JP3499477B2 - 電気接続箱 - Google Patents
電気接続箱Info
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- JP3499477B2 JP3499477B2 JP30111399A JP30111399A JP3499477B2 JP 3499477 B2 JP3499477 B2 JP 3499477B2 JP 30111399 A JP30111399 A JP 30111399A JP 30111399 A JP30111399 A JP 30111399A JP 3499477 B2 JP3499477 B2 JP 3499477B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コネクタ用タブ端
子とフレキシブルプリント回路の銅箔との接続を工夫し
た電気接続箱に関する。
子とフレキシブルプリント回路の銅箔との接続を工夫し
た電気接続箱に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車用ワイヤーハーネス等を種々の電
装品に分岐接続するのに用いられる電気接続箱は、分岐
接続点を１個所に集中させて、配線を合理的かつ経済的
に分岐接続するものであり、ワイヤーハーネスの高密度
化に伴って、車種別又は用途別に種々の形式のものが開
発されている。
装品に分岐接続するのに用いられる電気接続箱は、分岐
接続点を１個所に集中させて、配線を合理的かつ経済的
に分岐接続するものであり、ワイヤーハーネスの高密度
化に伴って、車種別又は用途別に種々の形式のものが開
発されている。
【０００３】上記のような電気接続箱としては、図８に
示すように、ロアケース１の周壁部１ａに多数個のロッ
ク爪１ｂを形成し、アッパーケース２の周壁部２ａに、
ロック爪１ｂに対応するロック凹部２ｂを形成して、両
ケース１，２内にバスバー３等で導体回路を形成した絶
縁板４を収容し、ロアケース１にアッパーケース２を被
せて、各ロック爪１ｂに各ロック凹部２ｂを係合させる
ことにより、両ケース１，２を相互にロックするように
したものがある。
示すように、ロアケース１の周壁部１ａに多数個のロッ
ク爪１ｂを形成し、アッパーケース２の周壁部２ａに、
ロック爪１ｂに対応するロック凹部２ｂを形成して、両
ケース１，２内にバスバー３等で導体回路を形成した絶
縁板４を収容し、ロアケース１にアッパーケース２を被
せて、各ロック爪１ｂに各ロック凹部２ｂを係合させる
ことにより、両ケース１，２を相互にロックするように
したものがある。
【０００４】上記アッパーケース２（ロアケース１も同
様）にはコネクタハウジング２ｃのフード部２ｄと端子
挿通部（具体的に図示せず）とが一体形成されて、上記
両ケース１，２を閉じたときに、バスバー３に折り曲げ
形成されたタブ端子３ａが端子挿通部を挿通してフード
部２ｄ内に臨むようになる。
様）にはコネクタハウジング２ｃのフード部２ｄと端子
挿通部（具体的に図示せず）とが一体形成されて、上記
両ケース１，２を閉じたときに、バスバー３に折り曲げ
形成されたタブ端子３ａが端子挿通部を挿通してフード
部２ｄ内に臨むようになる。
【０００５】上記構造では、バスバー３にタブ端子３ａ
を折り曲げ形成しているから、タブ端子３ａの折り曲げ
位置が制約されて回路設計の自由度が少なくなる。
を折り曲げ形成しているから、タブ端子３ａの折り曲げ
位置が制約されて回路設計の自由度が少なくなる。
【０００６】このため、バスバー３に別体のタブ端子３
ａを半田付けすることが提案されている。
ａを半田付けすることが提案されている。
【０００７】一方、電気接続箱の小型軽量化の観点か
ら、上記のようなバスバー代えてフレキシブルプリント
回路（ＦＰＣ）を用いて、この銅箔パターン回路に別体
のタブ端子を半田付けすることも提案されている。
ら、上記のようなバスバー代えてフレキシブルプリント
