JP2002028948A - 射出成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】射出成形機の構造を簡素化することができ、コ
ストを低くすることができるとともに、占有スペースを
小さくすることができるようにする。 【解決手段】加熱部材内において射出部材を後退させて
計量を行い、複数回に分けて前記射出部材を前進させて
充填（てん）を行う。この場合、複数の種類の成形品を
成形するために複数の射出装置１２が搭載された射出成
形機を使用する必要がないので、射出成形機の構造を簡
素化することができ、コストを低くすることができると
ともに、占有スペースを小さくすることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形方法に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、射出成形機は射出装置を有し、該
射出装置の加熱シリンダ内にスクリューが回転自在に、
かつ、進退自在に配設され、該スクリューを駆動手段に
よって回転させたり、進退させたりすることができるよ
うになっている。そして、計量工程時に、スクリューを
回転させ、ホッパから落下した成形材料としての樹脂を
溶融させてスクリューヘッドの前方に蓄え、射出工程時
に、スクリューを前進させて射出ノズルから樹脂を射出
し、金型装置のキャビティ空間に充填（てん）するよう
にしている。そのために、前記金型装置内には、前記樹
脂をキャビティ空間に送るための流路として、スプル
ー、ランナ及びゲートが形成される。

【０００３】ところで、１個の金型装置に複数のキャビ
ティ空間を形成するとともに、射出ノズルから射出され
た樹脂を各キャビティ空間に選択的に充填し、複数の成
形品を成形するようにした複数取りの射出成形機におい
ては、金型装置内において樹脂を各キャビティ空間に分
配するために、各ゲートがバルブゲート機構を有するよ
うになっている。ところが、成形材料として、摩耗性の
高い添加剤、例えば、マイカを含む樹脂を使用して成形
を行う場合、前記バルブゲート機構が樹脂によって短期
間で摩耗してしまう。

【０００４】そこで、１個の金型装置に対して複数の射
出装置、例えば、２個の射出装置を配設した２個取りの
射出成形機が提供されている。該射出成形機において
は、各射出装置の射出ノズルから射出された樹脂が各キ
ャビティ空間に充填されるので、金型装置内にバルブゲ
ート機構を配設する必要がない。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の射出成形機においては、複数の射出装置を配設する
必要があるので、射出成形機の構造が複雑になるだけで
なく、コストが高くなってしまう。また、射出装置側の
フレームの幅を広くする必要があるので、射出成形機の
占有スペースが大きくなってしまう。

【０００６】本発明は、前記従来の射出成形機の問題点
を解決して、射出成形機の構造を簡素化することがで
き、コストを低くすることができるとともに、占有スペ
ースを小さくすることができる射出成形方法を提供する
ことを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】そのために、本発明の射
出成形方法においては、加熱部材内において射出部材を
後退させて計量を行い、複数回に分けて前記射出部材を
前進させて充填を行う。

【０００８】本発明の他の射出成形方法においては、さ
らに、各充填を終了する際に、射出部材を停止させる停
止位置の手前で、射出部材を減速させる。

【０００９】本発明の更に他の射出成形方法において
は、さらに、各充填は、射出装置を、射出成形機フレー
ム上で進退させ、かつ、揺動させて複数の充填位置に置
いて行われる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら詳細に説明する。

【００１１】図１は本発明の第１の実施の形態における
射出成形機の平面図、図２は本発明の第１の実施の形態
における射出装置の側面図、図３は本発明の第１の実施
の形態における射出装置の断面図、図４は図２のＸ−Ｘ
断面図、図５は図４のＹ−Ｙ断面図、図６は図４のＺ−
Ｚ断面図、図７は本発明の第１の実施の形態における調
整機構の断面図である。

