JP3476137B2 - Method for producing polyvinyl alcohol-based polymer film - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、偏光フィルムの製
造原料として有用な平滑性に優れるポリビニルアルコー
ル系重合体フィルムの製造法に関するものである。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method for producing a polyvinyl alcohol polymer film having excellent smoothness, which is useful as a raw material for producing a polarizing film.

【０００２】[0002]

【従来の技術】光の透過および遮蔽機能を有する偏光板
は、光のスイッチング機能を有する液晶とともに、液晶
ディスプレイ（ＬＣＤ）の基本的な構成要素である。こ
のＬＣＤの適用分野も、初期の頃の電卓および腕時計等
の小型機器から、ラップトップパソコン、ワープロ、液
晶カラープロジェクター、車載用ナビゲーションシステ
ム、液晶テレビ等の広範囲に広がり、大画面で使用され
るようになってきたことから、従来品以上に大画面にお
ける光学特性の均一性に優れた偏光板が求められてい
る。2. Description of the Related Art A polarizing plate having a light transmitting and shielding function is a basic component of a liquid crystal display (LCD) together with a liquid crystal having a light switching function. The field of application of this LCD is widely spread from small devices such as calculators and watches in the early days to laptop personal computers, word processors, liquid crystal color projectors, in-vehicle navigation systems, liquid crystal televisions, etc. Therefore, there is a demand for a polarizing plate that is more excellent in uniformity of optical characteristics in a large screen than conventional products.

【０００３】偏光板は、一般に、ポリビニルアルコール
フィルム（以下、ポリビニルアルコール系重合体を「Ｐ
ＶＡ」、ポリビニルアルコール（系重合体）フィルムを
「ＰＶＡフィルム」と略記することがある）を一軸延伸
し、染色することにより製造した偏光フィルムの両面
に、三酢酸セルロース（ＴＡＣ）膜などの支持板を貼り
合わせた構成となっている。A polarizing plate is generally a polyvinyl alcohol film (hereinafter, a polyvinyl alcohol polymer is referred to as "P
VA ", a polyvinyl alcohol (based polymer) film may be abbreviated as" PVA film ") is uniaxially stretched and dyed on both sides of a polarizing film to support a cellulose triacetate (TAC) film or the like. It has a structure in which plates are stuck together.

【０００４】[0004]

【発明が解決しようとする課題】ところで、偏光性能の
均一性のためには、ＰＶＡフィルムを均一に延伸するこ
と、ムラなく貼り合わせることなど多くの注意点がある
が、最も重要な点は、偏光板のベースとなるＰＶＡフィ
ルムの厚みの均一性である。ＰＶＡフィルムの厚みが均
一でない場合には、精密延伸を行っても、大面積におい
て均一な偏光性能が得られない。従来、ＰＶＡフィルム
の厚みの均一性を高めるために、ＰＶＡの希薄溶液で流
延製膜することが行われているが、厚みの均一性は充分
ではなかった。By the way, in order to make the polarization performance uniform, there are many precautions such as uniformly stretching the PVA film and evenly bonding the PVA film, but the most important point is It is the uniformity of the thickness of the PVA film that is the base of the polarizing plate. If the thickness of the PVA film is not uniform, even if precision stretching is performed, uniform polarization performance cannot be obtained in a large area. Conventionally, in order to increase the uniformity of the thickness of the PVA film, casting is performed by a dilute solution of PVA, but the uniformity of the thickness is not sufficient.

【０００５】そこで、本発明の目的は、偏光フィルムの
製造原料として有用な、厚み均一性の優れたＰＶＡフィ
ルムの製造法を提供することにある。Therefore, an object of the present invention is to provide a method for producing a PVA film having excellent thickness uniformity, which is useful as a raw material for producing a polarizing film.

【０００６】[0006]

【課題を解決するための手段】本発明者らは上記課題を
解決するために鋭意研究した結果、第１番目のドラム上
の製膜原料に、幅方向の風速むらが特定の範囲内である
風を吹きつけて乾燥させることが、厚み均一性の優れた
ＰＶＡフィルムを製造する方法として有用であることを
見出し、本発明を完成するに至った。As a result of intensive studies for solving the above problems, the inventors of the present invention have found that the wind speed unevenness in the width direction is within a specific range in the film forming raw material on the first drum. The present invention has been completed by finding that blowing air to dry is useful as a method for producing a PVA film having excellent thickness uniformity.

【０００７】すなわち、本発明にかかるＰＶＡフィルム
の製造法は、ドラム製膜機を用いて、平均重合度が５０
０以上でけん化度が９０モル％以上のＰＶＡおよびその
ＰＶＡ１００重量部に対して１〜３０重量部の多価アル
コールを含有して揮発分率が５０〜９０重量％の製膜原
料からＰＶＡフィルムを製造するＰＶＡフィルムの製造
法であって、幅方向の風速むらが５ｍ／ｓｅｃ以下で５
０〜１５０℃の風を乾燥用第１ドラムに吹きつけてＰＶ
Ａフィルムを乾燥させる。That is, in the method for producing a PVA film according to the present invention , the average degree of polymerization is 50 using a drum film forming machine.
PVA having a saponification degree of 0 or more and 90 mol% or more, and
1 to 30 parts by weight of polyvalent alkane per 100 parts by weight of PVA
Film-forming raw material containing coal and having a volatile content of 50 to 90% by weight
Of PVA film from PVA film
A law, 5 wind speed fluctuation in the width direction is not more than 5 m / sec
Blow the wind of 0-150 ℃ to the first drum for drying and PV
A film is dried.

【０００８】[0008]

【発明の実施の形態】本発明のドラム製膜に用いられる
製膜機とは、通常、１個以上の回転する金属の乾燥ドラ
ム、乾燥装置、調湿装置および巻き取り装置から構成さ
れる。また、それぞれの装置の駆動にはモータや変速機
などが使用され速度調整される。 乾燥温度は５０℃〜１
５０℃が一般的である。ＰＶＡフィルムを製造する方法
としては、例えば、ＰＶＡを含有する製膜原料を使用し
た、キャスト製膜法、押出製膜法などが知られている。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The film forming machine used for the drum film forming of the present invention generally comprises one or more rotating metal drying drums, a drying device, a humidity control device and a winding device. In addition, the speed of each device is adjusted by using a motor, a transmission or the like to drive each device. Drying temperature is 50 ℃ -1
50 ° C is common. As a method for producing a PVA film, for example, a cast film forming method, an extrusion film forming method, etc., using a film forming raw material containing PVA are known.

【０００９】図１は本発明のＰＶＡフィルムの製造法の
一例であり、ＰＶＡ溶液または溶融物である製膜原料
（有機溶剤などを含んでいても良い）を加熱したドラム
上に均一に吐出し製膜するドラム型製膜機を示してい
る。この製膜機は、Ｔ形スリットダイ１から製膜原料２
を、乾燥用第１ドラム３の表面上に吐出し、さらに、乾
燥用第１ドラム３の表面上の製膜原料２に向かって１箇
所または複数箇所から円周方向に向かって、幅方向の風
速むらが５ｍ／ｓｅｃ以下である熱風を吹きつけて乾燥
し、次いで複数のドラムを有する乾燥／調湿装置４でＰ
ＶＡフィルムを両面から均一に乾燥するとともに、湿度
調節をしたのち、剥離ローラ５を経て図示していない巻
取装置で巻き取られる。FIG. 1 is an example of a method for producing a PVA film of the present invention, in which a PVA solution or a film-forming raw material (which may contain an organic solvent) which is a melt is uniformly discharged onto a heated drum. The drum type film forming machine which forms a film is shown. This film-forming machine uses a T-shaped slit die 1 to a film-forming raw material 2
Is discharged onto the surface of the first drying drum 3, and further toward the film-forming raw material 2 on the surface of the first drying drum 3 from one or more locations in the circumferential direction in the width direction. It is dried by blowing hot air having a wind speed unevenness of 5 m / sec or less, and then P by a drying / humidifying device 4 having a plurality of drums.
After the VA film is uniformly dried from both sides and the humidity is adjusted, it is taken up by a take-up device (not shown) via the peeling roller 5.

