JP3539766B2

JP3539766B2 - クリップ

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Publication number: JP3539766B2
Application number: JP18961994A
Authority: JP
Inventors: 秀樹蟹江
Original assignee: Nippon Pop Rivets and Fasteners Ltd
Current assignee: Nippon Pop Rivets and Fasteners Ltd
Priority date: 1994-08-11
Filing date: 1994-08-11
Publication date: 2004-07-07
Anticipated expiration: 2019-07-07
Also published as: JPH0854010A; KR960008093A; KR0175427B1

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、サイレンサー、断熱板、化粧板、マット等の取付部材をボデーパネル等の第２の取付部材に連結するクリップに関し、特に、軸部と該軸部の一端の側に形成されたフランジと軸部の他端の側に設けられた係止手段とによって第１取付部材に固定され、軸部に設けられた第２の係止手段を第２取付部材に係止することによって両取付部材を連結するクリップに関する。
【０００２】
【従来の技術】
サイレンサー、断熱板、化粧板、マット等の第１取付部材をボデーパネル等の第２取付部材に連結するクリップは、例えば、実公平１−２４４１８号公報に開示されている。このクリップは、軸部と該軸部の一端の側に形成されたフランジと軸部の他端の側に設けられた一対の係止ウイングとによって第１取付部材に固定され、第１取付部材に固定された状態で軸部に設けられたスタッド係止爪を第２取付部材に立設されたスタッドに係止することによって両取付部材を連結するように構成されている。このクリップは、一対の係止ウイングを開閉することで第１取付部材へ固定されるので、作業が簡単であり、取り外し作業も簡単であるという利点がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、クリップを第１取付部材に固定するためには、軸部を第１取付部材の取付穴に挿入してフランジを取付部材に接面させるのを維持しつつ、軸部他端側の係止ウイングを開き方向に倒さねばならないので、取付部材の片側からの作業が困難であった。
【０００４】
従って、本発明の目的は、片側からの作業で、取付部材に簡単に固定でき、固定後の保持力も十分であるクリップを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
かかる目的を達成するため、本発明によれば、軸部と該軸部の一端の側に形成されたフランジと軸部の他端の側に設けられた第１係止手段とによって第１取付部材に固定され、軸部に設けられた第２係止手段を用いてボデーパネル等の第２取付部材に第１取付部材を連結するクリップであって、軸部は第１取付部材の厚さより長く延びており、フランジが形成された前記軸部の一端の側で連結されて該一端の側から軸部に沿って且つ軸部と並行に軸部の前記他端付近まで長く延びる弾性の支持アームが形成され、支持アームの先端には、軸部の半径方向外向きであってフランジの側に斜めに支持アームから折返すように延びる細長い係止アームが形成され、係止アームが前記第１係止手段を形成しており、軸部には、第１取付部材の取付穴に挿通されるとき支持アームが半径方向内側に撓むのを許す空間が設けられており、係止アームは、軸部が第１取付部材の取付穴に挿通されてフランジが第１取付部材の一側に接面すると、第１取付部材の他側の面に係止する先端を有し、更に、係止アームは、軸部が第１取付部材の取付穴に挿通されるとき該取付穴の半径方向内側に撓むことのできる可撓性を有することを特徴とするクリップが提供される。
【０００６】
【作用】
係止アームは支持アームからフック形状に延びているので、支持アームの先端を先頭にしてサイレンサー等の取付部材の取付穴に軸部を挿入すると、フックが閉じた状態で滑らかに挿入でき、フランジを取付部材に強く接面させると、取付穴から開放された係止アームがフック形状に開いて取付部材の他の面に係止し、これによって、取付部材にクリップが固定される。従って、簡単にしかも取付部材の片側からの作業で、クリップを固定できる。