回路（ＦＰＣ）を用いて、この銅箔パターン回路に別体
のタブ端子を半田付けすることも提案されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、タブ端
子を半田付けすると実車搭載時におけるヒートサイクル
等によりクラック発生のおそれがあって、長期にわたる
電気的接続の信頼性が得にくくなる。
子を半田付けすると実車搭載時におけるヒートサイクル
等によりクラック発生のおそれがあって、長期にわたる
電気的接続の信頼性が得にくくなる。
【０００９】また、フレキシブルプリント回路の場合、
フロー工程で半田付けをするために、ロアケース１やア
ッパーケース２との兼ね合いで組み立て工数やフロー工
程が増加する。さらに、フレキシブルプリント回路を積
層した場合には、タブ端子の高さに高低が生じるから、
高さを揃えるためには高さの異なる複数種のタブ端子が
必要になるので部品管理が煩わしくてコスト高にもな
る。
フロー工程で半田付けをするために、ロアケース１やア
ッパーケース２との兼ね合いで組み立て工数やフロー工
程が増加する。さらに、フレキシブルプリント回路を積
層した場合には、タブ端子の高さに高低が生じるから、
高さを揃えるためには高さの異なる複数種のタブ端子が
必要になるので部品管理が煩わしくてコスト高にもな
る。
【００１０】本発明は、上記従来の問題を解消するため
になされたもので、電気的接続の信頼性が高く、かつ組
み立て工数が削減できると共に、コスト安なコネクタ用
タブ端子とフレキシブルプリント回路の銅箔との接続を
工夫した電気接続箱を提供することを目的とするもので
ある。
になされたもので、電気的接続の信頼性が高く、かつ組
み立て工数が削減できると共に、コスト安なコネクタ用
タブ端子とフレキシブルプリント回路の銅箔との接続を
工夫した電気接続箱を提供することを目的とするもので
ある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、ロアケースとアッパーケースの内部に、
銅箔パターン回路を形成したフレキシブルプリント回路
が保持板で保持されて収容されている電気接続箱におい
て、上記フレキシブルプリント回路に、露出された銅箔
が保持板の厚さ方向に折り曲げられた接点部が形成され
ると共に、上記保持板に凹部が形成され、この凹部の内
周壁に上記フレキシブルプリント回路の接点部を保持可
能な保持溝が形成される一方、上記フレキシブルプリン
ト回路側の上記ケースとは別体で、コネクタハウジング
のフード部と端子保持部とが設けられて、上記ケースに
はフード部が貫通する貫通穴が形成されると共に、上記
端子保持部に、舌片状ばね接点部が形成されたタブ端子
のタブ部を挿通保持可能な挿通穴が形成されて、コネク
タハウジングとともにタブ端子の舌片状ばね接点部を上
記保持板の凹部の保持溝に挿入しながらフレキシブルプ
リント回路の接点部に弾性接触させて、コネクタハウジ
ングを保持板にロックした後に、上記ケースを閉じなが
ら貫通穴にコネクタハウジングのフード部を貫通させる
ようになっていることを特徴とする電気接続箱を提供す
るものである。
に、本発明は、ロアケースとアッパーケースの内部に、
銅箔パターン回路を形成したフレキシブルプリント回路
が保持板で保持されて収容されている電気接続箱におい
て、上記フレキシブルプリント回路に、露出された銅箔
が保持板の厚さ方向に折り曲げられた接点部が形成され
ると共に、上記保持板に凹部が形成され、この凹部の内
周壁に上記フレキシブルプリント回路の接点部を保持可
能な保持溝が形成される一方、上記フレキシブルプリン
ト回路側の上記ケースとは別体で、コネクタハウジング
のフード部と端子保持部とが設けられて、上記ケースに
はフード部が貫通する貫通穴が形成されると共に、上記
端子保持部に、舌片状ばね接点部が形成されたタブ端子
のタブ部を挿通保持可能な挿通穴が形成されて、コネク
タハウジングとともにタブ端子の舌片状ばね接点部を上
記保持板の凹部の保持溝に挿入しながらフレキシブルプ
