JP3476137B2 - ポリビニルアルコール系重合体フィルムの製造法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、偏光フィルムの製
造原料として有用な平滑性に優れるポリビニルアルコー
ル系重合体フィルムの製造法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】光の透過および遮蔽機能を有する偏光板
は、光のスイッチング機能を有する液晶とともに、液晶
ディスプレイ（ＬＣＤ）の基本的な構成要素である。こ
のＬＣＤの適用分野も、初期の頃の電卓および腕時計等
の小型機器から、ラップトップパソコン、ワープロ、液
晶カラープロジェクター、車載用ナビゲーションシステ
ム、液晶テレビ等の広範囲に広がり、大画面で使用され
るようになってきたことから、従来品以上に大画面にお
ける光学特性の均一性に優れた偏光板が求められてい
る。

【０００３】偏光板は、一般に、ポリビニルアルコール
フィルム（以下、ポリビニルアルコール系重合体を「Ｐ
ＶＡ」、ポリビニルアルコール（系重合体）フィルムを
「ＰＶＡフィルム」と略記することがある）を一軸延伸
し、染色することにより製造した偏光フィルムの両面
に、三酢酸セルロース（ＴＡＣ）膜などの支持板を貼り
合わせた構成となっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、偏光性能の
均一性のためには、ＰＶＡフィルムを均一に延伸するこ
と、ムラなく貼り合わせることなど多くの注意点がある
が、最も重要な点は、偏光板のベースとなるＰＶＡフィ
ルムの厚みの均一性である。ＰＶＡフィルムの厚みが均
一でない場合には、精密延伸を行っても、大面積におい
て均一な偏光性能が得られない。従来、ＰＶＡフィルム
の厚みの均一性を高めるために、ＰＶＡの希薄溶液で流
延製膜することが行われているが、厚みの均一性は充分
ではなかった。

【０００５】そこで、本発明の目的は、偏光フィルムの
製造原料として有用な、厚み均一性の優れたＰＶＡフィ
ルムの製造法を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは上記課題を
解決するために鋭意研究した結果、第１番目のドラム上
の製膜原料に、幅方向の風速むらが特定の範囲内である
風を吹きつけて乾燥させることが、厚み均一性の優れた
ＰＶＡフィルムを製造する方法として有用であることを
見出し、本発明を完成するに至った。

【０００７】すなわち、本発明にかかるＰＶＡフィルム
の製造法は、ドラム製膜機を用いて、平均重合度が５０
０以上でけん化度が９０モル％以上のＰＶＡおよびその
ＰＶＡ１００重量部に対して１〜３０重量部の多価アル
コールを含有して揮発分率が５０〜９０重量％の製膜原
料からＰＶＡフィルムを製造するＰＶＡフィルムの製造
法であって、幅方向の風速むらが５ｍ／ｓｅｃ以下で５
０〜１５０℃の風を乾燥用第１ドラムに吹きつけてＰＶ
Ａフィルムを乾燥させる。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明のドラム製膜に用いられる
製膜機とは、通常、１個以上の回転する金属の乾燥ドラ
ム、乾燥装置、調湿装置および巻き取り装置から構成さ
れる。また、それぞれの装置の駆動にはモータや変速機
などが使用され速度調整される。 乾燥温度は５０℃〜１
５０℃が一般的である。ＰＶＡフィルムを製造する方法
としては、例えば、ＰＶＡを含有する製膜原料を使用し
た、キャスト製膜法、押出製膜法などが知られている。

【０００９】図１は本発明のＰＶＡフィルムの製造法の
一例であり、ＰＶＡ溶液または溶融物である製膜原料
（有機溶剤などを含んでいても良い）を加熱したドラム
上に均一に吐出し製膜するドラム型製膜機を示してい
る。この製膜機は、Ｔ形スリットダイ１から製膜原料２
を、乾燥用第１ドラム３の表面上に吐出し、さらに、乾
燥用第１ドラム３の表面上の製膜原料２に向かって１箇
所または複数箇所から円周方向に向かって、幅方向の風
速むらが５ｍ／ｓｅｃ以下である熱風を吹きつけて乾燥
し、次いで複数のドラムを有する乾燥／調湿装置４でＰ
ＶＡフィルムを両面から均一に乾燥するとともに、湿度
調節をしたのち、剥離ローラ５を経て図示していない巻
取装置で巻き取られる。

