JP3502923B2 - 射出成形機 - Google Patents
射出成形機Info
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/20—Injection nozzles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
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- B29C2045/202—Laterally adjustable nozzle or nozzle tip mountings
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ファミリー取り成
形用の射出成形機に関するものである。
形用の射出成形機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の射出成形機において、成形用樹脂
が摩耗性の樹脂の場合、ファミリー取り金型では、バル
ブゲートの切換による樹脂流路の切換を行って成形した
としてもバルブゲートの損傷が早い為有効ではなかっ
た。これは、摩耗性の樹脂によりバルブゲートシステム
が摩耗により１ヶ月ともたないため、コストアップにな
るからである。このような場合は、バルブゲートは使用
せず、可塑化装置を射出成形機に複数、例えば２本搭載
して、それぞれのキャビティーにそれらの可塑化装置よ
り射出充填しているのが現状である。
が摩耗性の樹脂の場合、ファミリー取り金型では、バル
ブゲートの切換による樹脂流路の切換を行って成形した
としてもバルブゲートの損傷が早い為有効ではなかっ
た。これは、摩耗性の樹脂によりバルブゲートシステム
が摩耗により１ヶ月ともたないため、コストアップにな
るからである。このような場合は、バルブゲートは使用
せず、可塑化装置を射出成形機に複数、例えば２本搭載
して、それぞれのキャビティーにそれらの可塑化装置よ
り射出充填しているのが現状である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の射出成形機においては、２本の可塑化装置を搭載す
るため、機械のコストアップとなるとともに、機械の据
付面積が大きくなってしまい、工場のレイアウトが制約
されるとい問題があった。
来の射出成形機においては、２本の可塑化装置を搭載す
るため、機械のコストアップとなるとともに、機械の据
付面積が大きくなってしまい、工場のレイアウトが制約
されるとい問題があった。
【０００４】本発明は、上記従来の技術の問題点に鑑
み、成型用樹脂が摩耗性の樹脂であっても、１本の可塑
化装置で複数のキャビティーに樹脂を射出することが可
能で、かつバルブゲートが不要なファミリー取り成形用
の射出成形機を提供することを課題とする。
み、成型用樹脂が摩耗性の樹脂であっても、１本の可塑
化装置で複数のキャビティーに樹脂を射出することが可
能で、かつバルブゲートが不要なファミリー取り成形用
の射出成形機を提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】そのために、本発明の射
出成形機においては、可塑化射出装置と金型との間に設
けられた移動ノズル装置を介して、前記金型に形成され
た複数のキャビティ内に樹脂を射出充填するようにした
射出成形機であって、前記金型は、前記キャビティに夫
々通ずる複数のスプールブシュを備え、前記移動ノズル
装置は、前記スプールブシュに位置合わせ可能に圧接す
る先端ノズルと、該先端ノズルを位置合わせ可能に移動
させる駆動装置と、前記先端ノズルを可塑化射出装置側
と金型側との間で前進及び後退可能にスライドさせるス
ライドベースと、前記先端ノズルを前記スプールブシュ
から後退させるように付勢された退避手段を備え、前記
可塑化射出装置は、前記先端ノズルに通ずる前記移動ノ
ズル装置のノズル本体に形成された樹脂通路の入口に圧
接する射出装置ノズルを備えたことを特徴とする。
出成形機においては、可塑化射出装置と金型との間に設
けられた移動ノズル装置を介して、前記金型に形成され
た複数のキャビティ内に樹脂を射出充填するようにした
射出成形機であって、前記金型は、前記キャビティに夫
々通ずる複数のスプールブシュを備え、前記移動ノズル
装置は、前記スプールブシュに位置合わせ可能に圧接す
る先端ノズルと、該先端ノズルを位置合わせ可能に移動
させる駆動装置と、前記先端ノズルを可塑化射出装置側
と金型側との間で前進及び後退可能にスライドさせるス
ライドベースと、前記先端ノズルを前記スプールブシュ
から後退させるように付勢された退避手段を備え、前記
可塑化射出装置は、前記先端ノズルに通ずる前記移動ノ
ズル装置のノズル本体に形成された樹脂通路の入口に圧
接する射出装置ノズルを備えたことを特徴とする。
【０００６】本発明の他の射出成形機においては、さら
に前記移動ノズル装置の駆動装置は、前記スライドベー
スに固定された伸縮手段と、前記伸縮手段に連結される
とともに前記スライドベースに固定されたガイドレール
に沿って往復動可能に取り付けられたラックと、前記ラ
ックと噛み合って回転する環状ピニオンとからなり、前
記移動ノズル装置のノズル本体は、前記環状ピニオンが
固着され、かつ前記スライドベースに固定された軸受に
回転自在に軸支されるとともに、前記樹脂通路が可塑化
射出装置側から金型側に向かって回転軸心に対して偏心
させて穿設されたロータリーノズルである。
に前記移動ノズル装置の駆動装置は、前記スライドベー
スに固定された伸縮手段と、前記伸縮手段に連結される
とともに前記スライドベースに固定されたガイドレール
