JP3531294B2 - カートリッジ交換装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明はディスクを収納したカ
ートリッジを多数枚装填して連続再生を行う多連奏再生
装置のカートリッジ交換装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の多連奏再生装置のカートリッジ交
換装置の基本構成の内部斜視図を図２５に示す。図２５
において、１はミニディスクなどのカートリッジ、４５
は前面パネルでありカートリッジ１を挿入するための挿
入口４６が複数個設けられている。１４は挿入口４６の
後方に設けられた一対のホルダーキャッチャであり、こ
れら一対のホルダーキャッチャ１４間には挿入されたカ
ートリッジ１を保持するホルダー２が収納されている。
４７はホルダーキャッチャ１４に設けられたホルダーロ
ック機構である。４８はカートリッジ１の取り出し動作
を行うイジェクトボタンである。

【０００３】４９はカートリッジ１を挿入した後の位置
を示しており、その位置が挿入位置であると同時にカー
トリッジ１の待機位置５０でもある。すなわち、外部か
ら挿入されたカートリッジ１はホルダー２内に保持され
た状態でホルダーキャッチャ１４内に保持され、演奏開
始の操作が行われるまでカートリッジ１はこの待機位置
５０で待機する。

【０００４】５１はデッキであり、カートリッジ１に記
録された信号を再生するための再生装置や記録も行うも
のであれば記録装置も設置されるものであり、カートリ
ッジ１の挿入されたホルダー２を固定するホルダー固定
装置５２とカートリッジ１の中に挟装されているディス
ク（図示せず）を回転させるモータ軸に取り付けられた
ターンテーブル５３とセンサ５４とを持ち、ダンパー５
５でフローティング状態に保持され、外部からの振動が
伝わらないようになっている。なお、図２６に示すよう
にカートリッジ１がデッキ５１の位置にあるときが、カ
ートリッジ１の再生位置５６となる。

【０００５】ダンパー５５は、デッキ５１と、図２５、
図２６では一部分しか図示していないエレベータ５７と
に取り付けられている。このエレベータ５７は上下に移
動して再生すべきカートリッジ１の挿入されたホルダー
２の高さに対応する位置に移動する。

【０００６】上記エレベータ５７にはホルダー直線移送
手段５８が一体的に取り付けられている。ただし、図２
５、図２６では説明の都合上両側に離して図示してい
る。ホルダー直線移送手段５８はホルダー２を前記待機
位置５０から再生位置５６へ、あるいは再生位置５６か
ら待機位置５０へ移送するものであり、図示していない
モータによって、キャリア５９がホルダー２のピン２ａ
を把持して移送する。エレベータ５７の上下動によって
デッキ５１とホルダー直線移送手段５８も上下動し、移
送すべきホルダー２の高さに一致させられる。

【０００７】このように多連奏再生装置のカートリッジ
交換装置は、カートリッジの挿入から再生までの間、カ
ートリッジが損傷することなく、なめらかにその再生位
置まで移動する必要がある。以下、この発明の前提とな
る従来のカートリッジの交換状態を示す図を用いてさら
に詳細に説明する。図２７はカートリッジの挿入状態を
示す平面図であり、１はミニディスクなどのカートリッ
ジ、２はカートリッジ１を装着、保持、イジェクトする
ホルダー、６はカートリッジ１の挿入、排出の動作に応
じて回動し、挿入検知スイッチ１５に当接する。

【０００８】このホルダー２には図２８に示すように、
ホルダー２をガイドするための複数のピン２ａが左右に
取り付けられている。その右側面図を図２９に示す。図
３０は図２８の底面図であり、カートリッジ１の挿入状
態を説明するものである。図３０において、３はカート
リッジ１の挿入、排出に対して一体となって動作するイ
ジェクトプレート、４はイジェクトプレート３を排出方
向に付勢しているイジェクトスプリング、５はイジェク
トプレート３に回動自在に取り付けられ、イジェクトス
プリング４にてカートリッジ２を保持する方向に回動付
勢されているローディングフック、９はホルダー２に摺
動自在に取り付けられた第２のスプリング、１０はこの
第２のスプリング９によりカートリッジ１の排出方向に
付勢されているイジェクトレバー、１１はイジェクトレ
バー１０の動作に応じて回動し、イジェクトプレート３
を保持位置に固定するロックプレート、１２はホルダー
２に挿入されたカートリッジ１をホルダー２に一時的に
固定する第１の板バネである。この第１の板バネ１２は
図３２の左側面図に示すような板状のものがホルダー２
に取り付けられている。図３０の１３はカートリッジ１
をイジェクトする際にカートリッジ１から情報を読み出
すための窓に設けられたシャッタ（図示せず）を閉じる
第２の板バネであり、この第２の板バネ１３は図３３の
右側面図に示すような板状のバネでありホルダー２に固
定されている。

