JP3538078B2 - 液晶表示装置 - Google Patents
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- G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、バックライト機能
を有する液晶表示装置（LCD）において、液晶パネルの
背面側に漏れた光を液晶表示面方向に反射するために設
けられた反射板の構造に関するものである。
を有する液晶表示装置（LCD）において、液晶パネルの
背面側に漏れた光を液晶表示面方向に反射するために設
けられた反射板の構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】液晶パネルの背面部に照明機能、即ちバ
ックライト機能を有する液晶表示装置では、液晶パネル
の背面部に反射板が備えられており、液晶パネルの背面
方向に漏れた光を前記反射板が液晶パネル表示面方向に
反射する構造とすることによって光資源の有効利用が図
られている。また、液晶表示装置を駆動するための電子
部品はプリント配線基板上に実装される。しかし前記プ
リント配線基板は多層構造を有しており、コストを削減
するために層数を減らす努力が従来から図られてきた。
ックライト機能を有する液晶表示装置では、液晶パネル
の背面部に反射板が備えられており、液晶パネルの背面
方向に漏れた光を前記反射板が液晶パネル表示面方向に
反射する構造とすることによって光資源の有効利用が図
られている。また、液晶表示装置を駆動するための電子
部品はプリント配線基板上に実装される。しかし前記プ
リント配線基板は多層構造を有しており、コストを削減
するために層数を減らす努力が従来から図られてきた。
【０００３】図４は、特開平４−３７１９２４号公報に
開示された回路基板全体を反射板として用いた液晶表示
装置の構成を示す図である。液晶パネル１３の液晶表示
面の背部に位置するプリント配線基板４の表面上には、
アルミのグランドパターン２１が一様に形成される。液
晶パネル１３の液晶表示面方向から、係止部２０を備え
たベゼル７を配設する。液晶パネル１３とプリント配線
基板４は、フレキシブル配線基板１９によって電気的に
接続される。特開平４−３７１９２４号公報に開示され
た液晶表示装置では、液晶パネル１３の背面に位置する
プリント配線基板４の表面上にグランドパターン２１が
設けられている。前記プリント配線基板４の表面上に設
けられたグランドパターン２１を反射板として用いるこ
とによって、反射板を単独で備える必要性をなくして、
液晶表示装置全体のコストダウンを図っている。
開示された回路基板全体を反射板として用いた液晶表示
装置の構成を示す図である。液晶パネル１３の液晶表示
面の背部に位置するプリント配線基板４の表面上には、
アルミのグランドパターン２１が一様に形成される。液
晶パネル１３の液晶表示面方向から、係止部２０を備え
たベゼル７を配設する。液晶パネル１３とプリント配線
基板４は、フレキシブル配線基板１９によって電気的に
接続される。特開平４−３７１９２４号公報に開示され
た液晶表示装置では、液晶パネル１３の背面に位置する
プリント配線基板４の表面上にグランドパターン２１が
設けられている。前記プリント配線基板４の表面上に設
けられたグランドパターン２１を反射板として用いるこ
とによって、反射板を単独で備える必要性をなくして、
液晶表示装置全体のコストダウンを図っている。
【０００４】しかし、回路基板全体を反射板として用い
た特開平４−３７１９２４号公報に開示された液晶表示
装置では、以下の問題が存在した。まず、特開平４−３
７１９２４号公報に開示された液晶表示装置では、反射
板の機能をプリント配線基板４に持たせるために、プリ
ント配線基板４が液晶表示画面と同じ寸法又はそれ以上
の寸法で形成される必要性があった。その結果、プリン
ト配線基板４の寸法も同時に大型化せざるを得なかっ
た。プリント配線基板４の単価は、定尺基板一枚あたり
の取数によって決まるので、プリント配線基板４の寸法
大型化は、即ち定尺基板一枚あたりの取数減少を意味
し、基板単価が上昇する。従って、このプリント配線基
板を用いて組み立てられた液晶表示装置の単価も上昇す
るという問題が生じていた。もう一つは、液晶画面に輝
度ムラが発生するという問題である。プリント配線基板
には液晶を駆動するためのＬＳＩや、ＬＳＩ電源に付加
するバイパスコンデンサ等の部品がはんだ付によって実
