JP3492304B2 - 段ボールシート製造システムのダブルフェーサ - Google Patents

段ボールシート製造システムのダブルフェーサ

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JP3492304B2
JP3492304B2 JP2000288696A JP2000288696A JP3492304B2 JP 3492304 B2 JP3492304 B2 JP 3492304B2 JP 2000288696 A JP2000288696 A JP 2000288696A JP 2000288696 A JP2000288696 A JP 2000288696A JP 3492304 B2 JP3492304 B2 JP 3492304B2
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    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
    • B31F1/20—Corrugating; Corrugating combined with laminating to other layers
    • B31F1/24—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed
    • B31F1/26—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed by interengaging toothed cylinders cylinder constructions
    • B31F1/28—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed by interengaging toothed cylinders cylinder constructions combined with uniting the corrugated webs to flat webs ; Making double-faced corrugated cardboard

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、段ボールシート製
造システムのダブルフェーサに関する。
【０００２】
【従来の技術】段ボールシート製造システムは、裏ライ
ナ原紙と波状に形成された中芯原紙とを貼り合わせて片
面段ボールシートを形成するシングルフェーサと、上記
片面段ボールシートと表ライナ原紙とを貼り合わせて両
面段ボールシートを形成するダブルフェーサとを備えて
いる。
【０００３】上記ダブルフェーサでは、重なった状態の
片面段ボールシートおよび表ライナ原紙を、加熱手段
（例えば、ヒーティングボックス）と加圧手段（例え
ば、シリンダ）で挟みながら移送して上記両面段ボール
シートを形成する。上記片面段ボールシートの段頂部に
は、予め糊が塗布されているので、上記加熱手段および
加圧手段による加熱および加圧によって片面段ボールシ
ートと表ライナ原紙とが貼合された両面段ボールシート
が形成されることになる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】両面段ボールシートの
反りや貼合不良を抑制するためには、該両面段ボールシ
ートの含有水分量を適正に設定する必要がある。上記含
有水分量は、上記加圧手段の加圧力に応じて変化する。
なぜなら、加圧手段の加圧力を増すほど、両面段ボール
シートが加熱手段に強く押しつけられて、該両面段ボー
ルシートに対する加熱作用が高められるからである。
【０００５】そこで、従来においては、オペレータが勘
と経験に基づいて加圧手段の加圧力を手動調整して上記
含有水分量の適正化を図っている。しかし、このような
人為的手法では、紙種や紙送り速度等に対応した含有水
分量を速やかかつ適正に設定することは実際上困難であ
り、このため、両面段ボールシートに無視できない貼合
不良や反りを発生することがあった。
【０００６】本発明の課題は、このような状況に鑑み、
両面段ボールシートの含有水分量を常に最適に設定し
て、貼合不良や反りの少ない両面段ボールシートを安定
に製造することが可能な段ボールシート製造システムの
ダブルフェーサを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、重なった状態
の片面段ボールシートおよびライナ原紙を、加熱手段と
加圧手段で挟みながら移送して両面段ボールシートを形
成するようにした段ボールシート製造システムのダブル
フェーサであって、前記加熱手段を通過した両面段ボー
ルシートの含有水分量を検出する含有水分量検出手段