【０００９】カートリッジ交換装置について平面図の図
２７、正面図の図３１を用いて正面構成を説明する。図
２７、図３１において、７はホルダー２に回動可能に支
持され、ホルダー２の挿入口の開閉を行う開閉ドア、８
はこの開閉ドアを閉方向に付勢する第１のスプリングで
あり、開閉ドア７は、カートリッジ１が挿入口から進入
してくると、カートリッジ１の端部に当接して、支軸７
ａ、７ｂを支点として上側に回転して開けられる。

【００１０】次にカートリッジの挿入動作について説明
する。図２５に示すように再生したいカートリッジ１を
挿入口４６のいずれかに挿入する。すると開閉ドア７に
カートリッジ１が当接し、図２７に示すように開閉ドア
７を付勢するスプリングに抗して開閉ドア７を上方に開
けて、カートリッジ１が奥に挿入される。

【００１１】このとき、従来の装置では開閉ドア７は通
常薄い材料でできているため、カートリッジ１により、
開閉ドアがたわむ。図３４はその開閉ドア７がたわむ現
象を示す平面図である。従来の開閉ドア７はたわみ現象
のため、支軸７ａ、７ｂから外れて、カートリッジ１が
なめらかに移動できなくなる欠点がある。

【００１２】また、図３５に示すようにカートリッジ１
が入っていないホルダー２の一段上が再生中の時に、再
生中の段の挿入口４６からカートリッジ１が挿入された
場合、ホルダー２の開閉ドア７と当接して押込まれ開閉
ドア７がはずれたり、破損し、カートリッジ１がなめら
かに移動できなくなる欠点がある。

【００１３】図３５において、カートリッジ１が斜めに
挿入されると、カートリッジ１の角部が下段の開閉ドア
を押す。このため、開閉ドア７の中心が奥の方向へたわ
み、そのたわみ量が大きくなれば支軸からはずれ開閉ド
ア７が落ちることになる。図３６はこの状態を更に分り
やすく拡大したものであり、下端の開閉ドア７にカート
リッジ１が当接することが理解できる。

【００１４】次に開閉ドア７からカートリッジ１がホル
ダー２へ挿入された後の動作について、ここでは簡単に
説明するため図２４を用いる。図２４において、まずカ
ートリッジ１の左上側角１ｂがローディングフック４１
と当接する。さらに挿入すると、バネの弾性力に反して
ローディングフック４１が保持方向とは逆方向に一旦回
動する。次にカートリッジ１の凹部が１ｃがローディン
グフック４１に嵌合し、カートリッジ１がイジェクトプ
レート３に当接する。この状態が図２４に示されてい
る。そしてさらに奥へカートリッジが挿入されると、図
１８に示すようになるが、このとき図２７に示すスイッ
チプレート６が回動しスイッチ１５をオフするとともに
スプリング４に抗して弾性力をチャージしたイジェクト
プレート３がロックプレート１１で固定され、カートリ
ッジ１の外枠を第１の板バネ１２で保持し、ホルダー２
の引き込み動作が可能となる。

【００１５】次にイジェクト動作を図３０を用いてここ
では簡単に説明するが、イジェクト動作は挿入動作とは
逆であり、まずイジェクトレバー１０を押すと、ロック
プレート１１が回動してイジェクトプレート３の固定が
外れる。そのためスプリング４がチャージした弾性力で
カートリッジ１とともにイジェクトプレート３を引張
る。カートリッジ１のシャッタが第２の板バネ１３で押
さえられているので相対的にシャッタが閉じる。以上の
ようにカートリッジの挿入とイジェクトの動作は達成で
きる。

【００１６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
カートリッジ交換装置は以上のように構成されているの
でカートリッジの挿入から排出までカートリッジの動き
に引っ掛かりがなく装置に支障のないものを得る必要が
ある。特に、カートリッジが一応正規の位置に収まった
としても、ホルダーが引き込み動作を開始したとき、何
らかの理由によりカートリッジがホルダー内での正規保
持状態から外れてしまう場合があり、カートリッジが再
生位置に装着されず再生装置の動作に支障を来すことが
ある。

