JP3248477B2 - 分岐接続箱 - Google Patents
分岐接続箱Info
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- JP3248477B2 JP3248477B2 JP34019197A JP34019197A JP3248477B2 JP 3248477 B2 JP3248477 B2 JP 3248477B2 JP 34019197 A JP34019197 A JP 34019197A JP 34019197 A JP34019197 A JP 34019197A JP 3248477 B2 JP3248477 B2 JP 3248477B2
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- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
- H05K3/306—Lead-in-hole components, e.g. affixing or retention before soldering, spacing means
- H05K3/308—Adaptations of leads
Landscapes
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
- Connection Or Junction Boxes (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、自動車等の車両
において、ワイヤハーネスに接続される分岐接続箱に関
するものである。
において、ワイヤハーネスに接続される分岐接続箱に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の分岐接続箱としては、例
えば図８に示すような構成のものが知られている。すな
わち、この従来構成では、ケース３１の装着孔３２に、
複数のタブ端子３３が圧入等により貫通固定されてい
る。ケース３１の下面には可撓性プリント基板３４が配
設され、各タブ端子３３の下端に形成された幅狭の挿通
部３５がプリント基板３４に形成された挿通孔３６に挿
通されている。そして、各タブ端子３３の挿通部３５が
プリント基板３４の導電層３７にはんだ付け３８される
ことにより、プリント基板３４の導電層３７が各タブ端
子３３に電気接続されている。
えば図８に示すような構成のものが知られている。すな
わち、この従来構成では、ケース３１の装着孔３２に、
複数のタブ端子３３が圧入等により貫通固定されてい
る。ケース３１の下面には可撓性プリント基板３４が配
設され、各タブ端子３３の下端に形成された幅狭の挿通
部３５がプリント基板３４に形成された挿通孔３６に挿
通されている。そして、各タブ端子３３の挿通部３５が
プリント基板３４の導電層３７にはんだ付け３８される
ことにより、プリント基板３４の導電層３７が各タブ端
子３３に電気接続されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、この従来の
分岐接続箱においては、各タブ端子３３の挿通部３５を
プリント基板３４の導電層３７にはんだ付け３８するこ
とにより、プリント基板３４の導電層３７と各タブ端子
３３とを電気接続するようになっている。このため、組
み付け工程にはんだ付け装置を設ける必要があるととも
に、組み付けが面倒で時間がかかり、製造コストが高騰
するという問題があった。
分岐接続箱においては、各タブ端子３３の挿通部３５を
プリント基板３４の導電層３７にはんだ付け３８するこ
とにより、プリント基板３４の導電層３７と各タブ端子
３３とを電気接続するようになっている。このため、組
み付け工程にはんだ付け装置を設ける必要があるととも
に、組み付けが面倒で時間がかかり、製造コストが高騰
するという問題があった。
【０００４】また、従来技術においては、プリント基板
３４の導電層３７と各タブ端子３３とを、はんだ付け３
８により電気接続している。そのため、プリント基板３
４をはんだ槽に搬送して一度にはんだ付けする場合にお
いて、ケース３１の下面に複数枚のプリント基板３４が
重合配置されていると、はんだ付けの高さ位置が異なる
ので一度にはんだ付けできなくなる。従って、プリント
基板３４を重合配置した分岐接続箱には適用することが
できないという問題があった。
３４の導電層３７と各タブ端子３３とを、はんだ付け３
８により電気接続している。そのため、プリント基板３
