JP3488333B2 - 低鉄損方向性電磁鋼板 - Google Patents
低鉄損方向性電磁鋼板Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は変圧器等の静止誘導
器に使用される低鉄損の方向性電磁鋼板に関する。 【０００２】 【従来の技術】方向性電磁鋼板は、主として変圧器に代
表される静止誘導器に使用される。その満たすべき特性
としては、交流で励磁したときのエネルギー損失、す
なわち鉄損が小さいこと、機器の使用励磁域での透磁
率が高く容易に励磁できること、騒音の原因となる磁
歪が小さいこと等があげられる。特にに関しては、変
圧器が据え付けられてから廃棄されるまでの長期間にわ
たって連続的に励磁されエネルギー損失を発生し続ける
ことから、変圧器の価値を表わす指標であるＴ．Ｏ．
Ｃ．(Total Owning Cost)を決定する主要なパラメータ
となる。 【０００３】この方向性電磁鋼板の鉄損を低減するため
に、今までに多くの開発がなされてきた。すなわち、
ゴス方位と呼ばれる（１１０）［００１］方位への集積
を高めること、電気抵抗を高めるＳｉ等固溶元素の含
有量を高めること、鋼板の板厚を薄くすること、鋼
板に面張力を与えるセラミック皮膜や絶縁皮膜を付与す
ること、結晶粒の大きさを小さくすること等である。
しかし、これら冶金学的な手法による鉄損改善には限度
があり、他の手法による鉄損低減が求められていた。 【０００４】この課題に対して、A.Fiedler, W.Pepperh
ofは、方向性電磁鋼板の表面にカッター等で溝をつけ磁
区構造を変えることによって鉄損を低減する手法を提案
している(U.S.Patent 3,646,575: Mar.1972)。方向性電
磁鋼板は、一般的に、互いに反対方向の磁化成分を持つ
スラブ状の磁区が交互に並んだ磁区構造を持ち、これら
磁区が外部磁場下で成長／縮小することによって磁化が
行われる。従って、方向性電磁鋼板が磁化されるときに
は、隣接する磁区の境界（磁壁）の部分のみで磁化変化
が生じる。この磁化変化に伴って鋼板中には渦電流が流
れ、前述した鉄損の原因の６０〜７０％をしめる（渦電
流損）。渦電流損は渦電流の２乗に比例し、渦電流は磁
壁の移動速度に比例する。磁区幅を狭くすると、渦電流
の発生する部位は多くなるが、磁壁の移動速度は磁区幅
に逆比例して小さくなるから、結果として渦電流損は磁
区幅にほぼ比例して小さくなる。 【０００５】この磁区細分化の手法を工業的に利用可能
なものとするため、さらに様々な発明がなされた。例え
ば、特公昭５８−５９６８号公報にあるように、鋼板面
に直径０．２〜１０mmの小球を押しつけながら回転させ
表面にキズをつけずに歪みを導入する方法、特公昭５７
−２２５２号公報にあるように、圧延方向とほぼ直角方
向にレーザビームを照射し微少塑性歪を加える方法、特
開昭６２−９６６１７号公報にあるような圧延方向とほ
ぼ直角方向にプラズマ炎を線状に放射する方法等があ
る。これらは何れも鋼板に微少な塑性歪を導入し、磁歪
の逆効果によって安定化された圧延方向と直角方向の磁
化成分を持つ磁区を利用して磁区を細分化する技術であ
り、巻鉄心を作製した際の歪取り焼鈍によってその効果
が失われてしまうものであった。 【０００６】さらにこれらの磁区細分化手法に対し、歪
取り焼鈍によっても効果の失われない耐熱型の磁区細分
化手法が検討され、例えば特公昭６３−４４８０４号公
報にあるような仕上げ焼鈍後の鋼板に歯車型ロールで線
状、点状または破線状等の凹部とその後に行う７５０℃
以上の熱処理よって微細結晶粒を生じさせる方法、ある
いは特公平５−６９２８４号公報にあるようなフォトエ
ッチングによって鋼板表面に溝部を形成する方法等が提
案されている。これらの方法は、溝部／微細結晶粒に生
じる磁極による静磁エネルギーの増大によってスラブ状
の磁区の幅を狭めることを基本的な原理としており、歪
取り焼鈍によってその効果が失われることはない。 【０００７】 【発明が解決しようとする課題】このようにして、方向
性電磁鋼板の鉄損は著しく改善されてきたが、文明化、
