JP3454956B2 - 画像保持支持体の再生方法およびその再生装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【技術分野】本発明は、電子写真法、熱転写法、ホット
メルト・インクを用いるインクジエット法、印刷法等の
様に、被記録材の表面近傍に皮膜状の画像が形成される
画像記録方法で記録され、不要になった被記録材から画
像形成物質を除去し、再利用可能な状態に被記録材を再
生する被記録材の再生装置に関する。本発明にかかる被
記録材の再生方法及び再生装置は、自動的に画像を消去
することが可能な電子黒板など、部材の表面の異物を除
去する種々の分野へ応用することができる。

【０００２】

【従来技術】最近のＯＡ化により、プリンター用紙や複
写用紙が大量に使用されるようになってきた。それにと
もなってオフィスからは大量の廃棄用紙が生ずるように
なり、この多くが無駄に捨てられているのが現状であ
る。この処分に多大の費用がかかると同時に、これら廃
棄処理による地域環境の悪化、ひいては紙を生産するた
めの森林伐採による地球規模での環境悪化まで最近では
とりだたされるようになってきた。従来、この問題を解
消し紙のリサイクルを図るためには、一度使用した紙に
対して用紙上のインキを取り除き、紙をセルロース繊維
まで離解し、再び漉いて再生古紙として利用する処置を
施していた。この処置には大規模な古紙再生施設が必要
となる上、使用済みの古紙にたいして分別、回収、輸送
など再生紙を得るまでにいくつもの工程を踏まざるをえ
なかった。また、この方法では、再生操作でで繊維が痛
んでしまうため、同一繊維を用いた場合、約２回程度の
再生しか出来なかった。最近になって１度使用した用紙
上の文字画像をクリーニングにより取り去り、複写ある
いはプリンティングに再利用することができる紙が開発
されている。例えば特開平４−６７０４３号公報にシー
ト状支持体の表面、特に片面のみに離型処理してなり、
且つ、該離型処理した支持体に印を付け、普通紙と区別
したものが開示されている。しかしながら、これは特殊
紙であるため定着性に難があり、一般の複写用紙として
使用するには問題がある。また、特開平１−１０１５７
６号公報、特開平１−１０１５７７号公報には画像形成
支持体上の画像形成物質（トナー）を、これを溶解する
有機溶媒中で超音波処理することにより画像を除去する
方法が開示されているが、有機溶剤による公害や引火及
び毒性に問題があり、一般のオフィスや家庭で使用する
にはやはり問題がある。さらに特開平１ー２９７２９４
号公報には、画像形成支持体としてプラスチック、金
属、液浸透性の悪い紙あるいはセラミック等で形成され
たものを使用し、該支持体状に形成された画像を熱溶融
性の剥離体を介在させて加熱し、画像を支持体から剥離
するクリーニング方法が開示されている。しかしこの方
法の場合、表面に離型処理を施した特別な用紙を用いな
ければならない。一方、本出願人は、特願平５−２０２
５５７号において、少なくとも一部がセルロース繊維を
主成分とした紙質層で構成された被記録材を用い、この
被記録材に水を含有する液体を含浸させ、紙質層とイン
キとの接着力を弱めた状態で、被記録材と剥離部材とを
圧接せしめ紙質層から熱可撓性のインキを剥離する方法
を提案した。この方法は普通に用いられている紙の上に
形成された画像をも剥離でき被記録材を再生できる点、
安全性に問題が無いなどの点で優れた方法である。ま
た。本出願人は特願平５−９６６１９において、特願平
５−２０２５５７号で提案した再生方法を具現化するた
めの装置構成を提案した。さらに、その後の検討によ
り、被記録材が必ずしもセルロース繊維を主成分とした
ものではなくとも画像が形成される側の表面近傍に水を
含む液体で膨張する層を有する被記録材であれば、前記
の特願平５−２０２５５７号にかかる方法は有効である
ことを見出し、本出願人はその技術に関する被記録材及
びその再生方法、再生装置もすでに提案している。本出
願人が特願平５−９６６１９号、特願平５−２０２５５
７号において提案した被記録材の再生方法、再生装置
（以下、本出願人の従来の方法あるいは本出願人の従来
の方法を実施するための装置ともいう。）について具体
例およびその欠点について記す。これらの既提案の方式
及び装置は、前記の記録方法で記録した被記録材に水を
含む液体（画像除去促進液）を付与し、被記録材と画像
形成物質との接着力を弱め、皮膜状画像との接着力が弱
められた後の被記録材と画像形成物質との接着力よりも
大きな画像形成物質との接着力を有する剥離部材を被記
録材に接合せしめて、被記録材と剥離部材とを加圧およ
び／または加熱することにより画像形成物質を被記録材
より剥離部材に転写、除去するものであった。

【０００３】図１は、本出願人の従来の方法を実施する
ための装置構成の例である。給紙トレイ１から給紙ロー
ラー２によりガイド板３を通して搬送ローラー４で剥離
部材ローラー５に導く。該剥離部材ローラー５表面に給
液ローラー６により画像除去促進液７が塗布され、前記
搬送ローラー４から搬送されてきた被記録材に画像除去
促進液７が塗布含浸される。画像除去促進液７が塗布含
浸され、剥離部材ローラー５と接触している被記録材を
加熱ローラー８で加熱圧接した後、分離爪９で剥離部材
と被記録材とが分離される。分離された剥離部材上の画
像形成物質はクリーニング部１Ｆで剥離部材ローラー５
の表面からクリーニングされて、再び剥離部材ローラー
５の表面に画像除去促進液が塗布される。一方、分離爪
９で分離された被記録材は搬送ローラー１Ａにより、乾
燥ベルト１Ｂの上へ導かれ、乾燥される。乾燥された被
記録材は搬送ローラー１Ａにより、排紙トレイ１Ｃに排
紙される。排出された被記録材はその表面の画像形成物
質が除去されて再利用が可能な被記録材となっている。
このような従来例の欠点の一つは、被記録材として普通
に使用される紙を用いる場合、画像除去促進液を紙にほ
ぼ飽和する程度の量の比較的大量の液を付与して剥離を
行う必要があることである。このように大きな量の画像
除去促進液を被記録材に付与する場合、再利用するでき
る被記録材として仕上げるためには付与した液を乾燥す
る必要がある。従って、再生するためのエネルギーが大
きくなってしまう、高速の処理が不可能になったりする
欠点がある。また、被記録材として一般の紙を使用する
場合、画像除去促進液に含有される水により紙が膨潤し
紙力が低下するので、被記録材に大量の画像除去促進液
を付与する場合には、紙の腰が弱くなってしまうことが
あった。そのために、画像形成物質を除去するための被
記録材の再生装置内での搬送が難しくなったり、仕上が
った紙全体のサイズの変化が大きくなるという問題を生
じる。また、画像除去促進液を大量に付与するために
は、その量に応じて必要な容器を再生装置内に保持する
ことが必要となるため再生装置が大型化する欠点があ
る。更に、大量の画像除去促進液を被記録材に付与する
と、画像形成物質を除去後被記録材を乾燥したとき、そ
の分だけ大量に画像除去促進液の成分（水）が蒸発して
くるので、再生装置の周りの液成分の濃度（湿度）が異
常に上昇したり、再生装置内に液成分（水）が凝結して
電気回路にトラブルを生じるなどの問題を生じる。ま
た、本出願人の従来の方法を実施するための装置におい
ては、連続的に被記録材の再生を行なう際に、画像除去
促進液の塗布状態にむらを生じたり、被記録材に画像除
去促進液を付与したときの被記録材のカールや波打ち状
の変形により、再生装置内で被記録材の搬送不良を生じ
るなど、信頼性の高い再生が必ずしも可能では無かっ
た。以上の欠点に加え、本出願人の従来の方法で同一被
記録材での再生・再利用をを繰り返すと、被記録材に画
像除去促進液の成分が蓄積されるため、種々の問題を発
生することがあった。例えば、繰り返し再生された紙の
表面に画像除去促進液の成分である界面活性剤が蓄積さ
れるため、画像記録をするための装置を汚染したり、画
像の定着性が低下したり、摩擦係数が低下するため、画
像記録をする装置内でのローラーでのスリップが生じて
搬送不良になることがあった。

【０００４】

【目的】本発明の目的は、上記のような従来技術の問題
点、欠点を解決することにある。すなわち、本発明の目
的の一つは、電子写真法や熱転写法、ホットメルト・イ
ンを用いるインクジエット法、印刷法等のように、被記
録材の表面に皮膜状の画像が形成される画像記録方法で
記録された被記録材を、地汚れなく、効率的に再生する
方法および装置を提供することが本発明の目的である。
本発明の他の目的は、前記の本出願人が提案した特願平
５−２０２５５７号にかかる被記録材の再生方法、特願
平５−９６６１９号にかかる再生装置の上述の問題点を
解決することにある。より具体的には、本発明は、前記
の本出願人が提案した再生方法、再生装置を改良し、被
記録材の再生の為に要する画像除去促進液の必要量を低
減することにより、再生エネルギーの低減、処理速度の
高速化、被記録材搬送の信頼性の向上、被記録材サイズ
の変化の減少、再生装置の小型化、大量の画像除去促進
液が蒸発するために発生する再生装置内外のトラブルの
除去を目的とするものである。他の目的は、被記録材と
剥離部材との分離特性を向上し再生処理中の被記録材の
搬送の信頼性を高め、再生可能な被記録材種、画像形成
物質種の制約を少なくすることにある。更に他の目的
は、同一の被記録材における再生・再利用を繰り返し可
能なサイクル数を上げることである。

