JP2002011117A - マルチピースソリッドゴルフボール - Google Patents
マルチピースソリッドゴルフボールInfo
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- golf ball
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- A63B37/00—Solid balls; Rigid hollow balls; Marbles
- A63B37/0003—Golf balls
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- A63B37/007—Characteristics of the ball as a whole
- A63B37/0072—Characteristics of the ball as a whole with a specified number of layers
- A63B37/0075—Three piece balls, i.e. cover, intermediate layer and core
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Physical Education & Sports Medicine (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【解決手段】 少なくとも一層のソリッドコアと、該ソ
リッドコアを被覆する中間層と、この中間層を被覆する
カバーとを備えたマルチピースソリッドゴルフボールに
おいて、上記中間層の厚みが０．８〜２ｍｍ、ショアＤ
硬度が５０〜６５であり、上記カバーの厚みが０．５〜
１．３ｍｍ、ショアＤ硬度が３７〜５３であると共に、
上記中間層厚み（Ｇ1ｍｍ）とカバー厚み（Ｇ2ｍｍ）と
が〔Ｇ1／（Ｇ1＋Ｇ2）〕×１００≧４５％の関係を満
たすことを特徴とするマルチピースソリッドゴルフボー
ル。 【効果】 本発明によれば、ドライバーでのフルショッ
ト時のスピンの低減と打出し初速度が増大して更なる飛
距離の増大が達成し得る高品質なマルチピースソリッド
ゴルフボールを得ることができる。
リッドコアを被覆する中間層と、この中間層を被覆する
カバーとを備えたマルチピースソリッドゴルフボールに
おいて、上記中間層の厚みが０．８〜２ｍｍ、ショアＤ
硬度が５０〜６５であり、上記カバーの厚みが０．５〜
１．３ｍｍ、ショアＤ硬度が３７〜５３であると共に、
上記中間層厚み（Ｇ1ｍｍ）とカバー厚み（Ｇ2ｍｍ）と
が〔Ｇ1／（Ｇ1＋Ｇ2）〕×１００≧４５％の関係を満
たすことを特徴とするマルチピースソリッドゴルフボー
ル。 【効果】 本発明によれば、ドライバーでのフルショッ
ト時のスピンの低減と打出し初速度が増大して更なる飛
距離の増大が達成し得る高品質なマルチピースソリッド
ゴルフボールを得ることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、少なくとも一層の
ソリッドコアと中間層とカバーとを備えた３層構造以上
のマルチピースソリッドゴルフボールに関する。
ソリッドコアと中間層とカバーとを備えた３層構造以上
のマルチピースソリッドゴルフボールに関する。
【０００２】従来より、数多く提案されているツーピー
スソリッドゴルフボールは、糸巻きゴルフボールに比べ
てドライバーショット、アイアンショットともに所謂棒
球と言われる弾道を有すると共に、そのスピンがかかり
にくい構造特性により、ランが多く出ることからトータ
ル飛距離が増大するという利点を備えている。
スソリッドゴルフボールは、糸巻きゴルフボールに比べ
てドライバーショット、アイアンショットともに所謂棒
球と言われる弾道を有すると共に、そのスピンがかかり
にくい構造特性により、ランが多く出ることからトータ
ル飛距離が増大するという利点を備えている。
【０００３】その反面、ツーピースソリッドゴルフボー
ルは、糸巻きゴルフボールに比べて、アイアンショット
ではスピンがかかりにくいためにグリーン上で止まりづ
らく、コントロール性の点で劣る傾向がある。
ルは、糸巻きゴルフボールに比べて、アイアンショット
ではスピンがかかりにくいためにグリーン上で止まりづ
らく、コントロール性の点で劣る傾向がある。
【０００４】一方、ゴルフボールは、飛距離の増大と共
に、打撃時の軟らかい打感が必須の要素であり、これが
ないと商品価値が損なわれてしまうものである。そし
て、一般に糸巻きゴルフボールは、ツーピースソリッド
ゴルフボールに比べて軟らかく良好な打感が得られる構
造特性を有している。
に、打撃時の軟らかい打感が必須の要素であり、これが
ないと商品価値が損なわれてしまうものである。そし
て、一般に糸巻きゴルフボールは、ツーピースソリッド
ゴルフボールに比べて軟らかく良好な打感が得られる構
造特性を有している。
【０００５】このため、コアとカバーとからなるツーピ
ースソリッドゴルフボールにおいて打撃時の軟らかい打
感を達成すべく、ボール構造を軟化させることが一般に
行われている。
ースソリッドゴルフボールにおいて打撃時の軟らかい打
