JP2002144355A - ビニルアルコール系重合体フィルムの製造法および偏光フィルム - Google Patents
ビニルアルコール系重合体フィルムの製造法および偏光フィルムInfo
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- JP2002144355A JP2002144355A JP2000349101A JP2000349101A JP2002144355A JP 2002144355 A JP2002144355 A JP 2002144355A JP 2000349101 A JP2000349101 A JP 2000349101A JP 2000349101 A JP2000349101 A JP 2000349101A JP 2002144355 A JP2002144355 A JP 2002144355A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 特に偏光フィルム用として好適な厚みが均一
で表面平滑性に優れたビニルアルコール系重合体フィル
ムが得られる製造法と、これにより得られるビニルアル
コール系重合体フィルムを用いて作製した偏光性能が均
一な偏光フィルムを提供する。 【解決手段】 ビニルアルコール系重合体を含有する製
膜原料４をダイ１から金属ロール６上に吐出して製膜す
る際に、金属ロール６の中心軸７とダイ吐出部３を結ぶ
平面Ａと、金属ロール６の中心軸７と金属ロール６の頂
点８を結ぶ平面Ｂとのなす角度θ１が２０°以下に設定
され、また、ダイ吐出部３と金属ロール６の表面との間
隔Ｄが１０ｍｍ以下に設定されている。
で表面平滑性に優れたビニルアルコール系重合体フィル
ムが得られる製造法と、これにより得られるビニルアル
コール系重合体フィルムを用いて作製した偏光性能が均
一な偏光フィルムを提供する。 【解決手段】 ビニルアルコール系重合体を含有する製
膜原料４をダイ１から金属ロール６上に吐出して製膜す
る際に、金属ロール６の中心軸７とダイ吐出部３を結ぶ
平面Ａと、金属ロール６の中心軸７と金属ロール６の頂
点８を結ぶ平面Ｂとのなす角度θ１が２０°以下に設定
され、また、ダイ吐出部３と金属ロール６の表面との間
隔Ｄが１０ｍｍ以下に設定されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、偏光フィルムの製
造原料として有用で、表面平滑性と厚み均一性に優れた
ビニルアルコール系重合体フィルムの製造法と、これに
より得られるビニルアルコール系重合体フィルムを用い
て作製した偏光フィルムに関するものである。
造原料として有用で、表面平滑性と厚み均一性に優れた
ビニルアルコール系重合体フィルムの製造法と、これに
より得られるビニルアルコール系重合体フィルムを用い
て作製した偏光フィルムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】光の透過および遮蔽機能を有する偏光板
は、光のスイッチング機能を有する液晶とともに、液晶
ディスプレイ（ＬＣＤ）の基本的な構成要素である。こ
のＬＣＤの適用分野も、開発初期の頃の電卓および腕時
計等の小型機器から、近年ではラップトップパソコン、
ワープロ、液晶カラープロジェクター、車載用ナビゲー
ションシステム、液晶テレビ等の広範囲に広がり、従来
以上に光学特性の均一性に優れた偏光板が求められてい
る。
は、光のスイッチング機能を有する液晶とともに、液晶
ディスプレイ（ＬＣＤ）の基本的な構成要素である。こ
のＬＣＤの適用分野も、開発初期の頃の電卓および腕時
計等の小型機器から、近年ではラップトップパソコン、
ワープロ、液晶カラープロジェクター、車載用ナビゲー
ションシステム、液晶テレビ等の広範囲に広がり、従来
以上に光学特性の均一性に優れた偏光板が求められてい
る。
【０００３】一般に偏光板は、ビニルアルコール系重合
体フィルム（以下、これを「ＰＶＡフィルム」と略記
し、また、これの原料であるビニルアルコール系重合体
を「ＰＶＡ」と略記することがある）を一軸延伸し、染
色することにより製造した偏光フィルムの両面に、三酢
酸セルロース（ＴＡＣ）膜などの保護膜を貼り合わせた
構成をしている。
体フィルム（以下、これを「ＰＶＡフィルム」と略記
し、また、これの原料であるビニルアルコール系重合体
を「ＰＶＡ」と略記することがある）を一軸延伸し、染
色することにより製造した偏光フィルムの両面に、三酢
酸セルロース（ＴＡＣ）膜などの保護膜を貼り合わせた
構成をしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】偏光板の偏光性能を均
一化させるためには、ＰＶＡフィルムを均一に延伸する
こと、ムラなく貼り合わせることなど多くの注意点があ
るが、最も重要な点は偏光フィルムの素材となるＰＶＡ
フィルムの表面を平滑にすることと、厚みを均一にする
ことである。ＰＶＡフィルムの表面平滑性が劣っていた
り、厚みが不均一な場合には、得られる偏光板の偏光性
能を均一化させることが困難である。
一化させるためには、ＰＶＡフィルムを均一に延伸する
こと、ムラなく貼り合わせることなど多くの注意点があ
るが、最も重要な点は偏光フィルムの素材となるＰＶＡ
フィルムの表面を平滑にすることと、厚みを均一にする
ことである。ＰＶＡフィルムの表面平滑性が劣っていた
り、厚みが不均一な場合には、得られる偏光板の偏光性
能を均一化させることが困難である。
【０００５】そこで本発明の目的は、特に偏光フィルム
用として好適な厚みが均一で表面平滑性に優れたＰＶＡ
フィルムを得ることができる製造法と、これにより得ら
れるＰＶＡフィルムを用いて作製した偏光性能が均一な
偏光フィルムを提供することにある。
用として好適な厚みが均一で表面平滑性に優れたＰＶＡ
フィルムを得ることができる製造法と、これにより得ら
れるＰＶＡフィルムを用いて作製した偏光性能が均一な
偏光フィルムを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の製造法は、ビニルアルコール系重合体を含
有する製膜原料をダイから金属ロール上に吐出して製膜
する際に、金属ロールの中心軸とダイ吐出部を結ぶ平面
と、金属ロールの中心軸と金属ロールの頂点を結ぶ平面
とのなす角度が２０°以下に設定され、また、ダイ吐出
部と金属ロールの表面との間隔が１０ｍｍ以下に設定さ
れている。
め、本発明の製造法は、ビニルアルコール系重合体を含
有する製膜原料をダイから金属ロール上に吐出して製膜
する際に、金属ロールの中心軸とダイ吐出部を結ぶ平面
と、金属ロールの中心軸と金属ロールの頂点を結ぶ平面
とのなす角度が２０°以下に設定され、また、ダイ吐出
