JP3493733B2 - 光ファイバ線引炉及び線引き方法 - Google Patents
光ファイバ線引炉及び線引き方法Info
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- JP3493733B2 JP3493733B2 JP15715794A JP15715794A JP3493733B2 JP 3493733 B2 JP3493733 B2 JP 3493733B2 JP 15715794 A JP15715794 A JP 15715794A JP 15715794 A JP15715794 A JP 15715794A JP 3493733 B2 JP3493733 B2 JP 3493733B2
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- furnace core
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
- C03B37/029—Furnaces therefor
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2205/00—Fibre drawing or extruding details
- C03B2205/60—Optical fibre draw furnaces
- C03B2205/82—Means for sealing the fibre exit or lower end of the furnace
- C03B2205/83—Means for sealing the fibre exit or lower end of the furnace using gas
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- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、線引時の光ファイバの
外径変動を少なくし得る光ファイバ線引炉及び線引き方
法に関する。
外径変動を少なくし得る光ファイバ線引炉及び線引き方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】光ファイバは通常、プリフォームと称さ
れる光ファイバ母材を光ファイバ線引炉で加熱溶融しな
がら紡糸して形成される。
れる光ファイバ母材を光ファイバ線引炉で加熱溶融しな
がら紡糸して形成される。
【０００３】図６に従来の光ファイバ線引炉の一例を示
す。同図に示すように、炉本体１１の内部には光ファイ
バ母材１２を加熱溶融するヒータ１３が配されており、
このヒータ１３の内側には上記光ファイバ母材１２が挿
入される炉芯管１４が設けられている。
す。同図に示すように、炉本体１１の内部には光ファイ
バ母材１２を加熱溶融するヒータ１３が配されており、
このヒータ１３の内側には上記光ファイバ母材１２が挿
入される炉芯管１４が設けられている。
【０００４】この炉芯管１４は光ファイバ１５に紡糸さ
れる光ファイバ母材１２の溶融部分に沿ってその下部側
を漏斗状に形成されており、上下両端は、炉本体１１の
上下両端部に固定されている。
れる光ファイバ母材１２の溶融部分に沿ってその下部側
を漏斗状に形成されており、上下両端は、炉本体１１の
上下両端部に固定されている。
【０００５】炉本体１１とヒータ１３との間には断熱材
１６が環状に配されており、ヒータ１３の熱が炉本体１
１の外側へ放散するのを防いでいる。
１６が環状に配されており、ヒータ１３の熱が炉本体１
１の外側へ放散するのを防いでいる。
【０００６】また、炉芯管１４内には図示しないガス導
入部から導入されたＮ2 ，Ｈｅ等の不活性ガス１７が供
給されており、炉芯管１４内を不活性ガス雰囲気下とし
て、酸化を防ぐと共に内部を清浄に保つようにしてい
る。
入部から導入されたＮ2 ，Ｈｅ等の不活性ガス１７が供
給されており、炉芯管１４内を不活性ガス雰囲気下とし
て、酸化を防ぐと共に内部を清浄に保つようにしてい
る。
【０００７】ところで、前述した線引炉の炉芯管は、円
筒形状のものと異なり、その下部側を漏斗状としてお
り、線引時の外径変動を防止していた（特公平３−２４
４２１号公報，実開昭６３−１２７９４７号公報参
照）。
筒形状のものと異なり、その下部側を漏斗状としてお
り、線引時の外径変動を防止していた（特公平３−２４
４２１号公報，実開昭６３−１２７９４７号公報参
照）。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図６に
示す従来技術あるいは特公平３−２４４２１号公報に示
されるように、炉芯管１４を漏斗状とし、上方からガス
を流す方法においては、漏斗状の縮径部分があるので、
この縮径の無い場合と比べて、溶融部分でのガス流速が
高くなり、この結果、溶融部形状の変化を強く受け、線
径変動の要因となっている。
示す従来技術あるいは特公平３−２４４２１号公報に示
されるように、炉芯管１４を漏斗状とし、上方からガス
を流す方法においては、漏斗状の縮径部分があるので、
この縮径の無い場合と比べて、溶融部分でのガス流速が
高くなり、この結果、溶融部形状の変化を強く受け、線
径変動の要因となっている。
【０００９】また、実開昭６３−１２７９４７号公報に
示されるように、炉芯管を漏斗状にすると共に、下方か
らガスを導入するという方法では、不充分な加熱温度分
布を持ったガスが溶融部先端や紡糸直後のファイバに触
れ、該ファイバの固化に変動が生じ、線径変動を生じや
すいという問題がある。
示されるように、炉芯管を漏斗状にすると共に、下方か
らガスを導入するという方法では、不充分な加熱温度分
布を持ったガスが溶融部先端や紡糸直後のファイバに触
れ、該ファイバの固化に変動が生じ、線径変動を生じや