【０００７】
本発明においては、支持アームと係止アームとの連結部分にはリブを形成して連結部分を強化できる。支持アーム及び係止アームを軸部の直径方向に対向する位置に一対形成してもよく、支持アーム及び係止アームを１つ形成してもよく、係止アームを、取付部材の種々の板厚に適応させるよう、支持アームから複数張出すように形成してもよい。軸部を、第２取付部材に立設されたスタッドを受入れるように中空に形成し、軸部の内側にはスタッドに係止する係止爪を第２係止手段として形成してもよい。また、第２係止手段として、軸部の前記一端には、第２取付部材の取付穴に挿入することによって係止する錨脚型係止手段を設けてもよい。この場合に、第１取付部材にクリップを取付けた後、支持アーム及び係止アームが軸部内側に撓むのを阻止するキャップを軸部の前記他端に挿入することができる。そして、軸部の他端側を塞ぐこともできる。また、係止アームに、軸部他端の頭部の縁部に当接して係止アームの開き角度を制限するストッパ面を設けてもよい。更に、軸部を、フランジ付近から他端まで延びる一対の弾性の支持アームで形成し、該支持アームからフック形状に係止アームを張出し、支持アームと係止アームとの連結部分の一方から他方の連結部分に、両連結部分の空間を塞ぐカバーを形成し、該カバーの両連結部分には第１のヒンジを形成し、該カバーの中央には第２のヒンジを形成したクリップとしてもよく、これにより、遮音効果だけでなく、係止アームとカバーとが一体になって、挿入が更に容易になる。
【０００８】
【実施例】
以下、本発明の実施例について図面を参照しながら説明する。先ず、図１〜図６において、クリップ１は、プラスチックの一体成形品でなり、軸部２と軸部の一端（下端）の側に形成されたフランジ３とを有する。軸部２は、ボデーパネル等に立設されたねじスタッドを受入れるように、中空に形成されている。軸部２の上端には頭部５が設けられている。軸部２のフランジ３に隣接する部分には、ねじスタッドに係止する係止爪６が一対形成されている。この係止爪６は、図６のように同じ高さに形成してもよいが、図８のように、ねじスタッドのねじピッチに合わせてずらしてもよい。軸部２の内側には、受入れたスタッドとの間のがたつきをなくするように、軸方向に細長く延びる突起７が一対形成されている。また、フランジ３は、多少位置ずれを生ずる惧れのあるスタッドを拾い易くするため、軸部２の穴から開口したラッパ形状に形成されてその縁部９が直立壁に形成されている。
【０００９】
軸部２には、フランジ３に近い位置すなわち係止爪６が形成された位置から軸部２に沿って他端すなわち上端付近まで延びる弾性の支持アーム１０が、軸部の直径方向に対向する位置に一対形成されている。この支持アーム１０は弾性を有し、軸部２は、内側に支持アーム１０が撓むのを許す空間を形成するように、一対の細長い柱部材で形成されている。各支持アーム１０の先端（上端）からは軸部の半径方向外向きであって下方に向けて斜めに係止アーム１１が、フック形状に張出している。この係止アーム１１は、サイレンサーや断熱板等の取付部材に係止する係止手段となるもので、フランジ３と協働してクリップ１を取付部材に固定する機能を果たす。係止アーム１１は、固定後の取付強度の点において長いほうがよいが、取付部材への挿入性においては短いほうがよい。本発明においては、係止アーム１１を支持する支持アーム１０が、軸部内側に十分に撓むので、係止アーム１１を長くしても十分に内側に撓み、クリップ軸部の挿入作業性を損なわないので、係止アーム１１を長くでき、取付部材への係止部分を十分に確保でき、他方、取付部材の取付穴を小さくすることもできる。なお、図７に示すように、支持アーム１０と係止アーム１１との連結部分にリブ１２を設けて、連結部分を強化してもよい。
【００１０】
図９及び図１０には、スタッドに係止する係止爪のないクリップの例を示している。この例では、係止爪６に代えて、フランジに近い軸部部分の内壁に、軸方向に延びる突起１３が、３つ形成されている。この突起の内側への突出長さはスタッドへの押付けの際にスタッドのねじ山が食い込む程度である。この突起１３によって、係止爪より高い取付け力が得られる。
