JP3515841B2

JP3515841B2 - 液晶パネル用組成物

Info

Publication number: JP3515841B2
Application number: JP28358795A
Authority: JP
Inventors: 陽平松田; 武浅田; 英之久
Original assignee: Mitsubishi Chemical Corp; Mikuni Color Ltd
Current assignee: Mitsubishi Chemical Corp; Mikuni Color Ltd
Priority date: 1995-05-11
Filing date: 1995-10-31
Publication date: 2004-04-05
Anticipated expiration: 2015-10-31
Also published as: JPH0926571A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液晶パネル用組成
物に関する。さらに詳しくは、着色力および隠蔽力が大
きく、絶縁性にすぐれ、たとえば液晶パネルなどの微細
色分解用のフィルター、液晶パネルの薄膜トランジスタ
側基材におけるブラックマトリックスの形成などに好適
に使用しうる液晶パネル用組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、種々の合成樹脂にカーボンブラッ
クを配合してえられた組成物を、たとえば液晶ディスプ
レーなどのフィルターに用いる研究が進められてきてい
る。

【０００３】たとえば、特開平４−６３８７０号公報に
は、感光性ポリマー、光重合開始剤およびカーボンブラ
ックとカーボンブラック以外の着色顔料とからなる黒色
顔料成分を含有した黒色感光性ポリマー組成物が開示さ
れている。

【０００４】前記黒色感光性ポリマー組成物は、その皮
膜が黒色であるにもかかわらず、感光性にすぐれ、皮膜
強度も充分であり、ある程度の良好な電気特性を有する
ものであり、微細色分解用のフィルターにおけるブラッ
クマトリックスとして好適に使用することができるもの
である。

【０００５】しかしながら、ブラックマトリックスが用
いられた微細色分解用のフィルターを薄膜トランジスタ
（以下、ＴＦＴという）液晶表示パネルに設けると、Ｔ
ＦＴ液晶表示パネルの開口率が低く、消費電力が大きい
という問題がある。

【０００６】したがって、ＴＦＴ液晶表示パネルの開口
率を向上させて消費電力を低減させるために、図６に示
されるようなＴＦＴ側にブラックマトリックスが設けら
れた液晶パネルが提案されている。

【０００７】図６に示される液晶パネル１は、一対のガ
ラス基板２、３が液晶材料４を介して設けられており、
ガラス基板２のガラス基板３と対向する面には、複数の
画素電極５が形成されており、各画素電極５には、ＴＦ
Ｔ６が接続されている。また、ガラス基板２のガラス基
板３と対向する面には、画素電極５上を避けるように、
画素電極５間およびＴＦＴ６上にブラックマトリックス
７が設けられている。ガラス基板３のガラス基板２と対
向する面には、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の複数の
カラーフィルター８が相互に接触しないように設けられ
ており、カラーフィルター８を覆うように、ガラス基板
３のガラス基板２と対向する面の全面に共通電極９が形
成されている。

【０００８】このように、ＴＦＴ６側にブラックマトリ
ックス７が設けられた液晶パネル１では、ブラックマト
リックス７が画素電極５およびＴＦＴ６に直接接触する
ため、該ブラックマトリックス７には、高度な絶縁性が
要求される。

【０００９】ところが、前記黒色感光性ポリマー組成物
は、液晶パネル１で用いられるブラックマトリックス７
に要求される高度な絶縁性は有していないので、該ブラ
ックマトリックス７に用いることができない。

【００１０】また、液晶パネル用組成物として、カーボ
ンブラック以外の着色顔料で黒色に着色された組成物が
研究されている。しかしながら、カーボンブラック以外
の着色顔料で充分に黒色に着色させるためには、かかる
着色顔料の隠蔽力が弱いため、その配合量をきわめて多
くしなければならず、その結果、組成物の粘度が上昇し
て取扱いが困難となったり、形成される皮膜の強度や基
材に対する密着性がいちじるしく低下してしまうという
問題がある。

【００１１】このように、とくに着色力および隠蔽力が
大きく、絶縁性にすぐれ、液晶ディスプレーなどの液晶
パネル用に好適に使用しうる組成物が未だ開発されてい
ないのが実情であり、かかる組成物の開発が待ち望まれ
ている。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記従来技
術に鑑みてなされたものであり、着色力および隠蔽力が
大きく、絶縁性にすぐれた液晶パネル用組成物を提供す
ることを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明は、平均粒子径が
０．００５〜２．５μｍである、樹脂で被覆されたカー
ボンブラックが分散媒に分散されてなり、該樹脂で被覆
されたカーボンブラックの含有量が２〜６０重量％であ
る液晶パネル用組成物に関する。

【００１４】

【発明の実施の形態】本発明の液晶パネル用組成物は、
前記したように、樹脂で被覆されたカーボンブラックが
分散媒に分散されたものである。

【００１５】本発明の液晶パネル用組成物には、樹脂で
被覆されたカーボンブラックが用いられていることか
ら、かかる液晶パネル用組成物は、単にカーボンブラッ
クが用いられた組成物のような導電性を有さず、すぐれ
た非導電性（絶縁性）を有し、しかもカーボンブラック
による着色力および隠蔽力が大きいという、ブラックマ
トリックスとしてすぐれた物性を兼備するものである。
さらに、樹脂で被覆されたカーボンブラックは、液晶パ
ネル用組成物中で適度に均一に分散されているので、そ
の粘度が上昇しすぎたり、形成される皮膜の強度や基材
に対する密着性がいちじるしく低下してしまうおそれが
少ない。

【００１６】本発明に用いられるカーボンブラックとし
ては、たとえばチャンネルブラック、アセチレンブラッ
ク、ファーネスブラックなどがあげられ、これらは単独
でまたは２種以上を混合して用いることができる。

【００１７】前記カーボンブラックの平均一次粒子径
は、とくに限定がないが、液晶パネル用組成物における
分散性を考慮すると、通常０．００５〜０．２μｍ程
度、なかんづく０．０１〜０．１μｍ程度であることが
好ましい。

【００１８】また、カーボンブラックの比表面積は、と
くに限定がないが、かかるカーボンブラックを樹脂で被
覆させた際に、カーボンブラックが本来有する導電性が
低減され、絶縁性が充分に付与されるようにするために
は、ＢＥＴ法にて測定した値が通常２０〜１５００ｍ²
／ｇ程度、なかんづく５０〜１４００ｍ²／ｇ程度であ
ることが好ましい。

