JP3483414B2 - 帯電装置、画像形成装置及びプロセスカートリッジ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、被帯電体に接触
し、該被帯電体を帯電する回転自在な帯電部材を備え、
電源に連結した電極を介して該帯電部材に給電する帯電
装置、該帯電装置を備えた画像形成装置及びプロセスカ
ートリッジに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば電子写真装置（複写機・レ
ーザービームプリンタなど）・静電記録装置等の画像形
成装置において、電子写真感光体・静電記録誘電体など
の像担持体（被帯電体）の表面を帯電（除電も含む）す
るための装置として、種々のものが知られている。そし
て、電源の低圧化やオゾン発生量の抑制、省電力化等の
点から帯電部材を被帯電体に接触させて被帯電体を帯電
する所謂接触帯電方式が好ましく用いられている。中で
もローラ型の接触帯電部材（帯電ローラ）を用いたロー
ラ帯電方式が帯電の安定性という点から好ましく用いら
れている。

【０００３】図９にローラ帯電方式の接触帯電装置の概
略構成を示した。１は接触帯電部材としての帯電ロー
ラ、２はこの帯電ローラ１を押圧接触させた被帯電体と
しての、例えば電子写真装置における回転感光ドラムで
ある。

【０００４】帯電ローラ１は、回転軸としての導電性芯
金１ａと、この芯金周りに同心一体に形成させた単層あ
るいは複数積層からなる、抵抗調整した弾性層１ｂから
なり、その両端側の芯金露出部をそれぞれ下向きＵ字状
の軸受け９により回転自由に保持させてある。各軸受け
９はそれぞれ不図示の装置側板に設けた上下方向のガイ
ド穴に係合保持させて、感光ドラム２に対して接近・離
れ方向に移動自由度を持たせてある。また各軸受け９と
その上方の不図示の不動部材との間にバネ（弾性部材）
１０を縮設して各軸受け９を下方に付勢することで帯電
ローラ１を弾性層１ｂの弾性に抗して感光ドラム２面に
所定の押圧力をもって接触させてある。

【０００５】感光ドラム２は不図示の装置側板間に回転
自在に軸受け保持されており、その一端側にはドラムギ
ヤ２ａが設けられており、このドラムギヤ２ａに不図示
の駆動機構より回転力が伝達されることで、感光ドラム
２が所定の方向に所定の周速度（プロセススピード）で
回転駆動される。帯電ローラ１はこの感光ドラム２の回
転に従動して回転する。

【０００６】該帯電ローラ１の両端側の前述した軸受け
９はプラスチック材料で形成され、その両軸受けのう
ち、帯電ローラ１に給電する側の軸受け９は成形時にカ
ーボンファイバーを分散させることにより導電性を持た
せたものとしている。そしてこの導電性軸受け９側のバ
ネ１０は、該導電性軸受け９とその上方の不図示の不動
部材の下面に設けた電極板１１との間に縮設してある。
バネ１０は導電性である。また上記電極板１１を延長し
て下方に折り曲げて弾性接点１１ａとし、これを帯電ロ
ーラ１に給電する側の帯電ローラ芯金端面１ｇに弾性的
に圧接させてある。該電極板１１は帯電バイアス印加電
源１３に連結させてある。

【０００７】而して、感光ドラム２が回転駆動され、帯
電ローラ１が従動回転している状態において、電源１３
から所定の帯電バイアスが帯電板１１に印加されること
で、 ａ）電極板１１→導電性バネ１０→導電性軸受け９→帯
電ローラ芯金１ａの経路（第１の給電経路）を介して帯
電ローラ１に帯電バイアスが印加される。

【０００８】ｂ）また、電極板１１→弾性接点１１ａ→
帯電ローラ芯金端面１ｇ→帯電ローラ芯金１ａの経路
（第２の給電経路）を介しても帯電ローラ１に帯電バイ
アスが印加される。