【００１０】ＰＶＡフィルムを構成するＰＶＡとして
は、ビニルエステル系モノマーを重合して得られたビニ
ルエステル系重合体をけん化し、ビニルエステル単位を
ビニルアルコール単位としたものを用いることができ
る。このビニルエステル系モノマーとしては、例えば、
ギ酸ビニル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、バレリ
ン酸ビニル、ラウリン酸ビニル、ステアリン酸ビニル、
安息香酸ビニル、ピバリン酸ビニル、バーサティック酸
ビニル等を挙げることができ、これらのなかでも酢酸ビ
ニルを用いるのが好ましい。

【００１１】ビニルエステル系モノマーを共重合させる
際に、必要に応じて、共重合可能なモノマーを、本発明
の効果を損なわない範囲内（好ましくは１５モル％以
下、より好ましくは５モル％以下の割合）で共重合させ
ることもできる。

【００１２】このようなビニルエステル系モノマーと共
重合可能なモノマーとしては、例えば、エチレン、プロ
ピレン、１−ブテン、イソブテン等の炭素数３〜３０の
オレフィン類；アクリル酸およびその塩；アクリル酸メ
チル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−プロピル、ア
クリル酸ｉ−プロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリ
ル酸ｉ−ブチル、アクリル酸ｔ−ブチル、アクリル酸２
−エチルへキシル、アクリル酸ドデシルアクリル酸オク
タデシル等のアクリル酸エステル類；メタクリル酸およ
びその塩；メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、
メタクリル酸ｎ−プロピル、メタクリル酸ｉ−プロピ
ル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸ｉ−ブチ
ル、メタクリル酸ｔ−ブチル、メタクリル酸２−エチル
へキシル、メタクリル酸ドデシル、メタクリル酸オクタ
デシル等のメタクリル酸エステル類；アクリルアミド、
Ｎ−メチルアクリルアミド、Ｎ−エチルアクリルアミ
ド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、ジアセトンアク
リルアミド、アクリルアミドプロパンスルホン酸および
その塩、アクリルアミドプロピルジメチルアミンおよび
その塩、Ｎ−メチロールアクリルアミドおよびその誘導
体等のアクリルアミド誘導体；メタクリルアミド、Ｎ−
メチルメタクリルアミド、Ｎ−エチルメタクリルアミ
ド、メタクリルアミドプロパンスルホン酸およびその
塩、メタクリルアミドプロピルジメチルアミンおよびそ
の塩、Ｎ−メチロールメタクリルアミドおよびその誘導
体等のメタクリルアミド誘導体；メチルビニルエーテ
ル、エチルビニルエーテル、ｎ−プロピルビニルエーテ
ル、ｉ−プロピルビニルエーテル、ｎ−ブチルビニルエ
ーテル、ｉ−ブチルビニルエーテル、ｔ−ブチルビニル
エーテル、ドデシルビニルエーテル、ステアリルビニル
エーテル等のビニルエーテル類；アクリロニトリル、メ
タクリロニトリル等のニトリル類；塩化ビニル、塩化ビ
ニリデン、フッ化ビニル、フッ化ビニリデン等のハロゲ
ン化ビニル類；酢酸アリル、塩化アリル等のアリル化合
物；マレイン酸およびその塩またはそのエステル；イタ
コン酸およびその塩またはそのエステル；ビニルトリメ
トキシシラン等のビニルシリル化合物；酢酸イソプロペ
ニル、Ｎ−ビニルホルムアミド、Ｎ−ビニルアセトアミ
ド、Ｎ−ビニルピロリドン等のＮ−ビニルアミド類を挙
げることができる。

【００１３】ＰＶＡフィルムを構成するＰＶＡの平均重
合度は、フィルムの強度の点から５００以上とするが、
偏光性能の点から１０００以上がより好ましく、２００
０以上がさらに好ましく、３５００以上が特に好まし
い。一方、ＰＶＡの重合度の上限は、フィルムの製膜性
の点から１００００以下が好ましい。なお、ＰＶＡの重
合度（Ｐ）はＪＩＳ Ｋ ６７２６に準じて測定され
る。すなわちＰＶＡを再けん化し、精製した後、３０℃
の水中で測定した極限粘度［η］（単位：ｄＬ／ｇ、Ｌ
はリットル）から次式により求められる。 Ｐ＝（［η］×１０³ ／８．２９）^(1/0.62)