【００１９】前記カーボンブラックに被覆される樹脂
は、後述する分散媒に溶解しないものであればよく、熱
可塑性樹脂であってもよく、また熱硬化性樹脂であって
もよい。

【００２０】前記熱可塑性樹脂の代表例としては、たと
えばポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、塩化ビニル
−酢酸ビニル共重合体などのポリ塩化ビニル系樹脂；ポ
リ酢酸ビニルなどのポリ酢酸ビニル系樹脂；ポリスチレ
ンなどのポリスチレン系樹脂；ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体などのポリオレ
フィン系樹脂；ナイロン−６、ナイロン−６，６などの
ポリアミド系樹脂；ポリメチル（メタ）アクリレート、
シリコーンアクリル樹脂などのアクリル樹脂；ポリエチ
レンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなど
のポリエステル系樹脂；ポリカーボネート、セルロース
系樹脂、ポリアセタール、ポリフェニレンオキサイド、
ノリル樹脂、ポリスルフォン、フッ素系樹脂、ケイ素系
樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリフェニレンサルファイド、ポリ
イミド、ポリイミドアミド、ポリジフェニルエーテルな
どがあげられ、これは単独でまたは２種以上を混合して
用いることができる。これらのなかでは、フッ素系樹
脂、ケイ素系樹脂、シリコーンアクリル樹脂、ポリイミ
ド、ポリイミドアミド、ポリジフェニルエーテルなどが
耐熱性にすぐれる点でとくに好ましい。

【００２１】前記熱硬化性樹脂の代表例としては、たと
えばフェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、キシ
レン樹脂、ジアリルフタレート樹脂、エポキシ樹脂、ウ
レタン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂などがあげられ、こ
れらは単独でまたは２種以上を混合して用いることがで
きる。これらのなかでは、フェノール樹脂、キシレン樹
脂、エポキシ樹脂などが耐熱性にすぐれる点でとくに好
ましい。

【００２２】樹脂で被覆されたカーボンブラックを調製
する方法にはとくに限定がないが、たとえばカーボンブ
ラックおよび樹脂の配合量を適宜調整したのち、樹脂
とシクロヘキサノン、トルエン、キシレンなどの溶剤と
を混合して加熱溶解させた樹脂溶液と、カーボンブラッ
クおよび水を混合した懸濁液とを混合撹拌し、カーボン
ブラックと水とを分離させたのち、水を除去して加熱混
練してえられた組成物をシート状に成形し、粉砕したの
ち、乾燥させる方法；前記と同様にして調製した樹脂
溶液と懸濁液とを混合撹拌してカーボンブラックおよび
樹脂を粒状化したのち、えられた粒状物を分離、加熱し
て残存する溶剤および水を除去する方法；前記例示し
た溶剤にマレイン酸、フマル酸などのカルボン酸を溶解
させ、カーボンブラックを添加、混合して乾燥させ、溶
剤を除去してカルボン酸添着カーボンブラックをえたの
ち、これに樹脂を添加してドライブレンドする方法；
被覆させる樹脂を構成する反応性基含有モノマー成分と
水とを高速撹拌して懸濁液を調製し、重合後冷却して重
合体懸濁液から反応性基含有樹脂をえたのち、これにカ
ーボンブラックを添加して混練し、カーボンブラックと
反応性基とを反応させ（カーボンブラックをグラフトさ
せ）、冷却および粉砕する方法などを採用することがで
きる。

【００２３】かくして樹脂で被覆されたカーボンブラッ
クがえられるが、かかるカーボンブラックに対する樹脂
の被覆量は、えられる液晶パネル用組成物に充分に絶縁
性が付与されるようにするには、カーボンブラック１０
０重量部に対して１重量部以上、なかんづく５重量部以
上であることが好ましく、また充分な隠蔽力を有する液
晶パネル用組成物をうるためには、カーボンブラック１
００重量部に対して１００重量部以下、なかんづく６０
重量部以下であることが好ましく、かかる被覆量となる
ようにカーボンブラックと樹脂との配合割合を適宜調整
することが好ましい。

【００２４】また、前記樹脂で被覆されたカーボンブラ
ックの表面抵抗率は、後述する製造例に記載の方法にし
たがって測定することができる。

【００２５】なお、本発明の液晶パネル用組成物をたと
えば液晶ディスプレーなどの液晶パネルにおけるブラッ
クマトリックスの形成などに用いるばあいには、すぐれ
た絶縁性が要求されることから、その固形分中に樹脂で
被覆されたカーボンブラックが８０重量％含有されてい
る、前記樹脂で被覆されたカーボンブラックと樹脂との
混合物の皮膜の表面抵抗率が、１０⁵Ω／□程度以上、
なかんづく１０⁷Ω／□程度以上であることが好まし
い。

【００２６】なお、前記表面抵抗率（単位：Ω／□）
は、一般に単に表面抵抗（単位：Ω）とよばれることが
ある。

【００２７】前記樹脂で被覆されたカーボンブラックの
液晶パネル用組成物中における含有量は、かかる樹脂で
被覆されたカーボンブラックによる着色力および隠蔽力
を付与する効果が充分に発現されるようにするには、２
重量％以上、なかんづく５重量％以上となるように調整
することが好ましく、また液晶パネル用組成物の粘度が
あまりにも上昇して取扱い性が低下しないようにした
り、液晶パネル用組成物で形成された皮膜の強度や基材
に対する密着性を考慮すると、６０重量％以下、なかん
づく４０重量％以下となるように調整することが好まし
い。

【００２８】本発明において、前記樹脂で被覆されたカ
ーボンブラックは、分散媒に均一に分散されている。

【００２９】前記分散媒としては、たとえばセロソルブ
アセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテル
アセテート、３−メトキシブチルアセテート、メトキシ
プロピルアセテート、２−メトキシエチルアセテートな
どのセロソルブアセテート系溶媒；３−エトキシエチル
プロピオネート、プロピレングリコールモノメチルエー
テルプロピオネートなどのエーテル結合およびエステル
結合を有する炭化水素化合物などの有機溶媒、水などが
好ましく用いられる。

【００３０】本発明の液晶パネル用組成物は、前記樹脂
で被覆されたカーボンブラックが分散媒に分散されたも
のであるが、これらのほかにも、必要に応じて、たとえ
ば分散剤や有機顔料を含有していてもよい。