と、前記含有水分量検出手段で検出される含有水分量に
基づいて、該含有水分量が予め設定された最適含有水分
量に近づくように前記加圧手段の加圧力を制御する制御
手段とを備えている。
【０００８】本発明の実施形態において、前記制御手段
は、目標含有水分量と前記含有水分量検出手段で検出さ
れる含有水分量との偏差が所定値以下の場合に前記加圧
手段をフィードバック制御する制御要素と、前記偏差が
前記所定値よりも大きい場合に前記加圧手段をフィード
フォワード制御する制御要素とを備えている。本発明の
実施形態において、前記制御手段は、オーダチェンジの
期間中、該オーダチェンジに適合する加圧が実現される
ように前記加圧手段をプリセット制御する制御要素を更
に備えている。本発明の実施形態において、前記制御手
段は、前記片面段ボールシートおよびライナ原紙の送り
速度が所定の速度よりも低い場合に、前記所定の速度よ
りも低い速度に適合する加圧が実現されるように前記加
圧手段をプリセット制御する制御要素を更に備えてい
る。本発明の実施形態においては、前記含有水分量検出
手段として温度センサを用いている。本発明の実施形態
においては、前記含有水分量検出手段として水分センサ
を用いている。本発明の実施形態においては、前記含有
水分量検出手段を両面段ボールシートの幅方向に走査す
る走査手段と、該走査手段によって走査される含有水分
量検出手段の出力を時間平均値する手段とを更に付加し
ている。本発明の実施形態においては、前記含有水分量
検出手段を前記両面段ボールシートの幅方向に所定の間
隔を置いて複数配設し、これらの含有水分量検出手段の
出力を平均する手段を付加している。本発明は、重なっ
た状態の片面段ボールシートおよびライナ原紙を、加熱
手段と加圧手段で挟みながら移送して両面段ボールシー
トを形成するようにした段ボールシート製造システムの
ダブルフェーサであって、前記加熱手段を通過した両面
段ボールシートの含有水分量を検出する含有水分量検出
手段と、前記含有水分量検出手段で検出される含有水分
量に基づいて、該含有水分量が予め設定された最適含有
水分量に近づくように前記加熱手段の加熱量を制御する
制御手段とを備えている。本発明の実施形態において、
前記制御手段は、目標含有水分量と前記含有水分量検出
手段で検出される含有水分量との偏差が所定値以下の場
合に前記加熱手段をフィードバック制御する制御要素
と、前記偏差が前記所定値よりも大きい場合に前記加熱
手段をフィードフォワード制御する制御要素とを備えて
いる。本発明の実施形態において、前記制御手段は、オ
ーダチェンジの期間中、該オーダチェンジに適合する加
熱が実現されるように前記加熱手段をプリセット制御す
る制御要素を更に備えている。本発明の実施形態におい
て、前記制御手段は、前記片面段ボールシートおよびラ
イナ原紙の送り速度が所定の速度よりも低い場合に、前
記所定の速度よりも低い速度に適合する加圧が実現され
るように前記加熱手段をプリセット制御する制御要素を
更に備えている。本発明の実施形態においては、前記含
有水分量検出手段として温度センサを用いている。本発
明の実施形態においては、前記含有水分量検出手段とし
て水分センサを用いている。本発明の実施形態において
は、前記含有水分量検出手段を両面段ボールシートの幅
方向に走査する走査手段と、該走査手段によって走査さ
れる含有水分量検出手段の出力を時間平均値する手段と
を更に付加している。本発明の実施形態においては、前
記含有水分量検出手段を前記両面段ボールシートの幅方
向に所定の間隔を置いて複数配設し、これらの含有水分
量検出手段の出力を平均する手段を付加している。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１は、本発明に係る段ボールシ
ート製造システムのダブルフェーサを示した模式図であ
る。このダブルフェーサは、図示していないシングルフ
ェーサによって形成された片面ダンボールシート１と、
表ライナ原紙２とを貼合するものであり、表ライナ原紙
２を予加熱する加熱ローラ３と、ヒーティングボックス
４と、このヒーティングボックス４上を循環移動する加
圧ベルト（キャンバスベルト）５と、この加圧ベルト５
を介してヒーティングボックス４の上面に対峙する多数
の加圧シリンダ６等を備えている。
【００１０】ヒーティングボックス４は、蒸気によって
加熱される。加圧シリンダ６は、空圧によって作動し、
そのピストンロッド６ａの先端に加圧ベルト５の背面を
押圧するための加圧バー６ｂを取付けてある。
【００１１】上記片面ダンボールシート１は、このダブ
ルフェーサに搬入される直前に図示していない糊付け装
置によってその段頂部に糊が付けられる。この糊付けさ
れた片面ダンボールシート１と、加熱ローラ３によって
予加熱された表ライナ原紙２は、加熱された状態にある
