JP3527321B2 - 高分子フィルムおよびその製造方法 - Google Patents
高分子フィルムおよびその製造方法Info
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- Materials Engineering (AREA)
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高分子フィルムお
よびその製造方法に係り、より詳細には、ポリエステル
樹脂と、ポリオレフィン系樹脂およびスチレン系樹脂の
少なくとも一方の樹脂との混合樹脂に帯電防止剤等の添
加剤を混入することによって、帯電防止性および印刷性
に優れ、外観が美麗であるとともに、見かけ密度および
熱安定性等のフィルム特性を向上させた高分子フィルム
に関する。
よびその製造方法に係り、より詳細には、ポリエステル
樹脂と、ポリオレフィン系樹脂およびスチレン系樹脂の
少なくとも一方の樹脂との混合樹脂に帯電防止剤等の添
加剤を混入することによって、帯電防止性および印刷性
に優れ、外観が美麗であるとともに、見かけ密度および
熱安定性等のフィルム特性を向上させた高分子フィルム
に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般的に、紙の代用品の基材としては、
無機粒子を含有するポリオレフィン系のフィルムが多く
使用されてきたが、このようなポリオレフィン系のフィ
ルムは機械的強度、耐熱性、耐候性および守法安定性が
不十分なので、その使用に限界があった。したがって、
最近では、種々の用途の紙の代用品としてポリエステル
フィルムが使用されつつある。
無機粒子を含有するポリオレフィン系のフィルムが多く
使用されてきたが、このようなポリオレフィン系のフィ
ルムは機械的強度、耐熱性、耐候性および守法安定性が
不十分なので、その使用に限界があった。したがって、
最近では、種々の用途の紙の代用品としてポリエステル
フィルムが使用されつつある。
【０００３】ポリエステル、特にポリエチレンテレフタ
レートは、物理化学的に安定であって機械的強度が高
く、耐熱性、耐久性、耐薬品性、および電気絶縁性等に
優れているので、医療用および各種産業用品の製造のた
めに広く用いられている。特にポリエチレンテレフタレ
ートフィルムは、弾性率、守法安定性およびスリップ性
等に優れており、磁気記録媒体、コンデンサー、包装
材、写真フィルムおよびラベル用品を始め、各種グラフ
ィックアート用品として広く使用されている。また、最
近に至っては紙の代用品の用途として各種磁気カード
（クレジットカードおよび通信カード）、ラベル、プリ
ンター用受像紙、バーコードプリンター用受像紙、ポス
ター、カレンダー、地図、無塵紙、標示板、白板、印画
紙、複写用紙および特殊用途の印刷出版物等に使用され
る比率が増加している。
レートは、物理化学的に安定であって機械的強度が高
く、耐熱性、耐久性、耐薬品性、および電気絶縁性等に
優れているので、医療用および各種産業用品の製造のた
めに広く用いられている。特にポリエチレンテレフタレ
ートフィルムは、弾性率、守法安定性およびスリップ性
等に優れており、磁気記録媒体、コンデンサー、包装
材、写真フィルムおよびラベル用品を始め、各種グラフ
ィックアート用品として広く使用されている。また、最
近に至っては紙の代用品の用途として各種磁気カード
（クレジットカードおよび通信カード）、ラベル、プリ
ンター用受像紙、バーコードプリンター用受像紙、ポス
ター、カレンダー、地図、無塵紙、標示板、白板、印画
紙、複写用紙および特殊用途の印刷出版物等に使用され
る比率が増加している。
【０００４】しかしながら、ポリエステルフィルムは紙
の代用品として使用するには、質感が紙と異なるのみな
らず、透明度および色彩の点で紙のような感じを与えな
い。また、ポリエステル自体の密度が高くて重いため
に、容易に使用することができず不便である。
の代用品として使用するには、質感が紙と異なるのみな
らず、透明度および色彩の点で紙のような感じを与えな
い。また、ポリエステル自体の密度が高くて重いため
に、容易に使用することができず不便である。
【０００５】したがって、既存のポリエステルフィルム
の優れた特性を生かしながら、紙のような質感を有する
フィルムを得るために、様々な方法が開発されてきた。
その一例として、特開昭６２−２４３１２０号および特
開平２−２０６６２２号には、ポリエステルに無機粒子
を混入することが記載されており、特開昭５８−５０６
２５号には、ポリエステルに発泡剤を配合してポリエス
テルを軽量化する方法が開示されている。また、特開昭
５７−４９６４８号には、ポリエステルにポリオレフィ
ン樹脂を配合した後、これを延伸してフィルム表面およ
び内部に微細気孔を形成させることによって、フィルム
の表面特性の改善と軽量化とを同時に図ることが開示さ
れている。
の優れた特性を生かしながら、紙のような質感を有する
フィルムを得るために、様々な方法が開発されてきた。
その一例として、特開昭６２−２４３１２０号および特
開平２−２０６６２２号には、ポリエステルに無機粒子
を混入することが記載されており、特開昭５８−５０６
２５号には、ポリエステルに発泡剤を配合してポリエス
テルを軽量化する方法が開示されている。また、特開昭
５７−４９６４８号には、ポリエステルにポリオレフィ
ン樹脂を配合した後、これを延伸してフィルム表面およ
び内部に微細気孔を形成させることによって、フィルム
の表面特性の改善と軽量化とを同時に図ることが開示さ
れている。
【０００６】しかしながら、ポリエステルに多量の無機
粒子を添加し、前述のような方法を用いてフィルムを製
造する場合には、ポリエステルの比重が増加するのでフ
ィルムの軽量化を図ることができない。また、発泡剤を
配合してフィルムを製造する場合には、気泡の分散性が
不良であることに起因して、添加される無機物の粒度を
調節することが難しく、フィルムの物性を調整すること
が困難であるという問題が生じる。特に、ポリエステル
樹脂にポリオレフィン樹脂を配合した場合には、ポリオ
レフィン樹脂の耐熱性が低いために、押出成形過程での
オリゴマーの発生量が増大してフィルムの劣化が生じ、
それによって最終フィルムの機械的特性が著しく低下し
てしまう。これに加えて、ポリオレフィン樹脂の特性に
起因して静電気の発生量が多くなるので、磁気カードの
ような高級情報記録用として使用する場合、情報が消去
される等の問題が発生する。
粒子を添加し、前述のような方法を用いてフィルムを製
造する場合には、ポリエステルの比重が増加するのでフ
ィルムの軽量化を図ることができない。また、発泡剤を
配合してフィルムを製造する場合には、気泡の分散性が
不良であることに起因して、添加される無機物の粒度を
調節することが難しく、フィルムの物性を調整すること
が困難であるという問題が生じる。特に、ポリエステル
樹脂にポリオレフィン樹脂を配合した場合には、ポリオ
レフィン樹脂の耐熱性が低いために、押出成形過程での
オリゴマーの発生量が増大してフィルムの劣化が生じ、
それによって最終フィルムの機械的特性が著しく低下し
てしまう。これに加えて、ポリオレフィン樹脂の特性に
起因して静電気の発生量が多くなるので、磁気カードの
ような高級情報記録用として使用する場合、情報が消去
される等の問題が発生する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明の
目的は、質感が良好であるとともに、見掛け密度が充分
に低くて軽量化され、配合される樹脂の耐熱性を向上さ
せて改善された熱安定性を付与し、帯電防止性および印
刷性に優れ、美麗な外観を有する高機能性の紙代用基材
としての高分子フィルム、およびその製造方法を提供す
ることにある。
目的は、質感が良好であるとともに、見掛け密度が充分
に低くて軽量化され、配合される樹脂の耐熱性を向上さ
せて改善された熱安定性を付与し、帯電防止性および印
刷性に優れ、美麗な外観を有する高機能性の紙代用基材
としての高分子フィルム、およびその製造方法を提供す
ることにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、固有粘度０．４乃至０．９ｄｌ／ｇのポ
リエステル樹脂１００重量部、メルトインデックス１．
０乃至２５ｇ／１０分のポリオレフィン系樹脂および／
またはメルトインデックス１．５乃至２０ｇ／１０分の
スチレン系樹脂５乃至５０重量部、および１．０ｍｇＫ
ＯＨ／ｇ以下の酸価を有し、下記一般式（Ｉ）で表わさ
れるスルホン酸金属塩誘導体０．０１乃至１．０重量部
を含むことを特徴とする高分子フィルムを提供する。
に、本発明は、固有粘度０．４乃至０．９ｄｌ／ｇのポ
