JP3543629B2 - マルチピースソリッドゴルフボール - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ソリッドコアと包囲層と中間層とカバーとを備えた少なくとも４層構造のマルチピースソリッドゴルフボールに関し、反発性（飛び性能）に優れると共に、非常に軟らかく良好な打感を有するマルチピースソリッドゴルフボールに関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
従来より、数多く提案されているツーピースゴルフボール等のソリッドゴルフボールは、糸巻きゴルフボールに比べるとドライバーショット、アイアンショットともにいわゆる棒球と言われる弾道を有すると共に、そのスピンがかかりにくい構造特性により、ランが多く出ることからトータル飛距離が増大するという利点を備えている。
【０００３】
その反面、ソリッドゴルフボールは、糸巻きゴルフボールに比べて、アイアンではスピンがかかりにくいためにグリーン上で止まりづらく、コントロール性の点で劣る傾向がある。
【０００４】
一方、ゴルフボールは、飛距離の増大と共に、打撃時の打感が必須の要素であり、これがないと商品価値が損なわれてしまうものである。そして、一般に糸巻きゴルフボールは、ソリッドゴルフボールに比べて非常に軟らかく良好な打感が得られる構造特性を有している。
【０００５】
このため、コアとカバーからなるツーピースソリッドゴルフボールにおいて、打撃時の軟らかい打感を達成すべく、ボール構造を軟化させることが一般に行われているが、未だ十分要望に応えたものは得られておらず、更にコアとカバーとの間に中間層を設けた数多くのスリーピースソリッドゴルフボールが提案されているが、これらの提案によってもツーピースソリッドゴルフボールの飛距離と糸巻きゴルフボールの打感を併せ持ったゴルフボールを得ることは極めて困難であった。
【０００６】
また最近において、４層構造以上のマルチピースソリッドゴルフボールが提案されている（特開平９−２６６９５９号公報、同１０−１２７８１８号公報、同１０−１２７８１９号公報等）。
【０００７】
これらの提案は、内部層、中間層、外被層の３層構造からなるソリッドコアと、該ソリッドコアを被覆するカバーとからなる４層構造のソリッドゴルフボールにおいて、これら各層に硬度差を設けることにより、打感やコントロール性の向上を図ったものである。
【０００８】
しかしながら、各層の硬度差が大きい場合や各層の厚みや材料が適正でない場合には、打撃時の変形量が各層間で大きく異なるため、各層の界面でエネルギーロスが生じて反発性が低下し、結果として飛距離の低下を生じてしまう上に、連続打撃時の耐久性も悪化するという問題がある。
【０００９】
特に、隣り合う層の材料が異なり、その接着性が低い場合には、その傾向は顕著であると共に、隣り合う層の硬度差を小さくすると、却って打感の向上効果が損なわれてしまうという問題がある。
【００１０】
本発明は、上記事情に鑑みなされたもので、ソリッドコアと、該コアを被覆する包囲層と、該包囲層を被覆する少なくとも一層の中間層と、この中間層を被覆する少なくとも一層のカバーとを備えたマルチピースソリッドゴルフボールにおいて、ソリッドゴルフボールの優れた飛び性能を維持しつつ、非常に軟らかく良好な打感を備えたマルチピースソリッドゴルフボールを提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段及び発明の実施の形態】
本発明者は、上記目的を達成するため鋭意検討を重ねた結果、ソリッドコアと包囲層と中間層とカバーとを備えた少なくとも４層構造のマルチピースソリッドゴルフボールにおいて、各層の硬度や厚み、材料、更には各層を被せる前後の状態における各球状体の変形量の変化率を一定の範囲を満たすように調整することにより、反発性、コントロール性に優れ、かつ非常に軟らかく良好な打感を有するマルチピースソリッドゴルフボールが得られることを知見した。
【００１２】
即ち、ソリッドコアと、該コアを被覆する熱可塑性樹脂を主材とする包囲層と、該包囲層を被覆する少なくとも一層の中間層と、この中間層を被覆する少なくとも一層のカバーとを備えたマルチピースソリッドゴルフボールにおいて、▲１▼包囲層及び中間層のショアＤ硬度が１０〜５０であり、カバーのショアＤ硬度が５０〜６５であり、これら包囲層及び中間層のショアＤ硬度とカバーのショアＤ硬度とが、包囲層のショアＤ硬度≦中間層のショアＤ硬度≦カバーのショアＤ硬度の関係を満たすように形成すること、つまりカバー、中間層、包囲層と内側に行くほど軟らかくなるように形成することにより、打撃時の変形によるエネルギーロスを可及的に小さく抑えることができ、反発性が向上すること、▲２▼ソリッドコアの１００ｋｇ荷重負荷時の変形量Ａ（ｍｍ）が５．０〜６．８ｍｍであり、このソリッドコアの周囲に０．５〜４．０ｍｍの厚みを有する包囲層を被覆した球状体の１００ｋｇ荷重負荷時の変形量Ｂ（ｍｍ）が２．３〜７．０ｍｍであり、包囲層の周囲に０．５〜４．０ｍｍの厚みを有する中間層を被覆した球状体の１００ｋｇ荷重負荷時の変形量Ｃ（ｍｍ）が２．３〜６．５ｍｍであり、中間層の周囲に１．０〜３．５ｍｍの厚みを有するカバーを被覆したボール全体の１００ｋｇ荷重負荷時の変形量Ｄ（ｍｍ）が２．３〜６．０ｍｍであり、かつそれぞれ０．９８≦Ｂ／Ａ≦１．０１、０．９６≦Ｃ／Ｂ≦０．９８、０．７９≦Ｄ／Ｃ≦０．８３の関係を満たすことにより、各層を被せる前後の状態における各球状体の変形量の変化率（Ｂ／Ａ、Ｃ／Ｂ、Ｄ／Ｃ）を１に近い値となるように設定することができ、打撃時の各層表面におけるエネルギーロスを最小限に抑えることができ、反発性の低下を抑えることができること、更に好ましくは▲３▼包囲層及び中間層を同種の熱可塑性樹脂を主材として形成することにより、包囲層と中間層の密着性が向上し、反発性に優れること、そして、これら▲１▼〜▲３▼が相乗的に作用して、今までにはない優れた飛び性能と非常に軟らかく良好な打感を有するマルチピースソリッドゴルフボールが得られることを見出し、本発明を完成したものである。