すいという問題がある。
【００１０】上述したように、炉芯管下部を単に漏斗状
とするだけでは、ガスの流れや温度の乱れを押さえるこ
とが十分ではなく、外径変動を防止することが十分では
なかった。
とするだけでは、ガスの流れや温度の乱れを押さえるこ
とが十分ではなく、外径変動を防止することが十分では
なかった。
【００１１】一方、図７に示すように、従来において、
第１の円筒形状の炉心管１４Ａの内部の下方側に更に第
２の円筒形状の炉芯管１４Ｂを配して光ファイバ線引き
炉を形成する場合もある（特公平３−３２５０２号、特
開昭５９−８８３３６号公報参照）。しかしながら、上
記第２の炉芯管１４Ｂはストレート状円管であり、該第
２の炉芯管１４Ｂの上端部が光ファイバ母材１２を覆っ
ている部分は、光ファイバ母材１２の溶融部よりも下の
方か若しくは溶融部分の中でもかなり線引きされて細径
化された部分にすぎない。この場合、ガスの流れは溶融
部分の上部で乱れてしまい、この結果、該ガスの乱れが
光ファイバ母材１２の溶融部の下部に当たってしまうた
め、溶融部に該ガスの当接による振動が生じ、これが線
径変動の要因となっている。特に、第２の炉芯管１４Ｂ
の上端部近傍では既にガスの流れは乱れることとなり、
該第２の炉芯管１４Ｂ内に入るガスの流れも安定せず、
更に線径変動の原因となるという問題がある。
第１の円筒形状の炉心管１４Ａの内部の下方側に更に第
２の円筒形状の炉芯管１４Ｂを配して光ファイバ線引き
炉を形成する場合もある（特公平３−３２５０２号、特
開昭５９−８８３３６号公報参照）。しかしながら、上
記第２の炉芯管１４Ｂはストレート状円管であり、該第
２の炉芯管１４Ｂの上端部が光ファイバ母材１２を覆っ
ている部分は、光ファイバ母材１２の溶融部よりも下の
方か若しくは溶融部分の中でもかなり線引きされて細径
化された部分にすぎない。この場合、ガスの流れは溶融
部分の上部で乱れてしまい、この結果、該ガスの乱れが
光ファイバ母材１２の溶融部の下部に当たってしまうた
め、溶融部に該ガスの当接による振動が生じ、これが線
径変動の要因となっている。特に、第２の炉芯管１４Ｂ
の上端部近傍では既にガスの流れは乱れることとなり、
該第２の炉芯管１４Ｂ内に入るガスの流れも安定せず、
更に線径変動の原因となるという問題がある。
【００１２】本発明は上記問題に鑑み、ガスの流れや温
度分布の乱れを抑え線径変動の無い良好な光ファイバを
紡糸し得る光ファイバ線引炉及び線引き方法を提供する
ことを目的とする。
度分布の乱れを抑え線径変動の無い良好な光ファイバを
紡糸し得る光ファイバ線引炉及び線引き方法を提供する
ことを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成する光フ
ァイバ線引炉の構成は、炉芯管内に不活性ガスを導入す
ると共に、該炉芯管内に挿入した光ファイバ母材を加熱
溶融し、線引きする光ファイバ線引炉において、上記炉
芯管が、円筒状炉芯管と、該円筒状炉芯管の下部内側に
空隙を有しつつ配され且つ上記光ファイバ母材の引き出
し形状に沿った漏斗状炉芯管とからなり、当該漏斗状炉
芯管の上部開口部と上記円筒状炉芯管内とが連通してい
ることを特徴とする。
ァイバ線引炉の構成は、炉芯管内に不活性ガスを導入す
ると共に、該炉芯管内に挿入した光ファイバ母材を加熱
溶融し、線引きする光ファイバ線引炉において、上記炉
芯管が、円筒状炉芯管と、該円筒状炉芯管の下部内側に
空隙を有しつつ配され且つ上記光ファイバ母材の引き出
し形状に沿った漏斗状炉芯管とからなり、当該漏斗状炉
芯管の上部開口部と上記円筒状炉芯管内とが連通してい
ることを特徴とする。
【００１４】上記構成において、炉上部より不活性ガス
を炉芯管内に流し、その一部を漏斗状炉芯管の内側へ流
すと共に、少なくとも一部を、漏斗状炉芯管外周の隙間
より、２本の炉芯管の隙間へ流し、下方へ排出すること
を特徴とする。
を炉芯管内に流し、その一部を漏斗状炉芯管の内側へ流
すと共に、少なくとも一部を、漏斗状炉芯管外周の隙間
より、２本の炉芯管の隙間へ流し、下方へ排出すること
を特徴とする。
【００１５】または、上記構成において、２本の炉芯管
の隙間の下方より不活性ガスを導入し、隙間の空間にて
加熱後、漏斗状炉芯管外周の隙間より内部に吹出させ、
光ファイバ母材を不活性ガス雰囲気に保つことを特徴と
する。
の隙間の下方より不活性ガスを導入し、隙間の空間にて
加熱後、漏斗状炉芯管外周の隙間より内部に吹出させ、
光ファイバ母材を不活性ガス雰囲気に保つことを特徴と
する。
【００１６】上記構成において、上記漏斗状炉芯管の上
端開口部の位置が、光ファイバ母材溶融引出し部の外径
が少なくとも１０ｍｍの部分よりも上部近傍まで達して
いることが好ましい。
端開口部の位置が、光ファイバ母材溶融引出し部の外径
が少なくとも１０ｍｍの部分よりも上部近傍まで達して
いることが好ましい。
【００１７】 上記構成において、漏斗状炉芯管の上端
部と円筒状炉芯管とが形成する空隙が、円筒状炉芯管と
光ファイバ母材の非溶融部母材の空隙と等しいようにす
ることが好ましい。
部と円筒状炉芯管とが形成する空隙が、円筒状炉芯管と
光ファイバ母材の非溶融部母材の空隙と等しいようにす
ることが好ましい。
【００１８】上記構成において、上記漏斗状炉芯管の漏
斗部の上端外周部の少なくとも一部が、上記円筒状炉芯
管の内壁と接触していてもよい。
斗部の上端外周部の少なくとも一部が、上記円筒状炉芯
管の内壁と接触していてもよい。
【００１９】また、本発明にかかる光ファイバの線引き
方法は、上記光ファイバ線引炉を用い、炉芯管の上端部
から、光ファイバ母材を挿入すると共に、この炉芯管内
に不活性ガスを流入して当該炉芯管内を不活性ガス雰囲
気とし、上記炉芯管外周に配設された加熱手段により、
上記光ファイバ母材の下部を加熱溶融して、その下端の
溶融部を引出し、上記漏斗状炉芯管の上部開口部で囲ま