【０００５】

【発明の構成および動作】本出願人が提案した前記の方
法においては、被記録材と画像形成物質との接着力を低
下するために画像除去促進液を被記録材に付与する液付
与手段として、比較的低濃度の界面活性剤等を含む水溶
液を１回の工程で含浸させる方法を採用していた。本発
明者は、この方法に比較して、画像除去促進液の被記録
材への付与を複数回行なう方法により、より少量の画像
除去促進液により良好な画像形成物質の除去が可能なこ
と、より信頼性の高い画像形成物質の除去が可能なこと
を見出した。

【０００６】以下に本発明に係る被記録材の再生方法お
よび装置に関する構成、動作について詳細に、説明す
る。被記録材上に、所謂ハード・コピーとして画像を形
成する方法としては、従来より多くの方法が提案されて
いる。例えば、乾式トナーや湿式トナーを用いた電子写
真法、熱溶融性インク・シートを用いた熱転写法、熱拡
散性染料を用いた熱拡散転写法、インクジェット法、熱
により発色する材料を用いた感熱記録方法、銀塩写真
法、オフセット版、凹版、凸版、孔版を用いる印刷方法
などが、その例として挙げられる。これらの従来から用
いられている画像形成方法の中で、本発明の被記録材の
再生方法に関する被記録材は、通常の電子写真、熱転写
方法、ホットメルト・インクを用いるインクジエット法
または印刷法などの熱可塑性又は熱溶融性の画像形成物
質が用いられ、且つ、画像形成物質が被記録材の表面近
傍に皮膜状に形成される方法で記録されたものである。
ここで皮膜状とは必ずしも、画像全体が一つの膜を形成
している必要はなく、単に画像形成物質が被記録材の内
部に深く浸透していないことや、染料を含有する水性イ
ンクで印字した場合のように画像形成物質がほとんど分
子レベルで被記録材に吸着されている状態ではないこと
を意味する。従って、例えば乾式トナーを用いる電子写
真法により印字された画像であって、１文字の中で画像
がとぎれているような場合や一つのトナー粒子が独立し
て存在する状態でも、その粒子が被記録材の内部深くま
で浸透していない場合には、その除去原理から本発明の
再生方法における画像除去の対象である膜状画像とみな
す。本発明は、これらのその表面近傍に皮膜状の画像形
成する画像形成方法で形成された被記録材を再生し再利
用できるようにする方法、再生するための装置に関する
ものである。本発明に用いられる被記録材は、少なくと
も除去しようとする画像形成物質を有する表面の近傍が
セルロース繊維を主成分とする一般の記録用紙、プラス
チック・フィルムの少なくと画像形成面に紙質層を積層
してなるもの、その他表面近傍に画像除去促進液により
膨潤性を示す層が設けられたものであればよい。これら
の被記録材の中でも、本発明には、厚みが２０〜２００
μｍ程度の市販の紙が、廉価であり且つ入手の容易性の
点で好ましい被記録材である。

【０００７】本発明に用いられる剥離部材は、被記録材
上の画像形成物質と接着せしめて被記録材から転写・剥
離するための部材であり、剥離部材を構成する材料とし
ては、画像形成物質とある程度以上の接着性や耐熱性を
示すことが必要である。剥離部材の材料として使用でき
るものの例としては、イソプレンゴム、ネオプレンゴ
ム、クロロプレンゴム、シリコンゴム、ブタジエンゴ
ム、フッ素ゴムなどの合成ゴム、天然のゴム、ビスフェ
ノール・エヒクロルヒドリン縮合物などのエポキシ樹
脂、アルキド樹脂、尿素ホルムアルデヒド樹脂、ブチル
尿素ホルムアルデヒド樹脂、ブチル化メラミンホルムア
ルデヒド樹脂、ベンゾグアナミンホルムアルデヒド樹脂
などのアミノ樹脂、テルペンフェノール樹脂、フェノー
ルエーテル樹脂、フェノール樹脂などのフェノール系熱
硬化樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、塩化
ビニリデン-アクリロニトリル共重合体、塩化ビニル-酢
酸ビニル共重合体、エチレン-酢酸ビニル共重合体、エ
チレン-テトラフルオロエチレン共重合体、ポリフッ化
ビニリデン、ビニル共重合体ポリビニルブチラール、ポ
リビニルホルマール、ポリプロピレン、ポリエチレンな
どのビニル系重号体、ポリブチルアクリレート、ポリメ
タクリル酸、ポリメチルメタクリレートなどのアクリル
樹脂、ポリイミド、６，６-ナイロン、６-ナイロンなど
のポリアミド、ポリカーボネート、ポリエーテルスルホ
ン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエチレンテレフ
タレート、ポリエチレンナフタレート、芳香族ポリエス
テルなどのポリエステル、ポリフェニレンサルファイ
ド、ポリパラバラン酸、ポリエーテルニトリル、アラミ
ド、などの熱可塑性あるいは熱硬化性の合成樹脂、ニッ
ケル、鉄、アルミニウムなどの金属及びその酸化物、Ｎ
ｉ鋼、ステンレス鋼，Ｆｅ−Ｎｉ合金、Ｃｏ−Ａｌ合
金、モネル、インコネル、ジュラルミン等の金属合金、
等を挙げることが出来る。前記の熱可塑性あるいは熱硬
化性の合成樹脂は単独で用いても混合して用いてもよ
く、酸化チタン粒子、シリカ粒子、カーボン粒子などの
添料を含有させることもできる。セラミックス材料等が
その例として挙げられる。また、これらの材料は単独で
も使用が可能であるが、耐久性向上及び剥離特性等の特
性を向上する為に積層したり、アロイ化したり、グラス
ファイバー、ウィスカー、カーボン、シリカ、酸化チタ
ンなどの他の添加剤を加えるなどにより複合して用いる
こともできる。最適な剥離部材材料は、剥離しようとす
る画像形成物質の種類、画像形成物質除去プロセス条件
等により選定されるべきであるが、剥離部材を繰り返し
使用することが再生コストを下げるなど種々の点で有利
であり、その場合には、比較的高い耐熱性や表面の安定
性が要求される。画像の除去特性及び耐久性から好まし
い剥離部材の例としては、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリエチレンナフタレート、ポリエーテルエーテル
ケトン、ポリフェニレンサルファイド、ポリパラバラン
酸、ポリエーテルニトリル、アラミド、ポリイミド、ポ
リエーテルイミド、ステンレススチール、ニッケル、ア
ルマイトが挙げられる。また、画像形成物質を直接剥離
部材と接触させるのではなく、被記録材に水溶性ポリマ
ーを保持させることにより、被記録材／画像形成物質／
水溶性ポリマー／剥離部材の如く接触せしめて、水溶性
ポリマーの粘着力により画像形成物質を剥離することも
できる。剥離部材は、シート状、ブロック状、ドラムあ
るいはローラー状のいずれの形状に形成されたものを用
いても本発明は実施可能である。