ヒーティングボックス４と加圧ベルトとの間に搬入され
た後、互いに重なった状態で加圧されながら移送され
る。
【００１２】すなわち、加圧ベルト５は、その背面を加
圧シリンダ６の加圧バー６ｂによって押圧されながら移
動するので、片面ダンボールシート１と表ライナ原紙２
は、ヒーティングボックス４の上面側に押圧されながら
図１の右方向に移送される。片面ダンボールシート１と
表ライナ原紙２は、この加圧移送中にヒーティングボッ
クス４によって加熱されるので、その移送中に互いに貼
合され、その結果、加圧ベルト５とヒーティングボック
ス４とによって構成されたシートパスの後端からは、両
面ダンボールシート７が搬出される。
【００１３】ところで、両面段ボールシート７の反りや
貼合不良を抑制するためには、該シートパスを通過する
該両面段ボールシート７の含有水分量を適正に設定する
必要がある。上記両面段ボールシート７の含有水分量
は、該シート７の温度と対応関係があり、その温度が高
いほどこの含有水分量が少ない。両面ダンボールシート
７の温度は、上記加圧シリンダ６の加圧力に応じて変化
する。なぜなら、加圧シリンダ６の加圧力が増すほど、
両面段ボールシート７がヒーティングボックス４の上面
に強く押しつけられて、これらに対する加熱作用が高め
られるからである。
【００１４】そこで、図１に示した実施形態では、上記
シートパスの後端から搬出される両面ダンボールシート
７の温度を温度センサ８によって検出し、これをコント
ローラ９に加えている。コントローラ９は、後述する手
順を実行して、上記シートパスを通過する両面ダンボー
ルシート７の温度、具体的にはライナ原紙２側の温度が
最適温度になるように上記加圧シリンダ６を制御する。
【００１５】図２は、コントローラ９によって実行され
る制御手順を例示している。以下この手順について説明
する。 [ステップ１００]上記両面ダンボールシート７の送り速
度、紙種、坪量（１平方ｍ当たりの紙の重さ）およびフ
ルートを示す各情報を図示していない上位の管理装置か
ら取込む。
【００１６】[ステップ１０１]ステップ１００で取り込
んだ各情報に基づいて、両面ダンボールシート７の最適
温度を設定する。この最適温度は、両面ダンボールシー
ト７が貼合不良や反りを発生しない温度であり、予め実
験、シミュレーション等によって得ることができる。コ
ントローラ９は、図示していないメモリに上記各情報の
内容に応じた最適温度を目標温度として予め記憶させ、
上記取り込んだ各情報と該メモリの記憶内容とに基づい
て該情報に対応する目標温度を設定する。
【００１７】[ステップ１０２]温度センサ８で検出され
る両面ダンボールシート７の実測温度を取り込む。 [ステップ１０３]上記上位管理装置からオーダチェンジ
信号が出力されたか否かを判断する。なお、オーダチェ
ンジ信号は、別仕様の両面ダンボールシートを形成する
場合に発生され、その際には、上記送り速度や紙種等が
変更される。 [ステップ１０４]オーダチェンジ信号が発生していない
場合には、両面ダンボールシート７の送り速度が予め設
定された速度以上であるか否かを判断する。
【００１８】[ステップ１０５]両面ダンボールシート７
の送り速度が設定速度以上である場合には、上記目標温
度と実測温度との偏差がΔＴ以下であるか否かを判断す
る。 [ステップ１０６，１０７]上記偏差がΔＴ以下である場
合には、上記実測温度が目標温度に一致するように、前
記加圧シリンダ６の加圧力をフィードバック制御する。
つまり、上記各加圧シリンダ６に加圧空気を供給する空
気圧調整弁１０を上記温度偏差に基づいてフィードバッ
ク制御する。その後、手順がステップ１０３に戻され
る。
【００１９】[ステップ１０８、１０９]上記温度偏差が
ΔＴよりも大きい場合には、この温度偏差をなくすため
のフィードフォワード制御を実行する。加圧シリンダ６
の加圧力と、該両面ダンボールシート７の温度（より具
体的には該シート７における表ライナの温度）との関係
は、シュミレーションや実測によって予め得ることがで
き、図３にはこの関係が送り速度をパラメータとして例
示されている。上記の関係から両面ダンボールシート７
の温度を１℃変化させるための加圧力の変更量が知られ
る。そこで、上記温度偏差を速やかに減少させるための
加圧力の変更量を演算し、その変更量だけ加圧シリンダ
６の加圧力が変更されるように上記空気圧調整弁１０を
制御する。上記フィードフォワード制御はこのような制
御を意味している。なお、図３の関係は、ある紙種、フ
ルートについてのものである。したがって、別の紙種、
フルートについての加圧力と温度の関係も予め実測等に
よって設定される。そして、これらの関係は、図示して
いないメモリに予め記憶される。このようなフィードフ
ォワード制御の実行後には、手順がステップ１０３に戻
される。
