JP3517173B2 - 伝動ベルトへのマーク刻印方法及びマークを刻印した伝動ベルト - Google Patents
伝動ベルトへのマーク刻印方法及びマークを刻印した伝動ベルトInfo
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- JP3517173B2 JP3517173B2 JP2000019200A JP2000019200A JP3517173B2 JP 3517173 B2 JP3517173 B2 JP 3517173B2 JP 2000019200 A JP2000019200 A JP 2000019200A JP 2000019200 A JP2000019200 A JP 2000019200A JP 3517173 B2 JP3517173 B2 JP 3517173B2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
- B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
- B44C1/22—Removing surface-material, e.g. by engraving, by etching
- B44C1/228—Removing surface-material, e.g. by engraving, by etching by laser radiation
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- Laser Beam Processing (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は伝動ベルトへのマー
ク刻印方法及びマークを刻印した伝動ベルトに係り、詳
しくはダブルＶリブドベルトに適用できるものであり、
鮮明なマークを長期にわたって維持できる伝動ベルトへ
のマーク刻印方法及びマークを刻印した伝動ベルトに関
する。
ク刻印方法及びマークを刻印した伝動ベルトに係り、詳
しくはダブルＶリブドベルトに適用できるものであり、
鮮明なマークを長期にわたって維持できる伝動ベルトへ
のマーク刻印方法及びマークを刻印した伝動ベルトに関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来の伝動ベルトの背面にマークを付け
る方法として、マークとなる未加硫カラーゴム等を透明
な合成樹脂フィルムの基材上に付着させた転写マーク
を、成形ドラムに貼着した後、ゴム付カバー帆布を嵌挿
し、伸張ゴム層、心線そして圧縮ゴム層を巻付け、次い
でジャケットを嵌挿して加硫し、加硫したベルトスリー
ブから転写マークのフィルムをはぎとることでゴム付カ
バー帆布の表面にマークを転写していた。
る方法として、マークとなる未加硫カラーゴム等を透明
な合成樹脂フィルムの基材上に付着させた転写マーク
を、成形ドラムに貼着した後、ゴム付カバー帆布を嵌挿
し、伸張ゴム層、心線そして圧縮ゴム層を巻付け、次い
でジャケットを嵌挿して加硫し、加硫したベルトスリー
ブから転写マークのフィルムをはぎとることでゴム付カ
バー帆布の表面にマークを転写していた。
【０００３】しかし、加硫中、基材および基材から***
した転写マークのゴムがベルトスリーブの背面に圧入さ
れるため、背面には基材をはぎとった後の段差パターン
が形成されてマークのある領域がわずかに窪んだ状態に
なった。ベルト背面にはマークを転写した領域としない
領域との間に段差が生じて平坦な面にならなかった。最
近のＶリブドベルトは自動車の補機駆動用として使用さ
れ、特に多軸駆動でサーペンティーン状に巻き付けられ
るとともに、ベルト背面にはテンショナーを係合させる
ために、このようなベルト背面に凹凸面があると前記テ
ンショナーは振動し騒音を発していた。そればかりでな
く、ベルト背面を使用するベルト背面駆動でも、ベルト
駆動時の騒音が大きくなる問題があった。
した転写マークのゴムがベルトスリーブの背面に圧入さ
れるため、背面には基材をはぎとった後の段差パターン
が形成されてマークのある領域がわずかに窪んだ状態に
なった。ベルト背面にはマークを転写した領域としない
領域との間に段差が生じて平坦な面にならなかった。最
近のＶリブドベルトは自動車の補機駆動用として使用さ
れ、特に多軸駆動でサーペンティーン状に巻き付けられ
るとともに、ベルト背面にはテンショナーを係合させる
ために、このようなベルト背面に凹凸面があると前記テ
ンショナーは振動し騒音を発していた。そればかりでな
く、ベルト背面を使用するベルト背面駆動でも、ベルト
駆動時の騒音が大きくなる問題があった。
【０００４】このため、特公平７−９６３３０号公報に
は、基材の上にマークを付着させた転写マーク材と未加
硫ゴムを含んだ帆布とを、該マークが帆布に面するよう
に重ね合わせ、これを加熱加圧した後に基材を剥離して
該マークを予め帆布に転写しておき、この帆布をベルト
の成形時に使用する方法が開示され、また特開平８−１
５２０４８号公報には、不織布の基材の上にマークを付
着させたマーク材をベルトのカバー帆布に付着させ、マ
ーク材とカバー帆布とを一体にする方法が提案されてい
る。
は、基材の上にマークを付着させた転写マーク材と未加
硫ゴムを含んだ帆布とを、該マークが帆布に面するよう
に重ね合わせ、これを加熱加圧した後に基材を剥離して
該マークを予め帆布に転写しておき、この帆布をベルト
の成形時に使用する方法が開示され、また特開平８−１
５２０４８号公報には、不織布の基材の上にマークを付
着させたマーク材をベルトのカバー帆布に付着させ、マ
ーク材とカバー帆布とを一体にする方法が提案されてい
る。
【０００５】また、最近では、マーク材を使用せずに、
インクジェットプリンタを用いて直接ベルト背面にマー
クを印刷する方法が特開平７−２３８９９２号公報に開
示されている。インクジェットプリンタにより、ベルト