に沿って往復動可能に取り付けられたラックと、前記ラ
ックと噛み合って回転する環状ピニオンとからなり、前
記移動ノズル装置のノズル本体は、前記環状ピニオンが
固着され、かつ前記スライドベースに固定された軸受に
回転自在に軸支されるとともに、前記樹脂通路が可塑化
射出装置側から金型側に向かって回転軸心に対して偏心
させて穿設されたロータリーノズルである。
【０００７】本発明のさらに他の射出成形機において
は、さらに前記移動ノズル装置の駆動装置は、前記スラ
イドベースに固定されたモータと、該モータの出力軸に
連結された第１歯車と、該第１歯車と噛合する第２歯車
とからなり、前記移動ノズル装置のノズル本体は、前記
第２歯車が固着され、かつ前記スライドベースに固定さ
れた軸受に回転自在に軸支されるとともに、前記樹脂通
路が可塑化射出装置側から金型側に向かって回転軸心に
対して偏心させて穿設されたロータリーノズルである。
は、さらに前記移動ノズル装置の駆動装置は、前記スラ
イドベースに固定されたモータと、該モータの出力軸に
連結された第１歯車と、該第１歯車と噛合する第２歯車
とからなり、前記移動ノズル装置のノズル本体は、前記
第２歯車が固着され、かつ前記スライドベースに固定さ
れた軸受に回転自在に軸支されるとともに、前記樹脂通
路が可塑化射出装置側から金型側に向かって回転軸心に
対して偏心させて穿設されたロータリーノズルである。
【０００８】本発明のさらに他の射出成形機において
は、さらに前記移動ノズル装置の駆動装置は、前記スラ
イドベースに固定されたフレームに回動可能に軸支され
た伸縮手段と、前記伸縮手段に連結された前記移動ノズ
ル装置のノズル本体を褶動可能にガイドするガイドレー
ルとからなり、前記移動ノズル装置のノズル本体は、前
記フレームに回転可能に軸支される回動ノズルである。
は、さらに前記移動ノズル装置の駆動装置は、前記スラ
イドベースに固定されたフレームに回動可能に軸支され
た伸縮手段と、前記伸縮手段に連結された前記移動ノズ
ル装置のノズル本体を褶動可能にガイドするガイドレー
ルとからなり、前記移動ノズル装置のノズル本体は、前
記フレームに回転可能に軸支される回動ノズルである。
【０００９】そして、上記射出成形機において、前記退
避手段は、前記スライドベースに固定され、固定プラテ
ンに接するコイルバネ又はシリンダであることが好まし
い。
避手段は、前記スライドベースに固定され、固定プラテ
ンに接するコイルバネ又はシリンダであることが好まし
い。
【００１０】また、上記射出成形機において、前記伸縮
手段は、シリンダであることが好ましい。
手段は、シリンダであることが好ましい。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態について、図
面を参照して説明する。図１は本発明の実施の形態にお
ける射出成形機の要部斜視図、図２は図１の射出成形機
のロータリーノズルの動作説明図、図３（Ａ）は図１の
射出成形機の移動ノズル装置の平面図、図３（Ｂ）は同
じく正面図、図４は本発明の他の実施の形態における射
出成形機の移動ノズル装置の平面図、図５は図４の正面
図、図６は図４のＡ矢視断面図、図７は本発明のさらに
他の実施の形態における射出成形機の移動ノズル装置の
平面図、図８は図７の正面図、図９は図７のＢ矢視断面
図である。
面を参照して説明する。図１は本発明の実施の形態にお
ける射出成形機の要部斜視図、図２は図１の射出成形機
のロータリーノズルの動作説明図、図３（Ａ）は図１の
射出成形機の移動ノズル装置の平面図、図３（Ｂ）は同
じく正面図、図４は本発明の他の実施の形態における射
出成形機の移動ノズル装置の平面図、図５は図４の正面
図、図６は図４のＡ矢視断面図、図７は本発明のさらに
他の実施の形態における射出成形機の移動ノズル装置の
平面図、図８は図７の正面図、図９は図７のＢ矢視断面
図である。
【００１２】図１において、１は金型であり、この金型
１と可塑化射出装置９との間に移動ノズル装置Ｎが射出
成形機の本体フレームに設けられる。
１と可塑化射出装置９との間に移動ノズル装置Ｎが射出
成形機の本体フレームに設けられる。
【００１３】金型１には、反操作側と操作側に夫々、キ
ャビティ１ａ、１ｂが形成され、これらのキャビティ１
ａ、１ｂに、可塑化射出装置９の射出装置ノズル８から
射出された溶融樹脂が、移動ノズル装置Ｎを介して射出
充填される。
ャビティ１ａ、１ｂが形成され、これらのキャビティ１
ａ、１ｂに、可塑化射出装置９の射出装置ノズル８から
射出された溶融樹脂が、移動ノズル装置Ｎを介して射出
充填される。
【００１４】金型１は、前記キャビティ１ａ、１ｂに夫
々通ずる金型スプールブシュ２ａ、２ｂを移動射出ノズ
ル装置側の面に備える。スプールブシュ２ａ、２ｂは、
移動射出ノズル装置Ｎの先端ノズル１５が圧接される個
所であるので、先端ノズル１５が確実に圧接しやすくな
るように、圧接部分は凹状に形成されたものが望まし
い。
々通ずる金型スプールブシュ２ａ、２ｂを移動射出ノズ
ル装置側の面に備える。スプールブシュ２ａ、２ｂは、
移動射出ノズル装置Ｎの先端ノズル１５が圧接される個
所であるので、先端ノズル１５が確実に圧接しやすくな
るように、圧接部分は凹状に形成されたものが望まし
い。
【００１５】移動ノズル装置Ｎは、図１の実施の形態に
おいては、ロータリーノズルであり、スプールブシュ２
ａ、２ｂに位置合わせ可能に圧接する先端ノズル１５を
備えたノズル本体６と、前記先端ノズル１５を位置合わ
せ可能にさせる駆動装置を備え、そして、先端ノズル１
５を可塑化射出装置９側と金型１側との間で前進及び後
退可能にスライドさせるスライドベース１４を備える。
