JP3472881B2 - 電磁継電器の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は電磁継電器、特に、いわ
ゆるチップリレーと呼ばれる小型の電磁継電器の製造方
法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、小型の電磁継電器としては、例え
ば、図１９に示すものがある。すなわち、共通端子１
ａ、固定接点端子１ｂ，１ｂおよびコイル端子１ｃをイ
ンサート成形した箱形ベース２と、コ字形鉄芯３ａに永
久磁石３ｂを位置決めしてインサート成形したスプール
３ｃにコイル３ｄを巻回し、その引き出し線を中継端子
３ｅのからげ部３ｆにからげてハンダ付けした後、前記
箱形ベース２に組み込み、前記中継端子３ｅを箱形ベー
ス２の底面近傍に設けたコイル端子１ｃの接続受け部１
ｄ（手前側の接続受け部は図示せず。）に溶接一体化す
る電磁石ブロック４と、可動鉄片５ａの両側に並設した
可動接触片５ｂ，５ｂの中央部を中央支持部５ｃで一体
化し、可動接触片５ｂの中央部から延在する接続部５ｄ
を共通端子１ａの接続受け部１ｅに溶接一体化する可動
ブロック６と、前記箱形ベース２に嵌合可能な外形寸法
を有する箱形ケース７と、からなるものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
電磁継電器は、可動ブロック６の接続部５ｄを箱形ベー
ス２の接続受け部１ｅに溶接一体化するものであり、溶
接工程が不可欠である。このため、溶接のための溶接部
およびその周囲に作業スペースを必要とするので、装置
の小型化が困難である。

【０００４】しかも、装置を小型化するにつれて溶接部
等が小さくなり、溶接作業が著しく困難となるので、作
業性が低下する。

【０００５】さらに、溶接作業の際にカーボン等の不純
物が発生し、接触不良が生じやすいだけでなく、溶接作
業のバラツキによって動作特性にバラツキが生じやす
い。

【０００６】また、前述の電磁継電器は、４個の独立し
た構成部品からなるものであり、部品点数，組立工数が
多いので、生産管理に手間がかかるだけでなく、組立精
度が低いという問題点がある。

【０００７】本発明にかかる電磁継電器の製造方法は、
前記問題点に鑑み、組立工程において溶接作業が不要
で、部品点数が少ない電磁継電器の製造方法を提供する
ことを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明にかかる電磁継電
器の製造方法は、前記目的を達成するため、可動鉄片の
少なくとも片側に並設した可動接触片を支持体を介して
一体化し、前記可動鉄片を電磁石部に前記支持体の両側
から突出する回動軸を支点として回動するように重ね合
わせ、前記電磁石部の励磁，消磁に基づき、前記回動軸
を支点として前記可動鉄片および前記可動接触片を一体
に回動し、接点を開閉する電磁継電器の製造方法におい
て、回動軸となる接続片の一端部を前記可動鉄片の少な
くとも一方側に一体化するとともに、前記接続片の他端
部をベースにインサート成形して一体化した後、前記接
続片を折り曲げて前記可動鉄片を前記ベースに回動可能
に支持する工程からなるものである。

【０００９】また、可動鉄片の少なくとも片側に並設し
た可動接触片を支持体を介して一体化し、前記可動鉄片
を電磁石部に前記支持体の両側から突出する回動軸を支
点として回動するように重ね合わせ、前記電磁石部の励
磁，消磁に基づき、前記回動軸を支点として前記可動鉄
片および前記可動接触片を一体に回動し、接点を開閉す
る電磁継電器の製造方法において、前記可動鉄片と、そ
の両側に並設した可動接触片とをアウトサート成形で形
成した支持体によって一体化する一方、少なくとも一方
の前記可動接触片から延在した接続片である可動接点端
子をベースにインサート成形して一体化した後、前記可
動接点端子の基部に位置する接続部を折り曲げて回動軸
とし、前記可動鉄片を前記ベースに回動可能に支持する
ことにより、前記可動接触片の可動接点を前記ベースに
設けた固定接点に接離可能に対向させる工程であっても
よい。

【００１０】さらに、可動鉄片の少なくとも片側に並設
した可動接触片を支持体を介して一体化し、前記可動鉄
片を電磁石部に前記支持体の両側から突出する回動軸を
支点として回動するように重ね合わせ、前記電磁石部の
励磁，消磁に基づき、前記回動軸を支点として前記可動
鉄片および前記可動接触片を一体に回動し、接点を開閉
する電磁継電器の製造方法において、前記可動鉄片と、
その両側に並設した可動接触片とをアウトサート成形で
形成した支持体によって一体化する一方、前記可動接触
片から延在した接続片である可動接点端子のそれぞれ
に、断面略Ｌ字形の分割ベース片をインサート成形して
一体化した後、前記可動接点端子の基部に位置する接続
部を折り曲げて回動軸とするとともに、前記分割ベース
片の先端面を相互に突き合わせてベースを形成する工程
であってもよい。

