JP3478532B2 - Polyvinyl alcohol film and polarizing film - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、大画面液晶ディス
プレイに用いられる偏光フィルム用に好適な、大面積に
おいても均一な光学性能を有する幅広なポリビニルアル
コール系フィルムに関する。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a wide polyvinyl alcohol film suitable for a polarizing film used in a large-screen liquid crystal display and having a uniform optical performance even in a large area.

【０００２】[0002]

【従来の技術】光の透過および遮蔽機能を有する偏光板
は、光のスイッチング機能を有する液晶とともに、液晶
ディスプレイ（ＬＣＤ）の基本的な構成要素である。こ
のＬＣＤの適用分野も、初期の頃の電卓および腕時計等
の小型機器から、ラップトップパソコン、ワープロ、液
晶カラープロジェクター、車載用ナビゲーションシステ
ム、液晶テレビ等の範囲に広がり、大画面でも使用され
るようになってきたことから、従来品以上に大画面にお
ける明るさ、鮮明さ等の光学性能の均一性に優れた偏光
板が求められるようになった。2. Description of the Related Art A polarizing plate having a light transmitting and shielding function is a basic component of a liquid crystal display (LCD) together with a liquid crystal having a light switching function. The range of applications of this LCD has expanded from small devices such as calculators and watches in the early days to laptop computers, word processors, liquid crystal color projectors, in-vehicle navigation systems, liquid crystal TVs, etc. As a result, there has been a demand for a polarizing plate that is more excellent in uniformity of optical performance such as brightness and sharpness on a large screen than conventional products.

【０００３】偏光板は、一般に、ポリビニルアルコール
系フィルム（以下、ポリビニルアルコール系重合体を
「ＰＶＡ」、ポリビニルアルコール（系重合体）フィル
ムを「ＰＶＡフィルム」と略記することがある）を一軸
延伸し、染色することにより製造した偏光フィルムの両
面に、三酢酸セルロース（ＴＡＣ）膜等の支持板を貼り
合わせた構成をしている。偏光性能の均一性のために
は、厚みの均一なＰＶＡフィルムを用いること、二色性
染料を均一に染めること、斑なく貼り合わせること等多
くの注意点があるが、用いる素材のＰＶＡフィルムがい
かに均一であるかが重要な要素である。In general, a polarizing plate is formed by uniaxially stretching a polyvinyl alcohol film (hereinafter, a polyvinyl alcohol polymer may be abbreviated as “PVA” and a polyvinyl alcohol (polymer) film may be abbreviated as “PVA film”). A supporting plate such as a cellulose triacetate (TAC) film is attached to both surfaces of the polarizing film produced by dyeing. For uniform polarization performance, there are many points such as using a PVA film of uniform thickness, uniformly dyeing a dichroic dye, and sticking without spots. How uniform is an important factor.

【０００４】ＰＶＡフィルムを製造する方法として、例
えば、溶液または溶融状態のＰＶＡを含有する製膜原料
（有機溶剤などを含んでいてもよい）を、ダイから、加
熱したベルトもしくはドラムに吐出し乾燥することによ
り製膜を行なう方法が、工業的に用いられている。As a method for producing a PVA film, for example, a solution or a film-forming raw material containing PVA in a molten state (which may contain an organic solvent) is discharged from a die onto a heated belt or drum and dried. The method of forming a film by doing so is industrially used.

【０００５】ベルトに溶液もしくは溶融状態の製膜原料
をダイから吐出し乾燥することにより製膜を行なう方法
については、２ｍ以上の幅にわたって均一なフィルムを
得るのに問題があった。用途が光学用であるため、ベル
トの要求品質も、ベルト継目が均一であることおよび幅
２ｍ以上でかつ長さ数十ｍ以上にわたって鏡面光沢であ
ること等が必要となるため、技術的に幅広で長尺のベル
トを製造するのに問題になる場合があった。また、製膜
時の樹脂付着等によりベルト汚れ跡が製膜フィルムに転
写されたり、汚れ部分のフィルム屈折率が乱れる等によ
り光学的な均一性が失われる問題が起こる場合もあっ
た。The method of forming a film by discharging a solution or a film-forming raw material in a molten state from a die and drying it on a belt has a problem in obtaining a uniform film over a width of 2 m or more. Since it is used for optics, the required quality of the belt is technically wide because it requires a uniform belt seam and a specular gloss over a width of 2 m and over a length of several tens of m. There was a problem in producing a long belt. Further, there may be a problem that a belt stain trace is transferred to a film-forming film due to adhesion of resin during film formation, or the film refractive index of the stain portion is disturbed, resulting in loss of optical uniformity.

【０００６】一方、ドラム製膜では、継目のない均一な
ドラムが工業的に生産できるが、幅広で厚み斑が良好で
かつレターデーションが均一であることについては、十
分ではなかった。そこで、幅広で偏光性能に優れ大面積
での光学性能の均一性に優れた、幅広な偏光フィルムお
よびその材料であるポリビニルアルコール系フィルムが
望まれていた。On the other hand, in the drum film formation, a seamless and uniform drum can be industrially produced, but it is not sufficient that the drum is wide and has good thickness variation and uniform retardation. Therefore, there has been a demand for a wide polarizing film which is wide and excellent in polarization performance and excellent in uniformity of optical performance in a large area, and a polyvinyl alcohol film which is a material thereof.

【０００７】[0007]

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、大画
面液晶ディスプレイに用いられる偏光フィルム用に好適
な、大面積においても均一な光学性能を有する幅広なＰ
ＶＡフィルムを提供することにある。本発明者らは、こ
の課題に対して鋭意研究を進めた結果、本発明を見出し
たものである。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a wide P film suitable for a polarizing film used in a large screen liquid crystal display and having uniform optical performance even in a large area.
It is to provide a VA film. The present inventors have found the present invention as a result of intensive research on this problem.

【０００８】[0008]

【課題を解決するための手段】前記目的は、ドラム製膜
によって得られた、フィルムのＴＤ方向の厚み斑が１２
％以下であり、フィルムの平均厚みが２０〜１５０μｍ
であり、フィルムの幅が２ｍ以上であることを特徴とす
るポリビニルアルコール系フィルムにより達成される。[Means for Solving the Problems] The above-described object is to obtain a film having a thickness unevenness in the TD direction of 12 obtained by drum film formation.
% Or less, and the average thickness of the film is 20 to 150 μm.
And the width of the film is 2 m or more.

【０００９】このとき、フィルムのＴＤ方向に全幅のレ
ターデーションを測定した際に、ＴＤ方向の距離が１ｍ
以下の任意の点におけるレターデーションの最大値と最
小値の差（△Ｒｅ）が５０ｎｍ以下であるポリビニルア
ルコール系フィルムが好ましい。At this time, when the retardation of the full width in the TD direction of the film was measured, the distance in the TD direction was 1 m.
A polyvinyl alcohol-based film having a difference (ΔRe) between the maximum value and the minimum value of the retardation of 50 nm or less at any of the following points is preferable.

