JP2000103051A - 伝動ベルト表面へのマ―クの印字方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ベルト表面に商標、ロット番号、製造年月、
サイズ、グレード表示等のマークを確実に印刷し、印刷
したマークが容易に消えることがない伝動ベルト表面へ
のマークの印字方法を提供することを目的とする。 【解決手段】 ベルト表面にマークを印刷する方法であ
り、大気中で発生させたプラズマ４５を成型したベルト
１表面に触れさせることで表面改質を行った後、この表
面にインクジェットプリンタでマーク１０を印刷する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は歯付ベルト、平ベル
ト、コグドベルト、リブドベルトなどの伝動ベルト表面
へのマークの印字方法に係り、詳しくは平坦な背面、コ
グ部、歯部、リブ部などの凹凸面を有するベルト表面に
商標、ロット番号、製造年月、サイズ、グレード表示等
のマークを確実に印刷し、印刷したマークが容易に消え
ることがない伝動ベルト表面へのマークの印字方法に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来の伝動ベルトでは、予めマーク印刷
されたフィルム又は離型紙などをベルト表面に熱圧着す
る転写方式によりマーク印刷を行っていた（特開平５−
４２７５４号公報や特開平５−１０４６５４号公報参
照）。しかし、フィルム又は離型紙などの厚みがベルト
表面に段差を発生させるため、この段差面が搬送中のプ
リペイドカードや紙幣の読み取り精度を悪くして誤作動
を起こしたり、発音が発生する問題があった。

【０００３】このような問題を解決するために改良され
たベルトに、インクジェットプリンタを用いてベルトマ
ークを印刷したものがある（特開平７−２３８９９２号
公報参照）。これはインクジェットプリンタによりベル
トの外表面に直接にインクを噴射することでベルトマー
クを印刷するものである。具体的には、加硫したベルト
スリーブを所定幅に切断したベルトを用意し、これをベ
ルト支持台上に一定数並べて固定した後、上記支持台を
所定位置へ移動させ、インクジェットプリンタを動作さ
せ、そのインクヘッドよりインクを上記ベルトに向けて
噴射し、所望のマーク形状を構成するように印刷するも
のである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、成型した後の
伝動ベルト表面にはシリコンオイルのような離型剤が付
着したままであるため、インクジェットプリンタでマー
クを印刷した場合、印刷したマークとベルト表面の密着
性が欠けるために、早期にマークの剥離があった。その
ため、健康上好ましくないシンナー等の溶剤を浸した布
で表面を拭くことで離型剤を除去した後、マークを印刷
していた。ただ、コグ部、歯部、溝状部（リブ部）など
の凹凸面を有するベルト表面に付着して離型剤の除去で
は、コーナー部の除去作業が大変困難で時間を要するも
のであった。しかも、この方法では自動化ラインに組み
込めない問題を抱えていた。

【０００５】本発明はこのような問題点を改善するもの
であり、平坦な背面、コグ部、歯部、リブ部などの凹凸
面を有するベルト表面に商標、ロット番号、製造年月、
サイズ、グレード表示等のマークを確実に印刷し、印刷
したマークが容易に消えることがない伝動ベルト表面へ
のマークの印字方法を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】即ち、本願の請求項１記
載の発明は、ベルト表面にマークを印刷する方法におい
て、大気中で発生させたプラズマを成型したベルト表面
に触れさせることで表面改質を行った後、該表面にイン
クジェットプリンタでマークを印刷する伝動ベルト表面
へのマークの印字方法にある。

【０００７】本発明では、高度に電離した気体であるプ
ラズマをベルトの凹凸表面にまんべんなく触れさせるこ
とで表面に付着していた離型剤等を気化、あるいは炭素
数を減少させて表面改質（汚れの除去）を行った後、イ
ンクジェットプリンタでマークを印刷するものであり、
印刷したマークが強固にベルト表面に付着することにな
る。とりわけ、コグ部、歯部、リブ部などの凹凸面を有
するベルト表面にマークを印刷する場合には、マークを
強固にベルト表面に付着させる効果が大きい。

【０００８】本願の請求項２記載の発明では、電極間の
大気中に発生させたプラズマを圧縮空気によってベルト
表面に供給し、ベルト表面に付着している離型剤等の有
機物質を除去して表面を改質する伝動ベルト表面へのマ
ークの印字方法にある。