【００１３】
従って、本発明は、
（１）ソリッドコアと、該コアを被覆する熱可塑性樹脂を主材とする包囲層と、該包囲層を被覆する少なくとも一層の中間層と、この中間層を被覆する少なくとも一層のカバーとを備えたマルチピースソリッドゴルフボールにおいて、上記包囲層及び中間層のショアＤ硬度が１０〜５０であり、カバーのショアＤ硬度が５０〜６５であり、これら包囲層及び中間層のショアＤ硬度とカバーのショアＤ硬度とが、包囲層のショアＤ硬度≦中間層のショアＤ硬度≦カバーのショアＤ硬度の関係を満たすと共に、上記ソリッドコアの直径が２５．７〜３７．７ｍｍ、該ソリッドコアの１００ｋｇ荷重負荷時の変形量Ａ（ｍｍ）が５．０〜６．８ｍｍであり、このソリッドコアの周囲に０．５〜４．０ｍｍの厚みを有する包囲層を被覆した球状体の１００ｋｇ荷重負荷時の変形量Ｂ（ｍｍ）が２．３〜７．０ｍｍであり、包囲層の周囲に０．５〜４．０ｍｍの厚みを有する中間層を被覆した球状体の１００ｋｇ荷重負荷時の変形量Ｃ（ｍｍ）が２．３〜６．５ｍｍであり、中間層の周囲に１．０〜３．５ｍｍの厚みを有するカバーを被覆したボール全体の１００ｋｇ荷重負荷時の変形量Ｄ（ｍｍ）が２．３〜６．０ｍｍであり、かつそれぞれ０．９８≦Ｂ／Ａ≦１．０１、０．９６≦Ｃ／Ｂ≦０．９８、０．７９≦Ｄ／Ｃ≦０．８３の関係を満たすことを特徴とするマルチピースソリッドゴルフボール、
（２）包囲層と中間層とを合わせた厚みが２．０〜５．０ｍｍである（１）記載のマルチピースソリッドゴルフボール、及び
（３）包囲層と中間層とが同種の熱可塑性樹脂を主材として形成された（１）又は２記載のマルチピースソリッドゴルフボール
を提供する。
【００１４】
以下、本発明につき更に詳しく説明すると、本発明のマルチピースゴルフボールＧは、図１に示したように、ソリッドコア１と、該コア１を被覆する包囲層２と、該包囲層２を被覆する少なくとも一層の中間層３と、この中間層３を被覆する少なくとも一層のカバー４とを備えたものである。
【００１５】
上記ソリッドコア１は、ポリブタジエンゴム、ポリイソプレンゴム、天然ゴム、シリコーンゴムを主成分とする基材ゴムを主材とするゴム組成物から形成することができるが、特に反発性を向上させるためにはポリブタジエンゴムが好ましい。ポリブタジエンゴムとしては、シス構造を少なくとも４０％以上有するシス−１，４−ポリブタジエンが好適である。また、この基材ゴム中には、所望により上記ポリブタジエンに天然ゴム、ポリイソプレンゴム、スチレンブタジエンゴムなどを適宜配合することができるが、ポリブタジエンゴム成分を多くすることによりゴルフボールの反発性を向上させることができるので、これらポリブタジエン以外のゴム成分はポリブタジエン１００重量部に対して１０重量部以下とすることが好ましい。
【００１６】
上記ゴム組成物には、ゴム成分以外に架橋剤としてメタクリル酸亜鉛、アクリル酸亜鉛等の不飽和脂肪酸の亜鉛塩，マグネシウム塩やトリメチルプロパンメタクリレート等のエステル化合物などを配合し得るが、特に反発性の高さからアクリル酸亜鉛を好適に使用し得る。これら架橋剤の配合量は、基材ゴム１００重量部に対し１０〜４０重量部であることが好ましい。
【００１７】
また、ゴム組成物中には、通常、ジクミルパーオキサイド等の加硫剤が配合されており、この加硫剤の配合量は基材ゴム１００重量部に対し０．１〜５重量部とすることができる。
【００１８】
上記ゴム組成物には、更に必要に応じて、老化防止剤や比重調整用の充填剤として酸化亜鉛や硫酸バリウム等を配合することができ、これら充填剤の配合量は、基材ゴム１００重量部に対し０〜１３０重量部である。
【００１９】
本発明におけるコア用ゴム組成物の好適な実施態様は、以下に示す通りである。
【００２０】
シス−１，４−ポリブタジエン １００重量部
酸化亜鉛 ０〜５０重量部
アクリル酸亜鉛 １０〜４０重量部
硫酸バリウム ０〜５０重量部
パーオキサイド ０．１〜５．０重量部
老化防止剤 適量
加硫条件：好ましくは１５０±１０℃の条件で５〜２０分間加硫を行う。
【００２１】
そして、上記コア用ゴム組成物は、通常の混練機（例えばバンバリーミキサー、ニーダー及びロール等）を用いて混練し、得られたコンパウンドをコア用金型を用いてインジェクション成形又はコンプレッション成形により形成する。
【００２２】
このようにして得られたソリッドコアは、その直径が２５．７〜３７．７ｍｍ、好ましくは２８〜３７ｍｍである。
【００２３】
また、コアの１００ｋｇ荷重負荷時の変形量Ａ（ｍｍ）が５．０〜６．８ｍｍであり、好ましくは５．０〜６．５ｍｍである。変形量が５．０ｍｍ未満では、特にドライバーショットなどの大変形打撃時の打感が硬くなることがあり、一方６．８ｍｍを超えると反発性が落ちて良好な飛び性能が得られなくなる。
【００２４】
なお、コアは一種類の材料からなる単層構造としてもよく、異種の材料からなる層を積層した二層以上からなる多層構造としても構わない。
【００２５】