背面に直接にインクを噴射することでマークを印刷する
ものであり、具体的にはベルトスリーブから一定幅に切
断したものを用意し、これをベルト支持台上に一定数並
べて固定し、この支持台を所定位置へ移動させ、インク
ジェットプリンタを動作させ、そのインクヘッドよりイ
ンクを上記ベルトに向けて噴射し、所望のマークを印刷
する方法である。
インクジェットプリンタを用いて直接ベルト背面にマー
クを印刷する方法が特開平７−２３８９９２号公報に開
示されている。インクジェットプリンタにより、ベルト
背面に直接にインクを噴射することでマークを印刷する
ものであり、具体的にはベルトスリーブから一定幅に切
断したものを用意し、これをベルト支持台上に一定数並
べて固定し、この支持台を所定位置へ移動させ、インク
ジェットプリンタを動作させ、そのインクヘッドよりイ
ンクを上記ベルトに向けて噴射し、所望のマークを印刷
する方法である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、ベルト背面に
マークを転写し、転写マーク材をベルトと一体にする方
法では、マークの付いたベルト背面をプーリに当接させ
て駆動面として使用する場合には、マークがプーリによ
って擦られて消えやすくなり、せっかくの製造者名、商
品名、製造年月、製造ロットＮｏ．を含むマークも、ベ
ルト走行後間もなく判読不能になるといった問題があっ
た。また、インクジェットプリンタを用いて直接ベルト
背面にマークを印刷する方法でも、プーリがベルト背面
を均一に摩耗させるために、マークが消えてしまう問題
があった。
マークを転写し、転写マーク材をベルトと一体にする方
法では、マークの付いたベルト背面をプーリに当接させ
て駆動面として使用する場合には、マークがプーリによ
って擦られて消えやすくなり、せっかくの製造者名、商
品名、製造年月、製造ロットＮｏ．を含むマークも、ベ
ルト走行後間もなく判読不能になるといった問題があっ
た。また、インクジェットプリンタを用いて直接ベルト
背面にマークを印刷する方法でも、プーリがベルト背面
を均一に摩耗させるために、マークが消えてしまう問題
があった。
【０００７】本発明はこのような問題点を改善するもの
で、ダブルＶリブドベルトにおいて鮮明なマークを長期
にわたり残存させることができる伝動ベルトへのマーク
刻印方法及びマークを刻印した伝動ベルトを提供するこ
とを目的とする。
で、ダブルＶリブドベルトにおいて鮮明なマークを長期
にわたり残存させることができる伝動ベルトへのマーク
刻印方法及びマークを刻印した伝動ベルトを提供するこ
とを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明のうち請求項１に係る発明は、マークを設け
た伝動ベルトのマーク刻印方法において、上記伝動ベル
トが心線を埋設した接着ゴム層の上下両面にベルト長手
方向に延びる複数のリブ部を有するダブルＶリブドベル
トであり、レーザ光を少なくとも１つのスキャンミラー
によって反射角度を調節しながらベルト最外側面の一方
もしくは両方に照射して深さ０．１〜１ｍｍにし、ベル
ト張力に寄与しないベルト最外側面の心線を含めてマー
クを刻印することを特徴とする伝動ベルトのマーク刻印
方法にあり、特にダブルＶリブドベルトにおいてレーザ
光で照射して得られたマークを直接プーリに当接する領
域から外し、またその深さを０．１〜１ｍｍにしている
ために、心線に致命的な損傷を与えずに刻印できてレー
ザ光の照射後のベルト機械的特性を低下させることはな
く、ベルトを走行させても鮮明なマークを長期にわたり
残存させることができる。
め、本発明のうち請求項１に係る発明は、マークを設け
た伝動ベルトのマーク刻印方法において、上記伝動ベル
トが心線を埋設した接着ゴム層の上下両面にベルト長手
方向に延びる複数のリブ部を有するダブルＶリブドベル
トであり、レーザ光を少なくとも１つのスキャンミラー
によって反射角度を調節しながらベルト最外側面の一方
もしくは両方に照射して深さ０．１〜１ｍｍにし、ベル
ト張力に寄与しないベルト最外側面の心線を含めてマー
クを刻印することを特徴とする伝動ベルトのマーク刻印
方法にあり、特にダブルＶリブドベルトにおいてレーザ
光で照射して得られたマークを直接プーリに当接する領
域から外し、またその深さを０．１〜１ｍｍにしている
ために、心線に致命的な損傷を与えずに刻印できてレー
ザ光の照射後のベルト機械的特性を低下させることはな
く、ベルトを走行させても鮮明なマークを長期にわたり
残存させることができる。
【０００９】
【００１０】本発明に係る請求項２記載に係る発明は、
刻印したマークの窪みにリブ部と異なる色を有するイン
クを付着する伝動ベルトのマーク刻印方法にあり、刻印
したマークをより鮮明に出現させることができる。
刻印したマークの窪みにリブ部と異なる色を有するイン
クを付着する伝動ベルトのマーク刻印方法にあり、刻印
したマークをより鮮明に出現させることができる。
【００１１】本発明に係る請求項３記載に係る発明は、
レーザ光の照射中、伝動ベルトを静止させる伝動ベルト
のマーク刻印方法にあり、正確なマークを刻印すること
ができる。
レーザ光の照射中、伝動ベルトを静止させる伝動ベルト
のマーク刻印方法にあり、正確なマークを刻印すること
ができる。
【００１２】本発明に係る請求項４記載に係る発明は、
伝動ベルトにマークを刻印した伝動ベルトにおいて、上
記伝動ベルトが心線を埋設した接着ゴム層の上下両面に
ベルト長手方向に延びる複数のリブ部を有するダブルＶ
リブドベルトであり、該マークがベルト最外側面の一方
もしくは両方にレーザ光を照射して深さ０．１〜１ｍｍ
になり、ベルト張力に寄与しないベルト最外側面の心線
を含めて刻印した伝動ベルトにあり、特に、ダブルＶリ
ブドベルトにおいてレーザ光で照射して得られたマーク
を直接プーリに当接領域から外し、またその深さを０．
１〜１ｍｍの範囲に設定しているために、心線に致命的
な損傷を与えることなく、レーザ光の照射後のベルト機