【０００９】本願の請求項３記載の発明では、伝動ベル
トがベルト表面に長手方向に沿って所定間隔の歯部を有
している歯付ベルトである伝動ベルト表面へのマークの
印字方法にある。

【００１０】本願の請求項４記載の発明では、伝動ベル
トがベルト表面に長手方向に沿って所定間隔のコグ部を
有しているコグドベルトである伝動ベルト表面へのマー
クの印字方法にある。

【００１１】本願の請求項５記載の発明では、伝動ベル
トがベルト表面に複数の溝状部とリブ部を交互に有して
いるリブドベルトである伝動ベルト表面へのマークの印
字方法にある。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施形態の図を用
いて説明する。図１は本発明方法によって得られたマー
ク付き動力伝動ベルトの一つである歯付ベルトの断面斜
視図であり、歯付ベルト１はベルト長手方向に沿って複
数の歯部２と、心線３を埋設した背部４、そして歯部表
面６および歯底部７の表面を被覆した歯布５とからなっ
ている。

【００１３】前記歯部２及び背部４に使用されるゴム
は、水素化ニトリルゴムを始めとして、クロロスルホン
化ポリエチレン（ＣＳＭ）、アルキル化クロロスルホン
化ポリエチレン（ＡＣＳＭ）、クロロプレンゴムなどの
耐熱老化性の改善されたゴムが好ましい。水素化ニトリ
ルゴムは水素添加率が８０％以上であり、耐熱性及び耐
オゾン性の特性を発揮するためには９０％以上が良い。
水素添加率８０％未満の水素化ニトリルゴムは、耐熱性
及び耐オゾン性は極度に低下する。上記ゴムの中には配
合剤として、カーボンブラック、亜鉛華、ステアリン
酸、可塑剤、老化防止剤等が添加され、また加硫剤とし
て硫黄、有機過酸化物があるが、これらの配合剤や加硫
剤は、特に制限されない。

【００１４】上記心線３としては、Ｅガラスまたは高強
度ガラスの５〜９μｍのフィラメントを撚り合わせたも
のを、ゴムコンパウンドからなる保護剤あるいは接着剤
であるＲＦＬ液等で処理されたものである。また、有機
繊維としては応力に対して伸びが小さく、引張強度が大
きいパラ系アラミド繊維（商品名：ケブラー、テクノー
ラ）の０．５〜２．５デニールのフィラメントを撚り合
わせ、ＲＦＬ液、エポキシ溶液、イソシアネート溶液と
ゴムコンパウンドとの接着剤で処理された撚りコードが
使用される。しかし、本発明ではこれらに限定されるこ
とはない。上記心線３の直径は、０．６〜１．１０ｍｍ
の範囲設定されるが、０．６ｍｍ未満では心線３の引張
強さが低く、高負荷伝動に耐えることができない。一
方、１．１０ｍｍを越えると、ベルト寸法上成立しな
い。

【００１５】歯布５として用いられる帆布は、６ナイロ
ン、６６ナイロン、ポリエステル、アラミド繊維等であ
って、単独あるいは混合されたものであってもよい。歯
布５の経糸（ベルト幅方向）や緯糸（ベルト長さ方向）
の構成も前記繊維のフィラメント糸または紡績糸であ
り、織構成も平織物、綾織物、朱子織物でいずれでもよ
い。なお、緯糸には伸縮性を有するウレタン弾性糸を一
部使用するのが好ましい。

【００１６】上記歯布５はＲＦＬ液、イソシアネート溶
液あるいはエポキシ溶液によって処理される。ＲＦＬ液
はレゾルシンとホルマリンとの初期縮合物をラテックス
に混合したものであり、ここで使用するラテックスとし
てはスチレン．ブタジエン．ビニルピリジン三元共重合
体、水素化ニトリルゴム、クロロスルフォン化ポリエチ
レン、エピクロルヒドリンなどのラテックスである。

【００１７】しかして、上記歯付ベルト１においては、
背部４はゴム層からなり、その外表面である表面９はプ
ーリに当接する駆動面で、商標、製造年月、ロット番
号、グレード等に代表されるマーク１０を付着するが、
この前に成型したベルト表面のうちマークを存在させる
領域１１をプラズマにより改質する。