【００１２】図において、１１は射出成形機フレーム、
１２は該射出成形機フレーム１１上に配設された射出装
置、１４は加熱部材としての加熱シリンダ、１５は該加
熱シリンダ１４の前端部（図１及び２における左端部）
に形成された射出ノズル、１６は、前記加熱シリンダ１
４内に配設された射出部材としてのスクリュー１０を回
転させたり、進退させたりするための駆動部である。該
駆動部１６には、スクリュー１０を回転させるための第
１の駆動手段としての図示されない計量用モータ、及び
スクリュー１０を進退させるための第２の駆動手段とし
ての図示されない射出用モータが配設される。また、前
記駆動部１６は、円柱状の本体部１７、及び該本体部１
７の下端に一体に形成された鞍（くら）型の支持部４５
から成り、該支持部４５は、周縁に向けてフランジ状に
突出させて形成された突出部４６を備える。なお、前記
支持部４５及び突出部４６を本体部１７に対して別体に
形成することもできる。

【００１３】また、２１は金型装置であり、該金型装置
２１は、固定プラテン２２、該固定プラテン２２に取り
付けられた固定金型２３、図示されない可動プラテン、
該可動プラテンに取り付けられた可動金型２４から成
り、前記可動プラテンを進退させることによって、金型
装置２１の型閉じ、型締め及び型開きが行われる。そし
て、型締め時に、前記固定金型２３と可動金型２４との
間に複数、本実施の形態においては、二つのキャビティ
空間Ｃ１、Ｃ２が形成される。各キャビティ空間Ｃ１、
Ｃ２は、それぞれ種類の異なる成形品を成形するため
に、形状、寸法等が異ならせてあるが、同じ種類の成形
品を成形することもできる。また、前記固定プラテン２
２にスプルー２６を備えたスプルーブッシュ２５が複
数、本実施の形態においては、二つ配設され、固定金型
２３にランナ２７及びゲート２８が形成される。

【００１４】そして、計量工程時に、前記計量用モータ
を駆動してスクリュー１０を回転させると、図示されな
いホッパから落下した成形材料としての樹脂が、溶融さ
せられて、スクリュー１０の前端に形成された図示され
ないスクリューヘッドの前方に蓄えられ、これに伴って
スクリュー１０が後退させられる。また、射出工程時
に、前記射出用モータを駆動してスクリュー１０を前進
させると、前記樹脂は、射出ノズル１５から樹脂が射出
され、スプルー２６、ランナ２７及びゲート２８を順に
通り、キャビティ空間Ｃ１、Ｃ２のうちの一方に充填さ
れる。

【００１５】ところで、前記構成の射出成形機において
は、１回の計量で所定の量の樹脂が可塑化され、複数回
に分けて充填が行われ、複数取りの成形が行われる。本
実施の形態においては、２回に分けて充填が行われ、２
個取りの成形が行われる。

【００１６】そのために、射出成形機フレーム１１上で
射出装置１２を進退（図１及び２における左右方向に移
動）させ、射出ノズル１５をスプルーブッシュ２５に対
して接離させる進退機構３１、及び前記射出装置１２
を、進退機構３１に対して揺動させ、各スプルーブッシ
ュ２５に対応した充填位置に置く揺動支持機構３２が配
設され、前記進退機構３１と揺動支持機構３２との間
に、射出装置１２の高さを調整する調整機構３８が配設
される。

【００１７】前記進退機構３１は、前記射出成形機フレ
ーム１１上の前方（図２における左方）及び後方（図２
における右方）の所定の位置において、所定の距離を置
いて立ち上げられた支持部材３３ａ、３３ｂ、各支持部
材３３ａ、３３ｂ間に架設された２本のスライドバー３
３、該スライドバー３３に沿って摺（しゅう）動し、進
退自在に配設されたスライドベース３４、及び該スライ
ドベース３４の所定の位置、本実施の形態においては、
スライドベース３４の前端（図２における左端）と前記
支持部材３３ｂとの間に連結され、前記射出装置１２を
射出成形機フレーム１１上で進退させる射出装置移動手
段としての移動シリンダ３５から成る。該移動シリンダ
３５は、後端（図２における右端）が支持部材３３ｂに
固定されたシリンダ本体３５ａ、該シリンダ本体３５ａ
内に配設された図示されないピストン、及び該ピストン
に固定され、前端がブラケット３６を介して前記スライ
ドベース３４に固定されたピストンロッド３５ｂを備
え、シリンダ本体３５ａ内において前記ピストンの前後
に形成された図示されない油室に油を選択的に供給する
ことによって、前記ピストンロッド３５ｂを進退させ、
スライドベース３４を進退させることができる。