械的特性を低下させることなく、そしてベルトを走行さ
せても鮮明なマークを長期にわたり残存させることがで
きる。
伝動ベルトにマークを刻印した伝動ベルトにおいて、上
記伝動ベルトが心線を埋設した接着ゴム層の上下両面に
ベルト長手方向に延びる複数のリブ部を有するダブルＶ
リブドベルトであり、該マークがベルト最外側面の一方
もしくは両方にレーザ光を照射して深さ０．１〜１ｍｍ
になり、ベルト張力に寄与しないベルト最外側面の心線
を含めて刻印した伝動ベルトにあり、特に、ダブルＶリ
ブドベルトにおいてレーザ光で照射して得られたマーク
を直接プーリに当接領域から外し、またその深さを０．
１〜１ｍｍの範囲に設定しているために、心線に致命的
な損傷を与えることなく、レーザ光の照射後のベルト機
械的特性を低下させることなく、そしてベルトを走行さ
せても鮮明なマークを長期にわたり残存させることがで
きる。
【００１３】
【００１４】本発明に係る請求項５記載に係る発明は、
刻印したマークの窪みにリブ部と異なる色を有するイン
クを付着した伝動ベルトにあり、より長期間にわたりマ
ークパターンを鮮明に維持することができる。
刻印したマークの窪みにリブ部と異なる色を有するイン
クを付着した伝動ベルトにあり、より長期間にわたりマ
ークパターンを鮮明に維持することができる。
【００１５】本発明に係る請求項６記載に係る発明は、
リブ部にエチレン−α−オレフィンエラストマーの架橋
物を用いた伝動ベルトにあり、請求項１の効果に加え
て、耐熱性、耐寒性を向上させ高温雰囲気下及び低温雰
囲気下での走行時におけるベルトの耐久性を向上させる
ことができる。
リブ部にエチレン−α−オレフィンエラストマーの架橋
物を用いた伝動ベルトにあり、請求項１の効果に加え
て、耐熱性、耐寒性を向上させ高温雰囲気下及び低温雰
囲気下での走行時におけるベルトの耐久性を向上させる
ことができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施形態を、図を
用いて説明する。図１に示すダブルＶリブドベルト１
は、高強度で低伸度のコードよりなる心線２を接着ゴム
層３中に埋設し、その上側と下側にそれぞれ弾性体層で
ある伸張ゴム層４と圧縮ゴム層５を備え、この伸張ゴム
層４と圧縮ゴム層５にはベルト長手方向に伸びる断面略
三角形の複数の上下リブ部７、８が設けられている。伸
張ゴム層４と圧縮ゴム層５に設けたリブ部７、８のピッ
チは等間隔で、上下リブ部７、８の位置も合致してい
る。しかし、上下リブ部７、８のピッチは等間隔でなく
てもよく、また上下リブ部７、８の位置も不一致であっ
てもよい。
用いて説明する。図１に示すダブルＶリブドベルト１
は、高強度で低伸度のコードよりなる心線２を接着ゴム
層３中に埋設し、その上側と下側にそれぞれ弾性体層で
ある伸張ゴム層４と圧縮ゴム層５を備え、この伸張ゴム
層４と圧縮ゴム層５にはベルト長手方向に伸びる断面略
三角形の複数の上下リブ部７、８が設けられている。伸
張ゴム層４と圧縮ゴム層５に設けたリブ部７、８のピッ
チは等間隔で、上下リブ部７、８の位置も合致してい
る。しかし、上下リブ部７、８のピッチは等間隔でなく
てもよく、また上下リブ部７、８の位置も不一致であっ
てもよい。
【００１７】上記ダブルＶリブドベルト１のベルト最外
側面９には、商標、製造年月、ロット番号、グレード等
に代表されるマーク１０が刻印されている。刻印された
マーク１０は、後述するようにレーザ光を照射して得ら
れたものであり、その深さは０．１〜１ｍｍであってベ
ルトの引張り強さ等の機械的特性に影響を与える上で重
要になる。０．１ｍｍ未満では、プーリに接する場合も
あるために摩耗により消える可能性がある。一方、１ｍ
ｍを超えると、レーザ光が接着ゴム層３に埋設している
心線２に熱的な悪影響を及ぼす危険性があり、またゴミ
等がマーク１０の窪みに溜まりやすく、走行中に溜まっ
たゴミが放出されて他の機材を汚染する可能性がある。
マーク１０の文字の幅も０．１〜１ｍｍであるが、これ
は任意に調節可能である。
側面９には、商標、製造年月、ロット番号、グレード等
に代表されるマーク１０が刻印されている。刻印された
マーク１０は、後述するようにレーザ光を照射して得ら
れたものであり、その深さは０．１〜１ｍｍであってベ
ルトの引張り強さ等の機械的特性に影響を与える上で重
要になる。０．１ｍｍ未満では、プーリに接する場合も
あるために摩耗により消える可能性がある。一方、１ｍ
ｍを超えると、レーザ光が接着ゴム層３に埋設している
心線２に熱的な悪影響を及ぼす危険性があり、またゴミ
等がマーク１０の窪みに溜まりやすく、走行中に溜まっ
たゴミが放出されて他の機材を汚染する可能性がある。
マーク１０の文字の幅も０．１〜１ｍｍであるが、これ
は任意に調節可能である。
【００１８】また、マークの深さが０．１〜１ｍｍ程度
であれば、レーザ光で傷めるのはスパイラル状に切断さ
れた心線２であり、ベルトの張力分担に殆ど寄与しない
端の心線２の部分ですむため、性能に影響を与えること
がない。
であれば、レーザ光で傷めるのはスパイラル状に切断さ
れた心線２であり、ベルトの張力分担に殆ど寄与しない
端の心線２の部分ですむため、性能に影響を与えること
がない。
【００１９】上記のレーザ光を照射してマークを刻印す
る方法は、図２に示すようにレーザ発振部２０から発振
したＣＯ2 レーザ光等の印字用レーザ光２１を集光レン
ズ２２に集めて表面でレーザスポットが最小になるよう
し、制御部２３によってスキャンミラー２４を走査させ
てレーザ光２１の反射角度を調節しながら移動可能な支
持台２５上に設置されたベルト１のベルト最外側面９に
照射して所定範囲内でマーク１０を刻印する。これは表
面を焼き付けるという原理に似ており、照射したレーザ
光２１はベルト最外側面９のごく一部のゴムや繊維を瞬
時に溶かして気化させ、窪み２７を形成する。
る方法は、図２に示すようにレーザ発振部２０から発振
したＣＯ2 レーザ光等の印字用レーザ光２１を集光レン
ズ２２に集めて表面でレーザスポットが最小になるよう
