３から外して移送するときなどにも、振動などにより竿体２０が先筒１０から突出してしまうことを未然に防止できる。
【００５６】
図３、図４には、本発明の第２の実施の形態の化粧材容器１０１を示す。
【００５７】
この実施の形態の化粧材容器１０１は、図１、図２に示した第１の実施の形態の化粧材容器１に比較して、摺動機構、すなわち摺動部とこれに係合する係合部の備えられた位置が異なり、他の基本的構成は共通する。したがって、図３、図４においては図１、図２に示した構成と同一の機能を持つ構成は同一の符番を付して示すとともに、以下の説明においては、本実施の形態の特徴となる、摺動部である摺動溝１１６および係合部である摺動条部１２５について中心に説明する。
【００５８】
本実施の形態では、第１の実施の形態のように先筒１０の下半身の回動連結部１３の内周面に摺動溝１６を形成しない代わりに、先筒１０の上半身の化粧材収容部１１の内周面に、軸方向に延びる多数の摺動溝１１６を形成する。そして、この摺動溝１１６に係合する摺動条部１２５は、竿体２０の上部側の芯チャック２１外周面に軸方向に延びて複数本（本実施の形態では互いに略９０度の間隔を持って４本）形成される。他方、フランジ２４の外周面は、先筒１０の回動連結部１３の内周面と摺接する摺動面となる。また、繰り出し口１２は比較的細径とされ、化粧材収容部１１に摺動溝１１６が形成された分、棒状化粧材４は繰り出し口１２の縁において支持されるようになっている。
【００５９】
なお、竿体２０上部側の外周にフランジを形成して、このフランジ外周に摺動条部１２５等の係合部を形成するようにしてもよい。
【００６０】
図５〜図８には、本発明の第３の実施の形態の化粧材容器２０１を示す。
【００６１】
この実施の形態の化粧材容器２０１は、図１、図２に示した第１の実施の形態の化粧材容器１に比較して、芯チャック２１および摺動機構の構成が異なり、他の基本的構成は共通する。したがって、図５〜図７においては図１、図２に示した構成と同一の機能を持つ構成は同一の符番を付して示すとともに、以下の説明においては、本実施の形態の特徴となる芯チャック２１および摺動機構の構成（爪片２２５、摺動溝２１６、摺動面２１１）について中心に説明する。
【００６２】
本実施の形態のフランジ２４外周面は、回動連結部１３内周面と摺接する摺動面となっている。
【００６３】
そして、本実施の形態では、竿体２０の芯チャック２１は、複数本（本実施の形態では竿体２０の回りに互いに９０度の間隔をもって配設４本）の爪片２２５から構成される。この爪片２２５は、螺旋筒２２の上端から軸方向に延び、かつ側方に張り出した状態となっている。
【００６４】
本実施の形態では、これらの爪片２２５が係合部となる。すなわち、先筒１０の化粧材収容部２１内周面には爪片２２５と同数の摺動溝２１６からなる摺動部が形成され、各爪片２２５は、対応する摺動溝２１６に摺動自在に嵌合する。このように爪片２２５と摺動溝２１６が摺動機構を構成する。
【００６５】
また、化粧材収容部２１内周面の摺動溝２１６の間の部分は、棒状化粧材４に側方から摺接する摺動面２１１となる。これにより、棒状化粧材４には、側方からも十分な支持力が得られる。
【００６６】
また、この摺動面２１１は回動連結部１３の途中にまで延びだし、この部分では竿体２０は摺動面２１１に摺接している。そして、竿体２０は、基端のフランジ２４の上端面（上向き段差部）２４Ａが、摺動面２１１の下端部（下向き段差部）２１１Ａに当接するところを上限として移動可能となっている。なお、下端部２１１Ａの位置は、この竿体２０のストロークの上限において爪片２２５の上端が摺動溝２１６の上端部２１６Ａに当たらないように設定される。
【００６７】
このように本実施の形態の化粧材容器２０１では棒状化粧材４は爪片２２５で支持され、かつ側方から摺動面２２１でサポートされるので、本実施の形態は、比較的径が太く、かつ比較的硬度の小さい棒状化粧材４の容器に適している。
【００６８】
図８、図９には、本発明の第４の実施の形態の化粧材容器３０１を示す。
【００６９】
この実施の形態の化粧材容器３０１は、上記第１の実施の形態の化粧材容器１と、摺動機構において異なるほかは、略同様の基本的構成を備えている。
【００７０】
詳しく説明すると、先筒１０の化粧材収容部１１と回動連結部１３の間に、内径が小さな小径部３２６が形成され、この小径部３２６の内周面に軸方向に延びる多数の摺動溝３１６からなる摺動部が形成され、化粧材収容部１１の内径は比較的大きくとられている。竿体２０の芯チャック２１の外径は、化粧材収容部１１の内径と略同径とされる。一方、竿体２０の螺旋筒２２の外径は、小径部３２６の内径と略同径とされるとともに、螺旋筒２２の外周には複数本（本実施の形態では互いに９０度の間隔をもって配設される４本）の軸方向に延びる摺動条部３２５からなる係合部が形成され、上記摺動溝３１６に摺動自在に係合する。この摺動溝３１６と摺動条部３２５により摺動機構が形成される。
【００７１】
さらに、螺旋筒２２の下端部（基端部）には、ベント片３２７が側方に張り出して突設される。そして、竿体２０は、芯チャック２１の下端面３２１が小径部３２６の上端部３２６Ａに当接するところを下限とし、上向き段差部であるベント片３２７が小径部３２６の下端部（下向き段差部）３２６Ｂに当接するところを上限として、軸方向にストロークする。
【００７２】
なお、本実施の形態の化粧材容器３０１のカートリッジ３の組み立て時においては、まず竿体２０の下端側（ベント片３２７側）を先筒１０の繰り出し口から挿入し、竿体２０を先筒１０内に組み込むことになるが、このとき、テーパ状の下端部が小径部３２６の上端部３２６Ａに当接したベント片３２７は、折れ曲がって小径部３２６内側を通り抜け、その後、元の状態に復帰する。これにより、竿体２０を元の方向に引き抜こうとしても、ベント片の上端部が小径部３２６の下端部３２６Ｂに当接して引き抜けないようになる。その後、案内ロッド３０を螺旋筒２２内に組み込むことによりカートリッジ３が完成する。