【００２０】[ステップ１１０，１１１]両面ダンボール
シート７の送り速度が予め設定された速度（例えば、２
００フィート／ｍｉｎ）よりも小さい場合には、ヒーテ
ィングボックス４による該両面ダンボールシート７の加
熱時間が長くなる。この場合、上記フィードバック制御
やフィードフォワード制御では、制御の行き過ぎ等のた
めに両面ダンボールシート７の温度制御精度が低下する
虞がある。
【００２１】そこで、両面ダンボールシート７の送り速
度が予め設定された速度よりも小さい場合には、加圧シ
リンダ６をプリセット制御する。この場合、目標加圧力
がシュミレーションや実験に基づいてプリセットされ、
このプリセットされた目標加圧力が実現するように上記
空気圧調整弁１０が制御される。なお、上記目標加圧力
は、温度の制御速度を高めるため、前記フィードフォワ
ード制御における制御量よりも制御量が大きくなるよう
に設定される。なお、プリセットされる上記目標加圧力
は、もちろん、紙種、坪量、フルートを考慮して設定さ
れる。上記プリセット制御の実行後には、手順がステッ
プ１０３に戻される。
【００２２】[ステップ１１２]オーダチェンジに際して
は、両面ダンボールシート７の送り速度、紙種、坪量お
よび前記フルートのいくつか、あるいはこれらの全てが
変更される。そこで、オーダチェンジ信号を入力した場
合には、上記各情報を再度取り込む。
【００２３】[ステップ１１３，１１４]両面ダンボール
シート７の温度をプリセット制御する。この場合、送り
速度、紙種、坪量およびフルートに対応する複数の目標
加圧力がシミュレーションや実験等に基づいてプリセッ
トされる。そして、それらの目標加圧力の中からステッ
プ１１２で取込んだ送り速度、紙種、坪量およびフルー
トに適合する目標加圧力が選定され、その目標加圧力が
実現するように上記空気圧調整弁１０が制御される。な
お、オーダチェンジ時には、両面ダンボールシート７の
温度を大きく変化させることになるので、プリセットさ
れる上記目標加圧力は、該両面ダンボールシート７の温
度を速やかに適正温度まで上昇させ得る値に適宜設定さ
れる。
【００２４】[ステップ１１５]オーダチェンジ信号に基
づき、オーダチェンジが終了したか否かを判断する。そ
して、オーダチェンジ中においては、上記のプリセット
制御が継続され、またオーダチェンジが終了した場合に
は、手順がステップ１００に戻される。
【００２５】上記の手順によれば、前記温度偏差がΔＴ
よりも大きい場合に、フィードフォワード制御によって
両面ダンボールシート７の温度が目標温度に速やかに近
づけられ、前記温度偏差がΔＴ以下の場合に、フィード
バック制御によって両面ダンボールシート７の温度が目
標温度に精度良く収束される。
【００２６】また、両面ダンボールシート７の送り速度
が予め設定された速度よりも小さい場合には、プリセッ
ト制御が実行されてハンチング等のない安定した温度制
御結果が得られ、更に、オーダチェンジ時には、プリセ
ット制御によって両面ダンボールシート７の温度が適正
温度近傍まで速やかに上昇されるので、オーダチェンジ
後、該両面ダンボールシート７の温度を円滑にフィード
バック制御またはフィードフォワード制御することがで
きる。
【００２７】以上の制御により、両面ダンボールシート
７の温度が常に適正に維持されることになるので、換言
すれば、この両面ダンボールシート７の含有水分量が常
に適正に維持されることになるので、該シート材７の貼
合不良や反りが防止されてその品質が向上する。
【００２８】図４は、ヒーティングボックス４の加熱温
度を制御して両面ダンボールシート７の温度を適正温度
に設定する本発明の他の実施形態を示している。この実
施形態では、図２に示す手順に準じた温度制御手順を実
行して、ヒーティングボックス４に蒸気を供給する電磁
蒸気圧調整弁１１を制御する。すなわち、図２のステッ
プ１０６，１０７では、前記温度偏差がゼロになるよう
に電磁蒸気圧調整弁１１をフィードバック制御する。ま
た、ヒーティングボックス４に供給される蒸気の圧力
（蒸気の供給量）と両面ダンボールシート７の温度との
関係は、予め実験やシミュレーションによって知られる
ので、この関係と上記温度偏差とから両面ダンボールシ
ート７の温度を目標温度に速やかに近づけるための蒸気
圧の必要変更量が知られる。そこで、図２のステップ１
０８，１０９では、上記蒸気圧が上記必要変更量だけ変
更されるように蒸気圧調整弁１１をフィードフォワード
制御する。さらに、オーダチェンジ時や両面ダンボール
シート７の送り速度が設定速度よりも小さい場合に適合
する該両面ダンボールシート７の最適温度も予め実験や
シミュレーションによって知られるので、図２のステッ
プ１１０，１１１および１１３，１１４では、上記最適
温度が実現されるような蒸気圧（プリセット値）の蒸気
がヒーティングボックス４に供給されるように蒸気圧調