装される。多くの場合、部品はプリント配線基板の片面
に実装される。はんだ付作業時においてはプリント配線
基板の部品実装面と裏面とで熱の伝わり方が異なるた
め、プリント配線基板全体に「反り」や「うねり」が生
じる恐れがあった。プリント配線基板に生じた「反り」
や「うねり」によって、反射板としての機能を併せ持つ
プリント配線基板と、液晶パネル間の距離が不均一とな
って一様な反射光を得ることができなくなる。その結果
液晶表示に輝度ムラが生じてしまうことが問題点であっ
た。また、液晶表示装置自体の薄型化が進んでいる現在
では、配線基板に背の高いコイルやコネクタ等の部品を
実装する際、プリント配線基板に穴を開けて埋め込んで
いる場合が多い。しかしながら、穴の開いた部分は反射
板として機能しないので、液晶表示に輝度ムラや輝度低
下を発生させる原因となっていた。
た特開平４−３７１９２４号公報に開示された液晶表示
装置では、以下の問題が存在した。まず、特開平４−３
７１９２４号公報に開示された液晶表示装置では、反射
板の機能をプリント配線基板４に持たせるために、プリ
ント配線基板４が液晶表示画面と同じ寸法又はそれ以上
の寸法で形成される必要性があった。その結果、プリン
ト配線基板４の寸法も同時に大型化せざるを得なかっ
た。プリント配線基板４の単価は、定尺基板一枚あたり
の取数によって決まるので、プリント配線基板４の寸法
大型化は、即ち定尺基板一枚あたりの取数減少を意味
し、基板単価が上昇する。従って、このプリント配線基
板を用いて組み立てられた液晶表示装置の単価も上昇す
るという問題が生じていた。もう一つは、液晶画面に輝
度ムラが発生するという問題である。プリント配線基板
には液晶を駆動するためのＬＳＩや、ＬＳＩ電源に付加
するバイパスコンデンサ等の部品がはんだ付によって実
装される。多くの場合、部品はプリント配線基板の片面
に実装される。はんだ付作業時においてはプリント配線
基板の部品実装面と裏面とで熱の伝わり方が異なるた
め、プリント配線基板全体に「反り」や「うねり」が生
じる恐れがあった。プリント配線基板に生じた「反り」
や「うねり」によって、反射板としての機能を併せ持つ
プリント配線基板と、液晶パネル間の距離が不均一とな
って一様な反射光を得ることができなくなる。その結果
液晶表示に輝度ムラが生じてしまうことが問題点であっ
た。また、液晶表示装置自体の薄型化が進んでいる現在
では、配線基板に背の高いコイルやコネクタ等の部品を
実装する際、プリント配線基板に穴を開けて埋め込んで
いる場合が多い。しかしながら、穴の開いた部分は反射
板として機能しないので、液晶表示に輝度ムラや輝度低
下を発生させる原因となっていた。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の本発明は、液晶パネルの背面方向に漏れた光を液晶表
示面方向に反射するための反射板と、前記液晶パネルの
駆動を管理するＴＣＰと、前記ＴＣＰに信号を送信する
ためのプリント配線基板と、前記反射板を保持するバッ
クライトシャーシを補強するリアシールドと、ＴＣＰを
保護するＴＣＰシールドと、液晶表示画面側からＴＣＰ
を保護するベゼルとを備える液晶表示装置において、前
記反射板は、前記プリント配線基板と前記液晶パネルと
の間に配置され、前記液晶パネルとの対向面の裏面上に
は導電層が形成され、前記リアシールドは導電性を有す
る前記ベゼルと嵌合し、当該ベゼルは前記ＴＣＰシール
ドと嵌合し、前記導電層は前記リアシールドと電気的に
導通され、前記ＴＣＰシールドは前記プリント配線基板
のグランドパターンに実装された接触部材を介して当該
プリント配線基板のグランドパターンに電気的に導通さ
れることを特徴とする液晶表示装置である。本発明の液
晶表示装置によれば、反射板の表面上に形成された導電
層をプリント配線基板のグランド層として利用できるの
で、プリント配線基板の層数削減が可能となる。その結
果、層数の少ない安価な定尺配線基板を材料として用い
ることが可能となるので、プリント配線基板のコスト低
減化が図られると共に、基板自身が軽量化されることに
よって液晶表示装置全体の軽量化も図られるという効果
を奏する。また、反射板に導電層が設けられていること
によって、プリント配線基板自身から液晶表示面方向に
放射される電磁波を遮断できるという効果を奏する。
の本発明は、液晶パネルの背面方向に漏れた光を液晶表
示面方向に反射するための反射板と、前記液晶パネルの
駆動を管理するＴＣＰと、前記ＴＣＰに信号を送信する