【００１８】この方法では、大気中において高周波、高
電圧を付与した電極間での放電等により発生させた高度
に電離した気体、即ちプラズマを成型したベルト表面に
注入し触れさせることで表面に付着していた離型剤等の
有機物質の炭素数を減らしてこれを除去するか、もしく
はこれを気化して表面の汚れを除去することで表面改質
できる。尚、この方法ではベルト表面の温度は向上しな
いために、心線等の損傷は起こらない。

【００１９】プラズマ発生装置４０の具体的例として
は、図３に示すように、ケース４１に収容された一対の
正電極４２と負電極４３が被処理物であるベルト１（１
３）を設置し、移動させる搬送ベルト４４の上側に配置
され、上記電極４２、４３の間に高周波、高電圧を印加
して電極間の大気中にプラズマ４５を発生させる。プラ
ズマ４５は送風装置４６から発生した圧縮空気によって
ベルト表面９に送られ、ここに付着している離型剤等の
有機物質を気化、あるいは炭素数を減少させて表面改質
する。

【００２０】続いて、上記ベルト表面のマークの印刷を
行った。このマ−クの印刷方法は、図４に示すように、
移動可能な支持台１７上にベルト１（１３）を設置固定
した後、Ｘ軸方向駆動機構1８とＹ軸方向駆動機構1９を
備えたプリンタヘッド２０を用いて行う。

【００２１】プリンタヘッド２０はインクを噴射し、帆
布１の表面にマーク１０を印刷するが、このプリンタヘ
ッド２０はここに図示しないインクジェットプリンタに
接続されており、インクを噴射する等の動作をプリンタ
の支持に基づいて行う。プリンタがプリンタヘッド２０
に指令する内容には、例えばインクを噴射するかあるい
は停止するか、あるいは噴射するインクの色や量の選択
等がある。

【００２２】プリンタヘッド２０の移動は、Ｘ軸方向駆
動機構１８とＹ軸方向駆動機構１９を動作させることに
よる。上記の駆動機構１８および駆動機構１９は、例え
ば動力源としてサーボモータを用いることができ、ここ
で図示しないシーケンサからの指令に基づいて動作す
る。

【００２３】プリンタヘッド２０の移動は、まずベルト
表面とプリンタヘッド２０のヘッド面との距離を一定に
保つように前進させる。プリンタヘッド２０よりインク
を噴射しながらＸ軸方向へ移動してマーク１０の一行分
の印刷が終了する。

【００２４】次に、プリンタヘッド２０をＹ軸方向へ移
動して行をずらし、上記と同様にマーク１０の一行分の
印刷を行う。これをベルト１（１３）の幅分だけ行い、
全ての印刷を終了する。全ての印刷を終了すると、プリ
ンタヘッド２０は待機位置へ戻る。

【００２５】図５はマ−クの印字を行うためのシステム
構成を示している。マ−ク１０を印刷するシステムは、
パソコン２２、インクジェットプリンタ２３、センサ２
４、シーケンサ２５、駆動機構として２１、１８、１９
により構成されている。シーケンサ２５は、ＤＡ変換機
２５ａと位置決めユニット２５ｂを備えている。支持台
駆動機構２１は、インバータ式可変速機構２１ａと誘導
電動機２１ｂとを備えていえる。また、Ｘ軸方向駆動機
構１８とＹ軸方向駆動機構１９とは、それぞれサーボア
ンプ１８ａ、１９ａとサーボモータ１８ｂ、１９ｂを備
えている。

【００２６】パソコン２２により、シーケンサ２５およ
びインクジェットプリンタ２３の動作に関する設定を行
うが、インクジェットプリンタ２３に対して設定する内
容としては、印刷するマークの文字やインクの色等であ
る。一方、シーケンサ２５に対して設定する内容には、
支持台駆動機構２１、Ｘ軸方向駆動機構１８、Ｙ軸方向
駆動機構１９の動作に関するパラメータである。

【００２７】Ｘ軸方向駆動機構１８の動作に関するパラ
メータとしては、プリンタヘッド２０がＸ軸方向に移動
すべき距離に関するパラメータであり、またＹ軸方向駆
動機構１９の動作に関するパラメータとしては、マーク
１０の行数に関するパラメータである。