【００１０】ＰＶＡフィルムを構成するＰＶＡとして
は、ビニルエステル系モノマーを重合して得られたビニ
ルエステル系重合体をけん化し、ビニルエステル単位を
ビニルアルコール単位としたものを用いることができ
る。このビニルエステル系モノマーとしては、例えば、
ギ酸ビニル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、バレリ
ン酸ビニル、ラウリン酸ビニル、ステアリン酸ビニル、
安息香酸ビニル、ピバリン酸ビニル、バーサティック酸
ビニル等を挙げることができ、これらのなかでも酢酸ビ
ニルを用いるのが好ましい。As the PVA constituting the PVA film, it is possible to use one obtained by saponifying a vinyl ester polymer obtained by polymerizing a vinyl ester monomer and converting the vinyl ester unit into a vinyl alcohol unit. Examples of the vinyl ester-based monomer include, for example,
Vinyl formate, vinyl acetate, vinyl propionate, vinyl valerate, vinyl laurate, vinyl stearate,
Examples thereof include vinyl benzoate, vinyl pivalate, vinyl versatate, and the like, and of these, it is preferable to use vinyl acetate.

【００１１】ビニルエステル系モノマーを共重合させる
際に、必要に応じて、共重合可能なモノマーを、本発明
の効果を損なわない範囲内（好ましくは１５モル％以
下、より好ましくは５モル％以下の割合）で共重合させ
ることもできる。When the vinyl ester-based monomer is copolymerized, if necessary, the copolymerizable monomer may be added within a range that does not impair the effects of the present invention (preferably 15 mol% or less, more preferably 5 mol% or less). It is also possible to copolymerize.

【００１２】このようなビニルエステル系モノマーと共
重合可能なモノマーとしては、例えば、エチレン、プロ
ピレン、１−ブテン、イソブテン等の炭素数３〜３０の
オレフィン類；アクリル酸およびその塩；アクリル酸メ
チル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−プロピル、ア
クリル酸ｉ−プロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリ
ル酸ｉ−ブチル、アクリル酸ｔ−ブチル、アクリル酸２
−エチルへキシル、アクリル酸ドデシルアクリル酸オク
タデシル等のアクリル酸エステル類；メタクリル酸およ
びその塩；メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、
メタクリル酸ｎ−プロピル、メタクリル酸ｉ−プロピ
ル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸ｉ−ブチ
ル、メタクリル酸ｔ−ブチル、メタクリル酸２−エチル
へキシル、メタクリル酸ドデシル、メタクリル酸オクタ
デシル等のメタクリル酸エステル類；アクリルアミド、
Ｎ−メチルアクリルアミド、Ｎ−エチルアクリルアミ
ド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、ジアセトンアク
リルアミド、アクリルアミドプロパンスルホン酸および
その塩、アクリルアミドプロピルジメチルアミンおよび
その塩、Ｎ−メチロールアクリルアミドおよびその誘導
体等のアクリルアミド誘導体；メタクリルアミド、Ｎ−
メチルメタクリルアミド、Ｎ−エチルメタクリルアミ
ド、メタクリルアミドプロパンスルホン酸およびその
塩、メタクリルアミドプロピルジメチルアミンおよびそ
の塩、Ｎ−メチロールメタクリルアミドおよびその誘導
体等のメタクリルアミド誘導体；メチルビニルエーテ
ル、エチルビニルエーテル、ｎ−プロピルビニルエーテ
ル、ｉ−プロピルビニルエーテル、ｎ−ブチルビニルエ
ーテル、ｉ−ブチルビニルエーテル、ｔ−ブチルビニル
エーテル、ドデシルビニルエーテル、ステアリルビニル
エーテル等のビニルエーテル類；アクリロニトリル、メ
タクリロニトリル等のニトリル類；塩化ビニル、塩化ビ
ニリデン、フッ化ビニル、フッ化ビニリデン等のハロゲ
ン化ビニル類；酢酸アリル、塩化アリル等のアリル化合
物；マレイン酸およびその塩またはそのエステル；イタ
コン酸およびその塩またはそのエステル；ビニルトリメ
トキシシラン等のビニルシリル化合物；酢酸イソプロペ
ニル、Ｎ−ビニルホルムアミド、Ｎ−ビニルアセトアミ
ド、Ｎ−ビニルピロリドン等のＮ−ビニルアミド類を挙
げることができる。Examples of the monomer copolymerizable with the vinyl ester monomer include olefins having 3 to 30 carbon atoms such as ethylene, propylene, 1-butene and isobutene; acrylic acid and salts thereof; methyl acrylate. , Ethyl acrylate, n-propyl acrylate, i-propyl acrylate, n-butyl acrylate, i-butyl acrylate, t-butyl acrylate, acrylic acid 2
-Acrylic acid esters such as ethylhexyl and dodecyl acrylate octadecyl acrylate; methacrylic acid and its salts; methyl methacrylate, ethyl methacrylate,
Methacrylic acid esters such as n-propyl methacrylate, i-propyl methacrylate, n-butyl methacrylate, i-butyl methacrylate, t-butyl methacrylate, 2-ethylhexyl methacrylate, dodecyl methacrylate and octadecyl methacrylate. Kind; Acrylamide,
Acrylamide derivatives such as N-methylacrylamide, N-ethylacrylamide, N, N-dimethylacrylamide, diacetone acrylamide, acrylamidopropanesulfonic acid and its salts, acrylamidopropyldimethylamine and its salts, N-methylolacrylamide and its derivatives; methacryl Amide, N-
Methacrylic amide derivatives such as methyl methacrylamide, N-ethyl methacrylamide, methacrylamide propanesulfonic acid and its salts, methacrylamide dimethylamine and its salts, N-methylol methacrylamide and its derivatives; methyl vinyl ether, ethyl vinyl ether, n- Vinyl ethers such as propyl vinyl ether, i-propyl vinyl ether, n-butyl vinyl ether, i-butyl vinyl ether, t-butyl vinyl ether, dodecyl vinyl ether and stearyl vinyl ether; nitriles such as acrylonitrile and methacrylonitrile; vinyl chloride, vinylidene chloride, fluorine Vinyl halides such as vinyl chloride and vinylidene fluoride; allyl compounds such as allyl acetate and allyl chloride; maleic acid and its compounds Salts or esters thereof; itaconic acid and salts thereof or esters thereof; vinylsilyl compounds such as vinyltrimethoxysilane; isopropenyl acetate, N-vinylformamide, N-vinylacetamide, N-vinylamides such as N-vinylpyrrolidone. You can

【００１３】ＰＶＡフィルムを構成するＰＶＡの平均重
合度は、フィルムの強度の点から５００以上とするが、
偏光性能の点から１０００以上がより好ましく、２００
０以上がさらに好ましく、３５００以上が特に好まし
い。一方、ＰＶＡの重合度の上限は、フィルムの製膜性
の点から１００００以下が好ましい。なお、ＰＶＡの重
合度（Ｐ）はＪＩＳ Ｋ ６７２６に準じて測定され
る。すなわちＰＶＡを再けん化し、精製した後、３０℃
の水中で測定した極限粘度［η］（単位：ｄＬ／ｇ、Ｌ
はリットル）から次式により求められる。 Ｐ＝（［η］×１０³ ／８．２９）^(1/0.62) [0013] The average polymerization degree of PVA constituting a PVA film is a from view of strength of the film 500 above,
From the viewpoint of polarization performance, 1000 or more is more preferable, and 200
0 or more is more preferable, and 3500 or more is particularly preferable. On the other hand, the upper limit of the degree of polymerization of PVA is preferably 10,000 or less from the viewpoint of film-forming property of the film. The degree of polymerization (P) of PVA is measured according to JIS K 6726. That is, after re-saponifying PVA and purifying it, 30 ° C
Viscosity [η] (unit: dL / g, L
Is calculated from the following formula. P = ([η] × 10 ³ /8.29) ^{(1 / 0.62)}

【００１４】ＰＶＡフィルムを構成するＰＶＡのけん化
度は、偏光フィルムの耐久性の点から９０モル％以上と
するが、９５モル％以上がより好ましく、９８モル％以
上がさらに好ましい。一方、フィルムの染色性の点から
９９．９９モル％以下が好ましい。[0014] Saponification degree of PVA constituting a PVA film, and from the viewpoint of durability of the polarizing film 90 mol% or more
However , 95 mol% or more is more preferable, and 98 mol% or more is further preferable. On the other hand, it is preferably 99.99 mol% or less from the viewpoint of the dyeability of the film.