【００３１】前記分散剤は、液晶パネル用組成物中にお
いて、樹脂で被覆されたカーボンブラックや有機顔料の
分散性をさらに向上させるために好ましく用いられる。

【００３２】前記分散剤としては、前記分散媒に溶解す
るものであればよく、その代表例としては、たとえば油
性ではポリウレタン、ポリアクリレートなどのポリカル
ボン酸エステル、不飽和ポリアミド、ポリカルボン酸、
ポリカルボン酸（部分）アミン塩、ポリカルボン酸アン
モニウム塩、ポリカルボン酸アルキルアミン塩、ポリシ
ロキサン、長鎖ポリアミノアマイドリン酸塩、水酸基含
有ポリカルボン酸エステルや、これらの変性物、ポリ
（低級アルキレンイミン）と遊離のカルボン酸基を有す
るポリエステルとの反応により形成されたアミドやその
塩など；水性では（メタ）アクリル酸−スチレン共重合
体、（メタ）アクリル酸−（メタ）アクリル酸エステル
共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、ポリビニル
アルコール、ポリビニルピロリドンなどの水溶性樹脂や
水溶性高分子化合物；ラウリル硫酸ソーダ、ポリオキシ
エチレンアルキルエーテル硫酸塩、ドデシルベンゼンス
ルホン酸ソーダ、スチレン−アクリル酸共重合体のアル
カリ塩、ステアリン酸ナトリウム、アルキルナフタリン
スルホン酸ナトリウム、アルキルジフェニルエーテルジ
スルホン酸ナトリウム、ラウリル硫酸モノエタノールア
ミン、ラウリル硫酸トリエタノールアミン、ラウリル硫
酸アンモニウム、ステアリン酸モノエタノールアミン、
ステアリン酸ナトリウム、ラウリル硫酸ナトリウム、ス
チレン−アクリル酸共重合体のモノエタノールアミン、
ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステルな
どのアニオン性界面活性剤；ポリオキシエチレンオレイ
ルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポ
リオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシ
エチレンアルキルエーテルリン酸エステル、ポリオキシ
エチレンソルビタンモノステアレート、ポリエチレング
リコールモノラウレートなどのノニオン性界面活性剤；
アルキル４級アンモニウム塩やそれらのエチレンオキサ
イド付加物などのカオチン性界面活性剤；アルキルジメ
チルアミノ酢酸ベタインなどのアルキルベタイン、アル
キルイミダゾリンなどの両性界面活性剤があげられ、こ
れらは単独でまたは２種以上を混合して用いることがで
きる。

【００３３】前記分散剤の液晶パネル用組成物中におけ
る含有量は、樹脂で被覆されたカーボンブラックや有機
顔料の分散性をさらに向上させる効果が充分に発現され
るようにするには、樹脂で被覆されたカーボンブラック
および有機顔料１００重量部に対して５重量部以上、な
かんづく１０重量部以上となるように調整することが好
ましく、また相対的に樹脂で被覆されたカーボンブラッ
クや有機顔料の含有量を増加させて濃度を上昇させ、ま
た液晶パネル用組成物の紫外線硬化や熱硬化が効率よく
起こるようにするには、樹脂で被覆されたカーボンブラ
ックおよび有機顔料１００重量部に対して６０重量部以
下、なかんづく４０重量部以下となるように調整するこ
とが好ましい。

【００３４】前記有機顔料を含有させたばあいには、有
機顔料を含有させていないばあいと対比して、熱履歴後
の表面抵抗率の変動がほとんど発生しない。

【００３５】これは、樹脂で被覆されたカーボンブラッ
クの表面の樹脂が、熱履歴を受けることによって流動
し、カーボンブラックが露呈されたばあいであっても、
有機顔料がカーボンブラックの露出部を覆うため、カー
ボンブラックが本来有している導電性が、かかる有機顔
料によって発現されがたくなるためであると思われる。

【００３６】前記有機顔料としては、青色、赤色、黄
色、黒色、紫色、緑色などの種々の色相の有機顔料を用
いることができる。前記有機顔料は、その色相が黒色と
なるように適宜混合して用いることが好ましい。

【００３７】前記有機顔料は、たとえば液晶パネル用組
成物を光硬化させるために４００ｎｍ前後の波長領域の
紫外線を照射しようとする際に、かかる波長領域におけ
る光線透過率を向上させることができるので、本発明の
液晶パネル用組成物に好ましく用いられる。

【００３８】前記有機顔料のなかでは、たとえばバイオ
レット系顔料（紫色）やペリレン系顔料（黒色）など
が、とくに紫外線領域における光線透過率を向上させる
効果が大きいので好ましく用いられる。

【００３９】前記バイオレット系顔料の代表例として
は、たとえば一般式（Ｉ）：

【００４０】

【化１】

【００４１】（式中、Ｒ¹およびＲ²はそれぞれ独立して
炭素数１〜６のアルキル基を示す）で表わされる化合物
などのジオキサジン系顔料；ナフトールバイオレットな
どのナフトールＡＳ系顔料；ハロゲネーテッドイソビオ
ランスロンなどのスレン系顔料；メチルバイオレットレ
ーキなどの塩基性染料レーキ系顔料などがあげられ、こ
れらは単独でまたは２種以上を混合して用いることがで
きる。

【００４２】前記ペリレン系顔料の代表例としては、た
とえばペリレンブラック（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック
３１）などがあげられ、これらは単独でまたは２種以上
を混合して用いることができる。

【００４３】なお、有機顔料としては、液晶パネル用組
成物中での分散性を考慮すると、その平均粒子径が通常
０．０５〜１μｍ程度、なかんづく０．１〜０．５μｍ
程度のものを用いることが好ましい。

【００４４】液晶パネル用組成物中における前記有機顔
料の含有量は、かかる有機顔料による光線透過率を向上
させる効果が充分に発現されるようにするには、５重量
％以上、なかんづく１０重量％以上となるように調整す
ることが好ましく、また可視部における隠蔽力を充分に
大きくするには、９０重量％以下、なかんづく７０重量
％以下となるように調整することが好ましい。

【００４５】なお、液晶パネル用組成物をたとえば熱硬
化させるばあいには、前記樹脂で被覆されたカーボンブ
ラックのみで、前記有機顔料を用いたばあいと同等のす
ぐれた効果が発現される。

【００４６】さらに、本発明の液晶パネル用組成物に
は、前記分散剤や有機顔料のほかにも、たとえば単官能
または多官能の（メタ）アクリレート系モノマーなどの
光重合性モノマー；ポリエステルアクリレート、ポリウ
レタンアクリレート、エポキシアクリレート、ポリエー
テルアクリレート、オリゴアクリレート、アルキドアク
リレート、ポリオールアクリレートなどのプレポリマ
ー；カルボニル化合物、イオウ化合物、アゾ化合物、有
機過酸化物などの光重合開始剤；アミン系増感剤；ベン
ジルトリメチルアンモニウムクロライド、ジエチルヒド
ロキシアミンなどの４級アンモニウムクロライド、乳
酸、シュウ酸などの有機酸およびそのメチルエーテル、
ｔ−ブチルピロカテコール、有機ホスフィン、亜リン酸
塩、ナフテン酸銅などの銅化合物などの貯蔵安定剤など
を、その含有量を適宜調整して含有させることができ
る。