本発明においては、上記コア１の周囲に包囲層２を被覆形成する。この包囲層２は熱可塑性樹脂を主成分として形成され、例えばアイオノマー樹脂、ポリエステル系エラストマー、ポリアミド系エラストマー、スチレン系エラストマー、ポリウレタン系エラストマー、オレフィン系エラストマー及びこれらの混合物などが挙げられるが、特に所望の硬度で反発性が良好な熱可塑性ポリエステル系エラストマー、ポリウレタン系エラストマーが好適である。具体的には、「ハイトレル」（東レ・デュポン社製）、「パンデックス」（大日本インキ化学工業社製）、「プリマロイ」（三菱化学工業（株）製）等の市販品を用いることができる。
【００２６】
なお、包囲層組成物には、必要に応じて酸化防止剤、金属石鹸等の分散剤などを添加することもでき、包囲層は異種の材料からなる複数層に形成しても構わない。
【００２７】
上記包囲層をコアの周囲に被覆する方法としては、特に制限はなく、通常のインジェクション成形又はコンプレッション成形を採用することができる。
【００２８】
このようにして成形された包囲層の厚みは０．５〜４．０ｍｍ、好ましくは０．７〜３．５ｍｍであり、そのショアＤ硬度は１０〜５０、好ましくは１５〜４７である。
【００２９】
コアに包囲層を被覆形成してなる球状体の１００ｋｇ荷重負荷時の変形量Ｂ（ｍｍ）が２．３〜７．０ｍｍ、好ましくは２．５〜６．５ｍｍである。
【００３０】
次に、上記包囲層２の周囲に少なくとも一層、好ましくは一層又は二層の中間層３を被覆形成する。この中間層３は上記包囲層と同種の熱可塑性樹脂を主材として形成することが好ましく、このように包囲層と中間層を同種の材料から形成することにより、両者の密着性が高くなり、耐久性、反発性が向上するものである。なお、中間層材には、必要に応じてＵＶ吸収剤、酸化防止剤、金属石鹸等の分散剤などを添加することもできる。
【００３１】
上記中間層を包囲層の周囲に被覆する方法としては、特に制限はなく、通常のインジェクション成形又はコンプレッション成形を採用することができる。
【００３２】
このようにして成形された中間層の厚みは０．５〜４．０ｍｍ、好ましくは０．７〜３．５ｍｍであり、包囲層と中間層とを合わせた合計厚みが好ましくは２．０〜５．０ｍｍ、より好ましくは２．０〜４．５ｍｍである。この包囲層と中間層とを合わせた合計厚みが、上記範囲より薄くなると打感向上効果が小さくなる場合があり、一方、上記範囲より厚くなると反発性が低下する場合がある。
【００３３】
また、中間層のショアＤ硬度は１０〜５０、好ましくは１５〜４７であり、中間層が多層の場合は各層それぞれのショアＤ硬度が上記硬度範囲となる。
【００３４】
ここで、包囲層の周囲に中間層を被覆した球状体の１００ｋｇ荷重負荷時の変形量Ｃ（ｍｍ）が２．３〜６．５ｍｍ、好ましくは２．５〜６．０ｍｍである。上記カバー４は、通常の熱可塑性樹脂を主材として形成することができ、例えばアイオノマー樹脂、ポリエステル系エラストマー、ポリアミド系エラストマー、スチレン系エラストマー、ポリウレタン系エラストマー、オレフィン系エラストマー及びこれらの混合物などが挙げられるが、特にアイオノマー樹脂を主材として形成することが好ましく、具体的には「ハイミラン」（三井・デュポンポリケミカル社製）、「サーリン」（デュポン社製）が挙げられる。なお、カバー材には、着色のための二酸化チタン、必要に応じてＵＶ吸収剤、酸化防止剤、金属石鹸等の分散剤などを添加することもできる。
【００３５】
このカバーは少なくとも一層以上、好ましくは一層又は二層に形成することができ、このカバーを被覆する方法としては、特に制限はなく、通常のインジェクション成形又はコンプレッション成形を採用することができる。
【００３６】
このようにして成形されたカバーの厚みは１．０〜３．５ｍｍ、好ましくは１．０〜３．０ｍｍであり、そのショアＤ硬度は５０〜６５である。
【００３７】
ここで、中間層の周囲にカバーを被覆形成した球状体（即ち、ボール全体）の１００ｋｇ荷重負荷時の変形量Ｄ（ｍｍ）が２．３〜６．０ｍｍ、好ましくは２．５〜５．５ｍｍである。
【００３８】
本発明においては、包囲層、中間層及びカバーのショアＤ硬度が、包囲層のショアＤ硬度≦中間層のショアＤ硬度≦カバーのショアＤ硬度の関係を満たすことが必要である。好ましくは、包囲層のショアＤ硬度は中間層のショアＤ硬度より３〜３０低く形成され、中間層のショアＤ硬度はカバーのショアＤ硬度より５〜３５低く形成される。
【００３９】
このようにボールを構成する各層が上記ショアＤ硬度の範囲を満たすこと、つまり、カバー、中間層、包囲層と内側に行くほど軟らかくなるように形成することにより、打撃時の変形によるエネルギーロスを可及的に小さく抑えることができ、反発性が向上し、飛距離が増大するものである。
【００４０】
また、本発明においては、各層を被せる前後の状態における各球状体の１００ｋｇ荷重負荷時の変形量Ａ〜Ｄの変化率（Ｂ／Ａ、Ｃ／Ｂ、Ｄ／Ｃ）を１に近い値となるように設定する。
【００４１】
即ち、ソリッドコアの１００ｋｇ荷重負荷時の変形量Ａ（ｍｍ）と、ソリッドコアの周囲に包囲層を被覆した球状体の１００ｋｇ荷重負荷時の変形量Ｂ（ｍｍ）と、包囲層の周囲に中間層を被覆した球状体の１００ｋｇ荷重負荷時の変形量Ｃ（ｍｍ）と、ボール全体の１００ｋｇ荷重負荷時の変形量Ｄ（ｍｍ）とが、以下の関係を満たすことが必要である。
【００４２】
０．９８≦Ｂ／Ａ≦１．０１、
０．９６≦Ｃ／Ｂ≦０．９８、
０．７９≦Ｄ／Ｃ≦０．８３、
これら各球状体の変形量の変化率が、上記関係を外れると打撃時の変形量が各層間で大きく異なり、各層の界面でエネルギーロスが生じて反発性が低下し、飛距離の増大を図ることができなくなる。
【００４３】