【０００８】本発明において、被記録材に付与される液
体（画像除去促進液）は、被記録材の表面近傍を膨潤さ
せ被記録材と画像形成物質の接着力を低下せしめる液
体、あるいは被記録材を膨潤させる液体の浸透を促進す
る等の補助的作用を有する液体である。画像除去促進液
として、エタノール、メタノール、グリセリン、ジエチ
レングリコールなどの種々の有機溶剤も考えられるが、
人体に対する安全性や、燃え難くく火災の心配が無い、
また、最も一般的に用いられる被記録材である紙を良く
膨潤させる点で、水を主体とした液体を用いることが好
ましい。画像除去促進液が同一被記録材に対して複数回
に分けて付与される場合、必ずしも各回で付与される液
体のすべてに水が含まれている必要は無いが、複数回の
付与の中で少なくとも１回は水を含む液が被記録材に付
与されることが好ましい。同一処方の画像除去促進液を
複数回に分けて被記録材に付与する場合には、画像除去
促進液として表面張力が５０ｍＮ／ｍ以下に調整されて
いるものを用いることが好ましい。画像除去促進液とし
てその表面張力が５０ｍＮ／ｍ以下に調整されているも
のを用いることにより、被記録材や被記録材上の画像形
成物質への液の濡れ性が高まり、画像除去促進液の被記
録材の表面近傍への浸透速度が速くなるため、高速処理
や処理装置の小型化が可能となる。表面張力に関して更
に述べると、静的な表面張力が５０ｍＮ／ｍ以下に調整
されていることが好ましいが、高速処理に対応するため
には、例えば振動ジエット法、液滴重量法、泡圧法等で
測定される、動的な表面張力の値が５０ｍＮ／ｍ以下に
調整されていることが更に好ましい。例えば、水に下記
のような界面活性剤を加えることにより、表面張力が５
０ｍＮ／ｍ以下に調整された、本発明に使用できる画像
除去促進液が調製できる。すなわち、本発明の画像除去
促進液には、下記のアニオン系、カチオン系、ノニオン
系、両性型の界面活性剤のいずれの界面活性剤も使用で
きる。例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル
類、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル類、
ポリオキシエチレンアルキルエステル類、ポリオキシエ
チレンアルキルソルビタンエステル類、ポリオキシエチ
レンアルキルアミン類、グリセリン脂肪酸エステル類、
デカグリセリン脂肪酸エステル類、ポリグリセリン脂肪
酸エステル類、ソルビタン脂肪酸エステル類、プロピレ
ングリコール脂肪酸エステル類、ポリエチレングリコー
ル脂肪酸エステル類、ポリオキシエチレンポリオキシプ
ロピレンアルキルエーテル類、ポリオキシエチレンポリ
オキシプロピレンブロックポリマー類、パーフルオロア
ルキル燐酸エステル類、ポリオキシエチレン変性ポリジ
メチルシロキサン類、等のノニオン系界面活性剤、高級
脂肪酸塩、Ｎ−アシルアミノ酸塩、ポリオキシエチレン
アルキルエーテルカルボン酸塩、アシル化ペプチド、ア
ルキルスルホン酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、
アルキルナフタレンスルホン酸塩、モノあるいはジアル
キルスルホ琥珀酸塩、α−オレフィンスルホン酸塩、Ｎ
−アシルスルホン酸塩、アルキル硫酸塩、ポリオキシエ
チレンアルキルエーテル硫酸塩、ポリオキシエチレンア
ルキルアリールエーテル硫酸塩、アルキルアミド硫酸
塩、モノアルキル燐酸塩、ジアルキル燐酸塩、トリアル
キル燐酸塩、モノポリオキシエチレンアルキルエーテル
燐酸塩、ビスポリオキシエチレンアルキルエーテル燐酸
塩、トリスポリオキシエチレンアルキルエーテル燐酸
塩、ポリオキシエチレンアルキルアリールエーテル燐酸
塩、パーフルオロアルキルカルボン酸塩、パーフルオロ
アルキルスルホン酸塩、パーフルオロアルケニルアリー
ルスルホン酸塩、Ｎ−パーフルオロオクタンスルホニル
グルタミン酸塩、パーフルオロアルキル−Ｎ−エチルス
ルホニルグリシン塩、３−（ω−フルオロアルカノイル
−Ｎ−エチルアミノ）−１−プロパンスルホン酸塩、パ
ーフルオロアルキルエチル燐酸エステル塩、カルボン酸
変性ポリジメチルシロキサン、スルホン酸変性ポリジメ
チルシロキサン、等のアニオン型界面活性剤、高級アル
キルアミン塩、高級アルキル第４級アンモニウム塩、ア
ルキルベンゼンアミン塩、アルキルベンゼン第４級アン
モニウム塩、アルキル複素環第４級アンモニウム塩、等
のカチオン型界面活性剤、ベタイン、アミノカルボン
酸、等の両性界面活性剤、が用いられる。また、前記界
面活性は１種類、あるいは２種類以上の混合物であって
もよい。画像除去促進液の表面張力を低下するため、あ
るいは被記録材や画像形成物質への濡れ性を向上するた
めには、必ずしも界面活性剤を用いる必要は無く、例え
ば、メタノール、エタノール等のアルコール類やアセト
ン、カルビトール、ソルビトール等の水溶性有機化合物
を添加することにより同様の効果を得ることができる。
本発明の画像除去促進液には、水溶性高分子を添加する
ことも好ましい。水溶性高分子は、前記のように剥離部
材への画像形成物質の粘着性を与えることができる。ま
た、水溶性高分子は画像形成物質を剥離した後の被記録
材の剛性を向上するなど、被記録材の仕上り品質を向上
する効果がある。本発明の画像除去促進液に使用出来る
水溶性高分子化合物の具体例として、カルボキシメチル
セルロース、ポリビニルアルコール、でん粉、アルギン
酸塩、アラゴアゴム、ゼラチン、ポリアクリル酸塩、ポ
リメタクリル酸塩、スチレン−無水マイレン酸共重合物
の加水分解化合物の塩、スチレン−イソブチレン−フタ
ルイミド共重合体加水分解化合物の塩、ヒアルロン酸、
ジェランガム、ナフタレンスルホン酸とホルマリンの縮
合物、ポリビニルアリールスルホン酸塩、水溶性ポリア
ミド、ヒドロキシエチルセルロース、ポリビニルピロリ
ドン、ポリアクリルアミドを挙げることができる。

【０００９】画像除去促進液の被記録材への付与を、実
質的に１処方の画像除去促進液のみを用いて行なう場合
のように、被記録材に複数回付与される画像除去促進液
中の界面活性剤あるいは水溶性ポリマーの含有量がほぼ
等しいものを用いる方法においては、界面活性剤および
／または水溶性ポリマーの含有量は、画像除去促進液の
０．０１〜２０ｗｔ％となるように添加するのが好まし
く、特に、０．１〜２ｗｔ％の範囲で用いることが好ま
しい。界面活性剤および／または水溶性ポリマーの含有
量が、画像除去促進液の０．０１ｗｔ％以下の時には、
画像除去促進液の被記録材への浸透が遅くなって、高速
な再生処理が困難となったり、画像形成物質と被記録材
との界面に画像除去促進液が浸透しないため、画像形成
物質の除去特性が劣化したりする等の不具合を生じる。
界面活性剤および／または水溶性ポリマーの含有量が、
画像除去促進液の２０ｗｔ％以上の時には、画像除去促
進液中の成分が再生操作を繰り返すことにより、被記録
材中に蓄積し、再生された被記録材の再記録特性が劣化
したり、画像除去後の被記録材の乾燥が困難となったり
する不具合を生じる。本発明においては、画像除去促進
液の被記録材への付与は複数段階で行うことが好まし
い。画像除去促進液の被記録材への複数段階の付与は目
的に応じて何段階に分けても良いが、通常、操作が複雑
になること、装置が複雑になること、それ以上に分けて
も以下に述べる効果に大きな差が無いことから、２段階
分けて行なうことが、最も好ましい。同一処方の画像除
去促進液を用いて被記録材への画像除去促進液の付与を
複数回に分けて行なう方法においては、１回の付与のみ
による場合に比較して、画像形成物質の除去に必要な画
像除去促進液の付与量が低減される効果が得られる。こ
の効果が得られる理由は必ずしも明らかではないが、最
初に付与された画像除去促進液によりある程度の被記録
材の膨潤が生じるため、被記録材上の画像形成物質に亀
裂が生じたり、下部と被記録材との間に微少な隙間が生
じたりするため、次に付与された画像除去促進液が効率
的に画像形成物質と被記録材との接触部位へ浸透し易く
なることが寄与していると推定される。また、もう一つ
の作用として、最初の画像除去促進液の付与により、被
記録材および画像形成物質の表面が画像除去促進液に濡
れやすい状態になり、画像除去促進液が被記録材の比較
的浅い部分に均一に浸透することにより、少量の付与に
より良好な画像形成物質の除去が可能となることが推定
される。通常の紙は、セルロース繊維が絡み合った不均
一な被記録材であるため、画像除去促進液を１回で付与
した場合、濡れ性の不均一性により、画像除去促進液
は、紙の深さ方向に不均一に、且つ、紙の奥深くにまで
浸透してしまう。画像形成物質と被記録材との接着力の
低下に寄与するのは、画像形成物質と被記録材とが接す
る部位近傍の被記録材の膨潤である。最初に付与する画
像除去促進液により被記録材及び画像形成物質への画像
除去促進液の濡れ性を高めておくことにより、画像除去
促進液の付与量を低減できるから、最初に付与する画像
除去促進液で十分にこの効果が得られれば、次に付与す
る画像除去促進液の表面張力は比較的高く、濡れ性が低
い場合でも十分な浸透速度が得られる。従って、後工程
で付与される画像除去促進液中の界面活性剤の濃度は低
く出来る。後工程で付与される画像除去促進液中の界面
活性剤の濃度を低くすることは、不必要な界面活性剤を
被記録材に付与しないため、再生された被記録材の筆記
性の劣化、再記録時の記録画像の画質の劣化、画像形成
物質の定着性の低下や記録装置への悪影響等の種々の問
題を解決することが出来る。また、後工程で付与する画
像除去促進液については、その濡れ性が低い方が、紙の
ように不均一な被記録材に浸透するときには、均一、且
つ、浅い浸透をするため、前述と同様な作用により、同
一濡れ性を示す画像除去促進液を付与する場合に比較し
て、より少量の画像除去促進液の付与で良好な画像形成
物質の除去が可能となる。

【００１０】液の界面活性剤濃度が後工程の付与になる
にしたがって低くなるように複数回にわたって画像除去
促進液を付与することにより、画像除去促進液の付与量
を少なくしても良好な画像形成物質の除去特性が得られ
ることをのべたが、この方法において、界面活性剤濃度
を３段階以上に変えた画像除去促進液を用いて、塗布工
程毎に徐々に変化させながら、同一被記録材に３回以上
の画像除去促進液の付与を行うことも有効ではある。し
かしながら、本発明者は、通常、高濃度の界面活性剤を
含有する液と、低濃度の界面活性剤を含有するか界面活
性剤を全く含まない液との２種の液体を組み合わせて使
用することによって、画像形成物質を除去することが十
分可能であることを見出した。高濃度液体と低濃度水溶
性液体の２種の液体のみを用いることは、液付与装置の
簡素になり、被記録材の再生操作の簡略になる点で好ま
しい。高濃度液体としては、同一被記録材に対して複数
回に分けて付与される画像除去促進液の界面活性剤含有
濃度が後工程の付与になるにしたがって低くなる画像除
去促進液の付与方法において、界面活性剤を５〜１００
重量％の高い濃度で含有することが好ましく、高濃度液
体中の界面活性剤濃度が５重量％以下の場合、本発明に
おける、少量の画像除去促進液の付与においても十分に
良好な画像形成物質の除去ができる効果が得られない。
良好な画像形成物質の除去ができること、液を被記録材
に付与するため適正な物性値が得られること、同一の被
記録材を用いて画像形成・画像形成物質の除去による再
生の繰り返しが多数回できることから、特に好ましい高
濃度液体の界面活性剤の濃度は５〜５０重量％である。
一方、低濃度水溶性液体としては、界面活性剤を５重量
％以下の濃度で含有するかあるいは界面活性剤を含有し
ない、例えば、水溶性ポリマー、防腐防黴剤のみを含む
水溶液、あるいは水のみからなる液体を用いることが好
ましい。低濃度水溶性液体中の界面活性剤濃度を５重量
％以上にすると、画像形成物質の剥離が可能な条件はあ
るものの再生された被記録材の特性が変化し、筆記性が
低下する、再コピー時の画像品質が低下する、再コピー
時に皺が発生しやすくなる、再生可能な回数が低下する
等の不具合が生ずる。十分に良好な画像形成物質の除去
ができること、上記の再生された被記録材の品質が良好
であること、繰り返し再生・使用が可能なことより、低
濃度水溶性液体として、特に好ましい界面活性剤の濃度
範囲は、１重量％以下である。一般の上質紙を被記録材
として使用する場合、高濃度液体を少なくとも被記録材
の画像形成物質を保持する面に１６μｇ／ｃｍ^２〜１．
６ｍｇ／ｃｍ^２（Ａ４判当たり０．０１〜１ｇ）の範囲
で付与した後、低濃度水溶性液体又は水を１６μｇ／ｃ
ｍ^２〜３．２ｍｇ／ｃｍ^２（Ａ４判当たり０．０１〜２
ｇ）の範囲で付与することによりに非常に良好な被記録
材の再生が可能となる。高濃度液体付与量が１６μｇ／
ｃｍ^２（Ａ４判当たり０．０１ｇ）以下の場合、および
低濃度水溶性液体又は水の付与量が１６μｇ／ｃｍ
^２（Ａ４判当たり０．０１）以下の場合、十分に画像形
成物質を剥離することができない。高濃度液体付与量が
１．６ｍｇ／ｃｍ^２（Ａ４判当たり１ｇ）以上の場合、
画像形成物質の剥離は良好になるものの、再生された被
記録材の特性が変化し、筆記性が低下する、コピーなど
により再生された被記録材に再び画像を形成したとき画
像品質が低下する、複写機で再コピーする時に皺が発生
しやすくなる、再生可能な回数が低下する等の不具合が
生ずる。さらに、多量に高濃度液体を付与した場合に、
被記録材の紙力低下が生じ紙詰まりが起きやすくなり、
用いる界面活性剤の種類によって、画像形成物質の剥離
特性が劣化する場合もある。低濃度水溶性液体又は水を
３．２ｍｇ／ｃｍ^２（Ａ４判当たり２ｇ）以上付与した
場合、被記録材の紙力低下が生じ紙詰まりが起きやすく
なり、皺も生じやすくなる。また１段で多量の液付与を
行ったときと同様に、多量の電力を必要とする、被記録
材が伸びやすい等の不具合が生じる。