【００１１】そして、可動鉄片の少なくとも片側に並設
した可動接触片を支持体を介して一体化し、前記可動鉄
片を電磁石部に前記支持体の両側から突出する回動軸を
支点として回動するように重ね合わせ、前記電磁石部の
励磁，消磁に基づき、前記回動軸を支点として前記可動
鉄片および前記可動接触片を一体に回動し、接点を開閉
する電磁継電器の製造方法において、前記可動鉄片と、
その片側に並設した可動接触片とをアウトサート成形で
形成した支持体によって一体化する一方、前記可動接触
片から延在した接続片である可動接点端子をベースにイ
ンサート成形して一体化した後、前記可動接点端子の基
部に位置する接続部を折り曲げて回動軸とするととも
に、前記可動鉄片の残る片側から突出する他の回動軸
を、前記ベースに嵌合したケースで位置決めして回動可
能に支持する工程であってもよい。

【００１２】あるいは、可動鉄片の少なくとも片側に並
設した可動接触片を支持体を介して一体化し、前記可動
鉄片を電磁石部に前記支持体の両側から突出する回動軸
を支点として回動するように重ね合わせ、前記電磁石部
の励磁，消磁に基づき、前記回動軸を支点として前記可
動鉄片および前記可動接触片を一体に回動し、接点を開
閉する電磁継電器の製造方法において、前記可動鉄片
と、その片側に並設した可動接触片とをアウトサート成
形で形成した支持体によって一体化する一方、前記可動
接触片から延在した接続片である可動接点端子をベース
にインサート成形して一体化した後、前記可動接点端子
の基部に位置する接続部を折り曲げて回動軸とするとと
もに、前記可動鉄片の残る片側から突出する他の回動軸
を前記ベースに係止して回動可能に支持する工程であっ
てもよい。

【００１３】

【作用】したがって、本発明によれば、ベースにインサ
ート成形された接続片を介して可動鉄片が前記ベースに
一体化されるので、溶接作業が不要になるとともに、部
品点数が減少することになる。

【００１４】

【実施例】次に、本発明にかかる実施例を図１ないし図
１８の添付図面に従って説明する。第１実施例にかかる
電磁継電器は、図１ないし図１６に示すように、大略、
接点開閉機構を組み込んだベース２０と、電磁石ケース
４０とから構成される。

【００１５】接点開閉機構を組み込んだベース２０は、
図６ないし図１１に示すように、可動鉄片１１と、その
両側に並設したリードフレームからなる可動接触片１
２，１２とを、アウトサート成形で形成した中央支持体
１３によって一体化するとともに、前記可動接触片１
２，１２の中央部から延在し、かつ、前記中央支持体１
３の側面から突出した接続片となる略Ｊ字形状の可動接
点端子１４，１４を、分割ベース片２１，２２にそれぞ
れインサート成形したものから構成されている。

【００１６】すなわち、前記可動接触片１２，１２は、
その両端部にツイン接点構造の可動接点１２ａ，１２ｂ
がそれぞれ設けられている。

【００１７】前記中央支持体１３は片面中央部に設けた
開口部１３ａから前記可動鉄片１１の回動支点となる突
条１１ｃを露出している（図５）。

【００１８】前記分割ベース片２１，２２は先端面を突
き合わせてベース２０を形成する断面略Ｌ字形の成形品
であり、側壁２８の隅部に設けた台座部２３，２４の上
面からインサート成形した固定接点端子１５，１６の固
定接点１５ａ，１６ａをそれぞれ露出している。

【００１９】そして、可動接点端子１４の基部に位置す
る接続部１４ａを折り曲げて回動軸とするとともに、分
割ベース片２１，２２の先端面を相互に突き合わせてベ
ース２０を形成することにより、可動接点１２ａ，１２
ｂが固定接点１５ａ，１６ａにそれぞれ接離可能に対向
する。ついで、分割ベース片２１，２２の側壁２８から
外方に突出する固定接点端子１５，１６を下方側に折り
曲げて底面に曲げ込むことにより、いわゆるリードレス
構造を有し、かつ、接点開閉機構を組み込んだベース２
０が完成する。