【００１４】ＰＶＡフィルムを構成するＰＶＡのけん化
度は、偏光フィルムの耐久性の点から９０モル％以上と
するが、９５モル％以上がより好ましく、９８モル％以
上がさらに好ましい。一方、フィルムの染色性の点から
９９．９９モル％以下が好ましい。

【００１５】前記けん化度とは、けん化によりビニルア
ルコール単位に変換されうる単位の中で、実際にビニル
アルコール単位にけん化されている単位の割合を示した
ものである。なお、ＰＶＡのけん化度は、ＪＩＳ記載の
方法により測定を行った。

【００１６】ＰＶＡフィルムを製造する際に、可塑剤と
して多価アルコールを添加することが好ましい。多価ア
ルコールとしては、例えば、エチレングリコール、グリ
セリン、プロピレングリコール、ジエチレングリコー
ル、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコー
ル、トリメチロールプロパン等を挙げることができ、こ
れらのうち１種または２種以上を使用することができ
る。これらの中でも延伸性向上効果からエチレングリコ
ールあるいはグリセリンが好適に使用される。

【００１７】多価アルコールの添加量は、ＰＶＡ１００
重量部に対して１〜３０重量部とするが、３〜２５重量
部がさらに好ましく、５〜２０重量部が特に好ましい。
１重量部より少ないと染色性や延伸性が低下する場合が
あり、３０重量部より多いとフィルムが柔軟になりすぎ
て取り扱い性が低下する場合がある。

【００１８】ＰＶＡフィルムを製造する際に、界面活性
剤を添加することが好ましい。界面活性剤の種類として
は特に限定はないが、アニオン性またはノニオン性の界
面活性剤が好ましい。アニオン性界面活性剤としては、
例えば、ラウリン酸カリウムなどのカルボン酸型、オク
チルサルフェートなどの硫酸エステル型、ドデシルベン
ゼンスルホネートなどのスルホン酸型のアニオン性界面
活性剤が好適である。ノニオン性界面活性剤としては、
例えば、ポリオキシエチレンオレイルエーテルなどのア
ルキルエーテル型、ポリオキシエチレンオクチルフェニ
ルエーテルなどのアルキルフェニルエーテル型、ポリオ
キシエチレンラウレートなどのアルキルエステル型、ポ
リオキシエチレンラウリルアミノエーテルなどのアルキ
ルアミン型、ポリオキシエチレンラウリン酸アミドなど
のアルキルアミド型、ポリオキシエチレンポリオキシプ
ロピレンエーテルなどのポリプロピレングリコールエー
テル型、オレイン酸ジエタノールアミドなどのアルカノ
ールアミド型、ポリオキシアルキレンアリルフェニルエ
ーテルなどのアリルフェニルエーテル型などのノニオン
性界面活性剤が好適である。これらの界面活性剤の１種
または２種以上の組み合わせで使用することができる。

【００１９】界面活性剤の添加量としては、ＰＶＡ１０
０重量部に対して０．０１〜１重量部が好ましく、０．
０２〜０．５重量部がさらに好ましく、０．０５〜０．
３重量部が特に好ましい。０．０１重量部より少ないと
延伸性向上や染色性向上の効果が現れにくく、１重量部
より多いとフィルム表面に溶出してブロッキングの原因
になり、取り扱い性が低下する場合がある。

【００２０】ＰＶＡフィルムを製造する際に使用される
ＰＶＡを含有する製膜原料の揮発分率は、５０〜９０重
量％とするが、５５〜８０重量％がさらに好ましい。揮
発分率が５０重量％より小さいと粘度が高くなるため製
膜が困難となる場合がある。揮発分率が９０重量％より
大きいと粘度が低くなり、フィルムの厚み均一性が損な
われ易くなる傾向がある。

【００２１】乾燥用第１ドラム上のＰＶＡフィルムに、
風を吹きつけて乾燥させる際、吹きつける風の幅方向の
風速むらは、５ｍ／ｓｅｃ以下であり、４ｍ／ｓｅｃ以
下が好ましく、３ｍ／ｓｅｃ以下がより好ましい。風速
むらが５ｍ／ｓｅｃより大きい場合は、幅方向に温度む
らが発生してＰＶＡフィルムの乾燥が不均一になり、Ｐ
ＶＡフィルムの厚み均一性が損なわれる場合がある。