感を達成すべく、ボール構造を軟化させることが一般に
行われている。
【０００６】このような軟らかいタイプのツーピースソ
リッドゴルフボールは、一般に軟らかいコアを用いてい
るが、コアを軟らかくしすぎると、反発性が低下して飛
び性能が低下すると共に、耐久性も著しく低下し、ツー
ピースソリッドゴルフボールの特徴である優れた飛び性
能及び耐久性が得られないばかりか、実際の使用に耐え
難くなってしまうという問題があった。
リッドゴルフボールは、一般に軟らかいコアを用いてい
るが、コアを軟らかくしすぎると、反発性が低下して飛
び性能が低下すると共に、耐久性も著しく低下し、ツー
ピースソリッドゴルフボールの特徴である優れた飛び性
能及び耐久性が得られないばかりか、実際の使用に耐え
難くなってしまうという問題があった。
【０００７】このような問題点を解決すべく、コアとカ
バーとの間に中間層を設けたスリーピースソリッドゴル
フボールが数多く提案されている（特開平７−２４０８
４号公報、特開平６−２３０６９号公報、特開平４−２
４４１７４号公報、特開平９−１０３５８号公報、特開
平９−３１３６４３号公報、米国特許第４４３１１９３
号公報、米国特許第５７３３２０６号公報、米国特許第
５８０３８３１号公報等参照）。
バーとの間に中間層を設けたスリーピースソリッドゴル
フボールが数多く提案されている（特開平７−２４０８
４号公報、特開平６−２３０６９号公報、特開平４−２
４４１７４号公報、特開平９−１０３５８号公報、特開
平９−３１３６４３号公報、米国特許第４４３１１９３
号公報、米国特許第５７３３２０６号公報、米国特許第
５８０３８３１号公報等参照）。
【０００８】しかしながら、これらの提案においても、
カバー及び中間層を軟らかく形成すると、フィーリング
は軟らかくなるが、ドライバーでのフルショット時の飛
距離が低下してしまう。逆に、飛距離を得ようとする
と、カバー及び中間層を硬く形成しなければならず、結
果としてアプローチショット、パッティング時における
打感が悪くなり、またアイアンショットでのスピン性能
も低下してしまうという問題がある。
カバー及び中間層を軟らかく形成すると、フィーリング
は軟らかくなるが、ドライバーでのフルショット時の飛
距離が低下してしまう。逆に、飛距離を得ようとする
と、カバー及び中間層を硬く形成しなければならず、結
果としてアプローチショット、パッティング時における
打感が悪くなり、またアイアンショットでのスピン性能
も低下してしまうという問題がある。
【０００９】このように現在まで、ドライバーでのフル
ショット時の飛距離の増大とアプローチショット時のコ
ントロール性を両立させるため、数多くの提案がなされ
てきているが、多くのゴルファーは更なる飛距離の増大
を望んでおり、かかる要望に十分応えることができてい
ないのが実情である。
ショット時の飛距離の増大とアプローチショット時のコ
ントロール性を両立させるため、数多くの提案がなされ
てきているが、多くのゴルファーは更なる飛距離の増大
を望んでおり、かかる要望に十分応えることができてい
ないのが実情である。
【００１０】本発明は、上記事情に鑑みなされたもの
で、少なくとも一層のソリッドコアと中間層とカバーと
を備えた３層構造以上のマルチピースソリッドゴルフボ
ールにおいて、ドライバーでのフルショット時の飛距離
の更なる増大を達成し得る高品質なマルチピースソリッ
ドゴルフボールを提供することを目的とする。
で、少なくとも一層のソリッドコアと中間層とカバーと
を備えた３層構造以上のマルチピースソリッドゴルフボ
ールにおいて、ドライバーでのフルショット時の飛距離
の更なる増大を達成し得る高品質なマルチピースソリッ
ドゴルフボールを提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段及び発明の実施の形態】本
発明者は、上記目的を達成するため鋭意検討を重ねた結
果、少なくとも一層のソリッドコアと中間層とカバーと
を備えた３層構造以上のマルチピースソリッドゴルフボ
ールにおいて、中間層厚みとカバー厚みとの組合せの最
適化を図ることが更なる飛距離の増大に効果的であるこ
とを知見した。
発明者は、上記目的を達成するため鋭意検討を重ねた結
果、少なくとも一層のソリッドコアと中間層とカバーと
を備えた３層構造以上のマルチピースソリッドゴルフボ
ールにおいて、中間層厚みとカバー厚みとの組合せの最
適化を図ることが更なる飛距離の増大に効果的であるこ
とを知見した。
【００１２】即ち、図１に示したように、ソリッドコア
と中間層とカバーとを備えたスリーピースソリッドゴル
フボールをヘッドスピード５０ｍ／ｓｅｃでドライバー
ショット時の中間層厚みとカバー厚みと初速度との関係
は、中間層厚み２．０〜１．２ｍｍまでは中間層とカ
バーとの合計厚みが薄くなることによりボールの反発性
が向上すること、中間層厚みが１．２ｍｍよりも薄く
なると、中間層のソリッドコアを拘束する力が低下する
ためにボールの反発性が低下し、これら，の点か
ら、中間層厚みが１．２ｍｍ付近（図中矢印）において
反発性の最大値（臨界点）を有することを知見した。
と中間層とカバーとを備えたスリーピースソリッドゴル
フボールをヘッドスピード５０ｍ／ｓｅｃでドライバー