【００１０】[0010]

【発明の実施の形態】ＰＶＡ系フィルムを構成するポリ
ビニルアルコール系重合体としては、ビニルエステル系
モノマーを重合して得られたビニルエステル系重合体を
ケン化し、ビニルエステル単位をビニルアルコール単位
としたものを用いることができる。そのビニルエステル
系モノマーとしては、例えば、ギ酸ビニル、酢酸ビニ
ル、プロピオン酸ビニル、バレリン酸ビニル、ラウリン
酸ビニル、ステアリン酸ビニル、安息香酸ビニル、ピバ
リン酸ビニル、バーサテイツク酸ビニル等を挙げること
ができ、これらのなかでも酢酸ビニルを用いるのが好ま
しい。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION As a polyvinyl alcohol-based polymer constituting a PVA-based film, a vinyl ester-based polymer obtained by polymerizing a vinyl ester-based monomer is saponified, and a vinyl ester unit is used as a vinyl alcohol unit. Any thing can be used. Examples of the vinyl ester-based monomer include vinyl formate, vinyl acetate, vinyl propionate, vinyl valerate, vinyl laurate, vinyl stearate, vinyl benzoate, vinyl pivalate, vinyl versatate, and the like. Of these, vinyl acetate is preferably used.

【００１１】ビニルエステル系モノマーを共重合させる
際に、必要に応じて、共重合可能なモノマーを、本発明
の効果を損なわない範囲内（好ましくは１５モル％以
下、より好ましくは５モル％以下の割合）で共重合させ
ることもできる。When the vinyl ester-based monomer is copolymerized, if necessary, the copolymerizable monomer may be added within a range that does not impair the effects of the present invention (preferably 15 mol% or less, more preferably 5 mol% or less). It is also possible to copolymerize.

【００１２】このようなビニルエステル系モノマーと共
重合可能なモノマーとしては、例えば、エチレン、プロ
ピレン、１−ブテン、イソブテン等の炭素数３〜３０の
オレフィン類；アクリル酸およびその塩；アクリル酸メ
チル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−プロピル、ア
クリル酸ｉ−プロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリ
ル酸ｉ−ブチル、アクリル酸ｔ−ブチル、アクリル酸２
−エチルへキシル、アクリル酸ドデシルアクリル酸オク
タデシル等のアクリル酸エステル類；メタクリル酸およ
びその塩；メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、
メタクリル酸ｎ−プロピル、メタクリル酸ｉ−プロピ
ル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸ｉ−ブチ
ル、メタクリル酸ｔ−ブチル、メタクリル酸２−エチル
へキシル、メタクリル酸ドデシル、メタクリル酸オクタ
デシル等のメタクリル酸エステル類；アクリルアミド、
Ｎ−メチルアクリルアミド、Ｎ−エチルアクリルアミ
ド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、ジアセトンアク
リルアミド、アクリルアミドプロパンスルホン酸および
その塩、アクリルアミドプロピルジメチルアミンおよび
その塩、Ｎ−メチロールアクリルアミドおよびその誘導
体等のアクリルアミド誘導体；メタクリルアミド、Ｎ−
メチルメタクリルアミド、Ｎ−エチルメタクリルアミ
ド、メタクリルアミドプロパンスルホン酸およびその
塩、メタクリルアミドプロピルジメチルアミンおよびそ
の塩、Ｎ−メチロールメタクリルアミドおよびその誘導
体等のメタクリルアミド誘導体；メチルビニルエーテ
ル、エチルビニルエーテル、ｎ−プロピルビニルエーテ
ル、ｉ−プロピルビニルエーテル、ｎ−ブチルビニルエ
ーテル、ｉ−ブチルビニルエーテル、ｔ−ブチルビニル
エーテル、ドデシルビニルエーテル、ステアリルビニル
エーテル等のビニルエーテル類；アクリロニトリル、メ
タクリロニトリル等のニトリル類；塩化ビニル、塩化ビ
ニリデン、フッ化ビニル、フッ化ビニリデン等のハロゲ
ン化ビニル類；酢酸アリル、塩化アリル等のアリル化合
物；マレイン酸およびその塩またはそのエステル；イタ
コン酸およびその塩またはそのエステル；ビニルトリメ
トキシシラン等のビニルシリル化合物；酢酸イソプロペ
ニル、Ｎ−ビニルホルムアミド、Ｎ−ビニルアセトアミ
ド、Ｎ−ビニルピロリドン等のＮ−ビニルアミド類等を
挙げることができる。Examples of the monomer copolymerizable with the vinyl ester monomer include olefins having 3 to 30 carbon atoms such as ethylene, propylene, 1-butene and isobutene; acrylic acid and salts thereof; methyl acrylate. , Ethyl acrylate, n-propyl acrylate, i-propyl acrylate, n-butyl acrylate, i-butyl acrylate, t-butyl acrylate, acrylic acid 2
-Acrylic acid esters such as ethylhexyl and dodecyl acrylate octadecyl acrylate; methacrylic acid and its salts; methyl methacrylate, ethyl methacrylate,
Methacrylic acid esters such as n-propyl methacrylate, i-propyl methacrylate, n-butyl methacrylate, i-butyl methacrylate, t-butyl methacrylate, 2-ethylhexyl methacrylate, dodecyl methacrylate and octadecyl methacrylate. Kind; Acrylamide,
Acrylamide derivatives such as N-methylacrylamide, N-ethylacrylamide, N, N-dimethylacrylamide, diacetone acrylamide, acrylamidopropanesulfonic acid and its salts, acrylamidopropyldimethylamine and its salts, N-methylolacrylamide and its derivatives; methacryl Amide, N-
Methacrylic amide derivatives such as methyl methacrylamide, N-ethyl methacrylamide, methacrylamide propanesulfonic acid and its salts, methacrylamide dimethylamine and its salts, N-methylol methacrylamide and its derivatives; methyl vinyl ether, ethyl vinyl ether, n- Vinyl ethers such as propyl vinyl ether, i-propyl vinyl ether, n-butyl vinyl ether, i-butyl vinyl ether, t-butyl vinyl ether, dodecyl vinyl ether and stearyl vinyl ether; nitriles such as acrylonitrile and methacrylonitrile; vinyl chloride, vinylidene chloride, fluorine Vinyl halides such as vinyl chloride and vinylidene fluoride; allyl compounds such as allyl acetate and allyl chloride; maleic acid and its compounds Salts or esters thereof; itaconic acid and salts thereof or esters thereof; vinylsilyl compounds such as vinyltrimethoxysilane; isopropenyl acetate, N-vinylformamide, N-vinylacetamide, N-vinylamides such as N-vinylpyrrolidone and the like. be able to.