【００２２】前記吹きつける風の風速は、１〜６０ｍ／
ｓｅｃが好ましく、１〜５０ｍ／ｓｅｃがより好まし
い。さらに、ＰＶＡを含有する製膜原料が吐出された位
置からドラム約１／４周までの間、つまり乾燥初期段階
では、風速が１〜３０ｍ／ｓｅｃであることが好まし
い。風速が１ｍ／ｓｅｃより小さいと乾燥装置内に水蒸
気などの結露が発生し、その水滴が滴下してＰＶＡフィ
ルムの欠点となる場合がある。また、風速が６０ｍ／ｓ
ｅｃをこえると、乾燥用第１ドラム上のＰＶＡフィルム
が変形し、厚みむらが大きくなる場合がある。特に、乾
燥初期段階では変形をおこし易い。吹きつける風の幅方
向の風速を均一にする方法について特に制限はないが、
吹きつける風の風速斑を少なくする構造が好ましく、ノ
ズル方式や整流板方式、あるいはそれらの組合せなどが
一般的に使用される。風の吹き出し口の開口面積につい
ても特に制限はないが、吹き出し口の幅１ｍ当たりの開
口面積が２０ｃｍ² 〜１０００ｃｍ² であることが好ま
しい。

【００２３】前記吹きつける風の吹き出し箇所の数には
限定はないが、２箇所以上であることが好ましい。ま
た、乾燥用第１ドラムの周囲から、揮発分と吹きつけた
風を排気することが好ましい。排気の方法については特
に限定はないが、吹き付けた風の風速むら、および温度
むらを生じないようにすることが好ましい。

【００２４】吹きつける風の温度は、５０〜１５０℃と
するが、６０〜１２０℃がより好ましい。また、吹き付
ける風の幅方向の温度むらは１０℃以下が好ましく、５
℃以下がより好ましい。

【００２５】吹きつける風の幅は吐出されたＰＶＡを含
有する製膜原料の幅と同じが好ましく、ＰＶＡを含有す
る製膜原料の幅よりも広い方がより好ましく、乾燥用第
１ドラム幅よりも広い方がさらに好ましい。吹きつける
風の方向は、乾燥用第１ドラムに対して円周方向から吹
きつけるのが好ましく、円周方向からフィルムの流れ方
向に吹きつけるのがより好ましい。

【００２６】本発明においては、ＰＶＡフィルムの幅に
ついては特に限定はないが、２ｍ以下の幅はもちろんの
こと、ＬＣＤ大画面用の幅２ｍをこえる場合でも厚み均
一性の優れたＰＶＡフィルムが得られる。

【００２７】また、ＰＶＡフィルムの厚みは、２０〜１
５０μｍが好ましく、４０〜１２０μｍがより好まし
い。

【００２８】本発明で得られたＰＶＡフィルム６から偏
光フィルムを製造するには、例えば、ＰＶＡフィルム６
を染色、一軸延伸、固定処理、および乾燥処理、さらに
必要に応じて熱処理を行えばよい。各工程の順序は特に
限定はなく、また染色と一軸延伸などの二つの工程を同
時に実施してもよく、また、各工程を複数回繰り返して
も良い。

【００２９】前記染色は、一軸延伸の前、一軸延伸と同
時、一軸延伸後のいずれでも可能であるが、ＰＶＡは一
軸延伸により結晶化度が上がりやすく染色性が低下する
ことがあるため、一軸延伸に先立つ任意の工程または、
一軸延伸工程中において染色するのが好ましい。染色に
用いる染料としては、ヨウ素−ヨウ化カリウムまたはDi
rect black 17 、19、154 ；Direct brown 44 、106 、
195 、210 、223 ；Direct red 2、23、28、31、37、3
9、79、81、240 、242 、247 ；Direct blue 1、15、2
2、78、90、98、151 、168 、202 、236 、249 、270
；Direct violet9 、12、51、98；Direct green 1、8
5；Direct yellow 8 、12、44、86、87；Direct orange
26、39、106 、107 等の二色性染料などが使用でき
る。染色は、通常、ＰＶＡフィルムを上記染料を含有す
る溶液中に浸漬させることにより行うことができるが、
その処理条件や処理方法は特に制限されるものではな
い。