【００１５】前記けん化度とは、けん化によりビニルア
ルコール単位に変換されうる単位の中で、実際にビニル
アルコール単位にけん化されている単位の割合を示した
ものである。なお、ＰＶＡのけん化度は、ＪＩＳ記載の
方法により測定を行った。The above-mentioned degree of saponification indicates the proportion of units actually saponified into vinyl alcohol units among units which can be converted into vinyl alcohol units by saponification. The saponification degree of PVA was measured by the method described in JIS.

【００１６】ＰＶＡフィルムを製造する際に、可塑剤と
して多価アルコールを添加することが好ましい。多価ア
ルコールとしては、例えば、エチレングリコール、グリ
セリン、プロピレングリコール、ジエチレングリコー
ル、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコー
ル、トリメチロールプロパン等を挙げることができ、こ
れらのうち１種または２種以上を使用することができ
る。これらの中でも延伸性向上効果からエチレングリコ
ールあるいはグリセリンが好適に使用される。It is preferable to add a polyhydric alcohol as a plasticizer when producing a PVA film. Examples of the polyhydric alcohol include ethylene glycol, glycerin, propylene glycol, diethylene glycol, triethylene glycol, tetraethylene glycol, trimethylolpropane, and the like, and one or more of these may be used. it can. Among these, ethylene glycol or glycerin is preferably used because of the effect of improving the stretchability.

【００１７】多価アルコールの添加量は、ＰＶＡ１００
重量部に対して１〜３０重量部とするが、３〜２５重量
部がさらに好ましく、５〜２０重量部が特に好ましい。
１重量部より少ないと染色性や延伸性が低下する場合が
あり、３０重量部より多いとフィルムが柔軟になりすぎ
て取り扱い性が低下する場合がある。The amount of polyhydric alcohol added is PVA100.
The amount is 1 to 30 parts by weight, more preferably 3 to 25 parts by weight, particularly preferably 5 to 20 parts by weight.
If the amount is less than 1 part by weight, the dyeability and stretchability may decrease, and if the amount is more than 30 parts by weight, the film may become too soft and the handleability may decrease.

【００１８】ＰＶＡフィルムを製造する際に、界面活性
剤を添加することが好ましい。界面活性剤の種類として
は特に限定はないが、アニオン性またはノニオン性の界
面活性剤が好ましい。アニオン性界面活性剤としては、
例えば、ラウリン酸カリウムなどのカルボン酸型、オク
チルサルフェートなどの硫酸エステル型、ドデシルベン
ゼンスルホネートなどのスルホン酸型のアニオン性界面
活性剤が好適である。ノニオン性界面活性剤としては、
例えば、ポリオキシエチレンオレイルエーテルなどのア
ルキルエーテル型、ポリオキシエチレンオクチルフェニ
ルエーテルなどのアルキルフェニルエーテル型、ポリオ
キシエチレンラウレートなどのアルキルエステル型、ポ
リオキシエチレンラウリルアミノエーテルなどのアルキ
ルアミン型、ポリオキシエチレンラウリン酸アミドなど
のアルキルアミド型、ポリオキシエチレンポリオキシプ
ロピレンエーテルなどのポリプロピレングリコールエー
テル型、オレイン酸ジエタノールアミドなどのアルカノ
ールアミド型、ポリオキシアルキレンアリルフェニルエ
ーテルなどのアリルフェニルエーテル型などのノニオン
性界面活性剤が好適である。これらの界面活性剤の１種
または２種以上の組み合わせで使用することができる。It is preferable to add a surfactant when producing the PVA film. The type of surfactant is not particularly limited, but anionic or nonionic surfactant is preferable. As the anionic surfactant,
For example, a carboxylic acid type anionic surfactant such as potassium laurate, a sulfate ester type such as octyl sulfate, and a sulfonic acid type anionic surfactant such as dodecylbenzene sulfonate are preferable. As the nonionic surfactant,
For example, alkyl ether type such as polyoxyethylene oleyl ether, alkyl phenyl ether type such as polyoxyethylene octyl phenyl ether, alkyl ester type such as polyoxyethylene laurate, alkyl amine type such as polyoxyethylene lauryl amino ether, poly Nonion such as alkyl amide type such as oxyethylene lauric acid amide, polypropylene glycol ether type such as polyoxyethylene polyoxypropylene ether, alkanol amide type such as oleic acid diethanol amide, allyl phenyl ether type such as polyoxyalkylene allyl phenyl ether Suitable surfactants are suitable. These surfactants can be used alone or in combination of two or more.

【００１９】界面活性剤の添加量としては、ＰＶＡ１０
０重量部に対して０．０１〜１重量部が好ましく、０．
０２〜０．５重量部がさらに好ましく、０．０５〜０．
３重量部が特に好ましい。０．０１重量部より少ないと
延伸性向上や染色性向上の効果が現れにくく、１重量部
より多いとフィルム表面に溶出してブロッキングの原因
になり、取り扱い性が低下する場合がある。The amount of the surfactant added is PVA10.
0.01 to 1 part by weight is preferable with respect to 0 part by weight, and 0.
02 to 0.5 parts by weight is more preferable, and 0.05 to 0.
3 parts by weight is particularly preferred. If the amount is less than 0.01 part by weight, the effect of improving the stretchability and the dyeability is difficult to appear, and if the amount is more than 1 part by weight, it may be eluted on the film surface to cause blocking and the handleability may deteriorate.

【００２０】ＰＶＡフィルムを製造する際に使用される
ＰＶＡを含有する製膜原料の揮発分率は、５０〜９０重
量％とするが、５５〜８０重量％がさらに好ましい。揮
発分率が５０重量％より小さいと粘度が高くなるため製
膜が困難となる場合がある。揮発分率が９０重量％より
大きいと粘度が低くなり、フィルムの厚み均一性が損な
われ易くなる傾向がある。The PVA-containing film-forming raw material used for producing the PVA film has a volatile content of 50 to 90% by weight, preferably 55 to 80% by weight. If the volatile content is less than 50% by weight, the viscosity may be high and film formation may be difficult. If the volatile content is more than 90% by weight, the viscosity tends to be low and the thickness uniformity of the film tends to be impaired.

【００２１】乾燥用第１ドラム上のＰＶＡフィルムに、
風を吹きつけて乾燥させる際、吹きつける風の幅方向の
風速むらは、５ｍ／ｓｅｃ以下であり、４ｍ／ｓｅｃ以
下が好ましく、３ｍ／ｓｅｃ以下がより好ましい。風速
むらが５ｍ／ｓｅｃより大きい場合は、幅方向に温度む
らが発生してＰＶＡフィルムの乾燥が不均一になり、Ｐ
ＶＡフィルムの厚み均一性が損なわれる場合がある。On the PVA film on the first drum for drying,
When the air is blown and dried, the wind velocity unevenness in the width direction of the blown air is 5 m / sec or less, preferably 4 m / sec or less, and more preferably 3 m / sec or less. If the wind speed unevenness is larger than 5 m / sec, temperature unevenness occurs in the width direction, and the PVA film becomes unevenly dried, and P
The thickness uniformity of the VA film may be impaired.