ためのプリント配線基板と、前記反射板を保持するバッ
クライトシャーシを補強するリアシールドと、ＴＣＰを
保護するＴＣＰシールドと、液晶表示画面側からＴＣＰ
を保護するベゼルとを備える液晶表示装置において、前
記反射板は、前記プリント配線基板と前記液晶パネルと
の間に配置され、前記液晶パネルとの対向面の裏面上に
は導電層が形成され、前記リアシールドは導電性を有す
る前記ベゼルと嵌合し、当該ベゼルは前記ＴＣＰシール
ドと嵌合し、前記導電層は前記リアシールドと電気的に
導通され、前記ＴＣＰシールドは前記プリント配線基板
のグランドパターンに実装された接触部材を介して当該
プリント配線基板のグランドパターンに電気的に導通さ
れることを特徴とする液晶表示装置である。本発明の液
晶表示装置によれば、反射板の表面上に形成された導電
層をプリント配線基板のグランド層として利用できるの
で、プリント配線基板の層数削減が可能となる。その結
果、層数の少ない安価な定尺配線基板を材料として用い
ることが可能となるので、プリント配線基板のコスト低
減化が図られると共に、基板自身が軽量化されることに
よって液晶表示装置全体の軽量化も図られるという効果
を奏する。また、反射板に導電層が設けられていること
によって、プリント配線基板自身から液晶表示面方向に
放射される電磁波を遮断できるという効果を奏する。
【０００６】前記課題を解決するための本発明は、真空
蒸着によって反射板上に導電層が形成されたことを特徴
とする液晶表示装置である。本発明の液晶表示装置によ
れば、例えばアルミなどの導電性を有する物質を反射板
表面に蒸着させることで導電層を形成し、これにグラン
ド層としての機能を併せ持たせることにより、多層構造
を有するプリント配線基板のグランド層を省略可能とし
て、プリント配線基板全体の層数削減を図っている。材
料・加工費用面から考えると、蒸着による反射板の表面
上への導電層の形成は、プリント配線基板を構成する層
の一つとしての導電層を挟み込んで提供する場合よりも
安価であり、液晶表示装置のコスト削減と軽量化が図ら
れる。
蒸着によって反射板上に導電層が形成されたことを特徴
とする液晶表示装置である。本発明の液晶表示装置によ
れば、例えばアルミなどの導電性を有する物質を反射板
表面に蒸着させることで導電層を形成し、これにグラン
ド層としての機能を併せ持たせることにより、多層構造
を有するプリント配線基板のグランド層を省略可能とし
て、プリント配線基板全体の層数削減を図っている。材
料・加工費用面から考えると、蒸着による反射板の表面
上への導電層の形成は、プリント配線基板を構成する層
の一つとしての導電層を挟み込んで提供する場合よりも
安価であり、液晶表示装置のコスト削減と軽量化が図ら
れる。
【０００７】前記課題を解決するための本発明は、電気
メッキによって反射板上に導電層が形成されたことを特
徴とする液晶表示装置である。本発明の液晶表示装置に
よれば、例えば銅など導電性を有する物質を反射板表面
にメッキして、これにグランド層としての機能を併せ持
たせることにより、多層構造化されたプリント配線基板
のグランド層を省略可能として、全体的な層数削減を図
っている。材料・加工費用面から考えると、電気メッキ
によって導電層を形成した方が、導電層を挟み込んで提
供される多層構造化されたプリント配線基板を使用した
場合よりも安価であり、装置全体としてのコスト削減と
軽量化が図られる。
メッキによって反射板上に導電層が形成されたことを特
徴とする液晶表示装置である。本発明の液晶表示装置に
よれば、例えば銅など導電性を有する物質を反射板表面
にメッキして、これにグランド層としての機能を併せ持
たせることにより、多層構造化されたプリント配線基板
のグランド層を省略可能として、全体的な層数削減を図
っている。材料・加工費用面から考えると、電気メッキ
によって導電層を形成した方が、導電層を挟み込んで提
供される多層構造化されたプリント配線基板を使用した
場合よりも安価であり、装置全体としてのコスト削減と
軽量化が図られる。
【０００８】前記課題を解決するための本発明は、導電
材シートを反射板に貼り合わせることによって導電層が
形成されたことを特徴とする液晶表示装置である。本発
明の液晶表示装置によれば、導電層が挟み込まれた多層
構造を有するプリント配線基板を使用する必要性が無く
なり、より安価な定尺基板を材料とすることが可能とな
るため、コスト削減が図られる。また、真空蒸着や電気
メッキ等のように特別な工程処理装置を必要とせず、ウ