ショット時の中間層厚みとカバー厚みと初速度との関係
は、中間層厚み２．０〜１．２ｍｍまでは中間層とカ
バーとの合計厚みが薄くなることによりボールの反発性
が向上すること、中間層厚みが１．２ｍｍよりも薄く
なると、中間層のソリッドコアを拘束する力が低下する
ためにボールの反発性が低下し、これら，の点か
ら、中間層厚みが１．２ｍｍ付近（図中矢印）において
反発性の最大値（臨界点）を有することを知見した。
【００１３】また、下記表１に示したように、上記初速
度増大効果は、ヘッドスピードが４０→４５→５０ｍ
／ｓｅｃと大きくなるにつれて、ボール初速度が増大
し、ボール変形量が増大するに伴って、中間層及びカバ
ーのソリッドコアに対する拘束力が低下し、ロスが大き
くなり、初速度増大効果はヘッドスピードにも依存する
ことが認められる。
度増大効果は、ヘッドスピードが４０→４５→５０ｍ
／ｓｅｃと大きくなるにつれて、ボール初速度が増大
し、ボール変形量が増大するに伴って、中間層及びカバ
ーのソリッドコアに対する拘束力が低下し、ロスが大き
くなり、初速度増大効果はヘッドスピードにも依存する
ことが認められる。
【００１４】
【表１】 ＊：中間層厚み及びカバー厚みを変化させた場合の最大
初速度差
初速度差
【００１５】従って、カバー厚みと中間層厚みとの組み
合わせによる反発性（初速度）の増大効果については、
図１に示したように、中間層厚み１．２ｍｍ付近に反発
の極限値が存在することが認められると共に、この初速
度増大効果は、表１に示したようにヘッドスピードに依
存性があり、特にヘッドスピード４５ｍ／ｓｅｃ以上の
領域で顕著な効果が生じること知見した。
合わせによる反発性（初速度）の増大効果については、
図１に示したように、中間層厚み１．２ｍｍ付近に反発
の極限値が存在することが認められると共に、この初速
度増大効果は、表１に示したようにヘッドスピードに依
存性があり、特にヘッドスピード４５ｍ／ｓｅｃ以上の
領域で顕著な効果が生じること知見した。
【００１６】そして、本発明者が、上記知見に基づき更
に鋭意検討を進めた結果、少なくとも一層のソリッドコ
アと、該ソリッドコアを被覆する中間層と、この中間層
を被覆するカバーとを備えたマルチピースソリッドゴル
フボールにおいて、上記中間層の厚みが０．８〜２ｍ
ｍ、ショアＤ硬度が５０〜６５であり、上記カバーの厚
みが０．５〜１．３ｍｍ、ショアＤ硬度が３７〜５３で
あると共に、上記中間層厚み（Ｇ1ｍｍ）とカバー厚み
（Ｇ2ｍｍ）とが〔Ｇ1／（Ｇ1＋Ｇ2）〕×１００≧４５
％の関係を満たすこと、好ましくは中間層厚みを１〜２
ｍｍとすることにより、中間層厚みとカバー厚みとの組
合せの最適化が図れ、ドライバーでのフルショット時の
スピンの低減と打出し初速度の増大に効果的に作用して
更なる飛距離の増大を達成し得、ゴルファーの要望に応
え得る高品質なマルチピースソリッドゴルフボールが得
られることを見出し、本発明を完成したものである。
に鋭意検討を進めた結果、少なくとも一層のソリッドコ
アと、該ソリッドコアを被覆する中間層と、この中間層
を被覆するカバーとを備えたマルチピースソリッドゴル
フボールにおいて、上記中間層の厚みが０．８〜２ｍ
ｍ、ショアＤ硬度が５０〜６５であり、上記カバーの厚
みが０．５〜１．３ｍｍ、ショアＤ硬度が３７〜５３で
あると共に、上記中間層厚み（Ｇ1ｍｍ）とカバー厚み
（Ｇ2ｍｍ）とが〔Ｇ1／（Ｇ1＋Ｇ2）〕×１００≧４５
％の関係を満たすこと、好ましくは中間層厚みを１〜２
ｍｍとすることにより、中間層厚みとカバー厚みとの組
合せの最適化が図れ、ドライバーでのフルショット時の
スピンの低減と打出し初速度の増大に効果的に作用して
更なる飛距離の増大を達成し得、ゴルファーの要望に応
え得る高品質なマルチピースソリッドゴルフボールが得
られることを見出し、本発明を完成したものである。
【００１７】従って、本発明は、（１）少なくとも一層
のソリッドコアと、該ソリッドコアを被覆する中間層
と、この中間層を被覆するカバーとを備えたマルチピー
スソリッドゴルフボールにおいて、上記中間層の厚みが
０．８〜２ｍｍ、ショアＤ硬度が５０〜６５であり、上
記カバーの厚みが０．５〜１．３ｍｍ、ショアＤ硬度が
３７〜５３であると共に、上記中間層厚み（Ｇ1ｍｍ）
とカバー厚み（Ｇ2ｍｍ）とが〔Ｇ1／（Ｇ1＋Ｇ 2）〕×
１００≧４５％の関係を満たすことを特徴とするマルチ
ピースソリッドゴルフボール、（２）上記中間層厚みが
１〜２ｍｍである（１）記載のマルチピースソリッドゴ
ルフボール、（３）上記ソリッドコアの１００ｋｇ荷重
負荷時の変形量が３〜４．５ｍｍである（１）又は
（２）記載のマルチピースソリッドゴルフボール、
（４）カバー材のメルトインデックス（１９０℃）が
３．０ｄｇ／ｍｉｎ以上である（１），（２）又は
（３）記載のマルチピースソリッドゴルフボール、及び
（５）上記カバーがウレタン樹脂から形成された（１）
乃至（４）のいずれか１項記載のマルチピースソリッド
ゴルフボールを提供する。
のソリッドコアと、該ソリッドコアを被覆する中間層
と、この中間層を被覆するカバーとを備えたマルチピー
スソリッドゴルフボールにおいて、上記中間層の厚みが
０．８〜２ｍｍ、ショアＤ硬度が５０〜６５であり、上