【００１８】また、前記揺動支持機構３２は、スライド
ベース３４の前端及び後端の４箇所に配設された調整機
構３８を介してスライドベース３４によって支持された
ベースプレート４１、該ベースプレート４１上の前端及
び後端に取り付けられ、前記支持部４５を揺動自在に、
かつ、摺動自在に支持する帯状の下スライドプレート４
３、４４、後述される上スライドプレート５３、５４、
並びに位置決め部材としての第１、第２のストッパ７
１、７２を備える。そして、前記ベースプレート４１及
び突出部４６の後端の中央に揺動軸１３が配設され、該
揺動軸１３は、ベースプレート４１、下スライドプレー
ト４４及び突出部４６を貫通して延びる。また、前記射
出装置１２は、支持部４５を介し、揺動軸１３を中心に
して揺動自在に支持され、揺動機構６１によって揺動さ
せられる。該揺動機構６１は、ベースプレート４１から
上方に向けて立ち上げて形成されたブラケット６２、前
記駆動部１６の後端（図１における右端）の近傍に形成
されたブラケット６３、及び前記ブラケット６２、６３
間を連結する揺動駆動手段としての揺動シリンダ６４か
ら成る。該揺動シリンダ６４は、前端（図１における左
端）がブラケット６２を介してベースプレート４１に対
して回動自在に支持されたシリンダ本体６４ａ、該シリ
ンダ本体６４ａ内に配設された図示されないピストン、
及び該ピストンに固定され、後端がブラケット６３を介
して前記駆動部１６に対して回動自在に支持されたピス
トンロッド６４ｂを備え、シリンダ本体６４ａ内におい
て前記ピストンの前後に形成された図示されない油室に
油を選択的に供給することによって、前記ピストンロッ
ド６４ｂを進退させ、射出装置１２を揺動させることが
できる。

【００１９】また、前記ベースプレート４１の前端及び
後端の中央に、断面が逆「Ｌ」字状の形状を有する押え
フランジ５１、５２が図示されないボルトによって固定
され、前記押えフランジ５１、５２における水平に延び
る押え部５１ａ、５２ａの下面に帯状の上スライドプレ
ート５３、５４が固定されることによって、前記突出部
４６の前端及び後端が上から摺動自在に押さえられ、射
出装置１２が上下方向に振動するのが防止される。

【００２０】また、前記下スライドプレート４３、４４
の上面、突出部４６の上面及び下面、並びに上スライド
プレート５３、５４の下面は、平坦（たん）にされ、摺
動面を構成する。そして、前記下スライドプレート４
３、４４の上面と突出部４６の下面との間、及び上スラ
イドプレート５３、４４の下面と突出部４６の上面との
間に、摺動性を向上させるために、潤滑剤としての図示
されないグリース等が塗布される。

【００２１】前記各調整機構３８は、スライドベース３
４の前端及び後端において、ボルトｂ１によってスライ
ドベース３４に固定された取付板５６、及び該取付板５
６に取り付けられた調整ねじユニット５７から成る。該
調整ねじユニット５７は、外周面に雄ねじが、内周面に
雌ねじが形成され、下端面を取付板５６に当接させて、
かつ、ベースプレート４１及び下スライドプレート４
３、４４に形成された雌ねじと螺（ら）合させて配設さ
れた筒状の外ねじ８１、並びに外周面に雄ねじが形成さ
れ、前記取付板５６に形成された雌ねじ、及び外ねじ８
１の雌ねじと螺合させて外ねじ８１内に配設された内ね
じ８２から成る。なお、ｈ１は外ねじ８１のヘッド、ｈ
２は内ねじ８２のヘッドである。

