JPH0943939A

JPH0943939A - 帯電装置及びプロセスカートリッジ

Info

Publication number: JPH0943939A
Application number: JP19754695A
Authority: JP
Inventors: Satoshi Kurihara; 敏栗原; Kazumi Sekine; 一美関根; Kazuaki Odakawa; 和彬小田川; Isao Ikemoto; 功池本; Shinichi Sasaki; 新一佐々木
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1995-08-02
Filing date: 1995-08-02
Publication date: 1997-02-14

Abstract

(57)【要約】【課題】電源から帯電ローラへ至る給電路の導通不良
に起因する帯電不良の発生を防止する。【解決手段】帯電ローラ３０を押圧する導電性ばね３
６と帯電ローラ３０の回転軸３１とを電気的に接続する
ために導電性ばね３６ａの一部と回転軸３１の周面とを
接触させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、感光体や誘電体の
ような被帯電体を帯電する帯電装置及びこの帯電装置を
用いたプロセスカートリッジに関する。

【０００２】

【背景技術】従来、例えば電子写真複写機等の画像形成
装置において、感光体等の被帯電体の表面を帯電するた
めの装置として、コロナ放電器がよく使用されている。
このものは、感光体に対向するワイヤ電極とワイヤ電極
を囲むシールド電極とを備え、これらに適宜な電圧を印
加することにより感光体を帯電する。

【０００３】しかしながら、このようなコロナ放電器を
用いた場合、（１）ワイヤ電極に印加する電圧が４ｋＶ
〜８ｋＶといった高電圧になる、（２）ワイヤ電極から
シールド電極へほとんどの電流が流れるため帯電効率が
低い、（３）コロナ放電により、オゾンが発生する、
（４）放電ワイヤ電極の汚れにより、放電ムラが発生す
る、といった問題があった。

【０００４】このような問題を解決する帯電装置とし
て、帯電部材を被帯電体に直接接触させて被帯電体を帯
電するいわゆる接触帯電装置が知られている。

【０００５】図６は、接触帯電装置１２２を用いた電子
写真装置の概略構成図である。被帯電体としての観光ド
ラム１２１は、矢印Ｋ１方向に回転し、帯電部材として
の帯電ローラ１３０は、その芯金（軸芯、回転軸）１３
１の両端部がそれぞれ軸受１３５に軸受され、さらにそ
の両軸受１３５がそれぞればね１３６によって感光ドラ
ム１２１方向に付勢されることにより、感光ドラム１２
１に加圧接触し、感光ドラム１２１との間に接触部（ニ
ップ部）ｎを形成している。電源１３８より接点１３
７、ばね１３６、軸受１３５、芯金１３１を介して帯電
ローラ１３０にバイアス電圧を印加することにより感光
ドラム１２１の周囲の帯電が行われ、その帯電面に対す
る露光Ｌにより静電潜像が形成される。感光ドラム１２
１上の静電潜像は現像装置１２３によりトナー像Ｔａと
して顕像化され、そのトナー像Ｔａが転写手段１１２に
よりシート材Ｐに対して像Ｔｂとして転写される。画像
転写を受けたシート材Ｐは不図示の定着器により加熱さ
れてトナー像が永久定着される。転写後に感光ドラム１
２１上に残留するトナーは、クリーニング装置１２５に
よって清掃除去され、感光ドラム１２１は繰り返して画
像形成に供される。

【０００６】前記帯電ローラ１３０の芯金１３１の両端
部をそれぞれ軸受支持する軸受１３５はプラスチック材
料で形成され、その両端軸受１３５のうちの、帯電ロー
ラ１３０に給電する方の軸受１３５は成型時にプラスチ
ック材料中にカーボンファイバーを分散させることによ
り抵抗値が約１０³ 〜１０⁴ Ω・ｃｍになるように導電
性を持たせたものとしている。したがって、電源１３８
から、それぞれ導電性である、接点１３７、ばね１３
６、上記の軸受１３５、芯金１３１を介して帯電ローラ
１３０にバイアス電圧が印加される。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような帯電装置において、前記導電性軸受け１３５はそ
の成型条件により前記プラスチック材料中のカーボンフ
ァイバーの分散状態がバラツキ、抵抗値が高くなり、絶
縁状体になることがあった。そのため、導通不良により
被帯電体としての感光体を所定の電位に帯電することが
できなくなり、画像不良が起きることがあった。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、被帯電体を帯
電する帯電ローラと、この帯電ローラを前記被帯電体に
押圧する弾性部材と、を有し、前記弾性部材を介して前
記帯電ローラに電圧を印加可能である帯電装置におい
て、前記弾性部材と前記帯電ローラの回転軸とを電気的
に接続するために前記弾性部材の一部と前記回転軸の周
面とを接触させることを特徴とする帯電装置を要旨とす
る。