リエステル樹脂１００重量部、メルトインデックス１．
０乃至２５ｇ／１０分のポリオレフィン系樹脂および／
またはメルトインデックス１．５乃至２０ｇ／１０分の
スチレン系樹脂５乃至５０重量部、および１．０ｍｇＫ
ＯＨ／ｇ以下の酸価を有し、下記一般式（Ｉ）で表わさ
れるスルホン酸金属塩誘導体０．０１乃至１．０重量部
を含むことを特徴とする高分子フィルムを提供する。
【０００９】
Ｒ1 −Ｃ6 Ｈ4 −ＳＯ3 Ｍｅ （Ｉ）
（式中、Ｒ1 は炭素数５乃至２０のアルキル基であり、
Ｍｅはアルカリ金属またはアルカリ土類金属である。） 本発明の高分子フィルムは、ポリエステル樹脂１００重
量部に対して、０．００５乃至０．５重量部の立体障害
のあるフェノール系化合物，および０．０００５乃至
０．５重量部の蛍光有機増白剤の少なくとも一方を含有
してもよい。
Ｍｅはアルカリ金属またはアルカリ土類金属である。） 本発明の高分子フィルムは、ポリエステル樹脂１００重
量部に対して、０．００５乃至０．５重量部の立体障害
のあるフェノール系化合物，および０．０００５乃至
０．５重量部の蛍光有機増白剤の少なくとも一方を含有
してもよい。
【００１０】本発明の高分子フィルムの好ましい態様
は、ポリエステル樹脂１００重量部、ポリオレフィン系
樹脂５乃至４０重量部、ポリオレフィン系樹脂に対して
２０乃至５０重量％のスチレン系樹脂、および前記式
（Ｉ）で表わされるスルホン酸金属塩誘導体０．０１乃
至１．０重量部を含む。
は、ポリエステル樹脂１００重量部、ポリオレフィン系
樹脂５乃至４０重量部、ポリオレフィン系樹脂に対して
２０乃至５０重量％のスチレン系樹脂、および前記式
（Ｉ）で表わされるスルホン酸金属塩誘導体０．０１乃
至１．０重量部を含む。
【００１１】本発明の高分子フィルムの他の好ましい態
様は、ポリエステル樹脂１００重量部、スチレン系樹脂
５乃至５０重量部、前記式（Ｉ）で表わされるスルホン
酸金属塩誘導体０．０１乃至１．０重量部、立体障害の
あるフェノール系化合物０．００５乃至０．５重量部、
および蛍光有機増白剤０．０００５乃至０．５重量部を
含む。
様は、ポリエステル樹脂１００重量部、スチレン系樹脂
５乃至５０重量部、前記式（Ｉ）で表わされるスルホン
酸金属塩誘導体０．０１乃至１．０重量部、立体障害の
あるフェノール系化合物０．００５乃至０．５重量部、
および蛍光有機増白剤０．０００５乃至０．５重量部を
含む。
【００１２】本発明の高分子フィルムのさらに他の好ま
しい態様は、ポリエステル樹脂１００重量部、ポリオレ
フィン系樹脂５乃至５０重量部、前記式（Ｉ）で表わさ
れるスルホン酸金属塩誘導体０．０１乃至１．０重量
部、および立体障害のあるフェノール系化合物０．００
５乃至０．５重量部を含む。
しい態様は、ポリエステル樹脂１００重量部、ポリオレ
フィン系樹脂５乃至５０重量部、前記式（Ｉ）で表わさ
れるスルホン酸金属塩誘導体０．０１乃至１．０重量
部、および立体障害のあるフェノール系化合物０．００
５乃至０．５重量部を含む。
【００１３】本発明に使用され得るポリエステル樹脂
は、３５℃においてオルトクロロフェノール２５ｍｌ当
り０．３ｇの濃度で測定した際に、０．４乃至０．９ｄ
ｌ／ｇの固有粘度を有する。好ましくは、ポリエステル
樹脂の固有粘度は、０．５乃至０．７ｄｌ／ｇである。
前記固有粘度が０．４ｄｌ／ｇ未満である場合には、フ
ィルム延伸時に破断が頻繁に生じて、生産性が大きく低
下するだけでなく、最終フィルムの機械的強度等の物性
が低下する。一方、固有粘度が０．９ｄｌ／ｇを越える
と、メルトインデックスが過度に上昇してフィルムの押
出が不安定となり、後続工程での生産性の低下が大き
い。
は、３５℃においてオルトクロロフェノール２５ｍｌ当
り０．３ｇの濃度で測定した際に、０．４乃至０．９ｄ
ｌ／ｇの固有粘度を有する。好ましくは、ポリエステル
樹脂の固有粘度は、０．５乃至０．７ｄｌ／ｇである。
前記固有粘度が０．４ｄｌ／ｇ未満である場合には、フ
ィルム延伸時に破断が頻繁に生じて、生産性が大きく低
下するだけでなく、最終フィルムの機械的強度等の物性
が低下する。一方、固有粘度が０．９ｄｌ／ｇを越える
と、メルトインデックスが過度に上昇してフィルムの押
出が不安定となり、後続工程での生産性の低下が大き
い。
【００１４】本発明に用いられるポリエステルは、多価
有機酸成分と多価アルコール成分とを重縮合させること
によって得ることができる。有機酸としては、カルボン
酸、特に芳香族ジカルボン酸が好ましく、アルコールと
しては、グリコール、特にアルキレングリコールが好ま
しい。
有機酸成分と多価アルコール成分とを重縮合させること
によって得ることができる。有機酸としては、カルボン
酸、特に芳香族ジカルボン酸が好ましく、アルコールと
しては、グリコール、特にアルキレングリコールが好ま
しい。
【００１５】前記芳香族ジカルボン酸の具体例として
は、例えば、ジメチルテレフタル酸、テレフタル酸、イ
ソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、シクロヘキサン
ジカルボン酸、ジフェノキシエタンジカルボン酸、ジフ
ェニルジカルボン酸、ジフェニルエーテルジカルボン
酸、アントラセンジカルボン酸、およびα，β−ビス
（２−クロロフェノキシ）エタン−４，４′−ジカルボ
ン酸が挙げられる。これらの中で、ジメチルテレフタル
酸およびテレフタル酸が特に好ましい。
は、例えば、ジメチルテレフタル酸、テレフタル酸、イ
ソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、シクロヘキサン
ジカルボン酸、ジフェノキシエタンジカルボン酸、ジフ
ェニルジカルボン酸、ジフェニルエーテルジカルボン
酸、アントラセンジカルボン酸、およびα，β−ビス
（２−クロロフェノキシ）エタン−４，４′−ジカルボ
ン酸が挙げられる。これらの中で、ジメチルテレフタル
酸およびテレフタル酸が特に好ましい。
【００１６】前記アルキルレングリコールの具体例とし
ては、例えば、エチレングリコール、トリメチレングリ
コール、テトラメチレングリコール、ペンタメチレング
リコール、ヘキサメチレングリコール、およびヘキシレ
ングリコールが挙げられ、これらの中で、エチレングリ
コールが特に好ましい。
ては、例えば、エチレングリコール、トリメチレングリ
コール、テトラメチレングリコール、ペンタメチレング
リコール、ヘキサメチレングリコール、およびヘキシレ
ングリコールが挙げられ、これらの中で、エチレングリ
コールが特に好ましい。
【００１７】本発明に用いられるポリエステル樹脂は、
６０重量％以上がポリエチレンテレフタレートのホモポ
リエステルであり、４０重量％以内は共重合が可能であ
る。共重合成分としては、例えば、ジエチレングリコー
ル、プロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、
ポリエチレングリコール、ｐ−キシレングリコール、
１，４−シクロヘキサンジメタノール、ナトリウム５−
スルホレゾルシン等のジオール化合物；アジピン酸およ
びナトリウム５−スルホイソフタル酸等のジカルボン
酸；およびトリメリット酸、ピロメリット酸等の多官能
性カルボキン酸が含まれる。
６０重量％以上がポリエチレンテレフタレートのホモポ
リエステルであり、４０重量％以内は共重合が可能であ
る。共重合成分としては、例えば、ジエチレングリコー
ル、プロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、
ポリエチレングリコール、ｐ−キシレングリコール、
１，４−シクロヘキサンジメタノール、ナトリウム５−
スルホレゾルシン等のジオール化合物；アジピン酸およ
びナトリウム５−スルホイソフタル酸等のジカルボン
酸；およびトリメリット酸、ピロメリット酸等の多官能
性カルボキン酸が含まれる。
【００１８】本発明において、ポリエステル樹脂に添加
される帯電防止剤は、１．０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下の酸価
を有し、下記式（Ｉ）で表わされるスルホン酸金属塩誘
導体である。
される帯電防止剤は、１．０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下の酸価
を有し、下記式（Ｉ）で表わされるスルホン酸金属塩誘
導体である。
【００１９】
Ｒ1 −Ｃ6 Ｈ4 −ＳＯ3 Ｍｅ （Ｉ）
（式中、Ｒ1 は炭素数５乃至２０のアルキル基であり、
Ｍｅはアルカリ金属またはアルカリ土類金属である。） 前記スルホン酸金属塩誘導体の添加量は、ポリエステル
樹脂１００重量部当り０．０１乃至１．０重量部であ
