JPS6375125A - 粗糸ボビンの残粗糸除去装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、粗紡機において巻きあげられ、精紡機にお
いて巻きほどかれる粗糸ボビンの残粗糸除去装置に関勺
る。

従来技術 粗紡機によってスライバを延伸し、撚りをかけて組糸（
いわゆる、篠）を作り、これをフライヤ機構を以って粗
糸ポビンに巻き取った上、精紡機に搬送供給する］′、
稈は、紡績工場にあける重要な一工程てめる。

而して、最近では、精紡機によって粗糸が巻きほどかれ
て空ボビンとなった組糸ボビンを、ボビンハンガに一列
に吊り下げた状態のままで連続的に粗紡機に送り返す、
いわゆるボビン１１υ送装置が広く用いられ、紡績工場
の省力化に貢献しつつある。

しかしなから、精紡機によって巻きほどかれた粗糸ホビ
ンは、精紡機にあける断糸の機会を減少する必要性から
、ボビン上に若干の粗糸を残留した状態で、いわゆる篠
つなぎが行なわれるため、完全な空ボビンではなく、し
たがって、かかる粗糸ボビンは、そのままでは、粗紡機
において再使用に供することかできないという小情があ
る。このため、ボビン搬送装置の途中経路において、何
らかの手段を以って、粗糸ボビン上に残留している残粗
糸を効率よく除去することができる装置の現出が強く希
求されていたのである。

そこで、出願人は、先きに、これに対処するための一方
策として、ボビンハンガに吊下されている状態の粗糸ボ
ビンに対して、走行する植毛ベルトを押し付けることに
よって粗糸ホビンを回５Ａｉ！しめ、以って、粗糸ホビ
ン上の残粗糸を効率よく巻きほどいて除去することがで
きる装置を提案したく特願昭６０−２３１４９８号）。

発明が解決しようとする問題点 而して、このものは、組糸ボビンがボビンハンガに吊下
された状態のままで残粗糸の除去作業を行なうものであ
るから、粗紡機と精紡機との間における組糸ボビン搬送
ラインに組み込んで作男ノせしめるのに・）へめで便利
であるという大ぎな利点を有するものではあるが、反面
、粗糸ホビンをボビンハンガに吊下した状態で回転せし
めるので、ボビンハンガの身命を低下させ易く、また、
これを防止するとすれば、粗糸ボビンの回転速度を低く
押えなければならジ＼したかって、作業時間が長くなっ
てしま゛）という問題を伴なうものであった。

そこでこの発明の目的は、かかる従来技術の実間に鑑み
、ボビンハンガに吊下されて搬送されている。徂糸ボビ
ンを取り外して、これを回動自在に保持した上、その粗
糸ボビンに平行ｔこ走行している植毛ベルトに押し付け
ることによって、粗糸ホビンは、ボビンハンガから切り
離された状態で回転せしめられるから、ボビンハンガの
寿命を低下せしめるおそｔ’Ｌがなく、また、組糸ボビ
ンの回転速度に制約をリロえる必要がなく、しかも、組
糸ボビンＨａ送ラインに阻み入れて動作せしめることも
容易で必る、看視の粗糸ボビンの残粗糸除去装置を提供
づることにおる。

問題点を解決するための手段 かかる目的を達成するためのこの発明の横或は、可動フ
レームと、その上方に列設した０￥ｌ開自在の上部ボビ
ンホルダと、可動フレームに搭載した昇降フレームと、
これに列設した下部ボビンホルダと、両ボビンホルダ間
に回動自在に保持された粗糸ボビンと平行に走行づ゛る
植毛ベルトと、この、（ＩＩ′１毛ベル上ベルトムの先
端を接しながら回転するコーム車とを備え、前記両ボビ
ンホルダは、ボビン搬送装置のボビンハンガと同一ピッ
チで配列する一方、可動フレームを前進せしめることに
よって、前記粗糸ボビンを植毛ベルトに押し付けること
ができ、また、昇降フレームを昇降せしめることによっ
て、ボビンハンガに対する前記粗糸ホビンの着脱ができ
るようにしたことをその要旨とづ−る。

