JP3469201B2 - 繊維機械の糸掛け装置および糸掛け方法 - Google Patents
繊維機械の糸掛け装置および糸掛け方法Info
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- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
- D02G1/02—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist
- D02G1/0206—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist by false-twisting
- D02G1/0266—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist by false-twisting false-twisting machines
- D02G1/0273—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist by false-twisting false-twisting machines threading up and starting the false-twisting machine
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- D02J13/00—Heating or cooling the yarn, thread, cord, rope, or the like, not specific to any one of the processes provided for in this subclass
- D02J13/001—Heating or cooling the yarn, thread, cord, rope, or the like, not specific to any one of the processes provided for in this subclass in a tube or vessel
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Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は、繊維機械の糸掛け装置および糸掛け方法に
関する。より詳しくは、本発明は仮撚機または延伸仮撚
機等の繊維機械において、加撚装置から巻取装置への糸
掛けを容易に行える糸掛け装置および糸掛け方法に関す
る。
関する。より詳しくは、本発明は仮撚機または延伸仮撚
機等の繊維機械において、加撚装置から巻取装置への糸
掛けを容易に行える糸掛け装置および糸掛け方法に関す
る。
背景技術
仮撚機や延伸仮撚機においては、クリールの原糸から
供給された糸条は、第１供給ローラで送られ、下流側の
加撚装置で付与されて糸条に沿い遡及した撚が、第１供
給ローラと加撚装置との間に設置されたファーストヒー
タで熱固定され、ファーストヒータの下流のスタビライ
ジングゾーンにおいて冷却され、加撚装置において解撚
され、そして、糸条は第２送りローラを経て巻取られ
る。第２送りローラを出た糸条は、その後、セカンドヒ
ータを通り、適宜第３送りローラを経て巻取装置へ送給
されることが多い。
供給された糸条は、第１供給ローラで送られ、下流側の
加撚装置で付与されて糸条に沿い遡及した撚が、第１供
給ローラと加撚装置との間に設置されたファーストヒー
タで熱固定され、ファーストヒータの下流のスタビライ
ジングゾーンにおいて冷却され、加撚装置において解撚
され、そして、糸条は第２送りローラを経て巻取られ
る。第２送りローラを出た糸条は、その後、セカンドヒ
ータを通り、適宜第３送りローラを経て巻取装置へ送給
されることが多い。
これら仮撚機および延伸仮撚機においては、加撚装置
およびセカンドヒータを主機台に設置し、巻取装置を設
けた巻取機台をこの主機台に対向して且つ主機台と間隔
を開けて設置し、主機台と巻取機台の間に作業者通路を
設けた装置が知られている。セカンドヒータを出た糸条
は作業者通路の下を通り巻取機台に送給される。
およびセカンドヒータを主機台に設置し、巻取装置を設
けた巻取機台をこの主機台に対向して且つ主機台と間隔
を開けて設置し、主機台と巻取機台の間に作業者通路を
設けた装置が知られている。セカンドヒータを出た糸条
は作業者通路の下を通り巻取機台に送給される。
このように、主機台と巻取機台との間に作業者通路が
設けられた構造であると、巻取機台側の巻取部からの玉
揚げを各錘ごとに個別に行うようにした所謂個別玉揚装
置が簡単に設置することができ、作業者通路側で糸掛け
を行うとともに完巻パッケージは作業者通路と反対側か
ら玉揚げすることができる。
設けられた構造であると、巻取機台側の巻取部からの玉
揚げを各錘ごとに個別に行うようにした所謂個別玉揚装
置が簡単に設置することができ、作業者通路側で糸掛け
を行うとともに完巻パッケージは作業者通路と反対側か
ら玉揚げすることができる。
またファーストヒータが４００℃以上の高温に加熱可
能なヒータの場合に、ファーストヒータのヒータ長が比
較的短くなるため、このような分離した主機台と巻取機
台を分離している構造とすることにより加熱領域の糸道
を直線に近い状態とでき、加撚装置からの撚の遡及が良
好に行え、得られる仮撚糸条の糸品質が良好となる。
能なヒータの場合に、ファーストヒータのヒータ長が比
較的短くなるため、このような分離した主機台と巻取機
台を分離している構造とすることにより加熱領域の糸道
を直線に近い状態とでき、加撚装置からの撚の遡及が良
好に行え、得られる仮撚糸条の糸品質が良好となる。
更に、セカンドヒータを２５０〜６００℃に加熱する
高温ヒータとした場合には、加撚装置、送りローラ類、
セカンドヒータが何れも作業者通路から作業者の手の届
く範囲に設置でき、また巻取機台における巻取装置も作
業者通路から作業者の手の届く範囲に位置することがで
き、作業台を使うことなく作業者は簡単に糸掛け等の操
作が行える。
高温ヒータとした場合には、加撚装置、送りローラ類、
セカンドヒータが何れも作業者通路から作業者の手の届
く範囲に設置でき、また巻取機台における巻取装置も作
業者通路から作業者の手の届く範囲に位置することがで
き、作業台を使うことなく作業者は簡単に糸掛け等の操
作が行える。
以上のように、加撚装置およびセカンドヒータを主機
台に具備させ、巻取装置を巻取機台に装着させ、その間
に作業者通路を設ける構造とした場合には種々の利点が
ある。しかし、このような配置における最も大きな問題
点は、主機台から巻取機台へ向けて糸条が作業者通路に
設けた床の下を通るため、糸掛けに際しては作業者が屈
み込んで糸掛け作業を行う必要があることである。
台に具備させ、巻取装置を巻取機台に装着させ、その間
に作業者通路を設ける構造とした場合には種々の利点が
ある。しかし、このような配置における最も大きな問題
点は、主機台から巻取機台へ向けて糸条が作業者通路に
設けた床の下を通るため、糸掛けに際しては作業者が屈
み込んで糸掛け作業を行う必要があることである。
本発明は上述したような従来の装置に付随する問題点
に鑑みて、作業者通路への糸通しに際して作業者が屈む
ことなく糸掛け作業を行うことができるようにした繊維
機械、特に仮撚機または延伸仮撚機への糸掛け装置およ
び糸掛け方法を提供することを目的とする。
に鑑みて、作業者通路への糸通しに際して作業者が屈む
ことなく糸掛け作業を行うことができるようにした繊維
機械、特に仮撚機または延伸仮撚機への糸掛け装置およ
び糸掛け方法を提供することを目的とする。
また本発明は２５０〜６００℃に加熱したセカンドヒ
ータへの糸掛けを問題なく行えるようにした糸掛け装置
を提供することを目的とする。
ータへの糸掛けを問題なく行えるようにした糸掛け装置
を提供することを目的とする。
更に本発明は、巻取装置への糸掛けを極めて容易に行
えるようにした糸掛け装置を提供することを目的とす
る。
えるようにした糸掛け装置を提供することを目的とす
る。
発明の開示
本発明によれば、上記目的を、加撚装置および該加撚
装置の下流側に設けられた熱処理装置を具備した主機台
並びに作業者通路を挟んで該主機台に対向して設けら
れ、巻取装置を具備した巻取機台からなり、前記主機台
の熱処理装置を出た糸条を前記作業者通路に沿って案内
して前記巻取機台の巻取装置へ案内するようにした繊維
機械において、前記作業者通路に沿って糸案内パイプが
伸縮可能に設けられ、該糸案内パイプの縮小時に糸送り
位置に位置するとともに該糸案内パイプの伸張時に退避
位置へ移動可能に糸送りローラ装置が設けられ、前記糸
案内パイプの伸張端と前記巻取装置との間に糸送りノズ
ルを具備した糸送り管が設けられていることを特徴とす
る繊維機械の糸掛け装置により達成する。
装置の下流側に設けられた熱処理装置を具備した主機台
並びに作業者通路を挟んで該主機台に対向して設けら
れ、巻取装置を具備した巻取機台からなり、前記主機台
の熱処理装置を出た糸条を前記作業者通路に沿って案内
して前記巻取機台の巻取装置へ案内するようにした繊維
機械において、前記作業者通路に沿って糸案内パイプが