リント回路の接点部に弾性接触させて、コネクタハウジ
ングを保持板にロックした後に、上記ケースを閉じなが
ら貫通穴にコネクタハウジングのフード部を貫通させる
ようになっていることを特徴とする電気接続箱を提供す
るものである。
【００１２】 本発明によれば、フレキシブルプリント
回路に、銅箔を折り曲げた接点部を形成し、この接点部
を保持板の凹部の保持溝で保持する一方、コネクタハウ
ジングとともにタブ端子の舌片状ばね接点部を保持板の
凹部の保持溝に挿入しながらフレキシブルプリント回路
の接点部に弾性接触させて、コネクタハウジングを保持
板にロックした後に、ケースを閉じながら貫通穴にコネ
クタハウジングのフード部を貫通させるようにする。
回路に、銅箔を折り曲げた接点部を形成し、この接点部
を保持板の凹部の保持溝で保持する一方、コネクタハウ
ジングとともにタブ端子の舌片状ばね接点部を保持板の
凹部の保持溝に挿入しながらフレキシブルプリント回路
の接点部に弾性接触させて、コネクタハウジングを保持
板にロックした後に、ケースを閉じながら貫通穴にコネ
クタハウジングのフード部を貫通させるようにする。
【００１３】
【００１４】 請求項２のように、上記フレキシブルプ
リント回路は２枚以上が積層されて、上記保持板の凹部
の各保持溝に、いずれかの層の接点部が挿入されるよう
に、各層の接点部をずらせて形成している構成とするこ
とができる。
リント回路は２枚以上が積層されて、上記保持板の凹部
の各保持溝に、いずれかの層の接点部が挿入されるよう
に、各層の接点部をずらせて形成している構成とするこ
とができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して詳細に説明する。なお、従来技術と同一構
成、作用の個所は同一番号を付して詳細な説明は省略す
る。
を参照して詳細に説明する。なお、従来技術と同一構
成、作用の個所は同一番号を付して詳細な説明は省略す
る。
【００１６】図４に示すように、電気接続箱のロアケー
ス１とアッパーケース２の内部に積層（本例では５層）
して収容されるフレキシブルプリント回路６（Ａ〜Ｅ）
は、それぞれ銅箔パターンが絶縁シートで被覆されたも
のであって、各フレキシブルプリント回路６（Ａ〜Ｅ）
にはそれぞれ長方形状の開口６ａが形成されると共に、
各開口６ａの長辺側の対向する内縁部には、絶縁シート
が剥がされて露出された銅箔が、後述する保持板７の厚
さ方向（図４では下方向）に折り曲げられてなる接点部
６ｂ〜６ｎが形成されている。
ス１とアッパーケース２の内部に積層（本例では５層）
して収容されるフレキシブルプリント回路６（Ａ〜Ｅ）
は、それぞれ銅箔パターンが絶縁シートで被覆されたも
のであって、各フレキシブルプリント回路６（Ａ〜Ｅ）
にはそれぞれ長方形状の開口６ａが形成されると共に、
各開口６ａの長辺側の対向する内縁部には、絶縁シート
が剥がされて露出された銅箔が、後述する保持板７の厚
さ方向（図４では下方向）に折り曲げられてなる接点部
６ｂ〜６ｎが形成されている。
【００１７】図４の例では、フレキシブルプリント回路
６Ａの右側の内側縁には接点部６ｂが、左側の内側縁に
は接点部６ｃ，６ｄ，６ｅがそれぞれ形成されている。
同様に、フレキシブルプリント回路６Ｂの右側の内側縁
には接点部６ｆが、左側の内側縁には接点部６ｇがそれ
ぞれ形成され、フレキシブルプリント回路６Ｃの右側の
内側縁には接点部６ｈが、左側の内側縁には接点部６
ｉ，６ｊがそれぞれ形成され、フレキシブルプリント回
路６Ｄの右側の内側縁には接点部６ｋが、左側の内側縁
には接点部６ｌがそれぞれ形成され、フレキシブルプリ
ント回路６Ｅの右側の内側縁には接点部６ｍが、左側の
内側縁には接点部６ｎがそれぞれ形成されている。
６Ａの右側の内側縁には接点部６ｂが、左側の内側縁に
は接点部６ｃ，６ｄ，６ｅがそれぞれ形成されている。
同様に、フレキシブルプリント回路６Ｂの右側の内側縁
には接点部６ｆが、左側の内側縁には接点部６ｇがそれ