【００７３】
このように本実施の形態の化粧材容器３０１では、芯チャック２１を大きく、また化粧材収容部１１の内径を大きくすることができる。また、芯チャック２１および化粧材収容部１１の断面形状を、楕円や多角形などの様々な形状へと変更しやすい。したがって、本実施の形態の化粧材容器３０１は、例えば口紅やコンシーラなどの径の太い棒状化粧材４の容器として適している。
【００７４】
図１０〜図１２には、本発明の第４の実施の形態の化粧材容器４０１を示す。本実施の形態は、本発明を両端繰り出し式の化粧材容器に適用したものである。すなわち、本実施の形態の化粧材容器４０１の容器本体４０２は、隔壁４４４の両側に、一対のカートリッジ収容部４４５Ａ、４４５Ｂを備えている。これらのカートリッジ収容部４４５Ａ、４４５Ｂは、それぞれ上記各実施の形態における容器本体２と同様の構成のものであり、底面にそれぞれスプライン軸４２Ａ、４２Ｂが固設されるとともに、内周面の所定の位置にぞれぞれ嵌合凸部４１Ａ、４１Ｂを備えている。そして、これらのカートリッジ収容部４４５Ａ、４４５Ｂには、例えば図１、図２に示したカートリッジと同様のカートリッジ３Ａ、３Ｂが収容され、カートリッジ３Ａ、３Ｂのスプライン穴３５Ａ、３５Ｂにそれぞれスプライン軸４２Ａ、４２Ｂが嵌合し、またカートリッジ３Ａ、３Ｂの嵌合凸部１４Ａ、１４Ｂがそれぞれ嵌合凹部４１Ａ、４１Ｂに嵌合する。
【００７５】
このように本実施の形態では、一つの容器本体４０２にたいして２つのカートリッジ３Ａ、３Ｂを装着することができるので、例えば色調の異なる化粧材を２本携帯する場合などに便利である。
【００７６】
なお、カートリッジ収容部４４５Ａ、４４５Ｂの一方にのみカートリッジを装着する場合には、カートリッジ収容部４４５Ａ、４４５Ｂの他方に尾栓をはめ込むことにより、容器内への埃等の侵入を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態を示す化粧材容器の断面図である。
【図２】同じく図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】本発明の第２の実施の形態を示す化粧材容器の断面図である。
【図４】同じく図３のＢ−Ｂ断面図である。
【図５】本発明の第３の実施の形態を示す化粧材容器の断面図である。
【図６】同じく図５のＣ−Ｃ断面図である。
【図７】同じく芯チャックの斜視図である。
【図８】本発明の第４の実施の形態を示す化粧材容器の断面図である。
【図９】同じく図８のＤ−Ｄ断面図である。
【図１０】本発明の第５の実施の形態を示す化粧材容器の断面図である。
【図１１】従来の化粧材容器の断面図である。
【図１２】同じく断面図である。
【図１３】従来の他の化粧材容器を示す断面図である。
【符号の説明】
１、２０１、３０１、４０１ 化粧材容器
２ 容器本体
３ カートリッジ
４ 棒状化粧材
１０ 先筒
１５ 下向き段差部
１６、１１６、２１６、３１６ 摺動溝
２０ 竿体
２１ 芯チャック
２２ 螺旋筒
２３ 螺旋溝
２４ フランジ
２４Ａ 上端面（上向き段差部）
２５、１２５、３２５ 摺動条部
３０ 案内ロッド
３２ 大径部
３６ 案内突起
３５ スプライン穴
４２ スプライン軸
２１１ 摺動面
２１１Ａ 下端部（下向き段差部）
２２５ 爪片
３２６ 小径部
３２６Ｂ 下端部（下向き段差部）
３２７ ベント片（上向き段差部）
【発明の属する技術分野】
本発明は、棒状化粧材を繰り出し可能に収容する化粧材容器および化粧材容器のカートリッジの改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
カートリッジ内に収容されたアイライナー、アイブロー、アイシャドー、口紅等の棒状化粧材を、カートリッジと容器本体の相対回転によってカートリッジ先端から繰り出す化粧材容器としては、例えば、特開昭６０−４８７０６号公報、実公平４−３０９６１号公報等に提案がなされている。
【０００３】
これらのうち、図１１、図１２に示す特開昭６０−４８７０６号公報の化粧材容器においては、カートリッジ５０１の先筒５０２内に同軸的に延びる内筒５０３を一体に形成し、この内筒５０３の外周に相対回転自在に配置したネジ筒５０４を、容器本体５０５のホルダー部５０６に相対回転不能にスプライン結合する。さらに、棒状化粧材５０７を保持する保持部材５０８に形成した係合突起５０９を、内筒５０３に軸方向に延びて形成された摺動溝５１０と、ネジ筒５０４にその軸回りの螺旋状に形成された螺旋溝５１１の両方に係合させる。これにより、カートリッジ５０１と容器本体５０５を相対回転させると、内筒５０３とネジ筒５０４が相対回転し、摺動溝５１０と螺旋溝５１１が重なり合う部分が先筒５０２の先端側に移動していき、この重なり合う部分で摺動溝５１０および螺旋溝５１１に係合する保持部材５０８（係合突起５０９）は、先筒５０２の先端側に押し出される。この結果、保持部材５０８に保持された棒状化粧材５０７は、先筒先端の繰り出し口５１２から繰り出されて行く。
【０００４】
しかしながら、この特開昭６０−４８７０６号公報の化粧材容器においては、保持部材５０８の係合突起５０９を摺動溝５１０および螺旋溝５１１の両方に係合させる必要があるため、摺動溝５１０が形成される内筒５０３と螺旋溝５１１が形成されるネジ筒５０４とを並列に重ね合わせた形に構成する必要があり、その分、化粧材容器の径が太くなってしまう。
【０００５】