【０００９】このような画像形成装置に具備された帯電
装置において、帯電ローラ１に対する給電不良が生じて
しまうと、被帯電体としての感光ドラム２を所定の電位
に帯電することができなくなり、画像不良が起きる。そ
こで上記のようにａ）の第１の給電経路とｂ）の第２の
給電経路の２つの給電経路を具備させることで、仮に一
方の給電経路に導通不良状態を生じても、他方の給電経
路より帯電ローラ１に対する適正な帯電バイアスの印加
をおこなわせて帯電ローラ１に対する給電の安定化を図
っている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】上記従来例では、弾性
接点１１ａが帯電ローラ芯金１ａの端面１ｇに接触する
構成であり、該弾性接点板１１ａと帯電ローラ芯金端面
１ｇとの摺動接触部間に酸化被膜が長期保管中などに発
生し、該相互摺動接触部の抵抗増大により導通不良が起
きることがある。また他部品の組み込み時に弾性接点板
１１ａを変形させてしまうことや、帯電ローラ１のスラ
ストにより該端面１ｇに対する接点１１ａの圧接圧（接
点圧）が不安定になって、該弾性接点１１ａ・帯電ロー
ラ芯金端面１ｇ間の導通不良が起きることがある。

【００１１】また弾性接点板１１ａを回転する帯電ロー
ラ１の芯金端面１ｇに弾性的に圧接させた構造は給電に
ともなう変音が発生しやすく、その防止のために導電グ
リスの塗布を余儀なくされる。

【００１２】そこで本発明は、この種の帯電装置、該帯
電装置を備えた画像形成装置やプロセスカートリッジに
ついて、被帯電体に接触し、該被帯電体を帯電する回転
自在な帯電部材に対する給電手段構造の信頼性・安定性
をより向上させることを目的とする。

【００１３】また、給電に伴う変音の発生、導電グリス
塗布、直接給電部材の他部品組み込みによる変形、接点
圧の不安定化等を回避することを目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明は下記の構成を特
徴とする帯電装置、画像形成装置、及びプロセスカート
リッジである。

【００１５】（１）被帯電体に接触し、該被帯電体を帯
電する回転自在な帯電部材を備え、電源に連結した電極
を介して該帯電部材に給電する帯電装置において、前記
電極と前記帯電部材とを電気的に連結する複数の給電経
路を有し、該複数の給電経路として少なくとも、前記帯
電部材を回転自在に支持する導電性の軸受けとしての第
１の給電部材を介して前記帯電部材と前記電極とを連結
する給電経路と、前記帯電部材の回転軸の軸周面に当接
した第２の給電部材を介して前記帯電部材と前記電極と
を連結する給電経路とを有し、前記第１の給電部材を介
して前記帯電部材を前記被帯電体に圧接させる弾性部材
と、前記第２の給電部材を前記回転軸の軸周面に圧接さ
せる弾性部材とが、同一の弾性部材である、ことを特徴
とした帯電装置。

【００１６】（２）前記弾性部材が圧縮２段バネである
ことを特徴とする（１）記載の帯電装置。

【００１７】（３）前記弾性部材が、コイル状の第一バ
ネ部と、該第一バネ部と径の異なるコイル状の第二バネ
部とからなる２段コイルバネであることを特徴とする
（１）記載の帯電装置。

【００１８】（４）前記第一バネ部で前記第１の給電部
材とを４００ｇｆ〜１０００ｇｆで加圧し、前記第二バ
ネ部で前記第２の給電部材を５０ｇｆ〜２００ｇｆで加
圧していることを特徴とする（３）記載の帯電装置。

【００１９】（５）前記第二バネ部の前記第２の給電部
材と接している端部が少なくとも１巻以上の座巻きを有
することを特徴とした（３）又は（４）記載の帯電装
置。

【００２０】（６）前記第一バネ部の前記第１の給電部
材と接している端部が少なくとも１巻以上の座巻きを有
することを特徴とした（３），（４）又は（５）記載の
帯電装置。

【００２１】（７）前記第１の給電部材が、前記２段バ
ネの第一バネ部と圧入結合するボス部を有していること
を特徴とする（３）乃至（６）の何れか１つに記載の帯
電装置。

【００２２】（８）前記第１の給電部材が、前記ボス部
の根本部分に前記第２の給電部材をスライド可能に嵌合
させたことを特徴とする（７）記載の帯電装置。

【００２３】（９）前記第２の給電部材が、前記第１給
電部材と嵌合するための嵌合穴を有していることを特徴
とする（８）に記載の帯電装置。

【００２４】（１０）前記第１の給電部材と前記第２の
給電部材とがスライド可能に嵌合していることを特徴と
する（１）乃至（７）の何れか１つに記載の帯電装置。

【００２５】（１１）前記第１の給電部材が、ポリアセ
タール樹脂にカーボンファイバーを分散させた導電樹脂
であることを特徴とする（１）乃至（１０）の何れか１
つに記載の帯電装置。