【００１１】ここで高濃度液体と低濃度水溶性液体又は
水の２種の画像除去促進液を用いることによる効果の作
用をより詳しく説明するため、高濃度液体を被記録材の
画像形成物質を保持する面（画像保持面）に付与した場
合の現象について、図２を用いて簡単に説明をする。一
般に界面活性剤の分子は図２に示すように親水性基２０
１と疎水性基（親油性基）２０２とから構成されてお
り、画像形成物質２０３は疎水性を示す。したがって画
像除去促進液２０の界面活性剤濃度が低い場合は、画像
除去促進液２０は、特に画像除去促進液２０が水を主体
とした溶液である時、画像形成物質２０３上には付着又
は吸着しにくく、画像形成物質２０３上では弾かれてし
まいやすい。そのため例えば１回の液付与では、図３の
（ａ）に示すように画像形成物質２０３の存在しない部
分では被記録材１０の内部深くにまで液が浸透し、画像
形成物質２０３の表面および被記録材１０と画像形成物
質２０３の界面には液が存在しないという現象が生じ
る。特に、ローラーで画像除去促進液２０を塗布する場
合のように、浸透速度により被記録材１０への画像除去
促進液２０の付着量が変化するような場合には、画像部
分よりも地肌部分の方が浸透速度が速いため、画像形成
物質２０３と被記録材１０との接着力の低下に寄与しな
い地肌部ばかりに多量の画像除去促進液２０が浸透して
しまう現象を生じることになる。その為、画像除去促進
液２０を画像形成物質２０３と被記録材１０の界面付近
に浸透させるのには被記録材１０全体に浸透する程度に
多量の画像除去促進液２０を付与しなければならなくな
る。一方高濃度液体を画像保持面に少量塗布した場合
は、図３の（ｂ）に示すように、界面活性剤の疎水性基
が画像形成物質に吸着することから高濃度液体は被記録
材１０および画像形成物質２０３にまんべんなく濡れ
る。高濃度液体は、その粘度が比較的高く、比較的流動
性が乏しいことも被記録材１０に均一に付与されること
に寄与していると推定される。この高濃度液体は、ま
た、わずかではあるが画像形成物質２０３の隙間を通過
し画像形成物質２０３と被記録材１０の界面付近にまで
到達している可能性もある。これはベタ画像（大面積を
有する画像）においても内部に多数の穴があいた構造に
なっていることが顕微鏡観察等から確認されていること
等により推測できる。さて高濃度液体を付与した後に低
濃度水溶性液体または水を付与した場合、あらかじめ画
像形成物質２０３上にも高濃度液体が存在するため低濃
度水溶性液体が弾かれることなく、被記録材１０、画像
形成物質２０３表面にほぼ均一に付与される。被記録材
１０と画像形成物質２０３との接着力の低下にに寄与す
るのは前述の通り被記録材１０と画像形成物質２０３と
の界面付近に浸透してくる水であるが、上記の作用によ
り、本方法による液付与を行うことによって、被記録材
１０全体に液を含浸するのに比べて少量の液量でも良好
な剥離を行うことができる。高濃度液体と低濃度水溶性
液体の２種の画像除去促進液を用いる方法においては、
１回の画像除去促進液の付与のみを行う従来の付与方法
に比較して、付与した画像除去促進液中の界面活性剤が
被記録材表面近傍に多く分布するようになる。このため
に、画像除去促進液に使用する界面活性剤の種類によっ
ては、剥離部材と圧接せしめて画像形成物質を剥離部材
に接着・転写せしめる時に、一旦、剥離部材側に転写さ
れた画像形成物質が再び被記録材側に転写される現象
（再付着）を防止する作用を及ぼし、その作用も、上記
ような画像形成物質の除去特性を向上する効果が生じる
１つの理由となっているものと推定される。

【００１２】ところで、本発明者らは、紙等のバルクで
浸透性があるもの（表面から裏面あるいは裏面から表面
へと液が浸透することが可能な）被記録材を用いる場合
には、高濃度液体を被記録材の画像保持面に付与した
後、それとは反対側の面（画像非保持面）から低濃度水
溶性液体を付与することで、効果的な剥離が行われるこ
とを発見した。特に、画像形成物質の付着量が多く、画
像形成物質が完全に膜状になっており、画像除去促進液
がその画像形成物質を通過して浸透することが困難であ
る場合においては、低濃度水溶性液体を被記録材の画像
を保持する面から付与する場合に比較して、非画像面よ
り付与したほうが、より良好な画像形成物質の除去が可
能となる。もちろん、被記録材の厚みが厚い場合や、低
濃度水溶性液体として浸透性が悪い液を用いる場合にを
必ずしも非画像保持面から浸透させる方が好ましいとは
言えないが、厚みが１００ミクロン以下の普通紙を用い
ている場合，低濃度水溶性液体に適宜な浸透剤を添加す
ることにより、低濃度水溶性液体を被記録材の画像を保
持する面から付与する場合に比較して、非画像面より付
与したほうが、より良好な画像形成物質の除去が可能と
なる。この低濃度液体を被記録材の裏面から付与する方
法においても、高濃度液体としては、界面活性剤を５〜
１００重量％の高い濃度で含有することが好ましく、高
濃度液体中の界面活性剤濃度が５重量％以下の場合、少
量の画像除去促進液の付与で十分に良好な画像形成物質
の除去ができる効果が得られない。良好な画像形成物質
の除去ができること、液を被記録材に付与するため適正
な物性値が得られること、同一の被記録材を用いて画像
形成・画像形成物質の除去による再生の繰り返しが多数
回できることから、特に好ましい高濃度液体の界面活性
剤の濃度は５〜５０重量％である。一方、低濃度水溶性
液体としては、０．０５ないし２重量％の界面活性剤を
濃度で含有する浸透性の高い水溶性液体を用いることが
好ましい。低濃度水溶性液体中の界面活性剤濃度を０．
０５重量％以下にすると、良好な画像形成物質の除去が
困難となり，低濃度水溶性液体中の界面活性剤濃度を２
重量％以上にすると、画像形成物質の剥離は良好となる
が，再生された被記録材の特性が変化し、筆記性が低下
する、再コピー時の画像品質が低下する、再コピー時に
皺が発生しやすくなる、再生可能な回数が低下する等の
不具合が生ずる。十分に良好な画像形成物質の除去がで
きること、上記の再生された被記録材の品質が良好であ
ること、繰り返し再生・使用が可能なことより、低濃度
水溶性液体として、特に好ましい界面活性剤の濃度範囲
は、０．２ないし１重量％である。また，この方法にお
ける高濃度液体と低濃度水溶性液体の適当な付与量は、
高濃度液体が被記録材の画像形成物質を保１６μｇ／ｃ
ｍ^２〜１．６ｍｇ／ｃｍ^２（Ａ４判当たり０．０１〜１
ｇ）の範囲であり、低濃度水溶性液は１６μｇ／ｃｍ^２
〜３．２ｍｇ／ｃｍ^２（Ａ４判当たり０．０１〜２ｇ）
の範囲である。高濃度液体付与量が１６μｇ／ｃｍ
^２（Ａ４判当たり０．０１ｇ）以下の場合、および低濃
度水溶性液体の付与量が１６μｇ／ｃｍ^２（Ａ４判当た
り０．０１）以下の場合、十分に画像形成物質を剥離す
ることができない。高濃度液体付与量を１．６ｍｇ／ｃ
ｍ^２（Ａ４判当たり１ｇ）以上の付与する場合、あるい
は，低濃度水溶性液体３．２ｍｇ／ｃｍ^２（Ａ４判当た
り２ｇ）以上付与した場合、前述の高濃度液体と低濃度
水溶性液体の両方を画像面から付与する場合に生じる不
具合と同様の不具合を生じる。