４をはんだ槽に搬送して一度にはんだ付けする場合にお
いて、ケース３１の下面に複数枚のプリント基板３４が
重合配置されていると、はんだ付けの高さ位置が異なる
ので一度にはんだ付けできなくなる。従って、プリント
基板３４を重合配置した分岐接続箱には適用することが
できないという問題があった。
【０００５】この発明は、このような従来の技術に存在
する問題点に着目してなされたものである。その主たる
目的は、可撓性プリント基板の導電層と複数のタブ端子
とを、はんだ付けによることなく、容易かつ短時間に組
み付け接続することができて、製造コストを低減するこ
とができる分岐接続箱を提供することにある。
する問題点に着目してなされたものである。その主たる
目的は、可撓性プリント基板の導電層と複数のタブ端子
とを、はんだ付けによることなく、容易かつ短時間に組
み付け接続することができて、製造コストを低減するこ
とができる分岐接続箱を提供することにある。
【０００６】この発明のその他の目的は、ケースの下面
に複数枚の可撓性プリント基板を重合配置した場合で
も、複数のタブ端子を複数枚のプリント基板の内の任意
のプリント基板に対して、容易に組み付け接続すること
ができる分岐接続箱を提供することにある。
に複数枚の可撓性プリント基板を重合配置した場合で
も、複数のタブ端子を複数枚のプリント基板の内の任意
のプリント基板に対して、容易に組み付け接続すること
ができる分岐接続箱を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１に記載の発明では、ケースに複数のタブ
端子を挿入固定するとともに、ケースの下面に可撓性プ
リント基板を配設し、各タブ端子の下端に形成された挿
通部をプリント基板に形成された挿通孔に挿通して、プ
リント基板の導電層を各タブ端子に接続するようにした
分岐接続箱において、前記各タブ端子の下端には挿通部
よりも幅広の抜け止め用頭部を形成し、抜け止め用頭部
には、前記挿通孔に抜け止め用頭部を圧入することによ
り、プリント基板の導電層に圧接して電気接続されると
ともに、前記挿通部を前記挿通孔内に抜け止め保持する
接続部を形成したものである。
めに、請求項１に記載の発明では、ケースに複数のタブ
端子を挿入固定するとともに、ケースの下面に可撓性プ
リント基板を配設し、各タブ端子の下端に形成された挿
通部をプリント基板に形成された挿通孔に挿通して、プ
リント基板の導電層を各タブ端子に接続するようにした
分岐接続箱において、前記各タブ端子の下端には挿通部
よりも幅広の抜け止め用頭部を形成し、抜け止め用頭部
には、前記挿通孔に抜け止め用頭部を圧入することによ
り、プリント基板の導電層に圧接して電気接続されると
ともに、前記挿通部を前記挿通孔内に抜け止め保持する
接続部を形成したものである。
【０００８】請求項２に記載の発明では、請求項１に記
載の分岐接続箱において、ケースに複数のタブ端子を挿
入固定するとともに、ケースの下面に可撓性プリント基
板を配設し、各タブ端子の下端に形成された挿通部をプ
リント基板に形成された挿通孔に挿通して、プリント基
板の導電層を各タブ端子に接続するようにした分岐接続
箱において、前記各タブ端子の下端には挿通部よりも幅
広の抜け止め用頭部を形成し、抜け止め用頭部にはプリ
ント基板の導電層に接続する接続部を形成し、前記可撓
性プリント基板をケースの下面に複数枚重合した状態で
配設し、複数のタブ端子には、複数のプリント基板の挿
通孔に選択的に係合するように、異なった高さ位置に抜
け止め用頭部を形成するとともに、複数のプリント基板
の導電層に選択的に接続するように、異なった高さ位置
に接続部を形成したものである。請求項３に記載の発明
では、請求項１に記載の分岐接続箱において、前記可撓
性プリント基板をケースの下面に複数枚重合した状態で
配設し、複数のタブ端子には、複数のプリント基板の挿
通孔に選択的に係合するように、異なった高さ位置に抜
け止め用頭部を形成するとともに、複数のプリント基板
の導電層に選択的に接続するように、異なった高さ位置
に接続部を形成したものである。請求項４に記載の発明
では、請求項１〜３のいずれか１項に記載の分岐接続箱
において、前記抜け止め用頭部の先端にテーパ面を形成
したものである。
載の分岐接続箱において、ケースに複数のタブ端子を挿
入固定するとともに、ケースの下面に可撓性プリント基
板を配設し、各タブ端子の下端に形成された挿通部をプ
リント基板に形成された挿通孔に挿通して、プリント基
板の導電層を各タブ端子に接続するようにした分岐接続