工業化によってエネルギー消費は伸びており、また化石
エネルギー資源の枯渇に対する懸念から、より一層の鉄
損低減が求められている。 【０００８】 【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋼板表面
での溝形成を用いた低鉄損方向性電磁鋼板を鋭意研究の
結果、特定の溝を施こすことによって極めて低い鉄損と
方向性電磁鋼板の透磁率を表す指標として工業的に用い
られるＢ8（励磁力８００A/mでの磁束密度）の高い材料
を実現できた。 【０００９】すなわち、本発明は、圧延方向とほぼ直角
方向に線状あるいは不連続な線状の溝を形成し鉄損を向
上させた方向性電磁鋼板において、片側の鋼板面での隣
接する線状溝の位置Ｘ1、Ｘ2に対して、反対側の鋼板面
においても次式を満足する位置Ｙに線状あるいは不連続
な線状の溝を形成した低鉄損の方向性電磁鋼板を要旨と
する。ここで溝の位置とは溝の中心線の位置である。 Ｘ1＋（Ｘ2−Ｘ1）／５≦Ｙ≦Ｘ2−（Ｘ2−Ｘ1）／５ （但しＸ1＜Ｘ2） （１） 【００１０】 【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て説明する。図１（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は圧延方向と
直角方向の鋼板の断面を表す模式図である。鋼板表面に
圧延方向とほぼ直角方向の線状、点状あるいは不連続な
線状の溝を導入することにより鉄損を低減する手法にお
いては、通常、図１（ａ）に示すような片面のみの溝が
使用される。しかるに本発明者らは請求項１に示した図
１（ｂ）、（ｃ）のような両面の溝、さらには請求項２
に示した図１（ｃ）のような特定の位置関係を持つ両面
の溝を施すことによりＢ8が高く鉄損の低い方向性電磁
鋼板が得られることを見いだした。 【００１１】図２に重量で３％Ｓｉを含有する仕上げ焼
鈍後の方向性電磁鋼板にフォトエッチングで、５mm間
隔、１００μｍ幅の様々な深さの溝を作製したときのＢ
8の値と鉄損Ｗ17/50の値を示す。図中ａは片面のみに溝
を形成した試料、ｂは両面の同じ位置に溝を形成した試
料、ｃは両面に溝を形成した材料のうち（１）式でＹ＝
Ｘ1＋（Ｘ2−Ｘ1）／５の位置に裏面の溝を形成した試
料、ｄは両面に溝を形成した材料のうち（１）式でＹ＝
Ｘ1＋（Ｘ2−Ｘ1）／２の位置に裏面の溝を形成した試
料の磁性を表す。表裏の溝はそれぞれ圧延方向と直角方
向に形成した。図からわかるように片面のみ溝を形成し
た材料に較べ両面に溝を形成した材料では到達鉄損値が
低く、また同等の鉄損値に対しては両面に溝を形成した
材料のＢ8の値が高いことがわかる。特に、請求項２に
示した（１）式を満たす位置関係に両面の溝を配置した
ときにより低い到達鉄損値、より高いＢ8値を示すこと
がわかる。 【００１２】本発明を構成する溝の作製方法としては歯
車ロールを利用する方法、線状の突起歯をプレスする方
法、フォトエッチングを利用する方法、放電加工等特に
方法を限定しない。また溝を形成する時期についても、
最終冷延後、脱炭焼鈍後、仕上げ焼鈍後等何れの段階で
形成しても本発明の効果を損なうものではない。また、
線状あるいは不連続な線状の溝の形成方向は、圧延方向
とほぼ直角方向が望ましいが、直角方向と０〜３０°の
範囲であればほぼ同等の磁区細分化効果が得られる。 【００１３】また、溝は適当な間隔で圧延方向に繰り返
し形成する必要があるが、この繰り返し間隔としては１
〜３０mmが適正である。間隔が１mm未満の場合はヒステ
リシス損が増大し、また３０mmを越える場合には十分な
鉄損低減効果が得られない。溝の深さは板厚と鋼板の表
面状態にも依存するが、２〜２５μｍが適正である。２
μｍ未満では十分な鉄損低減効果が望めず、２５μｍを
越える場合はヒステリシス損の増大と過度のＢ8の劣化
を引き起こす。表裏面の溝は通常同じ幅、同じ深さにす
るが、異なる幅、深さにしても本発明の効果を損なうも
のではない。溝の幅の適正値は１０〜１０００μｍであ
る。１０μｍ未満では鉄損低減効果が小さく、また１０