【００１１】
かかる構成でなるクリップ１を用いて、サイレンサー等の第１取付部材をボデーパネル等の第２の取付部材に連結する動作を、図１１〜図１３を用いて説明する。図１１において、クリップ１の軸部２の頭部４を先頭にして、第１取付部材１４の取付穴１５に軸部を挿入する。この挿入によって、支持アーム１０は、軸部の内側に撓み、これによって係止アーム１１の連結部分も内側に入り込み、また係止アーム１１の先端も撓まされる。このように、係止アーム１１だけでなく支持アーム１０も十分に軸部内側に倒れるので、取付穴への挿入は弱い力でも十分に行える。フランジ３を第１取付部材１４に接面するまで、クリップ軸部を挿入すると、係止アーム１１が、第１取付部材１４の上面に出る。図１２に図示のように、係止アーム１１が第１取付部材１４から出ると、係止アーム１１だけでなく支持アーム１０も、その弾性によって元の姿勢に復帰し、係止アーム１１がフック形状に開いて第１取付部材１４の上面に係止する。これによって、クリップ１が第１取付部材１４に固定される。
【００１２】
１つ又は複数のクリップ１を第１取付部材１４に固定した後、この第１取付部材１４を連結するボデーパネル等の第２取付部材１７がある場所に運ぶ。第２取付部材１７には、複数本のねじスタッド１８が、所定の個所に立設されている。作業者は、クリップ付きの第１取付部材１４をもってフランジ３の直立壁でスタッドを拾って、そのままクリップ１をスタッドに押付ける。この押付けにより、スタッド１７が、クリップ軸部２の中に、係止爪６に係止しながら、また突起７（図５参照）に規制されながら入り込んでいき、図１３の最終取付状態となる。この状態で、第１取付部材１４が第２取付部材１７に連結される。この連結状態において、軸部２にはスタッド１７が入っているので、支持アーム１０はもはや内側に撓むことができない。従って、係止アーム１１の軸部２の内側への移動が規制されるので、係止アーム１１の係止力が高く維持され、クリップ１の外れ防止が強化される。
【００１３】
図１４及び図１５は、係止アームを支持アームから複数張出すように形成したクリップの例を示している。図示の例では、係止アーム１１の下方に支持アーム１０から第２の係止アーム２０が形成されている。これによって、図１４の厚い取付部材１４の場合には、第１係止アーム１１が使用され、図１５の薄い取付部材１４ａの場合には、第２係止アーム２０が使用され、取付部材の異なる厚さに対応できる。また、この複数段の係止アーム構成において、図１５の場合においては、第２係止アーム２０の係止が外れても第１係止アーム１１が係止することができる。なお、係止アーム１１は、一対に限ることなく、図１６に図示のように、１個だけでもよい。この場合には、軸部２は、係止アームのない側を単純な半円筒に形成できる。
【００１４】
図１７〜図２０は、軸部の頭部の穴を塞いだクリップの例を示している。すなわち、頭部２１は無孔の板として形成されており、これによって、ボデーパネル等からの騒音が遮蔽できる。そして、孔あき板と比較すると、挿入のための押下げ面積が増大し、押し易くなる利点も得られる。また、頭部２１の部分には穴が形成されないのでその強度が上がり、軸部を構成する柱部材を細くでき、図２０に示すように、軸部２３を細くして軸心周りに点対称に形成できる。これによって、成形型の構成が簡単になる。
【００１５】
図２１〜図２４には、ボデーパネル等の第２取付部材への係止手段が、スタッドへの係止爪ではなく、第２取付部材の取付穴に挿入することによって係止する錨脚型係止手段で形成されているクリップの例を示している。このクリップの例において、軸部２と支持アーム１０と係止アーム１１とは、クリップ１と同じであるので説明を省略する。フランジ２４は、ややその形状が違っているが、第１取付部材１４に接面して保持する点において同じである。軸部２の下端には、錨脚形状の一対の係止爪２５と中心の板状軸部２７とから成る錨脚型係止部２８が設けられている。図２４に図示のように、係止爪２５は、板状軸部２７に向けて撓むように形成されており、第２取付部材の取付穴に挿入することによって係止される。なお、フランジ２４の下部の第２フランジ２９は、第２取付部材の取付のガタつきを防止する弾性を有する。このクリップの軸部２には、スタッドが挿入されないので、取付け後においても支持アーム１０が軸部２の内側へ撓む惧れがある。このため、軸部２には、頭部５の穴に、図２５に示すキャップ３１が挿入される。キャップ３１は、上面が正方形（または矩形）の板状体で形成され、下部は円筒状に形成され、上面の板状体にも下部の筒状体にもそれぞれ一対の突起３２、３３が形成されている。