箱において、前記各タブ端子の下端には挿通部よりも幅
広の抜け止め用頭部を形成し、抜け止め用頭部にはプリ
ント基板の導電層に接続する接続部を形成し、前記可撓
性プリント基板をケースの下面に複数枚重合した状態で
配設し、複数のタブ端子には、複数のプリント基板の挿
通孔に選択的に係合するように、異なった高さ位置に抜
け止め用頭部を形成するとともに、複数のプリント基板
の導電層に選択的に接続するように、異なった高さ位置
に接続部を形成したものである。請求項３に記載の発明
では、請求項１に記載の分岐接続箱において、前記可撓
性プリント基板をケースの下面に複数枚重合した状態で
配設し、複数のタブ端子には、複数のプリント基板の挿
通孔に選択的に係合するように、異なった高さ位置に抜
け止め用頭部を形成するとともに、複数のプリント基板
の導電層に選択的に接続するように、異なった高さ位置
に接続部を形成したものである。請求項４に記載の発明
では、請求項１〜３のいずれか１項に記載の分岐接続箱
において、前記抜け止め用頭部の先端にテーパ面を形成
したものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】（第１の実施形態）以下に、この
発明の第１の実施形態を、図１〜図４に基づいて説明す
る。
発明の第１の実施形態を、図１〜図４に基づいて説明す
る。
【００１０】図１、図２及び図４に示すように、上部ケ
ース１１は合成樹脂等により下面を開口した有蓋箱型に
形成され、その上面には図示しないワイヤハーネスの先
端のコネクタを接続するための複数の四角筒状の接続口
１２が突設されている。各接続口１２内において上部ケ
ース１１には複数の装着孔１３が貫通形成され、各装着
孔１３の両側内面には各一対の突条１４が上下方向へ延
びるように形成されている。
ース１１は合成樹脂等により下面を開口した有蓋箱型に
形成され、その上面には図示しないワイヤハーネスの先
端のコネクタを接続するための複数の四角筒状の接続口
１２が突設されている。各接続口１２内において上部ケ
ース１１には複数の装着孔１３が貫通形成され、各装着
孔１３の両側内面には各一対の突条１４が上下方向へ延
びるように形成されている。
【００１１】図１〜図４に示すように、前記上部ケース
１１の各装着孔１３内にはタブ端子１５が圧入装着さ
れ、突条１４との接触により所定位置に挟着保持される
ようになっている。各タブ端子１５の下端には幅狭の挿
通部１６及びその挿通部１６よりも幅広の抜け止め用頭
部１７が形成され、抜け止め用頭部１７の先端の両側面
及び両側端縁にはテーパ面１７ａ，１７ｂが形成されて
いる。挿通部１６における頭部１７側の両側端縁には、
一対の接続部１８が形成されている。
１１の各装着孔１３内にはタブ端子１５が圧入装着さ
れ、突条１４との接触により所定位置に挟着保持される
ようになっている。各タブ端子１５の下端には幅狭の挿
通部１６及びその挿通部１６よりも幅広の抜け止め用頭
部１７が形成され、抜け止め用頭部１７の先端の両側面
及び両側端縁にはテーパ面１７ａ，１７ｂが形成されて
いる。挿通部１６における頭部１７側の両側端縁には、
一対の接続部１８が形成されている。
【００１２】図１〜図３に示すように、前記上部ケース
１１内の下面には可撓性プリント基板１９が配設され、
そのプリント基板１９は、ベースフィルム２０と、銅箔
等の導電層２１と、カバーフィルム２２との３層構造か
らなっている。プリント基板１９には複数の挿通孔２３
が形成され、カバーフィルム２２部分の孔幅がベースフ
ィルム２０及び導電層２１部分の孔幅よりも大きくなっ
ている。
１１内の下面には可撓性プリント基板１９が配設され、
そのプリント基板１９は、ベースフィルム２０と、銅箔
等の導電層２１と、カバーフィルム２２との３層構造か
らなっている。プリント基板１９には複数の挿通孔２３
が形成され、カバーフィルム２２部分の孔幅がベースフ
ィルム２０及び導電層２１部分の孔幅よりも大きくなっ
ている。
【００１３】そして、図２に示すように、押圧具２４に
よりプリント基板１９の下面側から、挿通孔２３の開口
縁を押圧して、タブ端子１５の抜け止め用頭部１７を挿
通孔２３に圧入することにより、タブ端子１５の挿通部
１６が挿通孔２３に挿通されている。そして、この状態
でタブ端子１５の接続部１８がプリント基板１９の導電
層２１に下方から圧接して電気接続されるとともに、タ
ブ端子１５の挿通部１６が抜け止め用頭部１７により挿
通孔２３内に抜け止め保持されている。
よりプリント基板１９の下面側から、挿通孔２３の開口