【００１７】また、カートリッジが入っていないホルダ
ーの一段上が再生中のときに再生中の段の挿入口からカ
ートリッジが挿入された場合、ホルダーと開閉ドアと当
接して押し込まれドアが外れたり、破損するなどして装
置に支障をきたすので、カートリッジが段違いに入ら
ず、動きに引っ掛かりがないようにする必要がある。

【００１８】さらにまた、カートリッジを複数枚重ねる
構造のため、開閉ドア７の支軸挿入部をホルダーに丸穴
で設けた場合、支軸上端より上側の厚みが少なくとも板
金の厚み以上必要となり、その部分が複数枚重なるため
装置の薄型化を阻害する。

【００１９】この発明は、上記のような課題を解消する
ためになされたもので、カートリッジの挿入から排出ま
で安定した動きが得られるカートリッジ交換装置を得る
ものである。また、カートリッジがホルダー内の正規保
持状態から外れたことを検知するとともに再生部に損傷
を与えない装置を得るものである。また装置の薄型化を
図るとともに１段上からのカートリッジの挿入に対して
もドアがたるんで外れないような構造のものを提供する
ことを目的とする。

【００２０】

【課題を解決するための手段】この発明は、カートリッ
ジがホルダー内の正規保持状態から外れた場合、プレー
トスイッチが回動してレバースイッチに当接し、挿入検
知スイッチをオンにして異常であることを検知するもの
である。また、この発明は、ドアの支軸上端の押さえを
カートリッジ保持の板バネと、カートリッジシャッタを
閉じる板バネを用いて支軸上端の寸法を板バネの厚みで
構成したものである。さらに、この発明は、ドアの支軸
の略中央部に角穴を設けホルダーの一端をその穴に通し
てドアを受けるとともにドアの奥方向へのたわみを阻止
するようにホルダーに阻止部材を設けたものである。

【００２１】

【作用】この発明は、ホルダーが動作した後でもカート
リッジが外れたことを挿入検知スイッチを動作可能にす
ることによりホルダー内の動作中にスイッチがオンする
と装置が異常と判断しホルダーを元に戻すことができ
る。また、この発明は、カートリッジ保持の板バネと、
カートリッジのシャッタを閉じる板バネを用いて支軸上
端の寸法を板バネの厚みで構成したので複数個あるホル
ダーの厚み方向の寸法を薄くできる。さらに、この発明
は、カートリッジが入っていないホルダーの１段上が再
生中のときに、再生中の段の挿入口からカートリッジを
斜め下向きに挿入されてもドアが穴部と支軸上部の阻止
部材に当接してたわまないようになる。

【００２２】

【実施例】

実施例１．以下、この発明の実施例１による複数のカー
トリッジが挿入から排出されるまでのカートリッジ交換
装置を図１〜図７に示し説明する。この実施例１はカー
トリッジ交換装置の構造に関するものである。

【００２３】図１はカートリッジ１の挿入される前状態
を示す平面図であり、２０はカートリッジ１（図示せ
ず）を挿入しかつ保持するホルダー、２１はこのホルダ
ー２０をローディング可能状態に支持するとともにカー
トリッジ１を挿抜可能に保持する左右一対のホルダーキ
ャッチャ、２２はホルダー２０と別に固定され、カート
リッジ１の挿入を検知する挿入検知スイッチ、２３はホ
ルダーキャッチャ２１に固定され、挿入検知スイッチ２
２を押す弾性を持った弾性プレート、３３はホルダー２
０にカートリッジ１が挿入されたことに応じて動作する
ように設け上記弾性プレート２３を介して挿入検知スイ
ッチ２２を解除するスイッチプレート、２４はカートリ
ッジ１をホルダー２０から排出する時に押すイジェクト
レバー、２５はカートリッジ１をホルダー２０内に保持
する第１の板バネ、２６はカートリッジ１のイジェクト
時にカートリッジ１のシャッタを閉じる第２の板バネ、
２７は開閉ドアを付勢するスプリング、２８はホルダー
２０の挿入口を開閉し、上記スプリング２７により閉方
向に付勢されている開閉ドア、３０はホルダー２０に設
けられ、開閉ドア２８を受ける受け部、３１は凸部であ
る。

【００２４】次に、カートリッジ交換装置の正面図を図
２に示す。開閉ドア２８には、角穴２９が２個所設けら
れている。この角穴２９にはホルダー２０と一体に設け
られた受け部３０の先端が挿入される。破線で示す３１
はホルダー２０の凸部であり、図２では開閉ドア２８の
後向に存在するため破線で表わしている。