れるように配置し、上記光ファイバ母材の溶融部から線
引される光ファイバを炉芯管下部の開口から引き出すこ
とを特徴とする。
方法は、上記光ファイバ線引炉を用い、炉芯管の上端部
から、光ファイバ母材を挿入すると共に、この炉芯管内
に不活性ガスを流入して当該炉芯管内を不活性ガス雰囲
気とし、上記炉芯管外周に配設された加熱手段により、
上記光ファイバ母材の下部を加熱溶融して、その下端の
溶融部を引出し、上記漏斗状炉芯管の上部開口部で囲ま
れるように配置し、上記光ファイバ母材の溶融部から線
引される光ファイバを炉芯管下部の開口から引き出すこ
とを特徴とする。
【００２０】
【作用】上記構成において、円筒状炉芯管と漏斗状炉芯
管とを組合せて光ファイバ母材の引き出し形状であるテ
ーパ部から下部を２重構造とするので、内圧や流速の変
動を吸収すると共に、保温効果が高まる。
管とを組合せて光ファイバ母材の引き出し形状であるテ
ーパ部から下部を２重構造とするので、内圧や流速の変
動を吸収すると共に、保温効果が高まる。
【００２１】また、炉上部より不活性ガスを炉芯管内に
流し、その一部を漏斗状炉芯管の内側へ流すと共に、少
なくとも一部を、漏斗状炉芯管外周の隙間より、２本の
炉芯管の隙間へ流し、下方へ排出することにより、漏斗
状炉芯管内の流速を落とし線振れや、線径変動を抑える
ことができる。
流し、その一部を漏斗状炉芯管の内側へ流すと共に、少
なくとも一部を、漏斗状炉芯管外周の隙間より、２本の
炉芯管の隙間へ流し、下方へ排出することにより、漏斗
状炉芯管内の流速を落とし線振れや、線径変動を抑える
ことができる。
【００２２】また、２本の炉芯管の隙間の下方より不活
性ガスを導入し、隙間の空間にて加熱後、漏斗状炉芯管
外周の隙間より内部に吹出させ、光ファイバ母材を不活
性ガス雰囲気に保つことにより、溶融部や、紡糸直後の
光ファイバが冷たいガスに触れることなく、外径変動を
抑えることができる。
性ガスを導入し、隙間の空間にて加熱後、漏斗状炉芯管
外周の隙間より内部に吹出させ、光ファイバ母材を不活
性ガス雰囲気に保つことにより、溶融部や、紡糸直後の
光ファイバが冷たいガスに触れることなく、外径変動を
抑えることができる。
【００２３】また、上記漏斗状炉芯管の上端開口部の位
置が、光ファイバ母材溶融引出し部の外径が少なくとも
１０ｍｍの部分よりも上部近傍まで達しているようにし
たことにより、光ファイバ母材溶融部の下部でのガスの
乱れを最小に抑えることができる。
置が、光ファイバ母材溶融引出し部の外径が少なくとも
１０ｍｍの部分よりも上部近傍まで達しているようにし
たことにより、光ファイバ母材溶融部の下部でのガスの
乱れを最小に抑えることができる。
【００２４】 さらに、漏斗状炉芯管の上端部と円筒状
炉芯管とが形成する空隙が、円筒状炉芯管と光ファイバ
母材の非溶融部母材の空隙と等しい様に保持すると、漏
斗状炉芯管の上端部でのガスの流れの分流がスムースに
なり、線径変動が防止できる。
炉芯管とが形成する空隙が、円筒状炉芯管と光ファイバ
母材の非溶融部母材の空隙と等しい様に保持すると、漏
斗状炉芯管の上端部でのガスの流れの分流がスムースに
なり、線径変動が防止できる。
【００２５】また、上記漏斗状炉芯管の漏斗部の上端外
周部の少なくとも一部が、上記円筒状炉芯管の内壁と接
触している場合には、漏斗状炉心管の位置決めが容易と
なる。
周部の少なくとも一部が、上記円筒状炉芯管の内壁と接
触している場合には、漏斗状炉心管の位置決めが容易と
なる。
【００２６】
【実施例】以下、本発明に係る光ファイバ線引炉の好適
な実施例を図面を参照して説明する。
な実施例を図面を参照して説明する。
【００２７】（実施例１）図１に本実施例に係る光ファ
イバ線引炉の一例を示す。同図に示すように、炉本体１
１の内部には光ファイバ母材１２を加熱溶融するヒータ
１３が配されており、このヒータ１３の内側には、円筒
状炉芯管１０１と、紡糸される光ファイバ母材１２の溶
融部分に沿って上端側が漏斗状に形成された漏斗状炉芯
管１０２とからなる２重構造の上記光ファイバ母材１２
が挿入される炉芯管１０３が設けられている。
イバ線引炉の一例を示す。同図に示すように、炉本体１
１の内部には光ファイバ母材１２を加熱溶融するヒータ
１３が配されており、このヒータ１３の内側には、円筒
状炉芯管１０１と、紡糸される光ファイバ母材１２の溶
融部分に沿って上端側が漏斗状に形成された漏斗状炉芯
管１０２とからなる２重構造の上記光ファイバ母材１２
が挿入される炉芯管１０３が設けられている。
【００２８】炉本体１１とヒータ１３との間には断熱材
１６が環状に配されており、ヒータ１３の熱が炉本体１
１の外側へ放散するのを防いでいる。
１６が環状に配されており、ヒータ１３の熱が炉本体１
１の外側へ放散するのを防いでいる。
【００２９】また、炉芯管１０１内には図示しない上部
ガス導入部から導入されたＮ2 ，Ｈｅ等の不活性ガス１
７が上方から下方に亙って供給されており、炉芯管１０
３内を不活性ガス雰囲気下として、酸化を防ぐと共に内
部を清浄に保つようにしている。尚、符号１０４は導入
された不活性ガス１７のガス排出口を図示する。
ガス導入部から導入されたＮ2 ，Ｈｅ等の不活性ガス１
７が上方から下方に亙って供給されており、炉芯管１０
３内を不活性ガス雰囲気下として、酸化を防ぐと共に内
部を清浄に保つようにしている。尚、符号１０４は導入
された不活性ガス１７のガス排出口を図示する。
【００３０】上記構成において、Ｈｅ又はＮ2 等の不活
性ガス１７を上部煙突１１ａから炉芯管１０３内に導入
する。ここで、導入された不活性ガス１７は、上部煙突
１１ａ及び円筒状炉芯管１０１の上部でおよそ２２００
℃まで上がるヒータによって加熱され、溶融部に達す
る。そして、加熱された不活性ガス１７の一部は、漏斗
状炉芯管１０２の内側に沿って流れ、当該炉芯管１０２