【００２２】前記吹きつける風の風速は、１〜６０ｍ／
ｓｅｃが好ましく、１〜５０ｍ／ｓｅｃがより好まし
い。さらに、ＰＶＡを含有する製膜原料が吐出された位
置からドラム約１／４周までの間、つまり乾燥初期段階
では、風速が１〜３０ｍ／ｓｅｃであることが好まし
い。風速が１ｍ／ｓｅｃより小さいと乾燥装置内に水蒸
気などの結露が発生し、その水滴が滴下してＰＶＡフィ
ルムの欠点となる場合がある。また、風速が６０ｍ／ｓ
ｅｃをこえると、乾燥用第１ドラム上のＰＶＡフィルム
が変形し、厚みむらが大きくなる場合がある。特に、乾
燥初期段階では変形をおこし易い。吹きつける風の幅方
向の風速を均一にする方法について特に制限はないが、
吹きつける風の風速斑を少なくする構造が好ましく、ノ
ズル方式や整流板方式、あるいはそれらの組合せなどが
一般的に使用される。風の吹き出し口の開口面積につい
ても特に制限はないが、吹き出し口の幅１ｍ当たりの開
口面積が２０ｃｍ² 〜１０００ｃｍ² であることが好ま
しい。The wind speed of the blown wind is 1 to 60 m /
sec is preferable, and 1 to 50 m / sec is more preferable. Furthermore, it is preferable that the wind speed is 1 to 30 m / sec from the position where the film forming raw material containing PVA is discharged to about 1/4 round of the drum, that is, in the initial stage of drying. If the wind speed is less than 1 m / sec, dew condensation such as water vapor may occur in the drying device, and the water droplets may drop to cause a defect of the PVA film. The wind speed is 60m / s
If it exceeds ec, the PVA film on the first drying drum may be deformed and the thickness unevenness may increase. In particular, deformation is likely to occur in the initial stage of drying. There is no particular limitation on the method of making the wind speed of the wind to be uniform in the width direction,
A structure that reduces the wind speed unevenness of the blowing wind is preferable, and a nozzle method, a current plate method, or a combination thereof is generally used. Also not particularly limited opening area of the outlet of the air, but preferably the opening area per 1m wide of outlet is 20cm ² ~1000cm ^2.

【００２３】前記吹きつける風の吹き出し箇所の数には
限定はないが、２箇所以上であることが好ましい。ま
た、乾燥用第１ドラムの周囲から、揮発分と吹きつけた
風を排気することが好ましい。排気の方法については特
に限定はないが、吹き付けた風の風速むら、および温度
むらを生じないようにすることが好ましい。There is no limitation on the number of blown-off air blow points, but it is preferable that the number is two or more. Further, it is preferable to exhaust the volatile matter and the blown air from around the first drying drum. The exhaust method is not particularly limited, but it is preferable to prevent uneven wind speed and uneven temperature of the blown wind.

【００２４】吹きつける風の温度は、５０〜１５０℃と
するが、６０〜１２０℃がより好ましい。また、吹き付
ける風の幅方向の温度むらは１０℃以下が好ましく、５
℃以下がより好ましい。[0024] The blow put the temperature of the wind, and 50~150 ℃
However , 60 to 120 ° C. is more preferable. Further, the temperature unevenness in the width direction of the blown air is preferably 10 ° C. or less, and 5
C. or less is more preferable.

【００２５】吹きつける風の幅は吐出されたＰＶＡを含
有する製膜原料の幅と同じが好ましく、ＰＶＡを含有す
る製膜原料の幅よりも広い方がより好ましく、乾燥用第
１ドラム幅よりも広い方がさらに好ましい。吹きつける
風の方向は、乾燥用第１ドラムに対して円周方向から吹
きつけるのが好ましく、円周方向からフィルムの流れ方
向に吹きつけるのがより好ましい。The width of the blown air is preferably the same as the width of the film-forming raw material containing PVA discharged, more preferably wider than the width of the film-forming raw material containing PVA, and more than the width of the first drum for drying. A wider one is more preferable. The blowing air is preferably blown from the circumferential direction onto the first drying drum, more preferably from the circumferential direction to the film flow direction.

【００２６】本発明においては、ＰＶＡフィルムの幅に
ついては特に限定はないが、２ｍ以下の幅はもちろんの
こと、ＬＣＤ大画面用の幅２ｍをこえる場合でも厚み均
一性の優れたＰＶＡフィルムが得られる。In the present invention, the width of the PVA film is not particularly limited, but a PVA film excellent in thickness uniformity can be obtained not only for a width of 2 m or less but also for a large LCD screen having a width of 2 m. To be

【００２７】また、ＰＶＡフィルムの厚みは、２０〜１
５０μｍが好ましく、４０〜１２０μｍがより好まし
い。The thickness of the PVA film is 20 to 1
50 μm is preferable, and 40 to 120 μm is more preferable.

【００２８】本発明で得られたＰＶＡフィルム６から偏
光フィルムを製造するには、例えば、ＰＶＡフィルム６
を染色、一軸延伸、固定処理、および乾燥処理、さらに
必要に応じて熱処理を行えばよい。各工程の順序は特に
限定はなく、また染色と一軸延伸などの二つの工程を同
時に実施してもよく、また、各工程を複数回繰り返して
も良い。To produce a polarizing film from the PVA film 6 obtained in the present invention, for example, the PVA film 6 is used.
May be dyed, uniaxially stretched, fixed, and dried, and optionally heat-treated. The order of each step is not particularly limited, and two steps such as dyeing and uniaxial stretching may be performed at the same time, and each step may be repeated a plurality of times.

【００２９】前記染色は、一軸延伸の前、一軸延伸と同
時、一軸延伸後のいずれでも可能であるが、ＰＶＡは一
軸延伸により結晶化度が上がりやすく染色性が低下する
ことがあるため、一軸延伸に先立つ任意の工程または、
一軸延伸工程中において染色するのが好ましい。染色に
用いる染料としては、ヨウ素−ヨウ化カリウムまたはDi
rect black 17 、19、154 ；Direct brown 44 、106 、
195 、210 、223 ；Direct red 2、23、28、31、37、3
9、79、81、240 、242 、247 ；Direct blue 1、15、2
2、78、90、98、151 、168 、202 、236 、249 、270
；Direct violet9 、12、51、98；Direct green 1、8
5；Direct yellow 8 、12、44、86、87；Direct orange
26、39、106 、107 等の二色性染料などが使用でき
る。染色は、通常、ＰＶＡフィルムを上記染料を含有す
る溶液中に浸漬させることにより行うことができるが、
その処理条件や処理方法は特に制限されるものではな
い。The dyeing can be performed before uniaxial stretching, at the same time as uniaxial stretching, or after uniaxial stretching. However, in uniaxial stretching, PVA tends to increase the crystallinity and the dyeability may be deteriorated. Any step prior to stretching, or
It is preferable to dye during the uniaxial stretching step. As the dye used for dyeing, iodine-potassium iodide or Di
rect black 17, 19, 154; Direct brown 44, 106,
195, 210, 223; Direct red 2, 23, 28, 31, 37, 3
9, 79, 81, 240, 242, 247; Direct blue 1, 15, 2
2, 78, 90, 98, 151, 168, 202, 236, 249, 270
; Direct violet9,12,51,98; Direct green 1,8
5; Direct yellow 8, 12, 44, 86, 87; Direct orange
Dichroic dyes such as 26, 39, 106 and 107 can be used. The dyeing can be usually performed by immersing the PVA film in a solution containing the above dye,
The processing conditions and processing method are not particularly limited.

【００３０】前記一軸延伸は、湿式延伸法または乾熱延
伸法が使用でき、温水中（前記染料を含有する溶液や後
記固定処理浴中でもよい）または吸水後のＰＶＡフィル
ムを用いて空気中で行うことができる。延伸はＰＶＡフ
ィルムが切断する少し手前まで、できるだけ延伸するこ
とが好ましく、 具体的には４倍以上が好ましく、５倍以
上が特に好ましい。延伸倍率が４倍より小さいと、実用
的に十分な偏光性能や耐久性能が得られにくい。延伸温
度は特に限定されないが、ＰＶＡフィルムを温水中で延
伸（湿式延伸）する場合は３０〜９０℃が、また乾熱延
伸する場合は５０〜１８０℃が好適である。延伸後のＰ
ＶＡフィルムの厚みは、３〜７５μｍが好ましく、１０
〜５０μｍがより好ましい。The uniaxial stretching can be performed by a wet stretching method or a dry heat stretching method, and is carried out in warm water (a solution containing the dye or in a fixing bath described later) or in the air using a PVA film after absorbing water. be able to. The stretching is preferably performed as far as possible just before the PVA film is cut, and specifically, 4 times or more is preferable, and 5 times or more is particularly preferable. When the draw ratio is less than 4 times, it is difficult to obtain practically sufficient polarization performance and durability performance. The stretching temperature is not particularly limited, but is preferably 30 to 90 ° C. when the PVA film is stretched in warm water (wet stretching), and 50 to 180 ° C. when dry heat stretching. P after stretching
The thickness of the VA film is preferably 3 to 75 μm, and 10
˜50 μm is more preferred.