一方、図１３に示す特公平４−３０９６１号の化粧材容器においては、カートリッジ６０１の先筒６０２の先端側前半身の内周面に摺動溝６０３を形成する一方、先筒６０１の基端側後半身に、螺旋溝６０４を形成した螺旋筒６０５を回動自在に収容する。先端に棒状化粧材６０６を保持する保持部材６０７は、先端側の係合突起６０８において摺動溝６０３に係合するとともに、基端側の係合突起６０９において螺旋溝６０４に係合する。カートリッジ６０１は図示されない容器本体に相対回転自在に収容され、螺旋筒６０５はこの容器本体に対して相対回転不能に連結される。
【０００６】
このような構成により、先筒６０２の摺動溝６０３が形成される部分と螺旋筒６０５とを軸方向に並べて構成することができ、これらが並列に重なり合うことがなくなり、化粧材容器を全体に細身に形成することができる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この特公平４−３０９６１号の化粧材容器では、先筒６０２の棒状化粧材６０６が収容される部分の内周面に摺動溝６０３が必然的に形成される構成となっているので、この摺動溝６０３の深さの分、先筒６０２の径に対して、棒状化粧材６０６の径は小さなものとならざるを得ず、径の太い棒状化粧材（例えば口紅）や、比較的硬度の小さい棒状化粧材の容器としては適さない。
【０００８】
また、棒状化粧材６０６を化粧材容器に組み込むときに、先筒６０２内部に化粧材を流し込んで固化させる充填式の組み込みを行ったとすると、化粧材が摺動溝６０３の内側にまで入り込んでしまい、棒状化粧材６０６の繰り出しができなくなってしまう。このため、棒状化粧材６０６の組み込みにおいては、充填式組み込みよりも製造コストのかかる、あらかじめ棒状に固化成形された化粧材を先筒６０２内に挿入する差し込み式の組み込みを採用する以外の選択肢はなかった。
【０００９】
本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、棒状化粧材を繰り出し可能に収容する化粧材容器およびこの化粧材容器のカートリッジであって、様々な径や硬度の棒状化粧材に適応可能であり、また、化粧材容器への棒状化粧材の組み込みにおいて充填式の組み込みまたは差し込み式の組み込みのいずれにも対応可能であるものを提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
第１の発明では、棒状化粧材を先端開口から繰り出す先筒を備え、この先筒が化粧材容器の容器本体に対して回転可能となるようにこの容器本体に着脱自在に収容されるカートリッジにおいて、前記先筒内に収容されて前記先筒に保持される竿体と、この竿体の上部側に形成され棒状化粧材を支持する化粧材保持部と、前記先筒の内周と前記竿体の外周に設けられて前記先筒に対して前記竿体を回転方向には回転不能とし軸方向に摺動可能とする摺動機構と、前記竿体の下部側に形成される螺旋筒と、この螺旋筒内に収容されて前記先筒に保持されるとともに前記先筒の前記容器本体への装着時には前記容器本体に対して回転不能とされる案内ロッドと、この案内ロッドの外周と前記螺旋筒の内周に設けられて前記案内ロッドと前記螺旋筒とを螺合させることにより前記竿体を前記案内ロッドに対して軸方向に繰り出す繰出機構とを備えた。
【００１１】
第２の発明では、前記摺動機構は、前記先筒の下半身の内周と前記螺旋筒の外周のいずれか一方に形成されて軸方向に延びる摺動部と、他方に形成されてこの摺動部に係合する係合部とを備えた。
【００１２】
第３の発明では、前記摺動機構は、前記先筒の上半身の内周に形成されて軸方向に延びる摺動部と、前記竿体の上部側に形成されて前記摺動部に係合する係合部とを備えた。
【００１３】
第４の発明では、前記化粧材保持部は前記螺旋筒の上端に側方に張り出して固設された爪片であり、この爪片を前記係合部とした。
【００１４】
第５の発明では、前記摺動機構は、前記先筒の略中央部の内周に形成された小径部からなる係合部と、前記竿体の前記化粧材保持部以外の部分の外周に軸方向に延びて形成され前記係合部が係合する摺動部とを備えた。
【００１５】
第６の発明では、前記案内ロッドの基端部は前記螺旋筒に収容されない大径部であり、前記案内ロッドはこの大径部において前記先筒に対して回転方向に回転自在かつ軸方向に移動不能に取り付けられ、前記竿体はその下端が前記大径部に当接する地点を下限としてストロークする。
【００１６】
第７の発明では、前記先筒の内周面に基端側を向いた下向き段差部を形成するとともに、前記螺旋筒の基端付近に先端側を向いた上向き段差部を形成し、前記竿体は前記上向き段部が前記下向き段差部に当接する地点を上限としてストロークする。
【００１７】
第８の発明では、前記繰出機構は、前記案内ロッドの外周面または前記螺旋筒の内周面のいずれか一方に形成される案内係合部と、前記案内ロッドの外周面または前記螺旋筒の内周面のいずれか他方に形成されて前記案内係合部が係合する螺旋溝とを備えた。
【００１８】
第９の発明では、化粧材容器において、第１から第８のいずれか一つの発明のカートリッジと、このカートリッジが着脱自在に収容される容器本体とを備え、前記カートリッジが前記容器本体に収容されたときには、前記先筒を前記容器本体に対して回転可能とする一方、前記案内ロッドを前記容器本体に対して回転不能に連結した。
【００１９】
第１０の発明では、前記案内ロッドと前記容器本体との連結は、前記案内ロッドまたは前記容器本体のいずれか一方に形成されたスプライン穴に、前記案内ロッドまたは前記容器本体のいずれか他方に固設されたスプライン軸を嵌合してなされる。
【００２０】
第１１の発明では、前記容器本体は、反対側に開口する一対のカートリッジ収容部を備え、これらのカートリッジ収容部のそれぞれに前記カートリッジを着脱自在に収容可能である。