おいては、ロータリーノズルであり、スプールブシュ２
ａ、２ｂに位置合わせ可能に圧接する先端ノズル１５を
備えたノズル本体６と、前記先端ノズル１５を位置合わ
せ可能にさせる駆動装置を備え、そして、先端ノズル１
５を可塑化射出装置９側と金型１側との間で前進及び後
退可能にスライドさせるスライドベース１４を備える。
【００１６】図３に示すとおり、前記駆動装置は、スラ
イドベース１４に固定金具１３ａにより固定された油圧
シリンダ１３と、この油圧シリンダ１３のピストン１３
ｂに連結されるとともにスライドベース１４に固定され
たガイドレール１６に沿って往復動可能に取り付け付け
られたラック１１と、このラック１１と噛み合って回転
すると共に、ノズル本体６に取付けられた環状ピニオン
５とからなる。
イドベース１４に固定金具１３ａにより固定された油圧
シリンダ１３と、この油圧シリンダ１３のピストン１３
ｂに連結されるとともにスライドベース１４に固定され
たガイドレール１６に沿って往復動可能に取り付け付け
られたラック１１と、このラック１１と噛み合って回転
すると共に、ノズル本体６に取付けられた環状ピニオン
５とからなる。
【００１７】スライドベース１４は、図３（Ｂ）に示す
とおり、可塑化射出装置９の進退方向に沿って設けられ
たガイドバー１０に沿って前進及び後退可能にスライド
する。このガイドバー１０は、可塑化射出装置９と金型
１との間に設けられ射出成形機の本体フレームに固定さ
れた取付テーブル１８に固定される。
とおり、可塑化射出装置９の進退方向に沿って設けられ
たガイドバー１０に沿って前進及び後退可能にスライド
する。このガイドバー１０は、可塑化射出装置９と金型
１との間に設けられ射出成形機の本体フレームに固定さ
れた取付テーブル１８に固定される。
【００１８】移動ノズル装置Ｎである前記ノズル本体６
は、環状ピニオン５が周面に固着され、かつ、前記スラ
イドベース１４に固定された軸受４に軸支されるととも
に、前記先端ノズル１５に通ずる樹脂通路６ａが可塑化
射出装置９側から金型１側に向かってノズル本体６の回
転軸心６ｂに対して偏心させて穿設されている。なお、
ノズル本体６には、図１に示すように、温調装置７が内
蔵される。温調装置７としては、例えば、複数の棒状の
カートリッジヒーターを放射状に配置して内蔵したもの
が望ましい。
は、環状ピニオン５が周面に固着され、かつ、前記スラ
イドベース１４に固定された軸受４に軸支されるととも
に、前記先端ノズル１５に通ずる樹脂通路６ａが可塑化
射出装置９側から金型１側に向かってノズル本体６の回
転軸心６ｂに対して偏心させて穿設されている。なお、
ノズル本体６には、図１に示すように、温調装置７が内
蔵される。温調装置７としては、例えば、複数の棒状の
カートリッジヒーターを放射状に配置して内蔵したもの
が望ましい。
【００１９】また、前記ロータリーノズルの先端ノズル
１５は、ノズル本体６から着脱交換可能であり、シャッ
トオフノズルを装着することにより、ドルーリング防止
ができる。
１５は、ノズル本体６から着脱交換可能であり、シャッ
トオフノズルを装着することにより、ドルーリング防止
ができる。
【００２０】前記スライドベース１４には、退避手段で
あるコイルバネ１２が固定プラテン側に固定され、この
コイルバネ１２は、一端を固定プラテン３と接して先端
ノズル１５がスプールブシュ２ａ、２ｂから可塑化射出
装置側に後退させるように付勢される。
あるコイルバネ１２が固定プラテン側に固定され、この
コイルバネ１２は、一端を固定プラテン３と接して先端
ノズル１５がスプールブシュ２ａ、２ｂから可塑化射出
装置側に後退させるように付勢される。
【００２１】ロータリノズル型の射出装置は、上記構成
であるので、油圧シリンダ１３に連結されているラック
１１が、油圧シリンダ１３を駆動することにより、ガイ
ドレール１６に沿って移動し、ラック１１と噛み合って
いるピニオン５が回転し、ノズル本体６が回転する。
であるので、油圧シリンダ１３に連結されているラック
１１が、油圧シリンダ１３を駆動することにより、ガイ
ドレール１６に沿って移動し、ラック１１と噛み合って
いるピニオン５が回転し、ノズル本体６が回転する。
【００２２】ノズル本体６の先端ノズル１５が反操作側
のスプールブシュ２ａに回転移動してから、可塑化射出
装置９の射出装置ノズル８を金型側に前進させると、ノ
ズル本体６とスライドベース１４は、ガイドバー１０に
よってガイドされながら、金型側に移動して反操作側の
スプールブシュ２ａと先端ノズル１５が圧接される。両
者が圧接された後に、可塑化射出装置９から溶融樹脂を
射出充填し、反操作側のキャビティ１ａに樹脂が充填さ
れる（図２参照）。
のスプールブシュ２ａに回転移動してから、可塑化射出
装置９の射出装置ノズル８を金型側に前進させると、ノ
ズル本体６とスライドベース１４は、ガイドバー１０に
よってガイドされながら、金型側に移動して反操作側の
スプールブシュ２ａと先端ノズル１５が圧接される。両
者が圧接された後に、可塑化射出装置９から溶融樹脂を
射出充填し、反操作側のキャビティ１ａに樹脂が充填さ
れる（図２参照）。
【００２３】操作側キャビティ１ｂへの樹脂充填は、可
塑化射出装置９の射出装置ノズル８を後退させると、コ
イルバネ１２によりスライドベース１４が後退してノズ
ル本体６が金型側から後退し、油圧シリンダ１３のピス
トンロッド１３ｂを突出させることにより、環状ピニオ
ン５を介して、ノズル本体６が反転して、操作側のスプ
ールブシュ２ｂの位置で停止させる。
塑化射出装置９の射出装置ノズル８を後退させると、コ
イルバネ１２によりスライドベース１４が後退してノズ
ル本体６が金型側から後退し、油圧シリンダ１３のピス