部と金属ロールの表面との間隔が１０ｍｍ以下に設定さ
れている。
【０００７】以上の製造法によれば、表面平滑性に優
れ、厚み均一性が良好なＰＶＡフィルムが得られる。
れ、厚み均一性が良好なＰＶＡフィルムが得られる。
【０００８】このとき、前記金属ロールの中心軸とダイ
吐出部を結ぶ平面よりもダイ内部のリップ面が、上流側
に１０°乃至６０°傾斜させてダイが設置されているこ
とが好ましい。これによれば、より良好なＰＶＡフィル
ムが得られる。
吐出部を結ぶ平面よりもダイ内部のリップ面が、上流側
に１０°乃至６０°傾斜させてダイが設置されているこ
とが好ましい。これによれば、より良好なＰＶＡフィル
ムが得られる。
【０００９】また製造時には、前記製膜原料がダイから
吐出されて金属ロールに接触した直後に、製膜原料を水
平方向かそれよりも下側方向に移動させることが好まし
い。これによっても、より良好なＰＶＡフィルムが得ら
れる。
吐出されて金属ロールに接触した直後に、製膜原料を水
平方向かそれよりも下側方向に移動させることが好まし
い。これによっても、より良好なＰＶＡフィルムが得ら
れる。
【００１０】以上の製造法は、偏光フィルム用ＰＶＡフ
ィルムを作製するときに好適に用いられる。また、この
ＰＶＡフィルムを用いることにより、偏光性能が均一な
偏光フィルムが得られる。
ィルムを作製するときに好適に用いられる。また、この
ＰＶＡフィルムを用いることにより、偏光性能が均一な
偏光フィルムが得られる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。図１は、本発明の製造法に用いるＰ
ＶＡフィルムの製造装置の一例として、含水ＰＶＡ（有
機溶剤を含んでいても良い。以下同じ）を溶融して押し
出す溶融押出製膜機の要部を示している。この製膜機
は、フラットダイ１の吐出部３から定量の溶融ＰＶＡ
（製膜原料）４を、定速で回転方向２に回転する金属ロ
ール６上に押し出し、この金属ロール６の円周面の一部
を通過させて、ＰＶＡフィルムを乾燥させる。この後、
このＰＶＡフィルムは、図示しないフローティングドラ
イヤーや乾燥用金属ロールや検査機などを通過してワイ
ンダーに巻き取られる。
基づいて説明する。図１は、本発明の製造法に用いるＰ
ＶＡフィルムの製造装置の一例として、含水ＰＶＡ（有
機溶剤を含んでいても良い。以下同じ）を溶融して押し
出す溶融押出製膜機の要部を示している。この製膜機
は、フラットダイ１の吐出部３から定量の溶融ＰＶＡ
（製膜原料）４を、定速で回転方向２に回転する金属ロ
ール６上に押し出し、この金属ロール６の円周面の一部
を通過させて、ＰＶＡフィルムを乾燥させる。この後、
このＰＶＡフィルムは、図示しないフローティングドラ
イヤーや乾燥用金属ロールや検査機などを通過してワイ
ンダーに巻き取られる。
【００１２】本発明は、以上の製膜機を用いてＰＶＡフ
イルムを溶融押出製膜する際に、前記金属ロール６の中
心軸７とダイ吐出部３を結ぶ平面Ａと、金属ロール６の
中心軸７と金属ロール６の頂点８を結ぶ平面Ｂとのなす
角度θ１が２０°以下、より好ましくは１０°以下、特
に好ましくは５°以下の範囲に設定され、この範囲内に
前記ダイ吐出部３が設置される。前記両平面Ａ，Ｂのな
す角度θ１が２０°を超える位置にダイ吐出部３を設置
すると、得られるＰＶＡフィルムの厚み均一性が悪化す
る。
イルムを溶融押出製膜する際に、前記金属ロール６の中
心軸７とダイ吐出部３を結ぶ平面Ａと、金属ロール６の
中心軸７と金属ロール６の頂点８を結ぶ平面Ｂとのなす
角度θ１が２０°以下、より好ましくは１０°以下、特
に好ましくは５°以下の範囲に設定され、この範囲内に
前記ダイ吐出部３が設置される。前記両平面Ａ，Ｂのな
す角度θ１が２０°を超える位置にダイ吐出部３を設置
すると、得られるＰＶＡフィルムの厚み均一性が悪化す
る。
【００１３】さらに、前記ダイ吐出部３から金属ロール
６の表面までの間隔Ｄは、１０ｍｍ以下、より好ましく
は５ｍｍ以下、さらに好ましくは３ｍｍ以下に設定され
る。このとき、前記間隔Ｄは、フラットダイ１の幅方向
（紙面に垂直方向）にわたって均一に保つことが重要で
ある。前記間隔Ｄが１０ｍｍを超える場合は、製膜原料
４が金属ロール６に均一に接触しにくくなり、得られる
ＰＶＡフィルムの厚み均一性が悪化する。
６の表面までの間隔Ｄは、１０ｍｍ以下、より好ましく
は５ｍｍ以下、さらに好ましくは３ｍｍ以下に設定され
る。このとき、前記間隔Ｄは、フラットダイ１の幅方向
（紙面に垂直方向）にわたって均一に保つことが重要で
ある。前記間隔Ｄが１０ｍｍを超える場合は、製膜原料
４が金属ロール６に均一に接触しにくくなり、得られる
ＰＶＡフィルムの厚み均一性が悪化する。
【００１４】ここで、前記吐出部３から金属ロール６の
表面までの間隔Ｄとは、前記平面Ａとロール表面の交差
する点９からダイ吐出部３までの高さであり、一般に言
われるエアギャップＥ（ダイ吐出部３から製膜原料４が
金属ロール６と接触する点５までの直線距離）ではな
い。
表面までの間隔Ｄとは、前記平面Ａとロール表面の交差
する点９からダイ吐出部３までの高さであり、一般に言
われるエアギャップＥ（ダイ吐出部３から製膜原料４が
金属ロール６と接触する点５までの直線距離）ではな
い。
【００１５】また、前記ダイ１を設置するに際しては、
その内部のリップ面が作る平面Ｃを、前記金属ロール６
の中心軸７とダイ吐出部３を結ぶ平面Ａに対して所定角
度θ２だけ上流側（樹脂吐出方向後方側）に傾斜させる
ことが好ましい。この角度θ２は、１０°乃至６０°、
より好ましくは１５°乃至５０°、最も好ましくは１５
°乃至４０°である。ここで、前記リップ面が作る平面
Ｃを前記平面Ａに対し上流側に１０°未満傾斜させた
り、上流側に６０°を超えて傾斜させたり、また、図１
の二点鎖線で示すように、リップ面が作る平面Ｃを下流
側（樹脂吐出方向前方側）に傾けてダイ１の設置を行う
場合は、得られるＰＶＡフィルムの表面平滑性が悪化す
る場合がある。
その内部のリップ面が作る平面Ｃを、前記金属ロール６
の中心軸７とダイ吐出部３を結ぶ平面Ａに対して所定角
度θ２だけ上流側（樹脂吐出方向後方側）に傾斜させる
ことが好ましい。この角度θ２は、１０°乃至６０°、
より好ましくは１５°乃至５０°、最も好ましくは１５
°乃至４０°である。ここで、前記リップ面が作る平面
Ｃを前記平面Ａに対し上流側に１０°未満傾斜させた
り、上流側に６０°を超えて傾斜させたり、また、図１
の二点鎖線で示すように、リップ面が作る平面Ｃを下流
側（樹脂吐出方向前方側）に傾けてダイ１の設置を行う
場合は、得られるＰＶＡフィルムの表面平滑性が悪化す
る場合がある。
【００１６】さらにまた、前記ダイ吐出部３から吐出さ