伸縮可能に設けられ、該糸案内パイプの縮小時に糸送り
位置に位置するとともに該糸案内パイプの伸張時に退避
位置へ移動可能に糸送りローラ装置が設けられ、前記糸
案内パイプの伸張端と前記巻取装置との間に糸送りノズ
ルを具備した糸送り管が設けられていることを特徴とす
る繊維機械の糸掛け装置により達成する。
また、本発明は、上記目的を、加撚装置および該加撚
装置の下流側に設けられた熱処理装置を具備した主機台
並びに作業者通路を挟んで該主機台に対向して設けら
れ、巻取装置を具備した巻取機台からなり、前記主機台
の熱処理装置を出た糸条を前記作業者通路の下部を案内
して前記巻取機台の巻取装置へ案内するようにした繊維
機械において、前記熱処理装置が糸道方向に延在する糸
通し用スリットを具備するとともに該熱処理装置の該糸
通し用スリットの近傍に前記熱処理装置へ糸通し前の糸
条を係脱可能に案内する案内部材を設けて、糸条を該案
内部材から作業通路の下方を通し巻取装置へ案内した状
態で、該糸条を前記案内部材から外して前記糸通しスリ
ットを通して前記熱処理装置へ糸通しするようにしたこ
とを特徴とする繊維機械の糸掛け装置により達成する。
装置の下流側に設けられた熱処理装置を具備した主機台
並びに作業者通路を挟んで該主機台に対向して設けら
れ、巻取装置を具備した巻取機台からなり、前記主機台
の熱処理装置を出た糸条を前記作業者通路の下部を案内
して前記巻取機台の巻取装置へ案内するようにした繊維
機械において、前記熱処理装置が糸道方向に延在する糸
通し用スリットを具備するとともに該熱処理装置の該糸
通し用スリットの近傍に前記熱処理装置へ糸通し前の糸
条を係脱可能に案内する案内部材を設けて、糸条を該案
内部材から作業通路の下方を通し巻取装置へ案内した状
態で、該糸条を前記案内部材から外して前記糸通しスリ
ットを通して前記熱処理装置へ糸通しするようにしたこ
とを特徴とする繊維機械の糸掛け装置により達成する。
この場合に、前記案内部材が、前記熱処理装置の近傍
に設けられ且つ糸道方向に延在する糸外し用スリットが
形成された螺旋形断面パイプであることが好ましい。
に設けられ且つ糸道方向に延在する糸外し用スリットが
形成された螺旋形断面パイプであることが好ましい。
更に本発明は、上記目的を加撚装置および該加撚装置
の下流側に設けられた熱処理装置を具備した主機台並び
に作業者通路を挟んで該主機台に対向して設けられ、巻
取装置を具備した巻取機台からなり、前記主機台の熱処
理装置を出た糸条を前記作業者通路に沿って案内して前
記巻取機台の巻取装置へ案内するようにした繊維機械に
おいて、 前記熱処理装置が糸道方向に延在する糸通し用スリッ
トを具備するとともに、該熱処理装置の該糸通しスリッ
トの近傍に糸道方向に延在する糸外し用スリットが形成
され且つ螺旋形断面を有し前記熱処理装置へ糸通し前の
糸条を係脱可能に案内する案内パイプ部材が設けられ、 前記作業者通路に沿って糸案内パイプが伸縮可能に設
けられ、該糸案内パイプの縮小時に糸送り位置に位置す
るとともに該糸案内パイプの伸張時に退避位置へ移動可
能に糸送りローラ装置が設けられ、前記糸案内パイプの
伸張端と前記巻取装置の間に糸送りノズルを具備した糸
送り管が設けられていることを特徴とする繊維機械の糸
掛け装置により達成する。
の下流側に設けられた熱処理装置を具備した主機台並び
に作業者通路を挟んで該主機台に対向して設けられ、巻
取装置を具備した巻取機台からなり、前記主機台の熱処
理装置を出た糸条を前記作業者通路に沿って案内して前
記巻取機台の巻取装置へ案内するようにした繊維機械に
おいて、 前記熱処理装置が糸道方向に延在する糸通し用スリッ
トを具備するとともに、該熱処理装置の該糸通しスリッ
トの近傍に糸道方向に延在する糸外し用スリットが形成
され且つ螺旋形断面を有し前記熱処理装置へ糸通し前の
糸条を係脱可能に案内する案内パイプ部材が設けられ、 前記作業者通路に沿って糸案内パイプが伸縮可能に設
けられ、該糸案内パイプの縮小時に糸送り位置に位置す
るとともに該糸案内パイプの伸張時に退避位置へ移動可
能に糸送りローラ装置が設けられ、前記糸案内パイプの
伸張端と前記巻取装置の間に糸送りノズルを具備した糸
送り管が設けられていることを特徴とする繊維機械の糸
掛け装置により達成する。
この場合に、前記熱処理装置が２５０〜６００℃に加
熱可能な高温非接触ヒータであることが好ましい。
熱可能な高温非接触ヒータであることが好ましい。
更に、本発明によれば、巻取装置および該巻取装置の
前方に設けられた糸掛け手段からなる繊維機械の糸掛け
装置において、該糸掛け手段は糸送りノズルを具備した
糸送り管、該糸送り管の先端と前記巻取装置の前方との
間を延在する案内手段および該案内手段と前記巻取装置
との間に位置して前記巻取装置の綾振り方向に延在する
糸ガイドバーからなり、前記案内手段は前記糸送り管の
先端から延在し反糸送り管側先端が前記糸ガイドバーを
越えて前記巻取装置側へ滑らかにカーブしている底面お
よび該底面の両側部から前記巻取装置へ向けて突出した
側壁を具備していることを特徴とする繊維機械の糸掛け
装置が提供される。
前方に設けられた糸掛け手段からなる繊維機械の糸掛け
装置において、該糸掛け手段は糸送りノズルを具備した
糸送り管、該糸送り管の先端と前記巻取装置の前方との
間を延在する案内手段および該案内手段と前記巻取装置
との間に位置して前記巻取装置の綾振り方向に延在する
糸ガイドバーからなり、前記案内手段は前記糸送り管の
先端から延在し反糸送り管側先端が前記糸ガイドバーを
越えて前記巻取装置側へ滑らかにカーブしている底面お
よび該底面の両側部から前記巻取装置へ向けて突出した
側壁を具備していることを特徴とする繊維機械の糸掛け
装置が提供される。
また、本発明は、加撚装置および該加撚装置の下流側
に設けられた熱処理装置を具備した主機台並びに作業者
通路を挟んで該主機台に対向して設けられ、巻取装置お
よび該巻取装置の前方に設けられた糸掛け手段を具備し
た巻取機台からなり、前記主機台の熱処理装置を出た糸
条を前記作業者通路に沿って案内して前記巻取機台の巻
取装置へ案内するようにした繊維機械において、 前記熱処理装置が糸道方向に延在する糸通し用スリッ
トを具備するとともに、該熱処理装置の該糸通しスリッ
トの近傍に糸道方向に延在する糸外し用スリットが形成
され且つ螺旋形断面を有し前記熱処理装置へ糸通し前の
糸条を係脱可能に案内する案内パイプ部材が設けられ、 前記作業者通路に沿って糸案内パイプが伸縮可能に設
けられ、該案内パイプの縮小時に糸送り位置に位置する
とともに該案内パイプの伸張時に退避位置へ移動可能に
糸送りローラ装置が設けられ、前記糸案内パイプの伸張
端と前記巻取装置の間に糸送りノズルを具備した糸送り
管が設けられ、 前記糸掛け手段は糸送りノズルを具備した糸送り管、
該糸送り管の先端と前記巻取装置の前方との間を延在す
る案内手段および該案内手段と前記巻取装置との間に位
置して前記巻取装置の綾振り方向に延在する糸ガイドバ
ーからなり、前記案内手段は前記糸送り管の先端から延
在し反糸送り管側先端が前記糸ガイドバーを越えて前記
巻取装置側へ滑らかにカーブしている底面および該底面
の両側部から前記巻取装置へ向けて突出した側壁を具備
していることを特徴とする繊維機械の糸掛け装置とする
こともできる。
に設けられた熱処理装置を具備した主機台並びに作業者
通路を挟んで該主機台に対向して設けられ、巻取装置お
よび該巻取装置の前方に設けられた糸掛け手段を具備し
た巻取機台からなり、前記主機台の熱処理装置を出た糸
条を前記作業者通路に沿って案内して前記巻取機台の巻
取装置へ案内するようにした繊維機械において、 前記熱処理装置が糸道方向に延在する糸通し用スリッ
トを具備するとともに、該熱処理装置の該糸通しスリッ
トの近傍に糸道方向に延在する糸外し用スリットが形成
され且つ螺旋形断面を有し前記熱処理装置へ糸通し前の
糸条を係脱可能に案内する案内パイプ部材が設けられ、 前記作業者通路に沿って糸案内パイプが伸縮可能に設
けられ、該案内パイプの縮小時に糸送り位置に位置する
とともに該案内パイプの伸張時に退避位置へ移動可能に
糸送りローラ装置が設けられ、前記糸案内パイプの伸張
端と前記巻取装置の間に糸送りノズルを具備した糸送り
管が設けられ、 前記糸掛け手段は糸送りノズルを具備した糸送り管、
該糸送り管の先端と前記巻取装置の前方との間を延在す
る案内手段および該案内手段と前記巻取装置との間に位
置して前記巻取装置の綾振り方向に延在する糸ガイドバ
ーからなり、前記案内手段は前記糸送り管の先端から延
在し反糸送り管側先端が前記糸ガイドバーを越えて前記
巻取装置側へ滑らかにカーブしている底面および該底面
の両側部から前記巻取装置へ向けて突出した側壁を具備
していることを特徴とする繊維機械の糸掛け装置とする
こともできる。
この場合に、前記案内手段の側壁の高さが前記糸送り
管の先端から反糸送り管側先端に向けて増加しており、
糸送りノズルを経て糸送り管の先端から噴射された糸送
り空気が糸送り管から遠ざかるにつれて緩やかに拡開し
て糸条を円滑に移送できるようにすることが好ましい。
管の先端から反糸送り管側先端に向けて増加しており、
糸送りノズルを経て糸送り管の先端から噴射された糸送
り空気が糸送り管から遠ざかるにつれて緩やかに拡開し