トンロッド１３ｂを突出させることにより、環状ピニオ
ン５を介して、ノズル本体６が反転して、操作側のスプ
ールブシュ２ｂの位置で停止させる。
【００２４】その後、可塑化射出装置９の射出装置ノズ
ル８を金型側に前進させると、ノズル本体６とスライド
ベース１４は、ガイドバー１０によってガイドされなが
ら、金型側に移動して操作側のスプールブシュ２ｂと先
端ノズル１５が圧接される。両者が圧接された後に、可
塑化射出装置９から溶融樹脂を射出充填し、操作側のキ
ャビティ１ｂに樹脂が充填される。ここで、操作側と反
操作側への樹脂充填に必要な樹脂は、１回の計量動作に
て行い、２回に分けて射出充填する。
ル８を金型側に前進させると、ノズル本体６とスライド
ベース１４は、ガイドバー１０によってガイドされなが
ら、金型側に移動して操作側のスプールブシュ２ｂと先
端ノズル１５が圧接される。両者が圧接された後に、可
塑化射出装置９から溶融樹脂を射出充填し、操作側のキ
ャビティ１ｂに樹脂が充填される。ここで、操作側と反
操作側への樹脂充填に必要な樹脂は、１回の計量動作に
て行い、２回に分けて射出充填する。
【００２５】次に、本発明の他の実施の形態における射
出成形機について説明する。図４において、４１は金型
であり、この金型４１と可塑化射出装置４９との間に移
動ノズル装置Ｎが射出成形機の本体フレームに設けられ
る。
出成形機について説明する。図４において、４１は金型
であり、この金型４１と可塑化射出装置４９との間に移
動ノズル装置Ｎが射出成形機の本体フレームに設けられ
る。
【００２６】金型４１には、反操作側と操作側に夫々、
キャビティ４１ａ、４１ｂが形成され、これらのキャビ
ティ４１ａ、４１ｂに、可塑化射出装置４９の射出装置
ノズル４８から射出された溶融樹脂が、移動ノズル装置
Ｎを介して射出充填される。
キャビティ４１ａ、４１ｂが形成され、これらのキャビ
ティ４１ａ、４１ｂに、可塑化射出装置４９の射出装置
ノズル４８から射出された溶融樹脂が、移動ノズル装置
Ｎを介して射出充填される。
【００２７】金型４１は、前記キャビティ４１ａ、４１
ｂに夫々通ずるスプールブシュ４２ａ、４２ｂを移動射
出ノズル装置側の面に備える。スプールブシュ４２ａ、
４２ｂは、移動射出ノズル装置Ｎの先端ノズル５５が圧
接される個所であるので、先端ノズル５５が確実に圧接
しやすくなるように、圧接部分は凹状に形成されたもの
が望ましい。
ｂに夫々通ずるスプールブシュ４２ａ、４２ｂを移動射
出ノズル装置側の面に備える。スプールブシュ４２ａ、
４２ｂは、移動射出ノズル装置Ｎの先端ノズル５５が圧
接される個所であるので、先端ノズル５５が確実に圧接
しやすくなるように、圧接部分は凹状に形成されたもの
が望ましい。
【００２８】移動ノズル装置Ｎは、図４の実施の形態に
おいては、図１の実施の形態と同様にロータリーノズル
であり、スプールブシュ４２ａ、４２ｂに位置合わせ可
能に圧接する先端ノズル５５を備えたノズル本体４６
と、前記先端ノズル５５を位置合わせ可能にさせる駆動
装置を備え、そして、先端ノズル５５を可塑化射出装置
４９側と金型４１側との間で前進及び後退可能にスライ
ドさせるスライドベース５４を備える。
おいては、図１の実施の形態と同様にロータリーノズル
であり、スプールブシュ４２ａ、４２ｂに位置合わせ可
能に圧接する先端ノズル５５を備えたノズル本体４６
と、前記先端ノズル５５を位置合わせ可能にさせる駆動
装置を備え、そして、先端ノズル５５を可塑化射出装置
４９側と金型４１側との間で前進及び後退可能にスライ
ドさせるスライドベース５４を備える。
【００２９】図４に示すとおり、前記駆動装置は、前記
スライドベース５４に固定されたサーボモータ５３と、
このサーボモータ５３の出力軸５３ａに連結された第１
歯車５１と、この第１歯車５１と噛合すると共に、ノズ
ル本体４６に取付けられた第２歯車４５とからなる。
スライドベース５４に固定されたサーボモータ５３と、
このサーボモータ５３の出力軸５３ａに連結された第１
歯車５１と、この第１歯車５１と噛合すると共に、ノズ
ル本体４６に取付けられた第２歯車４５とからなる。
【００３０】スライドベース５４は、図５に示すとお
り、可塑化射出装置４９の進退方向に沿って設けられた
ガイドバー５０に沿って前進及び後退可能にスライドす
る。このガイドバー５０は、可塑化射出装置４９と金型
４１との間に設けられ射出成形機の本体フレームに固定
された取付テーブル５８に固定される。
り、可塑化射出装置４９の進退方向に沿って設けられた
ガイドバー５０に沿って前進及び後退可能にスライドす
る。このガイドバー５０は、可塑化射出装置４９と金型
４１との間に設けられ射出成形機の本体フレームに固定
された取付テーブル５８に固定される。
【００３１】移動ノズル装置Ｎである前記ノズル本体４
６は、前記第２歯車４５が周面に固着され、かつ、前記
スライドベース５４に固定された軸受５６に軸支される
とともに、前記先端ノズル５５に通ずる樹脂通路４６ａ
が可塑化射出装置４９側から金型４１側に向かってノズ
ル本体４６の回転軸心４６ｂに対して偏心させて穿設さ
れている。なお、ノズル本体４６には、図６に示すよう
に、温調装置４７が内蔵される。温調装置４７として
は、例えば、複数の棒状のカートリッジヒーターを放射
状に配置して内蔵したものが望ましい。
６は、前記第２歯車４５が周面に固着され、かつ、前記
スライドベース５４に固定された軸受５６に軸支される
とともに、前記先端ノズル５５に通ずる樹脂通路４６ａ
が可塑化射出装置４９側から金型４１側に向かってノズ
ル本体４６の回転軸心４６ｂに対して偏心させて穿設さ
れている。なお、ノズル本体４６には、図６に示すよう