【００３０】前記一軸延伸は、湿式延伸法または乾熱延
伸法が使用でき、温水中（前記染料を含有する溶液や後
記固定処理浴中でもよい）または吸水後のＰＶＡフィル
ムを用いて空気中で行うことができる。延伸はＰＶＡフ
ィルムが切断する少し手前まで、できるだけ延伸するこ
とが好ましく、 具体的には４倍以上が好ましく、５倍以
上が特に好ましい。延伸倍率が４倍より小さいと、実用
的に十分な偏光性能や耐久性能が得られにくい。延伸温
度は特に限定されないが、ＰＶＡフィルムを温水中で延
伸（湿式延伸）する場合は３０〜９０℃が、また乾熱延
伸する場合は５０〜１８０℃が好適である。延伸後のＰ
ＶＡフィルムの厚みは、３〜７５μｍが好ましく、１０
〜５０μｍがより好ましい。

【００３１】ＰＶＡフィルムへの上記染料の吸着を強固
にすることを目的に、固定処理を行う。固定処理に使用
する処理浴には、通常、ホウ酸および／またはホウ素化
合物が添加される。また、必要に応じて、処理浴中にヨ
ウ素化合物を添加してもよい。

【００３２】以上の処理工程を経て製造された偏光フィ
ルムの乾燥処理（熱処理）は、３０〜１５０℃で行うの
が好ましく、５０〜１５０℃で行うのがより好ましい。

【００３３】以上のように本発明の製造法から得られた
ＰＶＡフィルムは、通常、その両面または片面に、光学
的に透明で、かつ機械的強度を有した保護フィルムを貼
り合わせて偏光板として使用される。保護フィルムとし
ては、通常、セルロースアセテート系フィルム、アクリ
ル系フィルム、ポリエステル系フィルム等が使用され
る。

【００３４】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明
するが、本発明はこれらにより何ら限定されるものでは
ない。なお、実施例および比較例に記載されている風速
むら、ＰＶＡフィルムの厚みむら、および二色性比はそ
れぞれ以下の方法により評価し、偏光フィルムの作成は
以下の方法で実施した。

【００３５】風速むら；風速むらは、日本カノマックス
株式会社製アネモマスターＭＯＤＥＬ６１１２を用い
て、第１番目のドラムに吹き出す風を幅方向に２０点測
定し、最大値と最小値の差を算出した。

【００３６】ＰＶＡフィルムの厚みむら；厚みむらは、
アンリツ株式会社製フィルムシックネステスタＫＧ６０
１Ａを用いて、フィルムの幅方向１．５ｍ、流れ方向２
５ｃｍ間隔で３点測定し、最大値と最小値の差を算出し
た。

【００３７】二色性比；得られた偏光フィルムの偏光性
能を評価する指数として二色性比を使用した。この二色
性比は、日本電子機械工業会規格（ＥＩＡＪ）ＬＤ−２
０１−１９８３に準拠し、分光光度計を用いて、Ｃ光
源、２度視野にて測定、計算して得られた透過率ＴS
（％）とＰ（％）を使用して下記の式から求めた。 二色性比＝ｌｏｇ（ＴS ／１００−ＴS ／１００×Ｐ／
１００）／ｌｏｇ（ＴS／１００＋ＴS ／１００×Ｐ／
１００）

【００３８】偏光フィルムの作成方法；ＰＶＡフィルム
を予備膨潤、染色、洗浄、一軸延伸、固定処理、乾燥、
熱処理の順に処理して偏光フィルムを作成した。すなわ
ち、前記ＰＶＡフィルムを３０℃の水中に１分間浸漬し
て予備膨潤し、ホウ酸４重量％水溶液中でヨウ素／ヨウ
化カリウムの重量比を１／１０とし、ヨウ素濃度５０ｇ
／Ｌの３０℃の水溶液中に４分間浸漬し、３０℃の水中
で０．５分浸漬して洗浄し、ホウ酸４重量％の５０℃の
水溶液中で延伸倍率５．０倍に一軸延伸を行った。続い
て、ヨウ化カリウム４０ｇ／Ｌ、ホウ酸４０ｇ／Ｌの４
０℃の水溶液中に５分間浸漬して固定処理を行った。こ
の後ＰＶＡフィルムを取り出し、定長下、４０℃で熱風
乾燥し、さらに１００℃で３分間熱処理を行った。