【００１３】ＰＶＡフィルムを構成するＰＶＡの平均重
合度は、フィルムの強度の点から５００以上が好まし
く、偏光性能の点から１０００以上がより好ましく、２
０００以上がさらに好ましく、３５００以上が特に好ま
しい。一方、ＰＶＡの重合度の上限は、フィルムの製膜
性の点から１００００以下が好ましい。なお、ＰＶＡの
重合度（Ｐ）はＪＩＳ Ｋ ６７２６に準じて測定され
る。すなわち、ＰＶＡを再ケン化し、精製した後、３０
℃の水中で測定した極限粘度［η］（単位：ｄＬ／ｇ、
Ｌはリットル）から次式により求められる。The average degree of polymerization of PVA constituting the PVA film is preferably 500 or more from the viewpoint of film strength, and more preferably 1000 or more from the viewpoint of polarization performance.
000 or more is more preferable, and 3500 or more is particularly preferable. On the other hand, the upper limit of the degree of polymerization of PVA is preferably 10,000 or less from the viewpoint of film-forming property of the film. The degree of polymerization (P) of PVA is measured according to JIS K 6726. That is, after re-saponifying PVA and purifying it, 30
Intrinsic viscosity [η] (unit: dL / g,
L is calculated from the following formula from L).

【００１４】 Ｐ＝（［η］×１０³ ／８．２９）^{(1/ 0.62)} P = ([η] × 10 ³ /8.29) ^{(1 / 0.62)}

【００１５】ＰＶＡフィルムを構成するＰＶＡのけん化
度は、偏光フィルムの耐久性の点から９０モル％以上が
好ましく、９５モル％以上がより好ましく、９８モル％
以上がさらに好ましい。一方、フィルムの染色性の点か
ら９９．９９モル％以下が好ましい。なお、本明細書で
いうけん化度とは、けん化によりビニルアルコール単位
に変換されうる単位の中で、実際にビニルアルコール単
位にケン化されている単位の割合を示したものである。
なお、ＰＶＡのけん化度は、ＪＩＳ記載の方法により測
定を行った。The degree of saponification of PVA constituting the PVA film is preferably 90 mol% or more, more preferably 95 mol% or more, and more preferably 98 mol% from the viewpoint of durability of the polarizing film.
The above is more preferable. On the other hand, it is preferably 99.99 mol% or less from the viewpoint of the dyeability of the film. The term "saponification degree" as used herein means the proportion of units actually saponified to vinyl alcohol units among units that can be converted into vinyl alcohol units by saponification.
The saponification degree of PVA was measured by the method described in JIS.

【００１６】ＰＶＡフィルムを製造する際に、可塑剤と
して多価アルコールを添加することが好ましい。多価ア
ルコールとしては、例えば、エチレングリコール、グリ
セリン、プロピレングリコール、ジエチレングリコー
ル、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコー
ル、トリメチロールプロパン等を挙げることができ、こ
れらのうち１種または２種以上を使用することができ
る。これらの中でも延伸性向上効果から、エチレングリ
コールまたはグリセリンが好適に使用される。多価アル
コールの添加量としては、ＰＶＡ１００重量部に対して
１〜３０重量部が好ましく、３〜２５重量部がさらに好
ましく、５〜２０重量部が特に好ましい。１重量部より
も少ないと染色性や延伸性が低下する場合があり、３０
重量部よりも多いとフィルムが柔軟になりすぎて取り扱
い性が低下する場合がある。It is preferable to add a polyhydric alcohol as a plasticizer when producing a PVA film. Examples of the polyhydric alcohol include ethylene glycol, glycerin, propylene glycol, diethylene glycol, triethylene glycol, tetraethylene glycol, trimethylolpropane, and the like, and one or more of these may be used. it can. Among these, ethylene glycol or glycerin is preferably used because of the effect of improving stretchability. The amount of the polyhydric alcohol added is preferably 1 to 30 parts by weight, more preferably 3 to 25 parts by weight, and particularly preferably 5 to 20 parts by weight, based on 100 parts by weight of PVA. If the amount is less than 1 part by weight, the dyeing property and the stretchability may be deteriorated.
If the amount is more than the amount by weight, the film may become too flexible and the handleability may deteriorate.

【００１７】ＰＶＡフィルムを製造する際に界面活性剤
を添加することが好ましい。界面活性剤の種類としては
特に限定はないが、アニオン性またはノニオン性の界面
活性剤が好ましい。アニオン性界面活性剤としては、例
えば、ラウリン酸カリウム等のカルボン酸型、オクチル
サルフェート等の硫酸エステル型、ドデシルベンゼンス
ルホネート等のスルホン酸型のアニオン性界面活性剤が
好適である。It is preferable to add a surfactant during the production of the PVA film. The type of surfactant is not particularly limited, but anionic or nonionic surfactant is preferable. As the anionic surfactant, for example, a carboxylic acid type anionic surfactant such as potassium laurate, a sulfate ester type such as octyl sulfate, and a sulfonic acid type anionic surfactant such as dodecylbenzene sulfonate are suitable.

【００１８】ノニオン性界面活性剤としては、例えば、
ポリオキシエチレンオレイルエーテル等のアルキルエー
テル型、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル
等のアルキルフェニルエーテル型、ポリオキシエチレン
ラウレート等のアルキルエステル型、ポリオキシエチレ
ンラウリルアミノエーテル等のアルキルアミン型、ポリ
オキシエチレンラウリン酸アミド等のアルキルアミド
型、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンエーテル
等のポリプロピレングリコールエーテル型、オレイン酸
ジエタノールアミド等のアルカノールアミド型、ポリオ
キシアルキレンアリルフェニルエーテル等のアリルフェ
ニルエーテル型等のノニオン性界面活性剤が好適であ
る。これらの界面活性剤の１種または２種以上の組み合
わせで使用することができる。Examples of the nonionic surfactant include, for example,
Alkyl ether type such as polyoxyethylene oleyl ether, alkyl phenyl ether type such as polyoxyethylene octyl phenyl ether, alkyl ester type such as polyoxyethylene laurate, alkyl amine type such as polyoxyethylene lauryl amino ether, polyoxyethylene Nonionic interfaces such as alkylamide type such as lauric acid amide, polypropylene glycol ether type such as polyoxyethylene polyoxypropylene ether, alkanolamide type such as oleic acid diethanolamide, and allylphenyl ether type such as polyoxyalkylene allyl phenyl ether. Activators are preferred. These surfactants can be used alone or in combination of two or more.