００μｍを越える場合にはヒステリシス損が増大する。 【００１４】 【実施例】以下、本発明を実施例に基づいてさらに説明
する。 （実施例１） 重量で３．３％Ｓｉを含む０．２３mm厚の仕上げ焼鈍後
の方向性電磁鋼板に歯車型ロールを用いて溝間隔：５m
m、溝幅：５０μｍ、溝方向：圧延直角方向より１５°
の方向に線状溝を形成した。片面のみに溝を形成した材
料Ａ、両面の同じ位置に溝を形成した材料Ｂ、片面の溝
の中心の位置に反対面の溝を形成した材料Ｃについてそ
れぞれ最も鉄損値が低くなる溝深さでの磁気特性を表１
に示す。 【００１５】 【表１】 【００１６】両面に溝を形成した材料Ｂ、Ｃの方が片面
に溝を形成した材料Ａに較べ低い鉄損と高い磁束密度Ｂ
8を持つことがわかる。特に、請求項２の（１）式を満
たす表裏面の溝の位置関係にあるＣの材料において、最
も低い鉄損と最も高い磁束密度をとることがわかる。 【００１７】（実施例２） 重量で３．１％のＳｉを含む方向性電磁鋼板の熱延板を
１０５０℃での短時間での熱処理後、０．２３mm厚まで
冷延し、この冷延板表面にネガタイプのフォトエッチン
グ用レジストをスピンコーターで５μｍ厚に塗布し、３
mm間隔、５０μｍ幅の線状パターン高圧水銀灯で焼き付
けた。この焼き付けの際、Ａの材料は片面のみ、Ｂの材
料は両面の同じ位置に、Ｃは（１）式でＹ＝Ｘ1＋（Ｘ2
−Ｘ1）／３の位置に、Ｄは（１）式でＹ＝Ｘ1＋（Ｘ2
−Ｘ1）／２の位置に裏面の線状パターンをそれぞれ焼
き付けた。アルカリ系の現像液による現像後、塩化第二
鉄の水溶液によって溝を形成した。溝深さはＡの材料が
２０μｍ、Ｂ、Ｃの材料が１０μｍであった。これらの
冷延板からレジストを除去後、脱炭と一次再結晶を目的
とした焼鈍を８００℃で１００秒間施し、ＭｇＯを主体
とする焼鈍分離剤を塗布後、二次再結晶と純化を目的と
する高温の仕上げ焼鈍を１２００℃で２０時間施した。
仕上げ焼鈍後の磁気特性を表２に示す。 【００１８】 【表２】【００１９】両面に溝を形成した材料Ｂ、Ｃ、Ｄの材料
が片面に溝を形成した材料Ａに較べ低い鉄損と高い磁束
密度Ｂ8を持つことがわかる。特に請求項２の式を満た
す表裏面の溝の位置関係にあるＣ、Ｄの材料において最
も低い鉄損と最も高い磁束密度をとることがわかる。 【００２０】 【発明の効果】以上説明した本発明によって、方向性電
磁鋼板の鉄損を磁束密度Ｂ8の値を大きく下げることな
く低減することができる。
器に使用される低鉄損の方向性電磁鋼板に関する。 【０００２】 【従来の技術】方向性電磁鋼板は、主として変圧器に代
表される静止誘導器に使用される。その満たすべき特性
としては、交流で励磁したときのエネルギー損失、す
なわち鉄損が小さいこと、機器の使用励磁域での透磁
率が高く容易に励磁できること、騒音の原因となる磁
歪が小さいこと等があげられる。特にに関しては、変
圧器が据え付けられてから廃棄されるまでの長期間にわ
たって連続的に励磁されエネルギー損失を発生し続ける
ことから、変圧器の価値を表わす指標であるＴ．Ｏ．
Ｃ．(Total Owning Cost)を決定する主要なパラメータ
となる。 【０００３】この方向性電磁鋼板の鉄損を低減するため
に、今までに多くの開発がなされてきた。すなわち、
ゴス方位と呼ばれる（１１０）［００１］方位への集積
を高めること、電気抵抗を高めるＳｉ等固溶元素の含
有量を高めること、鋼板の板厚を薄くすること、鋼
板に面張力を与えるセラミック皮膜や絶縁皮膜を付与す
ること、結晶粒の大きさを小さくすること等である。
しかし、これら冶金学的な手法による鉄損改善には限度
があり、他の手法による鉄損低減が求められていた。 【０００４】この課題に対して、A.Fiedler, W.Pepperh
ofは、方向性電磁鋼板の表面にカッター等で溝をつけ磁
区構造を変えることによって鉄損を低減する手法を提案
している(U.S.Patent 3,646,575: Mar.1972)。方向性電
磁鋼板は、一般的に、互いに反対方向の磁化成分を持つ
スラブ状の磁区が交互に並んだ磁区構造を持ち、これら
磁区が外部磁場下で成長／縮小することによって磁化が