【００３１】ＰＶＡフィルムへの上記染料の吸着を強固
にすることを目的に、固定処理を行う。固定処理に使用
する処理浴には、通常、ホウ酸および／またはホウ素化
合物が添加される。また、必要に応じて、処理浴中にヨ
ウ素化合物を添加してもよい。A fixing treatment is carried out for the purpose of strengthening the adsorption of the dye on the PVA film. Boric acid and / or a boron compound are usually added to the treatment bath used for the fixing treatment. Moreover, you may add an iodine compound in a processing bath as needed.

【００３２】以上の処理工程を経て製造された偏光フィ
ルムの乾燥処理（熱処理）は、３０〜１５０℃で行うの
が好ましく、５０〜１５０℃で行うのがより好ましい。The drying treatment (heat treatment) of the polarizing film produced through the above treatment steps is preferably carried out at 30 to 150 ° C, more preferably 50 to 150 ° C.

【００３３】以上のように本発明の製造法から得られた
ＰＶＡフィルムは、通常、その両面または片面に、光学
的に透明で、かつ機械的強度を有した保護フィルムを貼
り合わせて偏光板として使用される。保護フィルムとし
ては、通常、セルロースアセテート系フィルム、アクリ
ル系フィルム、ポリエステル系フィルム等が使用され
る。As described above, the PVA film obtained by the production method of the present invention is usually used as a polarizing plate by adhering an optically transparent protective film having mechanical strength on both sides or one side thereof. used. As the protective film, a cellulose acetate film, an acrylic film, a polyester film or the like is usually used.

【００３４】[0034]

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明
するが、本発明はこれらにより何ら限定されるものでは
ない。なお、実施例および比較例に記載されている風速
むら、ＰＶＡフィルムの厚みむら、および二色性比はそ
れぞれ以下の方法により評価し、偏光フィルムの作成は
以下の方法で実施した。EXAMPLES The present invention will be described in detail below with reference to examples, but the present invention is not limited thereto. The wind speed unevenness, the PVA film thickness unevenness, and the dichroic ratio described in Examples and Comparative Examples were evaluated by the following methods, respectively, and the polarizing film was prepared by the following method.

【００３５】風速むら；風速むらは、日本カノマックス
株式会社製アネモマスターＭＯＤＥＬ６１１２を用い
て、第１番目のドラムに吹き出す風を幅方向に２０点測
定し、最大値と最小値の差を算出した。Wind speed unevenness: The wind speed unevenness was measured by measuring 20 points in the width direction of the air blown to the first drum by using Anemomaster MODEL6112 manufactured by Japan Canomax Co., Ltd. and calculating the difference between the maximum value and the minimum value.

【００３６】ＰＶＡフィルムの厚みむら；厚みむらは、
アンリツ株式会社製フィルムシックネステスタＫＧ６０
１Ａを用いて、フィルムの幅方向１．５ｍ、流れ方向２
５ｃｍ間隔で３点測定し、最大値と最小値の差を算出し
た。Thickness unevenness of PVA film;
Anritsu Corporation film thickest tester KG60
Using 1A, film width direction 1.5m, flow direction 2
Three points were measured at 5 cm intervals, and the difference between the maximum value and the minimum value was calculated.

【００３７】二色性比；得られた偏光フィルムの偏光性
能を評価する指数として二色性比を使用した。この二色
性比は、日本電子機械工業会規格（ＥＩＡＪ）ＬＤ−２
０１−１９８３に準拠し、分光光度計を用いて、Ｃ光
源、２度視野にて測定、計算して得られた透過率ＴS
（％）とＰ（％）を使用して下記の式から求めた。 二色性比＝ｌｏｇ（ＴS ／１００−ＴS ／１００×Ｐ／
１００）／ｌｏｇ（ＴS／１００＋ＴS ／１００×Ｐ／
１００）Dichroic ratio: The dichroic ratio was used as an index for evaluating the polarization performance of the obtained polarizing film. This dichroic ratio is based on the Japan Electronic Machinery Manufacturers Association Standard (EIAJ) LD-2.
The transmittance TS obtained by measuring and calculating in a C light source and a 2 degree visual field using a spectrophotometer in accordance with 01-1983.
(%) And P (%) were used and it calculated | required from the following formula. Dichroic ratio = log (TS / 100-TS / 100 × P /
100) / log (TS / 100 + TS / 100 × P /
100)

【００３８】偏光フィルムの作成方法；ＰＶＡフィルム
を予備膨潤、染色、洗浄、一軸延伸、固定処理、乾燥、
熱処理の順に処理して偏光フィルムを作成した。すなわ
ち、前記ＰＶＡフィルムを３０℃の水中に１分間浸漬し
て予備膨潤し、ホウ酸４重量％水溶液中でヨウ素／ヨウ
化カリウムの重量比を１／１０とし、ヨウ素濃度５０ｇ
／Ｌの３０℃の水溶液中に４分間浸漬し、３０℃の水中
で０．５分浸漬して洗浄し、ホウ酸４重量％の５０℃の
水溶液中で延伸倍率５．０倍に一軸延伸を行った。続い
て、ヨウ化カリウム４０ｇ／Ｌ、ホウ酸４０ｇ／Ｌの４
０℃の水溶液中に５分間浸漬して固定処理を行った。こ
の後ＰＶＡフィルムを取り出し、定長下、４０℃で熱風
乾燥し、さらに１００℃で３分間熱処理を行った。Method for preparing polarizing film: PVA film is pre-swelled, dyed, washed, uniaxially stretched, fixed, dried,
A polarizing film was prepared by performing heat treatment in that order. That is, the PVA film was immersed in water at 30 ° C. for 1 minute to be pre-swelled, and the weight ratio of iodine / potassium iodide was set to 1/10 in an aqueous 4% by weight boric acid solution to obtain an iodine concentration of 50 g.
/ L of 30 ° C. aqueous solution for 4 minutes, 30 ° C. water for 0.5 minute for washing, and uniaxial stretching at a draw ratio of 5.0 times in boric acid 4 wt% aqueous solution at 50 ° C. I went. Then, 4 g of potassium iodide 40 g / L and boric acid 40 g / L
Immobilization treatment was performed by immersing in an aqueous solution at 0 ° C. for 5 minutes. After that, the PVA film was taken out, dried under constant length with hot air at 40 ° C., and further heat-treated at 100 ° C. for 3 minutes.

【００３９】実施例１ 図１と同様に構成されたドラム型製膜機を用い、けん化
度９９．９モル％、重合度２４００のＰＶＡ１００重量
部とグリセリン１３重量部とラウリン酸ジエタノールア
ミド０．１重量部と水からなる揮発分率７５重量％の製
膜原料２を、乾燥用第１ドラム３の温度９０℃の表面上
に吐出し、さらに、乾燥用第１ドラム３の表面上の製膜
原料２に向かって円周方向から、フィルムの流れ方向に
向けてそれぞれ温度が９０℃、平均風速が、１０ｍ／ｓ
ｅｃ、１０ｍ／ｓｅｃ、２０ｍ／ｓｅｃ、３０ｍ／ｓｅ
ｃ、４０ｍ／ｓｅｃであって、幅方向の風速むらがそれ
ぞれ２．８ｍ／ｓｅｃである熱風９１〜９５を、上記順
でドラムの上流側から下流側にかけての５箇所から吹き
つけて乾燥し、平均厚み７４．６μｍ、厚みむら１．９
μｍのＰＶＡフィルム６を得た。Example 1 Using a drum type film forming machine constructed as in FIG. 1, 100 parts by weight of PVA having a saponification degree of 99.9 mol% and a polymerization degree of 2400, 13 parts by weight of glycerin and 0.1% of lauric acid diethanolamide. A film-forming raw material 2 comprising 75 parts by weight of volatile matter and having a volatile content of 75 parts by weight is discharged onto the surface of the first drying drum 3 at a temperature of 90 ° C., and the film is formed on the surface of the first drying drum 3. The temperature is 90 ° C. and the average wind speed is 10 m / s from the circumferential direction toward the raw material 2 in the flow direction of the film.
ec, 10 m / sec, 20 m / sec, 30 m / se
c, 40 m / sec, and hot air 91 to 95 having a wind speed unevenness of 2.8 m / sec in the width direction, respectively, were blown from five positions from the upstream side to the downstream side of the drum in the above order, and dried, Average thickness 74.6 μm, thickness unevenness 1.9
A PVA film 6 of μm was obtained.