し、制御部２３によってスキャンミラー２４を走査させ
てレーザ光２１の反射角度を調節しながら移動可能な支
持台２５上に設置されたベルト１のベルト最外側面９に
照射して所定範囲内でマーク１０を刻印する。これは表
面を焼き付けるという原理に似ており、照射したレーザ
光２１はベルト最外側面９のごく一部のゴムや繊維を瞬
時に溶かして気化させ、窪み２７を形成する。
【００２０】所定範囲外のマークを刻印する場合には、
支持台２５を平行に一軸方向へ移動させた後、再度レー
ザ光２１を照射して新たなマーク１０を刻印する。即
ち、Ａ、Ｂ、Ｃの３文字が最大範囲であれば、支持台２
５を移動した後に、他の文字を刻印する。
支持台２５を平行に一軸方向へ移動させた後、再度レー
ザ光２１を照射して新たなマーク１０を刻印する。即
ち、Ａ、Ｂ、Ｃの３文字が最大範囲であれば、支持台２
５を移動した後に、他の文字を刻印する。
【００２１】このレーザ光２１は、予め文字、記号、図
形等のデータを入力した制御部２３が入力したプログラ
ムにしたがって自動的にスキャンミラー２４を走査し、
かつレーザ光２１のＯＮ、ＯＦＦを制御することにより
入力した所望の文字、記号、図形を描くことができる。
ベルト最外側面９とスキャンミラー２４の距離が１００
〜１５０ｍｍ程度と比較的短いため、強いレーザ光２１
を長時間照射する必要もないため、ベルトの構成部材、
例えば心線等が熱により損傷することもない。
形等のデータを入力した制御部２３が入力したプログラ
ムにしたがって自動的にスキャンミラー２４を走査し、
かつレーザ光２１のＯＮ、ＯＦＦを制御することにより
入力した所望の文字、記号、図形を描くことができる。
ベルト最外側面９とスキャンミラー２４の距離が１００
〜１５０ｍｍ程度と比較的短いため、強いレーザ光２１
を長時間照射する必要もないため、ベルトの構成部材、
例えば心線等が熱により損傷することもない。
【００２２】ベルト最外側面９にレーザ光２１を照射し
てマーク１０を刻印して得られたベルト１は、その後、
背面と異なる色をもつインクを用いインクジェットによ
り付着する。即ち、上記ベルト１を２軸のプーリに懸架
してベルトを所定速度で移動させ、またインクジェット
プリンターのヘッド（図示せず）を移動させ、そのヘッ
ドよりインクを上記ベルト１に向けて噴射し、マーク１
０の窪み２７にインク層を付着する。この場合、インク
層の付着量はマーク１０の窪み２７を溢れ出てはならな
い。
てマーク１０を刻印して得られたベルト１は、その後、
背面と異なる色をもつインクを用いインクジェットによ
り付着する。即ち、上記ベルト１を２軸のプーリに懸架
してベルトを所定速度で移動させ、またインクジェット
プリンターのヘッド（図示せず）を移動させ、そのヘッ
ドよりインクを上記ベルト１に向けて噴射し、マーク１
０の窪み２７にインク層を付着する。この場合、インク
層の付着量はマーク１０の窪み２７を溢れ出てはならな
い。
【００２３】前記上下リブ部７、８に使用されるゴムと
しては、エチレン−α−オレフィンエラストマー、ニト
リルゴム、水素化ニトリルゴム、水素化ニトリルゴムに
不飽和カルボン酸金属塩を添加したもの、クロロスルフ
ォン化ポリエチレン、クロロプレン、ウレタンゴム、エ
ピクロルヒドリンゴム、天然ゴム、ＣＳＭ、ＡＣＳＭ、
ＳＢＲが使用される。なかでも、エチレン−α−オレフ
ィンエラストマーが好ましく、このゴムはエチレン−プ
ロピレンゴム（ＥＰＲ）やエチレン−プロピレン−ジエ
ンモノマー（ＥＰＤＭ）からなるゴムをいう。ジエンモ
ノマーの例としては、ジシクロペンタジエン、メチレン
ノルボルネン、エチリデンノルボルネン、１，４−ヘキ
サジエン、シクロオクタジエンなどがあげられる。
しては、エチレン−α−オレフィンエラストマー、ニト
リルゴム、水素化ニトリルゴム、水素化ニトリルゴムに
不飽和カルボン酸金属塩を添加したもの、クロロスルフ
ォン化ポリエチレン、クロロプレン、ウレタンゴム、エ
ピクロルヒドリンゴム、天然ゴム、ＣＳＭ、ＡＣＳＭ、
ＳＢＲが使用される。なかでも、エチレン−α−オレフ
ィンエラストマーが好ましく、このゴムはエチレン−プ
ロピレンゴム（ＥＰＲ）やエチレン−プロピレン−ジエ
ンモノマー（ＥＰＤＭ）からなるゴムをいう。ジエンモ
ノマーの例としては、ジシクロペンタジエン、メチレン
ノルボルネン、エチリデンノルボルネン、１，４−ヘキ
サジエン、シクロオクタジエンなどがあげられる。
【００２４】上記上下リブ部７、８には、エチレン−α
−オレフィンエラストマーの加硫剤としてパーオキサイ
ドを添加する。また、共架橋剤（ｃｏ−ａｇｅｎｔ）と
しＴＩＡＣ、ＴＡＣ、１，２ポリブタジエン、不飽和カ
ルボン酸の金属塩、オキシム類、グアニジン、トリメチ
ロールプロパントリメタクリレート、エチレングリコー
ルジメタクリレート、Ｎ−Ｎ’−ｍ−フェニレンビスマ
レイミド、硫黄など通常パーオキサイド架橋に用いるも
のである。
−オレフィンエラストマーの加硫剤としてパーオキサイ
ドを添加する。また、共架橋剤（ｃｏ−ａｇｅｎｔ）と
しＴＩＡＣ、ＴＡＣ、１，２ポリブタジエン、不飽和カ
ルボン酸の金属塩、オキシム類、グアニジン、トリメチ
ロールプロパントリメタクリレート、エチレングリコー
ルジメタクリレート、Ｎ−Ｎ’−ｍ−フェニレンビスマ
レイミド、硫黄など通常パーオキサイド架橋に用いるも
のである。
【００２５】この中でもＮ，Ｎ’−ｍ−フェニレンジマ
レイミドが好ましく、これを添加することによって架橋
度を上げて粘着摩耗等を防止することができる。Ｎ，
Ｎ’−ｍ−フェニレンジマレイミドの添加量はエチレン
−α−オレフィンエラストマー１００重量部に対して
０．２〜１０重量部であり、０．２重量部未満の場合に
は、架橋密度が小さくなり耐摩耗性、耐粘着摩耗性の改
善効果が小さく、一方１０重量部を越えると加硫ゴムの
伸びの低下が著しく、耐屈曲性に問題が生じる。更に、
上記上下リブ部７、８には、硫黄をエチレン−α−オレ
フィンエラストマー１００重量部に対して０．０１〜１