縁を押圧して、タブ端子１５の抜け止め用頭部１７を挿
通孔２３に圧入することにより、タブ端子１５の挿通部
１６が挿通孔２３に挿通されている。そして、この状態
でタブ端子１５の接続部１８がプリント基板１９の導電
層２１に下方から圧接して電気接続されるとともに、タ
ブ端子１５の挿通部１６が抜け止め用頭部１７により挿
通孔２３内に抜け止め保持されている。
【００１４】図１に示すように、前記上部ケース１１の
下端開口部には下部ケース２５が取り付けられ、この下
部ケース２５によりプリント基板１９の下面が覆われて
いる。また、この下部ケース２５は、合成樹脂等により
下面を開口した有底箱型に形成されている。
下端開口部には下部ケース２５が取り付けられ、この下
部ケース２５によりプリント基板１９の下面が覆われて
いる。また、この下部ケース２５は、合成樹脂等により
下面を開口した有底箱型に形成されている。
【００１５】前記の実施形態によって期待できる効果に
ついて、以下に記載する。 ・ この実施形態の分岐接続箱においては、各タブ端子
１５の下端に挿通部１６よりも幅広の抜け止め用頭部１
７が形成されている。また、各タブ端子１５の挿通部１
６の端縁には可撓性プリント基板１９の導電層２１に接
続する接続部１８が形成されている。
ついて、以下に記載する。 ・ この実施形態の分岐接続箱においては、各タブ端子
１５の下端に挿通部１６よりも幅広の抜け止め用頭部１
７が形成されている。また、各タブ端子１５の挿通部１
６の端縁には可撓性プリント基板１９の導電層２１に接
続する接続部１８が形成されている。
【００１６】このため、各タブ端子１５の抜け止め用頭
部１７をプリント基板１９の挿通孔２３に圧入して、タ
ブ端子１５の挿通部１６を挿通孔２３に挿通させること
により、タブ端子１５の接続部１８がプリント基板１９
の導電層２１に接続される。よって、プリント基板１９
の導電層２１と複数のタブ端子１５とを、はんだ付けに
よることなく、容易かつ短時間に組み付け接続すること
ができて、製造コストを低減することができる。
部１７をプリント基板１９の挿通孔２３に圧入して、タ
ブ端子１５の挿通部１６を挿通孔２３に挿通させること
により、タブ端子１５の接続部１８がプリント基板１９
の導電層２１に接続される。よって、プリント基板１９
の導電層２１と複数のタブ端子１５とを、はんだ付けに
よることなく、容易かつ短時間に組み付け接続すること
ができて、製造コストを低減することができる。
【００１７】・ この実施形態の分岐接続箱において
は、各タブ端子１５の抜け止め用頭部１７の先端にテー
パ面１７ａ，１７ｂが形成されている。このため、各タ
ブ端子１５の挿通部１６をプリント基板１９の挿通孔２
３に挿通する際に、タブ端子１５の抜け止め用頭部１７
をテーパ面１７ａ，１７ｂに沿って、挿通孔２３に容易
に挿通させることができる。
は、各タブ端子１５の抜け止め用頭部１７の先端にテー
パ面１７ａ，１７ｂが形成されている。このため、各タ
ブ端子１５の挿通部１６をプリント基板１９の挿通孔２
３に挿通する際に、タブ端子１５の抜け止め用頭部１７
をテーパ面１７ａ，１７ｂに沿って、挿通孔２３に容易
に挿通させることができる。
【００１８】・ この実施形態の分岐接続箱において
は、各タブ端子１５の接続部１８が、挿通部１６におけ
る頭部１７側の端縁に形成されている。このため、各タ
ブ端子１５において接続部１８を挿通部１６の端縁に別
に形成する必要がなく、抜け止め用頭部１７と兼用する
ことができて、タブ端子１５の構造を簡素化することが
できる。
は、各タブ端子１５の接続部１８が、挿通部１６におけ
る頭部１７側の端縁に形成されている。このため、各タ
ブ端子１５において接続部１８を挿通部１６の端縁に別
に形成する必要がなく、抜け止め用頭部１７と兼用する
ことができて、タブ端子１５の構造を簡素化することが
できる。
【００１９】（第２の実施形態）次に、この発明の第２
の実施形態を、前記第１の実施形態と異なる部分を中心
に説明する。
の実施形態を、前記第１の実施形態と異なる部分を中心
に説明する。
【００２０】さて、この第２の実施形態においては、図
５及び図６に示すように、上部ケース１１内の下面に複
数枚の可撓性プリント基板１９Ａ，１９Ｂが重合された
状態で配設されている。上方のプリント基板１９Ａには
複数の挿通孔２３が形成され、それらの挿通孔２３と対
応するように、下方のプリント基板１９Ｂには孔幅の大
きな透孔２８が形成されている。下方のプリント基板１
９Ｂには複数の挿通孔２３が、上方のプリント基板１９