の内側の空間Ｓ1 を通り、下部煙突１１ｂから光ファイ
バ１５と共に外部へ排出される。なお、光ファイバ１５
は出口部では通常１２００℃以下まで冷却されている。
性ガス１７を上部煙突１１ａから炉芯管１０３内に導入
する。ここで、導入された不活性ガス１７は、上部煙突
１１ａ及び円筒状炉芯管１０１の上部でおよそ２２００
℃まで上がるヒータによって加熱され、溶融部に達す
る。そして、加熱された不活性ガス１７の一部は、漏斗
状炉芯管１０２の内側に沿って流れ、当該炉芯管１０２
の内側の空間Ｓ1 を通り、下部煙突１１ｂから光ファイ
バ１５と共に外部へ排出される。なお、光ファイバ１５
は出口部では通常１２００℃以下まで冷却されている。
【００３１】また、不活性ガス１７の一部は漏斗状炉芯
管１０２の外側の隙間を通り、円筒状炉芯管１０１と漏
斗状炉芯管１０２との間に形成された空間Ｓ2 を下方に
流れ、その後ガス排出口１０４より排出される。
管１０２の外側の隙間を通り、円筒状炉芯管１０１と漏
斗状炉芯管１０２との間に形成された空間Ｓ2 を下方に
流れ、その後ガス排出口１０４より排出される。
【００３２】このように炉芯管１０３を円筒状炉芯管１
０１と漏斗状炉芯管１０２との２重構造とし、まず従来
と同様に漏斗状炉芯管１０２においては、溶融部の空間
を縮小することで、流れの乱れを防ぐことができる。ま
た、加熱された不活性ガス１７の一部を漏斗状炉芯管１
０２の外側の隙間である空間Ｓ2 からガスを逃がすこと
により、漏斗状炉芯管１０２内の流速を落とし線振れや
線径変動を抑えることができる。
０１と漏斗状炉芯管１０２との２重構造とし、まず従来
と同様に漏斗状炉芯管１０２においては、溶融部の空間
を縮小することで、流れの乱れを防ぐことができる。ま
た、加熱された不活性ガス１７の一部を漏斗状炉芯管１
０２の外側の隙間である空間Ｓ2 からガスを逃がすこと
により、漏斗状炉芯管１０２内の流速を落とし線振れや
線径変動を抑えることができる。
【００３３】このように、不活性ガス１７の逃げ口を設
けることで、ネッタダウン部の形状変化など内圧や、流
速の変動を緩和する効果がある。
けることで、ネッタダウン部の形状変化など内圧や、流
速の変動を緩和する効果がある。
【００３４】更に、本実施例では、図１に示すように下
煙突部１１ｂは、従来技術を示す図６のように外気に直
接冷却されるのでなく、２重構造になっており隙間のガ
スにより２重に保温され、この結果、紡糸されたファイ
バ１５は除冷され、外径変動を抑えることができるとい
う効果がある。
煙突部１１ｂは、従来技術を示す図６のように外気に直
接冷却されるのでなく、２重構造になっており隙間のガ
スにより２重に保温され、この結果、紡糸されたファイ
バ１５は除冷され、外径変動を抑えることができるとい
う効果がある。
【００３５】以下に、実施した結果の一例を示す。尚、
不活性ガス１７はＨｅとし、３０リットル/min ,線速５
００m/min で行った。
不活性ガス１７はＨｅとし、３０リットル/min ,線速５
００m/min で行った。
【００３６】
【表１】
【００３７】電力は炉芯管下部が２重になることから１
０％余り増えるが、外径変動は短周期で約２／３の±0.
３μｍから±0.２μｍ、長周期で１／２の±0.８μｍか
ら±0.４μｍに抑えることができた。
０％余り増えるが、外径変動は短周期で約２／３の±0.
３μｍから±0.２μｍ、長周期で１／２の±0.８μｍか
ら±0.４μｍに抑えることができた。
【００３８】（実施例２）次に、図１と同様の構成の線
引炉を用い、下方から不活性ガスを供給した例を図２に
示す。
引炉を用い、下方から不活性ガスを供給した例を図２に
示す。
【００３９】同図に示すようにガス供給口１０４′から
不活性ガス１７を供給し、円筒状炉芯管１０１と漏斗状
炉芯管１０２との間の広い空間Ｓ2 内で供給された不活
性ガス１７が加熱される。
不活性ガス１７を供給し、円筒状炉芯管１０１と漏斗状
炉芯管１０２との間の広い空間Ｓ2 内で供給された不活
性ガス１７が加熱される。
【００４０】また、加熱された高温の供給ガス１７は漏
斗状炉芯管１０２の隙間より当該炉芯管１０２内に入る
と共に、一部は上方に抜ける。
斗状炉芯管１０２の隙間より当該炉芯管１０２内に入る
と共に、一部は上方に抜ける。
【００４１】また、漏斗状炉芯管１０２内に導入された
ガス１７は、光ファイバ母材１２の溶融部に沿って流れ
ると共に、空間Ｓ1 内を下方に流れ、その後光ファイバ
１５と共に外部に排出される。
ガス１７は、光ファイバ母材１２の溶融部に沿って流れ
ると共に、空間Ｓ1 内を下方に流れ、その後光ファイバ
１５と共に外部に排出される。
【００４２】このように、炉芯管１０１、１０２の空間
で不活性ガス１７を加熱後内部に送り込むので、溶融部
や、紡糸直後の光ファイバ１５が冷たいガスに触れるこ
となく、外径変動を小さく線引できる。
で不活性ガス１７を加熱後内部に送り込むので、溶融部
や、紡糸直後の光ファイバ１５が冷たいガスに触れるこ
となく、外径変動を小さく線引できる。
【００４３】以下に実施した結果を示す。尚、不活性ガ
スはＨｅとし、３０リットル/min，線速５００m/min で
行った。
スはＨｅとし、３０リットル/min，線速５００m/min で
行った。
【００４４】
【表２】
【００４５】電力は約１０％増える（２重になりガラス
に到達しにくくなるため）が、外径変動を±0.５μｍか
ら±0.２μｍに抑えることが出来た。
に到達しにくくなるため）が、外径変動を±0.５μｍか
ら±0.２μｍに抑えることが出来た。
【００４６】（実施例３）次に、図３に示す構成の線引
炉を用い、上方から不活性ガスを供給し、ネックダウン
部における保温性とガスの流れの安定性を向上させた一
例を示す。
炉を用い、上方から不活性ガスを供給し、ネックダウン
部における保温性とガスの流れの安定性を向上させた一
例を示す。
【００４７】図３に示す線引炉は前述した図１の線引炉