記カバーの厚みが０．５〜１．３ｍｍ、ショアＤ硬度が
３７〜５３であると共に、上記中間層厚み（Ｇ1ｍｍ）
とカバー厚み（Ｇ2ｍｍ）とが〔Ｇ1／（Ｇ1＋Ｇ 2）〕×
１００≧４５％の関係を満たすことを特徴とするマルチ
ピースソリッドゴルフボール、（２）上記中間層厚みが
１〜２ｍｍである（１）記載のマルチピースソリッドゴ
ルフボール、（３）上記ソリッドコアの１００ｋｇ荷重
負荷時の変形量が３〜４．５ｍｍである（１）又は
（２）記載のマルチピースソリッドゴルフボール、
（４）カバー材のメルトインデックス（１９０℃）が
３．０ｄｇ／ｍｉｎ以上である（１），（２）又は
（３）記載のマルチピースソリッドゴルフボール、及び
（５）上記カバーがウレタン樹脂から形成された（１）
乃至（４）のいずれか１項記載のマルチピースソリッド
ゴルフボールを提供する。
【００１８】以下、本発明について更に詳しく説明す
る。本発明のマルチピースソリッドゴルフボールＧは、
例えば図２に示したように、ソリッドコア１と、このコ
ア１を被覆する中間層２と、この中間層２を被覆するカ
バー３とを備えたものである。この場合、コア１、中間
層２及びカバー３はそれぞれ１層以上とし、３層構造以
上のマルチピースソリッドゴルフボールに形成すること
ができる。なお、図２では図示を省略しているがボール
表面には多数のディンプルが形成されている。
る。本発明のマルチピースソリッドゴルフボールＧは、
例えば図２に示したように、ソリッドコア１と、このコ
ア１を被覆する中間層２と、この中間層２を被覆するカ
バー３とを備えたものである。この場合、コア１、中間
層２及びカバー３はそれぞれ１層以上とし、３層構造以
上のマルチピースソリッドゴルフボールに形成すること
ができる。なお、図２では図示を省略しているがボール
表面には多数のディンプルが形成されている。
【００１９】上記ソリッドコア１は、ポリブタジエンゴ
ム、ポリイソプレンゴム、天然ゴム、シリコーンゴムな
どを主成分とする基材ゴムを主材とするゴム組成物から
形成することができるが、特に反発性を向上させるため
にはポリブタジエンゴムが好ましい。このようなポリブ
タジエンゴムとしては、シス構造を少なくとも４０％以
上、好ましくは９０％以上有するシス−１，４−ポリブ
タジエンが好適である。また、この基材ゴム中には、所
望により上記ポリブタジエンに天然ゴム、ポリイソプレ
ンゴム、スチレンブタジエンゴムなどを適宜配合するこ
とができるが、ポリブタジエンゴム成分を多くすること
によりゴルフボールの反発性を向上させることができる
ので、これらポリブタジエン以外のゴム成分はポリブタ
ジエン１００質量部に対して１０質量部以下とすること
が好ましい。
ム、ポリイソプレンゴム、天然ゴム、シリコーンゴムな
どを主成分とする基材ゴムを主材とするゴム組成物から
形成することができるが、特に反発性を向上させるため
にはポリブタジエンゴムが好ましい。このようなポリブ
タジエンゴムとしては、シス構造を少なくとも４０％以
上、好ましくは９０％以上有するシス−１，４−ポリブ
タジエンが好適である。また、この基材ゴム中には、所
望により上記ポリブタジエンに天然ゴム、ポリイソプレ
ンゴム、スチレンブタジエンゴムなどを適宜配合するこ
とができるが、ポリブタジエンゴム成分を多くすること
によりゴルフボールの反発性を向上させることができる
ので、これらポリブタジエン以外のゴム成分はポリブタ
ジエン１００質量部に対して１０質量部以下とすること
が好ましい。
【００２０】上記ゴム組成物には、ゴム成分以外に架橋
剤としてメタクリル酸亜鉛、アクリル酸亜鉛等の不飽和
脂肪酸の亜鉛塩，マグネシウム塩やトリメチルプロパン
メタクリレート等のエステル化合物などを配合し得る
が、特に反発性の高さからアクリル酸亜鉛が好適であ
る。これら架橋剤の配合量は、基材ゴム１００質量部に
対し１５〜４０質量部であることが好ましい。
剤としてメタクリル酸亜鉛、アクリル酸亜鉛等の不飽和
脂肪酸の亜鉛塩，マグネシウム塩やトリメチルプロパン
メタクリレート等のエステル化合物などを配合し得る
が、特に反発性の高さからアクリル酸亜鉛が好適であ
る。これら架橋剤の配合量は、基材ゴム１００質量部に
対し１５〜４０質量部であることが好ましい。
【００２１】また、ゴム組成物中には、通常、ジクミル
パーオキサイド、ジクミルパーオキサイドと１,１−ビ
ス（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチル
シクロヘキサンの混合物等の加硫剤が配合されており、
この加硫剤の配合量は基材ゴム１００質量部に対し０．
１〜５質量部とすることができる。
パーオキサイド、ジクミルパーオキサイドと１,１−ビ
ス（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチル
シクロヘキサンの混合物等の加硫剤が配合されており、
この加硫剤の配合量は基材ゴム１００質量部に対し０．
１〜５質量部とすることができる。
【００２２】上記ゴム組成物には、更に必要に応じて、
老化防止剤や比重調整用の充填剤として酸化亜鉛や硫酸
バリウム等を配合することができ、これら充填剤の配合
量は、基材ゴム１００質量部に対し０〜１３０質量部で
ある。
老化防止剤や比重調整用の充填剤として酸化亜鉛や硫酸