作用 而して、前記構成によるときは、昇降フレームを上昇せ
しめて、ボビンハンガから取り外した一鼾の粗糸ボビン
を、上部ホビンボルダと下部ボビンホルダとの間に回動
自在に保持り′るとともに、可動フレームを前進ぜしめ
て、組糸ホビンを埴毛ベルトに押し付けると、粗糸ボビ
ンは植毛ベルトによって回転せしめられるから、粗糸ボ
ビン上の残粗糸は、連続的に巻きほどかれて植毛ベルト
によって持ち去られ、効率よく、組糸ボビンから除去す
ることができる一方、残粗糸を除去された粗糸ホビンは
、昇降フレーム上に、ボビンハンガと同一ピッチで整列
せしめられているので、再び、昇降フレームを上昇せし
めることによって、一挙動を以って、ボビンハンガに再
装着することができるように作用覆るものである。

実施例 以下、図面を以って実施例を説明する。

粗糸ボビンの残粗糸除去装置は、ボビン搬送装置Ｃの直
下に設置されるものとし、可動フレーム１０と、可動フ
レーム１０に搭載され、ボビン搬送装置Ｃのボビンハン
ガＢＨＧ、’Ｂｌ−ＩＧ・・・と同一ピッチを以つ−Ｃ
粗糸ボビンＢ、Ｂ・・・を保持する昇降フレーム３０と
、昇降フレーム３０上の粗糸ホビンＢ、Ｂ・・・ど平行
に走行する植毛ベルト４１と、その裏面側に設けたコー
ム車４５とを備えてなる（第１図）。

可動フレーム１０は、フレーム本体１４の下面に車輪１
３．１３・・・と、エアシリンダ１２とを備えてなり（
第２図、第３図）、車輪１３．１３・・・は、エアシリ
ンダ１２を伸縮して可動フレーム１０を駆動するとぎ、
前後方向に配設されたベースチャンネル１１．１１に案
内されて転動するようになっている。

可動フレーム１０の後方中央には、昇降フレーム３０を
昇降せしめるためのエアシリンダ１５か立設されている
一方、可動フレーム１０の後方左右には、２本のエアシ
リンダ１６．１６が立設されている。さらに、可動フレ
ーム１０の後方両端部には、支柱１７．１７が立設され
、その頂端部には、回動軸１８が軸架されている（第１
図、第３図）。

回動軸１８の両端部には１ヱ動アーム１８ａ、１８ａが
突設してあり（第２図）、この揺動アーム１８ａ、１８
ａの先端は、エアシリンダ１６．１６のロッド１６ａ、
１６ａの先端に枢着されている。回動軸１８には、ブラ
ケット１つが突設してあって、このブラケット１９には
、ベアリング２０．２０を介して、上部ボビンホルダ２
１．２１・・・が、回動自在に取り付けられている。こ
こで、ブラケッ［・１９は、エアシリンダ１６．１６を
伸縮することによって、鉛直位置と水平位置との間に約
９０痕揺動して開閉することができ（第２図の二点鎖）
′♀）、また、上部ボビンホルダ２１．２１・・・は、
ブラケット１つに対して、ボビン１ｆ１２送装置Ｃのボ
ビンハンガＢＨＧ、ＢＨＧ・・・の吊下ピッチと同一ピ
ッチを以って、−直線に配列されているものとする。

可動フレーム１０上には、昇降フレーム３０が搭載され
ている（第２図、第３図）。昇降フレーム３０は、エア
シリンダ１５のロッド１５ａの先端に連結された枠体３
１が基本部材となっていて、この枠体３１の両端部には
、可動フレーム１０上に立設したガイド棒２２．２２に
摺動自在に嵌合するブラケッ１〜３１８．３１ａ・・・
が固着されている。すなわち、枠体３１は、エアシリン
ダ１５を伸縮することによって、ガイド捧２２．２２に
案内されて、上下に平行移動が可能なようになっている
。