重量部添加することにより、加硫ゴムの伸びの低下を制
御することができる。１重量部を越えると、架橋度が期
待できる程に向上しないため、加硫ゴムの未耐摩耗性、
耐粘着摩耗性も向上しなくなる。
レイミドが好ましく、これを添加することによって架橋
度を上げて粘着摩耗等を防止することができる。Ｎ，
Ｎ’−ｍ−フェニレンジマレイミドの添加量はエチレン
−α−オレフィンエラストマー１００重量部に対して
０．２〜１０重量部であり、０．２重量部未満の場合に
は、架橋密度が小さくなり耐摩耗性、耐粘着摩耗性の改
善効果が小さく、一方１０重量部を越えると加硫ゴムの
伸びの低下が著しく、耐屈曲性に問題が生じる。更に、
上記上下リブ部７、８には、硫黄をエチレン−α−オレ
フィンエラストマー１００重量部に対して０．０１〜１
重量部添加することにより、加硫ゴムの伸びの低下を制
御することができる。１重量部を越えると、架橋度が期
待できる程に向上しないため、加硫ゴムの未耐摩耗性、
耐粘着摩耗性も向上しなくなる。
【００２６】上記有機過酸化物としては、通常、ゴム、
樹脂の架橋に使用されているジアシルパーオキサイド、
パーオキシエステル、ジアリルパーオキサイド、ジ−ｔ
−ブチルパーオキサイド、ｔ−ブチルクミルパーオキサ
イド、ジクミルパーオキサイド、２・５−ジメチル−２
・５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）−ヘキサン−３，１
・３−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ−イソプロピル）ベ
ンゼン、１・１−ジ−ブチルパーオキシ−３，３，５−
トリメチルシクロヘキサン等があり、熱分解による１分
間の半減期が１５０〜２５０°Ｃのものが好ましい。
樹脂の架橋に使用されているジアシルパーオキサイド、
パーオキシエステル、ジアリルパーオキサイド、ジ−ｔ
−ブチルパーオキサイド、ｔ−ブチルクミルパーオキサ
イド、ジクミルパーオキサイド、２・５−ジメチル−２
・５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）−ヘキサン−３，１
・３−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ−イソプロピル）ベ
ンゼン、１・１−ジ−ブチルパーオキシ−３，３，５−
トリメチルシクロヘキサン等があり、熱分解による１分
間の半減期が１５０〜２５０°Ｃのものが好ましい。
【００２７】その添加量はエチレン−α−オレフィンエ
ラストマー１００重量部に対して約１〜８重量部であ
り、好ましくは１．５〜４重量部である。
ラストマー１００重量部に対して約１〜８重量部であ
り、好ましくは１．５〜４重量部である。
【００２８】また、上下リブ部７、８には、ナイロン
６、ナイロン６６、ポリエステル、綿、アラミドからな
る短繊維を混入して圧縮ゴム層４の耐側圧性を向上させ
るとともに、プーリと接する面になる圧縮ゴム層４の表
面をグラインダーによって研磨加工して該短繊維を突出
させる。圧縮ゴム層４の表面の摩擦係数は低下して、ベ
ルト走行時の騒音を軽減する。これらの短繊維のうち、
剛直で強度を有し、しかも耐磨耗性を有するアラミド短
繊維が最も効果がある。
６、ナイロン６６、ポリエステル、綿、アラミドからな
る短繊維を混入して圧縮ゴム層４の耐側圧性を向上させ
るとともに、プーリと接する面になる圧縮ゴム層４の表
面をグラインダーによって研磨加工して該短繊維を突出
させる。圧縮ゴム層４の表面の摩擦係数は低下して、ベ
ルト走行時の騒音を軽減する。これらの短繊維のうち、
剛直で強度を有し、しかも耐磨耗性を有するアラミド短
繊維が最も効果がある。
【００２９】更に、上下リブ部７、８には、必要に応じ
てカーボンブラック、シリカなどの補強剤、クレー、炭
酸カルシウムなどの充填剤、軟化剤、加工助剤、老化防
止剤、ＴＡＩＣなどの共架橋剤などの各種薬剤を添加し
てもよい。
てカーボンブラック、シリカなどの補強剤、クレー、炭
酸カルシウムなどの充填剤、軟化剤、加工助剤、老化防
止剤、ＴＡＩＣなどの共架橋剤などの各種薬剤を添加し
てもよい。
【００３０】前記接着ゴム層３にも上下リブ部７、８と
同様のエチレン−α−オレフィンエラストマー組成物が
使用される。しかし、心線であるポリエステル繊維、ア
ラミド繊維、ガラス繊維等と良好に接着するために、パ
ーオキサイドを含まない硫黄加硫によるエチレン−α−
オレフィンエラストマー組成物や、クロロスルフォン化
ポリエチレン組成物もしくは水素化ニトリルゴム組成物
を使用することもできる。
同様のエチレン−α−オレフィンエラストマー組成物が
使用される。しかし、心線であるポリエステル繊維、ア
ラミド繊維、ガラス繊維等と良好に接着するために、パ
ーオキサイドを含まない硫黄加硫によるエチレン−α−
オレフィンエラストマー組成物や、クロロスルフォン化
ポリエチレン組成物もしくは水素化ニトリルゴム組成物
を使用することもできる。
【００３１】心線２にはポリエチレンテレフタレート繊
維、エチレン−２，６−ナフタレートを主たる構成単位
とするポリエステル繊維、ポリアミド繊維からなるロー
プが使用され、ゴムとの接着性を改善する目的で接着処
理が施される。このような接着処理としては繊維をレゾ
ルシン−ホルマリン−ラテックス（ＲＦＬ液）に浸漬
後、加熱乾燥して表面に均一に接着層を形成するのが一
般的である。しかし、これに限ることなくエポキシ又は
イソシアネート化合物で前処理を行なった後に、ＲＦＬ
液で処理する方法等もある。
維、エチレン−２，６−ナフタレートを主たる構成単位
とするポリエステル繊維、ポリアミド繊維からなるロー
プが使用され、ゴムとの接着性を改善する目的で接着処
理が施される。このような接着処理としては繊維をレゾ
ルシン−ホルマリン−ラテックス（ＲＦＬ液）に浸漬
後、加熱乾燥して表面に均一に接着層を形成するのが一
般的である。しかし、これに限ることなくエポキシ又は
イソシアネート化合物で前処理を行なった後に、ＲＦＬ