に、温調装置４７が内蔵される。温調装置４７として
は、例えば、複数の棒状のカートリッジヒーターを放射
状に配置して内蔵したものが望ましい。
【００３２】前記スライドベース５４には、退避手段で
あるコイルバネ５２が固定プラテン側に固定され、この
コイルバネ５２は、一端を固定プラテン４３と接して先
端ノズル５５がスプールブシュ４２ａ、４２ｂから可塑
化射出装置側に後退させるように付勢される。
あるコイルバネ５２が固定プラテン側に固定され、この
コイルバネ５２は、一端を固定プラテン４３と接して先
端ノズル５５がスプールブシュ４２ａ、４２ｂから可塑
化射出装置側に後退させるように付勢される。
【００３３】ロータリノズル型の射出装置は、上記構成
であるので、サーボモータ５３の出力軸５３ａに連結さ
れている第１歯車５１が、サーボモータ５３を駆動する
ことにより、第１歯車５１と噛み合っている第２歯車４
５が回転し、ノズル本体４６が回転する。
であるので、サーボモータ５３の出力軸５３ａに連結さ
れている第１歯車５１が、サーボモータ５３を駆動する
ことにより、第１歯車５１と噛み合っている第２歯車４
５が回転し、ノズル本体４６が回転する。
【００３４】ノズル本体４６の先端ノズル５５が反操作
側のスプールブシュ４２ａに回転移動してから、可塑化
射出装置４９の射出装置ノズル４８を金型側に前進させ
ると、ノズル本体４６とスライドベース５４は、ガイド
バー５０によってガイドされながら、金型側に移動して
反操作側のスプールブシュ４２ａと先端ノズル５５が圧
接される。両者が圧接された後に、可塑化射出装置４９
から溶融樹脂を射出充填し、反操作側のキャビティ４１
ａに樹脂が充填される。
側のスプールブシュ４２ａに回転移動してから、可塑化
射出装置４９の射出装置ノズル４８を金型側に前進させ
ると、ノズル本体４６とスライドベース５４は、ガイド
バー５０によってガイドされながら、金型側に移動して
反操作側のスプールブシュ４２ａと先端ノズル５５が圧
接される。両者が圧接された後に、可塑化射出装置４９
から溶融樹脂を射出充填し、反操作側のキャビティ４１
ａに樹脂が充填される。
【００３５】操作側キャビティ４１ｂへの樹脂充填は、
可塑化射出装置４９の射出装置ノズル４８を後退させる
と、コイルバネ５２によりスライドベース５４が後退し
てノズル本体４６が金型側から後退し、サーボモータ５
３を回転させることにより、第２歯車４５を介して、ノ
ズル本体４６が回転して、操作側のスプールブシュ４２
ｂの位置で停止させる。
可塑化射出装置４９の射出装置ノズル４８を後退させる
と、コイルバネ５２によりスライドベース５４が後退し
てノズル本体４６が金型側から後退し、サーボモータ５
３を回転させることにより、第２歯車４５を介して、ノ
ズル本体４６が回転して、操作側のスプールブシュ４２
ｂの位置で停止させる。
【００３６】その後、可塑化射出装置４９の射出装置ノ
ズル４８を金型側に前進させると、ノズル本体４６とス
ライドベース５４は、ガイドバー５０によってガイドさ
れながら、金型側に移動して操作側のスプールブシュ４
２ｂと先端ノズル５５が圧接される。両者が圧接された
後に、可塑化射出装置４９から溶融樹脂を射出充填し、
操作側のキャビティ４１ｂに樹脂が充填される。
ズル４８を金型側に前進させると、ノズル本体４６とス
ライドベース５４は、ガイドバー５０によってガイドさ
れながら、金型側に移動して操作側のスプールブシュ４
２ｂと先端ノズル５５が圧接される。両者が圧接された
後に、可塑化射出装置４９から溶融樹脂を射出充填し、
操作側のキャビティ４１ｂに樹脂が充填される。
【００３７】次に、本発明のさらに他の実施の形態にお
ける射出成形機について説明する。図７において、７１
は金型であり、この金型７１と可塑化射出装置７９との
間に移動ノズル装置Ｎが射出成形機の本体フレームに設
けられる。
ける射出成形機について説明する。図７において、７１
は金型であり、この金型７１と可塑化射出装置７９との
間に移動ノズル装置Ｎが射出成形機の本体フレームに設
けられる。
【００３８】金型７１には、反操作側と操作側に夫々、
キャビティ７１ａ、７１ｂが形成され、これらのキャビ
ティ７１ａ、７１ｂに、可塑化射出装置７９の射出装置
ノズル７８から射出された溶融樹脂が、移動ノズル装置
Ｎを介して射出充填される。
キャビティ７１ａ、７１ｂが形成され、これらのキャビ
ティ７１ａ、７１ｂに、可塑化射出装置７９の射出装置
ノズル７８から射出された溶融樹脂が、移動ノズル装置
Ｎを介して射出充填される。
【００３９】金型７１は、前記キャビティ７１ａ、７１
ｂに夫々通ずるスプールブシュ７２ａ、７２ｂを移動射
出ノズル装置側の面に備える。スプールブシュ７２ａ、
７２ｂは、移動射出ノズル装置Ｎの先端ノズル８５が圧
接される個所であるので、先端ノズル８５が確実に圧接
しやすくなるように、圧接部分は凹状に形成されたもの
が望ましい。
ｂに夫々通ずるスプールブシュ７２ａ、７２ｂを移動射
出ノズル装置側の面に備える。スプールブシュ７２ａ、
７２ｂは、移動射出ノズル装置Ｎの先端ノズル８５が圧
接される個所であるので、先端ノズル８５が確実に圧接
しやすくなるように、圧接部分は凹状に形成されたもの
が望ましい。
【００４０】移動ノズル装置Ｎは、図７の実施の形態に
おいては、回動ノズルであり、スプールブシュ７２ａ、
７２ｂに位置合わせ可能に圧接する先端ノズル８５を備
えたノズル本体７６と、前記先端ノズル８５を位置合わ
せ可能にさせる駆動装置を備え、そして、先端ノズル８
５を可塑化射出装置７９側と金型７１側との間で前進及
び後退可能にスライドさせるスライドベース８４を備え
る。
おいては、回動ノズルであり、スプールブシュ７２ａ、