整弁１１をプリセット制御する。
【００２９】上記実施形態では、両面ダンボールシート
７の含有水分量を温度センサ８によって温度として検出
しているが、該含有水分量を水分センサによって検出し
て上記と同様の制御を行なうことも可能である。この場
合、図２に記載の温度という物理量が水分に置き換えら
れることになる。
【００３０】ところで、上記温度センサ８あるいは水分
センサの配置位置が固定されていると、両面ダンボール
シート７の温度分布に偏りがある場合に、正しい温度も
しくは水分が検出されない虞がある。そこで、上記各実
施形態では、図示していない走査手段によって上記温度
センサ８あるいは水分センサを両面ダンボールシート７
の幅方向（図１の紙面に垂直な方向）に走査し、その走
査中に検出される温度もしくは水分の時間平均値を両面
ダンボールシート７の実測温度値もしくは実測水分量と
して用いている。この場合、上記時間平均のための演算
はコントローラ９において実行される。
【００３１】なお、上記温度センサ８あるいは水分セン
サを両面ダンボールシート７の幅方向に所定の間隔で複
数個配設し、これらの温度センサ８もしくは水分センサ
で検出される温度もしくは水分センサの平均値を両面ダ
ンボールシート７の実測温度値として用いることも可能
である。
【００３２】
【発明の効果】本発明によれば、両面ダンボールシート
の含有水分量を最適に設定して、貼合不良や反りの少な
い良品質の貼合シート材を常時安定に製造することが可
能になる。また、送り速度、紙種、坪量等に応じた最適
含有水分量を自動的に設定することが可能であるので、
操作性の向上と省人化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るダブルフェーサの実施形態を示す
模式図。
【図２】コントローラで実行される手順の一例を示すフ
ローチャート。
【図３】加圧力と両面ダンボールシートの温度との関係
を例示したグラフ。
【図４】本発明に係るダブルフェーサの他の実施形態を
示す模式図。
【符号の説明】 １ 片面ダンボール ２ 表ライナ原紙 ３ 加熱ローラ ４ ヒーティングボックス ５ 加圧ベルト ６ 加圧シリンダ ７ 両面ダンボールシート ８ 温度センサ ９ コントローラ １０ 空気圧調整弁 １１ 蒸気圧調整弁
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平11−221870（ＪＰ，Ａ) 特開2000−15723（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−115766（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−244607（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−128882（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B31F 1/36

Claims (16)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 重なった状態の片面段ボールシートおよ
    びライナ原紙を、加熱手段と加圧手段で挟みながら移送
    して両面段ボールシートを形成するようにした段ボール
    シート製造システムのダブルフェーサであって、 前記加熱手段を通過した両面段ボールシートの含有水分
    量を検出する含有水分量検出手段と、 前記含有水分量検出手段で検出される含有水分量に基づ
    いて、該含有水分量が予め設定された最適含有水分量に
    近づくように前記加圧手段の加圧力を制御する制御手段
    とを備えることを特徴とする段ボールシート製造システ
    ムのダブルフェーサ。
  2. 【請求項２】 前記制御手段は、目標含有水分量と前記
    含有水分量検出手段で検出される含有水分量との偏差が
    所定値以下の場合に前記加圧手段をフィードバック制御
    する制御要素と、前記偏差が前記所定値よりも大きい場
    合に前記加圧手段をフィードフォワード制御する制御要
    素とを備えることを特徴とする請求項１に記載の段ボー
    ルシート製造システムのダブルフェーサ。
  3. 【請求項３】 前記制御手段は、オーダチェンジの期間
    中、該オーダチェンジに適合する加圧が実現されるよう
    に前記加圧手段をプリセット制御する制御要素を更に備
    えたことを特徴とする請求項２に記載の段ボールシート
    製造システムのダブルフェーサ。
  4. 【請求項４】 前記制御手段は、前記片面段ボールシー
    トおよびライナ原紙の送り速度が所定の速度よりも低い
    場合に、前記所定の速度よりも低い速度に適合する加圧