て糸条を円滑に移送できるようにすることが好ましい。
また、前記糸送り管の先端が前記巻取装置の綾振り支
点に位置していることにより、糸掛け後の糸条の綾振り
が阻害されず、好ましい。
点に位置していることにより、糸掛け後の糸条の綾振り
が阻害されず、好ましい。
更に、糸掛けを確実に行うために、前記ガイドバーと
前記巻取装置との間に吸引装置が設けられていることが
好ましい。
前記巻取装置との間に吸引装置が設けられていることが
好ましい。
更にまた、本発明は、加撚装置および該加撚装置の下
流側に設けられた糸送りローラを具備した主機台並びに
作業者通路を挟んで該主機台に対向して設けられ、巻取
装置を具備した巻取機台からなり、前記作業者通路の下
側を糸条が走行するようにした繊維機械において、 糸送りノズルを備えた案内パイプが前記作業者通路に
沿って設けられ、糸ノズルを備えた糸条送り管が該案内
パイプの巻取機台側端部から巻取装置まで設けられてお
り、前記主機台から巻取装置へ糸掛けするようにしたこ
とを特徴とする繊維機械の糸掛け装置とすることもでき
る。
流側に設けられた糸送りローラを具備した主機台並びに
作業者通路を挟んで該主機台に対向して設けられ、巻取
装置を具備した巻取機台からなり、前記作業者通路の下
側を糸条が走行するようにした繊維機械において、 糸送りノズルを備えた案内パイプが前記作業者通路に
沿って設けられ、糸ノズルを備えた糸条送り管が該案内
パイプの巻取機台側端部から巻取装置まで設けられてお
り、前記主機台から巻取装置へ糸掛けするようにしたこ
とを特徴とする繊維機械の糸掛け装置とすることもでき
る。
この場合に、前記主機台の前記送りローラの下部に熱
処理装置が設けられ、該熱処理装置が糸道方向に延在す
る糸通し用スリットを具備するとともに、熱処理装置へ
糸通し前の糸条を係脱可能に案内する案内部材が該糸通
し用スリットの近傍に設けられ、該案内部材にはスリッ
トが設けられていて該スリットを通して前記案内部材か
ら糸条を外して前記熱処理装置へ糸通しするようにする
ことが好ましい。
処理装置が設けられ、該熱処理装置が糸道方向に延在す
る糸通し用スリットを具備するとともに、熱処理装置へ
糸通し前の糸条を係脱可能に案内する案内部材が該糸通
し用スリットの近傍に設けられ、該案内部材にはスリッ
トが設けられていて該スリットを通して前記案内部材か
ら糸条を外して前記熱処理装置へ糸通しするようにする
ことが好ましい。
また、本発明により、加撚装置および該加撚装置の下
流側に設けられた熱処理装置を具備した主機台並びに作
業者通路を挟んで該主機台に対向して設けられ、巻取装
置を具備した巻取機台からなり、前記主機台の熱処理装
置を出た糸条を前記作業者通路に沿って案内して前記巻
取機台の巻取装置へ案内するようにした繊維機械におい
て、 前記熱処理装置が糸道方向に延在する糸通し用スリッ
トを具備するとともに、該熱処理装置の該糸通しスリッ
トの近傍に糸道方向に延在する糸外し用スリットが形成
され且つ螺旋形断面を有し前記熱処理装置へ糸通し前の
糸条を係脱可能に案内する案内パイプ部材を設け、 前記作業者通路に沿って糸案内パイプを伸縮可能に設
け、該案内パイプが縮小時に糸送り位置に位置するとと
もに該案内パイプが伸張時に退避位置へ移動可能に糸送
りローラ装置を設け、前記糸案内パイプの伸張端と前記
巻取装置の間に糸送りノズルを具備した糸送り管を設け
て、 糸端しを案内パイプ部材の入口に位置させ、前記糸送
りノズルの作用により糸条を該案内パイプ部材から前記
案内パイプを経て巻取装置へ案内し、次いで、該糸条を
前記糸外し用スリットを通して、前記案内パイプ部材か
ら外し、前記糸通し用スリットを通して前記熱処理装置
へ糸通しするようにしたことを特徴とする繊維機械の糸
掛け方法が提供される。
流側に設けられた熱処理装置を具備した主機台並びに作
業者通路を挟んで該主機台に対向して設けられ、巻取装
置を具備した巻取機台からなり、前記主機台の熱処理装
置を出た糸条を前記作業者通路に沿って案内して前記巻
取機台の巻取装置へ案内するようにした繊維機械におい
て、 前記熱処理装置が糸道方向に延在する糸通し用スリッ
トを具備するとともに、該熱処理装置の該糸通しスリッ
トの近傍に糸道方向に延在する糸外し用スリットが形成
され且つ螺旋形断面を有し前記熱処理装置へ糸通し前の
糸条を係脱可能に案内する案内パイプ部材を設け、 前記作業者通路に沿って糸案内パイプを伸縮可能に設
け、該案内パイプが縮小時に糸送り位置に位置するとと
もに該案内パイプが伸張時に退避位置へ移動可能に糸送
りローラ装置を設け、前記糸案内パイプの伸張端と前記
巻取装置の間に糸送りノズルを具備した糸送り管を設け
て、 糸端しを案内パイプ部材の入口に位置させ、前記糸送
りノズルの作用により糸条を該案内パイプ部材から前記
案内パイプを経て巻取装置へ案内し、次いで、該糸条を
前記糸外し用スリットを通して、前記案内パイプ部材か
ら外し、前記糸通し用スリットを通して前記熱処理装置
へ糸通しするようにしたことを特徴とする繊維機械の糸
掛け方法が提供される。
なお、従来から完全なチューブ形状をしたヒータにサ
クションにより糸条を糸通しすることは一部行われてい
る（例えば、米国特許第３，９９９，３６０号明細書）
が、このような完全なチューブ形状をしたヒータへ糸通
しする場合には糸条が走行していない状態でヒータを高
温に設定して糸掛けしようとした場合には糸切れが起き
てしまうため糸掛けすることができない。従って、従来
から知られているようなチューブ形状をしたヒータへの
糸掛けはヒータ温度が比較的低温の場合にしか適用でき
ない。
クションにより糸条を糸通しすることは一部行われてい
る（例えば、米国特許第３，９９９，３６０号明細書）
が、このような完全なチューブ形状をしたヒータへ糸通
しする場合には糸条が走行していない状態でヒータを高
温に設定して糸掛けしようとした場合には糸切れが起き
てしまうため糸掛けすることができない。従って、従来
から知られているようなチューブ形状をしたヒータへの
糸掛けはヒータ温度が比較的低温の場合にしか適用でき
ない。
また、従来からサクションを用いた糸掛け装置が一部
知られている（例えば、仏国特許出願公開第２，６９
５，６３１号明細書）が、このような装置において主機
台と巻取機台との間の糸掛け通路の下方に糸通しをする
ことは行われていない。
知られている（例えば、仏国特許出願公開第２，６９
５，６３１号明細書）が、このような装置において主機
台と巻取機台との間の糸掛け通路の下方に糸通しをする
ことは行われていない。
図面の簡単な説明
以下、添付図面を参照して本発明の実施例を詳細に説
明する。図において： 第１図は、本発明に係る延伸仮撚装置の一実施例の片
側の概略正面図を示し、この延伸仮撚装置には合成繊維
糸条の熱処理装置（セカンドヒータ１３）および糸掛け
装置等が組込まれ、本発明に係る延伸仮撚装置の糸掛け
方法を実施可能である； 第２図は第１図に示す延伸仮撚装置の下側の概略正面
図である； 第３図は本発明の実施例の熱処理装置（セカンドヒー
タ）の側面図である； 第４図は本発明の実施例の熱処理装置（セカンドヒー
タ）を示し、（ａ）は上面図、（ｂ）は第３図のＢ−Ｂ
断面図であり、（ｃ）は糸案内パイプ部材の拡大上面図
である； 第５図は第１図に示す延伸仮撚装置の下側の概略拡大
正面図である； 第６図は第２図の詳細図である； 第７図は糸案内パイプの断面図である； 第８図は案内パイプ部材への糸通し手順を説明する斜
視図である； 第９図は下段の巻取装置への糸掛け装置を示し、
（ａ）は断面図、（ｂ）はＡ−Ａ線に沿う横断面図であ
る；そして、 第１０図は巻取機台の正面図である。
明する。図において： 第１図は、本発明に係る延伸仮撚装置の一実施例の片
側の概略正面図を示し、この延伸仮撚装置には合成繊維
糸条の熱処理装置（セカンドヒータ１３）および糸掛け
装置等が組込まれ、本発明に係る延伸仮撚装置の糸掛け
方法を実施可能である； 第２図は第１図に示す延伸仮撚装置の下側の概略正面
図である； 第３図は本発明の実施例の熱処理装置（セカンドヒー
タ）の側面図である； 第４図は本発明の実施例の熱処理装置（セカンドヒー
タ）を示し、（ａ）は上面図、（ｂ）は第３図のＢ−Ｂ
断面図であり、（ｃ）は糸案内パイプ部材の拡大上面図
である； 第５図は第１図に示す延伸仮撚装置の下側の概略拡大
正面図である； 第６図は第２図の詳細図である； 第７図は糸案内パイプの断面図である； 第８図は案内パイプ部材への糸通し手順を説明する斜
視図である； 第９図は下段の巻取装置への糸掛け装置を示し、
（ａ）は断面図、（ｂ）はＡ−Ａ線に沿う横断面図であ
る；そして、 第１０図は巻取機台の正面図である。
発明を実施するための最良の形態
第１図は、本発明に係る延伸仮撚装置の一実施例の片
側の概略正面図を示し、第１図の右端に、加撚装置５お
よびセカンドヒータ１３を担持した主機台２０が示さ
れ、複数の巻取装置１０を上下多段（実施例では３段）
に担持した巻取機台２２が主機台２０と間隔を開けて設
置され、主機台２０と巻取機台２２との間に作業者通路
２１が形成されている。巻取機台２２の左側に多数の供
給原糸１を担持したクリール架台２３が設置されてい
る。
側の概略正面図を示し、第１図の右端に、加撚装置５お
よびセカンドヒータ１３を担持した主機台２０が示さ
れ、複数の巻取装置１０を上下多段（実施例では３段）