ぞれ形成され、フレキシブルプリント回路６Ｃの右側の
内側縁には接点部６ｈが、左側の内側縁には接点部６
ｉ，６ｊがそれぞれ形成され、フレキシブルプリント回
路６Ｄの右側の内側縁には接点部６ｋが、左側の内側縁
には接点部６ｌがそれぞれ形成され、フレキシブルプリ
ント回路６Ｅの右側の内側縁には接点部６ｍが、左側の
内側縁には接点部６ｎがそれぞれ形成されている。
【００１８】そして、右側の接点部６ｂ，６ｆ，６ｈ，
６ｋ，６ｍと左側の接点部６ｃ，６ｄ，６ｅ，６ｇ，６
ｉ，６ｊ，６ｌ，６ｎとは、同じ側でそれぞれが重なり
合わないように、間隔を隔てて形成される。なお、間隔
は一定である必要は必ずしもない。
６ｋ，６ｍと左側の接点部６ｃ，６ｄ，６ｅ，６ｇ，６
ｉ，６ｊ，６ｌ，６ｎとは、同じ側でそれぞれが重なり
合わないように、間隔を隔てて形成される。なお、間隔
は一定である必要は必ずしもない。
【００１９】図３（ａ）（ｂ）に示すように、ロアケー
ス１とアッパーケース２の内部で、積層されたフレキシ
ブルプリント回路６（Ａ〜Ｅ）を上面で保持する保持板
（絶縁板）７には、各フレキシブルプリント回路６（Ａ
〜Ｅ）の開口６ａに一致する長方形状の凹部７ａが形成
されて、この凹部７ａの長辺側の対向する内周壁には、
積層されたフレキシブルプリント回路６（Ａ〜Ｅ）の右
側の接点部６ｂ，６ｆ，６ｈ，６ｋ，６ｍと左側の接点
部６ｃ，６ｄ，６ｅ，６ｇ，６ｉ，６ｊ，６ｌ，６ｎと
を差し込んで保持する保持溝７ｂ〜７ｎが各接点部６ｂ
〜６ｎと同じ間隔を隔ててそれぞれ形成されている。な
お、間隔は一定である必要は必ずしもない。
ス１とアッパーケース２の内部で、積層されたフレキシ
ブルプリント回路６（Ａ〜Ｅ）を上面で保持する保持板
（絶縁板）７には、各フレキシブルプリント回路６（Ａ
〜Ｅ）の開口６ａに一致する長方形状の凹部７ａが形成
されて、この凹部７ａの長辺側の対向する内周壁には、
積層されたフレキシブルプリント回路６（Ａ〜Ｅ）の右
側の接点部６ｂ，６ｆ，６ｈ，６ｋ，６ｍと左側の接点
部６ｃ，６ｄ，６ｅ，６ｇ，６ｉ，６ｊ，６ｌ，６ｎと
を差し込んで保持する保持溝７ｂ〜７ｎが各接点部６ｂ
〜６ｎと同じ間隔を隔ててそれぞれ形成されている。な
お、間隔は一定である必要は必ずしもない。
【００２０】一方、図６に示すように、導電性金属材で
あるタブ端子１５が設けられ、このタブ端子１５のタブ
部１５ａの下部には、上向きにＵ字状に折り曲げられた
舌片状ばね接点部１５ｂが形成され、この舌片状ばね接
点部１５ｂの両側には底部１５ｇから横向きに折り曲げ
られて、舌片状ばね接点部１５ｂの両側をカバーするカ
バー部１５ｃがそれぞれ形成されている。なお、タブ部
１５ａは２枚重ねで折り重ねられてタブ厚みを確保する
ようにしている。
あるタブ端子１５が設けられ、このタブ端子１５のタブ
部１５ａの下部には、上向きにＵ字状に折り曲げられた
舌片状ばね接点部１５ｂが形成され、この舌片状ばね接
点部１５ｂの両側には底部１５ｇから横向きに折り曲げ
られて、舌片状ばね接点部１５ｂの両側をカバーするカ
バー部１５ｃがそれぞれ形成されている。なお、タブ部
１５ａは２枚重ねで折り重ねられてタブ厚みを確保する
ようにしている。
【００２１】一方、図１、図２及び図５に示すように、
アッパーケース２の上面には、この上面から内外方向に
突出するコネクタハウジング２ｃのフード部２ｄが一体
形成され、このフード部２ｄの底部２ｅには下方に突出
する端子保持部２ｆが一体形成されている。
アッパーケース２の上面には、この上面から内外方向に
突出するコネクタハウジング２ｃのフード部２ｄが一体
形成され、このフード部２ｄの底部２ｅには下方に突出
する端子保持部２ｆが一体形成されている。
【００２２】この端子保持部２ｆの上部、つまりフード
部２ｄの底部２ｅには、上記タブ端子１５のタブ部１５
ａが挿通してフード部２ｄ内に臨ませる挿通穴２ｇが形
成される共に、端子保持部２ｆの下部には、舌片状ばね
接点部１５ｂとカバー部１５ｃを差し込んで収容する溝