【００２１】
【発明の作用および効果】
本発明の化粧材容器のカートリッジまたは化粧材容器においては、化粧材容器から棒状化粧材を繰り出すときには、カートリッジを容器本体に収容した状態で、カートリッジの先筒を容器本体に対して所定の正転方向に回転させる。この場合、摺動機構を介して先筒に対して軸方向に回転不能に結合されている竿体は先筒と一体に回転する一方、螺旋筒に収容された案内ロッドは容器本体に対して回転しないので、結局、案内ロッドに対して竿体が回転する。これにより、案内ロッドと螺合する竿体は、案内ロッドに対して軸方向に繰り出され、先筒の先端方向に移動して行く。この結果、竿体の化粧材保持部に保持された棒状化粧材は、先筒先端の繰り出し口から繰り出される。一方、化粧材容器に棒状化粧材を引き込むときには、カートリッジの先筒を容器本体に対して反転方向に回転させればよい。
【００２２】
このように本発明においては、摺動機構は先筒内周と竿体外周に形成され、繰出機構は竿体内周と案内ロッド外周に形成されるので、摺動機構と繰出機構は分離して構成され、摺動機構は先筒内周面の任意の場所に設けることができる。すなわち、摺動機構は、例えば、第２の発明のように先筒の下半身の内周と螺旋筒の外周に設けてもよいし、第３、第４の発明のように先筒の上半身の内周と竿体の上部側に設けてもよいし、第５の発明のように先筒の略中央部の内周に形成された小径部と竿体の化粧材保持部以外の部分の外周に設けてもよい。したがって、本発明では、先筒の設計の自由度、特に棒状化粧材が収容される部分の設計の自由度が高くなり、様々な種類（径の太さ、硬度）の棒状化粧材に容易に対応することができる。また、摺動機構における摺動部と係合部のクリアランス、抵抗などを繰出機構から独立して設定することができ、棒状化粧材の繰り出しおよび引き込みストロークを安定化させることができる。
【００２３】
また、本発明では、このような合理的な棒状化粧材の出没機構を構成する先筒、竿体、案内ロッドは、一体となってカートリッジを構成している。特に、第６の発明のように、案内ロッド下端の大径部を先筒に取り付け、竿体の下方へのストロークをこの大径部で制限し、また第７の発明のように、竿体の上方へのストロークを上向きおよび下向き段差部により制限するようにすれば、竿体と案内ロッドは先筒内に合理的に一体に保持される。したがって、棒状化粧材の出没機構の構成はカートリッジ側で完結させることができ、容器本体側の構成を簡略化することができる。
【００２４】
また、第２〜第５の発明では、摺動機構は係合部および摺動部から構成されるので、簡素な構成で確実な軸方向の案内をする摺動機構を構成できる。
【００２５】
また、第２の発明では、摺動機構は先筒の下半身の内周と螺旋筒の外周に形成されるので、先筒内周の化粧材保持部がストロークする部分、すなわち棒状化粧材が収容される部分には、摺動部あるいは係合部を形成する必要はなくなる。したがって、棒状化粧材をカートリッジ内に組み込むときに、充填式の組み込みを行うことが可能となり、カートリッジおよび化粧材容器の製造の自由度が高まり、製造コストを削減することができる。
【００２６】
また、第６の発明では、案内ロッド下端の大径部により竿体のストロークの下限が制限されるので、棒状化粧材のストロークが安定する。
【００２７】
また、第７の発明では、先筒に設けられた下向き段差部により竿体のストロークの上限が制限されるので、棒状化粧材のストロークが安定する。
【００２８】
また、第８の発明では、繰出機構は案内係合部および螺旋溝から構成されるので、簡素な構成で確実な螺旋軌道に沿った案内をする繰出機構を構成できる。
【００２９】
また、第１０の発明では、カートリッジの案内ロッドと容器本体はスプライン軸とスプライン穴とで連結するようになっているので、容器本体にカートリッジを着脱するときにも、案内ロッドと容器本体の回転不能の連結が容易かつ確実になされる。
【００３０】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に基づいて、本発明の実施の形態について説明する。
【００３１】
図１、図２には、本発明の第１の実施の形態の化粧材容器１を示す。
【００３２】
図示されるように、化粧材容器１は、底部を備えた筒状の容器本体２と、この容器本体２内に回動自在に収容されるカートリッジ３とから構成される。このカートリッジ３には、先筒１０、竿体２０、案内ロッド３０が備えられる。
【００３３】
先筒１０の先端側の上半身は、棒状化粧材４が収納される化粧材収容部１１となっており、この化粧材収容部１１先端の繰り出し口１２から棒状化粧材４が出没自在に繰り出される。
【００３４】
一方、先筒１０の基端側の下半身は回動連結部１３となっており、先筒１０は、略この回動連結部１３において、容器本体２の上部開口から容器本体２内に着脱自在に収容される。この場合、先筒１０と容器本体２は、回動連結部１３外周の環状の嵌合凸部１４と容器本体２の内周面に形成された環状の嵌合凹部４１との嵌合により、軸方向には移動不能に位置決めされるとともに、回転方向には嵌合凸部１４および嵌合凹部４１に沿って回動自在となっている。また、回動連結部１３外周面と容器本体２内周面との間の所定の位置にはＯリング５が設けられ、先筒１０と容器本体２の相対回転には適切な抵抗が付与される。
【００３５】
先筒１０の内径は、上半身の化粧材収容部１１において、棒状化粧材４の径と略同径となっている。これにより、棒状化粧材４は、後述する竿体２０に押し出されて、化粧材収容部１１の内周面に沿って移動する。一方、下半身の回動連結部１３における先筒１０の内径は、化粧材収容部１１における内径よりも大きくなっている。このため、化粧材収容部１１と回動連結部１３との間には下向き段差部１５が形成されている。