【０００９】また本発明は、前記帯電装置を用いたプロ
セスカートリッジを要旨とする。

【００１０】

【発明の実施の形態】図１は本発明に従う帯電装置を用
いた画像形成装置の概略構成図である。本例の画像形成
装置はプロセスユニット（プロセスカートリッジ）の着
脱式の電子写真プロセス利用のレーザービームプリンタ
である。図２はプロセスユニットの拡大横断面図であ
る。

【００１１】１はプリンタの下部筺体、２はプリンタの
上部筺体である。上部筺体２はヒンジ支軸３を中心に下
部筺体１に対して実線示の閉じ込んだ状態と、２点鎖線
示の開き起こした状態とに開閉回動自由である。

【００１２】４はプロセスユニットであり、本実施例の
ものはドラム型感光体５と帯電装置６と現像器７とクリ
ーニング装置８の４つのプロセス機器を枠体９に組み付
けてプリンタ本体に対して着脱自在のユニットとしてあ
る。プロセスユニット４はプリンタの上部筺体２を下部
筺体１から開き起こしてその内側のユニット装着部１０
に挿入して納め、該上部筺体２を下部筺体１に閉じ込む
ことによりプリンタ内部に所定に装着された状態にな
る。

【００１３】プロセスユニット４は感光体５と、帯電装
置６及び現像器７及びクリーニング装置８の少なくとも
１つと、を備えていれば良い。

【００１４】１１はレーザースキャナユニット、１２は
シートカセット、１３は給紙ローラ、１４はレジストロ
ーラ対、１５は転写ガイド、１６は転写用帯電器、１７
は搬送部材、１８は定着器である。これ等はプリンタの
下部筺体１側に配設の機器である。１１ａはレーザー光
反射ミラー、１９は排紙ローラ、２０は排紙トレイであ
り、これ等はプリンタの上部筺体２側に配設の機器であ
る。

【００１５】プリントスタート信号にもとずいて感光体
５が矢示の時計方向に所定の周速度（プロセススピー
ド）をもって回転駆動され、該回転感光体５の周面が該
感光体５に接触していてＡＣ電圧とＤＣ電圧とを重畳み
したバイアス電圧の印加された、帯電装置６の帯電ロー
ラ（帯電部材）３０により一様均一に帯電処理される。

【００１６】レーザースキャナユニット１１からは目的
画像情報の時系列電気デジタル画素信号に対応して変調
されたレーザー光Ｌが出力され、それがミラー１１ａに
より反射されてプロセスユニット４の枠体９の露光窓部
９ａからユニット４内へ入光して回転感光体５の帯電処
理面に当り、回転感光体５面が該レーザー光Ｌで走査露
光される。これにより感光体５面には目的画像情報が対
応した静電潜像が形成されていく。その形成潜像は現像
器７の現像スリーブ７ａ上に現像ブレード７ｂにより層
厚規制されて塗布されたトナー粉で現像される。

【００１７】一方、シートカセット１２内から給紙ロー
ラ１３により転写材Ｐが１枚宛繰り出されて、レジスト
ローラ対１４によりレーザーの出射するタイミングと合
わせて転写ガイド１５を通して感光体５と転写用帯電器
１６との間の転写位置へタイミング給送される。これに
より感光体５側の形成トナー粉像が転写材Ｐ面に順次に
転写されていく。

【００１８】トナー粉像転写を受けた転写材Ｐは感光体
５面から分離されて搬送部材１７で定着器１８へ搬送さ
れて定着ローラ１８ａと加圧ローラ１８ｂのニップ部を
通ることでトナー粉像の定着処理を受け、排紙ローラ１
９により排紙トレイ２０へ排出される。転写後の感光体
５はクリーニング装置８のブレード８ａにより残留トナ
ーの除去を受けて繰り返して帯電からはじまる作像に供
される。

【００１９】図２において、９ｃはプロセスユニット４
の感光体面露出開口部９ｂに対する開閉カバーであり、
プロセスユニット４がプリンタから取り出されていると
きや上部筺体２が開かれたときは閉じ位置へ移動して感
光体露出面を隠蔽防護する役目をする。