【００４７】本発明の液晶パネル用組成物を調製する方
法にはとくに限定がなく、たとえば樹脂で被覆されたカ
ーボンブラックおよび分散媒や、分散剤、有機顔料、光
重合性モノマー、プレポリマー、光重合開始剤、増感
剤、貯蔵安定剤などの種類、配合量を適宜調整したの
ち、たとえばマグネチックスターラー、ペイントシェー
カー、ダイノミル（登録商標）（バコーフェン社製横型
サンドミル、以下同様）などを用い、５〜７０℃程度で
１〜５０時間程度撹拌混合して均一な組成となるように
分散させる方法などを採用することができる。

【００４８】かくしてえられる液晶パネル用組成物の粘
度は、とくに限定がないが、たとえば液晶パネルのＴＦ
Ｔ側にブラックマトリックスを形成する際の取扱い性
や、形成される皮膜の膜厚を均一に制御することなどを
考慮すると、２５℃で１０〜２０００ｍＰａ・ｓ程度、
なかんづく２０〜１０００ｍＰａ・ｓ程度であることが
好ましい。

【００４９】また、液晶パネル用組成物中に分散してい
る樹脂で被覆されたカーボンブラックの平均粒子径は、
分散安定性および流動性を考慮すると、０．００５μｍ
程度以上、なかんづく０．０１μｍ程度以上であること
が好ましく、また着色力、黒色度および分散安定性を考
慮すると、２．５μｍ程度以下、なかんづく１．５μｍ
程度以下であることが好ましい。なお、かかる樹脂で被
覆されたカーボンブラックの平均粒子径は、たとえば樹
脂の被覆量あるいは分散状態によっては、もとのカーボ
ンブラックの平均一次粒子径とほとんど変わらないばあ
いもある。

【００５０】本発明の液晶パネル用組成物を用い、たと
えば液晶パネルのＴＦＴ側に皮膜を形成させる方法には
とくに限定がなく、たとえばスピンコート法、スプレー
法、ロールコート法などによって液晶パネルの基材表面
に液晶パネル用組成物をコーティングしたのち、５０〜
２８０℃程度で１〜６０分間程度乾燥させる方法、紫外
線で硬化させる方法などを採用することができる。

【００５１】本発明の液晶パネル用組成物を適用するこ
とができる基材としては、たとえばガラス基板、ポリカ
ーボネート、ポリメチルメタクリレートなどのプラスチ
ック基板などがあげられる。

【００５２】なお、たとえば前記方法によって形成され
た皮膜の膜厚は、該皮膜をたとえば液晶ディスプレーに
おけるブラックマトリックスとするばあいには、とくに
限定がないが、通常０．５〜２．５μｍ程度であること
が好ましい。

【００５３】また、前記皮膜の表面抵抗率は、後述する
製造例に記載の方法にしたがって測定することができ
る。

【００５４】なお、たとえばブラックマトリックスに要
求される絶縁性を考慮すると、前記皮膜の表面抵抗率
は、１０¹⁰Ω／□程度以上、なかんづく１０¹²Ω／□程
度以上であることが好ましい。

【００５５】さらに、前記皮膜を所望の形状にマスキン
グしたのち、紫外線などを照射して露光させ、光硬化し
ている皮膜を現像するなどして所望のパターンを有する
ブラックマトリックスを形成させることができる。

【００５６】本発明の液晶パネル用組成物には、単なる
カーボンブラックではなく、樹脂で被覆されたカーボン
ブラックが分散されているので、かかる液晶パネル用組
成物は、絶縁性にすぐれ、さらには着色力および隠蔽力
が大きく、たとえば液晶ディスプレーなどにおけるブラ
ックマトリックスの形成などに好適に使用することがで
きる。

【００５７】つぎに本発明の液晶パネル用組成物を実施
例に基づいてさらに詳細に説明するが、本発明はかかる
実施例のみに限定されるものではない。

【００５８】製造例１ポリ塩化ビニル（日産化学（株）製ニッサンビニルＥ−
４３０）にシクロヘキサノンを添加し、約９０℃に加熱
して溶解させ、ポリ塩化ビニルを１０重量％含有したシ
クロヘキサノン溶液を調製した。一方、カーボンブラッ
ク（ファーネスブラック、三菱化学（株）製＃３０５
０、平均一次粒子径０．０４μｍ、比表面積５０ｍ²／
ｇ（ＢＥＴ法））と水とを混合して強力に撹拌し、カー
ボンブラックを６重量％含有した均一な懸濁液を調製し
た。

【００５９】つぎに、前記シクロヘキサノン溶液に懸濁
液を撹拌しながら添加し、水相のカーボンブラックを溶
剤相に移行させた。ついで、カーボンブラックと分離し
た水を、デカンテーションによって除去したのち、８０
〜１２０℃に加熱した２本のロールを有するロールミル
で約５分間混練して樹脂組成物をえた。

【００６０】つぎに、樹脂組成物を加熱ロールによりシ
ート状に切出し、これを常温の２本のロールを有するロ
ールミルに通し、約３０ｍｍ以下の大きさにまで粉砕し
たのち、水中に移し、約３０００ｒｐｍの速度で約３分
間撹拌して粒子径が０．１〜３ｍｍの粒状物となるよう
に粉砕整粒し、整粒物をえた。この整粒物を８０〜１５
０℃で乾燥し、樹脂で被覆されたカーボンブラックをえ
た。えられた樹脂で被覆されたカーボンブラックについ
て、カーボンに対する樹脂の被覆量を以下の方法で調べ
た。

【００６１】２５０ｍｌ容の容器に、樹脂で被覆され
たカーボンブラック２０ｇ、エフカ（Ｅｆｋａ）４７
（エフカ社製ポリウレタン系分散剤）１０ｇおよびセロ
ソルブアセテート７０ｇを添加し、１ｍｍ径のガラスビ
ーズ２００ｇを添加したのち、ペイントシェーカーで１
時間振盪した。