レタン系の接着剤を用いて貼り合わせる工程処理のみで
よい。そして、導電材シートだけを外部発注することも
可能となるという利点が生じる。
材シートを反射板に貼り合わせることによって導電層が
形成されたことを特徴とする液晶表示装置である。本発
明の液晶表示装置によれば、導電層が挟み込まれた多層
構造を有するプリント配線基板を使用する必要性が無く
なり、より安価な定尺基板を材料とすることが可能とな
るため、コスト削減が図られる。また、真空蒸着や電気
メッキ等のように特別な工程処理装置を必要とせず、ウ
レタン系の接着剤を用いて貼り合わせる工程処理のみで
よい。そして、導電材シートだけを外部発注することも
可能となるという利点が生じる。
【０００９】
【００１０】
【００１１】
【実施の形態】以下に、本発明における実施の形態の液
晶表示装置につき図面を参照して説明する。
晶表示装置につき図面を参照して説明する。
【００１２】実施の形態１
図１は、本発明における実施の形態の液晶表示装置を構
成する部品の展開図である。
成する部品の展開図である。
【００１３】液晶パネル１３には、横軸方向の駆動を管
理するＴａｐｅ Ｃａｒｒｉｅｒ Ｐａｃｋａｇｅ（以下
ＴＣＰ）１１と、前記ＴＣＰ１１に信号を送信するため
のプリント配線基板４と、縦軸方向の駆動を管理するＴ
ＣＰ１６と、前記ＴＣＰ１６に信号を送信するための縦
軸側接続基板１７が取り付けられている。液晶パネル１
３全面に光を拡散させるためのプリズムシート１２と、
液晶パネル１３の画面内に光を拡散させるための導光板
１４と、前記導光板１４から液晶表示画面の背部方向に
漏れ出た光を液晶表示画面方向に返すための反射板１
は、重ね合せてバックライトシャーシ１５で保持され、
リアシールド８がこれを補強している。液晶パネル１３
の横軸側に取り付けられたＴＣＰ１１と、前記ＴＣＰ１
１に接続されたプリント配線基板４は、反射板１方向に
折り返して実装される。また、液晶パネル１３の縦軸側
に取り付けられたＴＣＰ１６と、前記ＴＣＰ１６に接続
された縦軸側接続基板１７もまた反射板１の方向に折り
返して実装される。更にＴＣＰ１１を破壊から保護する
ためにＴＣＰシールド６が取り付けられ、液晶表示画面
側には、ＴＣＰ１１及びＴＣＰ１６の折り曲げた部位を
保護するために、ステンレス等の導電性を有する金属材
料からなるベゼル７を装着する。
理するＴａｐｅ Ｃａｒｒｉｅｒ Ｐａｃｋａｇｅ（以下
ＴＣＰ）１１と、前記ＴＣＰ１１に信号を送信するため
のプリント配線基板４と、縦軸方向の駆動を管理するＴ
ＣＰ１６と、前記ＴＣＰ１６に信号を送信するための縦
軸側接続基板１７が取り付けられている。液晶パネル１
３全面に光を拡散させるためのプリズムシート１２と、
液晶パネル１３の画面内に光を拡散させるための導光板
１４と、前記導光板１４から液晶表示画面の背部方向に
漏れ出た光を液晶表示画面方向に返すための反射板１
は、重ね合せてバックライトシャーシ１５で保持され、
リアシールド８がこれを補強している。液晶パネル１３
の横軸側に取り付けられたＴＣＰ１１と、前記ＴＣＰ１
１に接続されたプリント配線基板４は、反射板１方向に
折り返して実装される。また、液晶パネル１３の縦軸側
に取り付けられたＴＣＰ１６と、前記ＴＣＰ１６に接続
された縦軸側接続基板１７もまた反射板１の方向に折り
返して実装される。更にＴＣＰ１１を破壊から保護する
ためにＴＣＰシールド６が取り付けられ、液晶表示画面
側には、ＴＣＰ１１及びＴＣＰ１６の折り曲げた部位を
保護するために、ステンレス等の導電性を有する金属材
料からなるベゼル７を装着する。
【００１４】図２は、図１で示した液晶表示装置の垂直
方向の断面図である。
方向の断面図である。
【００１５】光源であるランプ９より照射された光は、
導光板１４によってランプ９の反対方向に導かれる。こ
の時、導光板１４の背面にも光が漏れるので、この光を
液晶表示面方向に反射することによって光資源の利用効
率向上を図っている。反射板１に付加した導電層２は、
液晶表示装置の組み立て時にリアシールド８と接触し、
前記リアシールド８はベゼル７と嵌合し、ベゼル７はＴ
ＣＰシールド６と嵌合する。ＴＣＰシールド６は、プリ
ント配線基板４のグランドパターンに実装された接触部
材５を介して当該プリント配線基板４のグランドパター
ンに電気的に導通する。プリント配線基板４は、反射板
１の導電層２に対向するよう配設されるので、信号や電
源等の短絡防止を目的としてその間に厚さ５０μｍ程度