行われる。従って、方向性電磁鋼板が磁化されるときに
は、隣接する磁区の境界（磁壁）の部分のみで磁化変化
が生じる。この磁化変化に伴って鋼板中には渦電流が流
れ、前述した鉄損の原因の６０〜７０％をしめる（渦電
流損）。渦電流損は渦電流の２乗に比例し、渦電流は磁
壁の移動速度に比例する。磁区幅を狭くすると、渦電流
の発生する部位は多くなるが、磁壁の移動速度は磁区幅
に逆比例して小さくなるから、結果として渦電流損は磁
区幅にほぼ比例して小さくなる。 【０００５】この磁区細分化の手法を工業的に利用可能
なものとするため、さらに様々な発明がなされた。例え
ば、特公昭５８−５９６８号公報にあるように、鋼板面
に直径０．２〜１０mmの小球を押しつけながら回転させ
表面にキズをつけずに歪みを導入する方法、特公昭５７
−２２５２号公報にあるように、圧延方向とほぼ直角方
向にレーザビームを照射し微少塑性歪を加える方法、特
開昭６２−９６６１７号公報にあるような圧延方向とほ
ぼ直角方向にプラズマ炎を線状に放射する方法等があ
る。これらは何れも鋼板に微少な塑性歪を導入し、磁歪
の逆効果によって安定化された圧延方向と直角方向の磁
化成分を持つ磁区を利用して磁区を細分化する技術であ
り、巻鉄心を作製した際の歪取り焼鈍によってその効果
が失われてしまうものであった。 【０００６】さらにこれらの磁区細分化手法に対し、歪
取り焼鈍によっても効果の失われない耐熱型の磁区細分
化手法が検討され、例えば特公昭６３−４４８０４号公
報にあるような仕上げ焼鈍後の鋼板に歯車型ロールで線
状、点状または破線状等の凹部とその後に行う７５０℃
以上の熱処理よって微細結晶粒を生じさせる方法、ある
いは特公平５−６９２８４号公報にあるようなフォトエ
ッチングによって鋼板表面に溝部を形成する方法等が提
案されている。これらの方法は、溝部／微細結晶粒に生
じる磁極による静磁エネルギーの増大によってスラブ状
の磁区の幅を狭めることを基本的な原理としており、歪
取り焼鈍によってその効果が失われることはない。 【０００７】 【発明が解決しようとする課題】このようにして、方向
性電磁鋼板の鉄損は著しく改善されてきたが、文明化、
工業化によってエネルギー消費は伸びており、また化石
エネルギー資源の枯渇に対する懸念から、より一層の鉄
損低減が求められている。 【０００８】 【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋼板表面
での溝形成を用いた低鉄損方向性電磁鋼板を鋭意研究の
結果、特定の溝を施こすことによって極めて低い鉄損と
方向性電磁鋼板の透磁率を表す指標として工業的に用い
られるＢ8（励磁力８００A/mでの磁束密度）の高い材料
を実現できた。 【０００９】すなわち、本発明は、圧延方向とほぼ直角
方向に線状あるいは不連続な線状の溝を形成し鉄損を向
上させた方向性電磁鋼板において、片側の鋼板面での隣
接する線状溝の位置Ｘ1、Ｘ2に対して、反対側の鋼板面
においても次式を満足する位置Ｙに線状あるいは不連続
な線状の溝を形成した低鉄損の方向性電磁鋼板を要旨と
する。ここで溝の位置とは溝の中心線の位置である。 Ｘ1＋（Ｘ2−Ｘ1）／５≦Ｙ≦Ｘ2−（Ｘ2−Ｘ1）／５ （但しＸ1＜Ｘ2） （１） 【００１０】 【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て説明する。図１（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は圧延方向と
直角方向の鋼板の断面を表す模式図である。鋼板表面に
圧延方向とほぼ直角方向の線状、点状あるいは不連続な
線状の溝を導入することにより鉄損を低減する手法にお
いては、通常、図１（ａ）に示すような片面のみの溝が
使用される。しかるに本発明者らは請求項１に示した図
１（ｂ）、（ｃ）のような両面の溝、さらには請求項２
に示した図１（ｃ）のような特定の位置関係を持つ両面
の溝を施すことによりＢ8が高く鉄損の低い方向性電磁
鋼板が得られることを見いだした。 【００１１】図２に重量で３％Ｓｉを含有する仕上げ焼