【００１９】界面活性剤の添加量としては、ＰＶＡ１０
０重量部に対して０．０１〜１重量部が好ましく、０．
０２〜０．５重量部がさらに好ましく、０．０５〜０．
３重量部が特に好ましい。０．０１重量部よりも少ない
と延伸性向上や染色性向上の効果が現れにくく、１重量
部よりも多いとフィルム表面に溶出しブロッキングの原
因になり取り扱い性が低下する場合がある。The amount of the surfactant added is PVA10.
0.01 to 1 part by weight is preferable with respect to 0 part by weight, and 0.
02 to 0.5 parts by weight is more preferable, and 0.05 to 0.
3 parts by weight is particularly preferred. If it is less than 0.01 part by weight, the effect of improving the stretchability and dyeing property is difficult to appear, and if it is more than 1 part by weight, it may be eluted on the film surface to cause blocking and the handleability may deteriorate.

【００２０】ＰＶＡフィルムを製造する際に使用される
ＰＶＡを含有する製膜原料の揮発分率は、５０〜９０重
量％が好ましく、５５〜８０重量％がさらに好ましい。
揮発分率が５０重量％よりも小さいと、粘度が高くなる
ため製膜が困難となる。一方、揮発分率が９０重量％よ
りも大きいと、粘度が低くフィルムの厚み均一性が損な
われやすくなる。The volatile content of the PVA-containing film-forming raw material used for producing the PVA film is preferably 50 to 90% by weight, more preferably 55 to 80% by weight.
When the volatile content is less than 50% by weight, the viscosity becomes high and film formation becomes difficult. On the other hand, when the volatile content is more than 90% by weight, the viscosity is low and the film thickness uniformity is likely to be impaired.

【００２１】本発明で用いるドラムを構成する金属材料
としては、例えばニッケル、クロム、銅、ステンレスス
チール等があるが、ドラム表面が腐蝕しにくく、鏡面光
沢であるドラム表面が得られる金属材料が好ましい。ま
た、ドラムの耐久性を高めるため、ドラム表面にニッケ
ル層、クロム層もしくはニッケル／クロム合金層を、単
層または２層以上組み合わせてメッキしてもよい。Examples of the metal material constituting the drum used in the present invention include nickel, chromium, copper, stainless steel, etc., but a metal material which is hard to corrode the surface of the drum and gives a drum surface having a mirror gloss is preferable. . Further, in order to enhance the durability of the drum, a nickel layer, a chromium layer or a nickel / chromium alloy layer may be plated on the drum surface in a single layer or in combination of two or more layers.

【００２２】本発明に言うドラム製膜とは、回転する金
属ドラム（ロール）（直径が１ｍ〜５ｍのものが好まし
い）上に、溶液もしくは溶融状態の製膜原料（有機溶剤
などを含んでいてもよい）を供給し、ドラム（ロール）
上で含有される水分や有機溶剤等の揮発分を蒸発させて
乾燥させることにより製膜する方法である。引続き、剥
離ロールでフィルムが引き剥がされ、さらに乾燥または
調湿され適切なフィルムになる。The term "drum film forming" as used in the present invention means that a film forming raw material (such as an organic solvent) in a solution or a molten state is contained on a rotating metal drum (roll) (preferably having a diameter of 1 m to 5 m). Supply), drum (roll)
This is a method of forming a film by evaporating water and volatile components such as an organic solvent contained above to dry. Subsequently, the film is peeled off by a peeling roll and further dried or conditioned to give a suitable film.

【００２３】ＰＶＡフィルムの平均厚みは２０〜１５０
μｍであり、４０〜１２０μｍが好ましい。平均厚みが
２０μｍ未満になると、偏光フィルムを製造する際の一
軸延伸で延伸破れが発生する。また、平均厚みが１５０
μｍを超えると、偏光フィルムを製造する際の一軸延伸
で延伸斑が発生する。本発明に言う厚み斑とは、フィル
ムのＴＤ方向（横方向：JIS K6900 参照）の厚みプロフ
ィールの中で最も厚い部分と最も薄い部分の差を平均厚
みで除した値に１００を乗じ、パーセント表示したもの
で、１２％以下であり、８％以下であることが好まし
く、５％以下であることがより好ましく、３％以下であ
ることが特に好ましい。厚み斑が１２％を超えると、得
られる偏光フィルムの光学斑が大きくなる。The PVA film has an average thickness of 20 to 150.
μm, and preferably 40 to 120 μm. When the average thickness is less than 20 μm, stretching breakage occurs in uniaxial stretching when producing a polarizing film. Also, the average thickness is 150
When it exceeds μm, unevenness in stretching occurs during uniaxial stretching when producing a polarizing film. The thickness unevenness referred to in the present invention is a value obtained by dividing the difference between the thickest portion and the thinnest portion in the thickness profile of the film in the TD direction (lateral direction: JIS K6900) by the average thickness, and multiplying by 100 to display the percentage. It is 12% or less, preferably 8% or less, more preferably 5% or less, and particularly preferably 3% or less. When the thickness unevenness exceeds 12%, the optical unevenness of the obtained polarizing film becomes large.

【００２４】本発明のポリビニルアルコールフィルムの
幅は、２ｍ以上であり、２．３ｍ以上であることが好ま
しく、２．６ｍ以上であることがより好ましく、３ｍ以
上であることがさらに好ましく、３．５ｍ以上であるこ
とが特に好ましい。幅が２ｍよりも小さい場合には、ド
ラム製膜によるボーイング現象の影響をフィルム中央部
付近も含め全体に受けやすく、光学性能が均一な偏光フ
ィルムが得られない場合がある。幅が６ｍを超えると、
偏光フィルムを製造する際の一軸延伸で均一に延伸する
ことが困難になる場合があるので、フィルム幅は６ｍ以
下が好ましく、５ｍ以下がより好ましく、４ｍ以下がさ
らに好ましい。The width of the polyvinyl alcohol film of the present invention is 2 m or more, preferably 2.3 m or more, more preferably 2.6 m or more, still more preferably 3 m or more. It is particularly preferable that the length is 5 m or more. When the width is smaller than 2 m, the entire film is susceptible to the bowing phenomenon due to the drum film formation, including the central portion of the film, and a polarizing film having uniform optical performance may not be obtained. When the width exceeds 6m,
The width of the film is preferably 6 m or less, more preferably 5 m or less, still more preferably 4 m or less, because it may be difficult to uniformly stretch the film by uniaxially stretching the polarizing film.

【００２５】フィルムのレターデーションは下式（１）
で示される。ここで、ｄはフィルム厚み（ｎｍ）、Ｒｅ
はレターデーション（ｎｍ）、Δｎは複屈折である。The retardation of the film is expressed by the following formula (1)
Indicated by. Here, d is the film thickness (nm), Re
Is retardation (nm) and Δn is birefringence.