り、好ましくは０．０２乃至０．５重量部である。前記
添加量が０．０１重量部未満の場合には、フィルムの表
面に微細な気泡が生成されることによってフィルムの物
理的特性が大きく低下するのみでなく、フィルムの帯電
防止性が不良となる。一方、前記添加量が１．０重量部
を越えると、ポリエステルの分解が引き起こされるの
で、フィルムの機械的特性が著しく低下する。
Ｍｅはアルカリ金属またはアルカリ土類金属である。） 前記スルホン酸金属塩誘導体の添加量は、ポリエステル
樹脂１００重量部当り０．０１乃至１．０重量部であ
り、好ましくは０．０２乃至０．５重量部である。前記
添加量が０．０１重量部未満の場合には、フィルムの表
面に微細な気泡が生成されることによってフィルムの物
理的特性が大きく低下するのみでなく、フィルムの帯電
防止性が不良となる。一方、前記添加量が１．０重量部
を越えると、ポリエステルの分解が引き起こされるの
で、フィルムの機械的特性が著しく低下する。
【００２０】このような式（Ｉ）で表わされるスルホン
酸金属塩誘導体としては、例えば、オクチルベンゼンス
ルホン酸カリウム、ノニルベンゼンスルホン酸カリウ
ム、ウンデシルベンゼンスルホン酸カリウム、およびこ
れらの混合物が挙げられるが、これらに限定されるもの
ではない。前述のスルホン酸金属塩誘導体は、耐熱性に
優れているので、ポリエステル樹脂に添加してフィルム
を製造する場合には、製造されたフィルムに優れた帯電
防止特性を付与し、さらに、表面張力を増加させてイン
クおよびその他のコーティング液に対する接着性を向上
させる。また、最近に至って広く用いられている磁気カ
ードの用途においては、記録された情報の消去を引き起
こす静電気を除去する特性を有しているので、前述のス
ルホン酸金属誘導体を添加して製造されたフィルムは、
最高品質の磁気カード用基材として使用できる。
酸金属塩誘導体としては、例えば、オクチルベンゼンス
ルホン酸カリウム、ノニルベンゼンスルホン酸カリウ
ム、ウンデシルベンゼンスルホン酸カリウム、およびこ
れらの混合物が挙げられるが、これらに限定されるもの
ではない。前述のスルホン酸金属塩誘導体は、耐熱性に
優れているので、ポリエステル樹脂に添加してフィルム
を製造する場合には、製造されたフィルムに優れた帯電
防止特性を付与し、さらに、表面張力を増加させてイン
クおよびその他のコーティング液に対する接着性を向上
させる。また、最近に至って広く用いられている磁気カ
ードの用途においては、記録された情報の消去を引き起
こす静電気を除去する特性を有しているので、前述のス
ルホン酸金属誘導体を添加して製造されたフィルムは、
最高品質の磁気カード用基材として使用できる。
【００２１】本発明において、ポリエステル樹脂に添加
されるもう一つの成分である立体障害のあるフェノール
系化合物は、重合体樹脂の熱酸化反応の際にラジカル連
鎖反応の抑制剤として作用する。前記立体障害のあるフ
ェノール系化合物の適定投入量は、ポリエステル樹脂１
００重量部に対し、０．００５乃至０．５重量部の範囲
である。前記立体障害のあるフェノール系化合物が０．
００５重量部未満で投入された場合には、重合体の耐熱
性を向上させる効果が極めて微弱となり、投入量が０．
５重量部を越えると、製造原価の増大につながる。
されるもう一つの成分である立体障害のあるフェノール
系化合物は、重合体樹脂の熱酸化反応の際にラジカル連
鎖反応の抑制剤として作用する。前記立体障害のあるフ
ェノール系化合物の適定投入量は、ポリエステル樹脂１
００重量部に対し、０．００５乃至０．５重量部の範囲
である。前記立体障害のあるフェノール系化合物が０．
００５重量部未満で投入された場合には、重合体の耐熱
性を向上させる効果が極めて微弱となり、投入量が０．
５重量部を越えると、製造原価の増大につながる。
【００２２】前記立体障害のあるフェノール系化合物
は、例えば、テトラキス３，５−ジ−ｔ−ブチルヒドロ
キシフェニルプロパノイルオキシメチルメタン、オクタ
デシル−３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェ
ニルプロパノエート、２−ヒドロキシ−４−ｎ−オキシ
ベンゾフェノン、および２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニ
ル−３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンゾエ
イトからなる群から選択することができるが、これらに
限定されるものではない。また、これらの化合物は、単
独または２種以上を混合して使用することができる。
は、例えば、テトラキス３，５−ジ−ｔ−ブチルヒドロ
キシフェニルプロパノイルオキシメチルメタン、オクタ
デシル−３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェ
ニルプロパノエート、２−ヒドロキシ−４−ｎ−オキシ
ベンゾフェノン、および２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニ
ル−３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンゾエ
イトからなる群から選択することができるが、これらに
限定されるものではない。また、これらの化合物は、単
独または２種以上を混合して使用することができる。
【００２３】本発明において、ポリエステル樹脂に添加
し得るもう一つの成分として、スチルベンまたはオキサ
ゾール系染料のような蛍光有機増白剤が挙げられる。か
かる蛍光有機増白剤は、３３０乃至３８０ｎｍの紫外線
領域では光エネルギーを吸収し、４００乃至４５０ｎｍ
の可視光線の短波長領域ではエネルギーを転位させて光
を発散させる。これによって、無機物のみを添加する際
に示される現象として知られている、可視光線の短波長
反射率の低下が改善される。このような蛍光増白剤とし
ては、例えば、クマリン系、ピラゾリン系、イミダゾ−
ル系、トリアゾール系、およびナフタイミド系の増白剤
が挙げられる。特に、ポリエステル樹脂の製造に必要な
耐熱性を有するものとしては、スチルベン、オキサゾー
ルまたはビスベンゾアゾールのような染料が好ましい。
し得るもう一つの成分として、スチルベンまたはオキサ
ゾール系染料のような蛍光有機増白剤が挙げられる。か
かる蛍光有機増白剤は、３３０乃至３８０ｎｍの紫外線
領域では光エネルギーを吸収し、４００乃至４５０ｎｍ
の可視光線の短波長領域ではエネルギーを転位させて光
を発散させる。これによって、無機物のみを添加する際
に示される現象として知られている、可視光線の短波長
反射率の低下が改善される。このような蛍光増白剤とし
ては、例えば、クマリン系、ピラゾリン系、イミダゾ−
ル系、トリアゾール系、およびナフタイミド系の増白剤
が挙げられる。特に、ポリエステル樹脂の製造に必要な
耐熱性を有するものとしては、スチルベン、オキサゾー
ルまたはビスベンゾアゾールのような染料が好ましい。
【００２４】前記蛍光有機増白剤の添加量は、フィルム
の可視光線の短波長領域である４４０ｎｍでの反射率が
７５％以上となるような量が適切であり、一般的にポリ
エステル樹脂１００重量部に対し、０．０００５乃至
０．５重量部の範囲である。前記添加量が０．０００５
重量部未満の場合には、４４０ｎｍでの反射率増加がほ
とんど示されず、一方、０．５重量部を越えると前記反
射率が高すぎて、フィルムが青色をおびる白色を示すよ
うになる。
の可視光線の短波長領域である４４０ｎｍでの反射率が
７５％以上となるような量が適切であり、一般的にポリ
エステル樹脂１００重量部に対し、０．０００５乃至
０．５重量部の範囲である。前記添加量が０．０００５
重量部未満の場合には、４４０ｎｍでの反射率増加がほ
とんど示されず、一方、０．５重量部を越えると前記反
射率が高すぎて、フィルムが青色をおびる白色を示すよ
うになる。
【００２５】本発明の高分子フィルムに使用されるポリ
エステル樹脂は、前述の添加剤に加えて公知の添加剤
を、本発明の効果に悪影響を及ぼさない範囲の量で含有
してもよい。かかる添加剤としては、例えば、重縮合触
媒、分散剤、帯電防止剤、結晶化促進剤、核形成剤およ
びブロッキング防止剤等が挙げられる。さらに、本発明
の効果を失わない範囲内の量で、硫酸バリウム、二酸化
チタン、二酸化ケイ素、炭酸カルシウム、酸化マグネシ
ウム、およびタルク等の無機充填剤を２種以上含んでも
よい。この場合、全充填剤の添加量がポリエステル樹脂
１００重量部に対して２０重量部を越えると、フィルム
の機械的物性が低下し軽量化を妨げるおそれがあるの
で、前記無機充填剤の添加量を２０重量部以内に調節す
ることが好ましい。