７２ｂに位置合わせ可能に圧接する先端ノズル８５を備
えたノズル本体７６と、前記先端ノズル８５を位置合わ
せ可能にさせる駆動装置を備え、そして、先端ノズル８
５を可塑化射出装置７９側と金型７１側との間で前進及
び後退可能にスライドさせるスライドベース８４を備え
る。
【００４１】図７に示すとおり、前記駆動装置は、前記
スライドベース８４に固定されたフレーム８１に回動可
能に軸支された伸縮手段である油圧シリンダ８３と、こ
の油圧シリンダ８３のピストンロッド７３ａに回転可能
に連結されたノズル本体７６を褶動可能にガイドするガ
イドレール８６とからなる。
スライドベース８４に固定されたフレーム８１に回動可
能に軸支された伸縮手段である油圧シリンダ８３と、こ
の油圧シリンダ８３のピストンロッド７３ａに回転可能
に連結されたノズル本体７６を褶動可能にガイドするガ
イドレール８６とからなる。
【００４２】スライドベース８４は、図８に示すとお
り、可塑化射出装置７９の進退方向に沿って設けられた
ガイドバー８０に沿って前進及び後退可能にスライド
し、このガイドバー８０は、可塑化射出装置７９と金型
７１との間に設けられ射出成形機の本体フレームに固定
された取付テーブル８８に固定される。また、スライド
ベース８４の上段部８４ｃにガイドレール８６が設けら
れている。
り、可塑化射出装置７９の進退方向に沿って設けられた
ガイドバー８０に沿って前進及び後退可能にスライド
し、このガイドバー８０は、可塑化射出装置７９と金型
７１との間に設けられ射出成形機の本体フレームに固定
された取付テーブル８８に固定される。また、スライド
ベース８４の上段部８４ｃにガイドレール８６が設けら
れている。
【００４３】移動ノズル装置Ｎである前記ノズル本体７
６は、前記フレーム８１に回転可能に軸支されると共
に、油圧シリンダ８３のピストンロッド７３ａに連結さ
れている。ノズル本体７６の下部には、スライドベース
８４の上段部８４cに設けられた２つのストッパ８４
ａ、８４ｂに当接する突起部７６ｃを備える。さらにノ
ズル本体７６には、前記先端ノズル８５に通ずる樹脂通
路７６ａがノズル本体７６の軸心７６ｂに沿って穿設さ
れている。なお、ノズル本体４６には、図６に示された
例と同様に、温調装置４７が内蔵される。温調装置４７
としては、例えば、複数の棒状のカートリッジヒーター
を放射状に配置して内蔵したものが望ましい。
６は、前記フレーム８１に回転可能に軸支されると共
に、油圧シリンダ８３のピストンロッド７３ａに連結さ
れている。ノズル本体７６の下部には、スライドベース
８４の上段部８４cに設けられた２つのストッパ８４
ａ、８４ｂに当接する突起部７６ｃを備える。さらにノ
ズル本体７６には、前記先端ノズル８５に通ずる樹脂通
路７６ａがノズル本体７６の軸心７６ｂに沿って穿設さ
れている。なお、ノズル本体４６には、図６に示された
例と同様に、温調装置４７が内蔵される。温調装置４７
としては、例えば、複数の棒状のカートリッジヒーター
を放射状に配置して内蔵したものが望ましい。
【００４４】前記スライドベース８４には、退避手段で
あるエアシリンダ８２が固定プラテン側に固定され、こ
のエアシリンダ８２は、一端を固定プラテン７３と接し
て先端ノズル８５がスプールブシュ７２ａ、７２ｂから
可塑化射出装置側に後退させるように付勢される。
あるエアシリンダ８２が固定プラテン側に固定され、こ
のエアシリンダ８２は、一端を固定プラテン７３と接し
て先端ノズル８５がスプールブシュ７２ａ、７２ｂから
可塑化射出装置側に後退させるように付勢される。
【００４５】回動ノズル型の射出装置は、上記構成であ
るので、油圧シリンダ８３に連結されているノズル本体
７６が、該油圧シリンダ８３のピストンロッド７３ａを
突出させることにより、弧状のガイドレール８６に沿っ
てスライドしながら、フレーム８１の支点８１ａを回転
中心として回動する。
るので、油圧シリンダ８３に連結されているノズル本体
７６が、該油圧シリンダ８３のピストンロッド７３ａを
突出させることにより、弧状のガイドレール８６に沿っ
てスライドしながら、フレーム８１の支点８１ａを回転
中心として回動する。
【００４６】ノズル本体７６の突起部７６cがストッパ
８４ａに当接して、先端ノズル８５が反操作側のスプー
ルブシュ７２ａに回動移動してから、可塑化射出装置７
９の射出装置ノズル７８を金型側に前進させると、ノズ
ル本体７６とスライドベース８４は、ガイドバー８０に
よってガイドされながら、金型側に移動して反操作側の
スプールブシュ７２ａと先端ノズル８５が圧接される。
両者が圧接された後に、可塑化射出装置７９から溶融樹
脂を射出充填し、反操作側のキャビティ７１ａに樹脂が
充填される。
８４ａに当接して、先端ノズル８５が反操作側のスプー
ルブシュ７２ａに回動移動してから、可塑化射出装置７
９の射出装置ノズル７８を金型側に前進させると、ノズ
ル本体７６とスライドベース８４は、ガイドバー８０に
よってガイドされながら、金型側に移動して反操作側の
スプールブシュ７２ａと先端ノズル８５が圧接される。
両者が圧接された後に、可塑化射出装置７９から溶融樹
脂を射出充填し、反操作側のキャビティ７１ａに樹脂が
充填される。
【００４７】操作側キャビティ７１ｂへの樹脂充填は、
可塑化射出装置７９の射出装置ノズル７８を後退させる
と、エアシリンダ８２によりスライドベース８４が後退
してノズル本体７６が金型側から後退し、油圧シリンダ
８３のピストンロッド７３ａを引っ込めることにより、
ガイドレール８６に沿って、ノズル本体７６が操作側に
回動し、突起部７６cがストッパ８４ｂに当接して、操
作側のスプールブシュ７２ｂの位置で停止する。