【００２２】そして、各外ねじ８１を回転させることに
よってベースプレート４１の下面から外ねじ８１の所定
の部分を突出させ、ベースプレート４１と取付板５６と
の間の距離を所定の値にした後、内ねじ８２を回転させ
ることによって前記外ねじ８１をベースプレート４１及
び下スライドプレート４３、４４に固定すると、前記揺
動支持機構３２を高さ方向における所定の位置に置くこ
とができ、射出装置１２の高さを調整することができ
る。

【００２３】なお、前記外ねじ８１及び内ねじ８２を回
転させるために、前記突出部４６に調整用の穴６６〜６
９が形成される。そして、前記射出装置１２を揺動させ
るのに伴って、前記突出部４６が揺動させられたとき
に、前記外ねじ８１の外周面と各穴６６〜６９の内周面
とが干渉することがないように、各穴６６〜６９に、突
出部４６を回動させたときの円周方向に遊びが形成され
る。そのために、穴６６、６８は長穴によって、穴６
７、６９は切欠によって形成される。

【００２４】また、樹脂をキャビティ空間Ｃ１、Ｃ２に
充填するのに適した第１、第２の充填位置において射出
装置１２を位置決めするために、ベースプレート４１上
の所定の位置に第１、第２のストッパ７１、７２が配設
される。該各第１、第２のストッパ７１、７２は、ベー
スプレート４１から立ち上げて形成されたブラケット７
１ａ、７２ａ、及び該ブラケット７１ａ、７２ａにねじ
込まれた調整ねじ７１ｂ、７２ｂから成る。そして、揺
動シリンダ６４を駆動し、前記支持部４５の側面に形成
された位置決め凸部４５ａ、４５ｂにそれぞれ調整ねじ
７１ｂ、７２ｂの先端を当接させることによって、前記
射出装置１２を第１、第２の充填位置に位置決めするこ
とができる。

【００２５】また、前記スライドベース３４には、後端
における一方の側部に突出部３４ａが、ベースプレート
４１には、前記突出部３４ａと対応する位置に突出部４
１ａが形成され、突出部３４ａ、４１ａに旋回軸７３が
配設される。したがって、前記各調整機構３８の各ボル
トｂ１を外し、前記スライドベース３４上で取付板５６
をスライドさせることによって、射出装置１２を旋回軸
７３を中心にして必要な角度だけ回動させ、射出装置１
２の保守・管理を行ったり、樹脂替えを行ったりするこ
とができる。

【００２６】前記構成の射出成形機において、前記揺動
シリンダ６４を駆動することによって揺動軸１３を中心
にして射出装置１２を揺動させて第１の充填位置に置
き、続いて、移動シリンダ３５を駆動することによって
射出装置１２を前進（図１及び２における左方に移動）
させ、射出ノズル１５をスプルーブッシュ２５に当接さ
せ、射出ノズル１５から樹脂を射出してキャビティ空間
Ｃ１に充填する。

【００２７】次に、移動シリンダ３５を駆動することに
よって射出装置１２を後退（図１及び２における右方に
移動）させ、揺動シリンダ６４を駆動することによって
揺動軸１３を中心にして射出装置１２を揺動させて第２
の充填位置に置き、続いて、移動シリンダ３５を駆動す
ることによって射出装置１２を前進させ、射出ノズル１
５をスプルーブッシュ２５に当接させ、射出ノズル１５
から樹脂を射出してキャビティ空間Ｃ２に充填する。

【００２８】この場合、射出ノズル１５とスプルーブッ
シュ２５との、射出装置１２の揺動方向における心合せ
は、前記第１、第２のストッパ７１、７２を位置決めす
ることによって、射出装置１２の高さ方向における心合
せは、前記調整機構３８を調整することによって行われ
る。

【００２９】このように、一つの射出装置１２を揺動さ
せ、キャビティ空間Ｃ１、Ｃ２にそれぞれ樹脂を充填す
ることによって、一つの射出装置１２で複数の種類の成
形品を成形することができる。したがって、例えば、二
種類の成形品を成形するために二つの射出装置が搭載さ
れた射出成形機を使用する必要がないので、射出成形機
の構造を簡素化することができ、コストを低くすること
ができるとともに、占有スペースを小さくすることがで
きる。