【００３９】実施例１ 図１と同様に構成されたドラム型製膜機を用い、けん化
度９９．９モル％、重合度２４００のＰＶＡ１００重量
部とグリセリン１３重量部とラウリン酸ジエタノールア
ミド０．１重量部と水からなる揮発分率７５重量％の製
膜原料２を、乾燥用第１ドラム３の温度９０℃の表面上
に吐出し、さらに、乾燥用第１ドラム３の表面上の製膜
原料２に向かって円周方向から、フィルムの流れ方向に
向けてそれぞれ温度が９０℃、平均風速が、１０ｍ／ｓ
ｅｃ、１０ｍ／ｓｅｃ、２０ｍ／ｓｅｃ、３０ｍ／ｓｅ
ｃ、４０ｍ／ｓｅｃであって、幅方向の風速むらがそれ
ぞれ２．８ｍ／ｓｅｃである熱風９１〜９５を、上記順
でドラムの上流側から下流側にかけての５箇所から吹き
つけて乾燥し、平均厚み７４．６μｍ、厚みむら１．９
μｍのＰＶＡフィルム６を得た。

【００４０】このＰＶＡフィルム６を使用して、前記偏
光フィルムの作成方法で偏光フィルムに加工したとこ
ろ、偏光フィルムの中央部の厚みは２６μｍ、透過率は
４３．８％、偏光度は９９．０％、二色性比は３９．５
であった。この偏光フィルムの１ｍ四方を、クロスニコ
ル状態の２枚の偏光板の間に４５°の角度に置き、透過
光を目視で観察すると、光学むらはほとんど認められな
かった。

【００４１】実施例２ 図１と同様に構成されたドラム型製膜機を用い、けん化
度９９．９モル％、重合度４０００のＰＶＡ１００重量
部とグリセリン１２重量部とラウリン酸ジエタノールア
ミド０．１重量部と水からなる揮発分率８０重量％の製
膜原料２を、乾燥用第１ドラム３の温度９０℃の表面上
に吐出し、さらに、乾燥用第１ドラム３の表面上の製膜
原料２に向かって円周方向からフィルムの流れ方向に向
けて、それぞれ温度と平均風速が、７０℃、５ｍ／ｓｅ
ｃ、１００℃，１０ｍ／ｓｅｃ、１００℃，２０ｍ／ｓ
ｅｃ、１２０℃，２０ｍ／ｓｅｃ、１２０℃，２０ｍ／
ｓｅｃ、１００℃，５０ｍ／ｓｅｃ、１００℃，５０ｍ
／ｓｅｃ、１００℃，５０ｍ／ｓｅｃ、９０℃，２０ｍ
／ｓｅｃ、であって、それぞれ幅方向の風速むらが３．
２ｍ／ｓｅｃである熱風を、乾燥用第１ドラム３の上流
側から下流側にかけての９箇所から上記記載順で吹きつ
けて乾燥し、平均厚み７５．２μｍ、厚みむら２．５μ
ｍのＰＶＡフィルム６を得た。

【００４２】このＰＶＡフィルム６を使用して、前記偏
光フィルムの作成方法で偏光フィルムに加工したとこ
ろ、偏光フィルムの中央部の厚みは２６μｍ、透過率は
４３．２％、偏光度は９９．６％、二色性比は４２．９
であった。この偏光フィルムの１ｍ四方を、クロスニコ
ル状態の２枚の偏光板の間に４５°の角度に置き、透過
光を目視で観察すると光学むらはほとんど認められなか
った。

【００４３】実施例３ 図１と同様に構成されたドラム型製膜機を用い、けん化
度９９．９モル％、重合度１７００のＰＶＡ１００重量
部とグリセリン８重量部とラウリン酸ジエタノールアミ
ド０．１重量部と水からなる揮発分率６２重量％の製膜
原料２を、乾燥用第１ドラム３の温度９０℃の表面上に
吐出し、さらに、乾燥用第１ドラム３の表面上の製膜原
料２に向かって円周方向からフィルムの流れ方向に向け
て、温度８０℃、平均風速が５ｍ／ｓｅｃで幅方向の風
速むらが１．８ｍ／ｓｅｃである熱風を、乾燥用第１ド
ラム３の上流側から下流側にかけての７箇所から吹きつ
けて乾燥し、平均厚み７５．５μｍ、厚みむら１．８μ
ｍのＰＶＡフィルム６を得た。

【００４４】このＰＶＡフィルム６を使用して、前記偏
光フィルムの作成方法で偏光フィルムに加工したとこ
ろ、偏光フィルムの中央部の厚みは２７μｍ、透過率は
４３．０％、偏光度は９９．３％、二色性比は３７．６
であった。この偏光フィルムの１ｍ四方を、クロスニコ
ル状態の２枚の偏光板の間に４５°の角度に置き、透過
光を目視で観察すると光学むらはほとんど認められなか
った。