エステル樹脂は、前述の添加剤に加えて公知の添加剤
を、本発明の効果に悪影響を及ぼさない範囲の量で含有
してもよい。かかる添加剤としては、例えば、重縮合触
媒、分散剤、帯電防止剤、結晶化促進剤、核形成剤およ
びブロッキング防止剤等が挙げられる。さらに、本発明
の効果を失わない範囲内の量で、硫酸バリウム、二酸化
チタン、二酸化ケイ素、炭酸カルシウム、酸化マグネシ
ウム、およびタルク等の無機充填剤を２種以上含んでも
よい。この場合、全充填剤の添加量がポリエステル樹脂
１００重量部に対して２０重量部を越えると、フィルム
の機械的物性が低下し軽量化を妨げるおそれがあるの
で、前記無機充填剤の添加量を２０重量部以内に調節す
ることが好ましい。
【００２６】本発明の方法にしたがって、ポリオレフィ
ン系樹脂およびスチレン系樹脂の少なくとも一方の樹脂
と、ポリエステル樹脂とを混合した後、押出成形して延
伸しフィルムに製造することによって、前記ポリオレフ
ィン系樹脂および／またはスチレン系樹脂と、ポリエス
テル樹脂との間の相溶性が低下し、フィルム表面および
その内部に微細気孔が形成される。このため、フィルム
の表面特性の改善および軽量化が達成される。
ン系樹脂およびスチレン系樹脂の少なくとも一方の樹脂
と、ポリエステル樹脂とを混合した後、押出成形して延
伸しフィルムに製造することによって、前記ポリオレフ
ィン系樹脂および／またはスチレン系樹脂と、ポリエス
テル樹脂との間の相溶性が低下し、フィルム表面および
その内部に微細気孔が形成される。このため、フィルム
の表面特性の改善および軽量化が達成される。
【００２７】本発明に用いられるポリオレフィン系樹脂
としては、メルトインデックス１．０〜２５ｇ／１０分
である通常のポリエチレン、ポリプロピレン、およびポ
リメチルペンテンが挙げられ、これらを混合して使用し
てもよい。前記メルトインデックスが１．０ｇ／１０分
未満の場合には、形成される気孔のサイズが大きすぎて
気孔分布度が低下する。さらにこの場合には、フィルム
表面にまで気孔が達するとによって、フィルムの厚さの
均一性と外観とが著しく不良となり、機械的物性にも極
めて悪い影響を及ぼすことになる。一方、メルトインデ
ックスが２５ｇ／１０分を越えると、オレフィンの分子
量および粘度が低すぎるために内部に気孔を形成するこ
とができず、フィルムの軽量化を図ることができない。
前記メルトインデックスは、２．５〜１５ｇ／１０分で
あることが好ましい。
としては、メルトインデックス１．０〜２５ｇ／１０分
である通常のポリエチレン、ポリプロピレン、およびポ
リメチルペンテンが挙げられ、これらを混合して使用し
てもよい。前記メルトインデックスが１．０ｇ／１０分
未満の場合には、形成される気孔のサイズが大きすぎて
気孔分布度が低下する。さらにこの場合には、フィルム
表面にまで気孔が達するとによって、フィルムの厚さの
均一性と外観とが著しく不良となり、機械的物性にも極
めて悪い影響を及ぼすことになる。一方、メルトインデ
ックスが２５ｇ／１０分を越えると、オレフィンの分子
量および粘度が低すぎるために内部に気孔を形成するこ
とができず、フィルムの軽量化を図ることができない。
前記メルトインデックスは、２．５〜１５ｇ／１０分で
あることが好ましい。
【００２８】ポリオレフィン系樹脂の添加比率は、ポリ
エステル樹脂１００重量部に対して５乃至５０重量部で
あり、好ましくは８乃至２５重量部である。前記添加量
が５重量部未満の場合には軽量化の効果が低下し、一
方、５０重量部を越えると配合（ｃｏｍｐｏｕｎｄｉｎ
ｇ）による重合体の製造が不可能となり、単純混合によ
ってフィルムを作製する場合の最終フィルムの機械的特
性および耐熱性が著しく低下する。
エステル樹脂１００重量部に対して５乃至５０重量部で
あり、好ましくは８乃至２５重量部である。前記添加量
が５重量部未満の場合には軽量化の効果が低下し、一
方、５０重量部を越えると配合（ｃｏｍｐｏｕｎｄｉｎ
ｇ）による重合体の製造が不可能となり、単純混合によ
ってフィルムを作製する場合の最終フィルムの機械的特
性および耐熱性が著しく低下する。
【００２９】また、本発明において、ポリエステルと混
合して使用し得るスチレン系樹脂は、６０重量％以上が
ポリスチレンであるホモポリスチレンが望ましく、残り
の部分は他の単量体と共重合させることができる。共重
合成分としては、アクリロニトリルおよびブタジエン等
が挙げられる。優れた性質を有するフィルムを製造する
ためには、１．５乃至２０ｇ／１０分（２００℃、５．
０ｋｇ荷重）のメルトインデックスを有するスチレン系
樹脂を使用する。なお、前記樹脂のメルトインデックス
は、２．５乃至１５ｇ／１０分であることが好ましい。
メルトインデックスが１．５未満の場合には、形成され
る気孔が著しく大きくなるとともに分散が不良になるの
で、気孔の分布も不均一となり、一方、メルトインデッ
クスが２０を越えると、樹脂の分子量および粘度が低す
ぎてフィルム内部に気孔を形成できなくなるために、フ
ィルムの軽量化を図ることができない。
合して使用し得るスチレン系樹脂は、６０重量％以上が
ポリスチレンであるホモポリスチレンが望ましく、残り
の部分は他の単量体と共重合させることができる。共重
合成分としては、アクリロニトリルおよびブタジエン等
が挙げられる。優れた性質を有するフィルムを製造する
ためには、１．５乃至２０ｇ／１０分（２００℃、５．
０ｋｇ荷重）のメルトインデックスを有するスチレン系
樹脂を使用する。なお、前記樹脂のメルトインデックス
は、２．５乃至１５ｇ／１０分であることが好ましい。
メルトインデックスが１．５未満の場合には、形成され
る気孔が著しく大きくなるとともに分散が不良になるの
で、気孔の分布も不均一となり、一方、メルトインデッ
クスが２０を越えると、樹脂の分子量および粘度が低す
ぎてフィルム内部に気孔を形成できなくなるために、フ
ィルムの軽量化を図ることができない。
【００３０】前記スチレン系樹脂の使用量は、ポリエス
テル樹脂１００重量部に対し、５乃至５０重量部、好ま
しくは１０乃至３０重量部である。前記スチレン系樹脂
の使用量が５重量部未満の場合には、気孔の形成量が少
ないためにフィルムの軽量化および良好な質感を提供す
ることが困難となり、一方、５０重量部を越えると、ポ
リエステルフィルムの固有の機械的特性が失われてしま
う。
テル樹脂１００重量部に対し、５乃至５０重量部、好ま
しくは１０乃至３０重量部である。前記スチレン系樹脂
の使用量が５重量部未満の場合には、気孔の形成量が少
ないためにフィルムの軽量化および良好な質感を提供す
ることが困難となり、一方、５０重量部を越えると、ポ
リエステルフィルムの固有の機械的特性が失われてしま
う。
【００３１】ポリエステル樹脂に、ポリオレフィン系樹
脂およびスチレン系樹脂を共に混合する場合には、ポリ
オレフィン系樹脂は、ポリエステル樹脂１００重量部に
対して５乃至４０重量部の量で混合することが好まし
く、スチレン系樹脂は、ポリオレフィン系樹脂に対して
２０乃至５０重量％の量で混合することが好ましい。
脂およびスチレン系樹脂を共に混合する場合には、ポリ
オレフィン系樹脂は、ポリエステル樹脂１００重量部に
対して５乃至４０重量部の量で混合することが好まし
く、スチレン系樹脂は、ポリオレフィン系樹脂に対して
２０乃至５０重量％の量で混合することが好ましい。
【００３２】本発明の高分子フィルムは、各添加剤を添
加したポリエステル樹脂と、ポリオレフィン系樹脂およ
びスチレン系樹脂の少なくとも一方の樹脂とを、所定の
温度条件で配合方式で溶融混合して１次混合樹脂を製造
した後、この混合樹脂を再溶融押出してシート状に形成
し、このシートを二軸延伸させることによって製造する
ことができる。本発明によって製造されたフィルムは、
樹脂相互間の分散性が改善され、向上された物性均一性
および作業性を有する。
加したポリエステル樹脂と、ポリオレフィン系樹脂およ
びスチレン系樹脂の少なくとも一方の樹脂とを、所定の
温度条件で配合方式で溶融混合して１次混合樹脂を製造
した後、この混合樹脂を再溶融押出してシート状に形成
し、このシートを二軸延伸させることによって製造する
ことができる。本発明によって製造されたフィルムは、
樹脂相互間の分散性が改善され、向上された物性均一性
および作業性を有する。
【００３３】本発明において、“配合（ｃｏｍｐｏｕｎ
ｄｉｎｇ）”という用語は、２種以上の固形物を一定の
成分比率で投入して一定温度のもと、均質になるように
一定滞留時間混合し、その後、押し出し、冷却、切断
（チップ化）し、必要に応じて再溶融する一連の工程を
意味する。
ｄｉｎｇ）”という用語は、２種以上の固形物を一定の
成分比率で投入して一定温度のもと、均質になるように
一定滞留時間混合し、その後、押し出し、冷却、切断