と同様な構成であり、具体的な構成の説明は省略する
が、本実施例では円筒状炉芯管１０１の内径（Ｄ1 ）を
９５ｍｍとし、これに外径（Ｄ 2）７０ｍｍの光ファイ
バ母材１２を挿入して線引きを行っている。この際、漏
斗状炉芯管１０２の漏斗部１０２ａは光ファイバ母材１
２の溶融引出し部の外径Ａの外周部分よりもやや上部部
分を覆うように配設して線引きを行った。また、本実施
例においては長さＬ（Ｌ1 ＋Ｌ2 ）の異なる二種類の漏
斗状炉芯管１０２を用意し、光ファイバ母材１２の溶融
引出し部の外径Ａの部分が１０ｍｍの場合と３１ｍｍの
場合とにおいて、それぞれ線引きを行った。なお、漏斗
状炉芯管１０２の漏斗部１０２ａの外径（Ｄ3 ）は７５
ｍｍとし、漏斗部１０２ａの長さ（Ｌ1 ）を４０ｍｍと
し、漏斗状炉芯管１０２のストレート部１０２ｂの内径
（Ｄ4 ）は３０ｍｍとした。また、不活性ガス１７はＨ
ｅとし、３０リットル/min，線速５００m/min で行っ
た。
と同様な構成であり、具体的な構成の説明は省略する
が、本実施例では円筒状炉芯管１０１の内径（Ｄ1 ）を
９５ｍｍとし、これに外径（Ｄ 2）７０ｍｍの光ファイ
バ母材１２を挿入して線引きを行っている。この際、漏
斗状炉芯管１０２の漏斗部１０２ａは光ファイバ母材１
２の溶融引出し部の外径Ａの外周部分よりもやや上部部
分を覆うように配設して線引きを行った。また、本実施
例においては長さＬ（Ｌ1 ＋Ｌ2 ）の異なる二種類の漏
斗状炉芯管１０２を用意し、光ファイバ母材１２の溶融
引出し部の外径Ａの部分が１０ｍｍの場合と３１ｍｍの
場合とにおいて、それぞれ線引きを行った。なお、漏斗
状炉芯管１０２の漏斗部１０２ａの外径（Ｄ3 ）は７５
ｍｍとし、漏斗部１０２ａの長さ（Ｌ1 ）を４０ｍｍと
し、漏斗状炉芯管１０２のストレート部１０２ｂの内径
（Ｄ4 ）は３０ｍｍとした。また、不活性ガス１７はＨ
ｅとし、３０リットル/min，線速５００m/min で行っ
た。
【００４８】光ファイバ母材１２の溶融引出し部の外径
Ａの部分が１０ｍｍの場合には、実施例１の再現実験で
外径変動は±0.２μｍであった。線引き直後の線振動を
レーザ外径測定器を用いて炉直下にて測定したところ、
±0.２ｍｍであった。
Ａの部分が１０ｍｍの場合には、実施例１の再現実験で
外径変動は±0.２μｍであった。線引き直後の線振動を
レーザ外径測定器を用いて炉直下にて測定したところ、
±0.２ｍｍであった。
【００４９】一方、光ファイバ母材１２の溶融引出し部
の外径Ａの部分が３１ｍｍの場合には、線径変動は更に
小さく、±0.１５μｍであった。線引き直後の線振動を
レーザ外径測定器で炉直下にて測定したところ、±0.２
ｍｍであった。
の外径Ａの部分が３１ｍｍの場合には、線径変動は更に
小さく、±0.１５μｍであった。線引き直後の線振動を
レーザ外径測定器で炉直下にて測定したところ、±0.２
ｍｍであった。
【００５０】このように、漏斗状炉芯管１０２の漏斗部
１０２ａは、少なくとも、光ファイバ母材１２の溶融部
の直径が１０ｍｍの部分を囲んでいればよい。これは、
その周囲の雰囲気の影響で光ファイバの線径に大きく影
響を与える部分は、直径が１０ｍｍ以下の部分からであ
り、よって漏斗部１０２ａの上端位置が、光ファイバ母
材１２の溶融引出し部の直径が少なくとも１０ｍｍの部
分より上方にあればよい。
１０２ａは、少なくとも、光ファイバ母材１２の溶融部
の直径が１０ｍｍの部分を囲んでいればよい。これは、
その周囲の雰囲気の影響で光ファイバの線径に大きく影
響を与える部分は、直径が１０ｍｍ以下の部分からであ
り、よって漏斗部１０２ａの上端位置が、光ファイバ母
材１２の溶融引出し部の直径が少なくとも１０ｍｍの部
分より上方にあればよい。
【００５１】（比較例）図７に示すような従来技術で説
明した線引炉を用い、線引きを行った。この装置は実施
例３で示した図３の装置において漏斗状炉芯管１０２の
上部漏斗部１０２ａを取り除いたものであり、従って、
ストレート部１０２ｂはその上部開口が溶融引出し部の
外径Ａ（Ａ＝３１ｍｍ）の部分から約４０ｍｍ下方に位
置することとなる。なお、その他の条件は実施例３と同
様として、線引きを行った。線引きの結果は、外径変動
は±0.４μｍであった。線引き直後の線振動をレーザ外
径測定器で炉直下にて測定したところ、±0.５ｍｍと悪
いものであった。
明した線引炉を用い、線引きを行った。この装置は実施
例３で示した図３の装置において漏斗状炉芯管１０２の
上部漏斗部１０２ａを取り除いたものであり、従って、
ストレート部１０２ｂはその上部開口が溶融引出し部の
外径Ａ（Ａ＝３１ｍｍ）の部分から約４０ｍｍ下方に位
置することとなる。なお、その他の条件は実施例３と同
様として、線引きを行った。線引きの結果は、外径変動
は±0.４μｍであった。線引き直後の線振動をレーザ外
径測定器で炉直下にて測定したところ、±0.５ｍｍと悪
いものであった。
【００５２】（実施例４）次に、図４に示す構成の線引
炉を用い、漏斗状部の上端部の外周面の一部が炉芯室の
内壁に接触させた一例を示す。
炉を用い、漏斗状部の上端部の外周面の一部が炉芯室の
内壁に接触させた一例を示す。
【００５３】図４に示す線引炉は前述した図３の線引炉
と同様な構成であり、具体的な構成の説明は省略する。
図５は、図４のＶ−Ｖ矢視部分断面図である。本実施例
の線引炉は、漏斗状炉芯管１０２の漏斗部１０２ａの上
端外周面に、径方向に突出してその先端が円筒状炉芯管
１０１の内周面に当接する複数個（図面では４個）の支
持部１０２ｃを有するようにしている。この結果、図５
に示すように漏斗部１０２ａの上端外周部において、支
持部１０２ｃがない部分と、円筒状炉芯管１０１との間
には隙間Ｓ3 が形成され、炉芯管上部から導入された不
活性ガスが、漏斗状炉芯管１０２内へ直接流れるガス
と、隙間Ｓ3 を通って漏斗状炉芯管１０２の外側に流れ