【００２５】図２にはホルダー２０の凸部３１が左右２
個所に設けられていることが示されており、開閉ドア２
８から微小間隙を隔てた位置に待機している。図３はカ
ートリッジ１の挿入状態を示す平面図であり、カートリ
ッジ１の挿入によりスプリング２７の付勢力に抗して開
閉ドア２８がカートリッジ１の端部に押され、支軸２８
ａ、２８ｂを軸に回転し、水平状態になる。このとき、
ホルダー２０の受け部３０は開閉ドア２８の略中央の角
穴２９に挿入される。次にカートリッジ１の挿入過程の
一部を説明する。

【００２６】カートリッジ１のイジェクト状態を図４に
示す。図５はカートリッジ１の非正規保持状態における
ホルダー２０の前方向への移動状態を示す。このような
二つの状態におけるカートリッジの挿入検知動作につい
て、図６、図７、図８を用いて説明する。

【００２７】まず、図６は、カートリッジ１がホルダー
２０に挿入されたときの弾性プレート２３の動作を示
す。この図６において、３ｂはイジェクトプレート３の
上側に固定されたピンである。カートリッジ１の挿入に
応じて、ピン３ｂがスイッチプレート３３の溝３３ａに
摺動して、まずスイッチプレート３３がその支軸３３ｂ
を中心にして矢印Ａ方向に回動する。この回動により、
弾性プレート２３との当接が解除され、この弾性プレー
ト２３は挿入検知スイッチ２２とも当接が解除されこの
スイッチ２２の先端２２ａが飛び出し、オフ状態とな
り、カートリッジ１が挿入されていることを検知する。
すなわち、挿入検知スイッチ２２がオフになるとカート
リッジ１の挿入状態と判断される。

【００２８】さらに図７は、カートリッジ１のイジェク
ト状態を示す平面図であり、この図７において、イジェ
クトレバー２４が押されると、ピン３ｂが溝３３ａに摺
動して、まずスイッチプレート３３がその支軸３３ｂを
中心にＢ矢印方向に回動する、この回動により、挿入検
知スイッチ２２に弾性プレート２３が当接し、このスイ
ッチ２２がオン状態となりカートリッジ１がホルダー２
０の拘束から解除された状態にある。すなわち、この挿
入検知スイッチ２２がオン状態になるとカートリッジ１
の離脱状態と判断される。

【００２９】次に異常状態について図８を用いて説明す
る。図８はカートリッジ１がホルダー２０と共に奥の方
向、すなわち再生位置に向って、移動した場合を示す。
この場合においても、弾性プレート２３は図の右側に付
勢され、挿入検知スイッチ２２はオン状態となる。正常
時には、図６に示すように挿入検知スイッチ２２はオフ
となり、カートリッジ１の挿入状態と判断されるが、図
８のようにホルダー２０の奥への移動中において、スイ
ッチプレートの先端３３ｃが弾性プレート２３に当接
し、挿入検知スイッチ２２がオン状態となる。するとカ
ートリッジが正規の保持状態にないものと判断でき、こ
の挿入されたカートリッジの異常状態と判定することが
できる。

【００３０】その結果、カートリッジ交換装置が異常で
あると判断させ、ホルダー２０を元のカートリッジ挿入
待機位置まで戻すように制御できる。この制御は、カー
トリッジが正規の保持状態にないホルダーをそのまま再
生位置まで移送して、再生動作においてカートリッジか
ら再生信号が得られないために異常と判断するのではな
く、ホルダーの動作中において挿入検知スイッチのオン
状態で判断するというものである。この実施例１では、
挿入検知スイッチがオンかオフかでカートリッジの保持
の異常を検知できるため、カートリッジのなめらかな動
きになるように制御できかつ、誤操作等を素早く検出す
ることができる。

【００３１】弾性プレート２３の側面形状を図９に示
す。弾性プレート２３の複数段の共通部をホルダーキャ
ッチャ２１にネジ３５で締め付けて固定される。図１０
には弾性プレート２３の上面図を示し、スイッチプレー
ト３３の動きに応じて弾性プレート２３は矢印方向に回
動できる。

【００３２】実施例２．次にカートリッジがホルダーに
なめらかに挿入されかつ薄型化が可能な開閉ドアの実施
例について説明する。図１１はカートリッジ交換装置の
左側面図を示し、２０が複数のホルダー、２１がホルダ
ーキャッチャ、２５が板バネ、３２は開閉ドア２８の支
軸２８ａ（図示せず）が挿入される支軸穴である。図１
２は同様にカートリッジ交換装置の右側面図を示し、２
４がイジェクトレバー、２６が板バネ、３２が開閉ドア
２８の支軸２８ｂ（図示せず）が挿入される支軸穴であ
る。