【００３０】また、金型装置２１内にピンから成るバル
ブゲート機構を配設する必要がないので、摩耗性の高い
添加剤、例えば、マイカを含む樹脂を使用して成形を行
う場合でも、射出成形機の耐久性を向上させることがで
きる。

【００３１】次に、１回の計量で所定の量の樹脂を可塑
化し、２回に分けて樹脂を射出し、２個取りの成形を行
う場合の射出装置１２の動作について説明する。

【００３２】図８は本発明の第１の実施の形態における
射出装置の制御回路図、図９は本発明の第１の実施の形
態におけるスクリューの動作を示す図である。なお、図
９において、横軸にスクリュー１０（図３）の位置、す
なわち、スクリュー位置を、縦軸にスクリュー１０の前
進速度、すなわち、スクリュー速度を採ってある。

【００３３】図において、１０１は制御装置、１０２は
計量用モータ、１０３は射出用モータ、１０４はスクリ
ュー位置を検出するスクリュー位置検出手段としてのス
クリュー位置センサである。

【００３４】まず、前記制御装置１０１の図示されない
計量制御手段は、計量用モータ１０２を駆動して、キャ
ビティ空間Ｃ１（図１）、Ｃ２に充填するのに必要な量
の樹脂の計量を行う。続いて、前記制御装置１０１の図
示されない射出制御手段は、射出用モータ１０３を駆動
して、２回に分けてキャビティ空間Ｃ１、Ｃ２に樹脂を
充填するとともに、スクリュー位置センサ１０４によっ
て検出されたスクリュー位置に対応させてスクリュー速
度を変化させる。

【００３５】すなわち、進退機構３１及び揺動支持機構
３２が作動させられて射出装置１２が第１の充填位置に
置かれると、スクリュー位置Ｓ１において、一次射出が
開始され、スクリュー１０の加速が開始されてスクリュ
ー速度が徐々に高くされ、スクリュー位置Ｓ２において
加速が終了され、スクリュー速度が一定にされる。続い
て、スクリュー位置Ｓ３においてスクリュー１０の減速
が開始されてスクリュー速度が徐々に低くされ、スクリ
ュー位置Ｓ４においてスクリュー１０の減速が終了さ
れ、スクリュー１０が停止させられる。

【００３６】このようにして、一次射出が行われると、
前記進退機構３１及び揺動支持機構３２が作動させられ
て射出装置１２が第２の充填位置に置かれる。続いて、
前記スクリュー位置Ｓ４において、二次射出が開始さ
れ、スクリュー１０の加速が開始されてスクリュー速度
が徐々に高くされ、スクリュー位置Ｓ５においてスクリ
ュー１０の加速が終了され、スクリュー速度が一定にさ
れる。次に、スクリュー位置Ｓ６においてスクリュー１
０の減速が開始されてスクリュー速度が徐々に低くさ
れ、スクリュー位置Ｓ７においてスクリュー１０の減速
が終了され、スクリュー１０が停止させられる。なお、
スクリュー位置センサ１０４によって検出されたスクリ
ュー位置に基づいてフィードバック制御を行うに当た
り、一次射出及び二次射出において、スクリュー１０を
停止させる位置、すなわち、停止位置としてスクリュー
位置Ｓ４、Ｓ７が設定される。

【００３７】このように、スクリュー位置Ｓ４、Ｓ７の
わずかに手前の区間、すなわち、スクリュー位置Ｓ３、
Ｓ４間、及びスクリュー位置Ｓ６、Ｓ７間において、ス
クリュー速度が徐々に低くされるので、スクリュー位置
Ｓ４、Ｓ７において確実にスクリュー１０を停止させる
ことができ、スクリュー１０がオーバーランするのを防
止することができる。したがって、射出される樹脂の重
量にばらつきが生じるのを防止することができるので、
成形品の品質を向上させることができる。