Ａ上の挿通孔２３と異なった位置に形成され、それらの
挿通孔２３と対応するように、上方のプリント基板１９
Ａには孔幅の大きな透孔２８が形成されている。
５及び図６に示すように、上部ケース１１内の下面に複
数枚の可撓性プリント基板１９Ａ，１９Ｂが重合された
状態で配設されている。上方のプリント基板１９Ａには
複数の挿通孔２３が形成され、それらの挿通孔２３と対
応するように、下方のプリント基板１９Ｂには孔幅の大
きな透孔２８が形成されている。下方のプリント基板１
９Ｂには複数の挿通孔２３が、上方のプリント基板１９
Ａ上の挿通孔２３と異なった位置に形成され、それらの
挿通孔２３と対応するように、上方のプリント基板１９
Ａには孔幅の大きな透孔２８が形成されている。
【００２１】また、この第２の実施形態においては、２
種類のタブ端子１５Ａ，１５Ｂが用意されている。一方
のタブ端子１５Ａには、上方のプリント基板１９Ａの挿
通孔２３に圧入係合可能な抜け止め用頭部１７が形成さ
れている。他方のタブ端子１５Ｂには、下方のプリント
基板１９Ｂの挿通孔２３に圧入係合可能な抜け止め用頭
部１７が、一方のタブ端子１５Ａの抜け止め用頭部１７
よりも低い位置に形成されている。
種類のタブ端子１５Ａ，１５Ｂが用意されている。一方
のタブ端子１５Ａには、上方のプリント基板１９Ａの挿
通孔２３に圧入係合可能な抜け止め用頭部１７が形成さ
れている。他方のタブ端子１５Ｂには、下方のプリント
基板１９Ｂの挿通孔２３に圧入係合可能な抜け止め用頭
部１７が、一方のタブ端子１５Ａの抜け止め用頭部１７
よりも低い位置に形成されている。
【００２２】さらに、一方のタブ端子１５Ａの頭部１７
側の両側端縁には、上方のプリント基板１９Ａの導電層
２１に接続可能な一対の接続部１８が形成されている。
他方のタブ端子１５Ｂの頭部１７側の両側端縁には、下
方のプリント基板１９Ｂの導電層２１に接続可能な一対
の接続部１８が、一方のタブ端子１５Ａの接続部１８よ
りも低い位置に形成されている。
側の両側端縁には、上方のプリント基板１９Ａの導電層
２１に接続可能な一対の接続部１８が形成されている。
他方のタブ端子１５Ｂの頭部１７側の両側端縁には、下
方のプリント基板１９Ｂの導電層２１に接続可能な一対
の接続部１８が、一方のタブ端子１５Ａの接続部１８よ
りも低い位置に形成されている。
【００２３】つまり、この実施形態では、一方のタブ端
子１５Ａの挿通部１６の長さが、他方のタブ端子１５Ｂ
の挿通部１６の長さよりも短くなるように形成されてい
る。これにより、一方のタブ端子１５Ａと他方のタブ端
子１５Ｂとにおいては、抜け止め用頭部１７及び接続部
１８の高さ位置が異なるようになっている。
子１５Ａの挿通部１６の長さが、他方のタブ端子１５Ｂ
の挿通部１６の長さよりも短くなるように形成されてい
る。これにより、一方のタブ端子１５Ａと他方のタブ端
子１５Ｂとにおいては、抜け止め用頭部１７及び接続部
１８の高さ位置が異なるようになっている。
【００２４】そして、この実施形態においては、一方の
タブ端子１５Ａの抜け止め用頭部１７が上方のプリント
基板１９Ａの挿通孔２３に圧入されることにより、その
タブ端子１５Ａの接続部１８が上方のプリント基板１９
Ａの導電層２１に電気接続されている。また、他方のタ
ブ端子１５Ｂの抜け止め用頭部１７が上方のプリント基
板１９Ａの透孔２８を介して、下方のプリント基板１９
Ｂの挿通孔２３に圧入されることにより、そのタブ端子
１５Ｂの接続部１８が下方のプリント基板１９Ｂの導電
層２１に電気接続されている。
タブ端子１５Ａの抜け止め用頭部１７が上方のプリント
基板１９Ａの挿通孔２３に圧入されることにより、その
タブ端子１５Ａの接続部１８が上方のプリント基板１９
Ａの導電層２１に電気接続されている。また、他方のタ
ブ端子１５Ｂの抜け止め用頭部１７が上方のプリント基
板１９Ａの透孔２８を介して、下方のプリント基板１９
Ｂの挿通孔２３に圧入されることにより、そのタブ端子
１５Ｂの接続部１８が下方のプリント基板１９Ｂの導電
層２１に電気接続されている。
【００２５】従って、この第２の実施形態においても、
前述した第１の実施形態とほぼ同様の効果を発揮させる
ことができる。また、この第２の実施形態においては、
上部ケース１１の下面に複数枚の可撓性プリント基板１
９Ａ，１９Ｂが重合状態で配設されている。そして、複
数のタブ端子１５Ａ，１５Ｂには、複数種のプリント基
板１９Ａ，１９Ｂの挿通孔２３に選択的に係合するよう
に、異なった高さ位置に抜け止め用頭部１７が形成され
ている。さらに、複数種のタブ端子１５Ａ，１５Ｂに