【００１６】
図２６〜図２９を参照して、取付けの動作を説明する。軸部２の頭部には、キャップ３１が、下部突起３３を係止させて、図２６のようにクリップに組み付けられる。次に、クリップが、第１取付部材１４に、図２７及び図２８の手順を経て固定される。クリップが固定された第１取付部材１４が、第２取付部材１７に運ばれ、クリップの錨脚係止部２８が、第２取付部材１７の取付穴に合わされて押込まれる。これにより、図２９に図示のように、錨脚型係止爪２５、２５が第２取付部材１７の裏面に係止し、第１取付部材１４が第２取付部材１７に連結される。連結後、キャップ３１が矢印３５のように押込まれ、キャップ３１の突起３２が頭部の内壁に係止して固定される。これによって、支持アーム１０は内側へ撓むのが阻止され、これにより、係止アーム１１の係止が確保される。
【００１７】
図３０〜図３４には、更に異なる構成のクリップ３７が示されている。このクリップ３７では、軸部３８がスタッド係止爪３９の形成されている部分４０より上において、一対の弾性の支持アーム４１で形成されている。各支持アーム４１の先端からは、クリップ１と同様に、係止アーム４２がフック形状に張出して形成されている。このクリップ３７においては、支持アーム４１と係止アーム４２との連結部分の一方から他方の連結部分には、両連結部分の空間を塞ぐため、カバー４３が形成されている。そして、このカバーの両連結部分には、それぞれ、第１のヒンジ４５が形成されている。更に、カバー４３の中央には第２のヒンジ４６が形成されている。このカバー４３によって、ボデーパネル等からの騒音が遮蔽できる。
【００１８】
かかる構成でなるクリップ３７を用いて、図３５に図示のように、第１取付部材１４の取付穴にカバー４３を先頭に挿入する。この挿入によって、カバー４３は第２ヒンジ４６を中心に撓んで取付穴より小さくなり、また係止アーム４２も第１ヒンジ４５を中心に回転して取付穴より更に小さくなり、極めて入り易くなる。そして、カバー４３が係止アーム４２と表面が連続しているために、取付穴への挿入が更に容易になっている。図３６に図示のように、フランジ４７を第１取付部材１４に接面するまで、軸部３８を挿入すると、係止アーム４２が、第１取付部材１４の上面に出て係止する。これによって、クリップ３７が第１取付部材１４に固定される。このとき、第１ヒンジ４５及び第２ヒンジ４６は、係止アーム４２の開放を制限しているので、係止力は強く維持される。次に、図３７に図示のように、クリップ付きの第１取付部材１４をもって、第２取付部材１７のスタッド１８にクリップ３７を押付ける。この押付けによって、スタッド１７がクリップ軸部３８を通って入り込んでいき、係止爪３９にスタッド１７が係止して、第１取付部材１４が第２取付部材１７に連結される。軸部３８及び支持アーム４１の間には、スタッド１７が入っているので、支持アーム４１は内側に撓むことができない。従って、係止アーム４２の係止力が高く維持されてクリップの外れが防止される。なお、第１ヒンジ４５は、支持アーム４１と係止アーム４２との連結部分に設けられてもよい。
【００１９】
図３８〜図３９には、更に異なる構成のクリップ４９が示されている。図３８において、クリップ４９は、図１〜図６に示すクリップ１とよく似ているが、軸部５０の頭部５１が、係止アーム５３の開きの角度を規制する構成において違っており、他の構成は同じである。このクリップ４９において、係止アーム５３の支持アーム５４との連結部分には、頭部５１の縁部に当接するストッパ面５５が形成されている。このストッパ面５５は、係止アーム５３が一定角度以上に開くと頭部５１の縁部に当接し、それ以上は開かないように制限する。従って、係止アーム５３とフランジ５７とで支持したサイレンサー等の第１取付部材からクリップ４９が抜け出るのを阻止する。その様子を図３９に示す。クリップ４９が第１取付部材５８に取付けられた状態で、図の想像線で示すように、第１取付部材５８に引き抜く力が加わえられると、係止アーム５３は、想像線の位置まで開くが、係止アームのストッパ面５５が頭部５１の縁部に当接して、それ以上開くのを阻止する。従って、第１取付部材５８に引き抜く力が加わえられても、係止アーム５３の開きが規制されて、クリップ４９の抜け出るのが阻止される。