【００３６】
筒状の竿体２０は、先筒１０の回動連結部１３側開口から先筒１０内部に収容される。この竿体２０の外径は、化粧材収容部１１の内径と略等しくされ、竿体２０の先端側は化粧材収容部１１の内周に沿って摺動するようになっている。
【００３７】
この竿体２０の先筒１０先端方向を向く上部側は、化粧材保持部である芯チャック２１となっており、この芯チャック２１には、棒状化粧材４が保持される。一方、竿体２０の下部側（基端側）は螺旋筒２２となっており、この螺旋筒２２の内周面には、螺旋溝２３が切られている。
【００３８】
また、竿体２０の下端部（基端部）は径が拡大されて、フランジ２４となっている。このフランジ２４外周面には、軸方向に延びる複数本（本実施の形態では互いに略９０度の間隔を持って４本）の摺動条部２５が形成される。さらに、回動連結部１３の内周面には、多数本の摺動溝１６が軸方向に延びて形成される。上述の摺動条部２５は係合部であり、摺動部である摺動溝１６に回動不能かつ摺動自在に係合する（図２参照）。これにより、竿体２０は、先筒１０に対する回転が禁止される一方、摺動溝１６に沿った方向には、フランジ２４の上端面（上向き段差部）２４Ａが下向き段差部１５に当接するところから、竿体２０の下端部（フランジ２４の下端面２４Ｂ）が後述する大径部３２の上端部３２Ａに当接するところまでの範囲で、移動可能となっている。
【００３９】
このように先筒１０に収容された竿体２０には、さらに、案内ロッド３０が収容される。
【００４０】
案内ロッド３０は、竿体２０の螺旋筒２２内に収容されるロッド部３１と、このロッド部３１の基端の大径部３２とからなる。この大径部３２は、先筒１０の下半身に設けられた回動連結部１３の内径と略同径の外径を持つとともに、大径部３２の外周に形成された嵌合凸部３３は、回動連結部１３の内周の嵌合凹部１７に嵌合する。これにより、案内ロッド３０と先筒１０は、軸方向には移動不能に位置決めされる一方、回転方向には回動自在となっている。
【００４１】
大径部３２の基端側にはスプライン穴３４が開口し、その内周面には軸方向に延びる複数のスプライン溝３５が切られている。このスプライン穴３４には、容器本体２の底部２Ａに固設されたスプライン軸４２が嵌合する。このスプライン軸４２外周には、軸方向に延びて形成された複数のスプライン突起４３が形成されており、スプライン突起４３が上述のスプライン溝３５とスプライン結合する。これにより、案内ロッド３０と容器本体２は、相対回転不能に結合される。
【００４２】
ロッド部３１の上端付近の外周には、案内係合部である案内突起３６が形成される。この案内突起３６は、螺旋筒２２の螺旋溝２３に係合し、案内ロッド３０と螺旋筒２２が相対回転するのにしたがって、螺旋溝２３に沿って移動するようになっている。
【００４３】
化粧材容器１は、以上のように構成されるが、この化粧材容器１は、例えば以下のような手順で組み立てられる。
【００４４】
すなわち、カートリッジ３の組み立てにおいては、まず、竿体２０の螺旋筒２２基端の開口に案内ロッド３０のロッド部３１先端を挿入し、螺旋筒２２の螺旋溝２３に、ロッド部３１の案内突起３６を係合させることにより、竿体２０に案内ロッド３０を組み付ける。つぎに、この竿体２０を、先筒１０の回動連結部１３側の基端開口から、先筒１０内部に挿入し、案内ロッド３０基端の大径部３２外周面の嵌合凸部３３が、回動連結部１３内周面の嵌合凹部１７に嵌合するところまで、竿体２０および案内ロッド３０を押し込む。これにより、カートリッジ３が容易に組み立てられる。
【００４５】
このカートリッジ３は、容器本体２に着脱自在のものであり、容器本体２の上部開口から、カートリッジ３の回動連結部１３を挿入すれば、カートリッジ３のスプライン穴３４に、容器本体２のスプライン軸４２が嵌合し、また、先筒１０外周面の嵌合凸部１４が、容器本体２内周面の嵌合凹部４１に嵌合する。これにより、カートリッジ３の先筒１０および竿体２０は、容器本体２に対して相対回転可能に嵌合され、カートリッジ３の案内ロッド３０は、容器本体２に対して相対回転不能に結合される。
【００４６】
つぎに、作用を説明する。
【００４７】
化粧材容器１から棒状化粧材４を繰り出すときには、カートリッジ３の先筒１０を容器本体２に対して所定の正転方向に回転させる。すると、先筒１０に係合した竿体２０は先筒１０と同期回転する一方、容器本体２にスプライン結合された案内ロッド３０は回転しないので、結局、竿体２０と案内ロッド３０が相対回転する。これにより、案内ロッド３０の案内突起３６が、竿体２０を、螺旋筒２２に切られた螺旋溝２３に沿って案内し、竿体２０は摺動溝１６に沿って先筒１０の先端方向に移動して行く。この結果、竿体２０の芯チャック２１に保持された棒状化粧材４は、先筒１０の化粧材収容部１１に沿って移動し、先筒１０先端の繰り出し口１２から繰り出されて行く。
【００４８】
一方、化粧材容器１に棒状化粧材４を引き込むときには、先筒１０を容器本体２に対して反転方向（上述の正転方向と反対方向）に回転させれば、案内突起３６は螺旋溝２３に沿って正転の場合と反対向きに案内され、棒状化粧材４は先筒１０内部に引き込まれて行く。
【００４９】
この場合、竿体２０の移動ストロークは、竿体２０基端のフランジ２４の上端面（上向き段差部）２４Ａが先筒１０の下向き段差部１５に当接するところを上限とし、また、竿体２０の下端（フランジ２４の下端面２４Ｂ）が案内ロッド３０の大径部３２の上端部３２Ａに当接するところを下限としているので、竿体２０の移動に伴う棒状化粧材４の繰り出しおよび引き込みのストロークは安定的に行われる。
【００５０】