【００４５】実施例４ 図１と同様に構成されたドラム型製膜機を用い、けん化
度９９．９モル％、重合度２４００のＰＶＡ１００重量
部とグリセリン８重量部とラウリン酸ジエタノールアミ
ド０．１重量部と水からなる揮発分率６５重量％の製膜
原料２を、乾燥用第１ドラム３の温度９０℃の表面上に
吐出し、さらに、乾燥用第１ドラム３の表面上の製膜原
料２に向かって円周方向からフィルムの流れ方向に向け
て、温度８０℃、平均風速が４０ｍ／ｓｅｃ、５０ｍ／
ｓｅｃ、６５ｍ／ｓｅｃで幅方向の風速むらがそれぞれ
１．８ｍ／ｓｅｃである３種類の熱風を、上記記載順に
乾燥用第１ドラム３の上流側から下流側にかけての３箇
所から吹きつけて乾燥し、平均厚み７４．９μｍ、厚み
むら３．４μｍのＰＶＡフィルム６を得た。

【００４６】このＰＶＡフィルム６を使用して、前記偏
光フィルムの作成方法で偏光フィルムに加工したとこ
ろ、偏光フィルムの中央部の厚みは２６μｍ、透過率は
４３．５％、偏光度は９９．３％、二色性比は４０．６
であった。この偏光フィルムの１ｍ四方を、クロスニコ
ル状態の２枚の偏光板の間に４５°の角度に置き、透過
光を目視で観察すると、幅１〜３ｍｍ、長さ１０〜３０
ｍｍの細長い楕円状の薄い光学むらが２個確認された。

【００４７】比較例１ 図１と同様に構成されたドラム型製膜機と前記実施例１
と同じ製膜原料とを用い、熱風の幅方向の風速むらが
５．４ｍ／ｓｅｃであること以外は前記実施例１と同じ
製膜工程で製膜して、平均厚さ７５．４μｍ、厚みむら
５．５μｍのＰＶＡフィルム６を得た。

【００４８】このＰＶＡフィルム６を使用して、前記偏
光フィルムの作成方法で偏光フィルムに加工したとこ
ろ、偏光フィルムの中央部の厚みは２７μｍ、透過率は
４３．５％、偏光度は９９．３％、二色性比は４０．６
であった。この偏光フィルムの１ｍ四方を、クロスニコ
ル状態の２枚の偏光板の間に４５°の角度に置き、透過
光を目視で観察すると、幅５〜２０ｍｍ、長さ５０〜１
５０ｍｍの縞状、楕円状、および不定形な光学むらが３
個確認された。

【００４９】比較例２ 図１と同様に構成されたドラム型製膜機と前記実施例２
と同じ製膜原料とを用い、温度９０℃の乾燥用第１ドラ
ム３の表面上の製膜原料２に向かって、円周方向からフ
ィルムの流れ方向に向けて、温度１００℃、平均風速が
５ｍ／ｓｅｃ、１０ｍ／ｓｅｃ、２０ｍ／ｓｅｃ、３０
ｍ／ｓｅｃ、４０ｍ／ｓｅｃ、４０ｍ／ｓｅｃ、５０ｍ
／ｓｅｃで、幅方向の風速むらがそれぞれ６．２ｍ／ｓ
ｅｃである熱風を、上記記載順に乾燥用第１ドラム３の
上流側から下流側にかけての７箇所から吹きつけて乾燥
し、平均厚み７４．９μｍ、厚みむら４．９μｍのＰＶ
Ａフィルム６を得た。

【００５０】このＰＶＡフィルム６を使用して、前記偏
光フィルムの作成方法で偏光フィルムに加工したとこ
ろ、偏光フィルムの中央部の厚みは２６μｍ、透過率は
４３．３％、偏光度は９９．５％、二色性比は４１．９
であった。この偏光フィルムの１ｍ四方を、クロスニコ
ル状態の２枚の偏光板の間に４５°の角度に置き、透過
光を目視で観察すると、幅５〜３０ｍｍ、長さ５０〜２
００ｍｍの縞状、楕円状、および不定形な光学むらが５
個確認された。