は、複数のプリント基板１９Ａ，１９Ｂの導電層２１に
選択的に接続するように、異なった高さ位置に接続部１
８が形成されている。
前述した第１の実施形態とほぼ同様の効果を発揮させる
ことができる。また、この第２の実施形態においては、
上部ケース１１の下面に複数枚の可撓性プリント基板１
９Ａ，１９Ｂが重合状態で配設されている。そして、複
数のタブ端子１５Ａ，１５Ｂには、複数種のプリント基
板１９Ａ，１９Ｂの挿通孔２３に選択的に係合するよう
に、異なった高さ位置に抜け止め用頭部１７が形成され
ている。さらに、複数種のタブ端子１５Ａ，１５Ｂに
は、複数のプリント基板１９Ａ，１９Ｂの導電層２１に
選択的に接続するように、異なった高さ位置に接続部１
８が形成されている。
【００２６】このため、上部ケース１１の下面に複数枚
の可撓性プリント基板１９Ａ，１９Ｂを重合配置した構
成の分離接続箱においても、複数種のタブ端子１５Ａ，
１５Ｂを複数枚のプリント基板１９Ａ，１９Ｂの内の任
意のプリント基板に対して、容易に組み付け接続するこ
とができる。
の可撓性プリント基板１９Ａ，１９Ｂを重合配置した構
成の分離接続箱においても、複数種のタブ端子１５Ａ，
１５Ｂを複数枚のプリント基板１９Ａ，１９Ｂの内の任
意のプリント基板に対して、容易に組み付け接続するこ
とができる。
【００２７】（第３の実施形態）次に、この発明の第３
の実施形態を、前記第１の実施形態と異なる部分を中心
に説明する。
の実施形態を、前記第１の実施形態と異なる部分を中心
に説明する。
【００２８】さて、この第３の実施形態では、図７に示
すように、各タブ端子１５ａにおける一対の接続部１８
が、挿入部１６の頭部１７と反対側の両側端縁に形成さ
れている。また、プリント基板１９上の各挿通孔２３に
おいては、ベースフィルム２０部分の孔幅が導電層２１
及びカバーフィルム２２部分の孔幅よりも大きくなるよ
う形成されている。
すように、各タブ端子１５ａにおける一対の接続部１８
が、挿入部１６の頭部１７と反対側の両側端縁に形成さ
れている。また、プリント基板１９上の各挿通孔２３に
おいては、ベースフィルム２０部分の孔幅が導電層２１
及びカバーフィルム２２部分の孔幅よりも大きくなるよ
う形成されている。
【００２９】そして、タブ端子１５の抜け止め用頭部１
７がプリント基板１９の挿通孔２３に圧入されて、タブ
端子１５の挿通部１６が挿通孔２３に挿通されたとき、
タブ端子１５の接続部１８がプリント基板１９の導電層
２１に上方から圧接して電気接続されるようになってい
る。また、この状態でタブ端子１５の抜け止め用頭部１
７がプリント基板１９のカバーフィルム２２に下方から
係合して、タブ端子１５の挿通部１６が挿通孔２３から
抜け止め保持されるようになっている。
７がプリント基板１９の挿通孔２３に圧入されて、タブ
端子１５の挿通部１６が挿通孔２３に挿通されたとき、
タブ端子１５の接続部１８がプリント基板１９の導電層
２１に上方から圧接して電気接続されるようになってい
る。また、この状態でタブ端子１５の抜け止め用頭部１
７がプリント基板１９のカバーフィルム２２に下方から
係合して、タブ端子１５の挿通部１６が挿通孔２３から
抜け止め保持されるようになっている。
【００３０】従って、この第３の実施形態においても、
前述した第１の実施形態とほぼ同様の効果を発揮させる
ことができる。また、この第３の実施形態においては、
各タブ端子１５の接続部１８が、挿通部１６における頭
部１７と反対側の端縁に形成されている。このため、各
タブ端子１５上の挿通部１６の頭部１７と反対側の端縁
において、接続部１８がプリント基板１９の導電層２１
に圧接することにより、タブ端子１５とプリント基板１
９の導電層２１とを確実に接続することができる。
前述した第１の実施形態とほぼ同様の効果を発揮させる
ことができる。また、この第３の実施形態においては、
各タブ端子１５の接続部１８が、挿通部１６における頭
部１７と反対側の端縁に形成されている。このため、各
タブ端子１５上の挿通部１６の頭部１７と反対側の端縁
において、接続部１８がプリント基板１９の導電層２１
に圧接することにより、タブ端子１５とプリント基板１
９の導電層２１とを確実に接続することができる。
【００３１】なお、この実施形態は、次のように変更し
て具体化することも可能である。 ・ 前記第２の実施形態に示すように、複数枚のプリン
ト基板１９Ａ，１９Ｂを重合状態で配設した構成におい
て、各タブ端子１５Ａ，１５Ｂの接続部１８を、第３の
実施形態に示すように、挿通部１６の頭部１７と反対側
の端縁に形成すること。