【００２０】本実施例によれば、１枚のリードフレーム
から可動接触片１２等を形成できるので、生産管理が簡
単である。

【００２１】なお、分割ベース片２１，２２を突き合わ
せることにより、分割ベース片２２の段部２６と分割ベ
ース片２１の延在部２５とでシール溝２７（図４）が形
成されるとともに、両者の側壁２８，２８が相互に対向
する。

【００２２】電磁石ケース４０は、図１２ないし図１６
に示すように、電磁石部３０を２次成形してなるもので
ある。すなわち、前記電磁石部３０は、略コ字形鉄芯３
１の中央に永久磁石３２を配してスプール３３にインサ
ート成形した後、前記スプール３３の胴部にコイル３４
を巻回し、その引き出し線をスプール３３の鍔部３３ａ
の側面から突出するコイル端子３５のからげ部３５ａに
からげてハンダ付けしたものである。なお、鉄芯３１の
一端部３１ａは、外方に折り曲げられ、他端部３１ｂよ
りも巾広の吸着面を有している。

【００２３】そして、電磁石ケース４０は、前記電磁石
部３０のうち、鉄芯３１の両端部３１ａ，３１ｂおよび
永久磁石３２の端面が露出するように前記電磁石部３０
をインサート成形して前記コイル３４を被覆したもので
ある。

【００２４】前記電磁石ケース４０は対向する側壁の略
中央に位置する中央壁部４１，４１を残して切り欠いた
形状を有するもので、前記中央壁部４１，４１の対向す
る内向面に可動接点端子１４の折り曲げた接続部１４
ａ，１４ａに嵌合して位置決めするガイド溝４１ａ，４
１ａを有する。さらに、前記電磁石ケース４０の天井面
には、前記ガイド溝４１ａ，４１ａの基部に位置し、か
つ、前記接続部１４ａに当接して位置規制する位置規制
用突起４２，４２と、ベース２０に設けた側壁２８の内
側に係合し、かつ、シール剤の流れ込みを防止するリブ
４３とを突設してある。また、電磁石ケース４０の天井
面に設けた一対の凹所４４，４４は、回動する可動鉄片
１１の中央支持体１３が電磁石ケース４０の天井面に当
接するのを回避するためのものである。

【００２５】ついで、前記ベース２０に電磁石ケース４
０を嵌合すると、中央壁部４１のガイド溝４１ａ，４１
ａが可動接点端子１４，１４の折り曲げた接続部１４ａ
に嵌合して位置決めされ、ついで、位置規制突起４２が
接続部１４ａに圧接してガタツキを防止するとともに、
永久磁石３２の露出面に可動鉄片１１の突条１１ｃが吸
着して回動自在に支持され、可動鉄片１１の両端部１１
ａ，１１ｂが鉄芯３１の両端部３１ａ，３１ｂに交互に
接離するように対向する。

【００２６】そして、コイル端子３５，３５を折り曲げ
て電磁石ケース４０とベース２０とを一体化した後、ケ
ース４０のリブ４３とベース２０の側壁２８とで形成さ
れる隅部およびベース２０の底面に形成されたシール溝
２７にシール剤５０を注入，固化してシールすることに
より（図４）、組立作業が完了する。なお、電磁石ケー
ス４０は予め成形したケースに別体の電磁石部３０を組
み付けたものであってもよい。

【００２７】次に、前述の構成部品からなる電磁継電器
の動作について説明する。まず、無励磁の場合、鉄芯３
１の一端部３１ａが他端部３１ｂよりも巾広の吸着面を
有しているので、左右の磁気バランスがくずれている。
このため、可動鉄片１１の一端部１１ａが鉄芯３１の一
端部３１ａに永久磁石３２の磁力で吸着しており、可動
接触片１２の可動接点１２ｂが固定接点１６ａに接触し
ている。

【００２８】そして、前記永久磁石３２の磁力を打ち消
すように電磁石部３０のコイル３４に電圧を印加して励
磁すると、可動鉄片１１は永久磁石３２の磁力に抗して
回動し、可動接点１２ｂが固定接点１６ａから開離し、
可動接点１２ａが固定接点１５ａに接触した後、可動鉄
片１１の他端部１１ｂが鉄芯３１の他端部３１ｂに吸着
される。

【００２９】ついで、コイル３４の励磁を解くと、永久
磁石３２の磁力によって可動鉄片１１が前述と逆方向に
回動し、元の状態に復帰する。

【００３０】第２実施例は、図１７および図１８に示す
ように、前述の第１実施例が可動鉄片１１の両側に可動
接触片１２，１２を配した場合であるのに対し、可動鉄
片１１の片側に可動接触片１２を配し、この可動接触片
１２から延在する略Ｊ字形状の可動接点端子１４を断面
略コ字形のベース２０にインサート成形した場合であ
る。