【００６２】えられたトナーを、体積比で２０００倍
になるようにセロソルブアセテートで希釈した。

【００６３】希釈した液を厚さ１０ｍｍの石英製のセ
ルに入れ、自記分光光度計（（株）日立製作所製Ｕ−３
２１０）を用い、５５０ｎｍの波長での樹脂で被覆され
たカーボンブラックを用いた液の光線透過率Ｔ₂（％）
を測定した。

【００６４】前記〜の工程を、樹脂で被覆された
カーボンブラックのかわりに樹脂で被覆する前のカーボ
ンブラックを用いて行ない、樹脂で被覆する前のカーボ
ンブラックを用いた液の光線透過率Ｔ₁（％）を求め
た。

【００６５】みかけの分子吸光係数（ε）と、液の濃
度（Ｃ）およびセルの厚さ（ｔ）との関係は、ランベル
ト・ベールの式：

【００６６】

【数１】

【００６７】（式中、εはみかけの分子吸光係数、Ｃは
液の濃度（モル／ｌ）、ｔはセルの厚さ、Ｔ₀はブラン
クの光線透過率（１００％）、Ｔは液の光線透過率を示
す）で表わすことができる。

【００６８】分子吸光係数は、光を吸収する分子（ここ
ではカーボンブラック）に固有のものであるので、セル
の厚さが一定のとき、

【００６９】

【数２】

【００７０】（式中、Ｃ₁は樹脂で被覆する前のカーボ
ンブラックを用いた液のカーボンブラックの濃度（モル
／ｌ）、Ｃ₂は樹脂で被覆されたカーボンブラックを用
いた液のカーボンブラックの濃度（モル／ｌ）、Ｔ₀は
前記と同じ、Ｔ₁は樹脂で被覆する前のカーボンブラッ
クを用いた液の光線透過率、Ｔ₂は樹脂で被覆したカー
ボンブラックを用いた液の光線透過率、λは測定波長を
示す）が成り立つので、かかる式を用いてカーボンブラ
ックの純分を算出した。

【００７１】カーボンブラック１００ｇに対する樹脂の
被覆量（ｇ）を表１に示す。

【００７２】また、樹脂で被覆されたカーボンブラック
が全固形分中に８０重量％含有された、樹脂で被覆され
たカーボンブラックとメラミン樹脂との混合物を調製し
たのち、スピンコーターを用いて４００〜１０００ｒｐ
ｍで５〜３０秒間にわたって１５０ｍｍ×１５０ｍｍの
ガラス表面にコーティングし、１５０℃で６０分間乾燥
させて厚さ２．０μｍの皮膜を形成させ、抵抗率計（三
菱化学（株）製ハイレスタＩＰＭＣＰ−ＨＴ２５０）
にてＨＲ−１００プローブを用いて１０¹⁵Ω／□未満の
値を測定し、これ以上の値は、ＪＩＳＫ−６９１１に
記載の方法に準拠して、かかる皮膜の表面抵抗率（Ω／
□）を測定した。その結果を表１に示す。

【００７３】製造例２低分子量ポリエチレン（アライドケミカル社製プラスコ
ン（Ｐｌａｓｋｏｎ）６１７Ａ、数平均分子量３５０
０）を８０〜９０℃に加熱したキシレンに溶解させ、ポ
リエチレンを１０重量％含有したキシレン溶液を調製し
た。一方、カーボンブラック（導電性カーボンブラッ
ク、キャボット社製バルカンＸＣ−７２（登録商標）、
比表面積２２７ｍ²／ｇ（ＢＥＴ法））と水とを混合し
て強力に撹拌し、カーボンブラックを３重量％含有した
均一な懸濁液を調製した。

【００７４】つぎに、前記懸濁液にキシレン溶液を添加
して撹拌し、水相のカーボンブラックを樹脂相に移行さ
せた。この混合液をさらに撹拌してカーボンブラックと
ポリエチレンとを粒状化したのち、えられた粒状物を分
離し、９０〜１１０℃に加熱してキシレンおよび残存す
る水分を除去し、樹脂で被覆されたカーボンブラックを
えた。

【００７５】えられた樹脂で被覆されたカーボンブラッ
クについて、樹脂の被覆量および皮膜の表面抵抗率を製
造例１と同様にして調べた。その結果を表１に示す。

【００７６】製造例３無水マレイン酸を約１０重量％溶解させたアセトン溶液
１５ｇと、カーボンブラック（ファーネスブラック、三
菱化学（株）製＃３６００、平均一次粒子径０．０１６
μｍ、比表面積１４００ｍ²／ｇ（ＢＥＴ法））１２０
ｇとを、ヘンシェルミキサーにて約５分間混合したの
ち、防爆型乾燥機に入れて８０℃で５時間乾燥し、アセ
トンを除去して無水マレイン酸添着カーボンブラックを
えた。

【００７７】つぎに、前記無水マレイン酸添着カーボン
ブラック９５ｇと６−ナイロン５ｇとをヘンシェルミ
キサーにて３分間ドライブレンドした。このとき、ステ
アリン酸カルシウムと滑剤（日本チバガイギー（株）製
イルガノックス−１０１０）とを６−ナイロンの０．４
重量％ずつ添加し、樹脂で被覆されたカーボンブラック
をえた。

【００７８】えられた樹脂で被覆されたカーボンブラッ
クについて、樹脂の被覆量および皮膜の表面抵抗率を製
造例１と同様にして調べた。その結果を表１に示す。

【００７９】製造例４撹拌機、不活性ガス導入管、還流冷却管および温度計を
備えたフラスコに、脱イオン水にポリビニルアルコール
（クラレ（株）製ＰＶＡ−２０５）を０．１重量％溶解
させた水溶液２００重量部を仕込んだ。そののち、該フ
ラスコ内に、あらかじめ調製しておいたスチレン９７重
量％およびグリシジルメタクリレート３重量％からなる
重合性モノマーにベンゾイルパーオキサイドを８重量％
溶解させた混合物１０８重量部を仕込み、高速で撹拌し
て均一な懸濁液を調製した。ついで、チッ素ガスを吹込
みながら８０℃に加熱し、この温度で５時間撹拌を続け
て重合を行なったのち、冷却して重合体懸濁液をえた。
この重合体懸濁液を濾過および洗浄したのち乾燥させ、
反応性基としてエポキシ基を有する重合体（エポキシ樹
脂）をえた。