バリウム等を配合することができ、これら充填剤の配合
量は、基材ゴム１００質量部に対し０〜１３０質量部で
ある。
【００２３】そして、上記コア用ゴム組成物は、通常の
混練機（例えばバンバリーミキサー、ニーダー及びロー
ル等）を用いて混練し、得られたコンパウンドをコア用
金型に充填し、インジェクション成形又はコンプレッシ
ョン成形することにより形成することができる。
混練機（例えばバンバリーミキサー、ニーダー及びロー
ル等）を用いて混練し、得られたコンパウンドをコア用
金型に充填し、インジェクション成形又はコンプレッシ
ョン成形することにより形成することができる。
【００２４】このようにして得られたソリッドコアは、
その直径が好ましくは２５〜４０ｍｍ、より好ましくは
３０〜４０ｍｍであり、重量が１０〜４０ｇ、好ましく
は１５〜４０ｇ、より好ましくは２０〜３８ｇである。
その直径が好ましくは２５〜４０ｍｍ、より好ましくは
３０〜４０ｍｍであり、重量が１０〜４０ｇ、好ましく
は１５〜４０ｇ、より好ましくは２０〜３８ｇである。
【００２５】また、ソリッドコアに１００ｋｇの荷重を
かけたときの変形量が３〜４．５ｍｍ、好ましくは３〜
４ｍｍである。コアの変形量が小さすぎるとフィーリン
グが硬くなる場合があり、一方、大きすぎると反発性が
低下してしまう場合がある。
かけたときの変形量が３〜４．５ｍｍ、好ましくは３〜
４ｍｍである。コアの変形量が小さすぎるとフィーリン
グが硬くなる場合があり、一方、大きすぎると反発性が
低下してしまう場合がある。
【００２６】なお、コアは一種類の材料からなる単層構
造としても、異種の材料からなる層を積層した二層以上
からなる多層構造としても構わない。
造としても、異種の材料からなる層を積層した二層以上
からなる多層構造としても構わない。
【００２７】次に、本発明においては、上記コア１の周
囲に少なくとも一層、好ましくは一層又は二層の中間層
２を被覆形成する。
囲に少なくとも一層、好ましくは一層又は二層の中間層
２を被覆形成する。
【００２８】この中間層を形成する材料としては、特に
制限されず、アイオノマー樹脂、ポリエステル系エラス
トマー、ポリアミド系エラストマー、スチレン系エラス
トマー、ポリウレタン系エラストマー、オレフィン系エ
ラストマー及びこれらの混合物、ゴム材料などを用いる
ことができるが、特にアイオノマー樹脂が好ましい。
制限されず、アイオノマー樹脂、ポリエステル系エラス
トマー、ポリアミド系エラストマー、スチレン系エラス
トマー、ポリウレタン系エラストマー、オレフィン系エ
ラストマー及びこれらの混合物、ゴム材料などを用いる
ことができるが、特にアイオノマー樹脂が好ましい。
【００２９】このようなアイオノマー樹脂としては、具
体的には「ハイミラン」（三井・デュポンポリケミカル
社製）、「サーリン」（デュポン社製）、「アイオテッ
ク」（エクソン社製）等の市販品を用いることができ
る。なお、中間層材には、必要に応じてＵＶ吸収剤、酸
化防止剤、金属石鹸等の分散剤などを添加することもで
きる。
体的には「ハイミラン」（三井・デュポンポリケミカル
社製）、「サーリン」（デュポン社製）、「アイオテッ
ク」（エクソン社製）等の市販品を用いることができ
る。なお、中間層材には、必要に応じてＵＶ吸収剤、酸
化防止剤、金属石鹸等の分散剤などを添加することもで
きる。
【００３０】上記中間層をコアの周囲に被覆する方法と
しては、特に制限されず、通常のインジェクション成形
又はコンプレッション成形を採用することができるが、
本発明においては、中間層厚みが１．５ｍｍ以上の場合
は通常の金型（ゲートが赤道面）を用いて射出成形によ
り形成することが好ましい。また、中間層厚みが１．５
ｍｍ未満の場合は両極にゲートを有する金型（米国特許
第６０２４５５１号公報参照）を用いて射出成形するこ
とが好ましい。
しては、特に制限されず、通常のインジェクション成形
又はコンプレッション成形を採用することができるが、
本発明においては、中間層厚みが１．５ｍｍ以上の場合
は通常の金型（ゲートが赤道面）を用いて射出成形によ
り形成することが好ましい。また、中間層厚みが１．５
ｍｍ未満の場合は両極にゲートを有する金型（米国特許
第６０２４５５１号公報参照）を用いて射出成形するこ
とが好ましい。
【００３１】本発明の中間層は、そのショアＤ強度が５
０〜６５であり、好ましくは５３〜６２、より好ましく
は５６〜５８である。中間層のショアＤ硬度が小さすぎ
る（軟らかすぎる）と反発性が低下し、またスピンが増
大して飛距離が低下する。一方、大きすぎる（硬すぎ
る）と打感が硬くなり、耐久性が低下する。
０〜６５であり、好ましくは５３〜６２、より好ましく
は５６〜５８である。中間層のショアＤ硬度が小さすぎ
る（軟らかすぎる）と反発性が低下し、またスピンが増
大して飛距離が低下する。一方、大きすぎる（硬すぎ
る）と打感が硬くなり、耐久性が低下する。
【００３２】また、中間層の厚みが０．８〜２ｍｍであ
り、好ましくは１〜２ｍｍ、より好ましくは１〜１．５
ｍｍである。中間層厚みが上記範囲より厚すぎても薄す
ぎても中間層厚みとカバー厚みとの最適化を図ることが
できず、本発明の目的及び作用効果を達成することがで
きない。