【００３３】次に支軸穴３２の実施例を図を用いて説明
する。図１３は単一のホルダー２０の左側面図であり、
２５はホルダー２０の左側面に固定され、開閉ドア２８
の左の支軸２８ａ（図示せず）上端の押えとなる第１の
板バネであり、２５ａが支軸穴３２の一部を構成する折
り曲げ部であり、その板厚をｔで示す。なお、この板バ
ネ２５はカートリッジの保持のためバネ部２５ｂ、２５
ｃによりカートリッジと係合する。

【００３４】図１４は単一のホルダー２０の右側面図で
あり、２６はホルダー２０の右側面に固定され、開閉ド
ア２８の右の支軸２８ｂ（図示せず）上端の押えとなる
第２の板バネであり、２６ａは支軸穴３２の一部を構成
する折り曲げ部である。

【００３５】図１５はホルダー２０を除去し第２の板バ
ネ２６がさらに明確になる右側面図である。第２の板バ
ネ２６はカートリッジのシャッタを開閉するバネ部２６
ｂを有し、かつ折り曲げ部２６ａが支軸穴３２の一部を
構成し、その板厚ｔを示す。

【００３６】この実施例２の構成においては、支軸穴３
２の一部を第１の板バネ２５、第２の板バネ２６により
構成するため、開閉ドア２８の薄い部材の一部を支軸と
して保持するとき、支軸穴３２の開放方向の高さを極め
て小さくすることができる。すなわち、支軸穴３２が図
１４に示すようにＵ字状になっているが、もし通常考え
られるような丸穴形状とするためには、第１の板バネ２
５と第２の板バネ２６の板厚ｔ以上の肉厚をＵ字状の支
軸穴３２の開放側に残す必要がある。なぜならば、プレ
ス加工時、その肉残りが少ないと、その部分が切れてし
まい丸穴形状に形成されないという欠点がある。この実
施例では、第１又は第２の板バネ２５、２６により支軸
穴３２の開放方向を塞いでいるため、その高さを小さく
することができ、装置全体の薄型化が可能になる効果も
有する。しかも、開閉ドアそのものも薄くすることがで
きるため、カートリッジの挿入に際して、なめらかにか
つ軽く挿入できる。

【００３７】実施例３．実施例３はカートリッジ１をホ
ルダー２０の挿入口に挿入したとき、挿入口からカート
リッジ１を斜め下向きに挿入されても開閉ドアがたわん
だり、はずれたりしない例であり、その実施例を図２に
示し説明する。

【００３８】図２において、２９は開閉ドア２８の略中
央部に設けられた角穴、３０はホルダー２０から角穴２
９に挿入され開閉ドア２８の通常回動時には何ら干渉し
ないように設けられた受け部、図１に示す３１は、ホル
ダー２０に設けられ、開閉ドア２８の支軸２８ａ、２８
ｂ上側のたわみ防止用の凸部であり、図１のように開閉
ドア２８の上側に小さな隙間を左右の２個所に設けられ
ている。図１１、図１２の３２はホルダー２０の側壁に
設けられた開閉ドア２８の支軸穴である。この支軸穴３
２の左側一部は板バネ２５により、支軸穴３２の右側一
部は板バネ２６により構成される。

【００３９】次に、このように構成された開閉ドア２８
の動作説明を行う。まず、従来例を示す図３４、図３
５、図３６を用いて動作説明すると、従来、通常、開閉
ドア７は薄い部材でできているため図３５のように再生
中において、再生中の段の挿入口４６から、斜め下側に
カートリッジ１を挿入したとき、図３４に示すようにカ
ートリッジ１が開閉ドア７に当接し、開閉ドア７が奥側
および下側にたわみ、その支軸７ａが支軸穴３２から外
れるという欠点が生じる。

【００４０】図３６にはこの状態の拡大図を示し、カー
トリッジ１が下段の開閉ドア７に当接してしまうことが
理解できる。このため、カートリッジ１はなめらかに挿
入できないという欠点がある。

【００４１】これに対して図１６に示す実施例３では、
カートリッジ１が斜め下側方向に向けて挿入されても、
開閉ドア２８がたわむことがない。すなわち、図１６に
おいて、カートリッジ１が開閉ドア２８に当接した際、
受け部３０と凸部３１でカートリッジ１を受けるため、
開閉ドア２８自体がたわむことがない。