このように本実施の形態では、摺動部である摺動溝１６および係合部である摺動条部２５からなる、先筒１０内周と竿体２０外周とに設けられた摺動機構は、竿体２０内周と案内ロッド３０外周の間に形成された繰出機構から分離することができる。したがって、棒状化粧材４が収容される先筒１０の上半身に設けられた化粧材収容部１１の内周面には、摺動溝等の摺動部の構成が形成されることはなく、棒状化粧材４が内周全面にわたって接するようにできる。この結果、棒状化粧材４の組み込みにおいては、充填式と差し込み式の組み込みのいずれをも自由に採用することができ、製造の自由度が高まり、製造コストを削減することができる。また、棒状化粧材４は、化粧材収容部１１の内周面に側方から支えられて、安定的にストロークする。さらに、棒状化粧材４の径は、化粧材収容部１１の径に対して最大限に大きくとることができ、径の太い棒状化粧材に対しても対応できる。
【００５１】
また、摺動機構における摺動部と係合部のクリアランス、抵抗などを繰出機構から独立に設定することができ、棒状化粧材４の繰り出しおよび引き込みストロークの安定化に役立つ。
【００５２】
なお、本実施の形態では、案内係合部として案内突起３６を備えたが、本発明はこのような形態に限定されるものではなく、案内係合部は螺旋溝２３に沿って案内される機能のものであればいかなる形態のものでも構わない。例えば、案内突起３６を複数個設けるようにしてもよいし、ネジ状の案内条部としてもよい。また、本実施の形態の繰出機構では、案内係合部（案内突起３６）を案内ロッド３０外周面に形成し、螺旋溝２３を螺旋筒２２内周面に形成したが、本発明はこのような形態に限られるものではなく、例えば、案内突起３６を螺旋筒２２内周面に形成し、螺旋溝２３を案内ロッド３０外周面に形成するようにしてもよい。要するに、繰出機構は、案内ロッド３０に形成されて竿体２０の螺旋筒２２と螺合する作用を持つものであれば任意の形態をとってよく、必ずしも案内係合部と螺旋溝２３からなるものでなくて構わない。
【００５３】
また、本実施の形態では、係合部として摺動条部２５を備えたが、本発明はこのような形態に限定されるものではなく、係合部は摺動部である摺動溝１６に沿って案内される機能のものであれば以下なる形態のものでも構わない。例えば、係合部を突起状の摺動突起としてもよい。また、摺動機構は、先筒１０に対して竿体２０を軸方向に摺動可能に案内するとともに回転方向には回転不能とする機構であれば任意の形態をとってよく、例えば、竿体２０外周を楕円形や多角形の断面形状に形成して係合部とし、先筒１０内周をこの楕円形や多角形が嵌合する形状として摺動部としても構わない。
【００５４】
また、本実施の形態では、カートリッジ３の案内ロッド３０と容器本体２との結合を、案内ロッド３０基端のスプライン穴３４と、容器本体２に固設したスプライン軸４２の嵌合で行ったが、本発明はこのような形態に限られるものではなく、例えば、案内ロッド３０基端にスプライン軸を形成し、このスプライン軸を容器本体２の底部に形成したスプライン穴に嵌合させるような形態をとっても構わない。
【００５５】
また、本実施の形態では、Ｏリング５を回動連結部１３外周面と容器本体２内周面との間に設けるようにしたが、Ｏリング５の配設位置はこれに限られるものではなく、先筒１０と容器本体２を相対回転させたときに、相対回転する２つの部材の間に設ければよい。なお、Ｏリング５を案内ロッド３０の大径部３２外周面と先筒１０（回動連結部１３）の内周面との間に備えれば（図３参照）、Ｏリング５はカートリッジ３内部に組み込まれることになり、カートリッジ３を容器本体３から外して移送するときなどにも、振動などにより竿体２０が先筒１０から突出してしまうことを未然に防止できる。
【００５６】
図３、図４には、本発明の第２の実施の形態の化粧材容器１０１を示す。
【００５７】
この実施の形態の化粧材容器１０１は、図１、図２に示した第１の実施の形態の化粧材容器１に比較して、摺動機構、すなわち摺動部とこれに係合する係合部の備えられた位置が異なり、他の基本的構成は共通する。したがって、図３、図４においては図１、図２に示した構成と同一の機能を持つ構成は同一の符番を付して示すとともに、以下の説明においては、本実施の形態の特徴となる、摺動部である摺動溝１１６および係合部である摺動条部１２５について中心に説明する。
【００５８】
本実施の形態では、第１の実施の形態のように先筒１０の下半身の回動連結部１３の内周面に摺動溝１６を形成しない代わりに、先筒１０の上半身の化粧材収容部１１の内周面に、軸方向に延びる多数の摺動溝１１６を形成する。そして、この摺動溝１１６に係合する摺動条部１２５は、竿体２０の上部側の芯チャック２１外周面に軸方向に延びて複数本（本実施の形態では互いに略９０度の間隔を持って４本）形成される。他方、フランジ２４の外周面は、先筒１０の回動連結部１３の内周面と摺接する摺動面となる。また、繰り出し口１２は比較的細径とされ、化粧材収容部１１に摺動溝１１６が形成された分、棒状化粧材４は繰り出し口１２の縁において支持されるようになっている。
【００５９】
なお、竿体２０上部側の外周にフランジを形成して、このフランジ外周に摺動条部１２５等の係合部を形成するようにしてもよい。
【００６０】
図５〜図８には、本発明の第３の実施の形態の化粧材容器２０１を示す。
【００６１】
この実施の形態の化粧材容器２０１は、図１、図２に示した第１の実施の形態の化粧材容器１に比較して、芯チャック２１および摺動機構の構成が異なり、他の基本的構成は共通する。したがって、図５〜図７においては図１、図２に示した構成と同一の機能を持つ構成は同一の符番を付して示すとともに、以下の説明においては、本実施の形態の特徴となる芯チャック２１および摺動機構の構成（爪片２２５、摺動溝２１６、摺動面２１１）について中心に説明する。