枠体３１には、ブラケツ１〜３２が前方に向けて突設し
ており、このブラケット３２には、ベアリング３３．３
３を介して、下部ボビンホルダ３４．３４・・・が回動
自在に列設しでおる。下部ボビンホルダ３４．３４・・
・は、下向きに揺動せしめられた状態の上部ボビンホル
ダ２］、２１・・・と、互いに相対向するように、上部
ボビンホルダ２１．２１・・・と同一ピッチを以って、
上向きに、−直線に配列されているものとする。ここで
、昇降フレーム３０がその下降限にあるとき、下部ボビ
ンホルダ３４．３４・・・と、下向きに揺動せしめられ
た上部ボビンホルダ２１．２１・・・との闇の間隔は、
その間に粗糸ボビンＢ、Ｂ・・・を挟持づるに適した用
法となるものとでる。各ボビンホルダ２１．３４は、そ
れぞれ、組糸ボビンＢにｉｉＸ人し僻る円鉗状の先端２
１ａ、３４ａを形成しであるとともに（第３図）、下部
ボビンホルダ３１１のそれは、上部ボビンホルダ２１が
なくとも、組糸ボビンＢを安定に１宋持することができ
るように、若干長く形成しであるものとする。

昇降フレーム３０には、ブラケット３２の上方にエアパ
イプ３５が設（ブて必る（第２図）。エアパイプ３５は
、継手３５ａを介して、図示しない圧縮空気源に接続さ
れ、上部ボビンホルダ２１．２１・・・と下部ボビンホ
ルダ３４．３４・・・どの間に保持されている粗糸ボビ
ンＢ、Ｂ・・・と平行に配設されている（第４図）。エ
アパイプ３５にはエアノズル３５ｂ、３５ｂ・・・が配
設されていて、各エアノズル３５ｂは、そこから噴出す
るエアが、粗糸ボビンＢの表面に環状に貼着されている
スティッキングクロスＳＣに対して、はぼその接線方向
（Ｊ吹き付けられる。ようになっている。さらに、エア
パイプ３５は、軸受３５Ｃを介して回動自在に咄支され
てあり、モータ３５ｄと偏心輪機構３５ｅと揺動アーム
３５ｆとを介して、１ｊ０記１アが、前記スティッ、′
ＦングクロスＳＣのほば全幅をカバーすることかできる
範囲で、周期的に揺動できるものとする。ここで、ステ
ィッキングクロスＳＣは、基イ１ｓｃｉに対して、一定
方向に寝かせ付けた毛ＳＣ２、ＳＣ２・・・を植毛した
ものでおって（第５図）、粗紡機において、粗糸ホビン
Ｂに粗糸Ｓの巻始め端を固着するためｔご、粗糸ボビン
Ｂの外周の一部に貼着しておるものであり、１１０記エ
アノズル３５ｂから噴出りるエアは、毛ＳＣ２、ＳＣ２
・・・の背面方向から吹き付けられるものとする。

粗糸ボビンＢ、Ｂ・・・の列の前方には、粗糸ホビンＢ
、Ｂ・・・と平行に、無ψ−：：の植毛ベルト４１が走
行している（第１図、第２図）。すなわち、固定フレー
ム４０に固着したブラケット４２．４２にベルト車４３
．４３を軸性するとともに、このベルト車４３．４３の
間にｔ、＋＋ｉ毛ベルト４１を張設して、モータ４４に
よってこれを駆動している。而して、エアシリンダ１２
を駆動して、可動フレーム１０を前進せしめると、Σは
、粗糸ボビンＢ、　Ｂ・・・は、植毛ベルト４１に押し
付けられるものとしく第２図の二点鎖線）、植毛ベルト
４１の内面側の、粗糸ホビンＢ、Ｂ・・・の各中間位置
には、山形のガイドプレート４１Ｇ、４１Ｇ・・・を西
己設し、粗糸ボビンＢ、Ｂ・・−と植毛ベルト４１との
密着性を向上ゼしめている（第１図）。

植毛ベルＩ〜４１は、スティッキングクロスＳＣとほぼ
同一の）構成であって、基布４１ａの一面にその走行方
向に寝かＩ！何けた毛４１ｂ、４１ｂ・・・を一様に植
毛してなるもので必る（第５図、第６図）。また、その
走行方向は、植毛ベルト４１に押し付けられて回転する
粗糸ボビンＢ、Ｂ・・・の回転方向が、粗糸ホビンＢ＋
、：巻かれている粗糸Ｓを呑きほどく方向に一致する方
向とする。