れた製膜原料４が金属ロール６に接触した直後には、製
膜原料４を水平方向かそれよりも下側方向に移動させる
ことが好ましい。この製膜原料４を上側方向に移動させ
た場合には、得られるＰＶＡフィルムの厚み均一性が悪
化する場合がある。
れた製膜原料４が金属ロール６に接触した直後には、製
膜原料４を水平方向かそれよりも下側方向に移動させる
ことが好ましい。この製膜原料４を上側方向に移動させ
た場合には、得られるＰＶＡフィルムの厚み均一性が悪
化する場合がある。
【００１７】図２は、本発明の製造法に用いるＰＶＡフ
ィルムの製造装置の他の例として、図１と同様な溶融押
出製膜機の要部を示している。この実施形態では、前記
リップ面が作る平面Ｃを上流側（樹脂吐出方向後方側）
に傾けてダイ１を設置するとともに、そのダイ吐出部３
を金属ロール６の中心軸７と頂点８を結ぶ平面Ｂ上に配
置して、この平面Ｂと金属ロール６の中心軸７とダイ吐
出部３を結ぶ平面Ａのなす角度θ１を０°に設定してい
る。
ィルムの製造装置の他の例として、図１と同様な溶融押
出製膜機の要部を示している。この実施形態では、前記
リップ面が作る平面Ｃを上流側（樹脂吐出方向後方側）
に傾けてダイ１を設置するとともに、そのダイ吐出部３
を金属ロール６の中心軸７と頂点８を結ぶ平面Ｂ上に配
置して、この平面Ｂと金属ロール６の中心軸７とダイ吐
出部３を結ぶ平面Ａのなす角度θ１を０°に設定してい
る。
【００１８】前記ダイ１の内部のリップ面は、表面にニ
ッケル・クロム・酸化クロム・亜鉛・錫などをメッキし
てあるステンレス鋼を用いることが好ましい。また、前
記リップ面の金属表面またはメッキ表面の粗さ（平滑
性）は、１Ｓ以下が好ましく、特に０．３Ｓ以下が最も
好ましい。１Ｓを超える場合には、得られるＰＶＡフィ
ルムの厚み均一性や表面の平滑性が悪化する場合があ
る。
ッケル・クロム・酸化クロム・亜鉛・錫などをメッキし
てあるステンレス鋼を用いることが好ましい。また、前
記リップ面の金属表面またはメッキ表面の粗さ（平滑
性）は、１Ｓ以下が好ましく、特に０．３Ｓ以下が最も
好ましい。１Ｓを超える場合には、得られるＰＶＡフィ
ルムの厚み均一性や表面の平滑性が悪化する場合があ
る。
【００１９】ここで、表面粗さの単位「Ｓ」とは、表面
の凹凸の程度を示すもので、その表面粗さを最大高さで
表示したものである。最大高さ（Ｒmax ）とは、ＪＩＳ
Ｂ０６０１に準じ、対象物の断面曲線から基準長さだ
け抜き取った部分の平均線に平行な最も高い山と最も深
い谷に接する２直線間の間隔をマイクロメーター（μ
ｍ）単位で表したものをいう。前記表面粗さ１Ｓとは、
最大高さが１μｍである。
の凹凸の程度を示すもので、その表面粗さを最大高さで
表示したものである。最大高さ（Ｒmax ）とは、ＪＩＳ
Ｂ０６０１に準じ、対象物の断面曲線から基準長さだ
け抜き取った部分の平均線に平行な最も高い山と最も深
い谷に接する２直線間の間隔をマイクロメーター（μ
ｍ）単位で表したものをいう。前記表面粗さ１Ｓとは、
最大高さが１μｍである。
【００２０】前記ＰＶＡフィルムの厚みは、２０μｍ乃
至１５０μｍが好ましく、３０μｍ乃至８０μｍがより
好ましい。ＰＶＡフィルムの厚みが２０μｍ未満では、
偏光フィルムを製造する際の一軸延伸時に切断しやす
く、一方１５０μｍを超えると、前記一軸延伸時に延伸
斑が発生し、得られる偏光フィルムに染色斑や光学斑が
発生しやすい。
至１５０μｍが好ましく、３０μｍ乃至８０μｍがより
好ましい。ＰＶＡフィルムの厚みが２０μｍ未満では、
偏光フィルムを製造する際の一軸延伸時に切断しやす
く、一方１５０μｍを超えると、前記一軸延伸時に延伸
斑が発生し、得られる偏光フィルムに染色斑や光学斑が
発生しやすい。
【００２１】前記金属ロール６は、スチーム・熱媒・温
水・電気ヒーターなどにより加熱する。また、温風や冷
風などをＰＶＡフィルムに吹き付けたり、ＰＶＡフィル
ム周囲の空気や蒸気などを吸引するなどの手段を用いて
も良い。
水・電気ヒーターなどにより加熱する。また、温風や冷
風などをＰＶＡフィルムに吹き付けたり、ＰＶＡフィル
ム周囲の空気や蒸気などを吸引するなどの手段を用いて
も良い。
【００２２】前記金属ロール６は、直径が２．５ｍ以上
で、表面にニッケル・クロム・酸化クロム・亜鉛・錫な
どをメッキしてあることが好ましい。また、金属ロール
６の金属表面またはメッキ表面の粗さは、３Ｓ以下が好
ましく、特に０．５Ｓ以下が最も好ましい。粗さが３Ｓ
を超える場合には、得られるＰＶＡフィルムの厚み均一
性や表面の平滑性が悪化する場合がある。
で、表面にニッケル・クロム・酸化クロム・亜鉛・錫な
どをメッキしてあることが好ましい。また、金属ロール
６の金属表面またはメッキ表面の粗さは、３Ｓ以下が好
ましく、特に０．５Ｓ以下が最も好ましい。粗さが３Ｓ
を超える場合には、得られるＰＶＡフィルムの厚み均一
性や表面の平滑性が悪化する場合がある。
【００２３】前記ＰＶＡは、ビニルエステルを重合して
得られたポリビニルエステルをけん化することにより製
造される。また、ＰＶＡを不飽和カルボン酸またはその
誘導体、不飽和スルホン酸またはその誘導体、炭素数２
乃至３０のα−オレフィンなどをグラフト共重合した変
性ＰＶＡや、ビニルエステルと不飽和カルボン酸または
その誘導体、不飽和スルホン酸またはその誘導体、炭素
数２乃至３０のα−オレフィンなどを共重合した変性ポ
リビニルエステルをけん化することにより製造される変
性ＰＶＡや、未変性または変性ＰＶＡをアルデヒド類で
水酸基の一部を架橋したいわゆるポリビニルアセタール
樹脂などが用いられる。
得られたポリビニルエステルをけん化することにより製
造される。また、ＰＶＡを不飽和カルボン酸またはその
誘導体、不飽和スルホン酸またはその誘導体、炭素数２
乃至３０のα−オレフィンなどをグラフト共重合した変
性ＰＶＡや、ビニルエステルと不飽和カルボン酸または
その誘導体、不飽和スルホン酸またはその誘導体、炭素
数２乃至３０のα−オレフィンなどを共重合した変性ポ
リビニルエステルをけん化することにより製造される変
性ＰＶＡや、未変性または変性ＰＶＡをアルデヒド類で
水酸基の一部を架橋したいわゆるポリビニルアセタール
樹脂などが用いられる。
【００２４】前記ビニルエステルとしては、酢酸ビニ
ル、ギ酸ビニル、プロピオン酸ビニル、酪酸ビニル、ピ
バリン酸ビニル、バーサティック酸ビニル、ラウリン酸
ビニル、ステアリン酸ビニル、安息香酸ビニルなどが例
示される。
ル、ギ酸ビニル、プロピオン酸ビニル、酪酸ビニル、ピ
バリン酸ビニル、バーサティック酸ビニル、ラウリン酸
ビニル、ステアリン酸ビニル、安息香酸ビニルなどが例
示される。
【００２５】変性ＰＶＡに使用されるコモノマーは、主
として変性を目的に共重合させるもので、本発明の趣旨
