JP3520188B2 - 異厚鋼板の圧延方法 - Google Patents
異厚鋼板の圧延方法Info
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Description
異なる厚肉部と薄肉部を有する異厚鋼板の圧延方法に関
するものである。
留等の向上を図るため、同じ板厚の製品を複数組み合わ
せて1枚の板として圧延するのが一般的である。しか
し、特殊な鋼板や納期に余裕がなく適正な組合せ相手が
見つからない場合には、歩留が非常に低い状態でも圧延
を行なわなければならない問題があった。
223号公報、特公昭50−36826号公報で提案の
ように、同一のスラブに板厚の異なる製品を組み合わせ
た鋼板を得る異厚圧延が行なわれるようになり、組合せ
の自由度が増すことで低歩留圧延の回避が図られてきて
いる。
板圧延では、図3に示すように一次圧延を行なって厚み
の厚い厚肉部Yを得た後、厚さの薄い製品鋼板に合わせ
て該厚肉部の一部を二次圧延して薄肉部を得る圧延方法
が採用されのが一般的である。
は異厚圧延の前工程で幅出し圧延を行っているが、この
幅出し圧延の過程で板幅が過大になる場合や製鋼工程か
ら供給されるスラブの重量が予定重量を初めから下廻っ
ている場合に於いては、二次圧延を行なった薄肉部Xの
製品鋼板は予定通り得られるが、厚みの厚い厚肉部Yか
らは予定の鋼板製品の一部が採取不能となる。このた
め、例えば、該厚肉部Yが単重の大きい製品のみで構成
されている場合には、歩留りが大幅に低下し、また、厚
肉部Yが納期的に緊急性の高いもので構成され、薄肉部
Xには緊急性の比較的低いものが存在していた場合に
は、緊急性の高いものは採取不能となり、緊急性の比較
的低い製品が採取可能となる等の圧延自由度の狭いもの
であった。
高歩留で製造出来、かつ、圧延の自由度を大幅に拡大す
ることを課題とするものである。
するためになされたものであり、その手段1は、熱間の
被圧延鋼板を圧延して該鋼板長手方向に厚さの異なる異
厚鋼板を得るに際し、前記被圧延鋼板を厚さの厚い製品
鋼板に合わせて一次圧延して厚肉部を形成した後、厚さ
の薄い製品鋼板に合わせて二次圧延して薄肉部を形成す
る圧延を行って異厚鋼板を得る方法において、前記一次
圧延後の鋼板の側面の実断面積を求め、この求めた実側
断面積と予め設定した製品鋼板を得るに必要な予定側断
面積を比較し、その過不足に応じて前記二次圧延の圧延
長を調整する異厚鋼板の圧延方法である。
の実側断面積と予定側断面積を比較した際、(実側断面
積)<(予定側断面積)の場合には、予め設定している
厚肉部から得る製品鋼板と薄肉部から得る製品鋼板の製
造優先順位を比較し、製造優先順位の最も低い製品鋼板
を含む厚肉部又は薄肉部の長さを短くするように前記二
次圧延の圧延長を調整する手段1記載の異厚鋼板の圧延
方法である。
面積の差を求め、この差と前記製造優先順位が低く除外
する製品鋼板の側断面積から余剰側断面積を求め、この
余剰側断面積に応じて前記薄肉部を三次圧延して、該薄
肉部の板厚より薄い製品鋼板を得る手段2記載の異厚鋼
板の圧延方法である。
側断面積を比較した際、(実側断面積)>(予定側断面
積)の場合には、その差を求め、この差に応じて前記二
次圧延の圧延長を延長する手段1記載の異厚鋼板の圧延
方法である。
が(実側断面積)>(予定側断面積)の場合に、その差
を求め、この差に応じて前記二次圧延の圧延長を延長
し、その延長分三次圧延を行なって、前記薄肉部の板厚
より薄い製品鋼板を得る手段項4記載の異厚鋼板の圧延
方法である。
圧延を完了して長さ方向の圧延に移行した段階で行なわ
れることから実績重量と予定重量との比較には厚みと長
さの積から求められる側断面積を用いれば良く、この長
さ方向の圧延である一次圧延後の鋼板側面の実側断面積
が不足して予定の製品鋼板を確保することが困難になっ
た場合には、予め決められた製品鋼板の優先順位、例え