に担持した巻取機台２２が主機台２０と間隔を開けて設
置され、主機台２０と巻取機台２２との間に作業者通路
２１が形成されている。巻取機台２２の左側に多数の供
給原糸１を担持したクリール架台２３が設置されてい
る。
巻取機台２２の上部には一対のローラ２ａ、２ｂから
なる第１糸送りローラ装置２が設けられている。主機台
２０と巻取機台２２との間の作業者通路２１の上方には
ファーストヒータ３が斜めに設けられ、ファーストヒー
タ３の下流側にスタビライジングトラック４が設けられ
ている。
なる第１糸送りローラ装置２が設けられている。主機台
２０と巻取機台２２との間の作業者通路２１の上方には
ファーストヒータ３が斜めに設けられ、ファーストヒー
タ３の下流側にスタビライジングトラック４が設けられ
ている。
主機台２０には、加撚装置５とセカンドヒータ１３と
の間に一対のローラ６ａ、６ｂからなる第２糸送りロー
ラ装置６が設けられており、第１糸送りローラ装置２と
第２糸送りローラ装置６とは所定の周速比となってお
り、糸条Ｙは第１糸送りローラ装置２と第２糸送りロー
ラ装置６との間で所定の倍率に延伸される。
の間に一対のローラ６ａ、６ｂからなる第２糸送りロー
ラ装置６が設けられており、第１糸送りローラ装置２と
第２糸送りローラ装置６とは所定の周速比となってお
り、糸条Ｙは第１糸送りローラ装置２と第２糸送りロー
ラ装置６との間で所定の倍率に延伸される。
主機台２０に担持された加撚装置５は、摩擦ベルト、
摩擦円板、仮撚スピンドルなどの公知の撚掛装置からな
り、糸条Ｙに撚を付与する。本実施例においては、第２
糸送りローラ装置６の下方に、更に一対のローラ６′
ａ、６′ｂからなる第３糸送りローラ装置６′が設けら
れているが、適宜省略してもよい。
摩擦円板、仮撚スピンドルなどの公知の撚掛装置からな
り、糸条Ｙに撚を付与する。本実施例においては、第２
糸送りローラ装置６の下方に、更に一対のローラ６′
ａ、６′ｂからなる第３糸送りローラ装置６′が設けら
れているが、適宜省略してもよい。
主機台２０と巻取機台２２との間の作業者通路２１の
下方には、一対のローラ７ａ、７ｂ（第２図）からなる
第４糸送りローラ装置７が設けられている。
下方には、一対のローラ７ａ、７ｂ（第２図）からなる
第４糸送りローラ装置７が設けられている。
巻取機台２２に設置された巻取装置１０は、綾振支点
ガイドおよびトラバースガイドを有し、糸条Ｙを左右に
綾振るトラバース装置８、糸条Ｙを巻取るボビンを装着
するボビンホルダ並びにボビンまたはボビンに巻取られ
た糸条Ｙに圧接されるフリクションローラ９からなって
いる。なお、この巻取装置１０には各錘に巻上げられた
パッケージを取上げるための個別玉揚装置６０が設けら
れている。従って、満巻となったパッケージは自動的に
各錘毎に玉揚げされて、作業者通路２１とは反対側に払
出され、ボビンホルダに空ボビンが装着されるようにな
っている。
ガイドおよびトラバースガイドを有し、糸条Ｙを左右に
綾振るトラバース装置８、糸条Ｙを巻取るボビンを装着
するボビンホルダ並びにボビンまたはボビンに巻取られ
た糸条Ｙに圧接されるフリクションローラ９からなって
いる。なお、この巻取装置１０には各錘に巻上げられた
パッケージを取上げるための個別玉揚装置６０が設けら
れている。従って、満巻となったパッケージは自動的に
各錘毎に玉揚げされて、作業者通路２１とは反対側に払
出され、ボビンホルダに空ボビンが装着されるようにな
っている。
定常運転状態においては、クリール架台２３に担持さ
れた供給原糸１から第１糸送りローラ装置２により糸条
Ｙが引出され、第２糸送りローラ装置６との間で所定の
倍率に延伸されると同時に、加撚装置５により糸条Ｙに
撚が付与される。なお、本発明に係る延伸仮撚装置は、
延伸と同時に仮撚する代りに、延伸後に仮撚するように
した装置であってもよい。
れた供給原糸１から第１糸送りローラ装置２により糸条
Ｙが引出され、第２糸送りローラ装置６との間で所定の
倍率に延伸されると同時に、加撚装置５により糸条Ｙに
撚が付与される。なお、本発明に係る延伸仮撚装置は、
延伸と同時に仮撚する代りに、延伸後に仮撚するように
した装置であってもよい。
加撚装置５により糸条Ｙに付与された撚は、第１糸送
りローラ装置２の方向に向って、糸条Ｙに沿って遡及す
る。糸条Ｙに沿って遡及した撚は、ファーストヒータ３
により熱固定され、更にファーストヒータ３の下流に設
けられたスタビライジングトラック４により冷却され
る。
りローラ装置２の方向に向って、糸条Ｙに沿って遡及す
る。糸条Ｙに沿って遡及した撚は、ファーストヒータ３
により熱固定され、更にファーストヒータ３の下流に設
けられたスタビライジングトラック４により冷却され
る。
このようにして、第１糸送りローラ装置２および第２
糸送りローラ装置６の間において加撚装置５の上流の糸
条Ｙに仮撚が付与され、スタビライジングトラック４に
よって十分に冷却された糸条Ｙは加撚装置５に入る。加
撚装置５を出た糸条Ｙは解撚されており、糸条Ｙは加撚
装置５の下方に設けられたセカンドヒータ１３により捲
縮が調整され、第２糸送りローラ装置６から作業者通路
２１の下方を通り、第４糸送りローラ装置７を経て巻取
機台２２の巻取装置１０に送給される。
糸送りローラ装置６の間において加撚装置５の上流の糸
条Ｙに仮撚が付与され、スタビライジングトラック４に
よって十分に冷却された糸条Ｙは加撚装置５に入る。加
撚装置５を出た糸条Ｙは解撚されており、糸条Ｙは加撚
装置５の下方に設けられたセカンドヒータ１３により捲
縮が調整され、第２糸送りローラ装置６から作業者通路
２１の下方を通り、第４糸送りローラ装置７を経て巻取
機台２２の巻取装置１０に送給される。
巻取装置１０により、糸条Ｙはボビン上にパッケージ
として巻取られ、満巻パッケージは各錘毎に個別玉揚装
置６０により自動的に玉揚げされ，空ボビンが装着され
る。
として巻取られ、満巻パッケージは各錘毎に個別玉揚装
置６０により自動的に玉揚げされ，空ボビンが装着され
る。
次に本発明に係るセカンドヒータ１３およびその糸掛
け装置について説明する。本発明に係るセカンドヒータ
１３は２５０〜６００℃に加熱可能な高温非接触ヒータ
である。なお、非接触というが実質的に糸条Ｙが壁面に
接触することなく走行するようになったものであり、内
部には適宜糸道方向に所定間隔に糸ガイドを具備してい
てもよい。
け装置について説明する。本発明に係るセカンドヒータ
１３は２５０〜６００℃に加熱可能な高温非接触ヒータ
である。なお、非接触というが実質的に糸条Ｙが壁面に
接触することなく走行するようになったものであり、内
部には適宜糸道方向に所定間隔に糸ガイドを具備してい
てもよい。
第３図および第４図に本実施例のセカンドヒータ１３
を示す。なお、第３図はセカンドヒータ１３の側面図、
第４図（ａ）は第３図に示すセカンドヒータ１３の平面
図、第４図（ｂ）は第３図のＢ−Ｂ断面図であり、第４
図（ｃ）は糸案内パイプ部材３４の拡大上面図である。
を示す。なお、第３図はセカンドヒータ１３の側面図、
第４図（ａ）は第３図に示すセカンドヒータ１３の平面
図、第４図（ｂ）は第３図のＢ−Ｂ断面図であり、第４
図（ｃ）は糸案内パイプ部材３４の拡大上面図である。
この実施例の高温非接触セカンドヒータ１３は２本の
糸条Ｙを加熱するようになっており、第４図（ｂ）に示
すように、シーズヒータ１３ｂにより加熱されたヒータ
ブロック１３ｃに２つの糸道を有しており、外部との間
に糸道方向に延在する糸通し用スリット１３ａを有して
いる。また、第４図（ａ）に示すように、セカンドヒー
タ１３の上面には、糸通し用スリット１３ａに対応する
案内溝１３ｄを形成した上部糸案内板１３ｅが設けられ
ている。従って、糸通し用スリット１３ａを通してセカ
ンドヒータ１３に糸掛けすることができるようになって
いる。このような高温のセカンドヒータ１３に走行して
いない状態で糸条Ｙを糸通した場合にセカンドヒータ１
３が極めて高温のために糸切れを起こしてしまう。そこ
で糸条Ｙが所定の速度で走行する状態になった後、高温
セカンドヒータ１３に糸掛けする必要がある。このた
め、本実施例の高温セカンドヒータ１３はスリット付と
している。
糸条Ｙを加熱するようになっており、第４図（ｂ）に示
すように、シーズヒータ１３ｂにより加熱されたヒータ
ブロック１３ｃに２つの糸道を有しており、外部との間
に糸道方向に延在する糸通し用スリット１３ａを有して
いる。また、第４図（ａ）に示すように、セカンドヒー
タ１３の上面には、糸通し用スリット１３ａに対応する
案内溝１３ｄを形成した上部糸案内板１３ｅが設けられ
ている。従って、糸通し用スリット１３ａを通してセカ
ンドヒータ１３に糸掛けすることができるようになって
いる。このような高温のセカンドヒータ１３に走行して
いない状態で糸条Ｙを糸通した場合にセカンドヒータ１
３が極めて高温のために糸切れを起こしてしまう。そこ
で糸条Ｙが所定の速度で走行する状態になった後、高温
セカンドヒータ１３に糸掛けする必要がある。このた
め、本実施例の高温セカンドヒータ１３はスリット付と
している。
セカンドヒータ１３の糸通し用スリット１３ａの近傍
に、糸掛け時に糸条Ｙを案内するための案内部材３３が
設けられている。本実施例における案内部材３３は、第
４図（ｃ）に示すように、断面が螺旋状断面をした案内