【００２０】帯電部材としての帯電ローラ３０の構成の
好ましい例を図３に示した。図３は帯電ローラ３０の層
構成模型図である。ＳＵＳのような導電性芯金３１の上
に導電性の弾性層３２があり、その上に高抵抗の弾性層
３３、更に表面に保護膜３４を有する。導電性弾性層３
２はＥＰＤＭ中にカーボンを分散したもので構成され、
芯金３１に供給されるバイアス電圧を導く作用をなす。
高抵抗の弾性層３３はウレンタンゴム等で構成され、微
量の導電性微粉末（例えば、カーボン）を含有するもの
が一例として挙げられ、感光体５のピンホールなど導電
度の高い帯電ローラ３０が相対した場合でも、感光体５
へのリーク電流を制限してバイアス電圧の急降下を防ぐ
作用をなす。表面の保護膜３４はＮ−メチルメトキシ化
ナイロンで構成され、導電性弾性層３２や、高抵抗弾性
層３３の組成物質が、感光体５に触れて感光体１の表面
を変質させることが無いように、保護作用をなす。

【００２１】図４は帯電ローラ３０に対する給電部の構
成を示している。感光体５は図には省略したがその両端
側をプロセスユニット枠体（９）の側板間に回転自由に
軸受け保持させてある。Ｇは感光体５の一端側に同心一
体に設けたドラムギアである。該ギアＧはプロセスユニ
ット４がプリンタ本体に所定に装着されるとプリンタ本
体側の駆動ギア（不図示）と噛合した状態になり、その
駆動ギアの回転力がギアＧを介して感光体５に伝達され
感光体５の回転駆動がなされる。

【００２２】帯電部材としての帯電ローラ３０は回転軸
である芯金３１の両端部を夫々絶縁性の軸受け３５に軸
受させ、その両軸受け３５を該軸受けと不図示のプロセ
スユニット枠体（９）間に縮設したＳＵＳのような導電
性の弾性部材としてのコイル状のバネ３６により感光体
５方向に偏奇させることで、帯電ローラ３０を感光体５
に対して所定に加圧接触させてある。帯電ローラ３０は
感光体５の回転に従動して回転する。

【００２３】帯電ローラ３０の軸方向において芯金３０
の両端面は、プロセスユニット４の枠体と一体成形され
たスラストストッパ４２（片側だけを図示）と当接し、
帯電ローラ３０は、軸方向の移動が規制される。スラス
トストッパ４２は、プロセスユニット４の枠体とともに
絶縁性樹脂で形成される。

【００２４】芯金３１の軸周面３１ｂには、ばね３６か
ら延び出て来ているばね端面３６ａが加圧接触してい
る。電極４０の基端部は、カートリッジ本体２０に熱カ
シメ等により固定支持されてある。プロセスカートリッ
ジ４がプリンタ本体の所定位置に装着されるとプロセス
カートリッジ４側の受電端子４１ａとプリンタ本体側の
給電端子４１ｂとが接触してプリンタ本体側の電源３８
とプロセスカートリッジ４側の電極４０とが電気的に連
結される。

【００２５】また、図４の給電部の構成において、電極
４０の基端部をばね３６の上端側へ折り曲げ延長してカ
ートリッジ本体２０に加圧固定し、その電極４０の折り
曲げ延長部にばね３６の上端部を接触させて受け止め
る。なお、ばね３６は導電性であり、軸受３５は絶縁性
としてあり、これにより、電極４０と芯金３１とは、ば
ね３６を介して、電気的に連結されている。

【００２６】このように電源３８のバイアス電圧を電極
４０と導電性のばね３６の一部分を介して、帯電ローラ
ー３０の導電性芯金３１の軸周面３１ｂより直接給電す
ることにより、電源３８から帯電ローラ３０へ至る給電
路の導通性が向上して導通不良に起因する感光体５の帯
電処理不良、該帯電処理不良による画像不良の発生が防
止され、低コスト化が達成できる。帯電ローラ３０への
給電は芯金３１より直接行うため、軸受け３５は導電性
を有する必要がない。そのため、軸受け３５のプラスチ
ック材料中にカーボンを含有させる必要がないため、軸
受けのコストが安くなるというメリットもある。

【００２７】なお、図５は、本発明の帯電装置の端部付
近の主要部の斜視図である。すなわち帯電ローラー３０
を感光ドラム５に向けて付勢するばね３６から伸び出た
ばね端面３６ａを帯電ローラー３０の芯金３１の軸周面
３１ｂに加圧接触させたものである。また、本例では芯
金３１、ばね３６とも共通の材料としてＳＵＳを用いて
いる。このように同じ材料を接触させるとその接触部で
酸化膜が生じなくなる。