【００４０】このＰＶＡフィルム６を使用して、前記偏
光フィルムの作成方法で偏光フィルムに加工したとこ
ろ、偏光フィルムの中央部の厚みは２６μｍ、透過率は
４３．８％、偏光度は９９．０％、二色性比は３９．５
であった。この偏光フィルムの１ｍ四方を、クロスニコ
ル状態の２枚の偏光板の間に４５°の角度に置き、透過
光を目視で観察すると、光学むらはほとんど認められな
かった。When this PVA film 6 was processed into a polarizing film by the method for producing a polarizing film, the thickness of the central portion of the polarizing film was 26 μm, the transmittance was 43.8%, and the degree of polarization was 99.0. %, Dichroic ratio is 39.5
Met. When 1 m square of this polarizing film was placed at an angle of 45 ° between two polarizing plates in the crossed Nicols state and the transmitted light was visually observed, almost no optical unevenness was observed.

【００４１】実施例２ 図１と同様に構成されたドラム型製膜機を用い、けん化
度９９．９モル％、重合度４０００のＰＶＡ１００重量
部とグリセリン１２重量部とラウリン酸ジエタノールア
ミド０．１重量部と水からなる揮発分率８０重量％の製
膜原料２を、乾燥用第１ドラム３の温度９０℃の表面上
に吐出し、さらに、乾燥用第１ドラム３の表面上の製膜
原料２に向かって円周方向からフィルムの流れ方向に向
けて、それぞれ温度と平均風速が、７０℃、５ｍ／ｓｅ
ｃ、１００℃，１０ｍ／ｓｅｃ、１００℃，２０ｍ／ｓ
ｅｃ、１２０℃，２０ｍ／ｓｅｃ、１２０℃，２０ｍ／
ｓｅｃ、１００℃，５０ｍ／ｓｅｃ、１００℃，５０ｍ
／ｓｅｃ、１００℃，５０ｍ／ｓｅｃ、９０℃，２０ｍ
／ｓｅｃ、であって、それぞれ幅方向の風速むらが３．
２ｍ／ｓｅｃである熱風を、乾燥用第１ドラム３の上流
側から下流側にかけての９箇所から上記記載順で吹きつ
けて乾燥し、平均厚み７５．２μｍ、厚みむら２．５μ
ｍのＰＶＡフィルム６を得た。Example 2 Using a drum type film forming machine constructed as in FIG. 1, 100 parts by weight of PVA having a degree of saponification of 99.9 mol% and a degree of polymerization of 4000, 12 parts by weight of glycerin and 0.1 part of lauric acid diethanolamide. A film-forming raw material 2 having a volatile content of 80% by weight consisting of parts by weight and water is discharged onto the surface of the first drying drum 3 at a temperature of 90 ° C., and further film-forming on the surface of the first drying drum 3. The temperature and the average wind speed were 70 ° C. and 5 m / se from the circumferential direction toward the raw material 2 in the film flow direction.
c, 100 ° C, 10m / sec, 100 ° C, 20m / s
ec, 120 ° C, 20m / sec, 120 ° C, 20m /
sec, 100 ° C, 50m / sec, 100 ° C, 50m
/ Sec, 100 ° C, 50m / sec, 90 ° C, 20m
/ Sec, and the wind speed unevenness in the width direction is 3.
The hot air having a velocity of 2 m / sec was blown and dried in the above-described order from 9 locations from the upstream side to the downstream side of the first drying drum 3, and the average thickness was 75.2 μm and the thickness unevenness was 2.5 μm.
m PVA film 6 was obtained.

【００４２】このＰＶＡフィルム６を使用して、前記偏
光フィルムの作成方法で偏光フィルムに加工したとこ
ろ、偏光フィルムの中央部の厚みは２６μｍ、透過率は
４３．２％、偏光度は９９．６％、二色性比は４２．９
であった。この偏光フィルムの１ｍ四方を、クロスニコ
ル状態の２枚の偏光板の間に４５°の角度に置き、透過
光を目視で観察すると光学むらはほとんど認められなか
った。When this PVA film 6 was processed into a polarizing film by the method for producing a polarizing film, the thickness of the central portion of the polarizing film was 26 μm, the transmittance was 43.2%, and the degree of polarization was 99.6. %, The dichroic ratio is 42.9.
Met. When 1 m square of this polarizing film was placed at an angle of 45 ° between two polarizing plates in a crossed nicols state and the transmitted light was visually observed, optical unevenness was hardly observed.

【００４３】実施例３ 図１と同様に構成されたドラム型製膜機を用い、けん化
度９９．９モル％、重合度１７００のＰＶＡ１００重量
部とグリセリン８重量部とラウリン酸ジエタノールアミ
ド０．１重量部と水からなる揮発分率６２重量％の製膜
原料２を、乾燥用第１ドラム３の温度９０℃の表面上に
吐出し、さらに、乾燥用第１ドラム３の表面上の製膜原
料２に向かって円周方向からフィルムの流れ方向に向け
て、温度８０℃、平均風速が５ｍ／ｓｅｃで幅方向の風
速むらが１．８ｍ／ｓｅｃである熱風を、乾燥用第１ド
ラム３の上流側から下流側にかけての７箇所から吹きつ
けて乾燥し、平均厚み７５．５μｍ、厚みむら１．８μ
ｍのＰＶＡフィルム６を得た。Example 3 Using a drum type film forming machine constructed as in FIG. 1, 100 parts by weight of PVA having a degree of saponification of 99.9 mol% and a degree of polymerization of 1700, 8 parts by weight of glycerin and 0.1 part of lauric acid diethanolamide. A film-forming raw material 2 having a volatile content of 62% by weight consisting of parts by weight and water is discharged onto the surface of the first drying drum 3 at a temperature of 90 ° C., and further, the film is formed on the surface of the first drying drum 3. Hot air having a temperature of 80 ° C., an average wind speed of 5 m / sec, and a wind speed unevenness in the width direction of 1.8 m / sec from the circumferential direction toward the raw material 2 was fed to the first drum 3 for drying. Sprayed from 7 locations from the upstream side to the downstream side and dried to have an average thickness of 75.5 μm and thickness unevenness of 1.8 μ.
m PVA film 6 was obtained.

【００４４】このＰＶＡフィルム６を使用して、前記偏
光フィルムの作成方法で偏光フィルムに加工したとこ
ろ、偏光フィルムの中央部の厚みは２７μｍ、透過率は
４３．０％、偏光度は９９．３％、二色性比は３７．６
であった。この偏光フィルムの１ｍ四方を、クロスニコ
ル状態の２枚の偏光板の間に４５°の角度に置き、透過
光を目視で観察すると光学むらはほとんど認められなか
った。When this PVA film 6 was processed into a polarizing film by the method for producing a polarizing film, the thickness of the central portion of the polarizing film was 27 μm, the transmittance was 43.0%, and the polarization degree was 99.3. %, Dichroic ratio is 37.6
Met. When 1 m square of this polarizing film was placed at an angle of 45 ° between two polarizing plates in a crossed nicols state and the transmitted light was visually observed, optical unevenness was hardly observed.