パイプ部材３４であり、螺旋断面をした案内パイプ部材
３４の一部が糸外し用スリット３４ａを形成している。
螺旋の向きは左右の糸道で反対となっており、両糸道の
中心側に糸外し用スリット３４ａが形成されている。こ
の糸外し用スリット３４ａは糸道方向に延在している。
に、糸掛け時に糸条Ｙを案内するための案内部材３３が
設けられている。本実施例における案内部材３３は、第
４図（ｃ）に示すように、断面が螺旋状断面をした案内
パイプ部材３４であり、螺旋断面をした案内パイプ部材
３４の一部が糸外し用スリット３４ａを形成している。
螺旋の向きは左右の糸道で反対となっており、両糸道の
中心側に糸外し用スリット３４ａが形成されている。こ
の糸外し用スリット３４ａは糸道方向に延在している。
熱処理装置（セカンドヒータ１３）の下流位置に、案
内パイプ部材３４の内部を走行している糸条Ｙに係合し
て、糸条Ｙを前記糸外し用スリット３４ａを通して案内
パイプ部材３４から外し、この糸条Ｙを糸通し用スリッ
ト１３ａを通して熱処理装置（セカンドヒータ１３）へ
糸通しする部材を設けている。
内パイプ部材３４の内部を走行している糸条Ｙに係合し
て、糸条Ｙを前記糸外し用スリット３４ａを通して案内
パイプ部材３４から外し、この糸条Ｙを糸通し用スリッ
ト１３ａを通して熱処理装置（セカンドヒータ１３）へ
糸通しする部材を設けている。
すなわち、第５図に示すように、セカンドヒータ１３
の下流位置には支点３６ａの回りに揺動可能に糸外しレ
バー３６が設けられ、糸外しレバー３６はエアシリンダ
３５により支点３６ａの回りに揺動され、これにより、
糸外しレバー３６の反支点側先端に取着した糸ガイド３
６ｂが糸案内パイプ部材３４内を走行している糸条Ｙに
係合し、糸条Ｙを糸ガイド３６ｂの凹部に保持した状態
で糸外し用スリット３４ａを通して外へ押出し、次いで
糸通し用スリット１３ａを通りセカンドヒータ１３へ押
込む。セカンドヒータ１３の出口部の出口ガイド１３ｆ
には、第５図に示すようにスペード形状の穴１３ｇが形
成されており、糸ガイド３６ｂの揺動により糸案内パイ
プ部材３４から押出された糸条Ｙは、糸ガイド３６ｂが
鎖線で示す位置まで揺動することにより、糸条Ｙをスペ
ード形状の穴１３ｇの中心部からスペード形状の穴１３
ｇの両翼部へ移動させ、その後、糸ガイド３６ｂは戻
る。これにより、糸条Ｙは糸張力により、スペード形状
の穴１３ｇ内に保持される。
の下流位置には支点３６ａの回りに揺動可能に糸外しレ
バー３６が設けられ、糸外しレバー３６はエアシリンダ
３５により支点３６ａの回りに揺動され、これにより、
糸外しレバー３６の反支点側先端に取着した糸ガイド３
６ｂが糸案内パイプ部材３４内を走行している糸条Ｙに
係合し、糸条Ｙを糸ガイド３６ｂの凹部に保持した状態
で糸外し用スリット３４ａを通して外へ押出し、次いで
糸通し用スリット１３ａを通りセカンドヒータ１３へ押
込む。セカンドヒータ１３の出口部の出口ガイド１３ｆ
には、第５図に示すようにスペード形状の穴１３ｇが形
成されており、糸ガイド３６ｂの揺動により糸案内パイ
プ部材３４から押出された糸条Ｙは、糸ガイド３６ｂが
鎖線で示す位置まで揺動することにより、糸条Ｙをスペ
ード形状の穴１３ｇの中心部からスペード形状の穴１３
ｇの両翼部へ移動させ、その後、糸ガイド３６ｂは戻
る。これにより、糸条Ｙは糸張力により、スペード形状
の穴１３ｇ内に保持される。
第２図に示すように、主機台２０と巻取機台２２の間
の作業者通路２１の下方には糸案内パイプ４１が設けら
れている。この糸案内パイプ４１は根元側（第１図、第
２図、第６図の右側）に糸送りノズル４１ｂを具備して
おり、先端側は二重管となっている。なお、糸送りノズ
ル４１ｂは公知のサクションタイプを使用可能である。
二重管のうち、先端部４１ａはその外周を取囲むエアシ
リンダのようなアクチュエータ４３（第７図参照）によ
り伸縮可能であり、定常運転状態においては主機台２０
と第４糸送りローラ装置７の近傍までの間の長さである
が、糸掛け状態においては第４糸送りローラ装置７側の
先端部４１ａが第４糸送りローラ装置７の設置位置を超
えて巻取機台２２の入口近傍まで伸張可能となってい
る。
の作業者通路２１の下方には糸案内パイプ４１が設けら
れている。この糸案内パイプ４１は根元側（第１図、第
２図、第６図の右側）に糸送りノズル４１ｂを具備して
おり、先端側は二重管となっている。なお、糸送りノズ
ル４１ｂは公知のサクションタイプを使用可能である。
二重管のうち、先端部４１ａはその外周を取囲むエアシ
リンダのようなアクチュエータ４３（第７図参照）によ
り伸縮可能であり、定常運転状態においては主機台２０
と第４糸送りローラ装置７の近傍までの間の長さである
が、糸掛け状態においては第４糸送りローラ装置７側の
先端部４１ａが第４糸送りローラ装置７の設置位置を超
えて巻取機台２２の入口近傍まで伸張可能となってい
る。
また、第４糸送りローラ装置７の押えローラ７ａは定
常状態においては第２図に実線で示す位置に位置してい
るが、糸掛け状態においては糸案内パイプ４１が伸張す
るため、この伸張を阻害しないように第４糸送りローラ
装置７の押えローラ７ａは第２図において破線で示す退
避位置へ逃げるようになっている。
常状態においては第２図に実線で示す位置に位置してい
るが、糸掛け状態においては糸案内パイプ４１が伸張す
るため、この伸張を阻害しないように第４糸送りローラ
装置７の押えローラ７ａは第２図において破線で示す退
避位置へ逃げるようになっている。
すなわち、第２図、第６図に示すように、第４糸送り
ローラ装置７の押えローラ７ａを回転可能に担持したア
ーム４５は支点４５ａの回りに揺動可能に支持されてお
り、押えローラ担持アーム４５は上述した糸案内パイプ
４１作動用のアクチュエータ４３（第７図）とほぼ同期
して作動するアクチュエータ４２（第６図）のロッド４
２ａにピン連結されている。これにより、第４糸送りロ
ーラ装置７の押えローラ７ａの退避位置への退避および
退避位置から定常位置への復帰は、糸案内パイプ４１の
伸縮と連動して上述したアクチュエータ４２、４３によ
り同時に行われる。
ローラ装置７の押えローラ７ａを回転可能に担持したア
ーム４５は支点４５ａの回りに揺動可能に支持されてお
り、押えローラ担持アーム４５は上述した糸案内パイプ
４１作動用のアクチュエータ４３（第７図）とほぼ同期
して作動するアクチュエータ４２（第６図）のロッド４
２ａにピン連結されている。これにより、第４糸送りロ
ーラ装置７の押えローラ７ａの退避位置への退避および
退避位置から定常位置への復帰は、糸案内パイプ４１の
伸縮と連動して上述したアクチュエータ４２、４３によ
り同時に行われる。
更に、巻取機台２２の下部から巻取装置１０の間には
内部に糸送りノズル５１ａを具備した糸送り管５１を設
けている。なお、糸送りノズル５１ａは公知のサクショ
ンタイプを使用可能である。この糸送り管５１は巻取装
置への糸掛け手段の一部である。以下、巻取装置への糸
掛け手段を第９図および第１０図を参照して説明する。
内部に糸送りノズル５１ａを具備した糸送り管５１を設
けている。なお、糸送りノズル５１ａは公知のサクショ
ンタイプを使用可能である。この糸送り管５１は巻取装
置への糸掛け手段の一部である。以下、巻取装置への糸
掛け手段を第９図および第１０図を参照して説明する。
第１図、第２図に示すように、巻取機台２２には上下
３段に巻取装置１０が担持されている。第１０図に示す
ように（なお、第１０図では、添字１が下段を、２が中
段を、３が上段を示す）、最下段の巻取装置１０の下方
位置に各段の巻取装置１０へ糸条Ｙを送ｒｕ３個の糸送
りノズル５１ａがほぼ同高さで横に並んで設置されてい
る。３個の糸送りノズル５１ａのうち、第１０図におい
て左端に設置された糸送りノズル５１ａ２は中段の巻取
装置１０２へ糸条Ｙを送り、真ん中に設置された糸送り
ノズル５１ａ１は下段の巻取装置１０１へ糸条Ｙを送
り、右端に設置された糸送りノズル５１ａ３は上段の巻
取装置１０３へ糸条Ｙを送る。各糸送りノズル５１ａ
（５１ａ１、５１ａ２、５１ａ３）から各段の巻取装置
１０（１０１、１０２、１０３）の前方の下部位置まで
は糸送り管５１（５１１、５１２、５１３）が延在して
いる。この糸送り管５１（５１１、５１２、５１３）の
先端５１ｂ（５１ｂ１、５１ｂ２、５１ｂ３）は各巻取
装置１０のトラバース装置８の綾振り支点に位置してお
り、これにより糸掛け後の糸条Ｙの綾振りが規制される
ようになっている。
３段に巻取装置１０が担持されている。第１０図に示す
ように（なお、第１０図では、添字１が下段を、２が中
段を、３が上段を示す）、最下段の巻取装置１０の下方
位置に各段の巻取装置１０へ糸条Ｙを送ｒｕ３個の糸送
りノズル５１ａがほぼ同高さで横に並んで設置されてい
る。３個の糸送りノズル５１ａのうち、第１０図におい
て左端に設置された糸送りノズル５１ａ２は中段の巻取
装置１０２へ糸条Ｙを送り、真ん中に設置された糸送り
ノズル５１ａ１は下段の巻取装置１０１へ糸条Ｙを送
り、右端に設置された糸送りノズル５１ａ３は上段の巻
取装置１０３へ糸条Ｙを送る。各糸送りノズル５１ａ
（５１ａ１、５１ａ２、５１ａ３）から各段の巻取装置
１０（１０１、１０２、１０３）の前方の下部位置まで
は糸送り管５１（５１１、５１２、５１３）が延在して
いる。この糸送り管５１（５１１、５１２、５１３）の