（チップ化）し、必要に応じて再溶融する一連の工程を
意味する。
【００３４】このように、ポリエステルと、ポリオレフ
ィンおよび／またはスチレン系樹脂とが混合された高分
子樹脂に、前述の添加剤等を高濃度で含有させ、分散性
および物性の均一性に優れた高分子樹脂マスターチップ
を製造する方法も、本発明の範囲に含まれる。
ィンおよび／またはスチレン系樹脂とが混合された高分
子樹脂に、前述の添加剤等を高濃度で含有させ、分散性
および物性の均一性に優れた高分子樹脂マスターチップ
を製造する方法も、本発明の範囲に含まれる。
【００３５】本発明の高分子フィルムの製造方法は、ポ
リエステル樹脂、ポリオレフィン系樹脂およびスチレン
系樹脂の少なくとも一方の樹脂、および添加剤を、次の
ような温度条件を満足するように配合機内で配合して、
溶融された樹脂混合物を得る工程；得られた混合物を押
し出し成形する工程；押し出された混合物を冷却し、切
断して高分子樹脂マスターチップを得る工程；該高分子
樹脂マスターチップを溶融押出して未延伸シートを製作
する工程；および該シートを二軸延伸する工程を具備す
る。
リエステル樹脂、ポリオレフィン系樹脂およびスチレン
系樹脂の少なくとも一方の樹脂、および添加剤を、次の
ような温度条件を満足するように配合機内で配合して、
溶融された樹脂混合物を得る工程；得られた混合物を押
し出し成形する工程；押し出された混合物を冷却し、切
断して高分子樹脂マスターチップを得る工程；該高分子
樹脂マスターチップを溶融押出して未延伸シートを製作
する工程；および該シートを二軸延伸する工程を具備す
る。
【００３６】（ｉ） ２００℃≦Ｔi ≦２５０℃
（ii） Ｔf ＝Ｔi ＋３０℃
（iii) Ｔf ＋１０℃≦Ｔp ≦Ｔf ＋５０℃
前記式において、Ｔi は配合機の初期入口温度であり、
Ｔf は配合機の最終出口温度であり、Ｔp は押し出され
た樹脂の温度である。
Ｔf は配合機の最終出口温度であり、Ｔp は押し出され
た樹脂の温度である。
【００３７】本発明の方法によれば、配合機に投入する
初期入口温度（Ｔi ）は２００乃至２５０℃の範囲であ
り、好ましくは２２０乃至２４０℃の範囲である。温度
が２００℃未満の場合には、過剰の負荷がスクリューに
掛かるので機器を損傷させるのみでなく、未溶融樹脂が
発生する可能性が高くなり、一方、２５０℃を越える
と、溶融樹脂の逆流現象が発生して円滑な生産が困難と
なる。
初期入口温度（Ｔi ）は２００乃至２５０℃の範囲であ
り、好ましくは２２０乃至２４０℃の範囲である。温度
が２００℃未満の場合には、過剰の負荷がスクリューに
掛かるので機器を損傷させるのみでなく、未溶融樹脂が
発生する可能性が高くなり、一方、２５０℃を越える
と、溶融樹脂の逆流現象が発生して円滑な生産が困難と
なる。
【００３８】混合された溶融樹脂が放出される最終出口
温度（Ｔf ）は、２３０乃至２８０℃の範囲であり、好
ましくは２５０乃至２７０℃の範囲である。２３０℃未
満の場合には、無機化合物の分散性が不良となり、２８
０℃を超えると、樹脂が熱分解されて黄化現象が発生し
たり、固有粘度が極度に低くなる現象が発生してフィル
ムや成形品の品質が低下する。
温度（Ｔf ）は、２３０乃至２８０℃の範囲であり、好
ましくは２５０乃至２７０℃の範囲である。２３０℃未
満の場合には、無機化合物の分散性が不良となり、２８
０℃を超えると、樹脂が熱分解されて黄化現象が発生し
たり、固有粘度が極度に低くなる現象が発生してフィル
ムや成形品の品質が低下する。
【００３９】配合の際の滞留時間（ｔ）は、１分乃至５
分が好ましく、より好ましくは２乃至４分である。滞留
時間が１分未満の場合には、ポリエステル樹脂と無機化
合物との接触時間および接触面積が小さいので、充分な
混合効果を得ることができず、５分を越えると樹脂が熱
分解するおそれがある。
分が好ましく、より好ましくは２乃至４分である。滞留
時間が１分未満の場合には、ポリエステル樹脂と無機化
合物との接触時間および接触面積が小さいので、充分な
混合効果を得ることができず、５分を越えると樹脂が熱
分解するおそれがある。
【００４０】前記の条件を経た押し出された樹脂の温度
（Ｔp ）は、２４０乃至３３０℃、好ましくは２６０乃
至３１０℃の範囲である。これは、配合機の規格（Ｌ／
Ｄ）、樹脂吐出量、および回転軸のｒｐｍ条件を適切に
組合わせることによって達成することができる。
（Ｔp ）は、２４０乃至３３０℃、好ましくは２６０乃
至３１０℃の範囲である。これは、配合機の規格（Ｌ／
Ｄ）、樹脂吐出量、および回転軸のｒｐｍ条件を適切に
組合わせることによって達成することができる。
【００４１】前述の方法で得られた高分子チップを、再
溶融させて常法により押出成形して未延伸シートに作製
し、その後、前記シートを二軸延伸することによって、
本発明の二軸配向された高分子フィルムが得られる。な
お、シートの延伸に当たっては、通常的なポリエステル
フィルムの延伸法を採用することができる。延伸温度は
６０乃至１５０℃であり、延伸倍率は縦方向に２．５乃
至６倍、横方向に２．５乃至６倍であることが好まし
い。
溶融させて常法により押出成形して未延伸シートに作製
し、その後、前記シートを二軸延伸することによって、
本発明の二軸配向された高分子フィルムが得られる。な
お、シートの延伸に当たっては、通常的なポリエステル
フィルムの延伸法を採用することができる。延伸温度は
６０乃至１５０℃であり、延伸倍率は縦方向に２．５乃
至６倍、横方向に２．５乃至６倍であることが好まし
い。
【００４２】
【発明の実施の形態】以下、実施例に基づいて本発明を
より詳細に説明するが、本発明は、これらの実施例に限
定されるものではない。
より詳細に説明するが、本発明は、これらの実施例に限
定されるものではない。
【００４３】実施例および比較例において、“部”およ
び“％”はそれぞれ“重量部”および“重量％”を表わ
す。なお、実施例および比較例で製造されたフィルム
は、以下の方法を用いて、その各種性能を評価した。
び“％”はそれぞれ“重量部”および“重量％”を表わ
す。なお、実施例および比較例で製造されたフィルム
は、以下の方法を用いて、その各種性能を評価した。
【００４４】（１）見かけ密度
フィルムの見かけ密度は、四塩化炭素とｎ−ヘプタンと
が収容された密度勾配管を２５℃に維持しつつ、浮沈法
によって測定した。
が収容された密度勾配管を２５℃に維持しつつ、浮沈法
によって測定した。
【００４５】（２）帯電防止性
フィルムの帯電防止性は、米国ヒューレットパッカード
（Ｈｅｗｌｅｔｔ−Ｐｅｃｋａｒｄ）社の絶縁抵抗測定
機を使用し、２０℃および相対湿度６５％の下、５００
Ｖの電圧を印加してフィルムの表面抵抗（Ω）を測定し
た。前記表面抵抗が小さいほど、フィルムの帯電防止性
が優れている。
（Ｈｅｗｌｅｔｔ−Ｐｅｃｋａｒｄ）社の絶縁抵抗測定
機を使用し、２０℃および相対湿度６５％の下、５００
Ｖの電圧を印加してフィルムの表面抵抗（Ω）を測定し
た。前記表面抵抗が小さいほど、フィルムの帯電防止性
が優れている。
【００４６】（３）色−ｂ値
フィルムの色−ｂ値（Ｃｏｌｏｒ−ｂ値、黄色度）は、
日本全色工業株式会社の光源色差計（モデル：ＳＺＳ−
Σ８０）を使用して２゜の測定角度でＣ光源を測定光源
として用いて測定した。
日本全色工業株式会社の光源色差計（モデル：ＳＺＳ−
Σ８０）を使用して２゜の測定角度でＣ光源を測定光源
として用いて測定した。
【００４７】（４）４４０ｎｍ反射率
日本全色工業株式会社の光源色差計（モデル：ＳＺＳ−
Σ８０）を使用して、４４０ｎｍの可視光線波長領域で
反射される光の％を測定して求めた。
Σ８０）を使用して、４４０ｎｍの可視光線波長領域で
反射される光の％を測定して求めた。
【００４８】（５）破断強度
フィルムの破断強度は、インストロン（Ｉｎｓｔｒｏ
ｎ）社のＵＴＭ４２０６を使用して、ＡＳＴＭ Ｄ８８
２によってフィルムの引張強度を測定して求めた。
ｎ）社のＵＴＭ４２０６を使用して、ＡＳＴＭ Ｄ８８
２によってフィルムの引張強度を測定して求めた。
【００４９】（６）インク／コーティング液との接着性
−印刷性 日本和光新薬社のルーレー指数（Ｒｕｌｅｅ Ｉｎｄｅ
ｘ）標準液が、フィルム表面で凝集される程度を肉眼で
観察し、次のような基準によってフィルムの印刷性を評
価した。
−印刷性 日本和光新薬社のルーレー指数（Ｒｕｌｅｅ Ｉｎｄｅ
ｘ）標準液が、フィルム表面で凝集される程度を肉眼で
観察し、次のような基準によってフィルムの印刷性を評
価した。
【００５０】
○：凝集が全く発生しない場合
△：単位面積（１０ｃｍ×１０ｃｍ）当り２乃至４個の
凝集が発生した場合 ×：単位面積（１０ｃｍ×１０ｃｍ）当り５個以上の凝