液で処理する方法等もある。
【００３２】
【００３３】
【００３４】
【００３５】
【００３６】
【００３７】
【実施例】以下、本発明を実施例にて詳細に説明する。
実施例１
本発明において用いたスリーブは、表１に示すゴム組成
物から調製し、バンバリーミキサーで混練後、カレンダ
ーロールで厚さ３ｍｍに圧延した伸張ゴム層、厚さ０．
５ｍｍに圧延した接着ゴム層、そして伸張ゴム層と同じ
厚さ３ｍｍに圧延した圧縮ゴム層、また心線としてポリ
エステル繊維からなるロープを使用して作製した。尚、
伸張ゴム層と圧縮ゴム層には、短繊維が含まれベルト幅
方向に配向している。
物から調製し、バンバリーミキサーで混練後、カレンダ
ーロールで厚さ３ｍｍに圧延した伸張ゴム層、厚さ０．
５ｍｍに圧延した接着ゴム層、そして伸張ゴム層と同じ
厚さ３ｍｍに圧延した圧縮ゴム層、また心線としてポリ
エステル繊維からなるロープを使用して作製した。尚、
伸張ゴム層と圧縮ゴム層には、短繊維が含まれベルト幅
方向に配向している。
【００３８】
【表１】
【００３９】上記スリーブを駆動ロールと従動ロールに
掛架され所定の張力下で走行させ、同時にダイヤモンド
を付着した研磨ホイールをスリーブと逆方向に１，８０
０ｒｐｍ回転させてスリーブに当接させながら、リブ谷
部とリブ山部を研磨した。
掛架され所定の張力下で走行させ、同時にダイヤモンド
を付着した研磨ホイールをスリーブと逆方向に１，８０
０ｒｐｍ回転させてスリーブに当接させながら、リブ谷
部とリブ山部を研磨した。
【００４０】反転したスリーブを、筒状のカートリッジ
を装着した駆動ロールと従動ロールに掛架して該スリー
ブのリブ谷部とリブ山部をカートリッジの突起部と溝部
にそれぞれ嵌合させた後に、前述と同様の方法でスリー
ブの他の表面を研磨しリブ谷部を得た。このスリーブを
駆動ロールと従動ロールから取り除いて、他の切断用の
ロールに掛架して、３個のリブをもつダブルＶリブドベ
ルトに切断した。
を装着した駆動ロールと従動ロールに掛架して該スリー
ブのリブ谷部とリブ山部をカートリッジの突起部と溝部
にそれぞれ嵌合させた後に、前述と同様の方法でスリー
ブの他の表面を研磨しリブ谷部を得た。このスリーブを
駆動ロールと従動ロールから取り除いて、他の切断用の
ロールに掛架して、３個のリブをもつダブルＶリブドベ
ルトに切断した。
【００４１】得られたダブルＶリブドベルトはＲＭＡ規
格による長さ９７５ｍｍのＫ型３リブドベルトであり、
上下のリブピッチ３．５６ｍｍ、リブ高さ２．０ｍｍ、
ベルト厚さ６．３ｍｍ、上下のリブ角度４０°であっ
た。
格による長さ９７５ｍｍのＫ型３リブドベルトであり、
上下のリブピッチ３．５６ｍｍ、リブ高さ２．０ｍｍ、
ベルト厚さ６．３ｍｍ、上下のリブ角度４０°であっ
た。
【００４２】次に、図２に示すような装置を使用し、レ
ーザ発振部から発振したＣＯ2 レーザ光（１２Ｗ、クラ
ス４、波長１０．６μｍ）を集光レンズに集め、制御部
と連結したスキャンミラーを２軸へ走査させ、スキャン
ミラーとの距離を１３０ｍｍに調節した支持台上のベル
トの最外側面に照射し、表面にマークを刻印した。スキ
ャンスピードは５０ｍｍ／秒、印字時間２．７秒、レー
ザパワー７０％であり、サイズ４ｍｍ、深さ０．５ｍｍ
の鮮明な文字をベルト最外側面に刻印した。
ーザ発振部から発振したＣＯ2 レーザ光（１２Ｗ、クラ
ス４、波長１０．６μｍ）を集光レンズに集め、制御部
と連結したスキャンミラーを２軸へ走査させ、スキャン
ミラーとの距離を１３０ｍｍに調節した支持台上のベル
トの最外側面に照射し、表面にマークを刻印した。スキ
ャンスピードは５０ｍｍ／秒、印字時間２．７秒、レー
ザパワー７０％であり、サイズ４ｍｍ、深さ０．５ｍｍ
の鮮明な文字をベルト最外側面に刻印した。
【００４３】室温下で上記ベルトを走行させ、最外側面
のマークの摩耗状態を評価した。走行試験機として駆動
プーリ（直径１２０ｍｍ）、従動プーリ（直径１２０ｍ
ｍ）、これにテンションプーリ（直径４５ｍｍ）を組み
合わせて配置したものを使用し、駆動プーリの回転数４
９００ｒｐｍ、テンションプーリに８５ｋｇｆの初張力
をかけて走行させた。その結果、目標時間である１００
０時間走行後もマークの消失はなく、またマーク部分か
らの亀裂の発生も見られなかった。
のマークの摩耗状態を評価した。走行試験機として駆動
プーリ（直径１２０ｍｍ）、従動プーリ（直径１２０ｍ
ｍ）、これにテンションプーリ（直径４５ｍｍ）を組み
合わせて配置したものを使用し、駆動プーリの回転数４
９００ｒｐｍ、テンションプーリに８５ｋｇｆの初張力
をかけて走行させた。その結果、目標時間である１００
０時間走行後もマークの消失はなく、またマーク部分か
らの亀裂の発生も見られなかった。
【００４４】
【発明の効果】以上のように、本願請求項記載の発明で
は、レーザ光を少なくとも１つのスキャンミラーによっ
て反射角度を調節しながらベルト最外側面の一方もしく
は両方に照射して深さ０．１〜１ｍｍのマークを刻印す
るダブルＶリブドベルトにおけるマーク刻印方法、また
ダブルＶリブドベルトであり、レーザ光を照射して得ら
れたマークを直接プーリに当接する領域から外し、また
その深さを０．１〜１ｍｍにしているために、心線に致
命的な損傷を与えず刻印することができてレーザ光照射
後のベルト機械的特性を低下させることはなく、更にベ
ルトを走行させても鮮明なマークを長期にわたり残存さ
せることができるなどの効果がある。
は、レーザ光を少なくとも１つのスキャンミラーによっ
て反射角度を調節しながらベルト最外側面の一方もしく
は両方に照射して深さ０．１〜１ｍｍのマークを刻印す
るダブルＶリブドベルトにおけるマーク刻印方法、また
ダブルＶリブドベルトであり、レーザ光を照射して得ら
れたマークを直接プーリに当接する領域から外し、また
その深さを０．１〜１ｍｍにしているために、心線に致
命的な損傷を与えず刻印することができてレーザ光照射
後のベルト機械的特性を低下させることはなく、更にベ