【００４５】実施例４ 図１と同様に構成されたドラム型製膜機を用い、けん化
度９９．９モル％、重合度２４００のＰＶＡ１００重量
部とグリセリン８重量部とラウリン酸ジエタノールアミ
ド０．１重量部と水からなる揮発分率６５重量％の製膜
原料２を、乾燥用第１ドラム３の温度９０℃の表面上に
吐出し、さらに、乾燥用第１ドラム３の表面上の製膜原
料２に向かって円周方向からフィルムの流れ方向に向け
て、温度８０℃、平均風速が４０ｍ／ｓｅｃ、５０ｍ／
ｓｅｃ、６５ｍ／ｓｅｃで幅方向の風速むらがそれぞれ
１．８ｍ／ｓｅｃである３種類の熱風を、上記記載順に
乾燥用第１ドラム３の上流側から下流側にかけての３箇
所から吹きつけて乾燥し、平均厚み７４．９μｍ、厚み
むら３．４μｍのＰＶＡフィルム６を得た。Example 4 Using a drum type film forming apparatus constructed as in FIG. 1, 100 parts by weight of PVA having a degree of saponification of 99.9 mol% and a degree of polymerization of 2400, 8 parts by weight of glycerin and 0.1 part of lauric acid diethanolamide. A film-forming raw material 2 having a volatile content of 65% by weight consisting of parts by weight and water is discharged onto the surface of the first drying drum 3 at a temperature of 90 ° C., and the film is formed on the surface of the first drying drum 3. A temperature of 80 ° C., an average wind speed of 40 m / sec, 50 m /
Three kinds of hot air having a widthwise wind velocity unevenness of 1.8 m / sec at sec and 65 m / sec are respectively blown and dried from the three positions from the upstream side to the downstream side of the first drying drum 3 in the order described above. Then, a PVA film 6 having an average thickness of 74.9 μm and an uneven thickness of 3.4 μm was obtained.

【００４６】このＰＶＡフィルム６を使用して、前記偏
光フィルムの作成方法で偏光フィルムに加工したとこ
ろ、偏光フィルムの中央部の厚みは２６μｍ、透過率は
４３．５％、偏光度は９９．３％、二色性比は４０．６
であった。この偏光フィルムの１ｍ四方を、クロスニコ
ル状態の２枚の偏光板の間に４５°の角度に置き、透過
光を目視で観察すると、幅１〜３ｍｍ、長さ１０〜３０
ｍｍの細長い楕円状の薄い光学むらが２個確認された。When this PVA film 6 was processed into a polarizing film by the method for producing a polarizing film, the thickness of the central portion of the polarizing film was 26 μm, the transmittance was 43.5%, and the degree of polarization was 99.3. %, Dichroic ratio is 40.6
Met. 1 m square of this polarizing film was placed at an angle of 45 ° between two polarizing plates in a crossed Nicols state, and when visually observing transmitted light, a width of 1 to 3 mm and a length of 10 to 30 were obtained.
Two thin optical irregularities having an elongated elliptical shape of mm were confirmed.

【００４７】比較例１ 図１と同様に構成されたドラム型製膜機と前記実施例１
と同じ製膜原料とを用い、熱風の幅方向の風速むらが
５．４ｍ／ｓｅｃであること以外は前記実施例１と同じ
製膜工程で製膜して、平均厚さ７５．４μｍ、厚みむら
５．５μｍのＰＶＡフィルム６を得た。Comparative Example 1 A drum type film forming machine having the same structure as in FIG.
Using the same film-forming raw material as described above, the film was formed in the same film-forming step as in Example 1 except that the wind velocity unevenness in the width direction of the hot air was 5.4 m / sec. A PVA film 6 having an unevenness of 5.5 μm was obtained.

【００４８】このＰＶＡフィルム６を使用して、前記偏
光フィルムの作成方法で偏光フィルムに加工したとこ
ろ、偏光フィルムの中央部の厚みは２７μｍ、透過率は
４３．５％、偏光度は９９．３％、二色性比は４０．６
であった。この偏光フィルムの１ｍ四方を、クロスニコ
ル状態の２枚の偏光板の間に４５°の角度に置き、透過
光を目視で観察すると、幅５〜２０ｍｍ、長さ５０〜１
５０ｍｍの縞状、楕円状、および不定形な光学むらが３
個確認された。When this PVA film 6 was processed into a polarizing film by the method for producing a polarizing film, the thickness of the central portion of the polarizing film was 27 μm, the transmittance was 43.5%, and the degree of polarization was 99.3. %, Dichroic ratio is 40.6
Met. By placing 1 m square of this polarizing film at an angle of 45 ° between two polarizing plates in a crossed Nicols state, and visually observing transmitted light, a width of 5 to 20 mm and a length of 50 to 1
50 mm stripe, elliptical, and irregular optical irregularity 3
Individually confirmed.

【００４９】比較例２ 図１と同様に構成されたドラム型製膜機と前記実施例２
と同じ製膜原料とを用い、温度９０℃の乾燥用第１ドラ
ム３の表面上の製膜原料２に向かって、円周方向からフ
ィルムの流れ方向に向けて、温度１００℃、平均風速が
５ｍ／ｓｅｃ、１０ｍ／ｓｅｃ、２０ｍ／ｓｅｃ、３０
ｍ／ｓｅｃ、４０ｍ／ｓｅｃ、４０ｍ／ｓｅｃ、５０ｍ
／ｓｅｃで、幅方向の風速むらがそれぞれ６．２ｍ／ｓ
ｅｃである熱風を、上記記載順に乾燥用第１ドラム３の
上流側から下流側にかけての７箇所から吹きつけて乾燥
し、平均厚み７４．９μｍ、厚みむら４．９μｍのＰＶ
Ａフィルム６を得た。Comparative Example 2 A drum type film forming machine having the same structure as in FIG.
Using the same film-forming raw material as above, the temperature of 100 ° C. and the average wind speed from the circumferential direction toward the film flow direction toward the film-forming raw material 2 on the surface of the first drying drum 3 having a temperature of 90 ° C. 5m / sec, 10m / sec, 20m / sec, 30
m / sec, 40m / sec, 40m / sec, 50m
/ Sec, the wind speed unevenness in the width direction is 6.2 m / s.
The hot air, which is ec, is blown and dried in the above-described order from 7 locations from the upstream side to the downstream side of the first drying drum 3 to obtain a PV having an average thickness of 74.9 μm and an uneven thickness of 4.9 μm.
A film 6 was obtained.

【００５０】このＰＶＡフィルム６を使用して、前記偏
光フィルムの作成方法で偏光フィルムに加工したとこ
ろ、偏光フィルムの中央部の厚みは２６μｍ、透過率は
４３．３％、偏光度は９９．５％、二色性比は４１．９
であった。この偏光フィルムの１ｍ四方を、クロスニコ
ル状態の２枚の偏光板の間に４５°の角度に置き、透過
光を目視で観察すると、幅５〜３０ｍｍ、長さ５０〜２
００ｍｍの縞状、楕円状、および不定形な光学むらが５
個確認された。When this PVA film 6 was processed into a polarizing film by the method for producing a polarizing film described above, the thickness of the central portion of the polarizing film was 26 μm, the transmittance was 43.3%, and the degree of polarization was 99.5. %, The dichroic ratio is 41.9.
Met. By placing 1 m square of this polarizing film at an angle of 45 ° between two polarizing plates in a crossed Nicols state, and visually observing the transmitted light, a width of 5 to 30 mm and a length of 50 to 2 were observed.
5 mm stripes, ellipses, and irregular optical irregularities of 00 mm
Individually confirmed.

【００５１】比較例３ 図１と同様に構成されたドラム型製膜機と前記実施例３
と同じ製膜原料とを用い、温度８０℃の乾燥用第１ドラ
ム３の表面上の製膜原料２に向かって、円周方向からフ
ィルムの流れ方向に向けて、温度８０℃、平均風速が６
５ｍ／ｓｅｃで、風速むらが６．８ｍ／ｓｅｃである熱
風を、１箇所で吹きつけて乾燥し、平均厚さ７５．２μ
ｍ、厚みむら１０．９μｍのＰＶＡフィルム６を得た。Comparative Example 3 A drum type film forming machine having the same structure as in FIG.
Using the same film-forming raw material as above, the temperature of 80 ° C. and the average wind speed are from the circumferential direction toward the film flow direction toward the film-forming raw material 2 on the surface of the first drying drum 3 having a temperature of 80 ° C. 6
At 5 m / sec, hot air having a wind speed unevenness of 6.8 m / sec was blown at one place to dry, and the average thickness was 75.2 μm.
A PVA film 6 having a thickness of m and a thickness variation of 10.9 μm was obtained.