を損なわない範囲で使用される。このようなコモノマー
として、例えば、オレフィン類、アクリル酸およびその
塩またはそのエステル類、メタクリル酸およびその塩ま
たはそのエステル類、アクリルアミド誘導体、メタクリ
ルアミド誘導体、Ｎ−ビニルアミド類、ビニルエーテル
類、ニトリル類、ハロゲン化ビニル類、アリル化合物、
マレイン酸およびその塩またはそのエステル類、イタコ
ン酸およびその塩またはそのエステル類、ビニルシリル
化合物、酢酸イソプロペニルなどを挙げることができ
る。
として変性を目的に共重合させるもので、本発明の趣旨
を損なわない範囲で使用される。このようなコモノマー
として、例えば、オレフィン類、アクリル酸およびその
塩またはそのエステル類、メタクリル酸およびその塩ま
たはそのエステル類、アクリルアミド誘導体、メタクリ
ルアミド誘導体、Ｎ−ビニルアミド類、ビニルエーテル
類、ニトリル類、ハロゲン化ビニル類、アリル化合物、
マレイン酸およびその塩またはそのエステル類、イタコ
ン酸およびその塩またはそのエステル類、ビニルシリル
化合物、酢酸イソプロペニルなどを挙げることができ
る。
【００２６】変性ＰＶＡを用いる場合は、変性量は１５
モル％以下が好ましく、５モル％以下がより好ましい。
またコモノマーとしては、α−オレフィンが好ましく、
特にエチレンが好ましい。
モル％以下が好ましく、５モル％以下がより好ましい。
またコモノマーとしては、α−オレフィンが好ましく、
特にエチレンが好ましい。
【００２７】ＰＶＡのけん化度は、得られる偏光フィル
ムの偏光性能と耐久性の点から９５モル％以上が好まし
く、特に９９．５モル％以上が最も好ましく、ＰＶＡフ
ィルムの染色性の点からは９９．９９モル％以下が好ま
しい。
ムの偏光性能と耐久性の点から９５モル％以上が好まし
く、特に９９．５モル％以上が最も好ましく、ＰＶＡフ
ィルムの染色性の点からは９９．９９モル％以下が好ま
しい。
【００２８】前記けん化度とは、けん化によりビニルア
ルコール単位に変換され得る単位の中で、実際にビニル
アルコール単位にけん化されている単位の割合を示した
ものである。なお、ＰＶＡのけん化度は、ＪＩＳ記載の
方法により測定を行った。
ルコール単位に変換され得る単位の中で、実際にビニル
アルコール単位にけん化されている単位の割合を示した
ものである。なお、ＰＶＡのけん化度は、ＪＩＳ記載の
方法により測定を行った。
【００２９】ＰＶＡの重合度は、得られる偏光フィルム
の偏光性能と耐久性の点から１０００以上が好ましく、
特に２５００以上が最も好ましい。ＰＶＡ重合度の上限
は８０００以下が好ましく、６０００以下がより好まし
い。
の偏光性能と耐久性の点から１０００以上が好ましく、
特に２５００以上が最も好ましい。ＰＶＡ重合度の上限
は８０００以下が好ましく、６０００以下がより好まし
い。
【００３０】前記ＰＶＡの重合度（Ｐo ）は、ＪＩＳ
Ｋ ６７２６に準じて測定される。すなわちＰＶＡを再
けん化し、精製した後、３０℃の水中で測定した極限粘
度［η］（単位：デシリットル／ｇ）から次式により求
められる。Ｐo ＝（［η］×１０3 ／８．２９）
(1/0.62)
Ｋ ６７２６に準じて測定される。すなわちＰＶＡを再
けん化し、精製した後、３０℃の水中で測定した極限粘
度［η］（単位：デシリットル／ｇ）から次式により求
められる。Ｐo ＝（［η］×１０3 ／８．２９）
(1/0.62)
【００３１】ＰＶＡフィルムを製造する際に使用される
含水ＰＶＡには、必要に応じてジメチルスルホキシド、
ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、Ｎ−メ
チルピロリドン、エチレングリコール、グリセリン、プ
ロピレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチ
レングリコール、テトラエチレングリコール、トリメチ
ロールプロパン、エチレンジアミン、ジエチレントリア
ミン、ジグリセリンなどの溶媒が１種または２種以上含
まれていても良い。また、可塑剤、界面活性剤、二色性
染料などを含有させても良い。
含水ＰＶＡには、必要に応じてジメチルスルホキシド、
ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、Ｎ−メ
チルピロリドン、エチレングリコール、グリセリン、プ
ロピレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチ
レングリコール、テトラエチレングリコール、トリメチ
ロールプロパン、エチレンジアミン、ジエチレントリア
ミン、ジグリセリンなどの溶媒が１種または２種以上含
まれていても良い。また、可塑剤、界面活性剤、二色性
染料などを含有させても良い。
【００３２】ＰＶＡフィルムを製造する際には、可塑剤
として多価アルコールを添加することが好ましい。この
多価アルコールとしては、例えば、エチレングリコー
ル、グリセリン、プロピレングリコール、ジエチレング
リコール、ジグリセリン、トリエチレングリコール、テ
トラエチレングリコール、トリメチロールプロパンなど
が挙げられ、これらのうち１種または２種以上を使用す
ることができる。これらのなかでも延伸性の向上効果か
ら、ジグリセリンやエチレングリコールやグリセリンが
好適に使用される。
として多価アルコールを添加することが好ましい。この
多価アルコールとしては、例えば、エチレングリコー
ル、グリセリン、プロピレングリコール、ジエチレング
リコール、ジグリセリン、トリエチレングリコール、テ
トラエチレングリコール、トリメチロールプロパンなど
が挙げられ、これらのうち１種または２種以上を使用す
ることができる。これらのなかでも延伸性の向上効果か
ら、ジグリセリンやエチレングリコールやグリセリンが
好適に使用される。
【００３３】多価アルコールの添加量としては、ＰＶＡ
１００重量部に対し１重量部乃至３０重量部が好まし
く、特に５重量部乃至２０重量部が最も好ましい。１重
量部未満では、染色性や延伸性が低下する場合があり、
一方、３０重量部を超えると、ＰＶＡフィルムが柔軟に
なりすぎて、取り扱い性が低下する場合がある。
１００重量部に対し１重量部乃至３０重量部が好まし
く、特に５重量部乃至２０重量部が最も好ましい。１重
量部未満では、染色性や延伸性が低下する場合があり、
一方、３０重量部を超えると、ＰＶＡフィルムが柔軟に
なりすぎて、取り扱い性が低下する場合がある。
【００３４】また、ＰＶＡフィルムを製造する際には、
界面活性剤を添加することが好ましい。界面活性剤の種
類としては特に限定はないが、アニオン性またはノニオ
ン性の界面活性剤が好ましい。アニオン性界面活性剤と
しては、例えば、ラウリン酸カリウムなどのカルボン酸