可塑化射出装置７９の射出装置ノズル７８を後退させる
と、エアシリンダ８２によりスライドベース８４が後退
してノズル本体７６が金型側から後退し、油圧シリンダ
８３のピストンロッド７３ａを引っ込めることにより、
ガイドレール８６に沿って、ノズル本体７６が操作側に
回動し、突起部７６cがストッパ８４ｂに当接して、操
作側のスプールブシュ７２ｂの位置で停止する。
【００４８】その後、可塑化射出装置７９の射出装置ノ
ズル７８を金型側に前進させると、ノズル本体７６とス
ライドベース８４は、ガイドバー８０によってガイドさ
れながら、金型側に移動して操作側のスプールブシュ７
２ｂと先端ノズル８５が圧接される。両者が圧接された
後に、可塑化射出装置７９から溶融樹脂を射出充填し、
操作側のキャビティ７１ｂに樹脂が充填される。
ズル７８を金型側に前進させると、ノズル本体７６とス
ライドベース８４は、ガイドバー８０によってガイドさ
れながら、金型側に移動して操作側のスプールブシュ７
２ｂと先端ノズル８５が圧接される。両者が圧接された
後に、可塑化射出装置７９から溶融樹脂を射出充填し、
操作側のキャビティ７１ｂに樹脂が充填される。
【００４９】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、可塑化射出装置と金型との間に設けられた移動ノ
ズル装置を介して、前記金型に形成された複数のキャビ
ティ内に樹脂を射出充填するようにした射出成形機であ
って、前記金型は、前記キャビティに夫々通ずる複数の
スプールブシュを備え、前記移動ノズル装置は、前記ス
プールブシュに位置合わせ可能に圧接する先端ノズル
と、該先端ノズルを位置合わせ可能に移動させる駆動装
置と、前記先端ノズルを可塑化射出装置側と金型側との
間で前進及び後退可能にスライドさせるスライドベース
と、前記先端ノズルを前記スプールブシュから後退させ
るように付勢された退避手段を備え、前記可塑化射出装
置は、前記先端ノズルに通ずる前記移動ノズル装置のノ
ズル本体に形成された樹脂通路の入口に圧接する射出装
置ノズルを備えたので、１本の可塑化射出装置につい
て、樹脂充填に必要な樹脂を１回の計量動作にて行い、
例えば２回に分けて射出充填することにより、ファミリ
ー取り成形が可能となる。
れば、可塑化射出装置と金型との間に設けられた移動ノ
ズル装置を介して、前記金型に形成された複数のキャビ
ティ内に樹脂を射出充填するようにした射出成形機であ
って、前記金型は、前記キャビティに夫々通ずる複数の
スプールブシュを備え、前記移動ノズル装置は、前記ス
プールブシュに位置合わせ可能に圧接する先端ノズル
と、該先端ノズルを位置合わせ可能に移動させる駆動装
置と、前記先端ノズルを可塑化射出装置側と金型側との
間で前進及び後退可能にスライドさせるスライドベース
と、前記先端ノズルを前記スプールブシュから後退させ
るように付勢された退避手段を備え、前記可塑化射出装
置は、前記先端ノズルに通ずる前記移動ノズル装置のノ
ズル本体に形成された樹脂通路の入口に圧接する射出装
置ノズルを備えたので、１本の可塑化射出装置につい
て、樹脂充填に必要な樹脂を１回の計量動作にて行い、
例えば２回に分けて射出充填することにより、ファミリ
ー取り成形が可能となる。
【００５０】また、本発明では、バルブゲートの代え
て、移動ノズル装置を備えるので、成型用樹脂が摩耗性
の樹脂であっても、ファミリー取り成形を行うことが出
来る。さらに、１本の可塑化射出装置で、例えば２回に
分けて射出することにより、可塑化射出装置２本分の役
割を果たすので、射出成形機全体としては、射出可塑化
装置の本数を半減することができるため、大幅な製造コ
ストダウンが図られるとともに、機械の据付面積が小さ
くなり、工場への設置が容易になる。
て、移動ノズル装置を備えるので、成型用樹脂が摩耗性
の樹脂であっても、ファミリー取り成形を行うことが出
来る。さらに、１本の可塑化射出装置で、例えば２回に
分けて射出することにより、可塑化射出装置２本分の役
割を果たすので、射出成形機全体としては、射出可塑化
装置の本数を半減することができるため、大幅な製造コ
ストダウンが図られるとともに、機械の据付面積が小さ
くなり、工場への設置が容易になる。
【図１】本発明の実施の形態における射出成形機の要部
斜視図である。
斜視図である。
【図２】図１の射出成形機のロータリーノズルの動作説
明図である。
明図である。
【図３】（Ａ）は図１の射出成形機の移動ノズル装置の
平面図、（Ｂ）は同じく正面図である。
平面図、（Ｂ）は同じく正面図である。
【図４】本発明の他の実施の形態における射出成形機の
移動ノズル装置の平面図である。
移動ノズル装置の平面図である。
【図５】図４の正面図である。
【図６】図４のＡ矢視断面図である。
【図７】本発明のさらに他の実施の形態における射出成
形機の移動ノズル装置の平面図である。
形機の移動ノズル装置の平面図である。
【図８】図７の正面図である。
【図９】図７のＢ矢視断面図である。
１,41 金型 1a,1b キャビティ
2a,2b スプールブシュ ３ 固定プラテン
４,56 軸受 ５ 環状ピニオン
６,46,76 （ロータリーノズルの）ノズル本体
6a,46a 樹脂通路 6b,46b 回転軸心
７,47 カートリッジヒーター ８ 射出装置ノズル
９,49,79 可塑化射出装置 10 ガイドバー
11 ラック 12 コイルバネ
13 油圧シリンダ 14,54,84 スライド
ベース 15 先端ノズル 45 第２歯車 51 第１歯車 53 サーボモータ 53a 出力軸 73 固定プラテン 81 フレーム 83 油圧シリンダ 86 ガイドレール Ｎ,Ｎ',Ｎ'' 移動
ノズル装置