【００２０】
【発明の効果】
本発明によれば、軸部には、フランジ側から軸部に沿って軸部先端付近まで延びる弾性の支持アームが形成され、支持アームの先端からは軸部の半径方向外向きであってフランジの側に斜めに係止アームが張出して、軸部には、第１取付部材の取付穴に挿通されるとき支持アームが半径方向内側に撓むのを許す空間が設けられているので、支持アームの先端を先頭にしてサイレンサー等の取付部材の取付穴に軸部を挿入すると、フック形状の係止アームが閉じた状態で滑らかに挿入でき、小さい挿入力でも十分に挿入でき、フランジを取付部材に強く接面させると、取付穴から開放された係止アームがフック形状に開いて取付部材の他の面に係止し、これによって、取付部材にクリップが固定される。従って、簡単にしかも強い力を必要とすることなく、取付部材の片側からの作業で、クリップを固定できる。第２取付部材への取付け後においては、支持アームの撓みをスタッドやキャップ等によって阻止することで、係止アームの係止力は大きく向上する。これにり、片側からの作業で、取付部材に簡単に固定でき、固定後の保持力も十分であるクリップが提供される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例のクリップの平面図である。
【図２】図１のクリップの正面図である。
【図３】図１のクリップの側面図である。
【図４】図２のＡ−Ａ線断面図である。
【図５】図１のＢ−Ｂ線断面図である。
【図６】図１のＢ−Ｂ線で断面して、係止爪の部分を示す図である。
【図７】支持アームと係止アームとの連結部分の変形例を示す図である。
【図８】係止爪の変形例を示す図である。
【図９】図１のクリップの変形例を示す平面図である。
【図１０】図９のＤ−Ｄ線断面図である。
【図１１】図１のクリップを第１取付部材に固定する前の状態を示す図である。
【図１２】図１のクリップを第１取付部材に固定した状態を示す図である。
【図１３】図１のクリップを用いて第１取付部材を第２取付部材に連結した状態を示す図である。
【図１４】係止アームを複数設けたクリップを厚い第１取付部材に固定した状態を示す図である。
【図１５】係止アームを複数設けたクリップを薄い第１取付部材に固定した状態を示す図である。
【図１６】係止アームが１つしかないクリップを第１取付部材に固定した状態を示す図である。
【図１７】軸部の頭部を塞いだクリップの平面図である。
【図１８】図１７のクリップの正面図である。
【図１９】図１７のＥ−Ｅ線断面図である。
【図２０】図１８のＦ−Ｆ線断面図である。
【図２１】第２係止手段が錨脚係止部であるクリップの平面図である。
【図２２】図２１のクリップの正面図である。
【図２３】図２１のＧ−Ｇ線断面図である。
【図２４】図２２のＨ−Ｈ線断面図である。
【図２５】図２１のクリップの軸部に挿入できるキャップを示す図であり、（Ａ）は平面図であり、（Ｂ）は正面図であり、（Ｃ）は側面図である。
【図２６】図２１のクリップにキャップを組み付けた状態を示す図である。
【図２７】図２６のクリップを第１取付部材に固定する前の状態を示す図である。
【図２８】図２６のクリップを第１取付部材に固定した状態を示す図である。
【図２９】図２６のクリップを用いて第１取付部材を第２取付部材に固定した状態を示す図である。
【図３０】本発明に係るクリップの変形例の平面図である。
【図３１】図３０のクリップの正面図である。
【図３２】図３０のクリップの側面図である。
【図３３】図３１のＩ−Ｉ線断面図である。
【図３４】図３０のＪ−Ｊ線断面図である。
【図３５】図３０のクリップを第１取付部材に固定する前の状態を示す図である。
【図３６】図３０のクリップを第１取付部材に固定した状態を示す図である。
【図３７】図３０のクリップを用いて第１取付部材を第２取付部材に固定した状態を示す図である。
【図３８】本発明に係るクリップの別の変形例を示す、図５と同様の断面図である。
【図３９】図３８のクリップを用いて第１取付部材からクリップが抜け出るの阻止する様子を示す説明図である。
【符号の説明】
１クリップ
２軸部
３フランジ
５軸部の頭部
６係止爪
１０支持アーム
１１係止アーム
１３スタッド係止用のリブ
１４第１取付部材
１５取付穴
１７第２取付部材