【００１３】前述の高濃度液体と低濃度水溶性液体の少
なくとも２種の画像除去促進液を用い、且つ、低濃度液
体を被記録材の裏面から付与する方法において、高濃度
液体の処方中に湿潤剤を加えることは、画像形成物質の
除去特性を向上する、画像除去促進液の必要量を少なく
出来る等の点で有効である。ここで湿潤剤とは、水との
相溶性に優れ、水よりも蒸気圧が低い化合物を意味す
る。このような化合物としては具体的には、例えば エ
チレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレ
ングリコール、テトラエチレングリコール、ポリエチレ
ングリコール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘ
キサンジオール、プロピレングリコール、ジプロピレン
グリコール、グリセリン、等の多価アルコール類、エチ
レングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコー
ルモノメチルエーテル、エチレングリコールモノブチル
エーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、
トリエチレングリコールモノメチルエーテル、テトラエ
チレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリ
コールモノメチルエーテル、エチレングリコール、ジエ
チレングリコールモノエチルエーテル、トリエチレング
リコールモノエチルエーテル、テトラエチレングリコー
ルモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノエチ
ルエーテル、等の多価アルコールのエーテル類、Ｎ−メ
チル−２−ピロリドン、１，３，−ジメチルイミダゾリ
ジノン、ε−カプロラクタム、等の複素環式化合物、モ
ノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノ
ールアミン等のアミン類、等が挙げられる。また、前記
の湿潤剤は１種あるいは２種以上の混合物として使用す
ることができる。湿潤剤を高濃度液体の処方中に添加す
ることが、特に低濃度液体を被記録材の裏面から付与す
る方法において効果がある理由は、転写のために被記録
材を加熱する際に、その加熱により蒸発した低濃度液体
中の水が湿潤剤に吸収され、被記録材の画像保持面近傍
に水分が凝縮した状態になり、その水が画像形成物質と
被記録材との接着力を弱めたり、剥離部材への転写時に
画像形成物質の被記録材への再定着を防止する作用があ
るためと推定される。

【００１４】ところで、本発明の様に、被記録材に画像
除去促進液を付与して、被記録材と画像形成物質との接
着力を弱めた状態で、被記録材と剥離部材とを圧接せし
め被記録材から画像形成物質を剥離する方法において
は、上記のように画像形成物質が加熱された状態で剥離
部材との接着力が与えられ、且つ、画像形成物質が加熱
された状態で被記録材と剥離部材とが分離されることが
好ましい。被記録材として通常に用いられている紙を用
い、通常の電子写真法で得られた画像を除去して紙を再
利用できるように再生するには、画像形成物質が軟化ま
たは可塑化する温度まで加熱し、被記録材と剥離部材と
を圧接せしめ被記録材から画像形成物質を剥離すること
により良好に画像形成物質の除去ができる。画像除去促
進液を紙に付与した後、画像形成物質を軟化または可塑
化する温度まで加熱することなしに、例えば、粘着テー
プで画像を剥離しようとしても完全に被記録材上から画
像形成物質を除去することは困難である。これは、加熱
なしで画像形成物質を除去しようとすると、普通の紙は
多孔質になっており、孔の中に入り込んだ画像形成物質
とともに紙質層の表面が剥離されてしまうからである。
従って、本発明の高濃度液体を被記録材の画像保持面に
付与した後、低濃度水溶性液体を付与する画像除去促進
液の付与方法を利用した被記録材の再生方法において
も、被記録材とて紙を用いる場合には、被記録材に画像
除去促進液を付与した後、画像形成物質が軟化または可
塑化する温度まで加熱し、被記録材と剥離部材とを圧接
せしめ画像形成物質の被記録材への接着・転写を行い、
被記録材から画像形成物質を剥離することが好ましい。
そして、特に、前述の低濃度液体を被記録材の裏面から
付与する方法において、被記録材の画像保持面側の温度
が非画像保持面側の温度よりも低くなるように被記録材
を加熱することにより、良好な剥離特性が得られること
がわかった。これは、被記録材の非画像保持面側の温度
を高く設定することによって、被記録材の非画像保持面
側近傍に存在していた画像除去促進液中の水が、蒸発に
よりより低温側の記録面側へと移行することにより記録
面側の水分の密度が高まる作用に基づくものと推定され
る。比較的低濃度の界面活性剤の水溶液を大量に被記録
材に付与していた従来法では、被記録材の再生で大量の
画像除去促進液を消費するため、画像除去促進液の入
手、補充などのメンテナンスに問題があった。上記の高
濃度液体と低濃度水溶性液体の２種の画像除去促進液を
用いる方法において、低濃度水溶性液体として水を用い
ると、水が比較的どこでも入手が容易なものであるの
で、メーカーからユーザーへの供給は、高濃度液体のみ
を行うことでユーザーの使用が可能となる。この方法の
採用により、画像除去促進液の入手や液補充の頻度が少
なく出来、サプライコストも有効に削減できる。特に、
市水（水道水）を直接再生装置に取り入れることによ
り、使用者のメンテナンスの頻度はきわめて少なくする
ことができる。ただし、水のみを用いるは、腐敗により
種々のトラブルの発生が懸念されるので、例えば、市水
（水道水）を保持する再生装置内のタンクに微量の防腐
防黴剤を自動的に添加するような機構を設けておくこと
は有用である。

【００１５】次に本発明にかかる被記録材の再生装置の
構成と動作について用いて説明する。本発明にかかる被
記録材の再生装置においては、同一被記録材に対して、
画像除去促進液を複数回付与する手段が設けられる。被
記録材の画像形成物質を剥離部材に剥離する転写部や画
像形成物質が除去された被記録材を平滑に仕上げたり、
乾燥する仕上げ部は、本出願人が既に提案した種々の方
法、装置が基本的には用いられる。画像除去促進液を付
与する装置は、液の付着したローラーやベルト被記録材
に密着させて付与する装置、噴霧器や加湿器等のように
ミスト状の液滴を発生させて被記録材に付与する装置、
インクジエット法のように比較的運動量の大きなを液滴
を発生させて被記録材に付与する装置等が例示される。
ローラーにより画像除去促進液を付与する装置の例をよ
り具体的に示す。図４において、各ローラーは矢印で示
す方向に回転し、被記録材１０は塗布ローラー２３と被
記録材１０を一定加重で上面から押える押えローラー２
４の間をやはり矢印で示す方向に移動する。画像除去促
進液２０の入った容器２１内部には、表面が例えばクロ
ロプレンゴムあるいは金属等濡れ性の高い弾性材料より
成るローラー２２（汲み上げローラー）が、一部が画像
除去促進液２０中に浸るように設置され、このローラー
が回転されることにより、画像除去促進液２０はローラ
ー２２に付着して汲み上げられる。汲み上げられた画像
除去促進液２０は、汲み上げローラー２２と接するか、
わずかのギャップを持った状態で設置された、やはりク
ロロプレンゴム等の弾性材料よりなるかあるいは金属材
料よりなるローラー２３（塗布ローラー）とのギャップ
あるいはニップにより一定量に計量される（絞られ
る）。塗布ローラー２３上に計量され付着している画像
除去促進液２０は、押さえローラー２４と塗布ローラー
２３との間に搬送されてきた被記録材に付与される。図
４において被記録材１０を液付与前後で支持するため
に、ガイド板２５が取り付けられているが、これを搬送
性向上の為に搬送ベルトに置き換えてもよい。画像除去
促進液の被記録材への付与量を所望の量に調整するため
には、汲み上げローラーあるいは塗布ローラーのいずれ
かに溝等の凹凸を形成したり、表面処理を施して濡れ性
を変えたりする方法が有効である。また、液面がほぼ常
に一定の位置にくるように液面を検知する手段（図示せ
ず）とそれに応じた液供給手段２６０を備えるのが望ま
しい。図５に画像除去促進液２０を液滴で被記録材１０
に付与する装置の例を示す。この装置においてはタンク
２６１からポンプ２６０によって汲み上げられ、加圧さ
れた画像除去促進液２０が、アキュミュレータ２７１、
バルブ２７０を介して液噴射ユニット２７に設けれられ
たノズルから噴射される。この場合液の加圧力としては
０．５〜１０ｋｇｆ／ｃｍ²が適当であり、ノズル径と
しては１〜５０μｍのものが適当である。これらのノズ
ル数、ノズル密度などの値は、所望の画像除去促進液の
付与量により適宜選択して用いられる。画像除去促進液
２０を液滴で被記録材１０に付与する装置としては、上
記のようなポンプによる液加圧方式の他に、所謂インク
ジエット記録法に用いられているあらゆる液滴形成装置
が使用できる。例えば発熱素子が設けられた液室内に画
像除去促進液を導き、発熱素子による加熱により画像除
去促進液を沸騰させることによる泡の発生により、画像
除去促進液を飛翔させる装置、液室内に設けられた振動
板をＰＺＴ等の電気−機械結合素子により駆動して、そ
れによる液室の体積変化や圧力波により画像除去促進液
を飛翔させる装置、ＰＺＴ等の電気−機械結合素子によ
る振動を音響レンズにより収束させ、画像除去促進液液
面よりミストを発生させる装置、高電界による静電気力
で液滴を吸引して飛翔させる装置等がその例として挙げ
られる。これらの装置により画像除去促進液２０は被記
録材１０に付与されるが、画像除去促進液付与を複数回
行うためには、上記で示した装置を所望の数だけ設けれ
ばよい。また、前記のローラー塗布装置や液滴形成装置
を適当に組合せて使用することもできる。図６にはロー
ラー塗布パートを４段に並べ液付与を行う場合の構成を
示している。これらのパートは全く同一の構成にしても
よいし、画像除去促進液２０の特性等にあわせて変化さ
せてもよい。