【００２６】Ｒｅ＝ｄ×Δｎ …（１）Re = d × Δn (1)

【００２７】フィルムのＴＤ方向に全幅のレターデーシ
ョンを測定した際に、ＴＤ方向の距離が１ｍ以下の任意
の点におけるレターデーションの最大値と最小値の差
（ΔＲｅ）は５０ｎｍ以下であるのが好ましく、３０ｎ
ｍ以下であるのがより好ましい。ΔＲｅが５０ｎｍを超
えると、偏光フィルムとした時、光度に濃淡が発生した
り、色斑が発生する等表示に歪みが生じる場合がある。When the retardation of the full width in the TD direction of the film is measured, the difference (ΔRe) between the maximum value and the minimum value of the retardation at an arbitrary point where the distance in the TD direction is 1 m or less is 50 nm or less. Preferably 30n
It is more preferably m or less. When ΔRe exceeds 50 nm, when a polarizing film is used, the display may be distorted, such as light and shade in the light intensity and color spots.

【００２８】本発明のポリビニルアルコールフィルムか
ら偏光フィルムを製造するには、例えば、ＰＶＡフィル
ムに染色、一軸延伸、固定処理および乾燥処理、さらに
必要に応じて熱処理を行えばよい。各工程の順序は特に
限定はなく、また染色と一軸延伸等の二つの工程を同時
に実施しても構わない。また、各工程を複数回繰り返し
ても良い。To produce a polarizing film from the polyvinyl alcohol film of the present invention, for example, a PVA film may be dyed, uniaxially stretched, fixed and dried, and optionally heat-treated. The order of each step is not particularly limited, and two steps such as dyeing and uniaxial stretching may be performed at the same time. Also, each step may be repeated a plurality of times.

【００２９】染色は一軸延伸の前、一軸延伸と同時、一
軸延伸後のいずれでも可能であるが、ＰＶＡは一軸延伸
により結晶化度が上がりやすく染色性が低下することが
あるため、一軸延伸に先立つ任意の工程または一軸延伸
工程中において染色するのが好ましい。染色に用いる染
料としては、ヨウ素−ヨウ化カリウムまたはDirect bla
ck 17 、19、154 ；Direct brown 44 、106 、195 、21
0 、223 ；Direct red2、23、28、31、37、39、79、8
1、240 、242 、247 ；Direct blue 1 、15、22、78、9
0、98、151 、168 、202 、236 、249 、270 ；Direct
violet 9 、12、51、98；Direct green 1、85；Direct
yellow 8 、12、44、86、87；Direct orange 26、39、1
06 、107 等の二色性染料等が使用できる。染色は、通
常ＰＶＡフィルムを前記染料を含有する溶液中に浸漬さ
せることにより行うことができるが、その処理条件や処
理方法は特に制限されるものではない。Dyeing can be performed before uniaxial stretching, at the same time as uniaxial stretching, or after uniaxial stretching. However, since uniaxial stretching of PVA can easily increase the crystallinity and decrease the dyeing property, PVA is uniaxially stretched. It is preferable to dye in any preceding step or during the uniaxial stretching step. The dye used for dyeing is iodine-potassium iodide or Direct bla
ck 17, 19, 154; Direct brown 44, 106, 195, 21
0, 223; Direct red2, 23, 28, 31, 37, 39, 79, 8
1, 240, 242, 247; Direct blue 1, 15, 22, 78, 9
0, 98, 151, 168, 202, 236, 249, 270; Direct
violet 9, 12, 51, 98; Direct green 1, 85; Direct
yellow 8, 12, 44, 86, 87; Direct orange 26, 39, 1
Dichroic dyes such as 06 and 107 can be used. Dyeing can usually be carried out by immersing a PVA film in a solution containing the dye, but the processing conditions and processing method are not particularly limited.

【００３０】一軸延伸は湿式延伸法または乾熱延伸法が
使用でき、温水中（前記染色を含有する溶液や後記固定
処理浴中でもよい）または吸水後のフィルムを用いて空
気中で行うことができる。光学性能の均一性の点から、
延伸装置はロール間の速度差等を利用したロール延伸法
を用いることが最も好ましいが、他の延伸方式に本発明
の幅２ｍ以上のポリビニルアルコールフィルムを用いて
も光学性能の均一性の向上に効果が得られる。延伸倍率
は４倍以上が好ましく、５倍以上が特に好ましい。延伸
倍率が４倍よりも小さいと、実用的に十分な偏光性能や
耐久性能が得られにくい。延伸は一段階で目的の延伸倍
率まで行ってもよいが、二段階以上の多段延伸を行った
方がさらにネックインが小さくなり光学性能の均一性に
効果がある。延伸温度は特に限定されないが、フィルム
を温水中で延伸（湿式延伸）する場合は３０〜９０℃
が、また乾熱延伸する場合は５０〜１８０℃が好適であ
る。延伸後のフィルムの厚みは、３〜７５μｍが好まし
く、１０〜５０μｍがより好ましい。The uniaxial stretching can be carried out by a wet stretching method or a dry heat stretching method, and can be carried out in warm water (a solution containing the dye or in a fixing bath described later) or in the air using a film after absorbing water. . From the point of uniformity of optical performance,
It is most preferable to use a roll stretching method utilizing a speed difference between rolls as the stretching device, but even if the polyvinyl alcohol film having a width of 2 m or more of the present invention is used for another stretching method, the uniformity of optical performance is improved. The effect is obtained. The draw ratio is preferably 4 times or more, particularly preferably 5 times or more. When the stretching ratio is less than 4 times, it is difficult to obtain practically sufficient polarization performance and durability performance. Stretching may be carried out in one stage up to the target stretching ratio, but necking is further reduced and multi-stage stretching in two or more stages is more effective for uniform optical performance. The stretching temperature is not particularly limited, but when the film is stretched in warm water (wet stretching), it is 30 to 90 ° C.
However, in the case of dry heat drawing, 50 to 180 ° C. is preferable. The thickness of the stretched film is preferably 3 to 75 μm, more preferably 10 to 50 μm.

【００３１】ポリビニルアルコールフィルムへの前記染
料の吸着を強固にすることを目的に、固定処理を行う。
固定処理に使用する処理浴には、通常ホウ酸およびホウ
素化合物が添加される。また、必要に応じて処理浴中に
ヨウ素化合物を添加してもよい。A fixing treatment is carried out for the purpose of strengthening the adsorption of the dye on the polyvinyl alcohol film.
Boric acid and a boron compound are usually added to the treatment bath used for the fixing treatment. Moreover, you may add an iodine compound in a process bath as needed.

【００３２】偏光フィルムの乾燥処理（熱処理）は３０
〜１５０℃で行うのが好ましく、５０〜１５０℃で行う
のがより好ましい。The drying treatment (heat treatment) of the polarizing film is 30
It is preferable to carry out at 150 to 150 ° C, more preferably at 50 to 150 ° C.