先端５１ｂ（５１ｂ１、５１ｂ２、５１ｂ３）は各巻取
装置１０のトラバース装置８の綾振り支点に位置してお
り、これにより糸掛け後の糸条Ｙの綾振りが規制される
ようになっている。
第９図は下段の巻取装置への糸掛け装置を示してい
る。糸送り管５１の先端５１ｂと巻取装置１０の前方と
の間に案内手段６１が延在している。また、案内手段６
１と巻取装置１０との間に巻取装置１０のトラバース装
置８の綾振り方向（第９図の紙面に垂直な方向、第１０
図で紙面に平行な左右方向）に糸ガイドバー６２が延在
している。
る。糸送り管５１の先端５１ｂと巻取装置１０の前方と
の間に案内手段６１が延在している。また、案内手段６
１と巻取装置１０との間に巻取装置１０のトラバース装
置８の綾振り方向（第９図の紙面に垂直な方向、第１０
図で紙面に平行な左右方向）に糸ガイドバー６２が延在
している。
第９図において、案内手段６１は底面６１ａおよび底
面６１ａの両側部から突出した側壁６１ｂを具備してい
る。底面６１ａは糸送り管５１の先端５１ｂから糸ガイ
ドバー６２の右側に向けて斜め上方へほぼ直線状に延在
し、糸ガイドバー６２を越えて延在した反糸送り管側先
端６１ｃ（第９図の上側先端）が巻取装置１０側へ向け
て円弧状に滑らかにカーブし、その先端６１ｄが糸ガイ
ドバー６２の左方に達しており、底面６１ａは全体とし
てほぼＵ字状を呈している。側壁６１ｂは底面６１ａの
両側部から巻取装置１０へ向けて突出している。これに
より、案内手段６１は、第９図（ｂ）に示すように、コ
字状断面をしている。なお、案内手段の側壁６１ｂの高
さは、糸送り管５１の糸送りノズル５１ａ側の先端５１
ｂ側から反糸送り管側先端６１ｃに向けて増加してお
り、糸送りノズル５１ａを経て糸送り管５１の先端から
噴射された糸送り空気が糸送り管５１から遠ざかるにつ
れて緩やかに拡開して、糸条Ｙが案内手段６１から飛出
したりせずに、円滑に移送されるようにしている。ガイ
ドバー６２と巻取装置１０との間の、案内手段６１の底
面６１ａのほぼ延長線上に吸引口６３ａが位置するよう
に、吸引装置６３が設けられている。なお、吸引装置６
３は公知のサクションタイプを使用可能である。
面６１ａの両側部から突出した側壁６１ｂを具備してい
る。底面６１ａは糸送り管５１の先端５１ｂから糸ガイ
ドバー６２の右側に向けて斜め上方へほぼ直線状に延在
し、糸ガイドバー６２を越えて延在した反糸送り管側先
端６１ｃ（第９図の上側先端）が巻取装置１０側へ向け
て円弧状に滑らかにカーブし、その先端６１ｄが糸ガイ
ドバー６２の左方に達しており、底面６１ａは全体とし
てほぼＵ字状を呈している。側壁６１ｂは底面６１ａの
両側部から巻取装置１０へ向けて突出している。これに
より、案内手段６１は、第９図（ｂ）に示すように、コ
字状断面をしている。なお、案内手段の側壁６１ｂの高
さは、糸送り管５１の糸送りノズル５１ａ側の先端５１
ｂ側から反糸送り管側先端６１ｃに向けて増加してお
り、糸送りノズル５１ａを経て糸送り管５１の先端から
噴射された糸送り空気が糸送り管５１から遠ざかるにつ
れて緩やかに拡開して、糸条Ｙが案内手段６１から飛出
したりせずに、円滑に移送されるようにしている。ガイ
ドバー６２と巻取装置１０との間の、案内手段６１の底
面６１ａのほぼ延長線上に吸引口６３ａが位置するよう
に、吸引装置６３が設けられている。なお、吸引装置６
３は公知のサクションタイプを使用可能である。
第６図において、第４糸送りローラ装置７と糸送り管
５１の下端部との間にオイリングローラ５３が設けら
れ、糸押えガイド５４により糸条Ｙをオイリングローラ
５３に押付けるようになっている。糸押えガイド５４は
定常状態では、スプリング５４ａにより第６図に実線で
示すようにオイリングローラ５３に向けて押圧されてお
り、糸案内パイプ４１の先端部４１ａが伸長すると、第
６図に鎖線で示すように持上げられる。
５１の下端部との間にオイリングローラ５３が設けら
れ、糸押えガイド５４により糸条Ｙをオイリングローラ
５３に押付けるようになっている。糸押えガイド５４は
定常状態では、スプリング５４ａにより第６図に実線で
示すようにオイリングローラ５３に向けて押圧されてお
り、糸案内パイプ４１の先端部４１ａが伸長すると、第
６図に鎖線で示すように持上げられる。
以上の実施例の糸掛けについて以下に説明する。糸掛
けに先立ち、第２図に破線で示すように、作業者通路２
１の下方に設けた糸案内パイプ４１は伸張状態とされて
おり、第４糸送りローラ装置７は退避位置へ退避してい
る。従って、糸案内パイプ４１および糸送り管５１は実
質的に一連の繋がった通路を形成している。
けに先立ち、第２図に破線で示すように、作業者通路２
１の下方に設けた糸案内パイプ４１は伸張状態とされて
おり、第４糸送りローラ装置７は退避位置へ退避してい
る。従って、糸案内パイプ４１および糸送り管５１は実
質的に一連の繋がった通路を形成している。
この状態で、糸掛けに際しては、第１図に示すクリー
ル架台２３の原糸１から引出した糸条Ｙを、第２図に破
線で示すように、ファーストヒータ３および加撚装置５
を通すことなく、セカンドヒータ１３の糸通し用スリッ
ト１３ａ近傍に設けた糸案内パイプ部材３４の上部に案
内する。この状態で、第８図に示すように、エアノズル
５０により糸条Ｙを圧縮空気とともに案内パイプ部材３
４の上部から案内パイプ部材３４に吹込む。案内パイプ
部材３４を通過した糸条Ｙの糸端は糸案内パイプ４１の
入口に達し、糸送りノズル４１ａにより、糸案内パイプ
４１を通過し、糸送り管５１の入口に達し、糸送り管５
１の糸送りノズル５１ａの作用により、巻取装置１０へ
と送給され、後述するようにして、巻取装置１０に糸掛
けされる（第２図の破線参照）。
ル架台２３の原糸１から引出した糸条Ｙを、第２図に破
線で示すように、ファーストヒータ３および加撚装置５
を通すことなく、セカンドヒータ１３の糸通し用スリッ
ト１３ａ近傍に設けた糸案内パイプ部材３４の上部に案
内する。この状態で、第８図に示すように、エアノズル
５０により糸条Ｙを圧縮空気とともに案内パイプ部材３
４の上部から案内パイプ部材３４に吹込む。案内パイプ
部材３４を通過した糸条Ｙの糸端は糸案内パイプ４１の
入口に達し、糸送りノズル４１ａにより、糸案内パイプ
４１を通過し、糸送り管５１の入口に達し、糸送り管５
１の糸送りノズル５１ａの作用により、巻取装置１０へ
と送給され、後述するようにして、巻取装置１０に糸掛
けされる（第２図の破線参照）。
以下、糸案内パイプ部材３４への糸掛け後の糸掛け手
順を説明する。上述のセカンドヒータ１３の近傍に設け
た糸案内パイプ部材３４への糸掛けが終った状態で、作
業者はクリール架台２３の供給原糸１から糸案内パイプ
部材３４へ連なっている糸条Ｙを、糸掛け具を用いて順
次ファーストヒータ３および加撚装置５へ糸掛けする
（第１図参照）。
順を説明する。上述のセカンドヒータ１３の近傍に設け
た糸案内パイプ部材３４への糸掛けが終った状態で、作
業者はクリール架台２３の供給原糸１から糸案内パイプ
部材３４へ連なっている糸条Ｙを、糸掛け具を用いて順
次ファーストヒータ３および加撚装置５へ糸掛けする
（第１図参照）。
ファーストヒータ３および加撚装置５への糸掛けが終
った状態で、セカンドヒータ１３の下流に設置したエア
シリンダ３５（第３図、第５図）を作動させて糸条Ｙを
糸外し用スリット３４ａを通して案内パイプ部材３４か
ら外す。その外した糸条Ｙをセカンドヒータ１３の糸通
し用スリット１３ａを通してセカンドヒータ１３へ糸通
しする（第６図参照）。このようにして、巻取装置１０
へ向かって送給されている糸条Ｙをセカンドヒータ１３
に糸掛けするため、糸条Ｙは糸切れをすることなくセカ
ンドヒータ１３に糸掛けされる。なおファーストヒータ
３においては、高温ヒータを用いていても、上述のよう
に走行状態で糸掛けするため糸条Ｙが切断されることは
なく円滑に糸掛けが行える。
った状態で、セカンドヒータ１３の下流に設置したエア
シリンダ３５（第３図、第５図）を作動させて糸条Ｙを
糸外し用スリット３４ａを通して案内パイプ部材３４か
ら外す。その外した糸条Ｙをセカンドヒータ１３の糸通
し用スリット１３ａを通してセカンドヒータ１３へ糸通
しする（第６図参照）。このようにして、巻取装置１０
へ向かって送給されている糸条Ｙをセカンドヒータ１３
に糸掛けするため、糸条Ｙは糸切れをすることなくセカ
ンドヒータ１３に糸掛けされる。なおファーストヒータ
３においては、高温ヒータを用いていても、上述のよう
に走行状態で糸掛けするため糸条Ｙが切断されることは
なく円滑に糸掛けが行える。
次いで、セカンドヒータ１３を出た糸条Ｙは伸長した
糸案内パイプ４１（第２図、第６図）を通り、巻取機台
２２の糸送りノズル５１ａを具備した糸送り管５１を経
て圧縮空気とともに案内手段６１へ送られる。糸条Ｙは
圧縮空気とともにコの字状断面をした案内手段６１の底
面６１ａに沿って案内され、その反糸送り管側先端６１
ｃ（第９図の上側先端）の滑らかなカーブに沿って案内
されて糸ガイドバー６２の上方を越えて巻取装置１０側
へ案内される。この際に、案内手段の側壁６１ｂの高さ
は、糸送り管５１の先端から反糸送り管側先端に向けて
増加しており、糸送りノズル５１ａを経て糸送り管５１
の先端から噴射された糸送り空気が糸送り管５１から遠