て具体化することも可能である。 ・ 前記第２の実施形態に示すように、複数枚のプリン
ト基板１９Ａ，１９Ｂを重合状態で配設した構成におい
て、各タブ端子１５Ａ，１５Ｂの接続部１８を、第３の
実施形態に示すように、挿通部１６の頭部１７と反対側
の端縁に形成すること。
【００３２】・ 第１及び第２の実施形態において、上
部ケース１１の装着孔１３内の突条１４を省略し、タブ
端子１５の両側面に同様の突条を形成すること。さら
に、上記実施形態により把握される請求項以外の技術的
思想について、以下にそれらの効果とともに記載する。
部ケース１１の装着孔１３内の突条１４を省略し、タブ
端子１５の両側面に同様の突条を形成すること。さら
に、上記実施形態により把握される請求項以外の技術的
思想について、以下にそれらの効果とともに記載する。
【００３３】・ 前記各タブ端子における接続部は、挿
通部の頭部側端縁に形成した請求項１ないし請求項３の
いずれかに記載の分岐接続箱。この構成によれば、各タ
ブ端子において接続部を挿通部の端縁に別に形成する必
要がなく、抜け止め用頭部と兼用することができて、タ
ブ端子の構造を簡素化することができる。
通部の頭部側端縁に形成した請求項１ないし請求項３の
いずれかに記載の分岐接続箱。この構成によれば、各タ
ブ端子において接続部を挿通部の端縁に別に形成する必
要がなく、抜け止め用頭部と兼用することができて、タ
ブ端子の構造を簡素化することができる。
【００３４】・ 前記各タブ端子における接続部は、挿
通部の頭部と反対側端縁に形成した請求項１ないし請求
項３のいずれかに記載の分岐接続箱。この構成によれ
ば、挿通部の頭部と反対側端縁において、接続部により
タブ端子とプリント基板の導電層とを確実に接続するこ
とができる。
通部の頭部と反対側端縁に形成した請求項１ないし請求
項３のいずれかに記載の分岐接続箱。この構成によれ
ば、挿通部の頭部と反対側端縁において、接続部により
タブ端子とプリント基板の導電層とを確実に接続するこ
とができる。
【００３５】
【発明の効果】この発明は、以上のように構成されてい
るため、次のような効果を奏する。請求項１に記載の発
明によれば、可撓性プリント基板の導電層と複数のタブ
端子とを、はんだ付けによることなく、容易かつ短時間
に組み付け接続することができて、製造コストを低減す
ることができる。
るため、次のような効果を奏する。請求項１に記載の発
明によれば、可撓性プリント基板の導電層と複数のタブ
端子とを、はんだ付けによることなく、容易かつ短時間
に組み付け接続することができて、製造コストを低減す
ることができる。
【００３６】請求項２，３に記載の発明によれば、ケー
スの下面に複数枚の可撓性プリント基板を重合配置した
場合でも、複数のタブ端子を複数枚のプリント基板の内
の任意のプリント基板に対して、容易に組み付け接続す
ることができる。
スの下面に複数枚の可撓性プリント基板を重合配置した
場合でも、複数のタブ端子を複数枚のプリント基板の内
の任意のプリント基板に対して、容易に組み付け接続す
ることができる。
【００３７】請求項４に記載の発明によれば、各タブ端
子の挿通部をプリント基板の挿通孔に挿通する際に、タ
ブ端子の抜け止め用頭部をテーパ面に沿って、挿通孔に
容易に挿通させることができる。
子の挿通部をプリント基板の挿通孔に挿通する際に、タ
ブ端子の抜け止め用頭部をテーパ面に沿って、挿通孔に
容易に挿通させることができる。
【図１】 この発明の分岐接続箱の第１の実施形態を示
す分解斜視図。
す分解斜視図。
【図２】 その分岐接続箱の要部を拡大して示す部分断
面図。
面図。
【図３】 図２の一部をさらに拡大して示す部分断面
図。
図。
【図４】 図２の４−４線における部分断面図。
【図５】 この発明の分岐接続箱の第２の実施形態を示
す部分断面図。
す部分断面図。
【図６】 図５の一部を拡大して示す部分断面図。
【図７】 この発明の分岐接続箱の第３の実施形態を示
す部分断面図。
す部分断面図。
【図８】 従来の分離接続箱を示す部分断面図。
１１…上部ケース、１３…装着孔、１５，１５Ａ，１５
Ｂ…タブ端子、１６…挿通部、１７…抜け止め用頭部、
１７ａ，１７ｂ…テーパ面、１８…接続部、１９，１９
Ａ，１９Ｂ…可撓性プリント基板、２１…導電層、２３
…挿通孔、２５…下部ケース。
Ｂ…タブ端子、１６…挿通部、１７…抜け止め用頭部、
１７ａ，１７ｂ…テーパ面、１８…接続部、１９，１９
Ａ，１９Ｂ…可撓性プリント基板、２１…導電層、２３