型、オクチルサルフェートなどの硫酸エステル型、ドデ
シルベンゼンスルホネートなどのスルホン酸型のアニオ
ン性界面活性剤が好適である。ノニオン性界面活性剤と
しては、例えば、ポリオキシエチレンオレイルエーテル
などのアルキルエーテル型、ポリオキシエチレンオクチ
ルフェニルエーテルなどのアルキルフェニルエーテル
型、ポリオキシエチレンラウレートなどのアルキルエス
テル型、ポリオキシエチレンラウリルアミノエーテルな
どのアルキルアミン型、ポリオキシエチレンラウリン酸
アミドなどのアルキルアミド型、ポリオキシエチレンポ
リオキシプロピレンエーテルなどのポリプロピレングリ
コールエーテル型、オレイン酸ジエタノールアミドなど
のアルカノールアミド型、ポリオキシアルキレンアリル
フェニルエーテルなどのアリルフェニルエーテル型など
のノニオン性界面活性剤が好適である。これらの界面活
性剤の１種または２種以上の組み合わせで使用すること
ができる。
界面活性剤を添加することが好ましい。界面活性剤の種
類としては特に限定はないが、アニオン性またはノニオ
ン性の界面活性剤が好ましい。アニオン性界面活性剤と
しては、例えば、ラウリン酸カリウムなどのカルボン酸
型、オクチルサルフェートなどの硫酸エステル型、ドデ
シルベンゼンスルホネートなどのスルホン酸型のアニオ
ン性界面活性剤が好適である。ノニオン性界面活性剤と
しては、例えば、ポリオキシエチレンオレイルエーテル
などのアルキルエーテル型、ポリオキシエチレンオクチ
ルフェニルエーテルなどのアルキルフェニルエーテル
型、ポリオキシエチレンラウレートなどのアルキルエス
テル型、ポリオキシエチレンラウリルアミノエーテルな
どのアルキルアミン型、ポリオキシエチレンラウリン酸
アミドなどのアルキルアミド型、ポリオキシエチレンポ
リオキシプロピレンエーテルなどのポリプロピレングリ
コールエーテル型、オレイン酸ジエタノールアミドなど
のアルカノールアミド型、ポリオキシアルキレンアリル
フェニルエーテルなどのアリルフェニルエーテル型など
のノニオン性界面活性剤が好適である。これらの界面活
性剤の１種または２種以上の組み合わせで使用すること
ができる。
【００３５】界面活性剤の添加量としては、ＰＶＡ１０
０重量部に対して０．０１重量部乃至１重量部が好まし
く、０．０５重量部乃至０．３重量部が最も好ましい。
０．０１重量部未満では延伸性向上や染色性向上の効果
が現れにくく、１重量部を超えると、ＰＶＡフィルム表
面に溶出してブロッキングの発生原因になり、取り扱い
性が低下する場合がある。
０重量部に対して０．０１重量部乃至１重量部が好まし
く、０．０５重量部乃至０．３重量部が最も好ましい。
０．０１重量部未満では延伸性向上や染色性向上の効果
が現れにくく、１重量部を超えると、ＰＶＡフィルム表
面に溶出してブロッキングの発生原因になり、取り扱い
性が低下する場合がある。
【００３６】製膜原料（溶融ＰＶＡ）４の揮発分は、４
０重量％乃至９０重量％が好適であり、特に４５重量％
乃至８５重量％が最も好適である。揮発分が９０重量％
を超える場合は、得られる偏光フィルムに色斑が発生し
やすく、４０重量％未満の場合には、均一な厚みのＰＶ
Ａフィルムが得られにくくなる場合がある。
０重量％乃至９０重量％が好適であり、特に４５重量％
乃至８５重量％が最も好適である。揮発分が９０重量％
を超える場合は、得られる偏光フィルムに色斑が発生し
やすく、４０重量％未満の場合には、均一な厚みのＰＶ
Ａフィルムが得られにくくなる場合がある。
【００３７】ＰＶＡフイルムを製造する際に製膜原料４
が吐出される金属ロール６の温度は、５０乃至１１０℃
であることが好ましく、６０乃至１０５℃がより好まし
く、７０乃至１００℃がさらに好ましい。前記金属ロー
ル６の温度が５０℃より低いと吐出された製膜原料４の
乾燥が不均一になる場合があり、１１０℃より高いと、
溶融ＰＶＡが発泡する場合があるため、厚み均一性に優
れたＰＶＡフィルムを得ることが困難となる場合があ
る。
が吐出される金属ロール６の温度は、５０乃至１１０℃
であることが好ましく、６０乃至１０５℃がより好まし
く、７０乃至１００℃がさらに好ましい。前記金属ロー
ル６の温度が５０℃より低いと吐出された製膜原料４の
乾燥が不均一になる場合があり、１１０℃より高いと、
溶融ＰＶＡが発泡する場合があるため、厚み均一性に優
れたＰＶＡフィルムを得ることが困難となる場合があ
る。
【００３８】本発明のＰＶＡフィルムから偏光フィルム
を製造するには、例えばＰＶＡフィルムを染色、一軸延
伸、固定処理、および乾燥処理、さらに必要に応じて熱
処理を行えば良い。各工程の順序は特に限定はなく、ま
た染色と一軸延伸など二つの工程を同時に実施しても構
わない。また、各工程を複数回繰り返しても良い。
を製造するには、例えばＰＶＡフィルムを染色、一軸延
伸、固定処理、および乾燥処理、さらに必要に応じて熱
処理を行えば良い。各工程の順序は特に限定はなく、ま
た染色と一軸延伸など二つの工程を同時に実施しても構
わない。また、各工程を複数回繰り返しても良い。
【００３９】染色は、一軸延伸前、一軸延伸時、一軸延
伸後のいずれでも可能である。染色に用いる染料として
は、ヨウ素−ヨウ化カリウム；ダイレクトブラック １
７、１９、１５４；ダイレクトブラウン ４４、１０
６、１９５、２１０、２２３；ダイレクトレッド ２、
２３、２８、３１、３７、３９、７９、８１、２４０、
２４２、２４７；ダイレクトブルー １、１５、２２、
７８、９０、９８、１５１、１６８、２０２、２３６、
２４９、２７０；ダイレクトバイオレット ９、１２、
５１、９８；ダイレクトグリーン １、８５；ダイレク
トイエロー ８、１２、４４、８６、８７；ダイレクト
オレンジ ２６、３９、１０６、１０７などの二色性染
料などが、１種または２種以上の混合物で使用できる。
通常、染色は、ＰＶＡフィルムを上記染料を含有する溶
液中に浸漬させることにより行うことが一般的である
が、ＰＶＡフィルムに塗工したり、ＰＶＡフィルムに混
ぜて製膜するなど、その処理条件や処理方法は特に制限
されるものではない。
伸後のいずれでも可能である。染色に用いる染料として
は、ヨウ素−ヨウ化カリウム；ダイレクトブラック １
７、１９、１５４；ダイレクトブラウン ４４、１０
６、１９５、２１０、２２３；ダイレクトレッド ２、
２３、２８、３１、３７、３９、７９、８１、２４０、
２４２、２４７；ダイレクトブルー １、１５、２２、
７８、９０、９８、１５１、１６８、２０２、２３６、
２４９、２７０；ダイレクトバイオレット ９、１２、
５１、９８；ダイレクトグリーン １、８５；ダイレク
トイエロー ８、１２、４４、８６、８７；ダイレクト
オレンジ ２６、３９、１０６、１０７などの二色性染