のＰＥＴ等の材質から成る絶縁シート３が配置される。
ランプホルダ１０はランプ９を保持すると共に、衝撃保
護部品としての機能を有する。
導光板１４によってランプ９の反対方向に導かれる。こ
の時、導光板１４の背面にも光が漏れるので、この光を
液晶表示面方向に反射することによって光資源の利用効
率向上を図っている。反射板１に付加した導電層２は、
液晶表示装置の組み立て時にリアシールド８と接触し、
前記リアシールド８はベゼル７と嵌合し、ベゼル７はＴ
ＣＰシールド６と嵌合する。ＴＣＰシールド６は、プリ
ント配線基板４のグランドパターンに実装された接触部
材５を介して当該プリント配線基板４のグランドパター
ンに電気的に導通する。プリント配線基板４は、反射板
１の導電層２に対向するよう配設されるので、信号や電
源等の短絡防止を目的としてその間に厚さ５０μｍ程度
のＰＥＴ等の材質から成る絶縁シート３が配置される。
ランプホルダ１０はランプ９を保持すると共に、衝撃保
護部品としての機能を有する。
【００１６】本実施の形態の液晶表示装置では、真空蒸
着や電気メッキを用いて反射板１上にアルミや銅等の金
属から成る導電層２を形成（膜厚２０μｍ程度）するこ
とによって、従来の反射板における「光の反射」と、新
たな「電気的導通」の両機能を反射板１に備えさせてい
る。ベゼル７とリアシールド８は、プリント配線基板３
のグランドパターンに配設された接触部材５を介してＴ
ＣＰシールド６に接続することによって嵌合される。リ
アシールド８と反射板１に形成された導電層２の隙間
は、公差がマイナスとなっているため、組立作業によっ
て確実な接触が保証される。従って、導電層２はグラン
ドとして作用するため、プリント配線基板４のグランド
層の代わりとして利用可能である。その結果、プリント
配線基板４のグランド層が不要となるため、層数の少な
い、より安価な定尺配線基板を材料に用いることが可能
となる。そして、反射板１上に導電層２が設けられてい
るため、液晶表示装置の表示画面方向からの電磁波を遮
断することも可能となる。
着や電気メッキを用いて反射板１上にアルミや銅等の金
属から成る導電層２を形成（膜厚２０μｍ程度）するこ
とによって、従来の反射板における「光の反射」と、新
たな「電気的導通」の両機能を反射板１に備えさせてい
る。ベゼル７とリアシールド８は、プリント配線基板３
のグランドパターンに配設された接触部材５を介してＴ
ＣＰシールド６に接続することによって嵌合される。リ
アシールド８と反射板１に形成された導電層２の隙間
は、公差がマイナスとなっているため、組立作業によっ
て確実な接触が保証される。従って、導電層２はグラン
ドとして作用するため、プリント配線基板４のグランド
層の代わりとして利用可能である。その結果、プリント
配線基板４のグランド層が不要となるため、層数の少な
い、より安価な定尺配線基板を材料に用いることが可能
となる。そして、反射板１上に導電層２が設けられてい
るため、液晶表示装置の表示画面方向からの電磁波を遮
断することも可能となる。
【００１７】実施の形態２
次に本発明における他の実施形態の液晶表示装置につい
て図３を参照として説明する。
て図３を参照として説明する。
【００１８】本実施の形態の液晶表示装置では、反射板
１の表面に形成された導電層２と、プリント配線基板４
のグランドパターンが、例えばステンレス製バネ等の導
電性と弾性を有した接触部材５を介して接続されてい
る。反射板１の表面上には、アルミ等の導電材料を真空
蒸着させた導電層２が設けられており、このことによっ
て「光の反射」と「電気的導通」の両機能が実現されて
いる。プリント配線基板４のグランドパターンに配設さ
れた接触部材５を介して反射板１の導電層２に接続す
る。組立時には、ベゼル７とリアシールド８は嵌合接続
される。リアシールド８と反射板１の表面上に形成され
た導電層２の隙間は公差がマイナスとなっているため、
組立作業によって確実に接触が図られて電気的導通も保
証される。ここで導電層２はグランドとして作用するた
め、プリント配線基板４のグランド層が不要となる。従
って、前記プリント配線基板４の層数が削減されて、層
数の少ない安価な定尺基板を材料に用いた液晶表示装置
が提供可能となる。本実施の形態の液晶表示装置もま
た、反射板１の表面上に導電層２が設けられているの
で、液晶表示装置の液晶表示面方向からの電磁波を遮断
することが可能となる。更には、プリント配線基板４の
配線パターンと導電層２の間を絶縁するための絶縁シー
ト３及び、絶縁シート３を貼るための部品が不要となる