植毛ベルト４１を挟んて、粗糸ボビンＢ、Ｂ・・・の反
対側には、コーム中４５が配設されている（第１図）。

コーム中４５は、モータ４６によって、（１力毛ベルト
４１の走行方向に駆動される回転円筒であって、その周
囲には、多数のコーム４５ａ、４５　ａ・・・か突設し
てあり（第７図）、コーム４５ａ、４５ａの先端は、植
毛ベルＩ〜４１に接するようになっているっコーム中４
５の回転速度は、その周速が、＋＋ａ毛ベルベル１−４
１行速度より大きくなるように選定されているものとす
る。また、コーム中４５を囲んで、ケースカバー４７が
配設してあり（第１図）、このケースカバー４７に（ｊ
ｌ、図示しない排気ファンに連結された集塵ダクト４８
が連結されている。ケースカバー４７は、粗糸ボビンＢ
、Ｂ・・・に接する側を除いて１埴毛ベル［へ４１の周
囲をとり囲んで設けであるダスト１〜レイ／１７ａ、４
７ａに連結されており、両者の接続部では、植毛ベルト
４１の上流側か開口し、下流側が閉鎖されているととも
に、ガイドローラ４１ｄ、４１ｅを設けて、植毛ベルト
４１とコーム中１１５との間の相対関係を安定に規制し
ている。

かかる構成の粗糸ボビンの残粗糸除去装置は、可動フレ
ーム１０を後退限においたとき、上部ボビンホルダ２１
．２１・・・と下部ボビンホルダ３４．３４・・・とか
、ボビン搬送装置Ｃの直下に来るように設置する（第２
図）。ボビン搬送装置Ｃは、：精紡機から粗紡！幾に向
けて、残粗糸Ｓを有する粗糸ホビンＢ、８・・・を、そ
のホビンハンガＢ　ｈｌ　Ｇ、ＢＨＧ・・・に吊り下げ
て連続的に搬送するための、組糸ボビン搬送ラインを形
成するものであり、ポじンハンガＢＩＩＧに対する粗糸
ホビンＢの着脱は、ボビンハンガＢＨＧの先端が粗糸ボ
ビンＢの上端に挿入されるようにして、組糸ボビンＢを
押し上げることによって装着かでき、既に装着されてい
る粗糸ホビンＢを、一旦、」ニルに押し上げて（第２図
における距離ｄ）、そのまま下方に移動すれば、スムー
ズに離脱することができるものである。

そこで、まヂ、エアシリンダ１２．１６．１６．１５を
すべてン、９縮して、可動フレーム１０は後退゛旧こ、
上部ボビンホルダ２１．２１・・・は上方に開いた状態
に、昇降フレーム３０は下降限において、時機する。

ボビンハンガＢＨＧに吊り下げられている粗糸ボビンＢ
、Ｂ・・・が、昇降フレーム３０上に列設さトしている
下部ホビンホルダ３４．３４・・・の鉛直線上にある所
定１ケ置でボビン搬送装置Ｃを停止した後、エアシリン
ダ１５を伸長することによって昇降フレーム３０を上昇
°ぜしめ、下部ボビンホルダ３４．３４・・・の各々が
、ボビンバンガＢトＩＧ、ＢＨＧ・・・に吊り下げられ
−Ｃいるλ且糸ポビン１３．１３・・・の下端に挿入さ
れるようにし、さらに１．Ｋｌ糸ボビンＢ、Ｂ・・・を
、第２図の距離ｄだけ押し上げる。

その後、昇降フレーム３０を下降ゼしめると、粗糸ボビ
ンＢ、Ｂ・・・は、ボビンハンガＢ　ＨＧ、ＢＨＧ・・
・から離月凭せしめられるから、才且糸ボビンＢ、Ｂ・
・・は、下部ホモンホルダ３４．３４・・・に保持され
て、昇降フレーム３０とともに下降する。

ここで、ボビンハンガＢＮＧ、ＢＨＧ・・・から昇降フ
レーム３０に移載するオ（１糸ボビンＢ、Ｂ・・・の本
数は、下部ボビンホルダ３４．３４・・−の個数に一致
せしめればよく、したがって、装置は、この本数を単位
として、粗糸ボビンＢ、Ｂ・・・のバッチ処理をなすこ
とができるものである。