ば製品鋼板の重量、納期に基づいて高位優先順位の製品
鋼板を救済するように二次圧延の圧延長を調整すること
により、従来のように常に厚肉部の製品のみの採取が不
能となることを防止するものである。
生じた場合には、その余剰側断面積から予定外の製品鋼
板を採取することから、歩留落ちを最小限で回避するこ
とが可能となる。
る場合にも、二次圧延の製品鋼板採取確率が向上する
他、余剰側断面積が予定外の製品鋼板に置換されること
で異形鋼板の大幅な歩留向上が可能となる。
いて、図面を参照して詳しく説明する。本例は鋳造した
スラブを圧延ロール1により板厚の厚い複数の製品鋼板
を得るための厚肉部Yを形成する一次圧延を行い、次
に、同圧延ロール1により板厚の薄い複数の製品鋼板を
得るための薄肉部Xを形成する二次圧延を行なうことで
異厚鋼板を得るものである。
図1を参照して説明する。図1中、1は圧延ロール、2
は鋼板の板幅を測定する板幅計、3は圧延ロール1の駆
動軸端に設けたミルパルス検出器、5はテーブルロール
4の駆動軸端に設けたテーブルパルス検出器、6はバッ
クアップロール1a に設け、圧延ロール1に掛かる圧延
荷重を測定するロ−ドセル等の圧延荷重計、7は測長演
算装置、8はテーブルロール4の上方に設け、鋼板の厚
みを測定する厚み計、9はプロセス計算機である。
説明する。この異厚鋼板を得るためには、先ず、前記一
次圧延を完了した時点で、この鋼板の先端と後端の両ク
ロップ部を除く部分の鋼板側面の断面積を求める必要が
ある。このため、圧延荷重計6からの圧延荷重測定値に
よって圧延ロール1が厚肉部Yを形成するための一次圧
延の最終パスを開始したことを測長演算装置7が検知す
ると、測長演算装置7はミルパルス検出器3からのミル
パルスのカウントを開始する。そして、板幅計2が測定
した圧延後の板幅測定値を入力し、この測定値から鋼板
先部の幅が予め設定した製品採取可能な有効幅となった
事を認識するまでの間の前記ミルパルスカウント数Cf
を記憶する。更に、この記憶したミルパルスカウント数
Cf と予め設定した先進率F、ミルパルスの単位長さ
(mm/パルス)If 、圧延ロール1のセンター(ミルセ
ンター)ラインCと板幅計2間の距離Rとにより下式
(1)により、図4に示す鋼板先端のクロップ長ΔLf
を求めて記憶する。
圧延の終了を検知すると、ミルパルス検出器3からのミ
ルパルスのカウントを停止し、圧延開始時点から圧延終
了時点までのミルパルスカウント数Cm を記憶する。こ
の記憶したミルパルスカウント数Cm と予め設定した先
進率F、ミルパルスの単位長さ(mm/パルス)Im によ
り下式(2)により一次圧延後の鋼板の全長Lを求めて
記憶する。
算装置7が圧延の終了を検知すると、該測長演算装置7
はテーブルパルス検出器5からのテーブルパルスのカウ
ントを開始し、そして、板幅計2からの板幅測定値によ
り圧延後の鋼板後部の板幅が予め設定した製品採取可能
な有効幅以下になった事を認識すると前記テーブルパル
スのカウントを停止し、その間のテーブルパルスカウン
ト数Ctを記憶する。このテーブルパルスカウント数Ct
と予め設定した前記テーブルパルスの単位長さ(mm/
パルス)It 、前記ミルセンターラインCと板幅計2間
の距離Rとにより、下式(3)により図4に示す鋼板後
端のクロップ長ΔLt を求めて記憶する。
板の全長L、鋼板後端のクロップ長ΔLt から、鋼板先
部の有効幅位置から鋼板後部の有効幅位置までの有効鋼
板長さLa を下式(4)により求める。
の鋼板の実績板厚値to を入力して記憶しており、前記
式(4)で一次圧延後の有効鋼板長さLa が求められる
と、この鋼板長さLa と測定実績板厚to を積算して鋼
板側面の実測断面積Sa を求めて、上位のプロセス計算
機9に入力して記憶する。
図2を参照して説明する。予め、この異厚鋼板の厚肉部
Yの予定長さL01とその板厚t01及び薄肉部Xの予定長