【００２６】（１２）前記第２の給電部材が、ポリフェ
ニレンサルファイド樹脂にカーボンファイバーを分散さ
せた導電樹脂であることを特徴とする（１）乃至（１
１）の何れか１つに記載の帯電装置。

【００２７】（１３）前記第２の給電部材が、前記帯電
部材の軸周面と複数の接点部を有していることを特徴と
する（１）乃至（１２）の何れか１項に記載の帯電装
置。

【００２８】（１４）前記第２の給電部材が、前記弾性
部材と接する複数の凸部を有していることを特徴とする
（１）乃至（１３）の何れか１項に記載の帯電装置。

【００２９】（１５）前記第１の給電部材が、前記帯電
部材の軸周面と接触する複数の凸部を有し、該複数の凸
部により前記帯電部材を回転自在に支持していることを
特徴とする（１）乃至（１４）の何れか１つに記載の帯
電装置。

【００３０】（１６）前記第１の給電部材が、前記帯電
部材のスラスト止め部分を有していることを特徴とする
（１）乃至（１５）の何れか１つに記載の帯電装置。

【００３１】（１７）像担持体を帯電する工程を含む作
像プロセスを適用して画像形成を実行する画像形成装置
において、像担持体を帯電する手段が（１）乃至（１
６）の何れか１つに記載の帯電装置であることを特徴と
する画像形成装置。

【００３２】（１８）少なくとも、像担持体と、該像担
持体の帯電手段が収納され、画像形成装置本体に着脱可
能に装着されるプロセスカートリッジにおいて、像担持
体の帯電手段が（１）乃至（１６）の何れか１つに記載
の帯電装置であることを特徴とするプロセスカートリッ
ジ。

【００３３】（１９）少なくとも、像担持体と、該像担
持体の帯電手段と、像担持体に形成された静電潜像の現
像手段または像担持体を清掃するクリーニング手段、若
しくは該現像手段及び該クリーニング手段が収納され、
画像形成装置本体に着脱可能に装着されるプロセスカー
トリッジにおいて、像担持体の帯電手段が（１）乃至
（１６）の何れか１つに記載の帯電装置であることを特
徴とするプロセスカートリッジ。

【００３４】〈作 用〉上記構成の本発明においては、
電源に連結した電極から帯電部材に対する給電が第１の
給電部材を介して帯電部材に給電する給電経路と、帯電
部材の軸周面に当接した第２の給電部材を介して給電す
る給電経路との少なくとも２つの給電経路にてなされる
ことで、一方の給電経路からの給電が正常に行われない
場合であっても、他方の給電回路から給電が行われて帯
電部材に対する所定の帯電状態が確保できるばかりでな
く、前述の従来例装置のように弾性接点板を回転帯電部
材の芯金端面に弾性的に圧接させた構造の場合とは異な
り、長期保管などによる酸化被膜発生に伴う導通不良の
発生、給電に伴う電極部先端の変音発生、その防止のた
めの導電グリス塗布、他部品組み込み時の電極変形を回
避することも可能となった。

【００３５】また、軸端面からの給電経路を廃止でき、
構成を簡略化、省スペース化できる。また摺動面となる
軸の表面加工についても軸端面の加工より軸周面の加工
の方が容易であり、加工工数が減り越すとダウンでき
る。また軸端面で摺動するものは帯電部材のスラストに
よって圧の変動を受け易く接点圧の不安定化が懸念され
るのに対し、軸周面から摺動させると接点圧も安定化で
きる。つまり安定した給電が可能となる。

【００３６】

【発明の実施の形態】

〈第１の実施形態例〉 （１）画像形成装置例 図１は本発明に従う帯電装置を使用した画像形成装置の
一例の概略構成図である。本例の画像形成装置は、転写
式電子写真方式・プロセスカートリッジ着脱式のレーザ
ービームプリンタである。