【００１６】図７には、図６の塗布ローラー２３、押え
ローラー２４に変えてそれぞれ塗布ベルト２３１、押え
ベルト２９０を用いた場合の構成を示している。塗布ベ
ルト２３１および／または押えベルト２９０を用いた構
成では各ベルトが次段への搬送ベルトの役割も兼ねるの
で、被記録材の搬送性が向上する。図８では、特に、画
像除去促進液２０として各段で同一処方のものを用いる
場合に、その供給源（タンク）を共用化した場合の例を
示す。このようにタンクを共通化することにより、液供
給等の保守が容易になる。また、本図の装置は、各液付
与パート毎にポンプ２６０を設けているが、液容器２１
からオーバーフローする画像除去促進液２０を再びタン
ク２６１に回収するようにする場合には、液成分の蒸発
などにより画像除去促進液の組成に変化があっても、常
に各パートの液処方がほぼ同一となり、安定した剥離特
性が得られる利点がある。このように多段のパートを設
ける場合においても、すべての液付与手段で同一処方の
画像除去促進液２０を用いるのではなく、例えば１段目
に高濃度液体を付与し、２段目以降は同一処方の低濃度
水溶性液体又は水を付与するのであれば、２段目以降の
タンクを共用化するように構成してもよい。ところで、
図４に示した液付与装置では、被記録材への液付与操作
をしていない時、すなわち、塗布ローラー２３と押えロ
ーラー２４との間に被記録材が無いときにも、塗布ロー
ラーと押えローラーとが接触する構成にしておくと、押
えローラーが液で濡れるため、被記録材が搬送されてき
た時、被記録材の先端は表裏両面から液が付与される。
押えローラーに付着していた画像除去促進液は、被記録
材に転移して行くので、被記録材の先端よりある程度の
距離で、被記録材の裏面側、すなわち押えローラー側に
は液は付与されなくなる。両面に液が付与される距離
は、押えローラー側の径や、押えローラーと塗布ローラ
ーとの接触圧、両ローラーの表面の粗さ等により決定さ
れる。このように、少なくとも被記録材の先端部の両面
に画像除去促進液を塗布することは、被記録材の搬送の
先端部のカールが少なくなることから、再生装置におい
て被記録材の搬送の信頼性を高めるために大きな効果が
あることが判明した。すなわち、被記録材の先端部の両
面に画像除去促進液を塗布することで、再生装置内で発
生するジャムの確率を著しく低減できた。本発明の被記
録材の再生装置において、画像除去促進液の付与手段と
して高濃度液体を付与する手段と低濃度液体の付与手段
の少なくとも２つの液付与手段が設けられる場合、前述
のように高濃度液体がより早い段階で付与されるように
設定されることが好ましいが、低濃度液体の付与装置と
しては、上述の液滴で画像除去促進液を付与する液付与
手段をを用いることが、特に好ましい。それは、ローラ
ーやベルトによる液付与方式を低濃度付与に用いた場
合、高濃度液体が付与された被記録材から低濃度液体中
に高濃度液体の成分が流出してしまい、低濃度液に混入
して、その液組成を変化させてしまう問題を生じるから
である。また、液滴で画像除去促進液を付与する液付与
手段は、低濃度液体を裏面からの液付与などの構成にも
容易に対応できる利点もある。低濃度液体は低粘度であ
るため、その液物性としても、液滴で付与する装置に適
している。また、前述のように低濃度液体は、１６μｇ
／ｃｍ²〜３．２ｍｇ／ｃｍ²（Ａ４判当たり０．０１〜
２ｇ）の範囲で付与することが好ましいが、この付与量
を得るためにも、上述の液滴による液付与手段は適して
いる。一方、高濃度液体については、その液物性が適す
ること、好ましい１６μｇ／ｃｍ²〜１．６ｍｇ／ｃｍ²
（Ａ４判当たり０．０１〜１ｇ）の範囲の被記録材への
付与量を得られることから、ローラー方式、ベルト方式
により付与することが、均一で安定した付与が出来、好
ましい。

【００１７】液付与手段から複数回にわたって液付与を
行う場合、ここまでは、多段の画像除去促進液付与パー
トを設けた装置を例示したが、同一処方の画像除去促進
液を複数回付与する場合には、必ずしも複数個の液付与
手段が必要ではなく、被記録材が、同一液付与手段を複
数回通過するような搬送手段を設けることにより複数回
の付与をすることもできる。そのような装置の構成例を
図１０、図１１に示す。この装置においては、所望の液
付与量を得るために必要な周回数に達するまで分岐爪２
９３は被記録材１０が周回するように、先端が塗布ベル
ト２３１側にくるように位置し、所望の周回数に達した
ときには押えベルト２９０側にくるように設定してあ
る。その為に図中には示されないが、被記録材１０の通
過を検知する手段と通過回数を記憶する手段が設置され
ている。また、図１０の液付与ユニットでは被記録材１
０の分岐爪２９３と押えベルト２９０に添った搬送が良
好に行われるように圧空装置２９４からの圧空により被
記録材１０の移動を制御している。被記録材１０の分岐
部での圧空の送風方向は分岐爪に連動し変化させるのが
望ましく、その他の圧空発生装置２９４は被記録材１０
の通過位置によってＯＮ−ＯＦＦさせるのが良い。同一
液付与手段を複数回通過するような搬送手段を設けた装
置の他の例を図１１に示す。図１１に示す液付与装置で
は、被記録材１０の先端が、クランプ手段を有するドラ
ム２９５のクランプ２９６によって挾持・固定される。
ドラムにはロータリーエンコーダー等の位置検出手段が
設けられ、クランプ時に被記録材１０の先端位置とクラ
ンプ２９６位置が同期するように設定される。被記録材
はドラム２９５に添って周回するが、その間設定された
回数だけドラムが回転し、複数回、画像除去促進液が付
与される。所望の回数だけ画像除去促進液が付与された
後、クランプ手段２９６は、被記録材先端が開放される
ように動作する。図１０、図１１のような、同一付与装
置を被記録材が複数回通過する液付与装置においては、
液付与装置では多段のローラ塗布ユニットを配列した液
付与装置に比較して、装置が小型化できる。更にこのよ
うに同一付与装置を被記録材が複数回通過する液付与装
置においては、例えば被記録材の再生処理回数により、
画像除去促進液の付与量を変えたい場合には、その通過
回数を制御することにより容易に液の付与量を変えるこ
とが出来るという効果がある。特に、図１１の装置にお
いては、被記録材への液付与がドラムに密着されたまま
行なわれるので、液付与により、カールや皺が発生する
ような場合にも、ジャムなどの搬送不良を起こすことな
く安定した液付与を行うことができるという効果もあ
る。先に、高濃度液体と低濃度水溶性液体の少なくとも
２種の画像除去促進液を用いる方法においては、低濃度
水溶性液体として水を用いること、特に市水を用いるこ
とによりメンテナンス性が向上する、ランニング・コス
トを低減できる等の利点があることを記した。この方法
を実施するための装置としては、例えば、図４の装置に
おいてタンク２６１に直結する水道からの水の取り入れ
口を設けておき、タンク中の液量が一定量以下になった
時に、バルブが開きタンク内に水道から水が流入する手
段を設けて置けば良い。

【００１８】図１２は図９の再生装置の画像除去促進液
を塗布するユニットを変更した例である。２段目の画像
除去促進液の付与装置としてローラー塗布に代えて液滴
で画像除去促進液を付与する装置が装着されている。図
１３は、図１２と同様に図９の被記録材の再生装置の画
像除去促進液を付与するユニットの一部を異なる構成と
した例である。この装置においては、第２段目の画像除
去促進液の付与が、被記録材１０の画像保持面と画像非
保持面の両側から行なわれる。このような装置を使用し
て、被記録材の両面から画像除去促進液を付与すること
により、片面のみ液付与するときに発生するカールを予
防することができる。図１３の画像除去促進液付与ユニ
ットの２段目の付与装置について更に説明を加える。図
１３の画像除去促進液付与ユニットの２段目の付与装置
も、図４のローラー方式の付与装置と基本的な構成はほ
ぼ同じであり、被記録材は、裏面塗布用ローラー２８０
と表面塗布ローラー２３との間に挟まれるように搬送さ
れる。裏面塗布用ローラー２８０と接するように裏面塗
布用液供給ローラー２８２設置されている。また、裏面
塗布用液供給ノズル２８１は画像除去促進液を裏面塗布
用ローラー２８０と裏面塗布用液供給ローラー２８２と
の間に落すように配置されている。裏面塗布用液供給ノ
ズル２８１と液供給手段２６０との間には、画像除去促
進液の供給を制御するための裏面塗布用バルブ２８３が
備えられている。図示されていない被記録材の先端検知
手段からの検知信号によって、被記録材先端がローラ塗
布ユニットに到達するのにタイミングをあわせて、裏面
塗布用バルブ２８３が開き、裏面塗布用ローラー２８０
に送られる。供給液量は液供給手段２６０からの送圧と
バルブの開いている時間によって決定されるが、目的に
より、被記録材の両面への付与は被記録材の先端部のみ
行なうようにすることもできるし、被記録材の全面に行
なっても良い。液はノズルから裏面塗布用液供給ローラ
ー２８２に滴下され、裏面塗布用液供給ローラー２８２
と裏面塗布用ローラー２８０間のニップ幅あるいはギャ
プ幅に応じた液が裏面塗布用ローラー２８０から被記録
材１０の裏面すなわち非画像保持面側に塗布される。こ
のような２段目以降の画像除去促進液付与装置で被記録
材の両面等画像除去促進液を付与する構成の装置は、特
に、高濃度水溶液と低濃度水溶液の２種以上の画像除去
促進液を用いて、被記録材の再生操作をする装置に適し
ている。それは、高濃度水溶液は水の含有量が少ないこ
と、適正な付与量が、低濃度水溶性液体に比較して少な
いことら、高濃度水溶液を付与した後の被記録材のカー
ルはあまり支障にならず、低濃度水溶性液体の付与によ
るカールが問題となるからである。