【００３３】以上のようにして得られた本発明の偏光フ
ィルムは、通常、その両面または片面に、光学的に透明
でかつ機械的強度を有した保護膜を張り合わせて、偏光
板として使用される。保護膜としては、通常セルロース
アセテート系フィルム、アクリル系フィルム、ポリエス
テル系フィルム等が使用される。The polarizing film of the present invention obtained as described above is usually used as a polarizing plate by laminating an optically transparent protective film having mechanical strength on both sides or one side. . As the protective film, a cellulose acetate film, an acrylic film, a polyester film or the like is usually used.

【００３４】[0034]

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明
するが、本発明はこれらにより何ら限定されるものでは
ない。本実施例、比較例に記載されている厚み斑の算出
およびＴＤ方向の単位メートル当たりのレターデーショ
ンの差の測定は、次のようにして行なった。EXAMPLES The present invention will be described in detail below with reference to examples, but the present invention is not limited thereto. The calculation of the thickness unevenness and the measurement of the difference in retardation per unit meter in the TD direction described in this example and the comparative example were performed as follows.

【００３５】・厚み斑の算出 厚み斑は、アンリツ株式会社製フィルムシックネステス
タＫＧ６０１Ａを用いて、フィルムのＴＤ方向の厚みプ
ロフィールをＭＤ方向に１ｍ間隔で５ケ所について測定
し、最も厚い部分と最も薄い部分の差を平均厚みで除し
た値に１００を乗じ、パーセント表示とした。-Calculation of thickness unevenness Thickness unevenness is measured at 5 locations at 1 m intervals in the TD direction of the film using a film thickness tester KG601A manufactured by Anritsu Corporation, and the thickest portion and the thinnest portion are measured. The value obtained by dividing the difference between the parts by the average thickness was multiplied by 100 and expressed as a percentage.

【００３６】・レターデーションの最大値と最小値差
（ΔＲｅ）の測定 王子計測機器株式会社製自動複屈折計ＫＯＢＲＡ２１Ｓ
ＤＨを用いて、フィルムのＴＤ方向に全幅のレターデー
ションを測定した。ＴＤ方向の距離が１ｍ以下の任意の
点におけるレターデーションの最大値と最小値の差を求
めΔＲｅとした。Measurement of the difference between the maximum value and the minimum value (ΔRe) of retardation Automatic birefringence meter KOBRA21S manufactured by Oji Scientific Instruments Co., Ltd.
The retardation of the full width in the TD direction of the film was measured using DH. The difference between the maximum value and the minimum value of the retardation at an arbitrary point where the distance in the TD direction was 1 m or less was obtained and defined as ΔRe.

【００３７】実施例１ けん化度９９．９モル％、重合度２４００のＰＶＡ１０
０重量部とグリセリン１０重量部とラウリン酸ジエタノ
ールアミド０．１重量部と水からなる揮発分率７０重量
％の製膜原料を、９０℃のクロムメッキした直径３．２
ｍの金属ドラムに吐出し、製膜した。さらに金属ドラム
表面の製膜原料を９５℃の熱風で乾燥し、幅３．４ｍの
ＰＶＡフィルムを得た。得られたフィルムの厚みを測定
したところ、平均厚みが７４μｍ、最も厚い部分が７
５．１μｍ、最も薄い部分が７３．０μｍであり、厚み
斑は２．８３％であった。ΔＲｅは２８ｎｍであった。
なお、このＰＶＡフィルムを暗室で白くしたボードの前
に掲げ、投影機で写したが、光学的な斑および欠点は認
められなかった。Example 1 PVA10 having a saponification degree of 99.9 mol% and a polymerization degree of 2400
A film-forming raw material consisting of 0 part by weight, glycerin 10 parts by weight, lauric acid diethanolamide 0.1 part by weight, and water and having a volatile content of 70% by weight was chromium-plated at 90 ° C. to a diameter of 3.2.
m was discharged onto a metal drum to form a film. Further, the film forming raw material on the surface of the metal drum was dried with hot air at 95 ° C. to obtain a PVA film having a width of 3.4 m. When the thickness of the obtained film was measured, the average thickness was 74 μm and the thickest part was 7 μm.
The thickness was 5.1 μm, the thinnest portion was 73.0 μm, and the thickness unevenness was 2.83%. ΔRe was 28 nm.
The PVA film was placed in front of a whitened board in a dark room and imaged with a projector, but no optical spots or defects were observed.

【００３８】このＰＶＡフィルムを予備膨潤、染色、一
軸延伸、固定処理、乾燥、熱処理の順に処理して偏光フ
ィルムを作製した。すなわち、ＰＶＡフィルムを３０℃
の水中に３分間浸漬して予備膨潤し、ヨウ素濃度０．４
ｇ／Ｌ、ヨウ化カリウム濃度４０ｇ／Ｌの４０℃の水溶
液中に４分間浸漬した。続いて、ホウ酸４％の５０℃の
水溶液中で５．０倍にロール方式一軸延伸を行った。さ
らに、ヨウ化カリウム４０ｇ／Ｌ、ホウ酸４０ｇ／Ｌの
３０℃の水溶液中に５分間浸漬して固定処理を行った。
フィルムを取り出し、定長下、４０℃で熱風乾燥し、さ
らに１００℃で５分間熱処理を行った。得られた偏光フ
ィルムの厚みは２８μｍであり、この偏光フィルムには
染色斑は認められず、クロスニコル状態の２枚の偏光板
の間に、得られた偏光フィルムを４５°の角度で挟み、
透過光を目視で観察しても光学斑は認められず良好であ
った。This PVA film was subjected to pre-swelling, dyeing, uniaxial stretching, fixing treatment, drying and heat treatment in this order to prepare a polarizing film. That is, the PVA film is 30 ° C
Immersed in water for 3 minutes for pre-swelling, iodine concentration 0.4
It was immersed for 4 minutes in a 40 ° C. aqueous solution of g / L and potassium iodide concentration of 40 g / L. Then, roll type uniaxial stretching was performed 5.0 times in an aqueous solution of 4% boric acid at 50 ° C. Further, fixing treatment was carried out by immersing in an aqueous solution of 40 g / L potassium iodide and 40 g / L boric acid at 30 ° C. for 5 minutes.
The film was taken out, dried under constant length with hot air at 40 ° C., and further heat treated at 100 ° C. for 5 minutes. The thickness of the obtained polarizing film was 28 μm, no staining spots were observed in this polarizing film, and the obtained polarizing film was sandwiched between two polarizing plates in a crossed Nicols state at an angle of 45 °,
When the transmitted light was visually observed, no optical spots were observed and it was good.