【００８０】つぎに、エポキシ基を有する重合体２０重
量部とカーボンブラック（ファーネスブラック、三菱化
学（株）製ＭＡ−１００Ｒ、平均一次粒子径０．０２２
μｍ、比表面積１３４ｍ²/ｇ（ＢＥＴ法））４０重量部
とを１６０℃、１００ｒｐｍの条件下で混練して反応さ
せたのち、冷却および粉砕して樹脂で被覆されたカーボ
ンブラック（カーボンブラックグラフト重合体）をえ
た。

【００８１】えられた樹脂で被覆されたカーボンブラッ
クについて、樹脂の被覆量および皮膜の表面抵抗率を製
造例１と同様にして調べた。その結果を表１に示す。

【００８２】製造例５スチレンポリマー（数平均分子量１６００〜１８００）
１０重量部に、オイルブラックＢｓ（オリエント化学社
製）５重量部、およびステアリン酸亜鉛１０重量％で処
理したカーボンブラック（ファーネスブラック、三菱化
学（株）製ＭＡ−１００Ｒ、平均一次粒子径０．０２２
μｍ、比表面積１３４ｍ²／ｇ（ＢＥＴ法））２０重量
部を配合して、混練、粉砕して、樹脂で被覆されたカー
ボンブラックをえた。

【００８３】えられた樹脂で被覆されたカーボンブラッ
クについて、樹脂の被覆量および皮膜の表面抵抗率を製
造例１と同様にして調べた。その結果を表１に示す。

【００８４】製造例６ポリ塩化ビニル１０重量部と、カーボンブラック（ファ
ーネスブラック、三菱化学（株）製＃１０、平均一次粒
子径０．０８４ｎｍ、比表面積２８ｍ²／ｇ（ＢＥＴ
法））９０重量部とをあらかじめヘンシェルミキサーで
５分間１０００ｒｐｍで撹拌混合した。ひき続いて、撹
拌しながら可塑剤としてジオクチルフタレート８重量部
を５分間かけて滴下した。

【００８５】えられた樹脂で被覆されたカーボンブラッ
クについて、樹脂の被覆量および皮膜の表面抵抗率を製
造例１と同様にして調べた。その結果を表１に示す。

【００８６】製造例７カーボンブラック（ファーネスブラック、三菱化学
（株）製ＭＡ−１００、平均一次粒子径０．０２２μ
ｍ、比表面積１３４ｍ²／ｇ（ＢＥＴ法））１００ｇと
分子量１０万のポリ（２−エチルオキサゾリン）２０ｇ
をブラストミルを用いて、１５０℃で２０分間撹拌混合
した。反応後、冷却、粉砕して表面処理されたカーボン
ブラックをえた。

【００８７】えられた樹脂で被覆されたカーボンブラッ
クについて、樹脂の被覆量および皮膜の表面抵抗率を製
造例１と同様にして調べた。その結果を表１に示す。

【００８８】実施例１セロソルブアセテート７４重量部に、製造例１でえられ
た樹脂で被覆されたカーボンブラック２０重量部および
分散剤（高分子量ポリウレタン系樹脂、重量平均分子量
１３０００）６重量部を添加し、ダイノミルを用いて２
５℃で６時間にわたって撹拌混合し、分散状態が良好
で、均一な組成の液晶パネル用組成物をえた。

【００８９】つぎに、前記液晶パネル用組成物１６重量
部を、紫外線硬化用の光重合性モノマー６６重量部（ラ
ウリルアクリレート４６重量部および２−ヒドロキシエ
チルアクリレート２０重量部）およびプレポリマー（エ
ポキシアクリレート）１６重量部、ならびに光重合開始
剤（２−メチル−（４−（メチルチオ）フェニル）−２
−モルフォリノ−１−プロパノン）２重量部で希釈し、
特性測定用組成物とした。

【００９０】えられた特性測定用組成物を用い、液晶パ
ネル用組成物の特性として粘度、光学密度（以下、ＯＤ
値という）および樹脂で被覆されたカーボンブラックの
平均粒子径を以下の方法にしたがって調べた。その結果
を表２に示す。

【００９１】（イ）粘度Ｂ型粘度計を用い、２５℃にて粘度（ｍＰａ・ｓ）を測
定した。

【００９２】（ロ）ＯＤ値ＯＤ値は、物質が光を吸収する程度を表わす値であり、
光路長が一定のとき、ＯＤ値が大きいほど色材の濃度が
高いことを示す。ＯＤ値は、前記特性測定用組成物をセ
ロソルブアセテートで体積比で５００倍に希釈し、厚さ
１０ｍｍのセルに入れてマクベス（登録商標）濃度計
（ＴＲ−９２７オルソマチックタイプ）を用いて求め
た。

【００９３】（ハ）平均粒子径フィルター用組成物中に分散されている樹脂で被覆され
たカーボンブラックの平均粒子径（μｍ）を、マイクロ
トラックＵＰＡ粒度分析計（リーズ・アンド・ノース
・ラップ社（ＬｅｅｄｓａｎｄＮｏｒｔｈＲｕ
ｐ）製）を用いて測定した。なお、カーボンブラック
は、一般に微小な粒子が凝集したものであるので、かか
る平均粒子径は一次粒子径よりもかなり大きい値とな
る。

【００９４】さらに、前記特性測定用組成物を、スピン
コーターを用いて４００〜１０００ｒｐｍで５〜３０秒
間にわたって１５０ｍｍ×１５０ｍｍのガラス表面にコ
ーティングし、１５０℃で６０分間乾燥させて厚さ１．
２μｍの皮膜および厚さ２．０μｍの皮膜を形成させ
た。

【００９５】形成された皮膜について、その物性として
ＯＤ値、光線透過率、表面抵抗率および着色状態を以下
の方法にしたがって調べた。

【００９６】（１）ＯＤ値前記マクベス濃度計を用いて厚さ１．２μｍの皮膜を形
成させたガラス板のＯＤ値を求めた。

【００９７】（２）光線透過率自記分光光度計（（株）日立製作所製Ｕ−３２１０）を
用い、３００〜７００ｎｍの波長領域での１．２μｍの
皮膜の光線透過率（％）を測定した。その結果を図１に
示す。

【００９８】（３）表面抵抗率厚さ２．０μｍの皮膜と、２５０℃で１時間熱処理を施
した厚さ２．０μｍの皮膜の表面抵抗率を製造例１と同
様にして測定した。その結果を表２に示す。