るガスとに分流させるようにしている。
と同様な構成であり、具体的な構成の説明は省略する。
図５は、図４のＶ−Ｖ矢視部分断面図である。本実施例
の線引炉は、漏斗状炉芯管１０２の漏斗部１０２ａの上
端外周面に、径方向に突出してその先端が円筒状炉芯管
１０１の内周面に当接する複数個（図面では４個）の支
持部１０２ｃを有するようにしている。この結果、図５
に示すように漏斗部１０２ａの上端外周部において、支
持部１０２ｃがない部分と、円筒状炉芯管１０１との間
には隙間Ｓ3 が形成され、炉芯管上部から導入された不
活性ガスが、漏斗状炉芯管１０２内へ直接流れるガス
と、隙間Ｓ3 を通って漏斗状炉芯管１０２の外側に流れ
るガスとに分流させるようにしている。
【００５４】本実施例の線引炉を用いて光ファイバを製
造したところ、線引された光ファイバの線径変動および
線振動は、実施例３とほぼ同じであった。また、本実施
例の漏斗状炉芯管１０２は、前述した実施例３の漏斗状
炉芯管１０２と比べて、円筒状炉芯管１０１に対しての
位置決めが容易となる。
造したところ、線引された光ファイバの線径変動および
線振動は、実施例３とほぼ同じであった。また、本実施
例の漏斗状炉芯管１０２は、前述した実施例３の漏斗状
炉芯管１０２と比べて、円筒状炉芯管１０１に対しての
位置決めが容易となる。
【００５５】このように、漏斗部１０２ａの上端外周縁
に隙間Ｓ3 を形成することにより、例えば、炉芯室上部
から導入された不活性ガスが、漏斗状炉芯管１０２内へ
流れるガスと、隙間Ｓ3 を通って漏斗状炉芯管１０２の
外側に流れるガスとに分流させ、この結果、光ファイバ
母材１２の周囲のガスの流速が、線径変動に悪影響を与
えるほど大きくならないようにしている。
に隙間Ｓ3 を形成することにより、例えば、炉芯室上部
から導入された不活性ガスが、漏斗状炉芯管１０２内へ
流れるガスと、隙間Ｓ3 を通って漏斗状炉芯管１０２の
外側に流れるガスとに分流させ、この結果、光ファイバ
母材１２の周囲のガスの流速が、線径変動に悪影響を与
えるほど大きくならないようにしている。
【００５６】なお、上述したような分流を行う線引炉に
おいては、隙間Ｓ3 を通ってガス排出口１０４から排出
されるガスの流量は、開口面積が隙間Ｓ3 より小さいガ
ス排出口１０４の開口面積に依存するので、上記隙間Ｓ
3 の開口面積の大きさは、ガス排出口１０４の開口面積
に対して、十分大きければ（例えば、３〜４倍以上）、
特に限定されるものではない。
おいては、隙間Ｓ3 を通ってガス排出口１０４から排出
されるガスの流量は、開口面積が隙間Ｓ3 より小さいガ
ス排出口１０４の開口面積に依存するので、上記隙間Ｓ
3 の開口面積の大きさは、ガス排出口１０４の開口面積
に対して、十分大きければ（例えば、３〜４倍以上）、
特に限定されるものではない。
【００５７】図４に示す以外の実施例としては、漏斗部
１０２ａの上端外周面が円筒状炉芯管１０１に接触し、
漏斗部１０２ａに所望形状の貫通孔等を形成するように
してもよい。
１０２ａの上端外周面が円筒状炉芯管１０１に接触し、
漏斗部１０２ａに所望形状の貫通孔等を形成するように
してもよい。
【００５８】以上、実施例と共に述べたように、本発明
では、光ファイバ母材の引出し形状の沿った漏斗部を有
する漏斗状炉芯管を設けることにより、溶融部の周囲の
空間を縮小して、ガスの流れの乱れを防ぐことができ、
また、加熱された不活性ガスの一部だけが漏斗状炉芯管
の内側に流れ込むので、溶融部の周囲のガス流の流速の
増大が防止される。よって、本発明の装置により、光フ
ァイバを線引する際、その線引き時の線振れおよび線径
変動を抑えることができる。
では、光ファイバ母材の引出し形状の沿った漏斗部を有
する漏斗状炉芯管を設けることにより、溶融部の周囲の
空間を縮小して、ガスの流れの乱れを防ぐことができ、
また、加熱された不活性ガスの一部だけが漏斗状炉芯管
の内側に流れ込むので、溶融部の周囲のガス流の流速の
増大が防止される。よって、本発明の装置により、光フ
ァイバを線引する際、その線引き時の線振れおよび線径
変動を抑えることができる。
【００５９】また、本発明の線引炉に適用される漏斗状
炉芯管は上述した実施例には限定されず、その漏斗部の
形状および寸法ならびに炉芯室内における位置は、好ま
しくは光ファイバ母材の溶融部の形状に応じて決定すれ
ばよい。さらに、溶融部の形状は、光ファイバ母材の非
溶融部の外径寸法、炉芯室内の温度分布、光ファイバの
線引速度および線引時の張力などに依存するので、漏斗
部の形状、寸法および位置は、これらの条件によって適
宜変更すればよい。
炉芯管は上述した実施例には限定されず、その漏斗部の
形状および寸法ならびに炉芯室内における位置は、好ま
しくは光ファイバ母材の溶融部の形状に応じて決定すれ
ばよい。さらに、溶融部の形状は、光ファイバ母材の非
溶融部の外径寸法、炉芯室内の温度分布、光ファイバの
線引速度および線引時の張力などに依存するので、漏斗
部の形状、寸法および位置は、これらの条件によって適
宜変更すればよい。
【００６０】また、漏斗部の内周面の形状と、光ファイ
バ母材の溶融部の外周面との形状は、必ずしも一致させ
る必要はないが、漏斗部は、光ファイバ母材の溶融部の
下部を囲むように、その径が上方ほど大きくなるような
形状および寸法を有し、かつその上端外周面と、外側の
円筒状炉芯管との間に、所定の空隙を有するものであれ
ばいずれのものでもよい。
バ母材の溶融部の外周面との形状は、必ずしも一致させ
る必要はないが、漏斗部は、光ファイバ母材の溶融部の
下部を囲むように、その径が上方ほど大きくなるような
形状および寸法を有し、かつその上端外周面と、外側の
円筒状炉芯管との間に、所定の空隙を有するものであれ
ばいずれのものでもよい。
【００６１】
【発明の効果】以上、実施例と共に述べたように、炉芯
管をストレート円筒状炉芯管と漏斗状炉芯管との２重構