２ｈが形成され、この溝２ｈの縦面には、タブ端子１５
の底部１５ｇに形成されたロック穴１５ｆに係合して、
タブ端子１５を抜け止めするためのロック爪部２ｐが形
成されている。この溝２ｈは、上記保持板７の保持溝７
ｂ〜７ｎに対応した位置にそれぞれ形成されている。
部２ｄの底部２ｅには、上記タブ端子１５のタブ部１５
ａが挿通してフード部２ｄ内に臨ませる挿通穴２ｇが形
成される共に、端子保持部２ｆの下部には、舌片状ばね
接点部１５ｂとカバー部１５ｃを差し込んで収容する溝
２ｈが形成され、この溝２ｈの縦面には、タブ端子１５
の底部１５ｇに形成されたロック穴１５ｆに係合して、
タブ端子１５を抜け止めするためのロック爪部２ｐが形
成されている。この溝２ｈは、上記保持板７の保持溝７
ｂ〜７ｎに対応した位置にそれぞれ形成されている。
【００２３】なお、具体的に図示しないが、ロアケース
１側もアッパーケース２側と同じ構成とすることができ
る。
１側もアッパーケース２側と同じ構成とすることができ
る。
【００２４】上記構成であれば、図１に示すように、ア
ッパーケース２の開口側からコネクタハウジング２ｃの
端子保持部２ｆの挿通穴２ｇにタブ端子１５のタブ部１
５ａを挿通させて保持すると、タブ端子１５の舌片状ば
ね接点部１５ｂとカバー部１５ｃとが溝部２ｈに収容さ
れるようになる。
ッパーケース２の開口側からコネクタハウジング２ｃの
端子保持部２ｆの挿通穴２ｇにタブ端子１５のタブ部１
５ａを挿通させて保持すると、タブ端子１５の舌片状ば
ね接点部１５ｂとカバー部１５ｃとが溝部２ｈに収容さ
れるようになる。
【００２５】また、保持板７の上面に積層されたフレキ
シブルプリント回路６（Ａ〜Ｅ）を保持して、各フレキ
シブルプリント回路６（Ａ〜Ｅ）の折り曲げた接点部６
ｂ〜６ｍを凹部７ａの保持溝７ｂ〜７ｍに差し込んで保
持する。
シブルプリント回路６（Ａ〜Ｅ）を保持して、各フレキ
シブルプリント回路６（Ａ〜Ｅ）の折り曲げた接点部６
ｂ〜６ｍを凹部７ａの保持溝７ｂ〜７ｍに差し込んで保
持する。
【００２６】そして、図２に示すように、この保持板７
の下面をロアケース１で支持して、ロアケース１にアッ
パーケース２を被せてロックすると、保持板７の上面が
アッパーケース２のコネクタハウジング２ｃの内端との
間で挟み込まれて上下位置が規制された状態となる。
の下面をロアケース１で支持して、ロアケース１にアッ
パーケース２を被せてロックすると、保持板７の上面が
アッパーケース２のコネクタハウジング２ｃの内端との
間で挟み込まれて上下位置が規制された状態となる。
【００２７】このアッパーケース２を被せて閉じるとき
に、コネクタハウジング２ｃの端子保持部２ｆが保持板
７の凹部７ａに挿入されると共に、各タブ端子１５の舌
片状ばね接点部１５ｂが保持板７の保持溝７ｂ〜７ｎに
それぞれ挿入されながら、フレキシブルプリント回路６
（Ａ〜Ｅ）の折り曲げた接点部６ｂ〜６ｎにそれぞれ弾
性接触するようになって、各タブ端子１５と各接点部６
ｂ〜６ｎとが電気的に接続されるようになる。
に、コネクタハウジング２ｃの端子保持部２ｆが保持板
７の凹部７ａに挿入されると共に、各タブ端子１５の舌
片状ばね接点部１５ｂが保持板７の保持溝７ｂ〜７ｎに
それぞれ挿入されながら、フレキシブルプリント回路６
（Ａ〜Ｅ）の折り曲げた接点部６ｂ〜６ｎにそれぞれ弾
性接触するようになって、各タブ端子１５と各接点部６
ｂ〜６ｎとが電気的に接続されるようになる。
【００２８】このように、ロアケース１に対してアッパ
ーケース２を閉じてロックする操作で、コネクタの各タ
ブ端子１５の舌片状ばね接点部１５ｂとフレキシブルプ
リント回路６（Ａ〜Ｅ）の接点部６ｂ〜６ｎとが電気的
に接続されるから、従来のように、タブ端子をフレキシ
ブルプリント回路６（Ａ〜Ｅ）の銅箔パターン回路に半
田付けする必要が無くなるので、クラック発生の問題も
無くなって、長期にわたる電気的接続の信頼性が得られ
るようになる。
ーケース２を閉じてロックする操作で、コネクタの各タ