集が発生した場合 （７）工程性 製膜工程時１日に発生する破断回数を測定して、次のよ
うに分類評価した。
凝集が発生した場合 ×：単位面積（１０ｃｍ×１０ｃｍ）当り５個以上の凝
集が発生した場合 （７）工程性 製膜工程時１日に発生する破断回数を測定して、次のよ
うに分類評価した。
【００５１】Ａ：１回以下、Ｂ：１乃至３回、Ｃ：３回
以上 （８）物性の均一性 フィルム物性の均一性は、フィルム全体幅にわたって１
０ｃｍ間隔で各部分の密度を測定し偏差を計算し、次の
ような基準によって評価した。
以上 （８）物性の均一性 フィルム物性の均一性は、フィルム全体幅にわたって１
０ｃｍ間隔で各部分の密度を測定し偏差を計算し、次の
ような基準によって評価した。
【００５２】Ａ：偏差が５％未満の場合
Ｂ：偏差が５乃至１０％の場合 Ｃ：偏差が１０乃至２０％の場合 Ｄ：偏差が２０
％を越える場合 ＜実施例１−１＞ジメチルテレフタレートとエチレング
リコールとを１対２の当量比で混合し、ここにエステル
交換反応触媒を加え、ポリエチレンテレフタレート単量
体、すなわちビス−２−ヒドロキシエチルテレフタレー
トを合成した。その後、ポリエステル１００重量部に対
し、平均粒径０．５μｍの立方晶系の二酸化チタン５重
量部、テトラキス−３、５−ジ−ｔ−ブチルヒドロキシ
フェニルプロパノイルオキシメチルメタン０．２０重量
部、オキサゾール系染料（Ｃ．Ｉ．Ｆｌｕｏｒｅｓｃｅ
ｎｔ Ｂｒｉｇｈｔｎｅｒ １３５）０．００２重量
部、オクチルベンゼンスルホン酸カリウム０．２０重量
部、および通常の重縮合触媒を加えて重縮合反応を完結
させ、固有粘度０．６１０ｄｌ／ｇのポリエステル樹脂
を製造した。得られたポリエステル樹脂と、メルトイン
デックス８．０ｇ／１０分の一般等級ポリスチレン（Ｇ
Ｐ−ＰＳ）樹脂とを１００対２５の比率で混合して、通
常の配合方式によって１次混合樹脂を製造した後、通常
のポリエステル製造方法によって乾燥、溶融、押出して
シートに成形した。このシートを縦方向および横方向に
それぞれ３．５倍延伸し、厚さ１５０μｍの二軸延伸高
分子フィルムを製造した。得られたフィルムの物性を前
述のようにして評価し、組成とともに下記表１に示す。
Ｂ：偏差が５乃至１０％の場合 Ｃ：偏差が１０乃至２０％の場合 Ｄ：偏差が２０
％を越える場合 ＜実施例１−１＞ジメチルテレフタレートとエチレング
リコールとを１対２の当量比で混合し、ここにエステル
交換反応触媒を加え、ポリエチレンテレフタレート単量
体、すなわちビス−２−ヒドロキシエチルテレフタレー
トを合成した。その後、ポリエステル１００重量部に対
し、平均粒径０．５μｍの立方晶系の二酸化チタン５重
量部、テトラキス−３、５−ジ−ｔ−ブチルヒドロキシ
フェニルプロパノイルオキシメチルメタン０．２０重量
部、オキサゾール系染料（Ｃ．Ｉ．Ｆｌｕｏｒｅｓｃｅ
ｎｔ Ｂｒｉｇｈｔｎｅｒ １３５）０．００２重量
部、オクチルベンゼンスルホン酸カリウム０．２０重量
部、および通常の重縮合触媒を加えて重縮合反応を完結
させ、固有粘度０．６１０ｄｌ／ｇのポリエステル樹脂
を製造した。得られたポリエステル樹脂と、メルトイン
デックス８．０ｇ／１０分の一般等級ポリスチレン（Ｇ
Ｐ−ＰＳ）樹脂とを１００対２５の比率で混合して、通
常の配合方式によって１次混合樹脂を製造した後、通常
のポリエステル製造方法によって乾燥、溶融、押出して
シートに成形した。このシートを縦方向および横方向に
それぞれ３．５倍延伸し、厚さ１５０μｍの二軸延伸高
分子フィルムを製造した。得られたフィルムの物性を前
述のようにして評価し、組成とともに下記表１に示す。
【００５３】
【表１】
＜実施例１−２乃至１−６＞添加剤の投入量および使用
されたポリスチレン樹脂を、それぞれ表１に示したよう
に変化させた以外は、実施例１−１と同様の方法で高分
子フィルムを製造した。
されたポリスチレン樹脂を、それぞれ表１に示したよう
に変化させた以外は、実施例１−１と同様の方法で高分
子フィルムを製造した。
【００５４】前記実施例１−２乃至１−６で製造された
フィルムの物性を測定した結果、表１に示したように、
全般的に良好な物性が得られた。
フィルムの物性を測定した結果、表１に示したように、
全般的に良好な物性が得られた。
【００５５】＜比較例１−１乃至１−１２＞添加剤の投
入量および使用されたポリスチレン樹脂を、それぞれ表
１に示したように変化させた以外は、実施例１−１と同
様の方法で高分子フィルムを製造した。
入量および使用されたポリスチレン樹脂を、それぞれ表
１に示したように変化させた以外は、実施例１−１と同
様の方法で高分子フィルムを製造した。
【００５６】製造されたフィルムの物性は、表１に示し
た通りである。
た通りである。
【００５７】＜実施例２−１＞まず、ジメチルテレフタ
レートとエチレングリコールとを１対２の当量比で混合
し、ここにエステル交換反応触媒を添加して反応させ
て、ポリエチレンテレフタレート単量体、すなわちビス
−２−ヒドロキシエチルテレフタレートを合成した。次
に、ポリエステル１００重量部に対し、平均粒径０．５
μｍの立方晶系結晶構造を有する二酸化チタン５重量
部、テトラキス３，５−ジ−ｔ−ブチル−ヒドロキシフ
ェニルプロパノイルオキシメチルメタン０．２０重量
部、オキサゾール系染料（Ｃ．Ｉ．蛍光増白剤１３５）
０．００２重量部、オクチルベンゼンスルホン酸カリウ
ム０．２０重量部、および通常の重縮合触媒を加えて重
縮合反応を生じさせ、固有粘度０．６１０ｄｌ／ｇのポ
リエステル樹脂を製造した。得られたポリエステル脂樹
と、メルトインデックス８．０ｇ／１０分の一般等級ポ
リスチレン（ＧＰ−ＰＳ）樹脂とを、８０：２０の重量
比（ポリエステル樹脂１００重量部に対してポリスチレ
ン２５重量部）で混合し、表２に示すような温度条件の
もとで配合方式で混合して、１次混合樹脂を製造した。
次いで、この混合樹脂を通常の方法で乾燥、溶融および
押出させ未延伸シートに成形した後、縦方向および横方
向にそれぞれ３．５倍延伸させて、厚さ１００μｍの二
軸延伸高分子フィルムを製造した。得られたフィルムの
性能を評価し、その結果を、各フィルムの組成とともに
表２に示す。
レートとエチレングリコールとを１対２の当量比で混合
し、ここにエステル交換反応触媒を添加して反応させ
て、ポリエチレンテレフタレート単量体、すなわちビス
−２−ヒドロキシエチルテレフタレートを合成した。次
に、ポリエステル１００重量部に対し、平均粒径０．５
μｍの立方晶系結晶構造を有する二酸化チタン５重量
部、テトラキス３，５−ジ−ｔ−ブチル−ヒドロキシフ
ェニルプロパノイルオキシメチルメタン０．２０重量
部、オキサゾール系染料（Ｃ．Ｉ．蛍光増白剤１３５）
０．００２重量部、オクチルベンゼンスルホン酸カリウ
ム０．２０重量部、および通常の重縮合触媒を加えて重
縮合反応を生じさせ、固有粘度０．６１０ｄｌ／ｇのポ
リエステル樹脂を製造した。得られたポリエステル脂樹
と、メルトインデックス８．０ｇ／１０分の一般等級ポ
リスチレン（ＧＰ−ＰＳ）樹脂とを、８０：２０の重量
比（ポリエステル樹脂１００重量部に対してポリスチレ
ン２５重量部）で混合し、表２に示すような温度条件の
もとで配合方式で混合して、１次混合樹脂を製造した。
次いで、この混合樹脂を通常の方法で乾燥、溶融および
押出させ未延伸シートに成形した後、縦方向および横方
向にそれぞれ３．５倍延伸させて、厚さ１００μｍの二
軸延伸高分子フィルムを製造した。得られたフィルムの
性能を評価し、その結果を、各フィルムの組成とともに
表２に示す。
【００５８】
【表２】
表２に示すように、製造されたフィルムは全般的に物性
が良好であった。
が良好であった。
【００５９】＜実施例２−２＞各添加剤の添加量および
ポリスチレン樹脂の混合比率を、前記表２に示したよう
に変化させた以外は、実施例２−１と同様にしてポリエ
ステルフィルムを製造した。このように製造されたフィ
ルムの物性は、表２に示したように全般的に良好であっ
た。
ポリスチレン樹脂の混合比率を、前記表２に示したよう
に変化させた以外は、実施例２−１と同様にしてポリエ
ステルフィルムを製造した。このように製造されたフィ
ルムの物性は、表２に示したように全般的に良好であっ
た。
【００６０】＜比較例２−１乃至２−１０＞各添加剤の
添加量およびポリスチレン樹脂の混合比率を、それぞれ
前記表２に示したように変化させた以外は、実施例２−
１の方法を繰り返してポリエステルフィルムを製造し
た。このようにして製造されたフィルムの物性は、表２
に示したように全般的に不良であった。
添加量およびポリスチレン樹脂の混合比率を、それぞれ
前記表２に示したように変化させた以外は、実施例２−
１の方法を繰り返してポリエステルフィルムを製造し