【００３９】実施例２ けん化度９９．９モル％、重合度４０００のＰＶＡ１０
０重量部とグリセリン１２重量部とポリオキシエチレン
ラウリルエーテル０．１重量部と水からなる揮発分率７
３重量の製膜原料を実施例１と同様の金属ドラムに吐出
し、製膜した。さらに金属ドラム表面の製膜原料を９５
℃の熱風で乾燥し、幅３．３ｍのＰＶＡフィルムを得
た。得られたフィルムの厚みを測定したところ、平均厚
みが７５μｍ、最も厚い部分が７５．８μｍ、最も薄い
部分が７３．８μｍであり、厚み斑は２．６７％であっ
た。ΔＲｅは、３０ｎｍであった。なお、このＰＶＡフ
ィルムを暗室で白くしたボードの前に掲げ、投影機で写
したが、光学的な斑および欠点は認められなかった。さ
らに実施例１で延伸倍率を５．５倍とした以外は同様に
処理して、厚みが３０μｍの偏光膜を得た。この偏光膜
には染色斑は認められず、クロスニコル状態の２枚の偏
光板の間に、得られた偏光膜を４５°の角度で挟み、透
過光を目視で観察しても光学斑は認められず良好であっ
た。Example 2 PVA10 having a saponification degree of 99.9 mol% and a polymerization degree of 4000
Volatile content of 0 parts by weight, 12 parts by weight of glycerin, 0.1 part by weight of polyoxyethylene lauryl ether and water 7
3 parts by weight of the film forming raw material was discharged onto the same metal drum as in Example 1 to form a film. Furthermore, 95
The PVA film having a width of 3.3 m was obtained by drying with a hot air of ℃. When the thickness of the obtained film was measured, the average thickness was 75 μm, the thickest part was 75.8 μm, the thinnest part was 73.8 μm, and the thickness unevenness was 2.67%. ΔRe was 30 nm. The PVA film was placed in front of a whitened board in a dark room and imaged with a projector, but no optical spots or defects were observed. Further, a polarizing film having a thickness of 30 μm was obtained in the same manner as in Example 1 except that the stretching ratio was 5.5. No stain spots were observed on this polarizing film, and optical spots were found by visually observing the transmitted light by sandwiching the obtained polarizing film between two polarizing plates in the crossed Nicols state at an angle of 45 °. It was good.

【００４０】比較例１ 実施例１と同様の製膜原料を、雰囲気９０℃で制御した
ベルト上に吐出し、ベルト製膜した。得られたＰＶＡフ
ィルムの幅は２．６ｍであり、得られたフィルムの厚み
を測定したところ、平均厚みが７３μｍ、最も厚い部分
が７３．９μｍ、最も薄い部分が７２．０μｍであり、
厚み斑は２．６０％であった。ΔＲｅは、１１ｎｍであ
った。しかし、このＰＶＡフィルムを暗室で白くしたボ
ードの前に掲げ、投影機で写したところ、明らかにフィ
ルム中央部分にベルトの縫い目の転写と思われる光学的
なスジが観察された。フィルムの品質が悪く、偏光フィ
ルムの品質評価ができなかった。Comparative Example 1 The same film-forming raw material as in Example 1 was discharged onto a belt controlled in an atmosphere of 90 ° C. to form a belt film. The width of the obtained PVA film was 2.6 m, and when the thickness of the obtained film was measured, the average thickness was 73 μm, the thickest part was 73.9 μm, and the thinnest part was 72.0 μm.
The thickness unevenness was 2.60%. ΔRe was 11 nm. However, when this PVA film was placed in front of a whitened board in a dark room and imaged with a projector, an optical streak apparently due to the transfer of the seam of the belt was clearly observed in the central portion of the film. The quality of the film was poor and the quality of the polarizing film could not be evaluated.

【００４１】実施例３ けん化度９９．９モル％、重合度１７００のＰＶＡ１０
０重量部とグリセリン１５重量部とラウリン酸ジエタノ
ールアミド０．１重量部と水からなる揮発分率６０重量
％の製膜原料を９５℃のクロムメッキした直径２．５ｍ
の金属ドラムに吐出し、製膜した。さらに金属ドラム表
面の製膜原料を９５℃の熱風で乾燥し、幅２．６ｍのＰ
ＶＡフィルムを得た。得られたフィルムの厚みを測定し
たところ、平均厚みが７４μｍ、最も厚い部分が７６．
３μｍ、最も薄い部分が７３．２μｍであり、厚み斑は
４．０５％であった。ΔＲｅは、３３ｎｍであった。な
お、このＰＶＡフィルムを暗室で白くしたボードの前に
掲げ、投影機で写したが、光学的な斑および欠点は認め
られなかった。さらに実施例１で延伸倍率を４．６倍と
した以外は同様に処理して、厚みが３４μｍの偏光膜を
得た。この偏光膜には染色斑は認められず、クロスニコ
ル状態の２枚の偏光板の間に、得られた偏光膜を４５°
の角度で挟み、透過光を目視で観察しても光学斑は認め
られず良好であった。Example 3 PVA10 having a saponification degree of 99.9 mol% and a polymerization degree of 1700
A film-forming raw material consisting of 0 parts by weight, 15 parts by weight of glycerin, 0.1 parts by weight of lauric acid diethanolamide and water and having a volatile content of 60% by weight was plated with chromium at 95 ° C. and had a diameter of 2.5 m.
It was discharged onto the metal drum of No. 3 to form a film. Further, the film-forming raw material on the surface of the metal drum is dried with hot air at 95 ° C. to obtain P having a width of 2.6 m.
A VA film was obtained. When the thickness of the obtained film was measured, the average thickness was 74 μm and the thickest portion was 76.
The thickness was 3 μm, the thinnest portion was 73.2 μm, and the thickness unevenness was 4.05%. ΔRe was 33 nm. The PVA film was placed in front of a whitened board in a dark room and imaged with a projector, but no optical spots or defects were observed. Further, the same treatment as in Example 1 was carried out except that the stretching ratio was 4.6, to obtain a polarizing film having a thickness of 34 μm. No staining spots were observed on this polarizing film, and the obtained polarizing film was placed between the two polarizing plates in the crossed Nicols state at 45 °.
Even when sandwiched at an angle of 1 and visually observed the transmitted light, no optical spots were observed and it was good.