ため、より軽量、安価な液晶表示装置を提供することが
可能となる。
１の表面に形成された導電層２と、プリント配線基板４
のグランドパターンが、例えばステンレス製バネ等の導
電性と弾性を有した接触部材５を介して接続されてい
る。反射板１の表面上には、アルミ等の導電材料を真空
蒸着させた導電層２が設けられており、このことによっ
て「光の反射」と「電気的導通」の両機能が実現されて
いる。プリント配線基板４のグランドパターンに配設さ
れた接触部材５を介して反射板１の導電層２に接続す
る。組立時には、ベゼル７とリアシールド８は嵌合接続
される。リアシールド８と反射板１の表面上に形成され
た導電層２の隙間は公差がマイナスとなっているため、
組立作業によって確実に接触が図られて電気的導通も保
証される。ここで導電層２はグランドとして作用するた
め、プリント配線基板４のグランド層が不要となる。従
って、前記プリント配線基板４の層数が削減されて、層
数の少ない安価な定尺基板を材料に用いた液晶表示装置
が提供可能となる。本実施の形態の液晶表示装置もま
た、反射板１の表面上に導電層２が設けられているの
で、液晶表示装置の液晶表示面方向からの電磁波を遮断
することが可能となる。更には、プリント配線基板４の
配線パターンと導電層２の間を絶縁するための絶縁シー
ト３及び、絶縁シート３を貼るための部品が不要となる
ため、より軽量、安価な液晶表示装置を提供することが
可能となる。
【００１９】図示しないが、導電層の形成は真空蒸着や
電気メッキ以外にも、別途形成された銅等の導電性質を
有する材質から成る厚さ５０μｍ〜８０μｍ程度の導電
体シートをウレタン系の接着剤で貼り合わせる方法もあ
る。また、反射板１上に設けられた導電面とプリント配
線基板４のグランドパターンとの接続方法においても、
接触部材５を介する方法以外に、プリント配線基板４と
バックライトシャーシ１５の間に反射板１を挟んでネジ
止することによって接続を行う方法がある。
電気メッキ以外にも、別途形成された銅等の導電性質を
有する材質から成る厚さ５０μｍ〜８０μｍ程度の導電
体シートをウレタン系の接着剤で貼り合わせる方法もあ
る。また、反射板１上に設けられた導電面とプリント配
線基板４のグランドパターンとの接続方法においても、
接触部材５を介する方法以外に、プリント配線基板４と
バックライトシャーシ１５の間に反射板１を挟んでネジ
止することによって接続を行う方法がある。
【００２０】
【発明の効果】本発明は、液晶パネルの背面方向に漏れ
た光を液晶表示面方向に反射するための反射板を有した
液晶表示装置において、導電層を真空蒸着や電気メッキ
等の方法を用いて反射板上に形成したことを特徴とする
液晶表示装置である。反射板に導電層を付加し、導電層
をプリント配線基板のグランドパターンと接続すること
によって、導電層を前記プリント配線基板グランド層と
して利用できるために、基板の層数を削減できる。この
ため基板が軽量化されると共に、層数の少ない安価な定
尺基板を材料に用いることが可能となるので、液晶表示
装置全体のコストも低減化されるという効果を奏する。
た光を液晶表示面方向に反射するための反射板を有した
液晶表示装置において、導電層を真空蒸着や電気メッキ
等の方法を用いて反射板上に形成したことを特徴とする
液晶表示装置である。反射板に導電層を付加し、導電層
をプリント配線基板のグランドパターンと接続すること
によって、導電層を前記プリント配線基板グランド層と
して利用できるために、基板の層数を削減できる。この
ため基板が軽量化されると共に、層数の少ない安価な定
尺基板を材料に用いることが可能となるので、液晶表示
装置全体のコストも低減化されるという効果を奏する。
【図１】本発明の液晶表示装置を構成する部品の展開図
である。
である。
【図２】本発明の液晶表示装置における垂直方向の断面
図である。
図である。
【図３】本発明の他の実施形態の液晶表示装置における
垂直方向の断面図である。
垂直方向の断面図である。
【図４】従来の液晶表示装置を示す構成図である。
１ 反射板
２ 導電層
３ 絶縁シート
４ プリント配線基板
５ 接触部材
６ ＴＣＰシールド
７ ベゼル
８ リアシールド
９ ランプ
１０ ランプホルダ
１１ 横軸側ＴＣＰ
１２ プリズムシート
１３ 液晶パネル
１４ 導光板
１５ バックライトシャーシ
１６ 縦軸側ＴＣＰ
１７ 縦軸側接続基板
１８ 窓孔
１９ フレキシブル配線基板