【００３１】本実施例では、前記可動接点端子１４の基
部に位置する接続部１４ａを折り曲げて回動軸とするこ
とにより、中央支持体１３の他の側端面から突出する回
動軸１３ｂをベース２０の側壁２９に設けた係止用凹部
２９ａに係止することにより、可動接触片１２の可動接
点１２ａ，１２ｂが固定接点１５ａ，１６ａに接離可能
に対向する。他は前述の第１実施例とほぼ同様であるの
で、説明を省略する。

【００３２】第２実施例によれば、可動接点端子１４の
接続部１４ａを折り曲げるだけでベース２０を組み立て
られるので、組立がより一層容易になる。しかも、前記
回動軸１３ｂをベース２０に係止してガタキツを防止し
ているので、回動軸となる接続部１４ａの塑性変形を防
止できるという利点がある。

【００３３】なお、本実施例では、可動鉄片１１の両側
に可動接触片１２を並設してもよい。

【００３４】また、前述の第１，第２実施例では可動鉄
片１１に可動接触片１２を並設して一体化する場合につ
いて説明したが、必ずしもこれに限らず、ベース２０に
可動接触片１２を直接設け、可動鉄片１１だけを回動可
能に支持し、この可動鉄片１１によって前記可動接触片
１２を押圧することにより、接点を開閉するようにして
もよい。

【００３５】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
にかかる電磁継電器の製造方法によれば、ベースにイン
サート成形された接続片を介して可動鉄片が前記ベース
に一体化されるので、溶接作業が不要となる。このた
め、溶接部およびその周囲に必要であった作業スペース
が不要となり、装置を小型化できるとともに、装置を小
型化しても従来例のように作業性が著しく低下しない。
しかも、溶接作業が不要になるので、カーボン等が発生
せず、接触不良が生じにくくなるとともに、溶接作業の
バラツキによる動作特性のバラツキがなくなる。さら
に、本願発明によれば、部品点数が減少するので、組立
工数が減少し、生産管理に手間がかからず、組立精度が
向上するという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第１実施例にかかる電磁継電器を示
す斜視図である。

【図２】 本発明の第１実施例にかかる電磁継電器を示
す平面部分断面図である。

【図３】 本発明の第１実施例にかかる電磁継電器を示
す正面部分断面図である。

【図４】 図２のＩＶ−ＩＶ線断面図である。

【図５】 本発明の第１実施例にかかる電磁継電器を示
す分解斜視図である。

【図６】 本発明の第１実施例にかかる電磁継電器の接
点開閉機構を一体成形した組立前のベースの斜視図であ
る。

【図７】 本発明の第１実施例にかかる電磁継電器の接
点開閉機構を一体成形した組立前のベースの平面図であ
る。

【図８】 本発明の第１実施例にかかる電磁継電器の接
点開閉機構を一体成形した組立前のベースの側面図であ
る。

【図９】 図７のＩＸ−ＩＸ線断面図である。

【図１０】 図７のＸ−Ｘ線断面図である。

【図１１】 本発明の第１実施例にかかる電磁継電器の
接点開閉機構を一体成形した組立前のベースの正面図で
ある。

【図１２】 本発明の第１実施例にかかる電磁継電器の
電磁石部を示す斜視図である。

【図１３】 本発明の第１実施例にかかる電磁継電器の
電磁石ケースを示す斜視図である。

【図１４】 本発明の第１実施例にかかる電磁継電器の
電磁石ケースを示す底面図である。

【図１５】 本発明の第１実施例にかかる電磁継電器の
電磁石ケースを示す正面部分断面図である。

【図１６】 本発明の第１実施例にかかる電磁継電器の
電磁石ケースを示す側面部分断面図である。

【図１７】 本発明の第２実施例にかかる電磁継電器の
接点開閉機構を一体成形した組立前のベースを示す斜視
図である。

【図１８】 本発明の第２実施例にかかる電磁継電器の
接点開閉機構を一体成形した組立後のベースを示す斜視
図である。

【図１９】 従来例にかかる電磁継電器の分解斜視図で
ある。

【符号の説明】

１１…可動鉄片、１２…可動接触片、１２ａ，１２ｂ…
可動接点、１３…中央支持体、１４…可動接点端子、１
４ａ…接続部、２１，２２…分割ベース片、１５，１６
…固定接点端子、１５ａ，１６ａ…固定接点、２０…ベ
ース、３０…電磁石部、４０…電磁石ケース。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−192236（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−138740（ＪＰ，Ａ) 実開 昭63−116955（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H01H 49/00 - 51/00