本発明のマルチピースソリッドゴルフボールは、以上の構成を有し、多層間の材料、硬度、厚み、各層を被せる前後の状態の各球状体の変形量の変化率などを最適なものに調整することにより、エネルギーロスの少ないボール構造を形成することができ、反発性の向上により優れた飛び性能を有すると共に、大変形打撃時（ドライバー）でも小変形打撃時（パター）でも非常に軟らかな打感を有するものである。
【００４４】
本発明のゴルフボールは、その表面に多数のディンプルが形成されており、必要に応じて表面に塗装及びスタンプなどの仕上げ処理を施すことができる。また、ボール直径及び重量はＲ＆Ａのゴルフ規則に従い、直径４２．６７ｍｍ以上、重量４５．９３ｇ以下に形成することができる。
【００４５】
【発明の効果】
本発明によれば、優れた飛び性能と非常に軟らかい打感を併せ持ったマルチピースソリッドゴルフボールが得られる。
【００４６】
【実施例】
以下、実施例と比較例を示し、本発明を具体的に説明するが、本発明は下記実施例に制限されるものではない。なお、表１の配合量は総て重量部である。
【００４７】
〔実施例、比較例〕
表１に示した配合処方のコア用ゴム組成物をニーダーで混練し、コア用金型内で１５５℃の温度で約１５分間加硫することにより実施例１〜５、比較例１〜３のソリッドコアを作成した。
【００４８】
得られたコアの周囲に表１に示した包囲層材、中間層材及びカバー材をそれぞれ射出成形により被覆形成して、実施例１〜５及び比較例３の４層構造のソリッドゴルフボールを作成した。なお、比較例１は包囲層、中間層のないコアとカバーからなるツーピースゴルフボール、比較例２は包囲層のないスリーピースゴルフボールである。
【００４９】
次いで、得られたゴルフボールについて、下記に示した方法により諸特性を評価した。結果を表２に示す。なお、ソリッドコア硬度Ａ、コアの周囲に包囲層を被覆した球状体の硬度Ｂ、包囲層の周囲に中間層を被覆した球状体の硬度Ｃ、ボール硬度Ｄは成形過程において各層を被覆形成した状態でそれぞれ測定を行った。
ソリッドコア硬度Ａ
コアに１００ｋｇの荷重を負荷した時の変形量（ｍｍ）で表した。
コアの周囲に包囲層を被覆した球状体の硬度Ｂ
コアの周囲に包囲層を被覆した球状体に１００ｋｇの荷重を負荷した時の変形量（ｍｍ）で表した。
包囲層の周囲に中間層を被覆した球状体の硬度Ｃ
包囲層の周囲に中間層を被覆した球状体に１００ｋｇの荷重を負荷した時の変形量（ｍｍ）で表した。
ボール硬度Ｄ
ボールに１００ｋｇの荷重を負荷した時の変形量（ｍｍ）で表した。
飛び性能
ヘッドスピード４５ｍ／ｓｅｃ（ＨＳ４５）にて、ミヤマエ社製スイングロボットにより、クラブはドライバー（「ＰＲＯ２３０Ｔｉｔａｎ ロフト１０度」（ブリヂストンスポーツ株式会社製））を用いて実打した時のキャリー，トータル飛距離を測定した。
打感
プロゴルファー５名により、クラブとしてドライバーとパターを用いて実打した時の感触を下記基準で評価した。
◎：非常に軟らかい
○：軟らかい
△：普通
×：硬い
【００５０】
【表１】
＊１：「ハイトレル」東レ・デュポン社製ポリエステル系エラストマー
＊２：「プリマロイ」三菱化学工業（株）製ポリエステル系エラストマーを主成分とするアロイ材料
＊３：「ペバックス」アトケム社製ポリアミド系エラストマー
＊４：「パンデックス」大日本インキ化学工業（株）製ポリウレタン系エラストマー
＊５：「ハイミラン」三井・デュポンポリケミカル社製アイオノマー樹脂
＊６：「サーリン」デュポン社製アイオノマー樹脂
【００５１】
【表２】
【００５２】
表２の結果から明らかなように、比較例１は一般的なツーピースソリッドゴルフボールであり、飛距離は比較的良好であるが、ドライバーとパターの打感がともに硬く劣るものである。
【００５３】
比較例２は特開平９−３１３６４３号公報と同様のスリーピースソリッドゴルフボールであり、飛距離がやや低下する上に、ドライバーとパターの打感がともにやや硬く劣るものである。
【００５４】
比較例３は特開平１０−１２７８１９号公報と同様のフォーピースソリッドゴルフボールであるが、各層の硬度や厚さが適当なものではなく、各層の界面でエネルギーロスが生じ、このため飛距離が著しく劣る上に、小変形打撃時（パター）での打感が硬いものである。
【００５５】
これに対して実施例１〜５のボールは、エネルギーロスのないボール構造を有するために反発性に優れ、飛距離が増大すると共に、ドライバーでもパターでも非常に軟らかく良好な打感が得られるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例に係るマルチピースソリッドゴルフボールの断面図である。
【符号の説明】
１ ソリッドコア
２ 包囲層
３ 中間層
４ カバー
Ｇ ゴルフボール
【発明の属する技術分野】
本発明は、ソリッドコアと包囲層と中間層とカバーとを備えた少なくとも４層構造のマルチピースソリッドゴルフボールに関し、反発性（飛び性能）に優れると共に、非常に軟らかく良好な打感を有するマルチピースソリッドゴルフボールに関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
従来より、数多く提案されているツーピースゴルフボール等のソリッドゴルフボールは、糸巻きゴルフボールに比べるとドライバーショット、アイアンショットともにいわゆる棒球と言われる弾道を有すると共に、そのスピンがかかりにくい構造特性により、ランが多く出ることからトータル飛距離が増大するという利点を備えている。
【０００３】