ベース 15 先端ノズル 45 第２歯車 51 第１歯車 53 サーボモータ 53a 出力軸 73 固定プラテン 81 フレーム 83 油圧シリンダ 86 ガイドレール Ｎ,Ｎ',Ｎ'' 移動
ノズル装置
Claims (7)
- 【請求項１】 可塑化射出装置と金型との間に設けられ
た移動ノズル装置を介して、前記金型に形成された複数
のキャビティ内に樹脂を射出充填するようにした射出成
形機であって、 前記金型は、前記キャビティに夫々通ずる複数のスプー
ルブシュを備え、 前記移動ノズル装置は、前記スプールブシュに位置合わ
せ可能に圧接する先端ノズルと、該先端ノズルを位置合
わせ可能に移動させる駆動装置と、前記先端ノズルを可
塑化射出装置側と金型側との間で前進及び後退可能にス
ライドさせるスライドベースと、前記先端ノズルを前記
スプールブシュから後退させるように付勢された退避手
段を備え、 前記可塑化射出装置は、前記先端ノズルに通ずる前記移
動ノズル装置のノズル本体に形成された樹脂通路の入口
に圧接する射出装置ノズルを備えたことを特徴とする射
出成形機。 - 【請求項２】 前記移動ノズル装置の駆動装置は、前記
スライドベースに固定された伸縮手段と、前記伸縮手段
に連結されるとともに前記スライドベースに固定された
ガイドレールに沿って往復動可能に取り付けられたラッ
クと、前記ラックと噛み合って回転する環状ピニオンと
からなり、 前記移動ノズル装置のノズル本体は、前記環状ピニオン
が固着され、かつ前記スライドベースに固定された軸受
に回転自在に軸支されるとともに、前記樹脂通路が可塑
化射出装置側から金型側に向かって回転軸心に対して偏
心させて穿設されたロータリーノズルである請求項１記
載の射出成形機。 - 【請求項３】 前記移動ノズル装置の駆動装置は、前記
スライドベースに固定されたモータと、該モータの出力
軸に連結された第１歯車と、該第１歯車と噛合する第２
歯車とからなり、 前記移動ノズル装置のノズル本体は、前記第２歯車が固
着され、かつ前記スライドベースに固定された軸受に回
転自在に軸支されるとともに、前記樹脂通路が可塑化射
出装置側から金型側に向かって回転軸心に対して偏心さ
せて穿設されたロータリーノズルである請求項１記載の
射出成形機。 - 【請求項４】 前記移動ノズル装置の駆動装置は、前記
スライドベースに固定されたフレームに回動可能に軸支
された伸縮手段と、前記伸縮手段に連結された前記移動
ノズル装置のノズル本体を褶動可能にガイドするガイド
レールとからなり、 前記ノズル本体は、前記フレームに回転可能に軸支され
る回動ノズルである請求項１記載の射出成形機。 - 【請求項５】 前記退避手段は、前記スライドベースに
固定され、固定プラテンに接するコイルバネである請求
項１記載の射出成形装置。 - 【請求項６】 前記退避手段は、前記スライドベースに
固定され、固定プラテンに接するシリンダである請求項
１記載の射出成形装置。 - 【請求項７】 前記伸縮手段は、シリンダである請求項
２又は４記載の射出成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000218327A JP3502923B2 (ja) | 2000-07-19 | 2000-07-19 | 射出成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000218327A JP3502923B2 (ja) | 2000-07-19 | 2000-07-19 | 射出成形機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002028949A JP2002028949A (ja) | 2002-01-29 |
| JP3502923B2 true JP3502923B2 (ja) | 2004-03-02 |
Family
ID=18713294
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000218327A Expired - Fee Related JP3502923B2 (ja) | 2000-07-19 | 2000-07-19 | 射出成形機 |
Country Status (1)
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| KR100811247B1 (ko) | 2006-01-04 | 2008-03-10 | 성진엔지니어링 (주) | 악취를 포함한 유기성 배기가스 처리장치 |
| JP5237777B2 (ja) * | 2008-12-15 | 2013-07-17 | 水菱プラスチック株式会社 | 射出成形用金型及び該成形用型を用いた射出成形品の色替え方法 |
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| CN102814938A (zh) * | 2012-09-12 | 2012-12-12 | 晟扬精密模具（昆山）有限公司 | 注塑模具的滑块结构 |
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-
2000
- 2000-07-19 JP JP2000218327A patent/JP3502923B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP2002028949A (ja) | 2002-01-29 |
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