【００２８】長手方向（緯糸方向）に配列した一組のマ
ーク１０の行が幅方向（経糸方向）へ複数列に配置され
ている。マーク１０の行間隔はベルトスリーブを所定幅
に切断する際、各周囲方向に配列した一組のマーク５が
残存するように切断されるような充分な間隔を有してい
る。

【００２９】図２は本発明の方法によって得られた平ベ
ルト１３の断面斜視図であり、該ベルト１３が内部にロ
ープ等の心線３をゴム層１４中に埋設した構造からな
り、表面１５はプーリを当接させる駆動面になってい
る。この表面１５はゴム層１４のみからなり、商標、製
造年月、ロット番号、グレード等に代表される種々のマ
ーク１０を印刷している。また、本発明では、ゴムに限
定されることなくウレタンエラストマーを使用してもよ
いことは言うまでもない。

【００３０】このようにベルト表面では、高度に電離し
た気体であるプラズマをベルト表面に触れさせることで
表面に付着していた離型剤等を気化、あるいは炭素数を
減少させて汚れを除去して表面改質を行った後、インク
ジェットプリンタでマークを印刷するものであり、印刷
したマークが強固にベルト表面に付着することになる。

【００３１】また、図７は本発明方法によって得られた
マーク付き伝動ベルトであるダブルコグドベルトの断面
斜視図である。このベルト５０は接着ゴム層５１内に心
線５２が埋め込まれ、接着ゴム層５１の上部、下部には
伸張ゴム層５３、圧縮ゴム層５４が配置されている。伸
張ゴム層５３と圧縮ゴム層５４には、それぞれ一定ピッ
チでベルト長手方向に沿ったコグ部５５、５６が設けら
れ、それぞれのコグ部５５、５６表面にカバー帆布５７
を積層している。そして、上部のコグ部５５の表面５８
にはマーク１０が付着している。

【００３２】上記圧縮ゴム層５４および伸張ゴム層５３
になるゴムは、天然ゴム、ブチルゴム、スチレン−ブタ
ジエンゴム、クロロプレンゴム、エチレン−プロピレン
ゴム、アルキル化クロロスルファン化ポリエチレン、水
素化ニトリルゴム、水素化ニトリルゴムと不飽和カルボ
ン酸金属塩との混合ポリマー等のゴム材単独、またはこ
れらの混合物に、例えばパラ系アラミド繊維（商品名：
トワロン、ケブラー、テクノーラ）、ナイロン、ポリエ
ステル、ビニロン、綿等の短繊維をベルト幅方向へ配向
している。この短繊維の添加量は、ゴム１００重量部に
対して５〜４０重量部である。 接着ゴム層５１には、
上記短繊維を含めてもよいが、好ましくは含めない。上
記ゴムの中には配合剤として、カーボンブラック、亜鉛
華、ステアリン酸、可塑剤、老化防止剤等が添加され、
また加硫剤として硫黄、有機過酸化物があるが、これら
の配合剤や加硫剤は、特に制限されない。

【００３３】上記心線５２としては、ポリエステル繊
維、アラミド繊維等のコードを接着剤であるＲＦＬ液等
で処理されたものである。アラミド繊維は応力に対して
伸びが小さく、引張強度が大きいパラ系アラミド繊維
（商品名：ケブラー、テクノーラ）の０．５〜２．５デ
ニールのフィラメントを撚り合わせ、ＲＦＬ液、エポキ
シ溶液、イソシアネート溶液とゴムコンパウンドとの接
着剤で処理された撚りコードが使用される。しかし、本
発明ではこれらに限定されることはない。上記心線５２
の直径は、０．６〜１．１０ｍｍの範囲設定されるが、
０．６ｍｍ未満では心線３の引張強さが低く、高負荷伝
動に耐えることができない。一方、１．１０ｍｍを越え
ると、ベルト寸法上成立しない。

【００３４】カバー帆布５７は綿、ポリエステル繊維、
ナイロン等からなり、平織、綾織、朱子織等に製織した
布で、経糸と緯糸との交差角が９０〜１２０°程度の広
角度帆布でもよい。上記カバー帆布５７は、ＲＦＬ処理
した後、ゴム組成物をフィリクション・コーチングして
ゴム付帆布とする。ＲＦＬ液はレゾルシンとホルマリン
との初期縮合物をラテックスに混合したものであり、こ
こで使用するラテックスとしてはクロロプレン、スチレ
ン・ブタジエン・ビニルピリジン三元共重合体、水素化
ニトリル、ＮＢＲなどである。