【００６２】
本実施の形態のフランジ２４外周面は、回動連結部１３内周面と摺接する摺動面となっている。
【００６３】
そして、本実施の形態では、竿体２０の芯チャック２１は、複数本（本実施の形態では竿体２０の回りに互いに９０度の間隔をもって配設４本）の爪片２２５から構成される。この爪片２２５は、螺旋筒２２の上端から軸方向に延び、かつ側方に張り出した状態となっている。
【００６４】
本実施の形態では、これらの爪片２２５が係合部となる。すなわち、先筒１０の化粧材収容部２１内周面には爪片２２５と同数の摺動溝２１６からなる摺動部が形成され、各爪片２２５は、対応する摺動溝２１６に摺動自在に嵌合する。このように爪片２２５と摺動溝２１６が摺動機構を構成する。
【００６５】
また、化粧材収容部２１内周面の摺動溝２１６の間の部分は、棒状化粧材４に側方から摺接する摺動面２１１となる。これにより、棒状化粧材４には、側方からも十分な支持力が得られる。
【００６６】
また、この摺動面２１１は回動連結部１３の途中にまで延びだし、この部分では竿体２０は摺動面２１１に摺接している。そして、竿体２０は、基端のフランジ２４の上端面（上向き段差部）２４Ａが、摺動面２１１の下端部（下向き段差部）２１１Ａに当接するところを上限として移動可能となっている。なお、下端部２１１Ａの位置は、この竿体２０のストロークの上限において爪片２２５の上端が摺動溝２１６の上端部２１６Ａに当たらないように設定される。
【００６７】
このように本実施の形態の化粧材容器２０１では棒状化粧材４は爪片２２５で支持され、かつ側方から摺動面２２１でサポートされるので、本実施の形態は、比較的径が太く、かつ比較的硬度の小さい棒状化粧材４の容器に適している。
【００６８】
図８、図９には、本発明の第４の実施の形態の化粧材容器３０１を示す。
【００６９】
この実施の形態の化粧材容器３０１は、上記第１の実施の形態の化粧材容器１と、摺動機構において異なるほかは、略同様の基本的構成を備えている。
【００７０】
詳しく説明すると、先筒１０の化粧材収容部１１と回動連結部１３の間に、内径が小さな小径部３２６が形成され、この小径部３２６の内周面に軸方向に延びる多数の摺動溝３１６からなる摺動部が形成され、化粧材収容部１１の内径は比較的大きくとられている。竿体２０の芯チャック２１の外径は、化粧材収容部１１の内径と略同径とされる。一方、竿体２０の螺旋筒２２の外径は、小径部３２６の内径と略同径とされるとともに、螺旋筒２２の外周には複数本（本実施の形態では互いに９０度の間隔をもって配設される４本）の軸方向に延びる摺動条部３２５からなる係合部が形成され、上記摺動溝３１６に摺動自在に係合する。この摺動溝３１６と摺動条部３２５により摺動機構が形成される。
【００７１】
さらに、螺旋筒２２の下端部（基端部）には、ベント片３２７が側方に張り出して突設される。そして、竿体２０は、芯チャック２１の下端面３２１が小径部３２６の上端部３２６Ａに当接するところを下限とし、上向き段差部であるベント片３２７が小径部３２６の下端部（下向き段差部）３２６Ｂに当接するところを上限として、軸方向にストロークする。
【００７２】
なお、本実施の形態の化粧材容器３０１のカートリッジ３の組み立て時においては、まず竿体２０の下端側（ベント片３２７側）を先筒１０の繰り出し口から挿入し、竿体２０を先筒１０内に組み込むことになるが、このとき、テーパ状の下端部が小径部３２６の上端部３２６Ａに当接したベント片３２７は、折れ曲がって小径部３２６内側を通り抜け、その後、元の状態に復帰する。これにより、竿体２０を元の方向に引き抜こうとしても、ベント片の上端部が小径部３２６の下端部３２６Ｂに当接して引き抜けないようになる。その後、案内ロッド３０を螺旋筒２２内に組み込むことによりカートリッジ３が完成する。
【００７３】
このように本実施の形態の化粧材容器３０１では、芯チャック２１を大きく、また化粧材収容部１１の内径を大きくすることができる。また、芯チャック２１および化粧材収容部１１の断面形状を、楕円や多角形などの様々な形状へと変更しやすい。したがって、本実施の形態の化粧材容器３０１は、例えば口紅やコンシーラなどの径の太い棒状化粧材４の容器として適している。
【００７４】
図１０〜図１２には、本発明の第４の実施の形態の化粧材容器４０１を示す。本実施の形態は、本発明を両端繰り出し式の化粧材容器に適用したものである。すなわち、本実施の形態の化粧材容器４０１の容器本体４０２は、隔壁４４４の両側に、一対のカートリッジ収容部４４５Ａ、４４５Ｂを備えている。これらのカートリッジ収容部４４５Ａ、４４５Ｂは、それぞれ上記各実施の形態における容器本体２と同様の構成のものであり、底面にそれぞれスプライン軸４２Ａ、４２Ｂが固設されるとともに、内周面の所定の位置にぞれぞれ嵌合凸部４１Ａ、４１Ｂを備えている。そして、これらのカートリッジ収容部４４５Ａ、４４５Ｂには、例えば図１、図２に示したカートリッジと同様のカートリッジ３Ａ、３Ｂが収容され、カートリッジ３Ａ、３Ｂのスプライン穴３５Ａ、３５Ｂにそれぞれスプライン軸４２Ａ、４２Ｂが嵌合し、またカートリッジ３Ａ、３Ｂの嵌合凸部１４Ａ、１４Ｂがそれぞれ嵌合凹部４１Ａ、４１Ｂに嵌合する。
【００７５】
このように本実施の形態では、一つの容器本体４０２にたいして２つのカートリッジ３Ａ、３Ｂを装着することができるので、例えば色調の異なる化粧材を２本携帯する場合などに便利である。
【００７６】
なお、カートリッジ収容部４４５Ａ、４４５Ｂの一方にのみカートリッジを装着する場合には、カートリッジ収容部４４５Ａ、４４５Ｂの他方に尾栓をはめ込むことにより、容器内への埃等の侵入を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態を示す化粧材容器の断面図である。