【００４２】さらに図１７を用いて開閉ドアのたわみ防
止の作用を説明する。図１７において、カートリッジ１
が斜め下側方向に挿入されると、下段の開閉ドア２８に
カートリッジ１が当接する。しかし、開閉ドア２８の略
中央部に設けられた角穴２９に受け部３０が挿入される
ため、この受け部３０が押さえの作用となり開閉ドア２
８がたわまない。

【００４３】さらに、たわみ防止用の凸部３１について
説明すると、カートリッジ１が挿入され、開閉ドア２８
を奥側へ押すと、凸部３１と開閉ドア２８とが当接し、
凸部３１が開閉ドア２８の上側を押さえることになり、
開閉ドア２８の支軸穴３２の線上はそれ以上奥へ移動で
きない。したがって、開閉ドア２８の支軸２８ａ、２８
ｂが支軸穴３２から外れることなく、たわみ現象が防止
でき、開閉ドアの破損も防ぐことができ、カートリッジ
もなめらかに挿入することができる。

【００４４】このように実施例３によれば、カートリッ
ジが入っていないホルダーの一段上が再生中のときに、
再生中の段の挿入口からカートリッジを斜め下向きに挿
入しても、開閉ドアが凸部と受け部に当接し、開閉ドア
がたわんだり外れたりせず、カートリッジ交換装置を損
傷させることがない。

【００４５】実施例４．次に実施例４により、カートリ
ッジの挿入後、カートリッジ挿入から待機位置に至る搬
送及び保持について説明する。

【００４６】図１８はカートリッジ１のイジェクト状態
を示すが、この位置に至るには、まずカートリッジ１を
スプリング４の付勢力に抗して奥へ押し込むことによ
り、イジェクトプレート３の端部３ａにカートリッジ１
が進入し当接する。そして、図１９のイジェクトプレー
ト３が奥側にスライドし、図２０に示すようにロックプ
レート１１を上方に回動させイジェクトプレート３の切
欠き部３ｃまでスライドすると、イジェクトレバー１０
を介してスプリング９の付勢力によりロックプレート１
１が上記方向と逆向きのＢ方向に回動し、イジェクトプ
レート３と当接し、イジェクトプレートをカートリッジ
の待機位置でロックする。

【００４７】次にイジェクトの動作について従来例を用
いて説明する。図２０において、イジェクトレバー１０
を奥側にスライドさせることにより、カム溝１０ａがロ
ックプレート１１をイジェクトプレート３から離れる方
向に回動させイジェクトプレート３のロック状態を解除
する。

【００４８】ロック解除させたイジェクトプレート３は
スプリング４により、図２２のように元のイジェクト状
態まで移動する。

【００４９】イジェクトレバー１０を図２０の右方向に
押込むと、カム溝１０ａの水平部と傾斜部により、ロッ
クプレート１１に設けられたピン１１ａが摺接し、ロッ
クプレート１１の先端１１ｂが図２１に示すようにイジ
ェクトプレート３から離れる方向に回動する。

【００５０】次にイジェクトプレート３が、スプリング
４によりイジェクトレバー１０の押込み方向とは反対方
向に移動し、図２２のように元のイジェクト位置まで移
動する。そして、カートリッジ１がイジェクトされる。

【００５１】しかしながら、図２０、図２１、図２２の
ように構成されたイジェクト機構において、イジェクト
動作のときカートリッジの排出位置が均一にならず、カ
ートリッジの先端位置が不均一になることや、カートリ
ッジのホルダーからカートリッジがイジェクト時に飛び
出してしまうという、カートリッジのなめらかな排出が
できないという欠点を回避する必要がある。

【００５２】この発明の実施例４はカートリッジの動
き、特に排出時になめらかな動きになる例であり、以下
その実施例を図に示し説明する。

【００５３】すなわち、図２３はイジェクトレバー４０
の側面図であり、４０ｂはイジェクトレバー４０の側面
に設けられた肉増し部であり、後述のストッパーの役目
をするストッパー部である。図２４はカートリッジの正
規排出位置を示す底面図であり、４１ａはローディング
フック４１に設けられた突起部である。図２３、図２４
において、イジェクトレバー４０がカートリッジ１を排
出するために押し出された位置にあるとき、イジェクト
レバー４０のストッパー部４０ｂに向かって回動してき
たローディングフック４１の突起部４１ａが当接し、ロ
ーディングフック４１の回動範囲を制限する。