鈍後の方向性電磁鋼板にフォトエッチングで、５mm間
隔、１００μｍ幅の様々な深さの溝を作製したときのＢ
8の値と鉄損Ｗ17/50の値を示す。図中ａは片面のみに溝
を形成した試料、ｂは両面の同じ位置に溝を形成した試
料、ｃは両面に溝を形成した材料のうち（１）式でＹ＝
Ｘ1＋（Ｘ2−Ｘ1）／５の位置に裏面の溝を形成した試
料、ｄは両面に溝を形成した材料のうち（１）式でＹ＝
Ｘ1＋（Ｘ2−Ｘ1）／２の位置に裏面の溝を形成した試
料の磁性を表す。表裏の溝はそれぞれ圧延方向と直角方
向に形成した。図からわかるように片面のみ溝を形成し
た材料に較べ両面に溝を形成した材料では到達鉄損値が
低く、また同等の鉄損値に対しては両面に溝を形成した
材料のＢ8の値が高いことがわかる。特に、請求項２に
示した（１）式を満たす位置関係に両面の溝を配置した
ときにより低い到達鉄損値、より高いＢ8値を示すこと
がわかる。 【００１２】本発明を構成する溝の作製方法としては歯
車ロールを利用する方法、線状の突起歯をプレスする方
法、フォトエッチングを利用する方法、放電加工等特に
方法を限定しない。また溝を形成する時期についても、
最終冷延後、脱炭焼鈍後、仕上げ焼鈍後等何れの段階で
形成しても本発明の効果を損なうものではない。また、
線状あるいは不連続な線状の溝の形成方向は、圧延方向
とほぼ直角方向が望ましいが、直角方向と０〜３０°の
範囲であればほぼ同等の磁区細分化効果が得られる。 【００１３】また、溝は適当な間隔で圧延方向に繰り返
し形成する必要があるが、この繰り返し間隔としては１
〜３０mmが適正である。間隔が１mm未満の場合はヒステ
リシス損が増大し、また３０mmを越える場合には十分な
鉄損低減効果が得られない。溝の深さは板厚と鋼板の表
面状態にも依存するが、２〜２５μｍが適正である。２
μｍ未満では十分な鉄損低減効果が望めず、２５μｍを
越える場合はヒステリシス損の増大と過度のＢ8の劣化
を引き起こす。表裏面の溝は通常同じ幅、同じ深さにす
るが、異なる幅、深さにしても本発明の効果を損なうも
のではない。溝の幅の適正値は１０〜１０００μｍであ
る。１０μｍ未満では鉄損低減効果が小さく、また１０
００μｍを越える場合にはヒステリシス損が増大する。 【００１４】 【実施例】以下、本発明を実施例に基づいてさらに説明
する。 （実施例１） 重量で３．３％Ｓｉを含む０．２３mm厚の仕上げ焼鈍後
の方向性電磁鋼板に歯車型ロールを用いて溝間隔：５m
m、溝幅：５０μｍ、溝方向：圧延直角方向より１５°
の方向に線状溝を形成した。片面のみに溝を形成した材
料Ａ、両面の同じ位置に溝を形成した材料Ｂ、片面の溝
の中心の位置に反対面の溝を形成した材料Ｃについてそ
れぞれ最も鉄損値が低くなる溝深さでの磁気特性を表１
に示す。 【００１５】 【表１】 【００１６】両面に溝を形成した材料Ｂ、Ｃの方が片面
に溝を形成した材料Ａに較べ低い鉄損と高い磁束密度Ｂ
8を持つことがわかる。特に、請求項２の（１）式を満
たす表裏面の溝の位置関係にあるＣの材料において、最
も低い鉄損と最も高い磁束密度をとることがわかる。 【００１７】（実施例２） 重量で３．１％のＳｉを含む方向性電磁鋼板の熱延板を
１０５０℃での短時間での熱処理後、０．２３mm厚まで
冷延し、この冷延板表面にネガタイプのフォトエッチン
グ用レジストをスピンコーターで５μｍ厚に塗布し、３
mm間隔、５０μｍ幅の線状パターン高圧水銀灯で焼き付
けた。この焼き付けの際、Ａの材料は片面のみ、Ｂの材
料は両面の同じ位置に、Ｃは（１）式でＹ＝Ｘ1＋（Ｘ2
−Ｘ1）／３の位置に、Ｄは（１）式でＹ＝Ｘ1＋（Ｘ2
−Ｘ1）／２の位置に裏面の線状パターンをそれぞれ焼
き付けた。アルカリ系の現像液による現像後、塩化第二
鉄の水溶液によって溝を形成した。溝深さはＡの材料が
２０μｍ、Ｂ、Ｃの材料が１０μｍであった。これらの
冷延板からレジストを除去後、脱炭と一次再結晶を目的
とした焼鈍を８００℃で１００秒間施し、ＭｇＯを主体
とする焼鈍分離剤を塗布後、二次再結晶と純化を目的と
する高温の仕上げ焼鈍を１２００℃で２０時間施した。