【００３５】しかして、ダブルコグドベルト１の伸張ゴ
ム層５３の表面５８に商標、製造年月、ロット番号、グ
レード等に代表されるマーク１０を印刷するが、この前
に成型したベルト表面のうちマークを存在させる領域１
１をプラズマにより改質した後、前述の通り該表面にイ
ンクジェットプリンタでマークを印刷する。

【００３６】図８は本発明の方法によって得られたダブ
ルリブドベルト６０の断面斜視図であり、このベルト６
０はロープ等の心線６１を接着ゴム層６２に埋設し、接
着ゴム層６２の一方の側にベルト長手方向に延びる複数
のVリブからなるリブ部６３と溝状部６４を交互に有
し、他方の側にも同様のリブ部６３と溝状部６４をもっ
た構成になっている。そして、リブ部６３の表面６８は
ゴム層のみからなり、商標、製造年月、ロット番号、グ
レード等に代表される種々のマーク１０を印刷してい
る。また、本発明では、ゴムに限定されることなくウレ
タンエラストマーを使用してもよいことは言うまでもな
い。

【００３７】このようにベルト表面では、前述の通り高
度に電離した気体であるプラズマをベルト表面に触れさ
せることで表面に付着していた離型剤等を気化、あるい
は炭素数を減少させて表面改質を行った後、インクジェ
ットプリンタでマークを印刷するものであり、印刷した
マークが強固にベルト表面に付着することになる。

【００３８】

【実施例】以下、本発明を実施例にて詳細に説明する。 実施例１、比較例１（歯付ベルト） １４０デニールの６６ナイロンの経糸と、２８０デニー
ルの６６ナイロンと１４０デニールのウレタン弾性糸か
らなる緯糸によって織物を製織した後、織物を水中で振
動を与えて製織時の幅の約１／２幅まで収縮させた後、
水素化ニトリルゴム組成物からなるゴム糊に浸漬、乾燥
し、更に水素化ニトリルゴム組成物のゴムシートを上記
織物に圧着して歯布とした。

【００３９】次に、心線として素線径９μｍのＥガラス
フィラメントを所定本数引き揃えて、保護剤および接着
剤であるＲＦＬ液に浸漬し、乾燥後、下撚りを行って子
縄とし、その子縄を所定本数引き揃えて下撚りとは逆方
向に上撚りを施してＳ、Ｚ一対の撚りコードを作製し
た。

【００４０】各歯布をエンドレス状の筒状体に仕上げ、
これを金型にセットした。その上からＳ、Ｚ一対のコー
ドを交互に巻き付け、その上に水素化ニトリルゴム組成
物の圧延シートを巻き付け、通常の圧入による加硫方法
によって加硫後、加硫スリーブを所定の幅に切断して個
々のベルトを作製した。ベルトサイズは、歯数：１０
５、ベルト幅：１９．１ｍｍ、歯ピッチ：８ｍｍで、ベ
ルトの歯型はＳＴＰＤであった。

【００４１】次に、図３に示すようなプラズマ発生装置
を使用して、プラズマをベルト表面に触れさせることに
より、ベルト表面に付着している離型剤等の有機物質を
除去して表面の改質を行なった。

【００４２】上記ベルトを２軸の歯付きプーリに懸架し
て所定の速度で走行させ、また同時にインクジェットプ
リンターのヘッドを移動させてインクジェットプリンタ
を動作させ、白色のインクをそのヘッドより上記ベルト
に向けて噴射し、マークの窪みにインクを付着した。

【００４３】一方、プラズマにより表面改質を行なわず
に、直接インクジェットプリンタを用いてベルト表面に
直接マークを印刷したものを使用した。

【００４４】上記２種類の歯付ベルトを、多軸屈曲走行
試験機に装着して走行させ、マーク消失の有無を調べ
た。上記多軸屈曲走行試験機３０は、図６に示すように
駆動プーリ３１（歯数２４）と、２つの固定した従動プ
ーリ３２、３３（各歯数２４）と１つの移動可能な従動
プーリ３４（歯数２４）を相対向して配置し、各プーリ
間にプーリ径３２ｍｍφのアイラープーリ３５、３６、
３７、３８を置いたものである。そして、走行条件とし
ては、雰囲気環境温度１００°Ｃ、軸荷重６０ｋｇｆ、
駆動プーリ１６の回転数５５００ｒｐｍである。