【００５４】したがって、イジェクトレバー４０が押さ
れた位置にあるときはカートリッジ１がローディングフ
ック４１から外れずに正規の排出位置に係止できること
になる。以下、その動作についてさらに詳しく説明す
る。図２３において、イジェクトレバー４０をカートリ
ッジの排出開始位置まで押す。次にイジェクトレバー４
０と係合しているロックプレート１１が回動し、待機位
置に係止されていたイジェクトプレート３の保持が外れ
る。

【００５５】そのため、イジェクトプレート３がスプリ
ング４の弾性力により、排出位置に引き戻される。しか
しその弾性力で排出位置に戻ったときの衝撃により、さ
らにカートリッジ１が排出方向に飛び出そうとすると、
カートリッジ１に係合しているローディングフック４１
をスプリング４の弾性力に抗して反保持方向（矢印Ａ）
に回転させる。

【００５６】しかし、イジェクトレバー４０が排出動作
開始位置以上に押されていると、ローディングフック４
１の突起部４１ａが、イジェクトレバー４０のストッパ
ー部４０ｂに当接し、ローディングフック４１の回動を
阻止する。このときのローディングフック４１の回動位
置では、ローディングフック４１の嵌合が外れないため
カートリッジ１はホルダー２０から飛び出し脱落するよ
うなことはない。図２４に示すように、再び、スプリン
グ４の弾性力によりローディングフック４１が保持方向
（矢印Ｂ）に戻され、カートリッジ１を正規排出位置に
係止する。

【００５７】以上説明のようにこの発明の実施例によれ
ば、イジェクトレバー４０にストッパー部４０ｂが設け
られ、ローディングフック４１に突起部４１ａが設けら
れているので、ローディングフック４１の回動範囲が制
限されるため、カートリッジのホルダー２０からの飛び
出しや脱落を防止することができる。

【００５８】この発明は、ホルダーへのカートリッジの
挿入検知スイッチを利用し、ホルダーの動作中に不用意
な操作などにより正規保持状態から外れた場合、それを
検知してホルダーを装着位置に戻すので、装置やカート
リッジが損傷することなく、またカートリッジの再生位
置まで行かなくても済むので誤操作を素早く認識するこ
とができる。また、この発明は、カートリッジ保持の板
バネと、カートリッジシャッタを閉じる板バネを用いて
支軸上端の寸法を板バネの厚みで構成したので複数個あ
るホルダーの厚み方向の寸法を薄くでき、装置の薄型化
で可能である。さらに、この発明は、カートリッジが入
っていないホルダーの１段上が再生中のときに、再生中
の段の挿入口からカートリッジを斜め下向きに挿入され
てもドアが穴部と支軸上部の阻止部材に当接され、ドア
がたわんだりはずれたりせず、装置が損傷することを防
ぐ。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明の一実施例を示すカートリッジ交換
装置の平面図である。