その反面、ソリッドゴルフボールは、糸巻きゴルフボールに比べて、アイアンではスピンがかかりにくいためにグリーン上で止まりづらく、コントロール性の点で劣る傾向がある。
【０００４】
一方、ゴルフボールは、飛距離の増大と共に、打撃時の打感が必須の要素であり、これがないと商品価値が損なわれてしまうものである。そして、一般に糸巻きゴルフボールは、ソリッドゴルフボールに比べて非常に軟らかく良好な打感が得られる構造特性を有している。
【０００５】
このため、コアとカバーからなるツーピースソリッドゴルフボールにおいて、打撃時の軟らかい打感を達成すべく、ボール構造を軟化させることが一般に行われているが、未だ十分要望に応えたものは得られておらず、更にコアとカバーとの間に中間層を設けた数多くのスリーピースソリッドゴルフボールが提案されているが、これらの提案によってもツーピースソリッドゴルフボールの飛距離と糸巻きゴルフボールの打感を併せ持ったゴルフボールを得ることは極めて困難であった。
【０００６】
また最近において、４層構造以上のマルチピースソリッドゴルフボールが提案されている（特開平９−２６６９５９号公報、同１０−１２７８１８号公報、同１０−１２７８１９号公報等）。
【０００７】
これらの提案は、内部層、中間層、外被層の３層構造からなるソリッドコアと、該ソリッドコアを被覆するカバーとからなる４層構造のソリッドゴルフボールにおいて、これら各層に硬度差を設けることにより、打感やコントロール性の向上を図ったものである。
【０００８】
しかしながら、各層の硬度差が大きい場合や各層の厚みや材料が適正でない場合には、打撃時の変形量が各層間で大きく異なるため、各層の界面でエネルギーロスが生じて反発性が低下し、結果として飛距離の低下を生じてしまう上に、連続打撃時の耐久性も悪化するという問題がある。
【０００９】
特に、隣り合う層の材料が異なり、その接着性が低い場合には、その傾向は顕著であると共に、隣り合う層の硬度差を小さくすると、却って打感の向上効果が損なわれてしまうという問題がある。
【００１０】
本発明は、上記事情に鑑みなされたもので、ソリッドコアと、該コアを被覆する包囲層と、該包囲層を被覆する少なくとも一層の中間層と、この中間層を被覆する少なくとも一層のカバーとを備えたマルチピースソリッドゴルフボールにおいて、ソリッドゴルフボールの優れた飛び性能を維持しつつ、非常に軟らかく良好な打感を備えたマルチピースソリッドゴルフボールを提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段及び発明の実施の形態】
本発明者は、上記目的を達成するため鋭意検討を重ねた結果、ソリッドコアと包囲層と中間層とカバーとを備えた少なくとも４層構造のマルチピースソリッドゴルフボールにおいて、各層の硬度や厚み、材料、更には各層を被せる前後の状態における各球状体の変形量の変化率を一定の範囲を満たすように調整することにより、反発性、コントロール性に優れ、かつ非常に軟らかく良好な打感を有するマルチピースソリッドゴルフボールが得られることを知見した。
【００１２】
即ち、ソリッドコアと、該コアを被覆する熱可塑性樹脂を主材とする包囲層と、該包囲層を被覆する少なくとも一層の中間層と、この中間層を被覆する少なくとも一層のカバーとを備えたマルチピースソリッドゴルフボールにおいて、▲１▼包囲層及び中間層のショアＤ硬度が１０〜５０であり、カバーのショアＤ硬度が５０〜６５であり、これら包囲層及び中間層のショアＤ硬度とカバーのショアＤ硬度とが、包囲層のショアＤ硬度≦中間層のショアＤ硬度≦カバーのショアＤ硬度の関係を満たすように形成すること、つまりカバー、中間層、包囲層と内側に行くほど軟らかくなるように形成することにより、打撃時の変形によるエネルギーロスを可及的に小さく抑えることができ、反発性が向上すること、▲２▼ソリッドコアの１００ｋｇ荷重負荷時の変形量Ａ（ｍｍ）が５．０〜６．８ｍｍであり、このソリッドコアの周囲に０．５〜４．０ｍｍの厚みを有する包囲層を被覆した球状体の１００ｋｇ荷重負荷時の変形量Ｂ（ｍｍ）が２．３〜７．０ｍｍであり、包囲層の周囲に０．５〜４．０ｍｍの厚みを有する中間層を被覆した球状体の１００ｋｇ荷重負荷時の変形量Ｃ（ｍｍ）が２．３〜６．５ｍｍであり、中間層の周囲に１．０〜３．５ｍｍの厚みを有するカバーを被覆したボール全体の１００ｋｇ荷重負荷時の変形量Ｄ（ｍｍ）が２．３〜６．０ｍｍであり、かつそれぞれ０．９８≦Ｂ／Ａ≦１．０１、０．９６≦Ｃ／Ｂ≦０．９８、０．７９≦Ｄ／Ｃ≦０．８３の関係を満たすことにより、各層を被せる前後の状態における各球状体の変形量の変化率（Ｂ／Ａ、Ｃ／Ｂ、Ｄ／Ｃ）を１に近い値となるように設定することができ、打撃時の各層表面におけるエネルギーロスを最小限に抑えることができ、反発性の低下を抑えることができること、更に好ましくは▲３▼包囲層及び中間層を同種の熱可塑性樹脂を主材として形成することにより、包囲層と中間層の密着性が向上し、反発性に優れること、そして、これら▲１▼〜▲３▼が相乗的に作用して、今までにはない優れた飛び性能と非常に軟らかく良好な打感を有するマルチピースソリッドゴルフボールが得られることを見出し、本発明を完成したものである。
【００１３】
従って、本発明は、