ブ端子１５の舌片状ばね接点部１５ｂとフレキシブルプ
リント回路６（Ａ〜Ｅ）の接点部６ｂ〜６ｎとが電気的
に接続されるから、従来のように、タブ端子をフレキシ
ブルプリント回路６（Ａ〜Ｅ）の銅箔パターン回路に半
田付けする必要が無くなるので、クラック発生の問題も
無くなって、長期にわたる電気的接続の信頼性が得られ
るようになる。
【００２９】また、フレキシブルプリント回路６（Ａ〜
Ｅ）の場合、フロー工程で半田付けをすることに起因す
る組み立て工数やフロー工程が削減できてコストダウン
を図ることができる。
Ｅ）の場合、フロー工程で半田付けをすることに起因す
る組み立て工数やフロー工程が削減できてコストダウン
を図ることができる。
【００３０】さらに、フレキシブルプリント回路６（Ａ
〜Ｅ）を積層した場合でも、タブ端子１５の舌片状ばね
接点部１５ｂの融通性でタブ部１５ａの高さに高低が生
じないから、従来のように、高さを揃えるため高さの異
なる複数種のタブ端子が必要ではなく、１種類のタブ端
子１５だけで良くなるので部品管理が簡単でコスト安に
もなる。
〜Ｅ）を積層した場合でも、タブ端子１５の舌片状ばね
接点部１５ｂの融通性でタブ部１５ａの高さに高低が生
じないから、従来のように、高さを揃えるため高さの異
なる複数種のタブ端子が必要ではなく、１種類のタブ端
子１５だけで良くなるので部品管理が簡単でコスト安に
もなる。
【００３１】また、銅箔パターン回路の接点部６ｂ〜６
ｎと各タブ端子１５の舌片状ばね接点部１５ｂとは、隣
り同士が保持板７の保持溝７ｂ〜７ｎで電気的にそれぞ
れ隔離された状態で接続されるから、各接点部６ｂ〜６
ｎの間のリークを防止できる。
ｎと各タブ端子１５の舌片状ばね接点部１５ｂとは、隣
り同士が保持板７の保持溝７ｂ〜７ｎで電気的にそれぞ
れ隔離された状態で接続されるから、各接点部６ｂ〜６
ｎの間のリークを防止できる。
【００３２】なお、図７に示すように、アッパーケース
２の上面に、コネクタハウジング２ｃのフード部２ｄと
端子保持部２ｆとを一体形成せずに、フード部２ｄが貫
通する貫通穴２ｉのみを形成する一方、フード部２ｄと
端子保持部２ｆとを一体形成した別体のコネクタハウジ
ング２ｃを設けて、端子保持部２ｆの下部両側から下方
に突出させたロック爪２ｊを保持板７に形成したロック
穴７ｐに係合させて、コネクタハウジング２ｃを保持板
７にロックしても良い。
２の上面に、コネクタハウジング２ｃのフード部２ｄと
端子保持部２ｆとを一体形成せずに、フード部２ｄが貫
通する貫通穴２ｉのみを形成する一方、フード部２ｄと
端子保持部２ｆとを一体形成した別体のコネクタハウジ
ング２ｃを設けて、端子保持部２ｆの下部両側から下方
に突出させたロック爪２ｊを保持板７に形成したロック
穴７ｐに係合させて、コネクタハウジング２ｃを保持板
７にロックしても良い。
【００３３】そして、上記保持板７をロアケース１とア
ッパーケース２の内部に収容しながら、両ケース１，２
を閉じてロックすると、コネクタハウジング２ｃのフー
ド部２ｄがアッパーケース２の貫通穴２ｉを貫通して、
アッパーケース２の外部に臨むようになる。
ッパーケース２の内部に収容しながら、両ケース１，２
を閉じてロックすると、コネクタハウジング２ｃのフー
ド部２ｄがアッパーケース２の貫通穴２ｉを貫通して、
アッパーケース２の外部に臨むようになる。
【００３４】上記実施形態では、保持板７を別に設けた
が、保持板７をロアケース１（又はアッパーケース２）
に一体形成するようにしても良い。
が、保持板７をロアケース１（又はアッパーケース２）
に一体形成するようにしても良い。
【００３５】
【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明は、フレキシブルプリント回路に、銅箔を折り曲げた
接点部を形成し、この接点部を保持板の凹部の保持溝で
保持する一方、コネクタハウジングとともにタブ端子の
舌片状ばね接点部を保持板の凹部の保持溝に挿入しなが