り、好ましくは１〜２ｍｍ、より好ましくは１〜１．５
ｍｍである。中間層厚みが上記範囲より厚すぎても薄す
ぎても中間層厚みとカバー厚みとの最適化を図ることが
できず、本発明の目的及び作用効果を達成することがで
きない。
【００３３】なお、コアの周囲に中間層を被覆した球状
体に１００ｋｇの荷重をかけたときの変形量が２．５〜
６．５ｍｍ、好ましくは２．８〜６．０ｍｍ、より好ま
しくは３〜５ｍｍである。
体に１００ｋｇの荷重をかけたときの変形量が２．５〜
６．５ｍｍ、好ましくは２．８〜６．０ｍｍ、より好ま
しくは３〜５ｍｍである。
【００３４】次に、上記中間層２の周囲にカバー３を少
なくとも一層、好ましくは一層又は二層に被覆形成す
る。
なくとも一層、好ましくは一層又は二層に被覆形成す
る。
【００３５】上記カバーは、通常の熱可塑性樹脂を主材
として形成することができ、例えばウレタン樹脂、アイ
オノマー樹脂、ポリエステル系エラストマー、ポリアミ
ド系エラストマー、スチレン系エラストマー、ポリウレ
タン系エラストマー、オレフィン系エラストマー及びこ
れらの混合物などが挙げられる。これらの中でも熱可塑
性ウレタン樹脂が好ましい。具体的にはパンデックス
（大日本インキ化学工業製）、ミラクトン（日本ミラク
トン（株）製）、エステン（協和発酵工業製）等の市販
品を用いることができる。なお、カバー材には、必要に
応じてＵＶ吸収剤、酸化防止剤、金属石鹸等の分散剤な
どを添加することもできる。
として形成することができ、例えばウレタン樹脂、アイ
オノマー樹脂、ポリエステル系エラストマー、ポリアミ
ド系エラストマー、スチレン系エラストマー、ポリウレ
タン系エラストマー、オレフィン系エラストマー及びこ
れらの混合物などが挙げられる。これらの中でも熱可塑
性ウレタン樹脂が好ましい。具体的にはパンデックス
（大日本インキ化学工業製）、ミラクトン（日本ミラク
トン（株）製）、エステン（協和発酵工業製）等の市販
品を用いることができる。なお、カバー材には、必要に
応じてＵＶ吸収剤、酸化防止剤、金属石鹸等の分散剤な
どを添加することもできる。
【００３６】この場合、カバー材のＪＩＳ Ｋ６７６０
に基づくメルトインデックス（１９０℃）が３．０ｄｇ
／ｍｉｎ以上、好ましくは３．０〜５０ｄｇ／ｍｉｎ、
より好ましくは５．０〜４０ｄｇ／ｍｉｎ、更に好まし
くは５．０〜２０ｄｇ／ｍｉｎである。メルトインデッ
クスが小さすぎると樹脂の流動性が低くなり、カバーを
薄く均一に成形することが困難となる場合がある。
に基づくメルトインデックス（１９０℃）が３．０ｄｇ
／ｍｉｎ以上、好ましくは３．０〜５０ｄｇ／ｍｉｎ、
より好ましくは５．０〜４０ｄｇ／ｍｉｎ、更に好まし
くは５．０〜２０ｄｇ／ｍｉｎである。メルトインデッ
クスが小さすぎると樹脂の流動性が低くなり、カバーを
薄く均一に成形することが困難となる場合がある。
【００３７】このカバーを中間層の周囲に被覆する方法
としては、特に制限はなく、通常のインジェクション成
形又はコンプレッション成形を採用することができる
が、本発明においては、カバー厚みが薄いために両極に
ゲートを有する金型（米国特許第６０２４５５１号公報
参照）を用いて射出成形することが好ましい。
としては、特に制限はなく、通常のインジェクション成
形又はコンプレッション成形を採用することができる
が、本発明においては、カバー厚みが薄いために両極に
ゲートを有する金型（米国特許第６０２４５５１号公報
参照）を用いて射出成形することが好ましい。
【００３８】このようにして成形されるカバーのショア
Ｄ硬度は３７〜５３であり、より好ましくは４０〜５０
である。カバーのショアＤ硬度が大きすぎる（硬すぎ
る）とスピンが不十分となり、コントロール性が低下す
る。一方、小さすぎる（軟らかすぎる）とスピンが多く
なりすぎ、特にドライバー（＃Ｗ１）での飛距離が低下
する。
Ｄ硬度は３７〜５３であり、より好ましくは４０〜５０
である。カバーのショアＤ硬度が大きすぎる（硬すぎ
る）とスピンが不十分となり、コントロール性が低下す
る。一方、小さすぎる（軟らかすぎる）とスピンが多く
なりすぎ、特にドライバー（＃Ｗ１）での飛距離が低下
する。
【００３９】また、カバーの厚みは０．５〜１．３ｍｍ
であり、好ましくは０．５〜１．０ｍｍ、より好ましく
は０．８〜１．０ｍｍである。カバー厚みが上記範囲よ
り厚すぎても薄すぎても中間層厚みとカバー厚みとの最
適化を図ることができず、本発明の目的及び作用効果を
達成することができない。
であり、好ましくは０．５〜１．０ｍｍ、より好ましく
は０．８〜１．０ｍｍである。カバー厚みが上記範囲よ
り厚すぎても薄すぎても中間層厚みとカバー厚みとの最
適化を図ることができず、本発明の目的及び作用効果を
達成することができない。
【００４０】ここで、本発明においては中間層厚み（Ｇ
1ｍｍ）とカバー厚み（Ｇ2ｍｍ）とが〔Ｇ1／（Ｇ1＋Ｇ
2）〕×１００≧４５％の関係を満たすことが必要であ
り、好ましくは４５％≦〔Ｇ1／（Ｇ1＋Ｇ2）〕×１０
０≦７０％、より好ましくは４５％≦〔Ｇ1／（Ｇ1＋Ｇ
2）〕×１００≦６５％、更に好ましくは５０％≦〔Ｇ1
／（Ｇ1＋Ｇ2）〕×１００≦６５％である。
1ｍｍ）とカバー厚み（Ｇ2ｍｍ）とが〔Ｇ1／（Ｇ1＋Ｇ