【００４５】この結果よると、プラズマにより表面処理
した後にマークを刻印した歯付ベルトは、ベルトの寿命
までマークの消失がなく、一方表面処理をせずにマーク
を印刷した歯付ベルトは走行時間中にマークが消失し始
めており、ベルトの寿命の時にはマークが部分的に消失
していた。

【００４６】実施例２、比較例２（ローエッジダブルコ
グドベルト） ６．６ナイロンからなる２１０デニールの経糸と６．６
ナイロンの１４０デニールと６．６ナイロンのスパンデ
ックス１４０デニールを撚り合わせた緯糸からなる綾織
物の歯部帆布の上にコグ形成ゴム層になる厚さ５ｍｍの
ＳＢＲからなる未加硫ゴムシートを積層したものを、歯
部と溝部とを交互に配した平坦な金型の上に設置し、１
５０°Ｃに温度調節した加熱プレスして凹状部と凸状部
を交互に有する加硫した積層体を作製した。この積層体
の所定距離を置いた２つの凸状部の頂部を切断した後、
これを円筒状になるように各端部面にゴム糊を塗布して
突き合わせ、接合部分の平坦な背面にゴム引きした所定
幅の帆布を積層した後、加熱したプレスして加圧して円
筒状の母型を作製した。

【００４７】心線として、１，１００デニールのポリエ
チレンテレフタレート繊維を上撚り数１１．４回／１０
ｃｍ、下撚り数２１．０回／１０ｃｍで上下逆方向に撚
糸して２×３の撚り構成とし、トータルデニール６，６
００の未処理コードを準備した。次いで、この未処理コ
ードをイソシアネート系接着剤でプレディプした後、約
１７０〜１８０°Ｃで乾燥し，ＲＦＬ液に浸漬した後、
２００〜２４０°Ｃで延伸熱固定処理を行なって処理コ
ードとした。

【００４８】カバー帆布として、綿の紡績糸を使用し平
織帆布を用いた。これらの帆布をＲＦＬ液に浸漬した
後、１５０°Ｃで２分間熱処理して処理帆布とした。そ
の後、これらの処理帆布にゴム組成物をフリクション・
コーチングしたゴム付帆布を用意した。

【００４９】圧縮ゴム層と伸張ゴム層はアラミドの短繊
維を含んだクロロプレンゴムからなるゴム組成物を用
い、また接着ゴム層は短繊維を含まないクロロプレンゴ
ムからなるゴム組成物を用いた。

【００５０】コグパッドは、１枚の補強布と圧縮ゴム層
の未加硫ゴムシートと接着ゴム層の未加硫ゴムシートを
積層し、歯部と溝部とを交互に配した平坦な金型に設置
し、８０°Ｃで加圧することによってコグ部を型付けし
たコグパッドを形成した。

【００５１】これらの材料を用意した後、平坦なモール
ドに装着した内母型にコグパッドを巻き付け、更に心
線、平坦な伸張ゴム層、補強布を順次巻き付けて成形体
を作製した。続いて、上記円筒状の母型を挿入し、ジャ
ケットを被せた後、このモールドを加硫缶に移して加硫
し、ベルトスリーブを得た。このスリーブをカッターに
よってＶ状に切断して個々のローエッジダブルコグドベ
ルトに仕上げた。 得られたローエッジダブルコグドベ
ルトは、上幅３６．５ｍｍ、厚み１６．５ｍｍ、長さ１
３１０ｍｍ、上コグ部の深さ５．０ｍｍ、下コグ部の深
さ５．０ｍｍであり、上下コグ部ピッチ１０．７ｍｍで
あった。

【００５２】次に、図３に示すようなプラズマ発生装置
を使用して、プラズマを凹凸をもったベルト表面に触れ
させることにより、ベルト表面に付着している離型剤等
の有機物質を除去して表面の改質を行なった。

【００５３】上記ベルトを２軸のプーリに懸架して所定
の速度で走行させ、また同時にインクジェットプリンタ
ーのヘッドを移動させてインクジェットプリンタを動作
させ、白色のインクをそのヘッドより上記ベルトに向け
て噴射し、マークの窪みにインクを付着した。