ざかるにつれて緩やかに拡開して、糸条Ｙは案内手段６
１から飛出したりせずに、円滑に移送される。糸条Ｙ
は、ガイドバー６２と巻取装置１０との間に設けられた
吸引装置６３の吸引口６３ａに捕捉される。吸引装置６
３に捕捉された糸条を自動的にまたは人手により巻取装
置１０に糸掛けすると、糸条Ｙはトラバース装置８によ
り綾振られ、第１０図に扇形で示すように、糸送り管５
１の先端５１ｂを綾振り支点としてガイドバー６２に沿
って左右に綾振られ、フリクションローラ９を経て巻取
られる。
糸案内パイプ４１（第２図、第６図）を通り、巻取機台
２２の糸送りノズル５１ａを具備した糸送り管５１を経
て圧縮空気とともに案内手段６１へ送られる。糸条Ｙは
圧縮空気とともにコの字状断面をした案内手段６１の底
面６１ａに沿って案内され、その反糸送り管側先端６１
ｃ（第９図の上側先端）の滑らかなカーブに沿って案内
されて糸ガイドバー６２の上方を越えて巻取装置１０側
へ案内される。この際に、案内手段の側壁６１ｂの高さ
は、糸送り管５１の先端から反糸送り管側先端に向けて
増加しており、糸送りノズル５１ａを経て糸送り管５１
の先端から噴射された糸送り空気が糸送り管５１から遠
ざかるにつれて緩やかに拡開して、糸条Ｙは案内手段６
１から飛出したりせずに、円滑に移送される。糸条Ｙ
は、ガイドバー６２と巻取装置１０との間に設けられた
吸引装置６３の吸引口６３ａに捕捉される。吸引装置６
３に捕捉された糸条を自動的にまたは人手により巻取装
置１０に糸掛けすると、糸条Ｙはトラバース装置８によ
り綾振られ、第１０図に扇形で示すように、糸送り管５
１の先端５１ｂを綾振り支点としてガイドバー６２に沿
って左右に綾振られ、フリクションローラ９を経て巻取
られる。
その後、アクチュエータ４２、４３により糸案内パイ
プ４１を縮小するとともに第４糸送りローラ装置７の押
えローラ７ａを固定側ローラ７ｂに押圧させ、定常運転
に入る。
プ４１を縮小するとともに第４糸送りローラ装置７の押
えローラ７ａを固定側ローラ７ｂに押圧させ、定常運転
に入る。
上述の説明では、セカンドヒータ１３へ糸掛けした後
に巻取装置１０に糸掛けして正常状態の糸条をボビン上
に巻取るようにしていたが、場合によっては、セカンド
ヒータ１３への糸掛けに先立ち巻取装置１０に糸掛けし
てもよい。
に巻取装置１０に糸掛けして正常状態の糸条をボビン上
に巻取るようにしていたが、場合によっては、セカンド
ヒータ１３への糸掛けに先立ち巻取装置１０に糸掛けし
てもよい。
また、上記の説明においては糸案内パイプ４１を作業
者通路２１の下方に設けていたが、本発明においては糸
案内パイプ部材３４から出た糸条Ｙが糸案内パイプ４１
内を案内されるため、作業者通路２１に沿ってその床面
に近い位置に設けられていても糸条Ｙの走行が妨げられ
ることはない。従って、必ずしも作業者通路２１の下方
に設けなくてもよい。しかしながら下方に設ける方が作
業者の作業者通路２１上の歩行が一層容易となり好まし
い。
者通路２１の下方に設けていたが、本発明においては糸
案内パイプ部材３４から出た糸条Ｙが糸案内パイプ４１
内を案内されるため、作業者通路２１に沿ってその床面
に近い位置に設けられていても糸条Ｙの走行が妨げられ
ることはない。従って、必ずしも作業者通路２１の下方
に設けなくてもよい。しかしながら下方に設ける方が作
業者の作業者通路２１上の歩行が一層容易となり好まし
い。
産業上の利用可能性
本発明によれば、第２送りローラ６から巻取装置１０
への糸掛け時に作業者が屈むことなく容易に糸掛けをす
ることが行え、作業者の作業性が極めて向上し、また、
作業性が向上するために糸掛け作業に要する時間を短縮
することができ、屑糸の発生量が大幅に減少する。
への糸掛け時に作業者が屈むことなく容易に糸掛けをす
ることが行え、作業者の作業性が極めて向上し、また、
作業性が向上するために糸掛け作業に要する時間を短縮
することができ、屑糸の発生量が大幅に減少する。
また本発明によれば、２５０〜６００℃に加熱したセ
カンドヒータへの糸掛けを問題なく行えるようにした糸
掛け装置が提供され、作業者の作業環境が向上する。
カンドヒータへの糸掛けを問題なく行えるようにした糸
掛け装置が提供され、作業者の作業環境が向上する。
更に本発明によれば、巻取装置への糸掛けを極めて容
易に行えるようにした糸掛け装置が提供される。
易に行えるようにした糸掛け装置が提供される。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平10−317238（ＪＰ，Ａ)
仏国特許出願公開2380972（ＦＲ，Ａ
１)
独国特許出願公開19531987（ＤＥ，Ａ
１)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
D02G 1/00 - 3/48
D02J 1/00 - 13/00
Ｆターム（４Ｌ０３６)
Claims (15)
- 【請求項１】 加撚装置および該加撚装置の下流側に設
けられた熱処理装置を具備した主機台並びに作業者通路
を挟んで該主機台に対向して設けられ、巻取装置を具備
した巻取機台からなり、前記主機台の熱処理装置を出た
糸条を前記作業者通路に沿って案内して前記巻取機台の
巻取装置へ案内するようにした繊維機械において、前記
作業者通路に沿って糸案内パイプが伸縮可能に設けら
れ、該糸案内パイプの縮小時に糸送り位置に位置すると
ともに該糸案内パイプの伸張時に退避位置へ移動可能に
糸送りローラ装置が設けられ、前記糸案内パイプの伸張
端と前記巻取装置との間に糸送りノズルを具備した糸送
り管が設けられていることを特徴とする繊維機械の糸掛
け装置。 - 【請求項２】 加撚装置および該加撚装置の下流側に設
けられた熱処理装置を具備した主機台並びに作業者通路
を挟んで該主機台に対向して設けられ、巻取装置を具備
した巻取機台からなり、前記主機台の熱処理装置を出た
糸条を前記作業者通路の下部を案内して前記巻取機台の
巻取装置へ案内するようにした繊維機械において、前記
熱処理装置が糸道方向に延在する糸通し用スリットを具
備するとともに、該熱処理装置の該糸通し用スリットの
近傍に前記熱処理装置へ糸通し前の糸条を係脱可能に案
内する案内部材を設けて、糸条を該案内部材から作業通
路の下方を通し巻取装置へ案内した状態で、該糸条を前
記案内部材から外して前記糸通しスリットを通して前記
熱処理装置へ糸通しするようにしたことを特徴とする繊
維機械の糸掛け装置。 - 【請求項３】 前記案内部材が、前記熱処理装置の近傍
に設けられ且つ糸道方向に延在する糸外し用スリットが
形成された螺旋形断面パイプであることを特徴とする請
求項２に記載の糸掛け装置。 - 【請求項４】 加撚装置および該加撚装置の下流側に設
けられた熱処理装置を具備した主機台並びに作業者通路
を挟んで該主機台に対向して設けられ、巻取装置を具備
した巻取機台からなり、前記主機台の熱処理装置を出た
糸条を前記作業者通路に沿って案内して前記巻取機台の
巻取装置へ案内するようにした繊維機械において、 前記熱処理装置が糸道方向に延在する糸通し用スリット
を具備するとともに、該熱処理装置の該糸通しスリット
の近傍に糸道方向に延在する糸外し用スリットが形成さ
れ且つ螺旋形断面を有し前記熱処理装置へ糸通し前の糸
条を係脱可能に案内する案内パイプ部材が設けられ、 前記作業者通路に沿って糸案内パイプが伸縮可能に設け
られ、該糸案内パイプの縮小時に糸送り位置に位置する
とともに該糸案内パイプの伸張時に退避位置へ移動可能
に糸送りローラ装置が設けられ、前記糸案内パイプの伸
張端と前記巻取装置の間に糸送りノズルを具備した糸送
り管が設けられたことを特徴とする繊維機械の糸掛け装
置。 - 【請求項５】 前記伸縮可能な糸案内パイプが糸送りノ
ズルを具備していることを特徴とする請求項１または４
に記載の繊維機械の糸掛け装置。 - 【請求項６】 前記熱処理装置が２５０〜６００℃に加
熱可能な高温非接触ヒータであることを特徴とする請求
項１〜５の何れか１項に記載の繊維機械の糸掛け装置。 - 【請求項７】 前記熱処理装置の下流位置に、前記案内
パイプ部材の内部を走行している糸条に係合して、該糸
条を前記糸外し用スリットを通して該案内パイプ部材か
ら外ストともに該糸条を糸通し用スリットを通して前記
熱処理装置へ糸通しする部材を設けたことを特徴とする
請求項４に記載の繊維機械の糸掛け装置。 - 【請求項８】（補正後） 巻取装置および該巻取装置の
前方に設けられた糸掛け手段からなる繊維機械の糸掛け
装置において、該糸掛け手段は糸送りノズルを具備した
糸送り管、該糸送り管の先端と前記巻取装置の前方との
間を延在する案内手段および該案内手段と前記巻取装置
との間に位置して前記巻取装置の綾振り方向に延在する
糸ガイドバーからなり、前記案内手段は前記糸送り管の
先端から延在し反糸送り管側先端が前記糸ガイドバーを
越えて前記巻取装置側へ滑らかにカーブしている底面お
よび該底面の両側部から前記巻取装置へ向けて突出した
側壁を具備しており、該案内手段の側壁の高さが前記糸
送り管の先端から反糸送り管側先端に向けて増加してい
ることを特徴とする繊維機械の糸掛け装置。 - 【請求項９】（補正後） 加撚装置および該加撚装置の
下流側に設けられた熱処理装置を具備した主機台並びに
作業者通路を挟んで該主機台に対向して設けられ、巻取