2）〕×１００≧４５％の関係を満たすことが必要であ
り、好ましくは４５％≦〔Ｇ1／（Ｇ1＋Ｇ2）〕×１０
０≦７０％、より好ましくは４５％≦〔Ｇ1／（Ｇ1＋Ｇ
2）〕×１００≦６５％、更に好ましくは５０％≦〔Ｇ1
／（Ｇ1＋Ｇ2）〕×１００≦６５％である。
【００４１】中間層厚みとカバー厚みとが上記厚み範囲
を満たした上で、上記関係式を満たすことにより、最適
な厚みの中間層とカバーとの組み合せが実現でき、ドラ
イバーでのフルショット時における更なる飛距離の増大
が達成し得るものである。
を満たした上で、上記関係式を満たすことにより、最適
な厚みの中間層とカバーとの組み合せが実現でき、ドラ
イバーでのフルショット時における更なる飛距離の増大
が達成し得るものである。
【００４２】なお、このように中間層の周囲にカバーを
被覆した球状体（即ち、ボール全体）に１００ｋｇの荷
重をかけたときの変形量が好ましくは２．５〜５．５ｍ
ｍ、より好ましくは２．５〜４．０ｍｍである。
被覆した球状体（即ち、ボール全体）に１００ｋｇの荷
重をかけたときの変形量が好ましくは２．５〜５．５ｍ
ｍ、より好ましくは２．５〜４．０ｍｍである。
【００４３】本発明のマルチピースソリッドゴルフボー
ルは、以上の構成を有し、これらが相俟って、ドライバ
ーでのフルショット時のスピンの低減と打出し初速度が
増大して更なる飛距離の増大が達成し得るものである。
ルは、以上の構成を有し、これらが相俟って、ドライバ
ーでのフルショット時のスピンの低減と打出し初速度が
増大して更なる飛距離の増大が達成し得るものである。
【００４４】なお、本発明のゴルフボールは、その表面
に多数のディンプルが形成されており、必要に応じて表
面に塗装及びスタンプなどの仕上げ処理を施すことがで
きる。また、ボール直径及び重量はＲ＆Ａのゴルフ規則
に従い、直径４２．６７ｍｍ以上、重量４５．９３ｇ以
下に形成することができる。
に多数のディンプルが形成されており、必要に応じて表
面に塗装及びスタンプなどの仕上げ処理を施すことがで
きる。また、ボール直径及び重量はＲ＆Ａのゴルフ規則
に従い、直径４２．６７ｍｍ以上、重量４５．９３ｇ以
下に形成することができる。
【００４５】
【発明の効果】本発明によれば、中間層厚みとカバー厚
みとの組合せの最適化を図ることにより、ドライバーで
のフルショット時のスピンの低減と打出し初速度が増大
して更なる飛距離の増大が達成し得る高品質なマルチピ
ースソリッドゴルフボールを得ることができる。
みとの組合せの最適化を図ることにより、ドライバーで
のフルショット時のスピンの低減と打出し初速度が増大
して更なる飛距離の増大が達成し得る高品質なマルチピ
ースソリッドゴルフボールを得ることができる。
【００４６】
【実施例】以下、実施例及び比較例を示し、本発明を更
に具体的に説明するが、本発明は下記実施例に制限され
るものではない。
に具体的に説明するが、本発明は下記実施例に制限され
るものではない。
【００４７】〔実施例１〜８、比較例１〜７〕表２に示
した配合処方のコア用ゴム組成物をニーダーで混練し、
コア用金型内で１５５℃の温度で１５分間加硫すること
により、下記Ａ〜Ｄのソリッドコアを作成した。
した配合処方のコア用ゴム組成物をニーダーで混練し、
コア用金型内で１５５℃の温度で１５分間加硫すること
により、下記Ａ〜Ｄのソリッドコアを作成した。
【００４８】
【表２】 ＊１：日本合成ゴム株式会社製 ポリブタジエン ＊２：日本触媒株式会社製 ＊３：バイエル社製 ＊４：日本油脂株式会社製 パーオキサイド
【００４９】得られたコアの周囲に下記に示した中間層
材及びカバー材を表３，４の組合せでそれぞれ射出成形
により被覆形成して、実施例１〜８及び比較例１〜７の
スリーピースソリッドゴルフボールを作成した。なお、
中間層及びカバーは、厚みが１．５ｍｍ以上の場合は通
常の金型（ゲートが赤道面）を用いて射出成形により形
成した。また、厚みが１．５ｍｍ未満の場合は両極にゲ
ートを有する金型を用いて射出成形した（米国特許第６
０２４５５１号公報参照）。
材及びカバー材を表３，４の組合せでそれぞれ射出成形
により被覆形成して、実施例１〜８及び比較例１〜７の
スリーピースソリッドゴルフボールを作成した。なお、
中間層及びカバーは、厚みが１．５ｍｍ以上の場合は通
常の金型（ゲートが赤道面）を用いて射出成形により形
成した。また、厚みが１．５ｍｍ未満の場合は両極にゲ
ートを有する金型を用いて射出成形した（米国特許第６
０２４５５１号公報参照）。
【００５０】中間層材 ハイミラン１５５７ ５質量部 ハイミラン１６０５ ２０質量部 ハイミラン１８５５ ７５質量部 ショアＤ硬度＝５６ いずれも三井・デュポンポリケミカル社製アイオノマー
樹脂
樹脂
【００５１】カバー材 パンデックスＴＲ３０８０ ２５質量部 パンデックスＴ７２９８ ７５質量部 ショアＤ硬度＝４７ メルトインデックス＝８．２ｄｇ／ｍｉｎ（１９０℃） いずれも大日本インキ化学工業社製熱可塑性ウレタン樹
脂
脂
【００５２】次いで、得られた実施例１〜８、比較例１
〜７のゴルフボールについて、下記に示した方法により
諸特性を評価した。結果を表３，４に示す。ソリッドコア１００ｋｇ変形量 ソリッドコアに１００ｋｇの荷重をかけたときのコアの