…挿通孔、２５…下部ケース。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H02G 3/16 H01R 12/16
Claims (4)
- 【請求項１】 ケースに複数のタブ端子を挿入固定する
とともに、ケースの下面に可撓性プリント基板を配設
し、各タブ端子の下端に形成された挿通部をプリント基
板に形成された挿通孔に挿通して、プリント基板の導電
層を各タブ端子に接続するようにした分岐接続箱におい
て、 前記各タブ端子の下端には挿通部よりも幅広の抜け止め
用頭部を形成し、抜け止め用頭部には、前記挿通孔に抜
け止め用頭部を圧入することにより、プリント基板の導
電層に圧接して電気接続されるとともに、前記挿通部を
前記挿通孔内に抜け止め保持する接続部を形成した分岐
接続箱。 - 【請求項２】 ケースに複数のタブ端子を挿入固定する
とともに、ケースの下面に可撓性プリント基板を配設
し、各タブ端子の下端に形成された挿通部をプリント基
板に形成された挿通孔に挿通して、プリント基板の導電
層を各タブ端子に接続するようにした分岐接続箱におい
て、 前記各タブ端子の下端には挿通部よりも幅広の抜け止め
用頭部を形成し、抜け止め用頭部にはプリント基板の導
電層に接続する接続部を形成し、 前記可撓性プリント基板をケースの下面に複数枚重合し
た状態で配設し、複数のタブ端子には、複数のプリント
基板の挿通孔に選択的に係合するように、異なった高さ
位置に抜け止め用頭部を形成するとともに、複数のプリ
ント基板の導電層に選択的に接続するように、異なった
高さ位置に接続部を形成した分岐接続箱。 - 【請求項３】 前記可撓性プリント基板をケースの下面
に複数枚重合した状態で配設し、複数のタブ端子には、
複数のプリント基板の挿通孔に選択的に係合するよう
に、異なった高さ位置に抜け止め用頭部を形成するとと
もに、複数のプリント基板の導電層に選択的に接続する
ように、異なった高さ位置に接続部を形成した請求項１
に記載の分岐接続箱。 - 【請求項４】 前記抜け止め用頭部の先端にテーパ面を
形成した請求項１〜３のいずれか1項に記載の分岐接続
箱。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34019197A JP3248477B2 (ja) | 1997-12-10 | 1997-12-10 | 分岐接続箱 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34019197A JP3248477B2 (ja) | 1997-12-10 | 1997-12-10 | 分岐接続箱 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11178160A JPH11178160A (ja) | 1999-07-02 |
| JP3248477B2 true JP3248477B2 (ja) | 2002-01-21 |
Family
ID=18334591
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34019197A Expired - Fee Related JP3248477B2 (ja) | 1997-12-10 | 1997-12-10 | 分岐接続箱 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3248477B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004229335A (ja) * | 2003-01-20 | 2004-08-12 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | 分岐接続箱 |
| JP4364135B2 (ja) | 2005-02-07 | 2009-11-11 | 矢崎総業株式会社 | ジョイントコネクタの組み立て方法 |
| JP5785785B2 (ja) * | 2011-06-03 | 2015-09-30 | 矢崎総業株式会社 | 端子 |
-
1997
- 1997-12-10 JP JP34019197A patent/JP3248477B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11178160A (ja) | 1999-07-02 |
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