【００９９】（４）着色状態１．２μｍの皮膜を目視にて観察し、その色および色む
らの有無を調べ、以下の評価基準に基づいて評価した。
その結果を表２に示す。

【０１００】（評価基準）Ａ：黒色で色むらがない。Ｂ：黒色であるが、部分的に色むらがある。Ｃ：全体的に色むらがいちじるしい。

【０１０１】実施例２実施例１において、樹脂で被覆されたカーボンブラック
として製造例２でえられたものを２０重量部用い、分散
剤として重量平均分子量２００００のポリアクリレート
を６重量部用いたほかは、実施例１と同様にして分散状
態が良好で、均一な組成の液晶パネル用組成物および特
性測定用組成物をえた。

【０１０２】えられた液晶パネル用組成物について、そ
の特性を実施例１と同様にして調べた。その結果を表２
に示す。

【０１０３】さらに、前記特性測定用組成物を用い、実
施例１と同様にして厚さ１．２μｍおよび２．０μｍの
皮膜を形成させた。

【０１０４】形成された皮膜について、その物性を実施
例１と同様にして調べた。その結果を表２および図２に
示す。

【０１０５】実施例３実施例１において、樹脂で被覆されたカーボンブラック
として製造例３でえられたものを２０重量部、分散剤と
して重量平均分子量１８０００のポリアクリレートを６
重量部用い、また分散媒として３−エトキシエチルプロ
ピオネートを７４重量部用い、これにさらに有機顔料と
してジオキサジンバイオレット１５重量部を添加したほ
かは、実施例１と同様にして分散状態が良好で、均一な
組成の液晶パネル用組成物および特性測定用組成物をえ
た。

【０１０６】えられた液晶パネル用組成物について、そ
の特性を実施例１と同様にして調べた。その結果を表２
に示す。

【０１０７】さらに、前記特性測定用組成物を用い、実
施例１と同様にして厚さ１．２μｍおよび２．０μｍの
皮膜を形成させた。

【０１０８】形成された皮膜について、その物性を実施
例１と同様にして調べた。その結果を表２および図３に
示す。

【０１０９】実施例４実施例１において、樹脂で被覆されたカーボンブラック
として製造例４でえられたものを２０重量部用い、また
分散媒としてプロピレングリコールモノメチルエーテル
アセテートを７４重量部用い、これにさらに有機顔料と
してペリレンブラック（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック３
１）２０重量部を添加したほかは、実施例１と同様にし
て分散状態が良好で、均一な組成の液晶パネル用組成物
および特性測定用組成物をえた。

【０１１０】えられた液晶パネル用組成物について、そ
の特性を実施例１と同様にして調べた。その結果を表２
に示す。

【０１１１】さらに、前記特性測定用組成物を用い、実
施例１と同様にして厚さ１．２μｍおよび２．０μｍの
皮膜を形成させた。

【０１１２】形成された皮膜について、その物性を実施
例１と同様にして調べた。その結果を表２および図４に
示す。

【０１１３】実施例５セロソルブアセテート７５重量部に、製造例５でえられ
た樹脂で被覆されたカーボンブラック２０重量部および
分散剤（高分子量ポリウレタン系樹脂、重量平均分子量
１５０００）５重量部を添加し、ダイノミルを用いて２
５℃で８時間にわたって撹拌混合し、分散状態が良好
で、均一な組成の液晶パネル用組成物および特性測定用
組成物をえた。

【０１１４】えられた液晶パネル用組成物について、そ
の特性を実施例１と同様にして調べた。その結果を表２
に示す。

【０１１５】さらに、前記特性測定用組成物を用い、実
施例１と同様にして厚さ１．２μｍおよび２．０μｍの
皮膜を形成させた。

【０１１６】形成された皮膜について、その物性を実施
例１と同様にして調べた。その結果を表２に示す。

【０１１７】実施例６実施例１において、樹脂で被覆されたカーボンブラック
として製造例６でえられたものを２０重量部用い、分散
剤として重量平均分子量２５０００のポリアクリレート
を６重量部用いたほかは、実施例１と同様にして、分散
状態が良好で、均一な組成の液晶パネル用組成物および
特性測定用組成物をえた。

【０１１８】えられた液晶パネル用組成物について、そ
の特性を実施例１と同様にして調べた。その結果を表２
に示す。

【０１１９】さらに、前記特性測定用組成物を用い、実
施例１と同様にして厚さ１．２μｍおよび２．０μｍの
皮膜を形成させた。

【０１２０】形成された皮膜について、その物性を実施
例１と同様にして調べた。その結果を表２に示す。

【０１２１】実施例７実施例１において、樹脂で被覆されたカーボンブラック
として製造例７でえられたものを２０重量部、分散剤と
して重量平均分子量２００００のポリアクリレートを６
重量部用い、また分散媒としてメトキシプロピルアセテ
ートを７４重量部用いたほかは、実施例１と同様にし
て、分散状態が良好で、均一な組成の液晶パネル用組成
物および特性測定用組成物をえた。

【０１２２】えられた液晶パネル用組成物について、そ
の特性を実施例１と同様にして調べた。その結果を表２
に示す。

【０１２３】さらに、前記特性測定用組成物を用い、実
施例１と同様にして厚さ１．２μｍおよび２．０μｍの
皮膜を形成させた。

【０１２４】形成された皮膜について、その物性を実施
例１と同様にして調べた。その結果を表２に示す。

【０１２５】実施例８イオン交換水６０重量部に、製造例１でえられた樹脂で
被覆されたカーボンブラック２０重量部および分散剤
（アクリル酸−スチレン系樹脂、固形分２０重量％アル
カリ中和タイプ）２０重量部を添加し、ダイノミルを用
いて２５℃で３時間にわたって撹拌混合後、１μｍフィ
ルターで粗大粒子を除去した。分散状態が良好で、均一
な組成の液晶パネル用組成物をえた。

【０１２６】つぎに、前記液晶パネル用組成物１６重量
部を、５重量％ゼラチン水溶液８０重量部、光硬化性樹
脂（２−ヒドロキシエチルメタクリレート−アクリルア
ミド共重合体）５重量部、光重合開始剤（２，５−ジメ
トキシ−４−モルホリノベンゼンジアゾニウム）０．２
重量部および水３０重量部で希釈し、特性測定用組成物
とした。

【０１２７】えられた液晶パネル用組成物について、そ
の特性を実施例１と同様にして調べた。その結果を表２
に示す。

【０１２８】さらに、前記特性測定用組成物を用い、実
施例１と同様にして厚さ１．２μｍおよび２．０μｍの
皮膜を形成させた。

【０１２９】形成された皮膜について、その物性を実施
例１と同様にして調べた。その結果を表２に示す。

【０１３０】実施例９イオン交換水７４重量部に、製造例２でえられた樹脂で
被覆されたカーボンブラック２０重量部および分散剤
（ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル）６重量
部を添加し、ダイノミルを用いて２５℃で５時間にわた
って撹拌混合後、１μｍフィルターで粗大粒子を除去し
た。分散状態が良好で、均一な組成の液晶パネル用組成
物をえた。