【００２８】一方、図１０は、上記の方法とは別な方法
でバイアス電圧を印加する方法を示したものである。す
なわち、電源１３８のバイアス電圧がリン青銅板の電極
１４０に印加され、該電極１４０の先端部１４０ａは、
帯電ローラ１３０のＳＵＳからなる芯金１３１の端面１
３１ａに接触しているので、帯電ローラ１３０に対する
給電が直接できるようにしたものである。なお帯電ロー
ラ１３０はばね１３６が軸受１３５を押圧することによ
って感光体１２１に押圧される。

【００２９】図１０の場合には、帯電ローラ１３０が軸
方向に移動したとき芯金１３１が先端部１４０ａと接触
不良を起こしたり、芯金１３１が先端部１４０ａに変形
を与えたりする恐れがある。またリン青銅板の電極１４
０とＳＵＳの芯金１３１との間に絶縁酸化膜が発生し、
導通不良が生じることがある。

【００３０】しかしながら、本例のようにばね３６の一
部３６ａから芯金３１の周面３１ｂに導通をとるように
すれば芯金３１が軸方向に移動したとしても導通不良が
生じにくくなる。また、電極４０と芯金３１とを同じ材
料としたので両者の間に絶縁酸化膜が生じにくい。

【００３１】次に帯電装置の給電方法の第２の実施形態
について図７〜図９を参照して説明する。

【００３２】図７は帯電ローラ３０に対する給電部の構
成を示している。感光体５は図には省略したがその両端
側をプロセスユニット枠体（９）の側板間に回転自由に
軸受け保持させてある。Ｇは感光体５の一端側に同心一
体に設けたドラムギアである。該ギアＧはプロセスユニ
ット４がプリンタ本体に所定に装着されるとプリンタ本
体側の駆動ギア（不図示）と噛合した状態になり、その
駆動ギアの回転力がギアＧを介して感光体５に伝達され
感光体５の回転駆動がなされる。

【００３３】帯電部材としての帯電ローラ３０は芯金３
１の両端部を夫々絶縁性軸受け３５に軸受させ、その両
軸受け３５を該軸受けと不図示のプロセスユニット枠体
（９）間に縮設した導電性バネ３６により感光体５方向
に偏奇させることで、帯電ローラ３０を感光体５に対し
て所定に加圧接触させてある。帯電ローラ３０は感光体
５の回転に従動して回転する。ローラ３０の軸方向にお
いて芯金３０の両端の端面は、プロセスユニット４の枠
体と一体成形された絶縁性樹脂のストッパ４２（片側の
み図示）と当接し、ローラ３０ａの軸方向の移動が規制
される。

【００３４】図７に示すように芯金３１の軸周面３１ｂ
には、ばね３６から延び出て来ているばね端面３６ａが
加圧接触している。電極４０の基端部は、カートリッジ
本体２０に熱カシメ等により固定支持されてある。プロ
セスカートリッジ４がプリンタ本体の所定位置に装着さ
れるとプロセスカートリッジ４側の受電端子４１ａとプ
リンタ本体側の給電端子４１ｂとが接触してプリンタ本
体側の電源３８とプロセスカートリッジ４側の電極４０
とが電気的に連結される。芯金と電極４０は、ばね３６
（ばね端部３６ａ）を介して電気的に接続されている。

【００３５】このように電源３８のバイアス電圧を電極
４０と導電性のばね３６の一部分を介して、帯電ローラ
ー３０の芯金３１の軸周面３１ｂより直接給電すること
により、電源３８から帯電ローラ３０へ至る給電路の導
通性が向上して導通不良に起因する感光体５の帯電処理
不良、該帯電処理不良による画像不良の発生が防止され
る。

【００３６】図８は、図７の帯電装置の端部付近の斜視
図、図９は絶縁性軸受３５に導電性ばね３６の位置規制
を兼ねさせた例の詳細図である。すなわち、帯電ローラ
ー３０を感光ドラム２１方向に付勢するばね３６から延
び出たばね端面３６ａを帯電ローラーの芯金３１の軸周
面３１ｂに加圧接触させる際、導電軸受３５にある穴３
５ｂを通って加圧接触していることがわかる。このよう
な構成をとり、ばね端面３６ａの位置規制を行い、か
つ、帯電ローラー３０の芯金３１の軸周面３１ｂに直接
給電することにより、電源３８から帯電ローラへ至る給
電路の導通性が向上、並びに安定し、導通不良に起因す
る感光体５の帯電処理不良、該帯電処理不良による画像
不良の発生が防止される。