【００５１】比較例３ 図１と同様に構成されたドラム型製膜機と前記実施例３
と同じ製膜原料とを用い、温度８０℃の乾燥用第１ドラ
ム３の表面上の製膜原料２に向かって、円周方向からフ
ィルムの流れ方向に向けて、温度８０℃、平均風速が６
５ｍ／ｓｅｃで、風速むらが６．８ｍ／ｓｅｃである熱
風を、１箇所で吹きつけて乾燥し、平均厚さ７５．２μ
ｍ、厚みむら１０．９μｍのＰＶＡフィルム６を得た。

【００５２】このＰＶＡフィルム６を使用して、前記偏
光フィルムの作成方法で偏光フィルムに加工したとこ
ろ、偏光フィルムの中央部の厚みは２７μｍ、透過率は
４３．２％、偏光度は９９．０％、二色性比は３６．０
であった。この偏光フィルムの１ｍ四方を、クロスニコ
ル状態の２枚の偏光板の間に４５°の角度に置き、透過
光を目視で観察すると、幅５〜３０ｍｍ、長さ１００〜
３００ｍｍの縞状、楕円状、および不定形な光学むらが
１１個確認された。

【００５３】比較例４ 図１と同様に構成されたドラム型製膜機と前記実施例４
と同じ製膜原料とを用い、温度９０℃の乾燥用第１ドラ
ム３の表面上の製膜原料２に向かって、円周方向からフ
ィルムの流れ方向に向けて、温度８０℃、平均風速が２
０ｍ／ｓｅｃ、６５ｍ／ｓｅｃ、７０ｍ／ｓｅｃで、幅
方向の風速むらがそれぞれ５．５ｍ／ｓｅｃである熱風
を、上記記載順に乾燥用第１ドラム３の上流側から下流
側にかけての３箇所から吹きつけて乾燥し、平均厚み７
５．０μｍ、厚みむら９．８μｍのＰＶＡフィルム６を
得た。

【００５４】このＰＶＡフィルム６を使用して、前記偏
光フィルムの作成方法で偏光フィルムに加工したとこ
ろ、偏光フィルムの中央部の厚みは２７μｍ、透過率は
４３．６％、偏光度は９９．２％、二色性比は４０．１
であった。この偏光フィルムの１ｍ四方を、クロスニコ
ル状態の２枚の偏光板の間に４５°の角度に置き、透過
光を目視で観察すると、幅１０〜３０ｍｍ、長さ１００
〜２５０ｍｍの縞状、楕円状、および不定形な光学むら
が８個確認された。

【００５５】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、ドラム
製膜機を用いてポリビニルアルコールフィルムを製造す
るに際し、幅方向の風速むらが５ｍ／ｓｅｃ以下である
風を乾燥用第１ドラムに吹きつけることで、厚み均一性
の優れたＰＶＡフィルムが得られる。そして、このＰＶ
Ａフィルムを用いて、光学むらが少なく広い幅の大型の
液晶表示画面用として最適な偏光フィルムを得ることが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の製造法に用いるドラム型製膜機の概略
構成図である。

【符号の説明】

３…乾燥用第１ドラム、４…乾燥／調湿装置、６…ＰＶ
Ａフィルム。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｌ 29:04 Ｃ０８Ｌ 29:04 (56)参考文献 特開 平10−315255（ＪＰ，Ａ) 特開 平11−58425（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−64519（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−315355（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B29C 41/00 - 41/52

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ドラム製膜機を用いて、平均重合度が５
   ００以上でけん化度が９０モル％以上のポリビニルアル
   コール系重合体およびそのポリビニルアルコール系重合
   体１００重量部に対して１〜３０重量部の多価アルコー
   ルを含有して揮発分率が５０〜９０重量％の製膜原料か
   らポリビニルアルコール系重合体フィルムを製造するポ
   リビニルアルコール系重合体フィルムの製造法であっ
   て、 幅方向の風速むらが５ｍ／ｓｅｃ以下で５０〜１５０℃
   の風を乾燥用第１ドラムに吹きつけてポリビニルアルコ
   ール系重合体フィルムを乾燥させることを特徴とするポ
   リビニルアルコール系重合体フィルムの製造法。
2. 【請求項２】 請求項１において、風速が１〜６０ｍ／
   ｓｅｃである風を乾燥用第１ドラムに吹きつけることを
   特徴とするポリビニルアルコール系重合体フィルムの製
   造法。
3. 【請求項３】 請求項１または２において、偏光フィル
   ム用フィルムを得るポリビニルアルコール系重合体フィ
   ルムの製造法。