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ
Ｇ０２Ｆ 1/13357 Ｇ０２Ｆ 1/13357
1/1345 1/1345
Claims (4)
- 【請求項１】液晶パネルの背面方向に漏れた光を液晶表
示面方向に反射するための反射板と、前記液晶パネルの
駆動を管理するＴＣＰと、前記ＴＣＰに信号を送信する
ためのプリント配線基板と、前記反射板を保持するバッ
クライトシャーシを補強するリアシールドと、ＴＣＰを
保護するＴＣＰシールドと、液晶表示画面側からＴＣＰ
を保護するベゼルとを備える液晶表示装置において、 前記反射板は、前記プリント配線基板と前記液晶パネル
との間に配置され、前記液晶パネルとの対向面の裏面上
には導電層が形成され、 前記リアシールドは導電性を有する前記ベゼルと嵌合
し、当該ベゼルは前記ＴＣＰシールドと嵌合し、 前記導電層は前記リアシールドと電気的に導通され、 前記ＴＣＰシールドは前記プリント配線基板のグランド
パターンに実装された接触部材を介して当該プリント配
線基板のグランドパターンに電気的に導通されることを
特徴とする液晶表示装置。 - 【請求項２】真空蒸着によって導電層が反射板上に形成
されてなることを特徴とする請求項１記載の液晶表示装
置。 - 【請求項３】電気メッキによって導電層が反射板上に形
成されてなることを特徴とする請求項１記載の液晶表示
装置。 - 【請求項４】導電材シートを反射板に貼り合わせること
によって反射板上に導電層が形成されてなることを特徴
とする請求項１記載の液晶表示装置。
Priority Applications (4)
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|---|---|---|---|
| JP23094899A JP3538078B2 (ja) | 1999-08-17 | 1999-08-17 | 液晶表示装置 |
| TW089116421A TW446928B (en) | 1999-08-17 | 2000-08-15 | Liquid crystal display panel device with back light source |
| US09/638,965 US6380998B1 (en) | 1999-08-17 | 2000-08-15 | LCD device having a back light |
| KR1020000047129A KR100347399B1 (ko) | 1999-08-17 | 2000-08-16 | 백라이트를 가지는 액정 표시 장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23094899A JP3538078B2 (ja) | 1999-08-17 | 1999-08-17 | 液晶表示装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001056649A JP2001056649A (ja) | 2001-02-27 |
| JP3538078B2 true JP3538078B2 (ja) | 2004-06-14 |
Family
ID=16915834
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23094899A Expired - Fee Related JP3538078B2 (ja) | 1999-08-17 | 1999-08-17 | 液晶表示装置 |
Country Status (4)
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| JP (1) | JP3538078B2 (ja) |
| KR (1) | KR100347399B1 (ja) |
| TW (1) | TW446928B (ja) |
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| JP2003123502A (ja) * | 2001-10-17 | 2003-04-25 | Advanced Display Inc | 面状光源装置及びこれを用いた液晶表示装置並びに液晶表示装置の検査方法 |
| US20040012730A1 (en) * | 2002-07-17 | 2004-01-22 | Long-Jyh Pan | Electrically shielding light guide for a liquid crystal display |