【０１３１】つぎに、前記液晶パネル用組成物を用い、
実施例８において５重量％ゼラチン水溶液のかわりに５
重量％部分ケン化ポリ酢酸ビニルを用いたほかは実施例
８と同様にして特性測定用組成物をえた。

【０１３２】えられた液晶パネル用組成物について、そ
の特性を実施例１と同様にして調べた。その結果を表２
に示す。

【０１３３】さらに、前記特性測定用組成物を用い、実
施例１と同様にして厚さ１．２μｍおよび２．０μｍの
皮膜を形成させた。

【０１３４】形成された皮膜について、その物性を実施
例１と同様にして調べた。その結果を表２に示す。

【０１３５】比較例１実施例１において、樹脂で被覆されたカーボンブラック
のかわりに樹脂で被覆されていないカーボンブラック
（三菱化学（株）製ＭＡ−１１）を２０重量部用いたほ
かは、実施例１と同様にして液晶パネル用組成物および
特性測定用組成物をえた。

【０１３６】えられた液晶パネル用組成物について、そ
の特性を実施例１と同様にして調べた。その結果を表２
に示す。

【０１３７】さらに、前記特性測定用組成物を用い、実
施例１と同様にして厚さ１．２μｍおよび２．０μｍの
皮膜を形成させた。

【０１３８】形成された皮膜について、その物性を実施
例１と同様にして調べた。その結果を表２に示す。

【０１３９】比較例２実施例１において、樹脂で被覆されたカーボンブラック
２０重量部のかわりにフタロシアニンブルー（Ｃ．Ｉ．
Ｎｏ．７４１６０）５重量部、ジオキサジンバイオレッ
ト（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．５１３１９）２重量部、ジアントラ
キノニルレッド（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．６５３００）６重量
部、ジスアゾイエローＨＲ（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．２１１０
８）３重量部およびフタロシアニングリーン（Ｃ．Ｉ．
Ｎｏ．７４２６０）４重量部を用いたほかは、実施例１
と同様にして液晶パネル用組成物および特性測定用組成
物をえた。

【０１４０】えられた液晶パネル用組成物について、そ
の特性を実施例１と同様にして調べた。その結果を表２
に示す。

【０１４１】さらに、前記特性測定用組成物を用い、実
施例１と同様にして厚さ１．２μｍおよび２．０μｍの
皮膜を形成させた。

【０１４２】形成された皮膜について、その物性を実施
例１と同様にして調べた。その結果を表２および図５に
示す。

【０１４３】

【表１】

【０１４４】

【表２】

【０１４５】表１に示されるように表面抵抗率が約１０
⁷〜１０¹⁵Ω／□と大きい、樹脂で被覆されたカーボン
ブラックを分散させてえられた実施例１〜９の液晶パネ
ル用組成物は、表２に示されるように、ＯＤ値が２．６
以上と大きいことから、隠蔽性にすぐれたものであるこ
とがわかる。またかかる組成物から形成された皮膜は、
表面抵抗率が約１０¹³〜１０¹⁵Ω／□と大きく、さらに
着色状態にもすぐれることから、実施例１〜９の液晶パ
ネル用組成物が絶縁性にすぐれ、かつ着色力および隠蔽
力が大きいものであることがわかる。

【０１４６】また、図１〜４に示されたグラフから、実
施例１〜４の液晶パネル用組成物は、波長が３５０〜６
５０ｎｍ程度の可視領域における光線透過率がいずれも
５％程度と低く、隠蔽性にすぐれたものであることがわ
かる。また、実施例３および４においては、有機顔料が
用いられているので、波長が３００〜４２５ｎｍ程度の
紫外領域において光線透過率がやや上昇し、液晶パネル
用組成物の紫外線硬化がより容易であることがわかる。

【０１４７】一方、比較例１の液晶パネル用組成物は、
表２に示されるように、ＯＤ値が大きく、隠蔽性にはす
ぐれるものの、樹脂で被覆されていないカーボンブラッ
クが用いられているため、表面抵抗が小さく、絶縁性に
劣るものであることがわかる。また、比較例２の液晶パ
ネル用組成物は、表面抵抗が大きく、絶縁性にはすぐれ
るものの、着色顔料のみが用いられているため、表２お
よび図５に示されるように、ＯＤ値が小さく、可視領域
における光線透過率が５〜２５％程度と高く、隠蔽性に
劣るものであることがわかる。

【０１４８】

【発明の効果】本発明の液晶パネル用組成物は、絶縁性
にすぐれ、着色力および隠蔽力が大きいものであるの
で、たとえば液晶ディスプレーなどの液晶パネルのＴＦ
Ｔ側におけるブラックマトリックスの形成などに好適に
使用することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１の液晶パネル用組成物から形成された
皮膜の光線透過率を示すグラフである。

【図２】実施例２の液晶パネル用組成物から形成された
皮膜の光線透過率を示すグラフである。

【図３】実施例３の液晶パネル用組成物から形成された
皮膜の光線透過率を示すグラフである。

【図４】実施例４の液晶パネル用組成物から形成された
皮膜の光線透過率を示すグラフである。

【図５】比較例２の液晶パネル用組成物から形成された
皮膜の光線透過率を示すグラフである。

【図６】薄膜トランジスタ側にブラックマトリックスが
設けられた液晶パネルを示す断面図である。

フロントページの続き (72)発明者久英之神奈川県茅ケ崎市円蔵370 三菱化学株式会社茅ヶ崎事業所内 (56)参考文献特開平４−63870（ＪＰ，Ａ) 特開昭63−265913（ＪＰ，Ａ) 特開昭63−270767（ＪＰ，Ａ) 特開昭64−54079（ＪＰ，Ａ) 特開昭53−8796（ＪＰ，Ａ) 特開平８−259838（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G02F 1/13 - 1/141 C09C 1/48 C09C 3/10 G02B 5/00

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】平均粒子径が０．００５〜２．５μｍで
ある、樹脂で被覆されたカーボンブラックが分散媒に分
散されてなり、該樹脂で被覆されたカーボンブラックの
含有量が２〜６０重量％である液晶パネル用組成物。
【請求項２】分散剤が含有された請求項１記載の液晶
パネル用組成物。
【請求項３】有機顔料が含有された請求項１記載の液
晶パネル用組成物。