【図２】同じく図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】本発明の第２の実施の形態を示す化粧材容器の断面図である。
【図４】同じく図３のＢ−Ｂ断面図である。
【図５】本発明の第３の実施の形態を示す化粧材容器の断面図である。
【図６】同じく図５のＣ−Ｃ断面図である。
【図７】同じく芯チャックの斜視図である。
【図８】本発明の第４の実施の形態を示す化粧材容器の断面図である。
【図９】同じく図８のＤ−Ｄ断面図である。
【図１０】本発明の第５の実施の形態を示す化粧材容器の断面図である。
【図１１】従来の化粧材容器の断面図である。
【図１２】同じく断面図である。
【図１３】従来の他の化粧材容器を示す断面図である。
【符号の説明】
１、２０１、３０１、４０１ 化粧材容器
２ 容器本体
３ カートリッジ
４ 棒状化粧材
１０ 先筒
１５ 下向き段差部
１６、１１６、２１６、３１６ 摺動溝
２０ 竿体
２１ 芯チャック
２２ 螺旋筒
２３ 螺旋溝
２４ フランジ
２４Ａ 上端面（上向き段差部）
２５、１２５、３２５ 摺動条部
３０ 案内ロッド
３２ 大径部
３６ 案内突起
３５ スプライン穴
４２ スプライン軸
２１１ 摺動面
２１１Ａ 下端部（下向き段差部）
２２５ 爪片
３２６ 小径部
３２６Ｂ 下端部（下向き段差部）
３２７ ベント片（上向き段差部）
Claims (11)
- 棒状化粧材を先端開口から繰り出す先筒を備え、
この先筒が化粧材容器の容器本体に対して回転可能となるようにこの容器本体に着脱自在に収容されるカートリッジにおいて、
前記先筒内に収容されて前記先筒に保持される竿体と、
この竿体の上部側に形成され棒状化粧材を支持する化粧材保持部と、
前記先筒の内周と前記竿体の外周に設けられて前記先筒に対して前記竿体を回転方向には回転不能とし軸方向に摺動可能とする摺動機構と、
前記竿体の下部側に形成される螺旋筒と、
この螺旋筒内に収容されて前記先筒に保持されるとともに前記先筒の前記容器本体への装着時には前記容器本体に対して回転不能とされる案内ロッドと、
この案内ロッドの外周と前記螺旋筒の内周に設けられて前記案内ロッドと前記螺旋筒とを螺合させることにより前記竿体を前記案内ロッドに対して軸方向に繰り出す繰出機構と、
を備えたことを特徴とする化粧材容器のカートリッジ。 - 前記摺動機構は、前記先筒の下半身の内周と前記螺旋筒の外周のいずれか一方に形成されて軸方向に延びる摺動部と、他方に形成されてこの摺動部に係合する係合部とを備えたことを特徴とする請求項１に記載の化粧材容器のカートリッジ。
- 前記摺動機構は、前記先筒の上半身の内周に形成されて軸方向に延びる摺動部と、前記竿体の上部側に形成されて前記摺動部に係合する係合部とを備えたことを特徴とする請求項１に記載の化粧材容器のカートリッジ。
- 前記化粧材保持部は前記螺旋筒の上端に側方に張り出して固設された爪片であり、この爪片を前記係合部としたことを特徴とする請求項３に記載の化粧材容器のカートリッジ。
- 前記摺動機構は、前記先筒の略中央部の内周に形成された小径部からなる係合部と、前記竿体の前記化粧材保持部以外の部分の外周に軸方向に延びて形成され前記係合部が係合する摺動部とを備えたことを特徴とする請求項１に記載の化粧材容器のカートリッジ。
- 前記案内ロッドの基端部は前記螺旋筒に収容されない大径部であり、前記案内ロッドはこの大径部において前記先筒に対して回転方向に回転自在かつ軸方向に移動不能に取り付けられ、前記竿体はその下端が前記大径部に当接する地点を下限としてストロークすることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一つに記載の化粧材容器のカートリッジ。
- 前記先筒の内周面に基端側を向いた下向き段差部を形成するとともに、前記螺旋筒の基端付近に先端側を向いた上向き段差部を形成し、前記竿体は前記上向き段部が前記下向き段差部に当接する地点を上限としてストロークすることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか一つに記載の化粧材容器のカートリッジ。
- 前記繰出機構は、前記案内ロッドの外周面または前記螺旋筒の内周面のいずれか一方に形成される案内係合部と、前記案内ロッドの外周面または前記螺旋筒の内周面のいずれか他方に形成されて前記案内係合部が係合する螺旋溝とを備えたことを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか一つに記載の化粧材容器のカートリッジ。
- 請求項１から請求項８のいずれか一つに記載のカートリッジと、このカートリッジが着脱自在に収容される容器本体とを備え、前記カートリッジが前記容器本体に収容されたときには、前記先筒を前記容器本体に対して回転可能とする一方、前記案内ロッドを前記容器本体に対して回転不能に連結したことを特徴とする化粧材容器。
- 前記案内ロッドと前記容器本体との連結は、前記案内ロッドまたは前記容器本体のいずれか一方に形成されたスプライン穴に、前記案内ロッドまたは前記容器本体のいずれか他方に固設されたスプライン軸を嵌合してなされることを特徴とする請求項９に記載の化粧材容器。
- 前記容器本体は、反対側に開口する一対のカートリッジ収容部を備え、これらのカートリッジ収容部のそれぞれに前記カートリッジを着脱自在に収容可能であることを特徴とする請求項９または請求項１０に記載の化粧材容器。
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