（１）ソリッドコアと、該コアを被覆する熱可塑性樹脂を主材とする包囲層と、該包囲層を被覆する少なくとも一層の中間層と、この中間層を被覆する少なくとも一層のカバーとを備えたマルチピースソリッドゴルフボールにおいて、上記包囲層及び中間層のショアＤ硬度が１０〜５０であり、カバーのショアＤ硬度が５０〜６５であり、これら包囲層及び中間層のショアＤ硬度とカバーのショアＤ硬度とが、包囲層のショアＤ硬度≦中間層のショアＤ硬度≦カバーのショアＤ硬度の関係を満たすと共に、上記ソリッドコアの直径が２５．７〜３７．７ｍｍ、該ソリッドコアの１００ｋｇ荷重負荷時の変形量Ａ（ｍｍ）が５．０〜６．８ｍｍであり、このソリッドコアの周囲に０．５〜４．０ｍｍの厚みを有する包囲層を被覆した球状体の１００ｋｇ荷重負荷時の変形量Ｂ（ｍｍ）が２．３〜７．０ｍｍであり、包囲層の周囲に０．５〜４．０ｍｍの厚みを有する中間層を被覆した球状体の１００ｋｇ荷重負荷時の変形量Ｃ（ｍｍ）が２．３〜６．５ｍｍであり、中間層の周囲に１．０〜３．５ｍｍの厚みを有するカバーを被覆したボール全体の１００ｋｇ荷重負荷時の変形量Ｄ（ｍｍ）が２．３〜６．０ｍｍであり、かつそれぞれ０．９８≦Ｂ／Ａ≦１．０１、０．９６≦Ｃ／Ｂ≦０．９８、０．７９≦Ｄ／Ｃ≦０．８３の関係を満たすことを特徴とするマルチピースソリッドゴルフボール、
（２）包囲層と中間層とを合わせた厚みが２．０〜５．０ｍｍである（１）記載のマルチピースソリッドゴルフボール、及び
（３）包囲層と中間層とが同種の熱可塑性樹脂を主材として形成された（１）又は２記載のマルチピースソリッドゴルフボール
を提供する。
【００１４】
以下、本発明につき更に詳しく説明すると、本発明のマルチピースゴルフボールＧは、図１に示したように、ソリッドコア１と、該コア１を被覆する包囲層２と、該包囲層２を被覆する少なくとも一層の中間層３と、この中間層３を被覆する少なくとも一層のカバー４とを備えたものである。
【００１５】
上記ソリッドコア１は、ポリブタジエンゴム、ポリイソプレンゴム、天然ゴム、シリコーンゴムを主成分とする基材ゴムを主材とするゴム組成物から形成することができるが、特に反発性を向上させるためにはポリブタジエンゴムが好ましい。ポリブタジエンゴムとしては、シス構造を少なくとも４０％以上有するシス−１，４−ポリブタジエンが好適である。また、この基材ゴム中には、所望により上記ポリブタジエンに天然ゴム、ポリイソプレンゴム、スチレンブタジエンゴムなどを適宜配合することができるが、ポリブタジエンゴム成分を多くすることによりゴルフボールの反発性を向上させることができるので、これらポリブタジエン以外のゴム成分はポリブタジエン１００重量部に対して１０重量部以下とすることが好ましい。
【００１６】
上記ゴム組成物には、ゴム成分以外に架橋剤としてメタクリル酸亜鉛、アクリル酸亜鉛等の不飽和脂肪酸の亜鉛塩，マグネシウム塩やトリメチルプロパンメタクリレート等のエステル化合物などを配合し得るが、特に反発性の高さからアクリル酸亜鉛を好適に使用し得る。これら架橋剤の配合量は、基材ゴム１００重量部に対し１０〜４０重量部であることが好ましい。
【００１７】
また、ゴム組成物中には、通常、ジクミルパーオキサイド等の加硫剤が配合されており、この加硫剤の配合量は基材ゴム１００重量部に対し０．１〜５重量部とすることができる。
【００１８】
上記ゴム組成物には、更に必要に応じて、老化防止剤や比重調整用の充填剤として酸化亜鉛や硫酸バリウム等を配合することができ、これら充填剤の配合量は、基材ゴム１００重量部に対し０〜１３０重量部である。
【００１９】
本発明におけるコア用ゴム組成物の好適な実施態様は、以下に示す通りである。
【００２０】
シス−１，４−ポリブタジエン １００重量部
酸化亜鉛 ０〜５０重量部
アクリル酸亜鉛 １０〜４０重量部
硫酸バリウム ０〜５０重量部
パーオキサイド ０．１〜５．０重量部
老化防止剤 適量
加硫条件：好ましくは１５０±１０℃の条件で５〜２０分間加硫を行う。
【００２１】
そして、上記コア用ゴム組成物は、通常の混練機（例えばバンバリーミキサー、ニーダー及びロール等）を用いて混練し、得られたコンパウンドをコア用金型を用いてインジェクション成形又はコンプレッション成形により形成する。
【００２２】
このようにして得られたソリッドコアは、その直径が２５．７〜３７．７ｍｍ、好ましくは２８〜３７ｍｍである。
【００２３】
また、コアの１００ｋｇ荷重負荷時の変形量Ａ（ｍｍ）が５．０〜６．８ｍｍであり、好ましくは５．０〜６．５ｍｍである。変形量が５．０ｍｍ未満では、特にドライバーショットなどの大変形打撃時の打感が硬くなることがあり、一方６．８ｍｍを超えると反発性が落ちて良好な飛び性能が得られなくなる。
【００２４】
なお、コアは一種類の材料からなる単層構造としてもよく、異種の材料からなる層を積層した二層以上からなる多層構造としても構わない。
【００２５】
本発明においては、上記コア１の周囲に包囲層２を被覆形成する。この包囲層２は熱可塑性樹脂を主成分として形成され、例えばアイオノマー樹脂、ポリエステル系エラストマー、ポリアミド系エラストマー、スチレン系エラストマー、ポリウレタン系エラストマー、オレフィン系エラストマー及びこれらの混合物などが挙げられるが、特に所望の硬度で反発性が良好な熱可塑性ポリエステル系エラストマー、ポリウレタン系エラストマーが好適である。具体的には、「ハイトレル」（東レ・デュポン社製）、「パンデックス」（大日本インキ化学工業社製）、「プリマロイ」（三菱化学工業（株）製）等の市販品を用いることができる。
【００２６】
なお、包囲層組成物には、必要に応じて酸化防止剤、金属石鹸等の分散剤などを添加することもでき、包囲層は異種の材料からなる複数層に形成しても構わない。
【００２７】
上記包囲層をコアの周囲に被覆する方法としては、特に制限はなく、通常のインジェクション成形又はコンプレッション成形を採用することができる。
【００２８】