１８スタッド
２０第２係止アーム
２３軸部
２４フランジ
２５係止爪
２７板状軸部
２８錨脚型係止部
３１キャップ
３２、３３突起
３７クリップ
３８軸部
３９係止爪
４１支持アーム
４２係止アーム
４３カバー
４５第１ヒンジ
４６第２ヒンジ
４７フランジ
４９クリップ
５１頭部
５３係止アーム
５４支持アーム
５５ストッパ面

Claims

軸部と該軸部の一端の側に形成されたフランジと前記軸部の他端の側に設けられた第１係止手段とによって第１取付部材に固定され、前記軸部に設けられた第２係止手段を用いてボデーパネル等の第２取付部材に前記第１取付部材を連結するクリップにおいて、
前記軸部は前記第１取付部材の厚さより長く延びており、前記フランジが形成された前記軸部の一端の側で連結されて該一端の側から該軸部に沿って且つ軸部と並行に軸部の前記他端付近まで長く延びる弾性の支持アームが形成され、該支持アームの先端には、前記軸部の半径方向外向きであって前記フランジの側に斜めに該支持アームから折返すように延びる細長い係止アームが形成され、該係止アームが前記第１係止手段を形成しており、前記軸部には、前記第１取付部材の取付穴に挿通されるとき前記支持アームが半径方向内側に撓むのを許す空間が設けられており、前記係止アームは、前記軸部が前記第１取付部材の取付穴に挿通されて前記フランジが該第１取付部材の一側に接面すると該第１取付部材の他側の面に係止する先端を有し、更に、前記係止アームは、前記軸部が前記第１取付部材の取付穴に挿通されるとき該取付穴の半径方向内側に撓むことのできる、可撓性を有することを特徴とするクリップ。
請求項１に記載のクリップにおいて、前記支持アームと係止アームとの連結部分にはリブが形成されていることを特徴とするクリップ。
請求項１に記載のクリップにおいて、前記支持アーム及び前記係止アームが、軸部の直径方向に対向する位置に一対形成されていることを特徴とするクリップ。
請求項１に記載のクリップにおいて、前記支持アーム及び前記係止アームが１つ形成されていることを特徴とするクリップ。
請求項１に記載のクリップにおいて、前記係止アームが、支持アームから複数張出すように形成されていることを特徴とするクリップ。
請求項１に記載のクリップにおいて、前記軸部は、前記第２取付部材に立設されたスタッドを受入れるように中空に形成され、該軸部の内側には前記スタッドに係止する係止爪が形成され、該係止爪が前記第２係止手段を形成していることを特徴とするクリップ。
請求項１に記載のクリップにおいて、前記軸部の前記一端には、前記第２取付部材の取付穴に挿入することによって係止する錨脚型係止手段が設けられ、該錨脚型係止手段が前記第２係止手段となっていることを特徴とするクリップ。
請求項７に記載のクリップにおいて、前記第１取付部材に取付けた後、前記支持アーム及び前記係止アームが軸部内側に撓むのを阻止するキャップが軸部の前記他端に挿入されることを特徴とするクリップ。
請求項１〜７項のいずれか１項に記載のクリップにおいて、軸部の前記他端側は塞がれていることを特徴とするクリップ。
請求項１に記載のクリップにおいて、係止アームには、前記軸部他端の頭部の縁部に当接して係止アームの開き角度を制限するストッパ面が設けられていることを特徴とするクリップ。
軸部と該軸部の一端の側に形成されたフランジと前記軸部の他端の側に設けられた第１係止手段とによって第１取付部材に固定され、前記軸部に設けられた第２係止手段を用いてボデーパネル等の第２取付部材に前記第１取付部材を連結するクリップにおいて、
前記軸部は、前記フランジ付近から前記他端まで延びる一対の弾性の支持アームで形成され、各支持アームの先端からは半径方向外向きであって前記フランジの側に斜めに係止アームが張出して、該係止アームが前記第１係止手段を形成しており、更に、前記支持アームと前記係止アームとの連結部分の一方から他方の連結部分には、両連結部分の空間を塞ぐカバーが形成されており、該カバーの両連結部分には第１のヒンジが形成され、該カバーの中央付近には第２のヒンジが形成されていることを特徴とするクリップ。
請求項１１に記載のクリップにおいて、前記軸部の前記一端側は、前記第２取付部材に立設されたスタッドを受入れるように中空の筒状体に形成されてその内側には前記スタッドに係止する係止爪が形成され、該係止爪が前記第２係止手段を形成していることを特徴とするクリップ。