【００４２】比較例２ 実施例３と同様の製膜原料を９５℃のクロムメッキした
直径２．０ｍの金属ドラムに吐出し、製膜した。さらに
金属ドラム表面の製膜原料を９５℃の熱風で乾燥し、幅
１．６ｍのＰＶＡフィルムを得た。得られたフィルムの
厚みを測定したところ、平均厚みが７５μｍ、最も厚い
部分が８０．８μｍ、最も薄い部分が７０．９μｍであ
り、厚み斑は１３．２０％であった。乾燥が進行しない
ためか、一部金属ドラムからの剥離ラインが安定せず、
剥離不良をしばしば起こした。ΔＲｅは、５３ｎｍであ
った。なお、このＰＶＡフィルムを暗室で白くしたボー
ドの前に掲げ、投影機で写したが、光学的な斑および欠
点は認められなかった。実施例３と同様に延伸倍率を
４．６倍で処理して、厚みが３５μｍの偏光フィルムを
得た。この偏光フィルムには局所的に濃い部分と薄い部
分が共存する染色斑が認められ、不良であった。また、
クロスニコル状態の２枚の偏光板の間に、得られた偏光
フィルムを４５°の角度で挟み、透過光を目視で観察す
ると、激しい光学斑が認められ、不良であった。Comparative Example 2 The same film-forming raw material as in Example 3 was discharged onto a chromium-plated metal drum having a diameter of 2.0 m at 95 ° C. to form a film. Further, the film forming raw material on the surface of the metal drum was dried with hot air at 95 ° C. to obtain a PVA film having a width of 1.6 m. When the thickness of the obtained film was measured, the average thickness was 75 μm, the thickest part was 80.8 μm, the thinnest part was 70.9 μm, and the thickness unevenness was 13.20%. Perhaps because the drying does not proceed, the peeling line from the metal drum is not stable,
Frequent peeling failure. ΔRe was 53 nm. The PVA film was placed in front of a whitened board in a dark room and imaged with a projector, but no optical spots or defects were observed. The film was treated at a draw ratio of 4.6 in the same manner as in Example 3 to obtain a polarizing film having a thickness of 35 μm. This polarizing film was defective because there were locally spotted stains in which dark and thin portions coexisted. Also,
When the obtained polarizing film was sandwiched at an angle of 45 ° between two polarizing plates in a crossed nicols state and the transmitted light was visually observed, severe optical spots were observed and it was defective.

【００４３】比較例３ 実施例１と同様の製膜原料を８６℃のクロムメッキした
直径３．２ｍの金属ドラムに吐出し、製膜した。さらに
金属ドラム表面の製膜原料を８８℃の熱風で乾燥し、幅
３．２ｍのＰＶＡフィルムを得た。得られたフィルムの
厚みを測定したところ、平均厚みが１８５μｍ、最も厚
い部分が１８８．３μｍ、最も薄い部分が１８２．６μ
ｍであり、厚み斑は３．０８％であった。乾燥が進行し
ないためか、一部金属ドラムからの剥離ラインが安定せ
ず、剥離不良をしばしば起こした。ΔＲｅは、６７ｎｍ
であった。なお、このＰＶＡフィルムを暗室で白くした
ボードの前に掲げ、投影機で写したが、光学的な斑およ
び欠点は認められなかった。延伸倍率を６．１倍で処理
して、延伸斑がある厚みが９８μｍの偏光フィルムを得
た。この偏光フィルムには全体的に濃い部分と薄い部分
が共存する染色斑が認められ、不良であった。クロスニ
コル状態の２枚の偏光板の間に、得られた偏光フィルム
を４５°の角度で挟み、透過光を目視で観察すると、き
つい光学斑が認められ、不良であった。以上の実施例１
〜３、比較例１〜３の諸元を表１にまとめた。Comparative Example 3 The same film forming raw material as in Example 1 was discharged onto a chromium-plated metal drum having a diameter of 3.2 m at 86 ° C. to form a film. Further, the film forming raw material on the surface of the metal drum was dried with hot air at 88 ° C. to obtain a PVA film having a width of 3.2 m. When the thickness of the obtained film was measured, the average thickness was 185 μm, the thickest part was 188.3 μm, and the thinnest part was 182.6 μm.
m, and the thickness unevenness was 3.08%. Partly because the drying did not proceed, the peeling line from the metal drum was not stable, and peeling failure often occurred. ΔRe is 67 nm
Met. The PVA film was placed in front of a whitened board in a dark room and imaged with a projector, but no optical spots or defects were observed. The film was processed at a draw ratio of 6.1 times to obtain a polarizing film having a stretch unevenness and a thickness of 98 μm. This polarizing film was defective because there were dyeing spots where dark and light portions coexisted as a whole. When the obtained polarizing film was sandwiched at an angle of 45 ° between two polarizing plates in a crossed Nicols state and the transmitted light was visually observed, tight optical spots were observed and it was defective. Example 1 above
Table 3 summarizes the specifications of Comparative Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 to 3.

【００４４】[0044]

【表１】 [Table 1]

【００４５】[0045]

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明のＰ
ＶＡフィルムから得られた偏光フィルムは、従来の偏光
フィルムに比べて、大面積においても均一な光学性能を
有している。As described above in detail, the P of the present invention
The polarizing film obtained from the VA film has uniform optical performance even in a large area as compared with the conventional polarizing film.

フロントページの続き (56)参考文献 特開 平11−123731（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−301239（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) C08J 5/18 Continuation of front page (56) Reference JP-A-11-123731 (JP, A) JP-A-5-301239 (JP, A) (58) Fields investigated (Int.Cl. ⁷ , DB name) C08J 5 / 18

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】 ドラム製膜によって得られた、フィルム
のＴＤ方向の厚み斑が１２％以下であり、フィルムの平
均厚みが２０〜１５０μｍであり、フィルムの幅が２ｍ
以上であることを特徴とするポリビニルアルコール系フ
ィルム。1. A TD-direction thickness variation of the film obtained by drum film formation is 12% or less, an average thickness of the film is 20 to 150 μm, and a width of the film is 2 m.
A polyvinyl alcohol-based film characterized by the above. 【請求項２】 フィルムのＴＤ方向に全幅のレターデー
ションを測定した際に、ＴＤ方向の距離が１ｍ以下の任
意の点におけるレターデーションの最大値と最小値の差
（△Ｒｅ）が５０ｎｍ以下であることを特徴とする請求
項１記載のポリビニルアルコール系フィルム。2. When the retardation of the full width in the TD direction of the film is measured, the difference (ΔRe) between the maximum value and the minimum value of the retardation is 50 nm or less at any point where the distance in the TD direction is 1 m or less. The polyvinyl alcohol film according to claim 1, wherein the polyvinyl alcohol film is present. 【請求項３】 偏光フィルム用である請求項１または２
記載のポリビニルアルコール系フィルム。3. The polarizing film for polarizing film according to claim 1 or 2.
The polyvinyl alcohol film described. 【請求項４】 請求項３記載の偏光フィルム用ポリビニ
ルアルコール系フィルムから製造された偏光フィルム。4. A polarizing film produced from the polyvinyl alcohol film for polarizing film according to claim 3.