【００３７】また、帯電ローラー３０への給電はばね３
６を介して、芯金３１より直接行うため、軸受け３５は
導電性を有する必要がない。そのため、軸受け３５のプ
ラスチック材料中にカーボンを含有させる必要がないた
め、軸受けのコストが安くなるというメリットもある。

【００３８】次に、帯電装置の第３実施形態を示す。本
実施形態は図４、図５に示す軸受け３５を導電性とした
ものである。軸受以外の構成は図４、図５に示す実施形
態と同じであるので説明を省略する。

【００３９】軸受３５は導電性であるので電極４０と芯
金３１とはばね３６、軸受３５を介して電気的に接続さ
れる。

【００４０】この構成により電源３８から帯電ローラ３
０への給電経路は、順に、電極４０の基端部、導電性ば
ね３６、導電性軸受３５を介する第１の給電経路と、電
極４０の基端部、導電性ばね３６から延び出て来ている
ばね端面３６ａから帯電ローラー３０の芯金３１の軸周
面３１ｂに直接給電する第２の給電経路の２通りとな
る。

【００４１】このため、仮に、導電性軸受３５の成型条
件により抵抗値が高くなり帯電ローラ３０への給電が困
難になっても、上述後者の第２の給電経路により、感光
ドラム２１を支障なく帯電することができ、帯電性能・
信頼性がより向上・安定する。

【００４２】また、導電性ばね３６を伸ばしたばね端面
３６ａを帯電ローラー３０の芯金３１の軸周面３１ｂに
直接給電する構成を取ったことにより、従来のリン青銅
板のような電極１４０の尖端部１４０ａを帯電ローラ１
３０のＳＵＳの芯金１３１の端面１３１ａに接触させる
構成に対して長期保管等による絶縁酸化膜発生に伴う導
通不良の発生、部品組込時の電極変形を防止する事も可
能となった。

【００４３】また、本実施形態によれば、上記の従来の
構成に比べて、低コストとなり、帯電ローラの軸方向の
移動もなくすことができた。

【００４４】次に帯電装置の第４実施形態を示す。本実
施形態は、図７〜図９に示す軸受３５を導電性としたも
のである。軸受以外の構成は図７〜図９に示す実施形態
と同じであるので説明を省略する。

【００４５】軸受３５は導電性であるので電極４０と芯
金３１とは、ばね３６、軸受３５を介して電気的に接続
される。

【００４６】したがって、この構成により電源３８から
帯電ローラ３０への給電経路は、順に、電極４０の基端
部、導電性ばね３６、導電性軸受３５を介する第１の給
電経路と、電極４０の基端部、導電性ばね３６から延び
出て来ているばね端面３６ａから帯電ローラー３０の芯
金３１の軸周面３１ｂに直接給電する第２の給電経路の
２通りとなる。

【００４７】このため、仮に、導電性軸受３５の成型条
件により抵抗値が高くなり帯電ローラ３０への給電が困
難にあっても、上述後者の第２の給電経路により、感光
ドラム２１を支障なく帯電することができ、帯電性能・
信頼性がより向上・安定する。

【００４８】また、導電性ばね３６を伸ばしたばね端面
３６ａを帯電ローラ３０の芯金３１の軸周面３１ｂに直
接給電する構成を取ったことにより、従来のような電極
１４０の先端部１４０ａを帯電ローラ１３０の芯金１３
１の端面１３１ａに接触させる構成に対して長期保管等
による絶縁酸化膜発生に伴う導通不良の発生、部品組込
時の電極変形を防止する事も可能となった。

【００４９】また、本実施形態によれば、上記の従来の
構成に比べて低コストとなり、帯電ローラの軸方向の移
動もなくすことができた。

【００５０】図９、図１０のように、帯電ローラー３０
を感光ドラム２１方向に付勢するばね３６から延び出た
ばね端面３６ａを帯電ローラの芯金３１の軸周面３１ｂ
に加圧接触させる際、導電軸受３５にある穴３５ｂを通
って加圧接触している。このような構成をとり、ばね端
面３６ａの位置規制を行う事により、前述の複数給電経
路を持たせることによる帯電性能、信頼性の向上と安定
性の向上を達成できるばかりでなく、他部品組込み時の
電極変形を防止し、帯電ローラの軸方向の移動防止、低
コスト化の達成を図る事が可能となった。