ルトを走行させても鮮明なマークを長期にわたり残存さ
せることができるなどの効果がある。
【図１】本発明の方法によって得られたマーク付き伝動
ベルトの一つであるダブルＶリブドベルトである。
ベルトの一つであるダブルＶリブドベルトである。
【図２】レーザ光を照射してマークを刻印する方法を示
す図である。
す図である。
【図３】レーザ光をダブルＶリブドベルトの最外面に照
射してマークを刻印している状態を示す図である。
射してマークを刻印している状態を示す図である。
【符号の説明】
１ ダブルＶリブドベルト
２ 心線
３ 接着ゴム層
７ 上リブ部
８ 下リブ部
９ ベルト最外側面
１０ マーク
２０ レーザ発振部
２１ レーザ光
２２ 集光レンズ
２３ 制御部
２４ スキャンミラー
２７ 窪み
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B23K 26/00 - 26/42
F16G 1/00
F16G 5/04
F16G 5/20
Claims (6)
- 【請求項１】 マークを設けた伝動ベルトのマーク刻印
方法において、上記伝動ベルトが心線を埋設した接着ゴ
ム層の上下両面にベルト長手方向に延びる複数のリブ部
を有するダブルＶリブドベルトであり、レーザ光を少な
くとも１つのスキャンミラーによって反射角度を調節し
ながらベルト最外側面の一方もしくは両方に照射して深
さ０．１〜１ｍｍにし、ベルト張力に寄与しないベルト
最外側面の心線を含めてマークを刻印することを特徴と
する伝動ベルトのマーク刻印方法。 - 【請求項２】 刻印したマークの窪みにリブ部と異なる
色を有するインクを付着する請求項１記載の伝動ベルト
のマーク刻印方法。 - 【請求項３】 レーザ光の照射中、伝動ベルトを静止さ
せる請求項１または２記載の伝動ベルトのマーク刻印方
法。 - 【請求項４】 伝動ベルトにマークを刻印した伝動ベル
トにおいて、該伝動ベルトが心線を埋設した接着ゴム層
の上下両面にベルト長手方向に延びる複数のリブ部を有
するダブルＶリブドベルトであり、該マークがベルト最
外側面の一方もしくは両方にレーザ光を照射して深さ
０．１〜１ｍｍになり、ベルト張力に寄与しない心線を
含めて刻印したことを特徴とする伝動ベルト。 - 【請求項５】 刻印したマークの窪みにリブ部と異なる
色を有するインクを付着した請求項４の伝動ベルト。 - 【請求項６】 リブ部にエチレン−α−オレフィンエラ
ストマーの架橋物を用いた請求項４または５記載の伝動
ベルト。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000019200A JP3517173B2 (ja) | 2000-01-27 | 2000-01-27 | 伝動ベルトへのマーク刻印方法及びマークを刻印した伝動ベルト |
| DE10104931A DE10104931A1 (de) | 2000-01-27 | 2001-01-29 | Transmissionsriemen mit einer darauf befindlichen Markierung und Verfahren zur Aufbringung der Markierung auf einen Transmissionsriemen |
| US09/772,137 US7780561B2 (en) | 2000-01-27 | 2001-01-29 | Power transmission belt having a mark thereon and a method of providing a mark on a power transmission belt |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000019200A JP3517173B2 (ja) | 2000-01-27 | 2000-01-27 | 伝動ベルトへのマーク刻印方法及びマークを刻印した伝動ベルト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001205463A JP2001205463A (ja) | 2001-07-31 |
| JP3517173B2 true JP3517173B2 (ja) | 2004-04-05 |
Family
ID=18545945
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000019200A Expired - Lifetime JP3517173B2 (ja) | 2000-01-27 | 2000-01-27 | 伝動ベルトへのマーク刻印方法及びマークを刻印した伝動ベルト |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
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| JP (1) | JP3517173B2 (ja) |
| DE (1) | DE10104931A1 (ja) |
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| CN101014468A (zh) | 2004-09-03 | 2007-08-08 | 皇家飞利浦电子股份有限公司 | 用于施加图案的方法和设备、具有这种图案的元件和装置 |
| JP2006316945A (ja) * | 2005-05-16 | 2006-11-24 | Bando Chem Ind Ltd | Ｖリブドベルトおよびそれのマーク刻印方法 |
| ITMI20051208A1 (it) * | 2005-06-27 | 2006-12-28 | Ettore Colico | Metodo e apparecchiatura per il trasferimento di immagini su un supporto in legno mediante un fascio laser |