| JP4553026B2 (ja) * | 2008-03-27 | 2010-09-29 | 富士ゼロックス株式会社 | 光伝送装置 |
| KR101318757B1 (ko) * | 2009-06-24 | 2013-10-16 | 엘지디스플레이 주식회사 | 액정표시장치 |
| CN101640338B (zh) * | 2009-08-28 | 2011-06-15 | 友达光电（苏州）有限公司 | 连接器及包括其的背光源和显示装置 |
| KR101258260B1 (ko) * | 2010-04-16 | 2013-04-25 | 엘지디스플레이 주식회사 | 유기전계발광표시장치 |
| KR102024233B1 (ko) | 2012-12-18 | 2019-11-05 | 삼성디스플레이 주식회사 | 표시 장치 및 그것의 제조 방법 |
| KR102639454B1 (ko) * | 2018-08-01 | 2024-02-23 | 삼성디스플레이 주식회사 | 트레이 모듈, 이를 포함하는 트레이 조립체 및 이를 이용한 표시장치 제조방법 |
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|---|---|---|---|---|
| US5029984A (en) * | 1988-03-15 | 1991-07-09 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Liquid crystal display device |
| US5293262A (en) * | 1988-03-15 | 1994-03-08 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Liquid crystal display device having heat-insulating members and driving circuit boards attached to rear edges of light box |
| JPH04371924A (ja) | 1991-06-20 | 1992-12-24 | Toshiba Corp | 液晶表示装置 |
| JPH09218649A (ja) * | 1996-02-09 | 1997-08-19 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 液晶表示装置及びそのシールド板 |
| JPH10282896A (ja) * | 1997-04-07 | 1998-10-23 | Mitsubishi Electric Corp | 表示装置 |
| JPH11305205A (ja) * | 1998-04-22 | 1999-11-05 | Hitachi Ltd | 液晶表示装置 |
-
1999
- 1999-08-17 JP JP23094899A patent/JP3538078B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2000
- 2000-08-15 US US09/638,965 patent/US6380998B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-08-15 TW TW089116421A patent/TW446928B/zh not_active IP Right Cessation
- 2000-08-16 KR KR1020000047129A patent/KR100347399B1/ko active IP Right Grant
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6380998B1 (en) | 2002-04-30 |
| KR100347399B1 (ko) | 2002-08-03 |
| TW446928B (en) | 2001-07-21 |
| JP2001056649A (ja) | 2001-02-27 |
| KR20010050084A (ko) | 2001-06-15 |
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