仕上げ焼鈍後の磁気特性を表２に示す。 【００１８】 【表２】【００１９】両面に溝を形成した材料Ｂ、Ｃ、Ｄの材料
が片面に溝を形成した材料Ａに較べ低い鉄損と高い磁束
密度Ｂ8を持つことがわかる。特に請求項２の式を満た
す表裏面の溝の位置関係にあるＣ、Ｄの材料において最
も低い鉄損と最も高い磁束密度をとることがわかる。 【００２０】 【発明の効果】以上説明した本発明によって、方向性電
磁鋼板の鉄損を磁束密度Ｂ8の値を大きく下げることな
く低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】表裏面での溝の位置関係を示す鋼板の断面の模
式図。 【図２】片面のみに溝を形成した試料ａ、両面の同じ位
置に溝を形成した試料ｂ、表裏両面に溝を形成し（１）
式でＹ＝Ｘ1＋（Ｘ2−Ｘ1）／５の位置に裏面の溝を形
成した試料ｃ、表裏両面に溝を形成し（１）式でＹ＝Ｘ
1＋（Ｘ2−Ｘ1）／２の位置に裏面の溝を形成した試料
ｄの様々な溝深さでの鉄損Ｗ17/50と磁束密度Ｂ8の関係
を表す図。
式図。 【図２】片面のみに溝を形成した試料ａ、両面の同じ位
置に溝を形成した試料ｂ、表裏両面に溝を形成し（１）
式でＹ＝Ｘ1＋（Ｘ2−Ｘ1）／５の位置に裏面の溝を形
成した試料ｃ、表裏両面に溝を形成し（１）式でＹ＝Ｘ
1＋（Ｘ2−Ｘ1）／２の位置に裏面の溝を形成した試料
ｄの様々な溝深さでの鉄損Ｗ17/50と磁束密度Ｂ8の関係
を表す図。
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フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平７−258739（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−320922（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H01F 1/12 - 1/38
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 圧延方向とほぼ直角方向に線状あるいは
不連続な線状の溝を形成し鉄損を向上させた方向性電磁
鋼板において、片側の鋼板面での隣接する線状溝の位置
Ｘ 1 、Ｘ 2 に対して、反対側の鋼板面においても次式を満
足する位置Ｙに線状あるいは不連続な線状の溝を形成す
ることを特徴とする低鉄損の方向性電磁鋼板。Ｘ 1 ＋（Ｘ 2 −Ｘ 1 ）／５≦Ｙ≦Ｘ 2 −（Ｘ 2 −Ｘ 1 ）／５ （但し、Ｘ 1 ＜Ｘ 2 ） （１）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07985496A JP3488333B2 (ja) | 1996-04-02 | 1996-04-02 | 低鉄損方向性電磁鋼板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07985496A JP3488333B2 (ja) | 1996-04-02 | 1996-04-02 | 低鉄損方向性電磁鋼板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09275007A JPH09275007A (ja) | 1997-10-21 |
| JP3488333B2 true JP3488333B2 (ja) | 2004-01-19 |
Family
ID=13701792
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07985496A Expired - Fee Related JP3488333B2 (ja) | 1996-04-02 | 1996-04-02 | 低鉄損方向性電磁鋼板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3488333B2 (ja) |
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