【００５４】一方、プラズマにより表面改質を行なわず
に、直接インクジェットプリンタを用いてベルト表面に
直接マークを印刷したものを使用した。

【００５５】この結果よると、プラズマにより表面処理
した後にマークを印刷したローエッジダブルコグドベル
トは、ゴク部の表面を織物で３回拭き取っても容易にマ
ークの消失がなかったが、一方表面処理をせずにマーク
を印刷したベルトは織物で拭き取るとマークの消失する
個所が出現した。

【００５６】

【発明の効果】以上のように、本発明の請求項に係る発
明では、成型したベルト表面にプラズマを注入すること
で表面に付着していた離型剤等を気化、あるいは炭素数
を減少させて表面改質を行った後、インクジェットプリ
ンタでマークを印刷するものであり、印刷したマークが
ベルト表面に強固に付着し、容易に剥離することがな
い。

【００５７】また、コグ部、歯部、リブ部などの凹凸面
を有する伝動ベルトの表面にマークを印刷する方法にお
いても、大気中で発生させたプラズマを成型したベルト
表面に触れさせることで表面改質を行った後、該表面に
インクジェットプリンタでマークを印刷する伝動ベルト
表面へのマークの印字方法にあり、高度に電離した気体
であるプラズマをベルトの凹凸表面にまんべんなく触れ
させることで表面に付着していた離型剤等を気化、ある
いは炭素数を減少させて汚れを除去した後、インクジェ
ットプリンタでマークを印刷するものであり、印刷した
マークが強固にベルト表面に付着することになる。とり
わけ、コグ部、歯部、リブ部などの凹凸面を有するベル
ト表面にマークを印刷する場合には、マークを強固にベ
ルト表面に付着させる効果が大きい

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の方法によって得られたマーク付き伝動
ベルトの一つである歯付ベルトの断面斜視図である。

【図２】本発明の方法によって得られた平ベルトの断面
斜視図である。

【図３】プラズマ発生装置の概略図である。

【図４】ベルト表面にマークを印字する状態を示す図で
ある。

【図５】マークを印字するシステムの構成を示す図であ
る。

【図６】多軸屈曲走行試験機の概略図である。

【図７】本発明の方法によって得られたマーク付き伝動
ベルトの一つであるダブルコグドベルトの断面斜視図で
ある。

【図８】本発明の方法によって得られたダブルリブドベ
ルトの断面斜視図である。

【符号の説明】

１ 歯付ベルト ９ 表面 １０ マーク １１ マークを存在させる領域 １３ 平ベルト １５ 表面 ２０ プリンタヘッド ４０ プラズマ発生装置 ４２ 正電極 ４３ 負電極 ４５ プラズマ ４６ 送風装置 ５０ ダブルコグドベルト ５１ 接着ゴム層 ５２ 心線 ５３ 伸張ゴム層 ５４ 圧縮ゴム層 ５５ コグ部 ５６ コグ部 ５８ 表面

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ベルト表面にマークを印刷する方法にお
   いて、大気中で発生させたプラズマを成型したベルト表
   面に触れさせることで表面改質を行った後、該表面にイ
   ンクジェットプリンタでマークを印刷することを特徴と
   する伝動ベルト表面へのマークの印字方法。
2. 【請求項２】 電極間の大気中に発生させたプラズマを
   圧縮空気によってベルト表面に供給し、ベルト表面に付
   着している離型剤等の有機物質を除去して表面を改質す
   る請求項１記載の伝動ベルト表面へのマークの印字方
   法。
3. 【請求項３】 伝動ベルトがベルト表面に長手方向に沿
   って所定間隔の歯部を有している歯付ベルトである請求
   項１または２記載の伝動ベルト表面へのマークの印字方
   法。
4. 【請求項４】 伝動ベルトがベルト表面に長手方向に沿
   って所定間隔のコグ部を有しているコグドベルトである
   請求項１または２記載の伝動ベルト表面へのマークの印
   字方法。
5. 【請求項５】 伝動ベルトがベルト表面に複数の溝状部
   とリブ部を交互に有しているリブドベルトである請求項
   １または２記載の伝動ベルト表面へのマークの印字方
   法。