【００３７】Ａはプリンタ本体内の所定の部位に対して
着脱自在に装着されるプロセスカートリッジである。本
例のプロセスカートリッジＡは、像担持体としての電子
写真回転感光ドラム２と、該感光ドラム２を帯電する回
転自在な帯電部材としての帯電ローラ１と、現像器５
と、クリーニング器８の４つのプロセス機器を所定の配
置関係をもって一体的にカートリッジ本体に収納させて
ある。

【００３８】このプロセスカートリッジＡをプリンタ本
体内の所定の部位に対して装着することで該プロセスカ
ートリッジＡとプリンタ本体側とが機械的・電気的に所
定に結合状態になり、プリンタが画像形成動作可能状態
になる。

【００３９】２１はドラムカバーであり、プロセスカー
トリッジＡがプリンタ本体からはずされているときは感
光ドラム２の下面を覆う位置にあって感光ドラム２を防
護している。プロセスカートリッジＡがプリンタ本体内
に装着されると、その装着過程において図の位置に開き
保持されて感光ドラム２の下面を開放する。そしてプロ
セスカートリッジＡがプリンタ本体内に所定に装着され
た状態において、開放された感光ドラム下面がプリンタ
本体側の転写手段としての転写ローラ１５と所定に圧接
して転写ニップ部Ｔが形成される。

【００４０】１６はプリンタ本体側のレーザースキャ
ナ、１７はレーザー光偏向ミラー、１８は除電用ランプ
（イレーサーランプ）である。

【００４１】プリントスタート信号に基づいて感光ドラ
ム２が矢示の時計方向に所定の周速度をもって回転駆動
される。帯電ローラ１は感光ドラム２に所定に圧接して
いて、感光ドラム２の回転に伴い従動回転する。

【００４２】この帯電ローラ１に対して不図示の帯電バ
イアス印加電源から所定の帯電バイアスが印加されるこ
とにより、回転感光ドラム２の周面が所定の極性・電位
に一様に接触帯電方式で一次帯電処理される。

【００４３】次いで、レーザースキャナ１６から出力さ
れる目的画像の信号に対応して変調されたレーザー光Ｌ
が、ミラー１７、プロセスカートリッジ本体の第１露光
窓部２２を介してプロセスカートリッジ本体内に入射
し、該帯電ローラ１で一次帯電処理された感光ドラム２
面上を光走査することにより、該感光ドラム２面に目的
の画像に対応した静電潜像が形成される。

【００４４】次いでその回転感光ドラム２面の静電潜像
が現像器５によりトナー画像として反転現像（感光ドラ
ム２面の露光明部にトナーが付着）される。現像器５に
おいて、６は現像スリーブ、３はトナー容器、４はトナ
ー容器内のトナーを攪拌する攪拌手段であり、トナー容
器３内の攪拌されたトナーが現像器５内に移行する。

【００４５】回転感光ドラム２面のトナー画像は転写ニ
ップ部Ｔにおいて、該転写ニップ部Ｔに不図示の給紙機
構部から所定のタイミングで給紙された転写材Ｐに対し
て転写される。トナー画像の転写材Ｐへの転写は転写ロ
ーラ１５に対して不図示の転写バイアス印加電源から所
定の転写バイアスが印加されることにより静電的になさ
れる。

【００４６】転写ニップ部Ｔを通ってトナー画像の転写
を受けた転写材Ｐは回転感光ドラム２面から分離されて
不図示の定着器に導入されトナー画像の定着処理を受け
てプリントとして出力される。

【００４７】また、転写材分離後の回転感光ドラム２面
は、クリーニング器８により転写残りトナーがクリーニ
ングブレード７で掻き落とされて清掃され、次いでプロ
セスカートリッジ本体の第２露光窓部２３を通してプロ
セスカートリッジ本体内に入射するプリンタ本体側の除
電用ランプ１８の光で、クリーニングブレード７と帯電
ローラ１との間において全面露光を受けて電気的メモリ
の除去がなされ、繰り返して作像に供される。

【００４８】（２）帯電装置 図２は上記のローラ帯電方式の接触帯電装置の概略構成
図、図３は帯電ローラの層構成模型図、図４は第１の給
電部材の概略図、図５は第２の給電部材の概略斜視図で
ある。