変形量（ｍｍ）で表した。ソリッドコアに中間層を被覆した球状体の１００ｋｇ変
形量 ソリッドコアに中間層を被覆した球状体に１００ｋｇの
荷重をかけたときの球状体の変形量（ｍｍ）で表した。ボールの１００ｋｇ変形量 ボールに１００ｋｇの荷重をかけたときの変形量（ｍ
ｍ）で表した。飛び性能 ヘッドスピード４５ｍ／ｓｅｃ（ＨＳ＝４５）、及び５
０ｍ／ｓｅｃ（ＨＳ＝５０）でミヤマエ社製スイングロ
ボットにより、クラブはドライバー（＃Ｗ１）〔Ｔｏｕ
ｒ Ｓｔａｇｅ Ｘ−５００ ロフト９度（ブリヂスト
ンスポーツ株式会社製）〕を用いて実打した時のスピ
ン、初速、打出角、キャリー、トータル飛距離を測定し
た。
〜７のゴルフボールについて、下記に示した方法により
諸特性を評価した。結果を表３，４に示す。ソリッドコア１００ｋｇ変形量 ソリッドコアに１００ｋｇの荷重をかけたときのコアの
変形量（ｍｍ）で表した。ソリッドコアに中間層を被覆した球状体の１００ｋｇ変
形量 ソリッドコアに中間層を被覆した球状体に１００ｋｇの
荷重をかけたときの球状体の変形量（ｍｍ）で表した。ボールの１００ｋｇ変形量 ボールに１００ｋｇの荷重をかけたときの変形量（ｍ
ｍ）で表した。飛び性能 ヘッドスピード４５ｍ／ｓｅｃ（ＨＳ＝４５）、及び５
０ｍ／ｓｅｃ（ＨＳ＝５０）でミヤマエ社製スイングロ
ボットにより、クラブはドライバー（＃Ｗ１）〔Ｔｏｕ
ｒ Ｓｔａｇｅ Ｘ−５００ ロフト９度（ブリヂスト
ンスポーツ株式会社製）〕を用いて実打した時のスピ
ン、初速、打出角、キャリー、トータル飛距離を測定し
た。
【００５３】
【表３】 ＊：ソリッドコア＋中間層
【００５４】
【表４】 ＊：ソリッドコア＋中間層
【図１】ヘッドスピード５０ｍ／ｓｅｃでドライバーシ
ョット時の中間層厚みとカバー厚みと初速度との関係を
示したグラフである。
ョット時の中間層厚みとカバー厚みと初速度との関係を
示したグラフである。
【図２】本発明の一実施例に係るマルチピースソリッド
ゴルフボールの概略断面図である。
ゴルフボールの概略断面図である。
１ ソリッドコア ２ 中間層 ３ カバー Ｇ ゴルフボール
Claims (5)
- 【請求項１】 少なくとも一層のソリッドコアと、該ソ
リッドコアを被覆する中間層と、この中間層を被覆する
カバーとを備えたマルチピースソリッドゴルフボールに
おいて、上記中間層の厚みが０．８〜２ｍｍ、ショアＤ
硬度が５０〜６５であり、上記カバーの厚みが０．５〜
１．３ｍｍ、ショアＤ硬度が３７〜５３であると共に、
上記中間層厚み（Ｇ1ｍｍ）とカバー厚み（Ｇ2ｍｍ）と
が〔Ｇ 1／（Ｇ1＋Ｇ2）〕×１００≧４５％の関係を満
たすことを特徴とするマルチピースソリッドゴルフボー
ル。 - 【請求項２】 上記中間層厚みが１〜２ｍｍである請求
項１記載のマルチピースソリッドゴルフボール。 - 【請求項３】 上記ソリッドコアの１００ｋｇ荷重負荷
時の変形量が３〜４．５ｍｍである請求項１又は２記載
のマルチピースソリッドゴルフボール。 - 【請求項４】 カバー材のメルトインデックス（１９０
℃）が３．０ｄｇ／ｍｉｎ以上である請求項１，２又は
３記載のマルチピースソリッドゴルフボール。 - 【請求項５】 上記カバーがウレタン樹脂から形成され
た請求項１乃至４のいずれか１項記載のマルチピースソ
リッドゴルフボール。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000197791A JP2002011117A (ja) | 2000-06-30 | 2000-06-30 | マルチピースソリッドゴルフボール |
| US09/891,654 US7052414B2 (en) | 2000-06-30 | 2001-06-27 | Multi-piece solid golf ball |
| US10/411,128 US7056232B2 (en) | 2000-06-30 | 2003-04-11 | Multi-piece solid golf ball |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000197791A JP2002011117A (ja) | 2000-06-30 | 2000-06-30 | マルチピースソリッドゴルフボール |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002011117A true JP2002011117A (ja) | 2002-01-15 |
Family
ID=18696070
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000197791A Pending JP2002011117A (ja) | 2000-06-30 | 2000-06-30 | マルチピースソリッドゴルフボール |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US7052414B2 (ja) |
| JP (1) | JP2002011117A (ja) |
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