料などが、１種または２種以上の混合物で使用できる。
通常、染色は、ＰＶＡフィルムを上記染料を含有する溶
液中に浸漬させることにより行うことが一般的である
が、ＰＶＡフィルムに塗工したり、ＰＶＡフィルムに混
ぜて製膜するなど、その処理条件や処理方法は特に制限
されるものではない。
【００４０】前記一軸延伸は、湿式延伸法または乾熱延
伸法が使用でき、温水中（前記染料を含有する溶液中や
後記固定処理浴中でも良い）または吸水後のＰＶＡフィ
ルムを用いて空気中で行うことができる。延伸温度は特
に限定されないが、ＰＶＡフィルムを温水中で延伸（湿
式延伸）する場合は３０℃乃至９０℃が、また乾熱延伸
する場合は５０℃乃至１８０℃が好適である。また一軸
延伸の延伸倍率（多段の一軸延伸の場合には合計の延伸
倍率）は、得られる偏光フィルムの偏光性能の点から４
倍以上が好ましく、特に５倍以上が最も好ましい。延伸
倍率の上限は特に制限はないが、８倍以下であると均一
な延伸が得られやすいので好ましい。延伸後のフィルム
の厚みは、３μｍ乃至７５μｍが好ましく、５μｍ乃至
５０μｍがより好ましい。
伸法が使用でき、温水中（前記染料を含有する溶液中や
後記固定処理浴中でも良い）または吸水後のＰＶＡフィ
ルムを用いて空気中で行うことができる。延伸温度は特
に限定されないが、ＰＶＡフィルムを温水中で延伸（湿
式延伸）する場合は３０℃乃至９０℃が、また乾熱延伸
する場合は５０℃乃至１８０℃が好適である。また一軸
延伸の延伸倍率（多段の一軸延伸の場合には合計の延伸
倍率）は、得られる偏光フィルムの偏光性能の点から４
倍以上が好ましく、特に５倍以上が最も好ましい。延伸
倍率の上限は特に制限はないが、８倍以下であると均一
な延伸が得られやすいので好ましい。延伸後のフィルム
の厚みは、３μｍ乃至７５μｍが好ましく、５μｍ乃至
５０μｍがより好ましい。
【００４１】延伸フィルムへの上記染料の吸着を強固に
することを目的に、固定処理を行うことが多い。固定処
理に使用する処理浴には、通常、ホウ酸および／または
ホウ素化合物が添加される。また、必要に応じて処理浴
中にヨウ素化合物を添加しても良い。
することを目的に、固定処理を行うことが多い。固定処
理に使用する処理浴には、通常、ホウ酸および／または
ホウ素化合物が添加される。また、必要に応じて処理浴
中にヨウ素化合物を添加しても良い。
【００４２】前記延伸フィルムの乾燥処理（熱処理）は
３０℃乃至１５０℃で行うのが好ましく、５０℃乃至１
５０℃で行うのがより好ましい。
３０℃乃至１５０℃で行うのが好ましく、５０℃乃至１
５０℃で行うのがより好ましい。
【００４３】以上のようにして得られた偏光フィルム
は、通常、その両面または片面に、光学的に透明で、か
つ機械的強度を有した保護膜を貼り合わせて偏光板とし
て使用される。保護膜としては、三酢酸セルロース（Ｔ
ＡＣ）フィルム、酢酸・酪酸セルロース（ＣＡＢ）フィ
ルム、アクリル系フィルム、ポリカーボネート系フィル
ム、ポリオレフィン系フィルム、ポリエステル系フィル
ムなどが使用される。また、貼り合わせのための接着剤
としては、ＰＶＡ系の接着剤やウレタン系の接着剤など
を挙げることができるが、ＰＶＡ系の接着剤が好適であ
る。
は、通常、その両面または片面に、光学的に透明で、か
つ機械的強度を有した保護膜を貼り合わせて偏光板とし
て使用される。保護膜としては、三酢酸セルロース（Ｔ
ＡＣ）フィルム、酢酸・酪酸セルロース（ＣＡＢ）フィ
ルム、アクリル系フィルム、ポリカーボネート系フィル
ム、ポリオレフィン系フィルム、ポリエステル系フィル
ムなどが使用される。また、貼り合わせのための接着剤
としては、ＰＶＡ系の接着剤やウレタン系の接着剤など
を挙げることができるが、ＰＶＡ系の接着剤が好適であ
る。
【００４４】
【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明
するが、本発明はこれらにより何ら限定されるものでは
ない。 実施例１ 図２に記載した溶融押出製膜機を用いた。この実施例１
では、前記ダイ１の吐出部３が金属ロール６の頂点８の
真上に配置され、つまり金属ロール６の中心軸７とダイ
吐出部３を結ぶ平面Ａと、金属ロール６の中心軸７と金
属ロール６の頂点９を結ぶ平面Ｂとのなす角度θ１が０
°（Ａ，Ｂ＝０°）に設定されている。また、前記ダイ
１の内部のリップ面が作る平面Ｃと、前記金属ロール６
の中心軸７とダイ吐出部３を結ぶ平面Ａとの傾斜角度θ
２が２０°となるように、前記ダイ１の全体を上流側
（樹脂吐出方向後方側）に傾けている。さらに、前記ダ
イ吐出部３と金属ロール６の表面との間隔Ｄが３ｍｍに
設定されている。このとき、前記ダイ１の内部のリップ
面の表面粗さは０．３Ｓとしている。そして、けん化度
９９．９モル％で重合度１７５０のＰＶＡ１００重量部
とグリセリン１２重量部および水１３０重量部を押出機
で溶融混練させ、表面の粗さが０．３Ｓの９０℃に加熱
された直径２．５ｍの金属ロール６に押出した。この後
９０℃の熱風で乾燥させ、続いて１５本の加熱金属ロー
ルで表裏を交互に乾燥させて、厚さ７５μｍの偏光フィ
ルム用ＰＶＡフィルムを得た。このＰＶＡフィルムは表
面が平滑であり、フィルムの幅方向の厚み斑は１．５μ
ｍと良好であった。
するが、本発明はこれらにより何ら限定されるものでは
ない。 実施例１ 図２に記載した溶融押出製膜機を用いた。この実施例１
では、前記ダイ１の吐出部３が金属ロール６の頂点８の
真上に配置され、つまり金属ロール６の中心軸７とダイ
吐出部３を結ぶ平面Ａと、金属ロール６の中心軸７と金
属ロール６の頂点９を結ぶ平面Ｂとのなす角度θ１が０
°（Ａ，Ｂ＝０°）に設定されている。また、前記ダイ
１の内部のリップ面が作る平面Ｃと、前記金属ロール６
の中心軸７とダイ吐出部３を結ぶ平面Ａとの傾斜角度θ
２が２０°となるように、前記ダイ１の全体を上流側
（樹脂吐出方向後方側）に傾けている。さらに、前記ダ
イ吐出部３と金属ロール６の表面との間隔Ｄが３ｍｍに
設定されている。このとき、前記ダイ１の内部のリップ
面の表面粗さは０．３Ｓとしている。そして、けん化度
９９．９モル％で重合度１７５０のＰＶＡ１００重量部
とグリセリン１２重量部および水１３０重量部を押出機
で溶融混練させ、表面の粗さが０．３Ｓの９０℃に加熱
された直径２．５ｍの金属ロール６に押出した。この後
９０℃の熱風で乾燥させ、続いて１５本の加熱金属ロー
ルで表裏を交互に乾燥させて、厚さ７５μｍの偏光フィ
ルム用ＰＶＡフィルムを得た。このＰＶＡフィルムは表
面が平滑であり、フィルムの幅方向の厚み斑は１．５μ
ｍと良好であった。
【００４５】前記ＰＶＡフィルムを予備膨潤、染色、一
軸延伸、固定処理、乾燥、熱処理の順に処理して偏光フ
ィルムを作製した。すなわち、前記ＰＶＡフィルムを３