【００４９】本例の接触帯電部材としての帯電ローラ１
は、回転軸としての導電性芯金１ａと、この芯金周りに
同心一体に形成させた弾性層１ｂからなる。この弾性層
１ｂは、導電性の弾性層１ｄと、その上の高抵抗の弾性
層１ｅと、さらに最表面の保護膜１ｆの複数積層からな
る。導電性弾性層１ｄは芯金１ａに供給されるバイアス
電圧を導く作用をなす。高抵抗の弾性層１ｅは感光ドラ
ム２のピンホールなどに導電度の高い帯電ローラ１が相
対した場合でも、感光ドラム２へのリーク電流を制限し
てバイアス電圧の急降下を防ぐ作用をなす。最表面の保
護膜１ｆは弾性層１ｄや高抵抗弾性層１ｅの組成物質が
感光ドラム２に触れて感光ドラム２の表面を変質させる
ことがないように保護作用をなす。

【００５０】帯電ローラ１は、その中心を貫通する芯金
１ａのローラ両端部をそれぞれ軸受け９により回転自由
に保持させてある。各軸受け９はそれぞれカートリッジ
本体に設けた上下方向のガイド穴に係合保持させて、感
光ドラム２に対して接近・離れ方向に移動自由度を持た
せてある。また各軸受け９と、その上方においてカート
リッジ本体に対し不動に設けられた不動部材１２との間
にコイルバネ（弾性部材）１０を縮設して各軸受け９を
感光ドラム２方向（下方）に付勢することで帯電ローラ
１を弾性層１ｂの弾性に抗して感光ドラム２面に対し所
定に加圧接触させてある。

【００５１】なお、帯電ローラ１は積極的な駆動手段を
持たず、感光ドラム２の回転によって従動回転するよう
になっている。

【００５２】電極１１は、上記不動部材１２の下面にカ
シメなどにより固定支持されている。プリンタ本体の所
定位置に装着されると、プリンタ本体側の電源１３と該
電極１１とが電気的に連結される。

【００５３】バネ１０はコイル状の第一バネ部１０ａ
と、該第一バネ部１０ａと同心で大径の第二バネ部１０
ｂとからなる２段バネになっている。該２段バネ１０の
第一バネ部１０ａの端部１０ｃが軸受け９の上面に設け
られた軸受けボス９ａ上部にはまり、軸受け９を第１バ
ネ１０ａで加圧する。ここで軸受け９のボス９ａ上部に
は第一バネ部１０ａの端部１０ｃを受け止める加圧受け
座面９ｅが設けられている。また第一バネ部１０ａの端
部１０ｃには少なくとも１巻き以上の座巻きが設けられ
て、第一バネ部１０ａによる加圧を軸受け９の加圧受け
座面９ｅで確実に受けられるようになっている。

【００５４】軸受け９は、成形時にカーボンファイバー
を分散させることにより導電性をもたせており、帯電ロ
ーラ１への帯電バイアスの給電経路の一部（第１の給電
部材）としている。一方、帯電ローラ１は第一バネ部１
０ａのバネ圧により４００ｇｆ〜１０００ｇｆで加圧さ
れるため軸受け９にはこの接点圧で、導電性と摺動性と
を両立させることが求められる。このため摺動特性を有
したベースレジンにカーボンファイバーを分散させた材
料、例えばポリアセタールにカーボンファイバーを重量
比で１０〜３０％分散させたものがよい。

【００５５】またバネ１０も導電性である。これによ
り、電極１１と芯金１ａとは、バネ１０、軸受け９を介
して、電気的に連結されている。なお軸受け９の内側摺
動部には複数の山９ｃが設けられておりカーボンファイ
バーが集まりやすくなっている。そこで、この山９ｃで
芯金１ａと摺動させ、導電性の信頼性を向上させてい
る。また軸受け９には帯電ローラ１のスラスト止め９ｄ
も設けられており、帯電ローラ１の軸方向への移動（ス
ラスト）を規制している。