【００５１】また、実施形態３、４によれば２通りの給
電経路を設けたことにより、一方の給電経路からの給電
が正常に行われない場合であっても、他方の給電経路か
ら確実に給電が行われ、全体として、帯電部材を好適に
給電し、所定帯電量を確保出来る。

【００５２】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、電源から
帯電ローラへ至る給電路の導通不良に起因する被帯電体
の帯電処理不良の発生を防止することができる。従って
該帯電装置を用いた画像形成装置にあっては、被帯電体
としての感光体の上記の帯電処理不良による画像不良の
発生が防止される。

【図面の簡単な説明】

【図１】画像形成装置としてのレーザービームプリンタ
の概要を示す縦断面図。

【図２】プロセスカートリッジの拡大縦断面図。

【図３】帯電ローラの縦断面図。

【図４】実施形態１、３の給電部の構成を示す正面図。

【図５】図４の給電部の斜視図。

【図６】従来の画像形成装置を示す縦断面図。

【図７】実施形態２、４の給電部を示す正面図。

【図８】図７の給電部の斜視図。

【図９】図７の給電部の構成を示す詳細図。

【図１０】従来の給電部の正面図。

【符号の説明】

４プロセスカートリッジ５被帯電体（感光ドラム）６帯電装置７現像手段（現像装置）８クリーニング手段（クリーニング装置）３０帯電部材（帯電ローラ）３１芯金３５軸受３６ばね（弾性部材）３８電源４０電極

フロントページの続き (72)発明者池本功東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者佐々木新一東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】被帯電体を帯電する帯電ローラと、この
帯電ローラを前記被帯電体に押圧する弾性部材と、を有
し、前記弾性部材を介して前記帯電ローラに電圧を印加
可能である帯電装置において、前記弾性部材と前記帯電ローラの回転軸とを電気的に接
続するために前記弾性部材の一部と前記回転軸の周面と
を接触させることを特徴とする帯電装置。
【請求項２】前記装置は、前記回転軸を受け、前記弾
性部材によって押圧される絶縁性軸受部材を有すること
を特徴とする請求項１の帯電装置。
【請求項３】前記装置は、前記回転軸を受け、前記弾
性部材によって押圧される導電性軸受部材を有し、前記
軸受部材を介して前記回転軸と前記弾性部材とは電気的
に接続されることを特徴とする請求項１の帯電装置。
【請求項４】前記軸受部材は、前記回転軸の周面と接
触する前記弾性部材の一部の位置を規制することを特徴
とする請求項３の帯電装置。
【請求項５】前記装置は、前記弾性部材と前記電圧を
供給する電源とを電気的に接続する電極部材を有するこ
とを特徴とする請求項１乃至４の帯電装置。
【請求項６】前記弾性部材は、コイルばね状であるこ
とを特徴とする請求項１乃至５の帯電装置。
【請求項７】像担持体と、この像担持体を帯電する帯
電ローラと、前記帯電ローラを前記像担持体に押圧する
弾性部材と、を有し、前記弾性部材を介して前記帯電ロ
ーラに電圧を印加可能であるプロセスカートリッジにお
いて、前記弾性部材と前記帯電ローラの回転軸とを電気的に接
続するために前記弾性部材の一部と前記回転軸の周面と
を接触させることを特徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項８】前記プロセスカートリッジは、前記回転
軸を受け、前記弾性部材によって押圧される絶縁性軸受
部材を有することを特徴とする請求項７のプロセスカー
トリッジ。
【請求項９】前記プロセスカートリッジは、前記回転
軸を受け、前記弾性部材によって押圧される導電性軸受
部材を有し、前記軸受部材を介して前記回転軸と前記弾
性部材とは電気的に接続されることを特徴とする請求項
７のプロセスカートリッジ。
【請求項１０】前記軸受部材は、前記回転軸の周面と
接触する前記弾性部材の一部の位置を規制することを特
徴とする請求項９のプロセスカートリッジ。
【請求項１１】前記プロセスカートリッジは、前記弾
性部材と前記電圧を供給する電源とを電気的に接続する
電極部材を有することを特徴とする請求項７乃至１０の
プロセスカートリッジ。
【請求項１２】前記弾性部材は、コイルばね状である
ことを特徴とする請求項７乃至１１のプロセスカートリ
ッジ。