【００５２】このＰＶＡフィルム６を使用して、前記偏
光フィルムの作成方法で偏光フィルムに加工したとこ
ろ、偏光フィルムの中央部の厚みは２７μｍ、透過率は
４３．２％、偏光度は９９．０％、二色性比は３６．０
であった。この偏光フィルムの１ｍ四方を、クロスニコ
ル状態の２枚の偏光板の間に４５°の角度に置き、透過
光を目視で観察すると、幅５〜３０ｍｍ、長さ１００〜
３００ｍｍの縞状、楕円状、および不定形な光学むらが
１１個確認された。When this PVA film 6 was processed into a polarizing film by the method for producing a polarizing film described above, the thickness of the central portion of the polarizing film was 27 μm, the transmittance was 43.2%, and the degree of polarization was 99.0. %, Dichroic ratio 36.0
Met. When 1 m square of this polarizing film is placed at an angle of 45 ° between two polarizing plates in a crossed Nicols state and the transmitted light is visually observed, a width of 5 to 30 mm and a length of 100 to
Eleven optical stripes with 300 mm stripes, ellipses, and irregular shapes were confirmed.

【００５３】比較例４ 図１と同様に構成されたドラム型製膜機と前記実施例４
と同じ製膜原料とを用い、温度９０℃の乾燥用第１ドラ
ム３の表面上の製膜原料２に向かって、円周方向からフ
ィルムの流れ方向に向けて、温度８０℃、平均風速が２
０ｍ／ｓｅｃ、６５ｍ／ｓｅｃ、７０ｍ／ｓｅｃで、幅
方向の風速むらがそれぞれ５．５ｍ／ｓｅｃである熱風
を、上記記載順に乾燥用第１ドラム３の上流側から下流
側にかけての３箇所から吹きつけて乾燥し、平均厚み７
５．０μｍ、厚みむら９．８μｍのＰＶＡフィルム６を
得た。Comparative Example 4 A drum type film forming machine having the same structure as that of FIG.
Using the same film-forming raw material as above, a temperature of 80 ° C. and an average wind speed of 80 ° C. from the circumferential direction toward the film flow direction toward the film-forming raw material 2 on the surface of the first drying drum 3 at a temperature of 90 ° C. Two
At 0 m / sec, 65 m / sec, and 70 m / sec, hot air having a wind speed unevenness of 5.5 m / sec in the width direction was supplied from three locations from the upstream side to the downstream side of the first drying drum 3 in the order described above. Spray and dry, average thickness 7
A PVA film 6 having a thickness of 5.0 μm and an uneven thickness of 9.8 μm was obtained.

【００５４】このＰＶＡフィルム６を使用して、前記偏
光フィルムの作成方法で偏光フィルムに加工したとこ
ろ、偏光フィルムの中央部の厚みは２７μｍ、透過率は
４３．６％、偏光度は９９．２％、二色性比は４０．１
であった。この偏光フィルムの１ｍ四方を、クロスニコ
ル状態の２枚の偏光板の間に４５°の角度に置き、透過
光を目視で観察すると、幅１０〜３０ｍｍ、長さ１００
〜２５０ｍｍの縞状、楕円状、および不定形な光学むら
が８個確認された。When this PVA film 6 was processed into a polarizing film by the method for producing a polarizing film described above, the thickness of the central portion of the polarizing film was 27 μm, the transmittance was 43.6%, and the degree of polarization was 99.2. %, The dichroic ratio is 40.1
Met. When 1 m square of this polarizing film was placed at an angle of 45 ° between two polarizing plates in a crossed Nicols state and the transmitted light was visually observed, a width of 10 to 30 mm and a length of 100
Eight strips, ellipses, and irregular optical irregularities of ˜250 mm were confirmed.

【００５５】[0055]

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、ドラム
製膜機を用いてポリビニルアルコールフィルムを製造す
るに際し、幅方向の風速むらが５ｍ／ｓｅｃ以下である
風を乾燥用第１ドラムに吹きつけることで、厚み均一性
の優れたＰＶＡフィルムが得られる。そして、このＰＶ
Ａフィルムを用いて、光学むらが少なく広い幅の大型の
液晶表示画面用として最適な偏光フィルムを得ることが
できる。As described above, according to the present invention, when the polyvinyl alcohol film is produced by using the drum film forming machine, the wind having the wind velocity unevenness in the width direction of 5 m / sec or less is used for the first drum for drying. By spraying on, a PVA film having excellent thickness uniformity can be obtained. And this PV
By using the A film, it is possible to obtain a polarizing film which is suitable for a large-sized liquid crystal display screen having a wide width and little optical unevenness.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】本発明の製造法に用いるドラム型製膜機の概略
構成図である。FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a drum type film forming machine used in a manufacturing method of the present invention.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

３…乾燥用第１ドラム、４…乾燥／調湿装置、６…ＰＶ
Ａフィルム。3 ... First drum for drying, 4 ... Drying / humidifying device, 6 ... PV
A film.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｌ 29:04 Ｃ０８Ｌ 29:04 (56)参考文献 特開 平10−315255（ＪＰ，Ａ) 特開 平11−58425（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−64519（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−315355（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B29C 41/00 - 41/52 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. ⁷ Identification code FI C08L 29:04 C08L 29:04 (56) References JP 10-315255 (JP, A) JP 11-58425 (JP , A) JP 57-64519 (JP, A) JP 10-315355 (JP, A) (58) Fields investigated (Int.Cl. ⁷ , DB name) B29C 41/00-41/52

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】 ドラム製膜機を用いて、平均重合度が５
００以上でけん化度が９０モル％以上のポリビニルアル
コール系重合体およびそのポリビニルアルコール系重合
体１００重量部に対して１〜３０重量部の多価アルコー
ルを含有して揮発分率が５０〜９０重量％の製膜原料か
らポリビニルアルコール系重合体フィルムを製造するポ
リビニルアルコール系重合体フィルムの製造法であっ
て、 幅方向の風速むらが５ｍ／ｓｅｃ以下で５０〜１５０℃
の風を乾燥用第１ドラムに吹きつけてポリビニルアルコ
ール系重合体フィルムを乾燥させることを特徴とするポ
リビニルアルコール系重合体フィルムの製造法。1. Using a drum film forming machine, The average degree of polymerization is 5
Polyvinyl alcohol having a saponification degree of 90 mol% or more at 00 or more
Cole type polymer and its polyvinyl alcohol type polymerization
1 to 30 parts by weight of polyvalent alcohol for 100 parts by weight of body
A raw material for film formation containing 50% to 90% by weight of volatile matter
To manufacture polyvinyl alcohol polymer films.
It is a method of manufacturing a ribovinyl alcohol polymer film.
hand, When the wind speed unevenness in the width direction is 5 m / sec or less50-150 ° C
ofBlowing the wind on the first drum for dryingPolyvinyl Alco
The polymer filmCharacterized by
A method for producing a vinyl alcohol polymer film. 【請求項２】 請求項１において、風速が１〜６０ｍ／
ｓｅｃである風を乾燥用第１ドラムに吹きつけることを
特徴とするポリビニルアルコール系重合体フィルムの製
造法。2. The wind speed according to claim 1, wherein the wind speed is 1 to 60 m /
A method for producing a polyvinyl alcohol-based polymer film, which comprises blowing a wind of sec on the first drum for drying. 【請求項３】 請求項１または２において、偏光フィル
ム用フィルムを得るポリビニルアルコール系重合体フィ
ルムの製造法。3. The method for producing a polyvinyl alcohol polymer film according to claim 1, wherein the film for polarizing film is obtained.