【００５６】また、軸受け９に設けられた軸受けボス９
ａの根本部分９ｂに対し接点部材（第２の接点部材）１
４の嵌合穴１４ａを嵌合させている。該前記接点部材１
４の嵌合穴１４ａは軸受けボス９ａの根本部分９ｂより
大きくつくられており、該接点部材１４が軸受け９に対
してスライド可能となっている。そして第一バネ部１０
ａと第二バネ部１０ｂの変わり目１０ｃが軸受けボス９
ａ上部で固定され、このボス９ａ上部と接点部材１４の
上面（加圧受け面）との間に第二バネ部１０ｂが縮設さ
れ、該接点部材１４の接点部１４ｃが芯金１ａの周面に
圧接している。該接点部材１４の上面（加圧受け面）に
は複数の山１４ｂがつくられており、カーボンファイバ
ーが集まり易くしている。この山１４ｂと第二バネ部１
０ｂの下端部１０ｄとが接する構成としたことで導電性
の信頼性を向上させている。

【００５７】なお、接点部材１４は軸受け９とは異な
り、芯金１ａを支持するものではなく単なる接点部材で
あるため、必要以上に加圧する必要はなく本実施例では
５０ｇｆ〜２００ｇｆの低圧で加圧している。このため
該接点部材１４の材質は導電性のある材質の組み合わせ
とした。例えばカーボンファイバーを重量比で多く含む
ことのできるポリフェニレンサルファイドのベースレジ
ンにカーボンファイバーを重量比で３０〜４０％分散さ
せたものがよい。なお軸受け９、接点部材１４は５ｋΩ
以下となるように管理している。

【００５８】また、帯電ローラ１との接点部分１４ｃは
バネ１０の中心軸より、片側に２箇所設けられている。
これはクリーニングブレードの長手位置により軸受け９
の位置が規制されることが多く、例えば図６のように軸
受け９を軸方向において短くし、その内側で接点部１４
ｃが芯金１ａと接する構成とした装置など、異なる機種
のプロセスカートリッジでも使用可能とするものであり
同一部品を他機種で使うことにより量産効果でコストダ
ウンできるメリットもある。

【００５９】また第二バネ部１０ｂの接点部材１４と接
する端部１０ｄには座巻きが１巻き以上ある。これは接
点部分１４ｃがバネ１０の中心軸より片側に２箇所設け
られているため、バネの巻き終わり部分の位置による圧
の差がでないようにしたものである。

【００６０】而して、感光ドラム２が回転駆動され、帯
電ローラ１が従動回転している状態において、電源１３
から所定の帯電バイアスが帯電板１１に印加されること
で、 ａ）電極板１１→第一バネ部１０ａ→導電性軸受け９→
帯電ローラ芯金１ａの第１の給電経路を介して帯電ロー
ラ１に帯電バイアスが印加される。

【００６１】ｂ）また、電極板１１→第一バネ部１０ａ
→第二バネ部１０ｂ→接点部材１４→帯電ローラ芯金１
ａの第２の給電経路を介しても帯電ローラ１に帯電バイ
アスが印加される。

【００６２】このため、仮に一方の給電経路からの給電
が困難になっても、他方の給電経路により所定の帯電バ
イアスが帯電ローラ１に印加され、感光ドラム２を支障
なく帯電することができる。

【００６３】特に本形態例において、第２の給電経路
は、導電性コイルバネ１０の第二バネ部１０ｂにより接
点部材１４を芯金１ａの軸周面に当接させて帯電ローラ
１に給電する構成としたので、従来例装置（図９）のよ
うに弾性接点板１１ａを回転帯電ローラ１の芯金端面１
ｇに弾性的に圧接させた場合とは異なり、長期保管など
による酸化被膜発生に伴う導通不良の発生、給電に伴う
電極部先端の変音発生、その防止のための導電グリス塗
布、他部品組み込み時の電極変形を防止することも可能
となった。

【００６４】また、帯電ローラ１の芯金端面からの給電
の廃止は、長手方向を省スペース化し、カートリッジＡ
の小型化に寄与する。

【００６５】したがって、このような帯電装置を備えた
画像形成装置やプロセスカートリッジにあっては、被帯
電体としての像担持体の帯電が良好に行われ、帯電不良
による画像欠陥を有効に防止することができる。

【００６６】〈第２の実施形態例〉図７は本発明にかか
る第２の実施形態例の帯電装置の給電経路を示す概略構
成図、図８は接点部材１４の外嵌斜視図である。本例は
前述の第１の形態例と比べ接点部材１４の形状が異なっ
ており、その他の構成は略同じである。