造とし、ガスの流れを２重とすることで、溶融部の空間
を縮小することで、流れの乱れを防ぐことができる。ま
た、加熱された不活性ガスの一部を漏斗状炉芯管の外側
の隙間からガスを逃がすことにより漏斗状炉芯管内の流
速を落として線振れや、線径変動を抑えることができ
る。このように、不活性ガスの逃げ口を設けることで、
ネッタダウン部の形状変化など内圧や、流速の変動を緩
和する効果がある。更に、下煙突部は、従来のように外
気に直接冷却されるのでなく、２重構造になっているた
め、隙間のガスにより保温され、この結果、紡糸された
ファイバは除冷され、外径変動を抑えることができると
いう効果がある。
管をストレート円筒状炉芯管と漏斗状炉芯管との２重構
造とし、ガスの流れを２重とすることで、溶融部の空間
を縮小することで、流れの乱れを防ぐことができる。ま
た、加熱された不活性ガスの一部を漏斗状炉芯管の外側
の隙間からガスを逃がすことにより漏斗状炉芯管内の流
速を落として線振れや、線径変動を抑えることができ
る。このように、不活性ガスの逃げ口を設けることで、
ネッタダウン部の形状変化など内圧や、流速の変動を緩
和する効果がある。更に、下煙突部は、従来のように外
気に直接冷却されるのでなく、２重構造になっているた
め、隙間のガスにより保温され、この結果、紡糸された
ファイバは除冷され、外径変動を抑えることができると
いう効果がある。
【００６２】また、上方からガスを流す場合、圧力の上
昇や変動を吸収し下方の煙突での保温効果が高まると共
に、下方からガスを流す場合、炉芯管の間の空間でガス
を加熱し内部送るので溶融部やファイバが冷たいガスに
触れなくなり、これらの結果より、更に線径変動を抑
え、外径の安定した光ファイバを得ることができる。
昇や変動を吸収し下方の煙突での保温効果が高まると共
に、下方からガスを流す場合、炉芯管の間の空間でガス
を加熱し内部送るので溶融部やファイバが冷たいガスに
触れなくなり、これらの結果より、更に線径変動を抑
え、外径の安定した光ファイバを得ることができる。
【００６３】また、炉上部より不活性ガスを炉芯管内に
流し、その一部を漏斗状炉芯管の内側へ流すと共に、少
なくとも一部を、漏斗状炉芯管外周の隙間より、２本の
炉芯管の隙間へ流し、下方へ排出することにより、漏斗
状炉芯管内の流速を落とし線振れや、線径変動を抑える
ことができる。
流し、その一部を漏斗状炉芯管の内側へ流すと共に、少
なくとも一部を、漏斗状炉芯管外周の隙間より、２本の
炉芯管の隙間へ流し、下方へ排出することにより、漏斗
状炉芯管内の流速を落とし線振れや、線径変動を抑える
ことができる。
【００６４】また、２本の炉芯管の隙間の下方より不活
性ガスを導入し、隙間の空間にて加熱後、漏斗状炉芯管
外周の隙間より内部に吹出させ、光ファイバ母材を不活
性ガス雰囲気に保つことにより、溶融部や、紡糸直後の
光ファイバが冷たいガスに触れることなく、外径変動を
抑えることができる。
性ガスを導入し、隙間の空間にて加熱後、漏斗状炉芯管
外周の隙間より内部に吹出させ、光ファイバ母材を不活
性ガス雰囲気に保つことにより、溶融部や、紡糸直後の
光ファイバが冷たいガスに触れることなく、外径変動を
抑えることができる。
【００６５】また、上記漏斗状炉芯管の上端開口部の位
置が、光ファイバ母材溶融引出し部の外径が少なくとも
１０ｍｍの部分よりも上部近傍まで達しているようにし
たことにより、光ファイバ母材溶融部の下部でのガスの
乱れを最小に抑えることができる。
置が、光ファイバ母材溶融引出し部の外径が少なくとも
１０ｍｍの部分よりも上部近傍まで達しているようにし
たことにより、光ファイバ母材溶融部の下部でのガスの
乱れを最小に抑えることができる。
【００６６】 さらに、漏斗状炉芯管の上端部と円筒状
炉芯管とが形成する空隙が、円筒状炉芯管と光ファイバ
母材の非溶融部母材の空隙と等しい様に保持することに
より、漏斗状炉芯管の上端部でのガスの流れの分流をス
ムースにし、線径変動を防止する。
炉芯管とが形成する空隙が、円筒状炉芯管と光ファイバ
母材の非溶融部母材の空隙と等しい様に保持することに
より、漏斗状炉芯管の上端部でのガスの流れの分流をス
ムースにし、線径変動を防止する。
【００６７】また、上記漏斗状炉芯管の漏斗状部の上端
外周部の少なくとも一部が、上記円筒状炉芯管の内壁と
接触していることにより、漏斗状炉心管の位置決めが容
易となる。
外周部の少なくとも一部が、上記円筒状炉芯管の内壁と
接触していることにより、漏斗状炉心管の位置決めが容
易となる。
【図１】実施例１に係る光ファイバ線引炉の概略図であ
る。
る。
【図２】実施例２に係る光ファイバ線引炉の概略図であ
る。
る。
【図３】実施例３に係る光ファイバ線引炉の概略図であ
る。
る。
【図４】実施例４に係る光ファイバ線引炉の概略図であ
る。
る。
【図５】図４のＶ−Ｖ矢視部分断面図である。
【図６】従来技術に係る光ファイバ線引炉の概略図であ
る。
る。
【図７】従来技術に係る他の光ファイバ線引炉の概略図
である。
である。
１１ 炉本体
１２ 光ファイバ母材
１３ ヒータ
１４，１０３ 炉芯管
１５ 光ファイバ
１６ 断熱材
１７ 不活性ガス
１０１ 円筒状炉芯管
１０２ 漏斗状炉芯管
１０２ａ 漏斗部
１０２ｂ ストレート部
１０２ｃ 支持部
１０４ ガス排出口
１０４′ ガス供給口
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 小林 宏平
神奈川県横浜市栄区田谷町１番地 住友
電気工業株式会社 横浜製作所内
(56)参考文献 特開 平４−240604（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−115968（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−100328（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C03B 37/00 - 37/16