装置および該巻取装置の前方に設けられた糸掛け手段を
具備した巻取機台からなり、前記主主機台の熱処理装置
を出た糸条を前記作業該通路に沿って案内して前記巻取
機台の巻取装置へ案内するようにした繊維機械におい
て、 前記熱処理装置が糸道方向に延在する糸通し用スリット
を具備するとともに、該熱処理装置の該糸通しスリット
の近傍に糸道方向に延在する糸外し用スリットが形成さ
れ且つ螺旋形断面を有し前記熱処理装置へ糸通し前の糸
条を係脱可能に案内する案内パイプ部材が設けられ、 前記作業者通路に沿って糸案内パイプが伸縮可能に設け
られ、該案内パイプの縮小時に糸送り位置に位置すると
ともに該案内パイプの伸張時に退避位置へ移動可能に糸
送りローラ装置が設けられ、前記糸案内パイプの伸張端
と前記巻取装置の間に糸送りノズルを具備した糸送り管
が設けられ、 前記糸掛け手段は糸送りノズルを具備した糸送り管、該
糸送り管の先端と前記巻取装置の前方との間を延在する
案内手段および該案内手段と前記巻取装置との間に位置
して前記巻取装置の綾振り方向に延在する糸ガイドバー
からなり、前記案内手段は前記糸送り管の先端から延在
し反糸送り管側先端が前記糸ガイドバーを越えて前記巻
取装置側へ滑らかにカーブしている底面および該底面の
両側部から前記巻取装置へ向けて突出した側壁を具備し
ていることを特徴とする繊維機械の糸掛け装置。 - 【請求項１０】（補正後） 前記案内手段の側壁の高さ
が前記糸送り管の先端から反糸送り管側先端に向けて増
加していることを特徴とする請求項９に記載の繊維機械
の糸掛け装置。 - 【請求項１１】 前記糸送り管の先端が前記巻取装置の
綾振り支点に位置していることを特徴とする請求項８〜
１０の何れか１項に記載の繊維機械の糸掛け装置。 - 【請求項１２】 前記ガイドバーと前記巻取装置との間
に吸引装置が設けられていることを特徴とする請求項８
〜１１の何れか１項に記載の繊維機械の糸掛け装置。 - 【請求項１３】（削除）
- 【請求項１４】（補正後） 加撚装置および該加撚装置
の下流側に設けられた糸送りローラを具備した主機台並
びに作業者通路を挟んで該主機台に対向して設けられ、
巻取装置を具備した巻取機台からなり、前記作業者通路
の下側を糸条が走行するようにした繊維機械において、 前記主機台の前記送りローラの下部に熱処理装置が設け
られ、該熱処理装置が糸道方向に延在する糸通し用スリ
ットを具備するとともに、熱処理装置へ糸通し前の糸条
を係脱可能に案内する案内部材が該糸通し用スリットの
近傍に設けられ、該案内部材にはスリットが設けられて
いて該スリットを通して前記案内部材から糸条を外して
前記熱処理装置へ糸通しするようにしており、 糸送りノズルを備えた案内パイプが前記作業者通路に沿
って設けられ、糸ノズルを備えた糸条送り管が該案内パ
イプの巻取機台側端部から巻取装置まで設けられてお
り、前記主機台から巻取装置へ糸掛けするようにしたこ
とを特徴とする繊維機械の糸掛け装置。 - 【請求項１５】 加撚装置および該加撚装置の下流側に
設けられた熱処理装置を具備した主機台並びに作業者通
路を挟んで該主機台に対向して設けられ、巻取装置を具
備した巻取機台からなり、前記主機台の熱処理装置を出
た糸条を前記作業者通路に沿って案内して前記巻取機台
の巻取装置へ案内するようにした繊維機械において、 前記熱処理装置が糸道方向に延在する糸通し用スリット
を具備するとともに、該熱処理装置の該糸通しスリット
の近傍に糸道方向に延在する糸外し用スリットが形成さ
れ且つ螺旋形断面を有し前記熱処理装置へ糸通し前の糸
条を係脱可能に案内する案内パイプ部材を設け、 前記作業者通路に沿って糸案内パイプを伸縮可能に設
け、該案内パイプが縮小時に糸送り位置に位置するとと
もに該案内パイプが伸張時に退避位置へ移動可能に糸送
りローラ装置を設け、前記糸案内パイプの伸張端と前記
巻取装置の間に糸送りノズルを具備した糸送り管を設け
て、 糸端しを案内パイプ部材の入口に位置させ、前記糸送り
ノズルの作用により糸条を該案内パイプ部材から前記案
内パイプを経て巻取装置へ案内し、次いで、該糸条を前
記糸外し用スリットを通して、前記案内パイプ部材から
外し、前記糸通し用スリットを通して前記熱処理装置へ
糸通しするようにしたことを特徴とする繊維機械の糸掛
け方法。
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10-325856 | 1998-10-31 | ||
| JP32585698 | 1998-10-31 | ||
| JP16504299 | 1999-06-11 | ||
| JP11-165042 | 1999-06-11 | ||
| PCT/JP1999/005726 WO2000026451A1 (fr) | 1998-10-31 | 1999-10-18 | Dispositif de reglage de fil et procede pour metier a tisser |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP3469201B2 true JP3469201B2 (ja) | 2003-11-25 |
Family
ID=26489929
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000579818A Expired - Fee Related JP3469201B2 (ja) | 1998-10-31 | 1999-10-18 | 繊維機械の糸掛け装置および糸掛け方法 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6438933B1 (ja) |
| EP (3) | EP1136601B1 (ja) |
| JP (1) | JP3469201B2 (ja) |
| CN (1) | CN1089383C (ja) |
| AU (1) | AU6124099A (ja) |
| DE (3) | DE69941222D1 (ja) |
| WO (1) | WO2000026451A1 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| US6605160B2 (en) * | 2000-08-21 | 2003-08-12 | Robert Frank Hoskin | Repair of coatings and surfaces using reactive metals coating processes |
| DE10130389A1 (de) * | 2001-06-23 | 2003-01-02 | Barmag Barmer Maschf | Falschdralltexturiermaschine |
| DE10234554A1 (de) * | 2002-07-30 | 2004-02-12 | Barmag Ag | Texturiermaschine |
| JP6457342B2 (ja) * | 2014-07-03 | 2019-01-23 | Ｔｍｔマシナリー株式会社 | 仮撚加工機、及び、仮撚加工機の糸掛け方法 |
| JP7398323B2 (ja) * | 2020-04-06 | 2023-12-14 | Ｔｍｔマシナリー株式会社 | 仮撚加工機 |
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|---|---|---|---|---|
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| FR2302359A1 (fr) | 1975-02-25 | 1976-09-24 | Roannais Const Textiles Atel | Machine perfectionnee pour la texturation d'un fil textile |
| DE2604016C3 (de) * | 1975-03-07 | 1980-01-03 | Heberlein Maschinenfabrik Ag, Wattwil (Schweiz) | Einfädelvorrichtung für eine oberbaulose Falschdrall-Texturiermaschine |
| FR2380972A1 (fr) * | 1977-02-17 | 1978-09-15 | Asa Sa | Dispositif pour le passage pneumatique d'un fil jusqu'a l'organe de reception sur une machine de renvidage textile |
| FR2459847A1 (fr) * | 1979-06-25 | 1981-01-16 | Asa Sa | Machine pour la texturation de fils par fausse torsion |
| JPS6021931A (ja) | 1983-07-11 | 1985-02-04 | 村田機械株式会社 | 糸仮撚機 |
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