【００６７】本例では、接点部材１４の帯電口一ラ１と
の接触部である接点部分１４ｃがバネ１０を中心として
点対称に４箇所設けられている。これにより第二バネ部
１０ｂのバネ圧の全てが接点部材１４にかかり、効率よ
くバネ圧を生かすことができる。また接点部分１４ｃを
増やすことで、接触面積も増やすことができ、より安定
した給電を行うことができる。

【００６８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
電極から帯電部材に給電する際に、両者の間に複数の給
電経路が形成されているので、例えば一方の給電経路が
給電不能になった場合でも、他方の給電経路から帯電部
材に対して適正に給電することができ、給電経路の導通
不良に起因する被帯電体の帯電処理不良の発生を防止す
ることができるだけでなく、従来の構成で発生していた
給電時の変音、それに伴う導電グリス塗布や他部品の組
み込み時の変形を防止できた。

【００６９】また、帯電部材端面からの給電の廃止は、
長手方向を省スペース化し、カートリッジの小型化に寄
与する。

【００７０】したがって、このような帯電装置を備えた
画像形成装置やプロセスカートリッジにあっては、被帯
電体としての像担持体の帯電が良好に行われ、帯電不良
による画像欠陥を有効に防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 第１の実施形態例における画像形成装置例の
概略構成図

【図２】 帯電装置の構成説明図

【図３】 帯電ローラの層構成を示す模式説明図

【図４】 第１の給電部材の構成図

【図５】 第２の給電部材の外嵌斜視図

【図６】 他の構成例を示す説明図

【図７】 第２の実施形態例における帯電装置の構成説
明図

【図８】 第２の実施形態例における第２の給電部材の
外嵌斜視図

【図９】 従来例装置の要部の概略図

【符号の説明】

１・・・・帯電ローラ（接触帯電部材） １ａ・・・・芯金 １ｂ・・・・弾性層 １ｃ・・・・芯金端面 １ｄ・・・・導電性弾性層 １ｅ・・・・高抵抗弾性層 １ｆ・・・・保護膜 １ｇ・・・・軸端面 ２・・・・感光ドラム（像担持体，被帯電体） ３・・・・トナー容器 ４・・・・攪拌手段 ５・・・・現像器 ６・・・・現像スリーブ ７・・・・クリーニングブレード ８・・・・クリーニング器 ９・・・・軸受け（第１の給電部材） ９ａ・・・・軸受けボス ９ｂ・・・・軸受けボス根本部 ９ｃ・・・・軸受け摺動部 ９ｄ・・・・スラスト止め ９ｅ・・・・加圧受け座面 １０・・・・バネ １０ａ・・・・第一バネ部 １０ｂ・・・・第二バネ部 １０ｃ・・・・第一バネ部の端部 １０ｄ・・・・第二バネ部の端部 １１・・・・電極板 １１ａ・・・・電極先端部 １２・・・・不動部材 １３・・・・帯電バイアス印加用電源 １４・・・・接点部材（第２の給電部材） １４ａ・・・・接点部材の嵌合穴 １４ｂ・・・・加圧受け山 １４ｃ・・・・接点部 １６・・・・レーザースキャナ Ｌ・・・・レーザー光 Ａ・・・・プロセスカートリッジ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平７−219308（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−303263（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−301249（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−266203（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−272188（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G03G 15/02 G03G 15/16 103 G03G 21/18