らフレキシブルプリント回路の接点部に弾性接触させ
て、コネクタハウジングを保持板にロックした後に、ケ
ースを閉じながら貫通穴にコネクタハウジングのフード
部を貫通させるようにしたものである。これにより、タ
ブ端子をフレキシブルプリント回路の銅箔パターン回路
に半田付けする必要が無くなるので、クラック発生の問
題も無くなって、長期にわたる電気的接続の信頼性が得
られるようになる。また、フレキシブルプリント回路の
場合、フロー工程で半田付けをすることに起因する組み
立て工数やフロー工程が削減できてコストダウンを図る
ことができる。
明は、フレキシブルプリント回路に、銅箔を折り曲げた
接点部を形成し、この接点部を保持板の凹部の保持溝で
保持する一方、コネクタハウジングとともにタブ端子の
舌片状ばね接点部を保持板の凹部の保持溝に挿入しなが
らフレキシブルプリント回路の接点部に弾性接触させ
て、コネクタハウジングを保持板にロックした後に、ケ
ースを閉じながら貫通穴にコネクタハウジングのフード
部を貫通させるようにしたものである。これにより、タ
ブ端子をフレキシブルプリント回路の銅箔パターン回路
に半田付けする必要が無くなるので、クラック発生の問
題も無くなって、長期にわたる電気的接続の信頼性が得
られるようになる。また、フレキシブルプリント回路の
場合、フロー工程で半田付けをすることに起因する組み
立て工数やフロー工程が削減できてコストダウンを図る
ことができる。
【００３６】また、フレキシブルプリント回路を積層し
た場合でも、タブ端子の舌片状ばね接点部の融通性でタ
ブ部の高さに高低が生じないから、１種類のタブ端子だ
けで良くなるので部品管理が簡単でコスト安にもなる。
さらにまた、銅箔パターン回路の接点部とタブ端子の舌
片状ばね接点部とは、隣り同士が保持板の保持溝で電気
的にそれぞれ隔離された状態で接続されるから、各接点
部の間のリークを防止できる。
た場合でも、タブ端子の舌片状ばね接点部の融通性でタ
ブ部の高さに高低が生じないから、１種類のタブ端子だ
けで良くなるので部品管理が簡単でコスト安にもなる。
さらにまた、銅箔パターン回路の接点部とタブ端子の舌
片状ばね接点部とは、隣り同士が保持板の保持溝で電気
的にそれぞれ隔離された状態で接続されるから、各接点
部の間のリークを防止できる。
【図１】 本発明の電気接続箱の要部断面図である。
【図２】 アッパーケースを被せる前の電気接続箱の要
部断面図である。
部断面図である。
【図３】 保持板であり、（ａ）は凹部と保持溝の斜視
図、（ｂ）はフレキシブルプリント回路の接点部を保持
溝に差し込んで保持した斜視図である。
図、（ｂ）はフレキシブルプリント回路の接点部を保持
溝に差し込んで保持した斜視図である。
【図４】 積層したフレキシブルプリント回路の分解斜
視図である。
視図である。
【図５】 アッパーケース側のコネクタの端子保持部と
タブ端子との関係を示し、（ａ）はタブ端子を挿通保持
する前の斜視図、（ｂ）はタブ端子を挿通保持した後の
斜視図である。
タブ端子との関係を示し、（ａ）はタブ端子を挿通保持
する前の斜視図、（ｂ）はタブ端子を挿通保持した後の
斜視図である。
【図６】 タブ端子の斜視図である。
【図７】 （ａ）は変形例の電気接続箱の要部断面図、
（ｂ）は（ａ）の側面断面図である。
（ｂ）は（ａ）の側面断面図である。
【図８】 従来の電気接続箱の分解斜視図である。
１ ロアケース
２ アッパーケース
２ｃ コネクタハウジング
２ｄ フード部
２ｆ 端子保持部
２ｇ 挿通穴
６（Ａ〜Ｅ） フレキシブルプリント回路（ＦＰＣ）
６ｂ〜６ｎ 接点部
７ 保持板
７ｂ〜７ｎ 保持溝
１５ タブ端子
１５ａ タブ部
１５ｂ 舌片状ばね接点部
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平10−116660（ＪＰ，Ａ)
特開2000−83313（ＪＰ，Ａ)
実開 昭52−115853（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H02G 3/16