このようにして成形された包囲層の厚みは０．５〜４．０ｍｍ、好ましくは０．７〜３．５ｍｍであり、そのショアＤ硬度は１０〜５０、好ましくは１５〜４７である。
【００２９】
コアに包囲層を被覆形成してなる球状体の１００ｋｇ荷重負荷時の変形量Ｂ（ｍｍ）が２．３〜７．０ｍｍ、好ましくは２．５〜６．５ｍｍである。
【００３０】
次に、上記包囲層２の周囲に少なくとも一層、好ましくは一層又は二層の中間層３を被覆形成する。この中間層３は上記包囲層と同種の熱可塑性樹脂を主材として形成することが好ましく、このように包囲層と中間層を同種の材料から形成することにより、両者の密着性が高くなり、耐久性、反発性が向上するものである。なお、中間層材には、必要に応じてＵＶ吸収剤、酸化防止剤、金属石鹸等の分散剤などを添加することもできる。
【００３１】
上記中間層を包囲層の周囲に被覆する方法としては、特に制限はなく、通常のインジェクション成形又はコンプレッション成形を採用することができる。
【００３２】
このようにして成形された中間層の厚みは０．５〜４．０ｍｍ、好ましくは０．７〜３．５ｍｍであり、包囲層と中間層とを合わせた合計厚みが好ましくは２．０〜５．０ｍｍ、より好ましくは２．０〜４．５ｍｍである。この包囲層と中間層とを合わせた合計厚みが、上記範囲より薄くなると打感向上効果が小さくなる場合があり、一方、上記範囲より厚くなると反発性が低下する場合がある。
【００３３】
また、中間層のショアＤ硬度は１０〜５０、好ましくは１５〜４７であり、中間層が多層の場合は各層それぞれのショアＤ硬度が上記硬度範囲となる。
【００３４】
ここで、包囲層の周囲に中間層を被覆した球状体の１００ｋｇ荷重負荷時の変形量Ｃ（ｍｍ）が２．３〜６．５ｍｍ、好ましくは２．５〜６．０ｍｍである。上記カバー４は、通常の熱可塑性樹脂を主材として形成することができ、例えばアイオノマー樹脂、ポリエステル系エラストマー、ポリアミド系エラストマー、スチレン系エラストマー、ポリウレタン系エラストマー、オレフィン系エラストマー及びこれらの混合物などが挙げられるが、特にアイオノマー樹脂を主材として形成することが好ましく、具体的には「ハイミラン」（三井・デュポンポリケミカル社製）、「サーリン」（デュポン社製）が挙げられる。なお、カバー材には、着色のための二酸化チタン、必要に応じてＵＶ吸収剤、酸化防止剤、金属石鹸等の分散剤などを添加することもできる。
【００３５】
このカバーは少なくとも一層以上、好ましくは一層又は二層に形成することができ、このカバーを被覆する方法としては、特に制限はなく、通常のインジェクション成形又はコンプレッション成形を採用することができる。
【００３６】
このようにして成形されたカバーの厚みは１．０〜３．５ｍｍ、好ましくは１．０〜３．０ｍｍであり、そのショアＤ硬度は５０〜６５である。
【００３７】
ここで、中間層の周囲にカバーを被覆形成した球状体（即ち、ボール全体）の１００ｋｇ荷重負荷時の変形量Ｄ（ｍｍ）が２．３〜６．０ｍｍ、好ましくは２．５〜５．５ｍｍである。
【００３８】
本発明においては、包囲層、中間層及びカバーのショアＤ硬度が、包囲層のショアＤ硬度≦中間層のショアＤ硬度≦カバーのショアＤ硬度の関係を満たすことが必要である。好ましくは、包囲層のショアＤ硬度は中間層のショアＤ硬度より３〜３０低く形成され、中間層のショアＤ硬度はカバーのショアＤ硬度より５〜３５低く形成される。
【００３９】
このようにボールを構成する各層が上記ショアＤ硬度の範囲を満たすこと、つまり、カバー、中間層、包囲層と内側に行くほど軟らかくなるように形成することにより、打撃時の変形によるエネルギーロスを可及的に小さく抑えることができ、反発性が向上し、飛距離が増大するものである。
【００４０】
また、本発明においては、各層を被せる前後の状態における各球状体の１００ｋｇ荷重負荷時の変形量Ａ〜Ｄの変化率（Ｂ／Ａ、Ｃ／Ｂ、Ｄ／Ｃ）を１に近い値となるように設定する。
【００４１】
即ち、ソリッドコアの１００ｋｇ荷重負荷時の変形量Ａ（ｍｍ）と、ソリッドコアの周囲に包囲層を被覆した球状体の１００ｋｇ荷重負荷時の変形量Ｂ（ｍｍ）と、包囲層の周囲に中間層を被覆した球状体の１００ｋｇ荷重負荷時の変形量Ｃ（ｍｍ）と、ボール全体の１００ｋｇ荷重負荷時の変形量Ｄ（ｍｍ）とが、以下の関係を満たすことが必要である。
【００４２】
０．９８≦Ｂ／Ａ≦１．０１、
０．９６≦Ｃ／Ｂ≦０．９８、
０．７９≦Ｄ／Ｃ≦０．８３、
これら各球状体の変形量の変化率が、上記関係を外れると打撃時の変形量が各層間で大きく異なり、各層の界面でエネルギーロスが生じて反発性が低下し、飛距離の増大を図ることができなくなる。
【００４３】
本発明のマルチピースソリッドゴルフボールは、以上の構成を有し、多層間の材料、硬度、厚み、各層を被せる前後の状態の各球状体の変形量の変化率などを最適なものに調整することにより、エネルギーロスの少ないボール構造を形成することができ、反発性の向上により優れた飛び性能を有すると共に、大変形打撃時（ドライバー）でも小変形打撃時（パター）でも非常に軟らかな打感を有するものである。
【００４４】
本発明のゴルフボールは、その表面に多数のディンプルが形成されており、必要に応じて表面に塗装及びスタンプなどの仕上げ処理を施すことができる。また、ボール直径及び重量はＲ＆Ａのゴルフ規則に従い、直径４２．６７ｍｍ以上、重量４５．９３ｇ以下に形成することができる。
【００４５】
【発明の効果】
本発明によれば、優れた飛び性能と非常に軟らかい打感を併せ持ったマルチピースソリッドゴルフボールが得られる。
【００４６】
【実施例】