０℃の水中に５分間浸漬させて予備膨潤し、ヨウ素濃度
０．４ｇ／リットル、ヨウ化カリウム濃度４０ｇ／リッ
トルの３５℃の水溶液中に３分間浸漬させた。続いて、
ホウ酸濃度４％の４０℃の水溶液中で５．５倍に一軸延
伸を行い、ヨウ化カリウム濃度４０ｇ／リットル、ホウ
酸濃度４０ｇ／リットル、塩化亜鉛濃度１０ｇ／リット
ルの３０℃の水溶液中に５分間浸漬させて固定処理を行
った。この後延伸フィルムを取り出し、定長下、４０℃
で熱風乾燥し、さらに１００℃で５分間熱処理を行っ
た。
軸延伸、固定処理、乾燥、熱処理の順に処理して偏光フ
ィルムを作製した。すなわち、前記ＰＶＡフィルムを３
０℃の水中に５分間浸漬させて予備膨潤し、ヨウ素濃度
０．４ｇ／リットル、ヨウ化カリウム濃度４０ｇ／リッ
トルの３５℃の水溶液中に３分間浸漬させた。続いて、
ホウ酸濃度４％の４０℃の水溶液中で５．５倍に一軸延
伸を行い、ヨウ化カリウム濃度４０ｇ／リットル、ホウ
酸濃度４０ｇ／リットル、塩化亜鉛濃度１０ｇ／リット
ルの３０℃の水溶液中に５分間浸漬させて固定処理を行
った。この後延伸フィルムを取り出し、定長下、４０℃
で熱風乾燥し、さらに１００℃で５分間熱処理を行っ
た。
【００４６】得られた偏光フィルムの厚みは２２μｍで
あり、色斑は無かった。そして、得られた偏光フィルム
の５０ｃｍ四方をクロスニコル状態の２枚の偏光板の間
に４５°の角度で挟んで透過光を観察した結果、異常は
見られなかった。
あり、色斑は無かった。そして、得られた偏光フィルム
の５０ｃｍ四方をクロスニコル状態の２枚の偏光板の間
に４５°の角度で挟んで透過光を観察した結果、異常は
見られなかった。
【００４７】実施例２ 図１に記載した溶融押出製膜機を用いた。この実施例２
では、前記金属ロール６の中心軸７とダイ吐出部３を結
ぶ平面Ａと、金属ロール６の中心軸７と金属ロール６の
頂点８を結ぶ平面Ｂとのなす角度θ１が５°に設定され
ている。また、前記ダイ１の内部のリップ面が作る平面
Ｃと、前記金属ロール６の中心軸７とダイ吐出部３を結
ぶ平面Ａとの傾斜角度θ２が３０°となるように、前記
ダイ１の全体を上流側に傾けている。さらに、前記ダイ
吐出部３と金属ロール６の表面との間隔Ｄが２ｍｍに設
定されている。このとき、前記ダイ１の内部のリップ面
の表面粗さは０．３Ｓとしている。そして、けん化度９
９．９モル％で重合度４０００のＰＶＡ１００重量部と
グリセリン１０重量部および水１１０重量部を押出機で
溶融混練させ、表面の粗さが０．３Ｓの９０℃に加熱し
た直径３．５ｍの金属ロール６に押出した。この後９０
℃の熱風で乾燥させ、続いてピンテンタータイプのフロ
ーティングドライヤーで乾燥させて、厚さ７５μｍの偏
光フィルム用ＰＶＡフィルムを得た。このＰＶＡフィル
ムは表面が平滑であり、フィルムの幅方向の厚み斑は
１．５μｍと良好であった。
では、前記金属ロール６の中心軸７とダイ吐出部３を結
ぶ平面Ａと、金属ロール６の中心軸７と金属ロール６の
頂点８を結ぶ平面Ｂとのなす角度θ１が５°に設定され
ている。また、前記ダイ１の内部のリップ面が作る平面
Ｃと、前記金属ロール６の中心軸７とダイ吐出部３を結
ぶ平面Ａとの傾斜角度θ２が３０°となるように、前記
ダイ１の全体を上流側に傾けている。さらに、前記ダイ
吐出部３と金属ロール６の表面との間隔Ｄが２ｍｍに設
定されている。このとき、前記ダイ１の内部のリップ面
の表面粗さは０．３Ｓとしている。そして、けん化度９
９．９モル％で重合度４０００のＰＶＡ１００重量部と
グリセリン１０重量部および水１１０重量部を押出機で
溶融混練させ、表面の粗さが０．３Ｓの９０℃に加熱し
た直径３．５ｍの金属ロール６に押出した。この後９０
℃の熱風で乾燥させ、続いてピンテンタータイプのフロ
ーティングドライヤーで乾燥させて、厚さ７５μｍの偏
光フィルム用ＰＶＡフィルムを得た。このＰＶＡフィル
ムは表面が平滑であり、フィルムの幅方向の厚み斑は
１．５μｍと良好であった。
【００４８】前記ＰＶＡフィルムを予備膨潤、染色、一
軸延伸、固定処理、乾燥、熱処理の順に処理して偏光フ
ィルムを作製した。すなわち、前記ＰＶＡフィルムを３
０℃の水中に５分間浸漬させて予備膨潤し、ヨウ素濃度
０．４ｇ／リットル、ヨウ化カリウム濃度４０ｇ／リッ
トルの３５℃の水溶液中に３分間浸漬させた。続いて、
ホウ酸濃度４％の４０℃の水溶液中で５．６倍に一軸延
伸を行い、ヨウ化カリウム濃度４０ｇ／リットル、ホウ
酸濃度４０ｇ／リットル、塩化亜鉛濃度１０ｇ／リット
ルの３０℃の水溶液中に５分間浸漬させて固定処理を行
った。この後延伸フィルムを取り出し、定長下、４０℃
で熱風乾燥し、さらに１００℃で５分間熱処理を行っ
た。
軸延伸、固定処理、乾燥、熱処理の順に処理して偏光フ
ィルムを作製した。すなわち、前記ＰＶＡフィルムを３
０℃の水中に５分間浸漬させて予備膨潤し、ヨウ素濃度
０．４ｇ／リットル、ヨウ化カリウム濃度４０ｇ／リッ
トルの３５℃の水溶液中に３分間浸漬させた。続いて、
ホウ酸濃度４％の４０℃の水溶液中で５．６倍に一軸延
伸を行い、ヨウ化カリウム濃度４０ｇ／リットル、ホウ
酸濃度４０ｇ／リットル、塩化亜鉛濃度１０ｇ／リット
ルの３０℃の水溶液中に５分間浸漬させて固定処理を行
った。この後延伸フィルムを取り出し、定長下、４０℃
で熱風乾燥し、さらに１００℃で５分間熱処理を行っ
た。
【００４９】得られた偏光フィルムの厚みは２２μｍで
あり、色斑は無かった。そして、得られた偏光フィルム
の５０ｃｍ四方をクロスニコル状態の２枚の偏光板の間
に４５°の角度で挟んで透過光を観察した結果、異常は
見られなかった。
あり、色斑は無かった。そして、得られた偏光フィルム
の５０ｃｍ四方をクロスニコル状態の２枚の偏光板の間
に４５°の角度で挟んで透過光を観察した結果、異常は
見られなかった。
【００５０】実施例３ 実施例１において、前記ダイ１の内部のリップ面が作る
平面Ｃと、前記金属ロール６の中心軸７とダイ吐出部３
を結ぶ平面Ａとの傾斜角度θ２を０°とした以外は、実
施例１と同様にして、厚さ７５μｍの偏光フィルム用Ｐ
ＶＡフィルムを得た。このＰＶＡフィルムの表面には、
フィルム長さ方向にわずかなスジが見られた。
平面Ｃと、前記金属ロール６の中心軸７とダイ吐出部３
を結ぶ平面Ａとの傾斜角度θ２を０°とした以外は、実
施例１と同様にして、厚さ７５μｍの偏光フィルム用Ｐ
ＶＡフィルムを得た。このＰＶＡフィルムの表面には、
フィルム長さ方向にわずかなスジが見られた。
【００５１】そして、実施例１と同様にして偏光フィル
ムを得た。この偏光フィルムの５０ｃｍ四方をクロスニ
コル状態の２枚の偏光板の間に４５°の角度で挟んで透
過光を観察すると、薄い筋状の斑がわずかに観察された
が、ＬＣＤ用途には使用可能なレベルであった。
ムを得た。この偏光フィルムの５０ｃｍ四方をクロスニ