さL02とその板厚t02により下式(5)により予定側断
面積S0 を求めておき、この予定側断面積S0 と前記入
力した鋼板実測断面積Sa を比較する(S1)(S
2)。
定した二次圧延長L02で圧延を行なうと厚肉部Yの長さ
L01が(S0 ―Sa )/t01だけ不足することから薄肉
部Xの圧延長を修正する必要がある。
各製品鋼板の重量、納期、等を考慮して圧延する優先順
位の最も低い製品鋼板を判定し(例えば、圧延の歩留を
優先する場合には、重量の大きい順に優先順位を付け、
納期を優先する場合には、納期の短い順番に優先順位を
付ける。)(S4)、この優先順位の最も低い製品を含
むのが厚肉部Yか薄肉部Xを判定する。
低い製品が組み込まれていた場合は(S5)、先ず、こ
の不足する断面積(S0 ―Sa )だけ二次圧延の圧延長
さL02a を短くする必要があるため、この二次圧延の圧
延長L02a を下式(6)で求める(S6)。
の側断面積をSx とすると、除外製品側断面積Sx と不
足断面積(S0 −Sa )の差を求め、この差{Sx −
(S0 −Sa )}と採取予定の予定外製品の側断面積S
z を比較し、{Sx −(S0 −Sa )}>Sz であれ
ば、予定外製品を採取可能と判断し(S7)、下式
(7)により三次圧延の圧延長L03を求める(S8)。
前記式(6)に基づいて二次圧延した後、下式(7)で
求めた圧延長L03に従って薄肉部Xの三次圧延を行う。
外製品が取れないために、三次圧延は行わずに(S
9)、前記式(6)で求めた圧延長さL02a に従って二
次圧延のみを行う。
が組み込まれていた場合には、その製品を除外すること
になり、その除外製品の断面積Sy とすると、その断面
積Sy から前記不足分(S0 −Sa )を差し引いた断面
積だけ余剰が生じることから、その余剰断面積分だけ二
次圧延長を長くして薄肉部Xを延長し、更に、この薄肉
部Xを前記余剰断面積分だけ予定外製品を採取するため
に三次圧延することが好ましい。
から除外するために、該厚肉部Yには除外製品の断面積
Sy と前記不足分(S0 −Sa )の差だけの余剰面積が
生じる。
)}を算定し(S10)、この余剰面積{Sy −(S0
−Sa )}と予定外製品の側断面積Sz を比較し、Sz
<{Sy −(S0 −Sa )}であれば(S11)、予
定外製品を採取可能であると判断して、二次圧延長L02
a を下式(8)で求めると共に三次圧延長L03を下式
(9)により求める(S12)(S13)。
延を行い、その後、前記求めた三次圧延長L03に基づい
て三次圧延を行う。
と予定外製品の側断面積Sx がSz{Sy −(S0 −Sa
)}>Sx である場合には、余剰分から予定外製品の
採取が不可能であると判断して、上記式(8)で求めた
圧延長L02a に基づいて二次圧延することが好ましい
(S14)。
積S0 と実測側断面積Sa を比較した結果、Sa >S0
の場合には、先ず、余剰面積(Sa −S0 )で予定外の
製品が採取可能であるか否かを判断する(S15)。
製品の断面積Sz を比較し、(Sa−S0 )>Sz であ
れば、この余剰分から予定外製品の採取が可能であると
判断し、下式(10)で二次圧延長L02a を求めると共
に下式(11)により三次圧延長L03を求め(S1
6)、この求めた二次圧延長L02a に基づいて二次圧延
を行って薄肉部Xを形成し、その後、この薄肉部Xを前
記求めた三次圧延長L03に基づいて三次圧延を行う。
不可能であるため、下式(12)で二次圧延長L02a を
求め、これに従って二次圧延を行う事により、厚肉部Y
及び薄肉部Xを均等に延長して製品採取確率を向上させ
ることが好ましい(S17)。
を厚肉部Y及び薄肉部Xに均等に配分することを前提と
しているが、鋼板に組み合わされた製品の優先順位等を
考慮して、配分比率を変化させても良い。
の重量不足あるいは過剰な幅出し圧延等の原因で、予定
していた製品鋼板を採取することが不能となった場合