昇降フレーム３０を、その下降限に復帰した後、エアシ
リンダ１６．１６を伸長して、上部ボビンホルダ２１．
２１・・・を列ｔ、２シたブラケット１９を水平位置に
揺動せしめる７、上部ボビンホルダ２１．２１・・・と
下部ボビンハンガ３４．３４・・・とは、と−しに、ボ
ビンハンガＢＨＧ、ＢＨＧ・・・と同一ピッ升を以って
列設しであるから、この状態では、上部ボビンホルダ２
１．２１・・・の各々は、下部ボビンボルダ３４．３４
・・・に保持されている粗糸ボビンＢ、Ｂ・・・の上端
に挿入され、したがって、粗糸ホビンＢ、Ｂ・・・は、
両ボビンホルダ２１．２１・・・、３４．３４・・・に
挟持されて保持される。

しかる後、エアシリンダ１２を伸長し、可動フレーム１
０全曲進せしめれば、粗糸ボビンＢ、Ｂ・・・は、それ
と平行に走行している植毛ベル１〜４１に押し付けられ
る。而して、粗糸ボビンＢ、Ｂ・・・を保持している両
ボビンボルダ２１．２１・・・、３４．３４・・・は、
それぞれ、ベアリング２０．２０・・・、３３．３３・
・・によって回動自在で必るから、粗糸ホビンＢ、Ｂ・
・・は、植毛ベルト４１によって回転力を受け、回転し
始める。このときの、粗糸ボビンＢの回転方向は、組糸
ボビンＢに残留している残相糸Ｓを巻きほどく方向でお
り、しかも、植毛ベルト４１の表面にＧＪ、その走行方
向にＣかせ付けた毛４１ｂ、４１ｂ・・・が植毛しであ
るから、残粗糸Ｓは、粗糸ホビンＢの回転に伴なって連
続的に巻きはとかれ、ｉ偵毛ベルト４１ににって、連続
的に持ち去られる（第６図）。

このようにして、粗糸ホビンＢ上の残粗糸Ｓかすべて巻
きほどかれたとしても、組糸ボビンＢのスティッキング
クロスＳＣ上には、なお、残粗糸Ｓの一部が残っている
のか普通でおる。そこで、次ぎに、エアバイブ３５に圧
縮空気を供給し、エアノズル３５ｂ、３５ｂ・・・から
」−アを噴出ヒしめる。このときのエアの噴出方向は、
スティッキングクロスＳＣの毛ＳＣ１、ＳＣ１・・・の
背面方向から、粗糸ボビンＢにほぼ接する方向であるか
ら（第５図）、スティッキングクロスＳＣ上に残留して
いる残粗糸Ｓの一部は、工）ノノズル３５ｂ、３５ｂ・
・・から噴出されるエアによって、スティッキングクロ
スＳＣから引込剥がずようにして除去することができる
。加えて、エアバイブ３５は、前記エアが、スティッキ
ングクロスＳＣの全幅の範囲を周期的に走査するように
揺動せしめられているから、前記エア１ごよる除去効果
は、スティンキングクロスＳＣの全表面に均等に及ぼす
ことができる。

このようにして、粗糸ボビンＢ、Ｂ・・・から巻ぎほど
かれ、または、引き剥がされた残粗糸Ｓは、開繊くずと
なって植毛ベルト４１の表面に付着して持ち去られるが
、植毛ベルト４１の背面側にはコーム車４５が配設しで
あるので、この開繊くずは、コーム車４５のコーム４５
ａ、４５ａ・・・によって掻き取られ、集塵ダクト４８
を経て外部に排出される。

粗糸小ピンＢ、Ｂ・・・に対する残粗糸Ｓの除去が完了
したら、エアシリンダ］２によって可動フレーム１０を
後退限に復帰した後、エアシリンダ１６．１６によって
上部ボビンホルダ２１．２１・・・を上方に開く。しか
る後、エアシリンダ１５によって昇降フレーム３０を上
昇せしめて粗糸ボビンＢ、Ｂ・・・を上方に移動し、そ
の上端がボビンハンガＢＨＧ、ＢＨＧ・・・に充分挿入
されれば、粗糸ボビン８．Ｂ・・・は、ボビンハンガＢ
ＨＧ、ＢＨＧ・・・に、−榮動を以って再装着すること
ができる。