た。このようにして製造されたフィルムの物性は、表２
に示したように全般的に不良であった。
【００６１】＜実施例３−１＞ジメチルテレフタレート
とエチレングリコールとを１対２の当量比で混合し、こ
こに通常のエステル交換反応触媒を加えて、ポリエチレ
ンテレフタレート単量体、すなわちビス−２−ヒドロキ
シエチルテレフタレートを合成した。その後、ポリエス
テル１００重量部に対して、オクチルベンゼンスルホン
酸カリウム０．２０重量部と通常の重縮合触媒とを添加
して、重縮合反応を完結させ固有粘度０．６１０ｄｌ／
ｇのポリエステル樹脂を製造した。
とエチレングリコールとを１対２の当量比で混合し、こ
こに通常のエステル交換反応触媒を加えて、ポリエチレ
ンテレフタレート単量体、すなわちビス−２−ヒドロキ
シエチルテレフタレートを合成した。その後、ポリエス
テル１００重量部に対して、オクチルベンゼンスルホン
酸カリウム０．２０重量部と通常の重縮合触媒とを添加
して、重縮合反応を完結させ固有粘度０．６１０ｄｌ／
ｇのポリエステル樹脂を製造した。
【００６２】前述のようにして製造されたポリエステル
樹脂に、ポリエステル樹脂１００重量部に対して、２０
重量部のメルトインデックス４．５のホモポリプロピレ
ン樹脂と、ポリオレフィンに対して３５重量％のメルト
インデックス４．５の一般等級ポリスチレン（ＧＰ−Ｐ
Ｓ）樹脂とを混合し、通常の配合方式によって混合樹脂
を製造した。この際の工程温度は、Ｔi およびＴf をそ
れぞれ２４５℃および２６０℃に調節し、回転軸の回転
速度を４００ｒｐｍとし、吐出量を３０Ｋｇ／ｈｒに
し、押し出される混合樹脂の温度Ｔp を２７５℃に調節
した。前記混合樹脂を通常の方法で乾燥、溶融および押
出してシートに形成した後、縦方向および横方向にそれ
ぞれ３．５倍延伸させ、厚さ１２５μｍの二軸延伸高分
子フィルムを製造した。このように製造したフィルムの
性能を評価して、その結果を下記表３に示した。表３で
見られるように、本発明によって製造されたフィルムは
物性が全般的に良好であった。
樹脂に、ポリエステル樹脂１００重量部に対して、２０
重量部のメルトインデックス４．５のホモポリプロピレ
ン樹脂と、ポリオレフィンに対して３５重量％のメルト
インデックス４．５の一般等級ポリスチレン（ＧＰ−Ｐ
Ｓ）樹脂とを混合し、通常の配合方式によって混合樹脂
を製造した。この際の工程温度は、Ｔi およびＴf をそ
れぞれ２４５℃および２６０℃に調節し、回転軸の回転
速度を４００ｒｐｍとし、吐出量を３０Ｋｇ／ｈｒに
し、押し出される混合樹脂の温度Ｔp を２７５℃に調節
した。前記混合樹脂を通常の方法で乾燥、溶融および押
出してシートに形成した後、縦方向および横方向にそれ
ぞれ３．５倍延伸させ、厚さ１２５μｍの二軸延伸高分
子フィルムを製造した。このように製造したフィルムの
性能を評価して、その結果を下記表３に示した。表３で
見られるように、本発明によって製造されたフィルムは
物性が全般的に良好であった。
【００６３】
【表３】
＜実施例３−２＞ポリプロピレン樹脂、ポリスチレンお
よびオクチルベンゼンスルホン酸カリウムの投入量、溶
融混合温度、回転速度および吐出量を、前記表３に示す
ように変化させた以外は、実施例３−１と同様の方法で
高分子フィルムを製造した。その結果、フィルムの物性
は、表３に示したように全般的に良好であった。
よびオクチルベンゼンスルホン酸カリウムの投入量、溶
融混合温度、回転速度および吐出量を、前記表３に示す
ように変化させた以外は、実施例３−１と同様の方法で
高分子フィルムを製造した。その結果、フィルムの物性
は、表３に示したように全般的に良好であった。
【００６４】＜比較例３−１乃至３−６＞ポリプロピレ
ン樹脂、ポリスチレンおよびオクチルベンゼンスルホン
酸カリウムの投入量、溶融混合温度、回転速度および吐
出量を、前記表３に示すようにそれぞれ変化させた以外
は、実施例３−１と同様の方法で高分子フィルムを製造
した。このようにして製造されたフィルムの物性は、表
３に示したように全般的に不良であった。
ン樹脂、ポリスチレンおよびオクチルベンゼンスルホン
酸カリウムの投入量、溶融混合温度、回転速度および吐
出量を、前記表３に示すようにそれぞれ変化させた以外
は、実施例３−１と同様の方法で高分子フィルムを製造
した。このようにして製造されたフィルムの物性は、表
３に示したように全般的に不良であった。
【００６５】＜実施例４−１＞ジメチルテレフタレート
とエチレングリコールとを１対２の当量比で混合し、こ
こにエステル交換反応触媒を加えて、ポリエチレンテレ
フタレート単量体、すなわちビス−２−ヒドロキシエチ
ルテレフタレートを合成した。その後、ここにポリエス
テル１００重量部に対して、平均粒径０．５μｍの立方
結晶構造の二酸化チタン５重量部、テトラキス３，５−
ジ−ｔ−ブチル−ヒドロキシフェニルプロパノイルオキ
シメチルメタン０．２０重量部、および通常の重縮合触
媒を加えて重縮合反応を完結させ、固有粘度０．６２０
ｄｌ／ｇのポリエステル樹脂を製造した。
とエチレングリコールとを１対２の当量比で混合し、こ
こにエステル交換反応触媒を加えて、ポリエチレンテレ
フタレート単量体、すなわちビス−２−ヒドロキシエチ
ルテレフタレートを合成した。その後、ここにポリエス
テル１００重量部に対して、平均粒径０．５μｍの立方
結晶構造の二酸化チタン５重量部、テトラキス３，５−
ジ−ｔ−ブチル−ヒドロキシフェニルプロパノイルオキ
シメチルメタン０．２０重量部、および通常の重縮合触
媒を加えて重縮合反応を完結させ、固有粘度０．６２０
ｄｌ／ｇのポリエステル樹脂を製造した。
【００６６】得られたポリエステル樹脂を、メルトイン
デックス８．０ｇ／１０分の通常のシート成形用ポリプ
ロピレン樹脂と、８５対１５の重量比（ポリエステル樹
脂１００重量部に対してポリプロピレン樹脂１８重量
部）で混合し、通常の配合方式によって１次混合樹脂を
製造した。この混合樹脂を、通常のポリエステル製造方
法によって乾燥、溶融および押出してシートを成形した
後、縦方向および横方向にそれぞれ３．５倍になるよう
に縦横延伸させて、厚さ１００μｍの二軸延伸高分子フ
ィルムを製造した。
デックス８．０ｇ／１０分の通常のシート成形用ポリプ
ロピレン樹脂と、８５対１５の重量比（ポリエステル樹
脂１００重量部に対してポリプロピレン樹脂１８重量
部）で混合し、通常の配合方式によって１次混合樹脂を
製造した。この混合樹脂を、通常のポリエステル製造方
法によって乾燥、溶融および押出してシートを成形した
後、縦方向および横方向にそれぞれ３．５倍になるよう
に縦横延伸させて、厚さ１００μｍの二軸延伸高分子フ
ィルムを製造した。
【００６７】得られたフィルムの性能を前述の方法にし
たがって評価し、その結果を、フィルムの組成とともに
下記表４に示した。表４から、前記のように製造された
フィルムは物性が全般的に良好であることがわかる。
たがって評価し、その結果を、フィルムの組成とともに
下記表４に示した。表４から、前記のように製造された
フィルムは物性が全般的に良好であることがわかる。
【００６８】
【表４】
＜実施例４−２乃至４−６＞添加剤の投入量、ポリオレ
フィン系樹脂の投入量およびメルトインデックスを、前
記表４に示したようにそれぞれ変化させた以外は、実施
例４−１と同様の方法で二軸延伸高分子フィルムを製造
した。得られたフィルムの性能は、表４に示されるよう
に、全般的に良好であった。
フィン系樹脂の投入量およびメルトインデックスを、前
記表４に示したようにそれぞれ変化させた以外は、実施
例４−１と同様の方法で二軸延伸高分子フィルムを製造
した。得られたフィルムの性能は、表４に示されるよう
に、全般的に良好であった。
【００６９】＜比較例４−１乃至４−１０＞添加剤の投
入量、ポリオレフィン系樹脂の投入量およびメルトイン
デックスを、前記表４に示したようにそれぞれ変化させ
た以外は、実施例４−１と同様の方法で二軸延伸高分子
フィルムを製造した。表４に示されるように、得られた
フィルムの物性は全般的に不良であった。
入量、ポリオレフィン系樹脂の投入量およびメルトイン
デックスを、前記表４に示したようにそれぞれ変化させ
た以外は、実施例４−１と同様の方法で二軸延伸高分子
フィルムを製造した。表４に示されるように、得られた
フィルムの物性は全般的に不良であった。
【００７０】
【発明の効果】本発明の方法によって製造された高分子
フィルムは、物性が均一化され帯電防止特性、印刷性お
よび熱安定性等が向上されたのみならず、良質の質感が
付与され軽量化された。かかる高分子フィルムは、紙の
代用品として極めて有用である。
フィルムは、物性が均一化され帯電防止特性、印刷性お
よび熱安定性等が向上されたのみならず、良質の質感が