に、常に厚肉部のみに組み込まれている製品鋼板が採取
不能となる事が防止されるために圧延の自由度が拡大
し、更に、優先順位の高い成品が採取不能となる不具合
を回避することが可能となり圧延歩留りの低下を極力防
止する事が可能となる。
Claims (5)
- 【請求項1】 熱間の被圧延鋼板を圧延して該鋼板長手
方向に厚さの異なる異厚鋼板を得るに際し、前記被圧延
鋼板を厚さの厚い製品鋼板に合わせて一次圧延して厚肉
部を形成した後、厚さの薄い製品鋼板に合わせて二次圧
延して薄肉部を形成する圧延を行って異厚鋼板を得る方
法において、前記一次圧延後の鋼板の側面の実断面積を
求め、この求めた実側断面積と予め設定した製品鋼板を
得るに必要な予定側断面積を比較し、その過不足に応じ
て前記二次圧延の圧延長を調整することを特徴とする異
厚鋼板の圧延方法。 - 【請求項2】 前記一次圧延後の厚肉部の実側断面積と
予定側断面積を比較した際、(実側断面積)<(予定側
断面積)の場合には、予め設定している厚肉部から得る
製品鋼板と薄肉部から得る製品鋼板の製造優先順位を比
較し、製造優先順位の最も低い製品鋼板を含む厚肉部又
は薄肉部の長さを短くするように前記二次圧延の圧延長
を調整することを特徴とする請求項1記載の異厚鋼板の
圧延方法。 - 【請求項3】 前記実側断面積と前記予定側断面積の差
を求め、この差と前記製造優先順位が低く除外する製品
鋼板の側断面積から余剰側断面積を求め、この余剰側断
面積に応じて前記薄肉部を三次圧延して、該薄肉部の板
厚より薄い製品鋼板を得ることを特徴とする請求項2記
載の異厚鋼板の圧延方法。 - 【請求項4】 前記実側断面積と予定側断面積を比較し
た際、(実側断面積)>(予定側断面積)の場合には、
その差を求め、この差に応じて前記二次圧延の圧延長を
延長することを特徴とする請求項1記載の異厚鋼板の圧
延方法。 - 【請求項5】 前記実側断面積と予定側断面積が(実側
断面積)>(予定側断面積)の場合に、その差を求め、
この差に応じて前記二次圧延の圧延長を延長し、その延
長分三次圧延を行なって、前記薄肉部の板厚より薄い製
品鋼板を得ることを特徴とする請求項4記載の異厚鋼板
の圧延方法。
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JP31502897A JP3520188B2 (ja) | 1997-11-17 | 1997-11-17 | 異厚鋼板の圧延方法 |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP31502897A JP3520188B2 (ja) | 1997-11-17 | 1997-11-17 | 異厚鋼板の圧延方法 |
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Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP31502897A Expired - Fee Related JP3520188B2 (ja) | 1997-11-17 | 1997-11-17 | 異厚鋼板の圧延方法 |
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KR101681492B1 (ko) | 2013-03-28 | 2016-12-01 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 두께가 상이한 강판의 압연 방법 및 압연 장치 |
-
1997
- 1997-11-17 JP JP31502897A patent/JP3520188B2/ja not_active Expired - Fee Related
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