そこで、一旦、昇降フレーム３０を下降せしめた後、ボ
ビン搬送装置Ｃを前進し、次に処理すべき一群の粗糸ボ
ビンＢ、Ｂ・・・を装置の直上に１１υ送して、前記の
各工程を繰り返ＵばＪ：い。

発明の詳細 な説明したように、この発明によれば、可動フレームと
昇降フレームとを設けるとともに、可動フレームの上方
と５，７５Ｈフレーム上とに、ｎいに相対向し１６る上
部ボビンホルダと下部ボビンホルタとを配列し、さらに
、両ボビンホルダの間に回動自在に保持された粗糸ホビ
ンに平行に走行する植毛ベルトと、この植毛ベルトにコ
ームの先端を接しながら回転する」−ム巾とを備え、前
記両ホビンホルダは、ホビンＭｉ″、：送装置のボビン
ハンガと同一ピッチを以って配列づ−る一方、可動フレ
ームを前進すれば、組糸小ピンを植毛ベルトに押しく＝
Ｊけることかできるとともに、昇降フレーム＠昇降づれ
ば、ボビンハンガに対する組糸小ピンの着脱ができるよ
うにすることによって、粗糸小ピンは、ボビンハンガか
ら離脱した状態て処理することがＣき、ボビンハンガに
吊下したままで回転せしめる必要がないから、ボビンハ
ンガの寿命を低下せしめたり、それを防止するために、
組糸ボビンの回転を低く制約する必要が生じたりするお
それがなく、カロえて、昇降フレームを昇降することに
よって、一挙動を以って、ボビンハンガに対する粗糸ホ
ビンの着脱が可能であるから、精紡渫から粗紡機に至る
粗糸小ピンの搬送ラインに組み入れて動作ｕしめること
も簡単であるという優れた効果７す１ある。

ざらには、粗糸ホビンをボビンハンガから取りｓ’トし
た状態て込埋を行なうものであるから、ボビン搬送装置
のボビンハンガに、予備篠吊下用の回こ云不能形ボビン
バンカが混在する場合であっても、河ら問題なく、残粗
糸除去作業を遂行できるとい・）実用的な効−１２もめ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第７図は実施例を示し、第１図は全体平面
説明図、第２図は側面説明図、第３図は背面説明図、第
４図は要部斜視説明図、第５図と第６図は要部拡大断面
図、第７図（Ａ）は第１図のＸ−Ｘ線矢視拡大図、同図
（Ｂ）は同図（Ａ＞のＹ−Ｙ線矢視断面図Ｃ必る。 Ｃ・・・ボビン１最送装置　　Ｂ　ＨＧ・・・ボビンハ
ンガＢ・・・ス且糸ボビン ＳＣ・・・スティッキングクロス １０・・・可動フレーム ２１・・・上部ホビンホルダ ３０・・・昇降フレーム ３４・・・下部ボビンホルタ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）可動フレームと、該可動フレームの上方に列設した
   開閉自在の上部ボビンホルダと、前記可動フレームに搭
   載した昇降フレームと、該昇降フレームに列設した下部
   ボビンホルダと、前記両ボビンホルダの間に回動自在に
   保持された粗糸ボビンに平行に走行する植毛ベルトと、
   該植毛ベルトにコームの先端を接触しなから、前記植毛
   ベルトの走行速度より大きい周速を以って回転するコー
   ム車とを備え、前記両ボビンホルダは、ボビン搬送装置
   におけるボビンハンガと同一ピッチを以って配列する一
   方、前記可動フレームを前進することによって前記粗糸
   ボビンを前記植毛ベルトに押し付けることができるとと
   もに、前記昇降フレームを昇降することによって、ボビ
   ンハンガに対する前記粗糸ボビンの着脱ができるように
   してなる粗糸ボビンの残粗糸除去装置。 ２）前記昇降フレームは、前記粗糸ボビンに添着したス
   ティッキングクロスの接線方向に対向するエアノズルを
   備えることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の粗
   糸ボビンの残粗糸除去装置。