H01R 12/28
Claims (2)
- 【請求項１】 ロアケースとアッパーケースの内部に、
銅箔パターン回路を形成したフレキシブルプリント回路
が保持板で保持されて収容されている電気接続箱におい
て、 上記フレキシブルプリント回路に、露出された銅箔が保
持板の厚さ方向に折り曲げられた接点部が形成されると
共に、上記保持板に凹部が形成され、この凹部の内周壁
に上記フレキシブルプリント回路の接点部を保持可能な
保持溝が形成される一方、上記フレキシブルプリント回
路側の上記ケースとは別体で、コネクタハウジングのフ
ード部と端子保持部とが設けられて、上記ケースにはフ
ード部が貫通する貫通穴が形成されると共に、上記端子
保持部に、舌片状ばね接点部が形成されたタブ端子のタ
ブ部を挿通保持可能な挿通穴が形成されて、コネクタハ
ウジングとともにタブ端子の舌片状ばね接点部を上記保
持板の凹部の保持溝に挿入しながらフレキシブルプリン
ト回路の接点部に弾性接触させて、コネクタハウジング
を保持板にロックした後に、上記ケースを閉じながら貫
通穴にコネクタハウジングのフード部を貫通させるよう
になっていることを特徴とする電気接続箱。 - 【請求項２】 上記フレキシブルプリント回路は２枚以
上が積層されて、上記保持板の凹部の各保持溝に、いず
れかの層の接点部が挿入されるように、各層の接点部を
ずらせて形成している請求項１に記載の電気接続箱。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30111399A JP3499477B2 (ja) | 1999-10-22 | 1999-10-22 | 電気接続箱 |
| US09/692,102 US6354847B1 (en) | 1999-10-22 | 2000-10-20 | Electric connection box |
| EP00122883A EP1093975A3 (en) | 1999-10-22 | 2000-10-20 | Electric connection box |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30111399A JP3499477B2 (ja) | 1999-10-22 | 1999-10-22 | 電気接続箱 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001128340A JP2001128340A (ja) | 2001-05-11 |
| JP3499477B2 true JP3499477B2 (ja) | 2004-02-23 |
Family
ID=17893003
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30111399A Expired - Fee Related JP3499477B2 (ja) | 1999-10-22 | 1999-10-22 | 電気接続箱 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3499477B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2390755A (en) * | 2002-07-11 | 2004-01-14 | Itt Mfg Enterprises Inc | Spring terminal |
-
1999
- 1999-10-22 JP JP30111399A patent/JP3499477B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001128340A (ja) | 2001-05-11 |
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