    が実現されるように前記加圧手段をプリセット制御する
    制御要素を更に備えたことを特徴とする請求項２または
    ３に記載の段ボールシート製造システムのダブルフェー
    サ。
  5. 【請求項５】 前記含有水分量検出手段として温度セン
    サを用いたことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに
    記載の段ボールシート製造システムのダブルフェーサ。
  6. 【請求項６】 前記含有水分量検出手段として水分セン
    サを用いたことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに
    記載の段ボールシート製造システムのダブルフェーサ。
  7. 【請求項７】 前記含有水分量検出手段を両面段ボール
    シートの幅方向に走査する走査手段と、該走査手段によ
    って走査される含有水分量検出手段の出力を時間平均値
    する手段とを更に付加したことを特徴とする請求項１〜
    ６のいずれかに記載の段ボールシート製造システムのダ
    ブルフェーサ。
  8. 【請求項８】 前記含有水分量検出手段を前記両面段ボ
    ールシートの幅方向に所定の間隔を置いて複数配設し、
    これらの含有水分量検出手段の出力を平均する手段を付
    加したことを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに
    記載の段ボールシート製造システムのダブルフェーサ。
  9. 【請求項９】 重なった状態の片面段ボールシートおよ
    びライナ原紙を、加熱手段と加圧手段で挟みながら移送
    して両面段ボールシートを形成するようにした段ボール
    シート製造システムのダブルフェーサであって、 前記加熱手段を通過した両面段ボールシートの含有水分
    量を検出する含有水分量検出手段と、 前記含有水分量検出手段で検出される含有水分量に基づ
    いて、該含有水分量が予め設定された最適含有水分量に
    近づくように前記加熱手段の加熱量を制御する制御手段
    とを備えることを特徴とする段ボールシート製造システ
    ムのダブルフェーサ。
  10. 【請求項１０】 前記制御手段は、目標含有水分量と前
    記含有水分量検出手段で検出される含有水分量との偏差
    が所定値以下の場合に前記加熱手段をフィードバック制
    御する制御要素と、前記偏差が前記所定値よりも大きい
    場合に前記加熱手段をフィードフォワード制御する制御
    要素とを備えることを特徴とする請求項９に記載の段ボ
    ールシート製造システムのダブルフェーサ。
  11. 【請求項１１】 前記制御手段は、オーダチェンジの期
    間中、該オーダチェンジに適合する加熱が実現されるよ
    うに前記加熱手段をプリセット制御する制御要素を更に
    備えたことを特徴とする請求項１０に記載の段ボールシ
    ート製造システムのダブルフェーサ。
  12. 【請求項１２】 前記制御手段は、前記片面段ボールシ
    ートおよびライナ原紙の送り速度が所定の速度よりも低
    い場合に、前記所定の速度よりも低い速度に適合する加
    圧が実現されるように前記加熱手段をプリセット制御す
    る制御要素を更に備えたことを特徴とする請求項１０ま
    たは１１に記載の段ボールシート製造システムのダブル
    フェーサ。
  13. 【請求項１３】 前記含有水分量検出手段として温度セ
    ンサを用いたことを特徴とする請求項９〜１２のいずか
    に記載の段ボールシート製造システムのダブルフェー
    サ。
  14. 【請求項１４】 前記含有水分量検出手段として水分セ
    ンサを用いたことを特徴とする請求項９〜１２に記載の
    段ボールシート製造システムのダブルフェーサ。
  15. 【請求項１５】 前記含有水分量検出手段を両面段ボー
    ルシートの幅方向に走査する走査手段と、該走査手段に
    よって走査される含有水分量検出手段の出力を時間平均
    値する手段とを更に付加したことを特徴とする請求項９
    〜１４のいずれかに記載の段ボールシート製造システム
    のダブルフェーサ。
  16. 【請求項１６】 前記含有水分量検出手段を前記両面段
    ボールシートの幅方向に所定の間隔を置いて複数配設
    し、これらの含有水分量検出手段の出力を平均する手段
    を付加したことを特徴とする請求項９ないし１４のいず
    れかに記載の段ボールシート製造システムのダブルフェ
    ーサ。
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