コル状態の２枚の偏光板の間に４５°の角度で挟んで透
過光を観察すると、薄い筋状の斑がわずかに観察された
が、ＬＣＤ用途には使用可能なレベルであった。
【００５２】比較例１ 実施例１において、前記金属ロール６の中心軸７と金属
ロール６の頂点８を結ぶ平面Ｂと、金属ロール６の中心
軸７とダイ吐出部３を結ぶ平面Ａとのなす角度θ１を９
０°に設定した以外は、実施例１と同様にして、厚さ７
５μｍの偏光フィルム用ＰＶＡフィルムを得た。このＰ
ＶＡフィルムには、フィルム長さ方向にスジが見られ、
フィルムの幅方向の厚み斑も８μｍと大きかった。
ロール６の頂点８を結ぶ平面Ｂと、金属ロール６の中心
軸７とダイ吐出部３を結ぶ平面Ａとのなす角度θ１を９
０°に設定した以外は、実施例１と同様にして、厚さ７
５μｍの偏光フィルム用ＰＶＡフィルムを得た。このＰ
ＶＡフィルムには、フィルム長さ方向にスジが見られ、
フィルムの幅方向の厚み斑も８μｍと大きかった。
【００５３】そして、実施例１と同様にして偏光フィル
ムを得た。この偏光フィルムの５０ｃｍ四方をクロスニ
コル状態の２枚の偏光板の間に４５°の角度で挟んで透
過光を観察すると、筋状の斑と不定形な斑が観察され
て、ＬＣＤ用途には使用できなかった。
ムを得た。この偏光フィルムの５０ｃｍ四方をクロスニ
コル状態の２枚の偏光板の間に４５°の角度で挟んで透
過光を観察すると、筋状の斑と不定形な斑が観察され
て、ＬＣＤ用途には使用できなかった。
【００５４】比較例２ 実施例２において、ダイ吐出部３と金属ロール６の表面
との間隔Ｄを２０ｍｍとした以外は、実施例２と同様に
して、厚さ７５μｍの偏光フィルム用ＰＶＡフィルムを
得た。このＰＶＡフィルムには、フィルム長さ方向にス
ジが見られ、フィルムの幅方向の厚み斑も８μｍと大き
かった。
との間隔Ｄを２０ｍｍとした以外は、実施例２と同様に
して、厚さ７５μｍの偏光フィルム用ＰＶＡフィルムを
得た。このＰＶＡフィルムには、フィルム長さ方向にス
ジが見られ、フィルムの幅方向の厚み斑も８μｍと大き
かった。
【００５５】そして、実施例２と同様にして偏光フィル
ムを得た。この偏光フィルムの５０ｃｍ四方をクロスニ
コル状態の２枚の偏光板の間に４５°の角度で挟んで透
過光を観察すると、筋状の斑と不定形な斑が観察され
て、ＬＣＤ用途には使用できなかった。
ムを得た。この偏光フィルムの５０ｃｍ四方をクロスニ
コル状態の２枚の偏光板の間に４５°の角度で挟んで透
過光を観察すると、筋状の斑と不定形な斑が観察され
て、ＬＣＤ用途には使用できなかった。
【００５６】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、特に偏
光フィルム用として好適な厚みが均一で表面平滑性に優
れたＰＶＡフィルムを得ることができる。また、このＰ
ＶＡフィルムを用いて偏光性能に優れた偏光フィルムを
得ることができる。
光フィルム用として好適な厚みが均一で表面平滑性に優
れたＰＶＡフィルムを得ることができる。また、このＰ
ＶＡフィルムを用いて偏光性能に優れた偏光フィルムを
得ることができる。
【図１】本発明にかかるＰＶＡフィルムの製造法に用い
るロール製膜機の一例の要部を示す正面図である。
るロール製膜機の一例の要部を示す正面図である。
【図２】本発明にかかるＰＶＡフィルムの製造法に用い
るロール製膜機の他例の要部を示す正面図である。
るロール製膜機の他例の要部を示す正面図である。
１…ダイ、３…ダイ吐出部、４…製膜原料（溶融ＰＶ
Ａ）、６…金属ロール、７…金属ロールの中心軸、８…
金属ロールの頂点、９…金属ロールの中心軸とダイ吐出
部を結ぶ平面が金属ロールの表面と交差する点、Ａ…金
属ロールの中心軸とダイ吐出部を結ぶ平面、Ｂ…金属ロ
ールの中心軸と金属ロールの頂点を結ぶ平面、Ｃ…ダイ
内部のリップ面が作る平面、Ｄ…ダイ吐出部から金属ロ
ール表面までの間隔、θ１…金属ロールの中心軸とダイ
吐出部を結ぶ平面と金属ロールの中心軸と金属ロールの
頂点を結ぶ平面とのなす角度。
Ａ）、６…金属ロール、７…金属ロールの中心軸、８…
金属ロールの頂点、９…金属ロールの中心軸とダイ吐出
部を結ぶ平面が金属ロールの表面と交差する点、Ａ…金
属ロールの中心軸とダイ吐出部を結ぶ平面、Ｂ…金属ロ
ールの中心軸と金属ロールの頂点を結ぶ平面、Ｃ…ダイ
内部のリップ面が作る平面、Ｄ…ダイ吐出部から金属ロ
ール表面までの間隔、θ１…金属ロールの中心軸とダイ
吐出部を結ぶ平面と金属ロールの中心軸と金属ロールの
頂点を結ぶ平面とのなす角度。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 29:04 Ｃ０８Ｌ 29:04 Ｆターム(参考） 2H049 BA02 BB43 BC09 4F071 AA29 AF35 BB04 BB06 BC01 BC08 BC17 4F205 AA19 AC05 AG01 AH73 AR07 AR12 GA07 GB02 GC02 GE07 GF01 GF23 GF24 GN29
Claims (5)
- 【請求項１】 ビニルアルコール系重合体を含有する製
膜原料をダイから金属ロール上に吐出して製膜する際
に、金属ロールの中心軸とダイ吐出部を結ぶ平面と、金
属ロールの中心軸と金属ロールの頂点を結ぶ平面とのな
す角度が２０°以下に設定され、また、ダイ吐出部と金
属ロールの表面との間隔が１０ｍｍ以下に設定されてい
ることを特徴とするビニルアルコール系重合体フィルム
の製造法。 - 【請求項２】 請求項１において、前記金属ロールの中
心軸とダイ吐出部を結ぶ平面よりもダイ内部のリップ面
が、上流側に１０°乃至６０°傾斜させてダイが設置さ
れているビニルアルコール系重合体フィルムの製造法。 - 【請求項３】 請求項１または２において、ビニルアル
コール系重合体を含有する製膜原料がダイから吐出され
て金属ロールに接触した直後に、製膜原料を水平方向か
それよりも下側方向に移動させるビニルアルコール系重
合体フィルムの製造法。 - 【請求項４】 請求項１から３のいずれかにおいて、ビ
ニルアルコール系重合体フィルムが偏光フィルム用であ
るビニルアルコール系重合体フィルムの製造法。 - 【請求項５】 請求項４に記載の製造法で得られるビニ
ルアルコール系重合体フィルムを用いて作製した偏光フ
ィルム。
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| JP2000349101A JP4498589B2 (ja) | 2000-11-16 | 2000-11-16 | ビニルアルコール系重合体フィルムの製造法および偏光フィルム |
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