【００３８】この場合、図示されない制御パネルの設定
画面には、一次射出用の設定領域及び二次射出用の設定
領域が形成される。

【００３９】図１０は本発明の第１の実施の形態におけ
る制御パネルの設定画面の例を示す図である。

【００４０】図において、ＡＲ１は一次射出用の設定領
域、ＡＲ２は二次射出用の設定領域、ＡＲ３は成形の実
績値を表示する実績値領域である。前記設定領域ＡＲ１
には、保圧における段数及び最高圧が表示されるほか
に、充填の第１段（１ｓｔ）及び第２段（２ｎｄ）にお
ける時間、圧力、位置及び速度が表示される。そして、
前記設定領域ＡＲ２には、保圧に代えて設定された２段
射出の「切／入」及び最高圧が表示されるほかに、充填
の第１段（１ｓｔ）及び第２段（２ｎｄ）における時
間、圧力、位置及び速度が表示される。また、前記実績
値領域ＡＲ３には、充填前位置、充填ピーク圧、Ｖ−Ｐ
切換位置、保圧完了位置、クッション位置等が表示され
る。

【００４１】ところで、成形品として、自動車用の空調
機器に使用されるダンパを成形する場合、金型装置に射
出圧縮装置が配設され、該射出圧縮装置によって圧縮成
形が行われる。したがって、射出工程が完了した後、成
形品は圧縮され、保圧は行われない。

【００４２】次に、圧縮成形を行うようにした本発明の
第２の実施の形態について説明する。

【００４３】図１１は本発明の第２の実施の形態におけ
る圧縮成形の第１工程図、図１２は本発明の第２の実施
の形態における圧縮成形の第２工程図、図１３は本発明
の第２の実施の形態における圧縮成形の第３工程図であ
る。なお、説明の便宜上、一方のキャビティ空間Ｃ１に
樹脂を充填する場合について説明する。

【００４４】図において、２０１は金型装置、２０２は
固定プラテン、２０３は可動プラテン、２０４は該可動
プラテン２０３を案内するタイバー、２０５は前記固定
プラテン２０２に取り付けられた固定金型、２０６は前
記可動プラテン２０３に取り付けられた可動金型、２０
７はインサートとしてのスポンジ２０８、２０９を固定
金型２０５及び可動金型２０６にそれぞれセットした
り、成形品２１１を固定金型２０５から取り出したりす
る装脱装置である。該装脱装置２０７は、上下方向に移
動自在に配設されたロッド２１３、及び該ロッド２１３
の下端に図１１の矢印方向に回転自在に取り付けられた
三角柱状の装脱部材２１４を備える。なお、前記スポン
ジ２０８には樹脂を通すための穴２１０が形成される。

【００４５】前記固定金型２０５は、金型本体２１５、
及び該金型本体２１５に対して進退（図における左右方
向に移動）自在に配設され、かつ、スポンジ２０８を包
囲し保持する枠体２１６を備える。また、前記可動金型
２０６は、進退自在に配設された金型本体２１７、及び
該金型本体２１７を包囲し、かつ、スポンジ２０９を包
囲し保持する枠体２１８を備える。

【００４６】そして、前記可動プラテン２０３には、射
出工程が完了した後に、キャビティ空間Ｃ１内に成形さ
れた成形品を圧縮するための射出圧縮装置２２４が配設
される。該射出圧縮装置２２４は、可動プラテン２０３
に取り付けられた圧縮シリンダ２２１、該圧縮シリンダ
２２１から突出させられ、可動プラテン２０３を貫通し
て進退自在に配設された圧縮ロッド２２２、及び該圧縮
ロッド２２２の前端（図における右端）に取り付けら
れ、金型本体２１７を押すプッシャ２２３を備える。