【００１９】図１４は、２段目の液付与を画像形成物質
１１を保持する面とは反対の面、すなわち画像非保持面
側から行う場合の装置構成例である。この装置おける画
像除去促進液の付与装置は、図１３に示した非画像面塗
布用の裏面塗布用ローラー等と同様に構成されるが、被
記録材の画像面に画像除去促進液を付与しないように、
２段目の画像除去促進液の付与装置には汲み上げローラ
ーが取り付けられていない。図１５も、２段目の液付与
を画像形成物質１１を保持する面とは反対の面、すなわ
ち非画像保持面側から行う場合の装置構成例である。こ
の装置おける画像除去促進液の付与装置は、２段目の画
像除去促進液の付与に、画像除去促進液を液滴として付
与する装置を設けた例である。２段目の液付与を液滴と
して付与する装置は、前記の理由により、特に、高濃度
液と低濃度水溶液の２種以上の画像除去促進液を用いる
被記録材の再生操作をする装置に適している。図１６
は、再生処理に先立って被記録材１０が以前に再生処理
を受けたことがあるか否か判別する手段を有し、再生処
理を受けたことがある被記録材（再生済み被記録材）に
対する液付与回数を、再生処理を受けたことのない被記
録材に対する液付与回数とは異なる値になるように、被
記録材１０の搬送経路を複数設けた再生装置の画像除去
促進液付与ユニットの例を示すものである。図１６にお
いて、給紙トレイ１２から送り出された被記録材１０は
再生処理回数判別手段１５下を通過し、搬送ローラー対
１６を介して液付与ユニットに案内される。ここで再生
処理回数判別手段１５としては、例えば再生処理時に被
記録材１０に再生済みであることを示すマークを形成し
たり、あるいは再生処理時にパンチなどで被記録材に孔
や凹凸を形成されたものを読み取ることができるセンサ
ーであればよい。具体的には反射型や透過型の光電スイ
ッチ等を用いてマーク部とそれ以外の部分との反射光量
の差からマーク判別を行うように構成される。この再生
処理回数判別手段１５からの信号は液付与ユニット内に
設置された分岐爪２９３の位置制御に用いられ、図１６
においては、マークが検出された場合、すなわち再生済
み被記録材が送られてきた場合は、分岐爪２９３は下部
ガイド板方向に先端が移動し被記録材１０が上側搬送路
に導かれる。上側搬送路は被記録材１０が第１段目の液
付与をスキップし第２段目から液付与が行われるよう
に、第２段目手前から正規の搬送路に合流する。上側搬
送路には被記録材の搬送を補助するために補助ローラ２
５３を設けてもよい。図の装置で１段目の画像除去促進
液として高濃度液体、２段目の画像除去促進液として低
濃度液体を用いる場合には、処理済みの被記録材に対し
ては高濃度液体が付与されないことになる。このような
構成にしておくと、再生と再使用を繰り返しても、被記
録材に界面活性剤等の画像除去促進液の成分が蓄積して
行くことを防止出来る。被記録材の再生処理の回数によ
り画像除去促進液の付与回数を変化するために、図１６
のように被記録材の搬送パスを替える装置では、確実に
不要な画像除去促進液の被記録材への付着を防止するこ
とが出来る。図１０のようなローラーにより画像除去促
進液を被記録材に付与する装置においては、液供給手段
(ポンプ)の作動を停止したり、画像除去促進液容器２１
から画像除去促進液を抜いても、容器２１に残っている
画像除去促進液やローラーに付着した画像除去促進液が
被記録材に付着するため、電気的制御手段や、画像除去
促進液付与装置の一部のみをわずかに移動する等の機械
的手段だけで、確実に不要な画像除去促進液の被記録材
への付着を防止することは困難である。しかしながら、
被記録材の再生処理の回数により画像除去促進液の付与
回数を変化するために、検知された再生処理回数に対応
して、電気的制御手段のみや、画像除去促進液付与装置
の一部のみをわずかに移動する等の機械的手段だけで付
与手段の作動をＯＮ−ＯＦＦ制御して付与回数を替える
ことは、装置を簡素化する為には有効な手段である。液
の付与がインクジエットと類似の液滴により付与する装
置によるものであれば、付与手段の作動のＯＮ−ＯＦＦ
は電気的制御により容易に行なうことができる。

【００２０】図１７に低濃度水溶性液体として市水が用
いられるよう構成されている装置の例を示す。図１１に
おいて配水管２６２は一般上水道に接続されており、バ
ルブ２６３を介して補助タンク２６５に市水が導かれ
る。ここから液容器内水位が一定となるように液補給が
なされるが、液補給に際して防腐剤、防かび剤等の添加
剤を保持した容器２６４から該添加剤を補助タンクに混
入させ、液質を改良してもよい。

【００２１】以上に、本発明による被記録材の再生方
法、被記録材への液付与手段について記したが、以下、
本発明の被記録材の再生装置全体について図９に基づい
て具体例に従って述べる。図９に例示した被記録材の再
生装置は、５つのユニットからなる。給紙ユニットは、
除去しようとする画像を保持する面を下に向けて給紙ト
レイ１２上に積載された被記録材１０を最上部のものか
ら給紙ローラー１３で給紙し、図示しない分離機構で重
送が発生しないように被記録材を分離して、一枚の被記
録材１０のみを、タイミング調整及びスキュー補正のた
めのレジストローラー対１４で送り出すものである。そ
の具体的な構成及び動作は電子写真複写機などにおける
給紙機構と同様であるので、ここでは詳細な説明は省略
する。画像除去促進液の付与ユニットとしては、ここで
は、図４で示したローラーによる塗布ユニット２台から
構成されるものを例示している。給紙ユニットから給送
された被記録材１０は、ガイド板２５を介して、１段目
の塗布ローラー２３と押えローラー２４の間に案内さ
れ、ここで１段目の液付与を受ける。その後さらに、両
ローラー塗布ユニット間に設けられたガイド板２５を介
して２段目のローラー塗布ユニットへ導かれ、ここで２
段目の液付与を受け、つぎの画像除去ユニットへと搬送
される。これらの画像除去促進液の塗布装置の構成の詳
細と、動作については既に説明したので、詳細はここで
は説明しないが、画像除去促進液の付与ユニットで画像
除去促進液が付与されることにより、被記録材上の画像
形成物質と被記録材との接着力は弱いものとなる。画像
除去促進液の付与ユニットで画像除去促進液の付与を受
けた被記録材１０は次に画像形成物質の剥離ユニットへ
と導かれる。剥離ユニットには、剥離部材ベルト３０、
被記録材１０を加熱するためのハロゲン・ランプ、赤外
線ランプ等よりなるヒーター３１０ａを内部に有し、表
面には耐熱性のゴム層を有するアルミニウム製の加熱ロ
ーラー３２、加熱ローラー３２と対向して、剥離部材ベ
ルト３０と被記録材１０を加圧するための加圧ローラー
３１が設けられている。加圧ローラー３１は、加熱ロー
ラー３２と同様にその表面に耐熱性のゴム層を有する。
加圧ローラー３１は、内部に必ずしもヒーターを設ける
必要は無いが、高速で画像形成物質の除去をする場合な
どにおいては、ヒーター３１０ｂを設けることにより被
記録材の加熱温度低下を防止することが出来ることから
好ましい。また、加熱ローラー３２と加圧ローラー３１
との両方にゴムなどの弾性層を有している必要は無く、
例えば、加熱ローラー３２はその表面をポリテトラフル
オロエチレン等の画像形成物質が接着しにくい材質での
薄層を設けたアルミニウムで構成することもできる。加
熱ローラー３２は図示されていない駆動手段により駆動
され回転する。エンドレス・ベルト状の剥離部材３０
は、加圧ローラー３１、ベルト支持ローラー３４、クリ
ーニング部材支持ローラー４２、テンション・ローラー
３７に支持されて駆動される。テンション・ローラー
は、図示していないバネ等の付勢手段により剥離部材ベ
ルトに押しつけられ、剥離部材ベルトにテンションを加
えるように構成されている。