【図２】 この発明の一実施例を示すカートリッジ交換
装置の正面図である。

【図３】 この発明の一実施例を示すカートリッジ挿入
状態の平面図である。

【図４】 この発明の一実施例を示すカートリッジイジ
ェクト状態の平面図である。

【図５】 この発明の一実施例を示すホルダー移動状態
の平面図である。

【図６】 この発明の一実施例を示す要部平面図であ
る。

【図７】 この発明の一実施例を示す要部平面図であ
る。

【図８】 この発明の一実施例を示す要部平面図であ
る。

【図９】 この発明の一実施例を示す弾性プレート取付
状態の左側面図である。

【図１０】 この発明の一実施例を示す弾性プレート取
付状態の平面図である。

【図１１】 この発明の実施例２を示すカートリッジ交
換装置の左側面図である。

【図１２】 この発明の実施例２を示すカートリッジ交
換装置の右側面図である。

【図１３】 この発明の実施例２を示すホルダーの左側
面図である。

【図１４】 この発明の実施例２を示すホルダーの右側
面図である。

【図１５】 この発明の実施例２を示す板バネの右側面
図である。

【図１６】 この発明の実施例３を示すカートリッジ交
換装置の平面図である。

【図１７】 この発明の実施例３を示すカートリッジ交
換装置の要部側面図である。

【図１８】 この発明の実施例４を示すイジェクト状態
の底面図である。

【図１９】 この発明の実施例４を示す要部底面図であ
る。

【図２０】 この発明の実施例４のイジェクトレバーの
動作を示す側面図である。

【図２１】 この発明の実施例４のイジェクトレバー押
込状態を示す側面図である。

【図２２】 この発明の実施例４のイジェクト状態を示
す側面図である。

【図２３】 この発明の実施例４のイジェクトレバーを
示す要部側面図である。

【図２４】 この発明の実施例４と示すカートリッジ交
換装置の底面図である。

【図２５】 従来例の概略を示す斜視図である。

【図２６】 従来例を示すカートリッジ再生位置にある
斜視図である。

【図２７】 従来例のカートリッジの挿入状態を示す平
面図である。

【図２８】 従来例のホルダーを示す平面図である。

【図２９】 従来例のホルダーを示す左側面図である。

【図３０】 従来例のカートリッジの挿入状態を示す底
面図である。

【図３１】 従来例のカートリッジ交換装置を示す正面
図である。

【図３２】 従来例のホルダーの左側面図である。

【図３３】 従来例のイジェクトレバーを示す左側面図
である。

【図３４】 従来例のカートリッジ交換装置の正面図で
ある。

【図３５】 従来例のカートリッジ交換装置の側面の部
分断面図である。

【図３６】 従来例のカートリッジ交換装置の要部拡大
側面図である。

【符号の説明】

６ スイッチプレート ２０ ホルダー ２１ ホルダーキャッチャ ２２ 挿入検知スイッ
チ ２３ プレート ２４ イジェクトレバ
ー ２５ 第１の板バネ ２６ 第２の板バネ ２７ スプリング ２８ ドア ２９ 穴部（角穴） ３１ 凸部 ４０ イジェクトレバー ４０ｂ ストッパー部 ４１ ローディングフック ４１ａ 突起部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 伊東 成浩 三田市三輪二丁目３番33号 三菱電機株 式会社 三田製作所内 (72)発明者 藤原 達則 三田市三輪二丁目３番33号 三菱電機エ ンジニアリング株式会社 姫路事業所三 田支所内 (72)発明者 松田 隆志 三田市三輪二丁目３番33号 三菱電機エ ンジニアリング株式会社 姫路事業所三 田支所内 (56)参考文献 実開 平２−89680（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−135940（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G11B 17/26

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 カートリッジを挿入しかつ保持するホル
   ダーと、 このホルダーをローディング可能状態に支持するととも
   に上記カートリッジを挿抜可能に保持するホルダーキャ
   ッチャと、上記カ ートリッジのホルダーへの挿入を検知する挿入検
   知スイッチと、上記ホルダキャッチャに固定され、上記 挿入検知スイッ
   チを押す弾性プレートと、 上記ホルダーに設けられ、上記カートリッジの挿入に応
   じて回動し、上記プレートを押すレバースイッチとを備
   え、 上記カートリッジのイジェクト状態では第一状態、上記
   ホルダーの移動状態では第二状態、及びカートリッジの
   挿入状態では第二状態になる上記弾性プレートであるこ
   とを特徴とするカートリッジ交換装置。
2. 【請求項２】 弾性プレートがホルダーキャッチャに一
   端が固定され、他端が複数のホルダーと同じ数だけ分岐
   した形状で構成され、上記他端が挿入検知スイッチに当
   接しうることを特徴とする請求項１に記載のカートリッ
   ジ交換装置。
3. 【請求項３】 カートリッジを挿入しかつ保持する複数
   のホルダーと、 このホルダーをローディング可能状態に支持するととも
   に上記カートリッジを挿抜可能に保持するホルダーキャ
   ッチャと、 上記カートリッジのホルダーへの挿入を検知する挿入検
   知スイッチと、 この挿入検知スイッチを押すプレートと、 上記ホルダーに上記カートリッジの挿入に応じて動作す
   るように設け上記プレートを介して上記挿入検知スイッ
   チを押すスイッチプレートと、 上記カートリッジをホルダー内に保持する第１の板バネ
   と、 上記カートリッジのイジェクト時にカートリッジのシャ
   ッタを閉じる第２の板バネと、 上記ホルダーの挿入口を開閉する開閉ドアと、 この開閉ドアを閉方向に付勢するスプリングと、 上記開閉ドアの支軸を受ける支軸穴の一部を上記第１、
   第２の板バネの一部により構成したことを特徴とするカ
   ートリッジ交換装置。
4. 【請求項４】 開閉ドアに設けられた支軸穴の形状がＵ
   字状であり、そのＵ字形状の上端が第１、第２の板バネ
   で形成されていることを特徴とする請求項３に記載のカ
   ートリッジ交換装置。
5. 【請求項５】 開閉ドアの回動中心の略中央部に穴部を
   設け、ホルダーの一部に凸部を設け、上記ドア回動時に
   上記穴部と上記凸部が係合することを特徴とする請求項
   ３に記載のカートリッジ交換装置。