以下、実施例と比較例を示し、本発明を具体的に説明するが、本発明は下記実施例に制限されるものではない。なお、表１の配合量は総て重量部である。
【００４７】
〔実施例、比較例〕
表１に示した配合処方のコア用ゴム組成物をニーダーで混練し、コア用金型内で１５５℃の温度で約１５分間加硫することにより実施例１〜５、比較例１〜３のソリッドコアを作成した。
【００４８】
得られたコアの周囲に表１に示した包囲層材、中間層材及びカバー材をそれぞれ射出成形により被覆形成して、実施例１〜５及び比較例３の４層構造のソリッドゴルフボールを作成した。なお、比較例１は包囲層、中間層のないコアとカバーからなるツーピースゴルフボール、比較例２は包囲層のないスリーピースゴルフボールである。
【００４９】
次いで、得られたゴルフボールについて、下記に示した方法により諸特性を評価した。結果を表２に示す。なお、ソリッドコア硬度Ａ、コアの周囲に包囲層を被覆した球状体の硬度Ｂ、包囲層の周囲に中間層を被覆した球状体の硬度Ｃ、ボール硬度Ｄは成形過程において各層を被覆形成した状態でそれぞれ測定を行った。
ソリッドコア硬度Ａ
コアに１００ｋｇの荷重を負荷した時の変形量（ｍｍ）で表した。
コアの周囲に包囲層を被覆した球状体の硬度Ｂ
コアの周囲に包囲層を被覆した球状体に１００ｋｇの荷重を負荷した時の変形量（ｍｍ）で表した。
包囲層の周囲に中間層を被覆した球状体の硬度Ｃ
包囲層の周囲に中間層を被覆した球状体に１００ｋｇの荷重を負荷した時の変形量（ｍｍ）で表した。
ボール硬度Ｄ
ボールに１００ｋｇの荷重を負荷した時の変形量（ｍｍ）で表した。
飛び性能
ヘッドスピード４５ｍ／ｓｅｃ（ＨＳ４５）にて、ミヤマエ社製スイングロボットにより、クラブはドライバー（「ＰＲＯ２３０Ｔｉｔａｎ ロフト１０度」（ブリヂストンスポーツ株式会社製））を用いて実打した時のキャリー，トータル飛距離を測定した。
打感
プロゴルファー５名により、クラブとしてドライバーとパターを用いて実打した時の感触を下記基準で評価した。
◎：非常に軟らかい
○：軟らかい
△：普通
×：硬い
【００５０】
【表１】
＊２：「プリマロイ」三菱化学工業（株）製ポリエステル系エラストマーを主成分とするアロイ材料
＊３：「ペバックス」アトケム社製ポリアミド系エラストマー
＊４：「パンデックス」大日本インキ化学工業（株）製ポリウレタン系エラストマー
＊５：「ハイミラン」三井・デュポンポリケミカル社製アイオノマー樹脂
＊６：「サーリン」デュポン社製アイオノマー樹脂
【００５１】
【表２】
表２の結果から明らかなように、比較例１は一般的なツーピースソリッドゴルフボールであり、飛距離は比較的良好であるが、ドライバーとパターの打感がともに硬く劣るものである。
【００５３】
比較例２は特開平９−３１３６４３号公報と同様のスリーピースソリッドゴルフボールであり、飛距離がやや低下する上に、ドライバーとパターの打感がともにやや硬く劣るものである。
【００５４】
比較例３は特開平１０−１２７８１９号公報と同様のフォーピースソリッドゴルフボールであるが、各層の硬度や厚さが適当なものではなく、各層の界面でエネルギーロスが生じ、このため飛距離が著しく劣る上に、小変形打撃時（パター）での打感が硬いものである。
【００５５】
これに対して実施例１〜５のボールは、エネルギーロスのないボール構造を有するために反発性に優れ、飛距離が増大すると共に、ドライバーでもパターでも非常に軟らかく良好な打感が得られるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例に係るマルチピースソリッドゴルフボールの断面図である。
【符号の説明】
１ ソリッドコア
２ 包囲層
３ 中間層
４ カバー
Ｇ ゴルフボール
Claims (3)
- ソリッドコアと、該コアを被覆する熱可塑性樹脂を主材とする包囲層と、該包囲層を被覆する少なくとも一層の中間層と、この中間層を被覆する少なくとも一層のカバーとを備えたマルチピースソリッドゴルフボールにおいて、上記包囲層及び中間層のショアＤ硬度が１０〜５０であり、カバーのショアＤ硬度が５０〜６５であり、これら包囲層及び中間層のショアＤ硬度とカバーのショアＤ硬度とが、包囲層のショアＤ硬度≦中間層のショアＤ硬度≦カバーのショアＤ硬度の関係を満たすと共に、上記ソリッドコアの直径が２５．７〜３７．７ｍｍ、該ソリッドコアの１００ｋｇ荷重負荷時の変形量Ａ（ｍｍ）が５．０〜６．８ｍｍであり、このソリッドコアの周囲に０．５〜４．０ｍｍの厚みを有する包囲層を被覆した球状体の１００ｋｇ荷重負荷時の変形量Ｂ（ｍｍ）が２．３〜７．０ｍｍであり、包囲層の周囲に０．５〜４．０ｍｍの厚みを有する中間層を被覆した球状体の１００ｋｇ荷重負荷時の変形量Ｃ（ｍｍ）が２．３〜６．５ｍｍであり、中間層の周囲に１．０〜３．５ｍｍの厚みを有するカバーを被覆したボール全体の１００ｋｇ荷重負荷時の変形量Ｄ（ｍｍ）が２．３〜６．０ｍｍであり、かつそれぞれ０．９８≦Ｂ／Ａ≦１．０１、０．９６≦Ｃ／Ｂ≦０．９８、０．７９≦Ｄ／Ｃ≦０．８３の関係を満たすことを特徴とするマルチピースソリッドゴルフボール。
- 包囲層と中間層とを合わせた厚みが２．０〜５．０ｍｍである請求項１記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
- 包囲層と中間層とが同種の熱可塑性樹脂を主材として形成された請求項１又は２記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
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