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| JP4636253B2 (ja) * | 2005-08-11 | 2011-02-23 | ブラザー工業株式会社 | インクジェット記録装置 |
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| DE102006007509B4 (de) * | 2006-02-16 | 2009-01-22 | Contitech Antriebssysteme Gmbh | Keilrippenriemen mit verbessertem Geräuschverhalten |
| US20100133046A1 (en) * | 2007-03-12 | 2010-06-03 | Inventio Ag | Elevator system, suspension element for an elevator system, and device for manufacturing a suspension element |
| CN101688586A (zh) * | 2007-07-03 | 2010-03-31 | 盖茨公司 | 动力传输带 |
| TW201029856A (en) * | 2009-01-16 | 2010-08-16 | Echelon Laser Systems Lp | Surface marked articles, related methods and systems |
| CN101987554B (zh) * | 2009-08-07 | 2013-04-17 | 深圳市大族激光科技股份有限公司 | 一种激光雕刻装置 |
| KR101516934B1 (ko) * | 2011-12-14 | 2015-05-04 | 반도 카가쿠 가부시키가이샤 | 마찰 전동 벨트 및 그 제조방법 |
| US8794724B2 (en) | 2012-03-28 | 2014-08-05 | Masonite Corporation | Surface marked articles, related methods and systems |
| US9315325B2 (en) * | 2012-05-17 | 2016-04-19 | Joy Mm Delaware, Inc. | Belt for a conveyor system |
| JP5945562B2 (ja) * | 2013-03-28 | 2016-07-05 | 三ツ星ベルト株式会社 | 伝動用ベルト及びベルト変速装置 |
| US20160243648A1 (en) * | 2015-02-25 | 2016-08-25 | Venair Inc. | Tubular hose having an external layer provided with a code and a method for the manufacture thereof |
| US9915338B2 (en) | 2015-09-14 | 2018-03-13 | Deere & Company | Belt wear indication |
| US10814668B2 (en) * | 2016-11-08 | 2020-10-27 | Jeffery James Jackson | Kiosk and method for making puzzle tags |
| US10926976B2 (en) * | 2018-06-18 | 2021-02-23 | Otis Elevator Company | Belt with corrugated material |
| WO2021145348A1 (ja) * | 2020-01-16 | 2021-07-22 | 三ツ星ベルト株式会社 | 伝動ベルト用心線および伝動ベルトならびにそれらの製造方法 |
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| NL8204604A (nl) * | 1982-11-26 | 1984-06-18 | Wavin Bv | Kunststofmateriaal. |
| US4753863A (en) * | 1985-02-01 | 1988-06-28 | Motorola Inc. | Laser markable molding compound |
| KR910000826B1 (ko) * | 1986-11-14 | 1991-02-09 | 미쓰비시덴기 가부시기가이샤 | 레이저 마킹 방법 |
| US4997994A (en) * | 1989-09-01 | 1991-03-05 | At&T Bell Laboratories | Article having marking thereon and methods of making |
| DE4128664C1 (ja) * | 1991-08-29 | 1992-10-29 | Promotex Werbetechnik Gmbh, 4030 Ratingen, De | |
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2000
- 2000-01-27 JP JP2000019200A patent/JP3517173B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
2001
- 2001-01-29 US US09/772,137 patent/US7780561B2/en not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
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