Claims (19)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被帯電体に接触し、該被帯電体を帯電す
   る回転自在な帯電部材を備え、電源に連結した電極を介
   して該帯電部材に給電する帯電装置において、 前記電極と前記帯電部材とを電気的に連結する複数の給
   電経路を有し、該複数の給電経路として少なくとも、 前記帯電部材を回転自在に支持する導電性の軸受けとし
   ての第１の給電部材を介して前記帯電部材と前記電極と
   を連結する給電経路と、 前記帯電部材の回転軸の軸周面に当接した第２の給電部
   材を介して前記帯電部材と前記電極とを連結する給電経
   路とを有し、 前記第１の給電部材を介して前記帯電部材を前記被帯電
   体に圧接させる弾性部材と、前記第２の給電部材を前記
   回転軸の軸周面に圧接させる弾性部材とが、同一の弾性
   部材である、 ことを特徴とした帯電装置。
2. 【請求項２】 前記弾性部材が圧縮２段バネであること
   を特徴とする請求項１記載の帯電装置。
3. 【請求項３】 前記弾性部材が、コイル状の第一バネ部
   と、該第一バネ部と径の異なるコイル状の第二バネ部と
   からなる２段コイルバネであることを特徴とする請求項
   １記載の帯電装置。
4. 【請求項４】 前記第一バネ部で前記第１の給電部材と
   を４００ｇｆ〜１０００ｇｆで加圧し、前記第二バネ部
   で前記第２の給電部材を５０ｇｆ〜２００ｇｆで加圧し
   ていることを特徴とする請求項３記載の帯電装置。
5. 【請求項５】 前記第二バネ部の前記第２の給電部材と
   接している端部が少なくとも１巻以上の座巻きを有する
   ことを特徴とした請求項３又は４記載の帯電装置。
6. 【請求項６】 前記第一バネ部の前記第１の給電部材と
   接している端部が少なくとも１巻以上の座巻きを有する
   ことを特徴とした請求項３，４又は５記載の帯電装置。
7. 【請求項７】 前記第１の給電部材が、前記２段バネの
   第一バネ部と圧入結合するボス部を有していることを特
   徴とする請求項３乃至６の何れか１項に記載の帯電装
   置。
8. 【請求項８】 前記第１の給電部材が、前記ボス部の根
   本部分に前記第２の給電部材をスライド可能に嵌合させ
   たことを特徴とする請求項７記載の帯電装置。
9. 【請求項９】 前記第２の給電部材が、前記第１給電部
   材と嵌合するための嵌合穴を有していることを特徴とす
   る請求項８に記載の帯電装置。
10. 【請求項１０】 前記第１の給電部材と前記第２の給電
    部材とがスライド可能に嵌合していることを特徴とする
    請求項１乃至７の何れか１項に記載の帯電装置。
11. 【請求項１１】 前記第１の給電部材が、ポリアセター
    ル樹脂にカーボンファイバーを分散させた導電樹脂であ
    ることを特徴とする請求項１乃至１０の何れか１項に記
    載の帯電装置。
12. 【請求項１２】 前記第２の給電部材が、ポリフェニレ
    ンサルファイド樹脂にカーボンファイバーを分散させた
    導電樹脂であることを特徴とする請求項１乃至１１の何
    れか１項に記載の帯電装置。
13. 【請求項１３】 前記第２の給電部材が、前記帯電部材
    の軸周面と複数の接点部を有していることを特徴とする
    請求項１乃至１２の何れか１項に記載の帯電装置。
14. 【請求項１４】 前記第２の給電部材が、前記弾性部材
    と接する複数の凸部を有していることを特徴とする請求
    項１乃至１３の何れか１項に記載の帯電装置。
15. 【請求項１５】 前記第１の給電部材が、前記帯電部材
    の軸周面と接触する複数の凸部を有し、該複数の凸部に
    より前記帯電部材を回転自在に支持していることを特徴
    とする請求項１乃至１４の何れか１項に記載の帯電装
    置。
16. 【請求項１６】 前記第１の給電部材が、前記帯電部材
    のスラスト止め部分を有していることを特徴とする請求
    項１乃至１５の何れか１項に記載の帯電装置。
17. 【請求項１７】 像担持体を帯電する工程を含む作像プ
    ロセスを適用して画像形成を実行する画像形成装置にお
    いて、 像担持体を帯電する手段が請求項１乃至請求項１６の何
    れか１つに記載の帯電装置であることを特徴とする画像
    形成装置。
18. 【請求項１８】 少なくとも、像担持体と、該像担持体
    の帯電手段が収納され、画像形成装置本体に着脱可能に
    装着されるプロセスカートリッジにおいて、 像担持体の帯電手段が請求項１乃至請求項１６の何れか
    １つに記載の帯電装置であることを特徴とするプロセス
    カートリッジ。
19. 【請求項１９】 少なくとも、像担持体と、該像担持体
    の帯電手段と、像担持体に形成された静電潜像の現像手
    段または像担持体を清掃するクリーニング手段、若しく
    は該現像手段及び該クリーニング手段が収納され、画像
    形成装置本体に着脱可能に装着されるプロセスカートリ
    ッジにおいて、 像担持体の帯電手段が請求項１乃至請求項１６の何れか
    １つに記載の帯電装置であることを特徴とするプロセス
    カートリッジ。