Claims (7)
- 【請求項１】炉芯管内に不活性ガスを導入すると共に、
該炉芯管内に挿入した光ファイバ母材を加熱溶融し、線
引きする光ファイバ線引炉において、 上記炉芯管が、円筒状炉芯管と、該円筒状炉芯管の下部
内側に空隙を有しつつ配され且つ上記光ファイバ母材の
引き出し形状に沿った漏斗状炉芯管とからなり、当該漏
斗状炉芯管の上部開口部と上記円筒状炉芯管内とが連通
し、 上記光ファイバ線引 炉上部より上記不活性ガスを上記円
筒状炉芯管内に流し、その一部を上記漏斗状炉芯管の内
側へ流すと共に、少なくとも一部を、上記漏斗状炉芯管
の外周の隙間より、２本の炉芯管の隙間へ流し、下方へ
排出することを特徴とする光ファイバ線引炉。 - 【請求項２】炉芯管内に不活性ガスを導入すると共に、
該炉芯管内に挿入した光ファイバ母材を加熱溶融し、線
引きする光ファイバ線引炉において、 上記炉芯管が、円筒状炉芯管と、該円筒状炉芯管の下部
内側に空隙を有しつつ配され且つ上記光ファイバ母材の
引き出し形状に沿った漏斗状炉芯管とからなり、当該漏
斗状炉芯管の上部開口部と上記円筒状炉芯管内とが連通
し、 ２本の炉芯管の隙間の下方より不活性ガスを導入し、上
記隙間の空間にて加熱後、上記漏斗状炉芯管の外周の隙
間より上記漏斗状炉芯管の内部に吹出させ、上記光ファ
イバ母材を不活性ガス雰囲気に保ち、 上記漏斗状炉芯管の上端開口部の位置が、光ファイバ母
材溶融引出し部の外径が少なくとも１０ｍｍの部分より
も上部近傍まで達していることを特徴とする光ファイバ
線引炉。 - 【請求項３】炉芯管内に不活性ガスを導入すると共に、
該炉芯管内に挿入した光ファイバ母材を加熱溶融し、線
引きする光ファイバ線引炉において、 上記炉芯管が、円筒状炉芯管と、該円筒状炉芯管の下部
内側に空隙を有しつつ配され且つ上記光ファイバ母材の
引き出し形状に沿った漏斗状炉芯管とからなり、当該漏
斗状炉芯管の上部開口部と上記円筒状炉芯管内とが連通
し、 ２本の炉芯管の隙間の下方より不活性ガスを導入し、上
記隙間の空間にて加熱後、上記漏斗状炉芯管の外周の隙
間より上記漏斗状炉芯管の内部に吹出させ、上記光ファ
イバ母材を不活性ガス雰囲気に保ち、 上記 漏斗状炉芯管の上端部と上記円筒状炉芯管とが形成
する空隙が、上記円筒状炉芯管と上記光ファイバ母材の
非溶融部母材の空隙と等しいようにすることを特徴とす
る光ファイバ線引炉。 - 【請求項４】請求項１の光ファイバ線引炉において、 上記漏斗状炉芯管の上端開口部の位置が、光ファイバ母
材溶融引出し部の外径が少なくとも１０ｍｍの部分より
も上部近傍まで達していることを特徴とする光ファイバ
線引炉。 - 【請求項５】請求項１又は２又は４の光ファイバ線引炉
において、上記 漏斗状炉芯管の上端部と上記円筒状炉芯管とが形成
する空隙が、上記円筒状炉芯管と上記光ファイバ母材の
非溶融部母材の空隙と等しいようにすることを特徴とす
る光ファイバ線引炉。 - 【請求項６】請求項１ないし５のいずれかに記載する光
ファイバ線引炉において、 上記漏斗状炉芯管の漏斗部の上端外周部の少なくとも一
部が、上記円筒状炉芯管の内壁と接触していることを特
徴とする光ファイバ線引炉。 - 【請求項７】請求項１ないし６のいずれかに記載する光
ファイバ線引炉を用い、 炉芯管の上端部から、光ファイバ母材を挿入すると共
に、この炉芯管内に不活性ガスを流入して当該炉芯管内
を不活性ガス雰囲気とし、上記炉芯管外周に配設された
加熱手段により、上記光ファイバ母材の下部を加熱溶融
して、その下端の溶融部を引出し、上記漏斗状炉芯管の
上部開口部で囲まれるように配置し、上記光ファイバ母
材の溶融部から線引される光ファイバを炉芯管下部の開
口から引き出すことを特徴とする光ファイバ線引き方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15715794A JP3493733B2 (ja) | 1993-07-13 | 1994-07-08 | 光ファイバ線引炉及び線引き方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17282093 | 1993-07-13 | ||
| JP5-172820 | 1993-07-13 | ||
| JP15715794A JP3493733B2 (ja) | 1993-07-13 | 1994-07-08 | 光ファイバ線引炉及び線引き方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0781966A JPH0781966A (ja) | 1995-03-28 |
| JP3493733B2 true JP3493733B2 (ja) | 2004-02-03 |
Family
ID=26484710
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15715794A Expired - Fee Related JP3493733B2 (ja) | 1993-07-13 | 1994-07-08 | 光ファイバ線引炉及び線引き方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3493733B2 (ja) |
-
1994
- 1994-07-08 JP JP15715794A patent/JP3493733B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0781966A (ja) | 1995-03-28 |
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