付与され軽量化された。かかる高分子フィルムは、紙の
代用品として極めて有用である。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(31)優先権主張番号 １９９４−３３１２１
(32)優先日 平成６年12月７日(1994．12．7)
(33)優先権主張国 韓国（ＫＲ）
(31)優先権主張番号 １９９４−３３４０２
(32)優先日 平成６年12月９日(1994．12．9)
(33)優先権主張国 韓国（ＫＲ）
(72)発明者 金範相
大韓民国ソウル特別市永登浦区汝矣島洞
廣場アパート３棟609号
(56)参考文献 特開 平３−247630（ＪＰ，Ａ)
特開 昭63−193938（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C08J 3/22
C08L 67/00 - 67/04
ＷＰＩ／Ｌ（ＱＵＥＳＴＥＬ)
Claims (6)
- 【請求項１】 固有粘度が０．４乃至０．９ｄｌ／ｇの
ポリエステル樹脂１００重量部、メルトインデックス
１．０乃至２５ｇ／１０分のポリオレフィン系樹脂およ
び／またはメルトインデックス１．５乃至２０ｇ／１０
分のスチレン系樹脂５乃至５０重量部、および１．０ｍ
ｇＫＯＨ／ｇ以下の酸価を有し、下記式（Ｉ）で表わさ
れるスルホン酸金属塩誘導体０．０１乃至１．０重量部
を含む高分子フィルム。 Ｒ1 −Ｃ6 Ｈ4 −ＳＯ3 Ｍｅ （Ｉ） （式中、Ｒ1 は炭素数５乃至２０のアルキル基であり、
Ｍｅはアルカリ金属またはアルカリ土類金属である。） - 【請求項２】 立体障害のあるフェノール系化合物０．
００５乃至０．５重量部、および蛍光有機増白剤０．０
００５乃至０．５重量部の少なくとも一方を、さらに含
む請求項１記載の高分子フィルム。 - 【請求項３】 前記スルホン酸金属塩誘導体が、オクチ
ルベンゼンスルホン酸カリウム、ノニルベンゼンスルホ
ン酸カリウム、ウンデシルベンゼンスルホン酸カリウ
ム、またはこれらの混合物である請求項１記載の高分子
フィルム。 - 【請求項４】 前記立体障害のあるフェノール系化合物
が、テトラキス３，５−ジ−ｔ−ブチルヒドロキシフェ
ニルプロパノイルオキシメチルメタン、オクタデシル−
３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニルプロ
パノエート、２−ヒドロキシ−４−ｎ−オキシベンゾフ
ェノン、２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル−３，５−ジ
−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンゾエート、またはこ
れらの混合物である請求項２記載の高分子フィルム。 - 【請求項５】 前記蛍光有機増白剤が、スチルベン、オ
キサゾール、ビスベンゾアゾール、またはこれらの混合
物である請求項２記載の高分子フィルム。 - 【請求項６】 ポリエステル樹脂、ポリオレフィン系樹
脂およびスチレン系樹脂の少なくとも一方の樹脂、およ
び添加剤を、次のような温度条件を満足するように配合
機内で配合して、溶融された樹脂混合物を得る工程；得
られた混合物を押し出し成形する工程；押し出された混
合物を冷却し、切断して高分子樹脂マスターチップを得
る工程；該高分子樹脂マスターチップを溶融押出して未
延伸シートを製作する工程；および該シートを二軸延伸
する工程を具備する請求項１乃至５のいずれか１項に記
載の高分子フィルムの製造方法。 ２００℃≦Ｔi ≦２５０℃ Ｔf ＝Ｔi ＋３０℃ Ｔf ＋１０℃≦Ｔp ≦Ｔf ＋５０℃ （式中、Ｔi は配合機の初期入口温度であり、Ｔf は配
合機の最終出口温度であり、Ｔp は押し出された樹脂の
温度である。）
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| KR1994-32362 | 1994-12-01 | ||
| KR1019940033121A KR0181409B1 (ko) | 1994-12-07 | 1994-12-07 | 폴리에스테르 수지 마스터칩의 제조 방법 |
| KR1994-33121 | 1994-12-07 | ||
| KR1019940033402A KR0151809B1 (ko) | 1994-12-09 | 1994-12-09 | 고분자 필름 및 이의 제조방법 |
| KR1994-33402 | 1994-12-09 |
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| JP2000204193A (ja) * | 1998-11-12 | 2000-07-25 | Takemoto Oil & Fat Co Ltd | 合成高分子材料用帯電防止剤及び合成高分子材料に帯電防止性を付与する方法 |
| EP1108741B1 (en) * | 1999-12-14 | 2011-02-09 | Mitsubishi Polyester Film Corporation | Packaging polyester film |
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|---|---|---|---|---|
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| CH476148A (de) * | 1965-05-10 | 1969-07-31 | Ciba Geigy | Verwendung von neuen Benzoxazolyl-1,3,4-oxdiazol-Derivaten als optische Aufhellmittel für textile organische Materialien aus Polyestern |
| GB1246617A (en) * | 1967-11-29 | 1971-09-15 | Dow Chemical Co | Polymer compositions |
| BE755832A (fr) * | 1969-09-05 | 1971-03-08 | Hoechst Ag | Matieres a mouler thermoplastiques a base de polyesters satures |
| US4046837A (en) * | 1972-09-25 | 1977-09-06 | Eastman Kodak Company | Polyester-polyolefin blend film or coating composition |
| US4572852A (en) * | 1982-08-18 | 1986-02-25 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Thermoforming partially crystalline polyester articles |
| US4564658A (en) * | 1982-11-24 | 1986-01-14 | General Electric Company | Thermoplastic polyester-linear low density polyethylene molding compositions |
| US4679795A (en) * | 1983-08-01 | 1987-07-14 | Spalding & Evenflo Companies, Inc. | Optical brighteners in golf ball covers |
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| JPH075779B2 (ja) * | 1986-11-11 | 1995-01-25 | 三井東圧化学株式会社 | オレフイン樹脂多孔質フイルム |
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1995
- 1995-07-24 US US08/505,979 patent/US5602195A/en not_active Expired - Lifetime
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- 1995-07-27 JP JP19182095A patent/JP3527321B2/ja not_active Expired - Fee Related
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