【００４７】前記構成の金型装置２０１において、装脱
装置２０７によって、図１１に示されるように、可動金
型２０６にスポンジ２０９がセットされ、また、固定金
型２０５にスポンジ２０８がセットされると、図１２に
示されるように、可動プラテン２０３が前進（図におけ
る右方に移動）させられ、型閉じが行われるとともに、
型締めが行われる。続いて、射出装置１２（図１）が前
進させられ、キャビティ空間Ｃ１に樹脂２５１が充填さ
れる。該樹脂２５１は、キャビティ空間Ｃ１内に進入す
ると、穴２１０を通ってスポンジ２０８、２０９間に進
入する。

【００４８】続いて、図１３に示されるように、前記射
出圧縮装置２２４が作動させられ、圧縮ロッド２２２及
びプッシャ２２３が前進させられ、プッシャ２２３によ
って金型本体２１７が押される。その結果、前記樹脂２
５１は偏平になり、樹脂２５１及びスポンジ２０８、２
０９によって成形品２１１が成形される。

【００４９】なお、本発明は前記実施の形態に限定され
るものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させ
ることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除す
るものではない。

【００５０】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、射出成形方法においては、加熱部材内において射
出部材を後退させて計量を行い、複数回に分けて前記射
出部材を前進させて充填を行う。

【００５１】この場合、複数の種類の成形品を成形する
ために複数の射出装置が搭載された射出成形機を使用す
る必要がないので、射出成形機の構造を簡素化すること
ができ、コストを低くすることができるとともに、占有
スペースを小さくすることができる。

【００５２】本発明の他の射出成形方法においては、さ
らに、各充填を終了する際に、射出部材を停止させる停
止位置の手前で、射出部材を減速させる。

【００５３】この場合、停止位置において確実に射出部
材を停止させることができ、射出部材がオーバーランす
るのを防止することができる。したがって、射出される
樹脂の重量にばらつきが生じるのを防止することができ
るので、成形品の品質を向上させることができる。

【００５４】本発明の更に他の射出成形方法において
は、さらに、各充填は、射出装置を、射出成形機フレー
ム上で進退させ、かつ、揺動させて複数の充填位置に置
いて行われる。

【００５５】この場合、金型装置内にピンから成るバル
ブゲート機構を配設する必要がないので、摩耗性の高い
添加剤を含む樹脂を使用して成形を行う場合でも、射出
成形機の耐久性を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態における射出成形機
の平面図である。

【図２】本発明の第１の実施の形態における射出装置の
側面図である。

【図３】本発明の第１の実施の形態における射出装置の
断面図である。

【図４】図２のＸ−Ｘ断面図である。

【図５】図４のＹ−Ｙ断面図である。

【図６】図４のＺ−Ｚ断面図である。

【図７】本発明の第１の実施の形態における調整機構の
断面図である。

【図８】本発明の第１の実施の形態における射出装置の
制御回路図である。

【図９】本発明の第１の実施の形態におけるスクリュー
の動作を示す図である。

【図１０】本発明の第１の実施の形態における制御パネ
ルの設定画面の例を示す図である。

【図１１】本発明の第２の実施の形態における圧縮成形
の第１工程図である。

【図１２】本発明の第２の実施の形態における圧縮成形
の第２工程図である。

【図１３】本発明の第２の実施の形態における圧縮成形
の第３工程図である。

【符号の説明】

１０ スクリュー １１ 射出成形機フレーム １２ 射出装置 １４ 加熱シリンダ

フロントページの続き (72)発明者 和氣 稔 千葉県千葉市稲毛区長沼原町731番地の１ 住友重機械工業株式会社千葉製造所内 Ｆターム(参考） 4F206 JA07 JC05 JL02 JN09 JN12

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （ａ）加熱部材内において射出部材を後
   退させて計量を行い、（ｂ）複数回に分けて前記射出部
   材を前進させて充填を行うことを特徴とする射出成形方
   法。
2. 【請求項２】 各充填を終了する際に、射出部材を停止
   させる停止位置の手前で、射出部材を減速させる請求項
   １に記載の射出成形方法。
3. 【請求項３】 各充填は、射出装置を、射出成形機フレ
   ーム上で進退させ、かつ、揺動させて複数の充填位置に
   置いて行われる請求項１に記載の射出成形方法。