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 可動鉄片の少なくとも片側に並設した可
   動接触片を支持体を介して一体化し、前記可動鉄片を電
   磁石部に前記支持体の両側から突出する回動軸を支点と
   して回動するように重ね合わせ、前記電磁石部の励磁，
   消磁に基づき、前記回動軸を支点として前記可動鉄片お
   よび前記可動接触片を一体に回動し、接点を開閉する電
   磁継電器の製造方法において、 回動軸となる接続片の一端部を前記可動鉄片の少なくと
   も一方側に一体化するとともに、前記接続片の他端部を
   ベースにインサート成形して一体化した後、前記接続片
   を折り曲げて前記可動鉄片を前記ベースに回動可能に支
   持することを特徴とする電磁継電器の製造方法。
2. 【請求項２】 可動鉄片の少なくとも片側に並設した可
   動接触片を支持体を介して一体化し、前記可動鉄片を電
   磁石部に前記支持体の両側から突出する回動軸を支点と
   して回動するように重ね合わせ、前記電磁石部の励磁，
   消磁に基づき、前記回動軸を支点として前記可動鉄片お
   よび前記可動接触片を一体に回動し、接点を開閉する電
   磁継電器の製造方法において、 前記可動鉄片と、その両側に並設した可動接触片とをア
   ウトサート成形で形成した支持体によって一体化する一
   方、少なくとも一方の前記可動接触片から延在した接続
   片である可動接点端子をベースにインサート成形して一
   体化した後、前記可動接点端子の基部に位置する接続部
   を折り曲げて回動軸とし、前記可動鉄片を前記ベースに
   回動可能に支持することにより、前記可動接触片の可動
   接点を前記ベースに設けた固定接点に接離可能に対向さ
   せることを特徴とする電磁継電器の製造方法。
3. 【請求項３】 可動鉄片の少なくとも片側に並設した可
   動接触片を支持体を介して一体化し、前記可動鉄片を電
   磁石部に前記支持体の両側から突出する回動軸を支点と
   して回動するように重ね合わせ、前記電磁石部の励磁，
   消磁に基づき、前記回動軸を支点として前記可動鉄片お
   よび前記可動接触片を一体に回動し、接点を開閉する電
   磁継電器の製造方法において、 前記可動鉄片と、その両側に並設した可動接触片とをア
   ウトサート成形で形成した支持体によって一体化する一
   方、前記可動接触片から延在した接続片である可動接点
   端子のそれぞれに、断面略Ｌ字形の分割ベース片をイン
   サート成形して一体化した後、前記可動接点端子の基部
   に位置する接続部を折り曲げて回動軸とするとともに、
   前記分割ベース片の先端面を相互に突き合わせてベース
   を形成することを特徴とする電磁継電器の製造方法。
4. 【請求項４】 可動鉄片の少なくとも片側に並設した可
   動接触片を支持体を介して一体化し、前記可動鉄片を電
   磁石部に前記支持体の両側から突出する回動軸を支点と
   して回動するように重ね合わせ、前記電磁石部の励磁，
   消磁に基づき、前記回動軸を支点として前記可動鉄片お
   よび前記可動接触片を一体に回動し、接点を開閉する電
   磁継電器の製造方法において、 前記可動鉄片と、その片側に並設した可動接触片とをア
   ウトサート成形で形成した支持体によって一体化する一
   方、前記可動接触片から延在した接続片である可動接点
   端子をベースにインサート成形して一体化した後、前記
   可動接点端子の基部に位置する接続部を折り曲げて回動
   軸とするとともに、前記可動鉄片の残る片側から突出す
   る他の回動軸を、前記ベースに嵌合したケースで位置決
   めして回動可能に支持することを特徴とする電磁継電器
   の製造方法。
5. 【請求項５】 可動鉄片の少なくとも片側に並設した可
   動接触片を支持体を介して一体化し、前記可動鉄片を電
   磁石部に前記支持体の両側から突出する回動軸を支点と
   して回動するように重ね合わせ、前記電磁石部の励磁，
   消磁に基づき、前記回動軸を支点として前記可動鉄片お
   よび前記可動接触片を一体に回動し、接点を開閉する電
   磁継電器の製造方法において、 前記可動鉄片と、その片側に並設した可動接触片とをア
   ウトサート成形で形成した支持体によって一体化する一
   方、前記可動接触片から延在した接続片である可動接点
   端子をベースにインサート成形して一体化した後、前記
   可動接点端子の基部に位置する接続部を折り曲げて回動
   軸とするとともに、前記可動鉄片の残る片側から突出す
   る他の回動軸を前記ベースに係止して回動可能に支持す
   ることを特徴とする電磁継電器の製造方法。