【００２２】被記録材１０は、加熱ローラー３２と剥離
ベルト３０の間に画像保持面が剥離ベルト３０側にくる
ように導かれ、加熱ローラー３２と加圧ローラー３１と
の間に形成されたニップにおいて加熱、加圧される。こ
の加熱は、図示していないローラーの温度検出器、ヒー
ター入力の制御手段により、被記録材上の画像形成物質
１１が軟化する温度以上になるように制御される。この
加熱による昇温は、画像形成物質１１の軟化点以上の温
度で、且つ、画像形成物質１１が完全に溶融して弾性が
無くなることがない範囲に設定することが望ましい。画
像形成物質１１が完全に溶融して弾性が無くなってしま
うと、被記録材１０と剥離部材ベルト３０とを分離した
ときに、画像形成物質１１が、被記録材１０側と剥離ベ
ルト３０側とに分断し易く、被記録材上に画像形成物質
が残ってしまう。また、加熱しすぎると、加熱ローラー
３２と加圧ローラー３１との間に形成されたニップを通
過する際に、被記録材１０に付与された画像除去促進液
が乾燥してしまい、画像形成物質１１の被記録材１０に
対する接着力が被記録材１０が濡れている場合に比して
強まり、被記録材１０と剥離部材ベルト３０との分離が
困難になるという問題も発生する。従って、加熱ローラ
ー３２及び加圧ローラー３１の温度については、加熱ロ
ーラー３２と加圧ローラー３１との間に形成されたニッ
プを通過しした後の被記録材に、適度に画像除去促進液
が残って、被記録材１０と剥離部材ベルト３０との分離
が良好に行なわれるように、一定温度以下に制御され
る。加熱ローラ３２及び剥離部材ベルト３０の表面に接
するように１対の分離爪３６が配設されている。加熱ロ
ーラー３２と加圧ローラー３１との間に形成されたニッ
プを通過することにより、画像形成物質１０は剥離部材
ベルト３０に接着する。分離爪３６により被記録材１０
は、剥離部材ベルト３０及び加熱ローラー３２から分離
される。クリーニング部材支持ローラー４２に対抗する
位置には、回動するクリーニング部材４０が設けられ、
剥離部材ベルト３０の剥離部材に転写された画像形成物
質１１は、クリーニング部材４０により擦られて、剥離
部材ベルト３０から除去される。クリーニング手段によ
る剥離部材ベルト３０のクリーニングは剥離操作を行な
うたびに実行されるように設定することも出来るが、必
ずしも剥離操作のたびに実行せず、適度な使用回数、使
用時間ごとに行うように設定しても良い。クリーニング
部材４０としては、剥離部材上の画像形成物質に対して
せん断力を及ぼすことが可能で、画像形成物質を掻き落
とすことが可能な部材であればなんでも良いが、好まし
いもの具体例としては、真鍮、ステンレス・スチール等
の毛が植え付けられたロール状ブラシ部材が挙げられ
る。また、上記ではクリーニング手段として、クリーニ
ング部材を回動する手段を例示したが、真鍮、ステンレ
ス・スチール等でなるブレード状部材を剥離部材ベルト
に圧接するように固定し、剥離部材ベルトを摺動させる
ことによる手段を用いることもできる。これらのクリー
ニング手段は単独で使用しても、幾つかを組み合わせて
使用しても良い。画像形成物質１１が剥離された被記録
材１０は剥離部材ベルトおよび加熱ローラーから分離さ
れ、ヒーター５１、布、多孔性のプラスチック網などの
通気性を有する材質よりなる１対の被記録材搬送ベルト
５２などから構成される乾燥・排紙ユニットに導かれ
る。乾燥・排紙ユニットにおいて被記録材１０内部の余
分な水分が蒸発するとともに、両側からの加熱圧接によ
り被記録材は平滑な表面状態に仕上げられる。紙受けユ
ニットは、乾燥ユニットから排出された被記録材１０を
受けるための排紙トレー６１と排紙トレーにまで被記録
材を導く排紙搬送ガイド板６２とを備えている。また、
この被記録材の再生装置には、図示を省略したが、給紙
台に被記録材１０があるか否かを検出する検出手段、給
紙ユニットによる被記録材１０の重送検出手段、液容器
２１中の液量検出手段、被記録材１０の装置内ジャム検
出手段、ヒーターの点灯制御手段、画像形成物質回収箱
４１内満杯検出手段、剥離ベルト寄り検出手段及び補正
手段等が設けられている。次に本発明にかかる再生装置
で、前記の装置と異なる構成の再生装置について更に説
明する。図１８の被記録材の再生装置において、画像形
成物質を保持する被記録材は、給紙トレイ９０１から給
紙ローラー９０２によりガイド板９０３を通して、第１
工程の塗布ローラー９０４と搬送ローラー９０４'とで
高濃度液体９０４"を表面に薄く塗布され、剥離部材ロ
ーラー９０５に導かれる。剥離部材ローラー９０５表面
に第２工程の塗布ローラー９０６により低濃度水溶性液
体又は水９０７が塗布され、前記第１塗布ローラー９０
４から搬送されてきた被記録材に低濃度水溶性液体又は
水９０７が剥離部材ローラー９０５を介して塗布含浸さ
れる。低濃度水溶性液体又は水９０７が塗布含浸され、
剥離部材ローラー９０５と接触している被記録材を加熱
・加圧ローラー９０８で加熱圧接した後、分離爪９０９
で剥離部材ローラー９０５と被記録材とが分離される。
分離された剥離部材ローラー９０５はトナークリーニン
グ部９１０で剥離部材ローラー９０５の表面からクリー
ニングされて、再び剥離部材ローラー９０５の表面に画
像除去促進液が塗布される。一方、分離爪９０９で分離
された被記録材はもはや表面には画像形成物質はなく再
複写、再印字が可能な状態になっている。該被記録材は
搬送ローラー９１１によって、乾燥ベルト９１２上に導
かれ乾燥される。乾燥された被記録材は搬送ローラー９
１１によって、排紙トレイ９１３に排紙されて再複写再
印字可能な被記録材が得られる。

【００２３】実施例１ 図９の装置を用いて被記録材の再生操作を行なった。画
像除去促進液２０としては、アルキルスルホコハク酸系
界面活性剤（ＭＡ−８０：三井サイアナミド製 商品
名）１．０重量％水溶を使用し、画像形成は、ＰＰＣ複
写機（リコー製 ＦＴ２２００ 商品名）にて市販のＡ
−４サイズの上質紙に行なった。ローラー塗布ユニット
を使用し被記録材１０にたいする画像除去促進液２０の
付与を行ったところ、１台のローラー塗布ユニットでの
液付与量は１．１ｇであった。このローラー塗布ユニッ
トを図５の通り２台ならべて同一の液を付与したところ
液付与量は２．５ｇであった。この液付与の状態から、
線速度３０ｍｍ／ｓｅｃ、加熱ローラー表面温度９５°
の剥離条件にて剥離処理を行った。剥離部材ベルトには
ポリカーボネートを使用した。この処理によって紙上に
形成されていた画像はすべて剥離され、普通紙から繊維
等が剥がれ落ちる現象（以後、紙剥けと呼ぶ）は見られ
なかった。再生された紙に再度画像を形成し、再び再生
処理をした。この画像形成、再生の操作を１０回繰り返
した後の紙に画像を上記と同様に形成したが、未使用の
紙の場合とほぼ同質の画像を得ることができた。

【００２４】比較例１ 実施例１に示したローラー塗布ユニットを１台だけ使用
し、ローラー表面の凹凸及びローラー間ギャップを調節
して、画像除去促進液の付与量を変化させた以外は実施
例１と同様に、液付与および剥離処理を実施したとこ
ろ、良好な剥離が行われるためには３ｇ以上の画像除去
促進液が必要であった。実施例１で画像剥離が可能であ
った２．５ｇの画像除去促進液の付与では十分な剥離が
なされず画像が紙上に残った。

【００２５】実施例２ 図９の装置の液付与ユニットを図８のユニットに置き換
えた被記録材の再生装置を用いて液付与並びに剥離処理
を行った。この液付与ユニットを用いた以外は実施例１
同様の操作を行なった。本液付与ユニットには４台のロ
ーラー塗布部が備わっているが、各ローラー塗布部での
付与量を測定してみたところ０．３〜０．４ｇであっ
た。４つの塗布部を全部通した場合の付与量を測定した
ところ１．５〜２．０ｇであった。この付与量で再生処
理を施したところ、紙上に形成されていた画像はすべて
剥離され、紙剥けは見られなかった。本実施例および実
施例１から、画像除去促進液２０を同一被記録材１０に
たいして複数回に分けて付与することによって、唯１回
の付与と比較し、より少量の付与量で良好な再生が行え
ることが示された。また図９に示した２段の液付与でも
十分の効果があがるが、さらに多段とすることでより少
量化できることが確認された。

【００２６】実施例３ 図１８の装置を用いて再生操作を行なった。未使用状態
であらかじめ再生処理を施さなかったＰＰＣ複写用紙に
ＰＰＣ複写機（リコー製、ＩＭＡＧＩＯ ３２０ ＦＰ
１ 商品名）にて画像を形成させた。高濃度液体として
５０重量％の界面活性剤ＢＴ−７（日光ケミカルズ製
商品名）の水溶液を用意し、図１８の装置の第１段目の
塗布ローラー９０４において、前記の被記録材に約０．
０４ｇ／Ａ−４の高濃度液体を付与した。次に、第２段
目の塗布ローラー９０６により、前記の高濃度液体が付
与された被記録材に、水を約０．５ｇ／Ａ−４付与し
て、その状態で剥離部材ローラー９０５と被記録材の画
像面とを接触させ、加熱ローラー９０８で加熱圧接した
後、分離爪９０９で剥離部材ローラーと画像保持支持体
を分離し、搬送ローラー９１１によって乾燥ベルト９１
２上に導き乾燥させた。処理された紙の表面の画像は除
去されており、こ処理された紙を前記の複写機で再使用
したところ、きれいな画像が得られた。画像形成、再生
の操作を１０回繰り返した後の紙に画像を上記と同様に
形成したが、未使用の紙の場合とほぼ同質の画像を得る
ことができた。

【００２７】比較例２ 実施例３と同様にして得た画像が形成された紙に、図１
８の装置の第１段目の塗布ローラー９０４における付与
をせずに直接、第２段目の塗布ローラー９０６により１
重量％のＢＴ−７界面活性剤水溶液を０．５ｇ／Ａ−４
の付与量となるように付与した後、その状態で剥離部材
ローラー９０５と被記録材の画像面を接触させ、加熱・
加圧ローラー９０８で加熱、加圧した後、分離爪９０９
で剥離部材ローラーと被記録材とを分離すると、画像は
被記録材からほとんど剥離していない状態であり、紙の
表面の一部が破損して破れてしまった。

【００２８】比較例３ 実施例３と同様にして得た画像が形成された紙に、図１
８の装置の第１段目の塗布ローラー９０４における付与
をせずに直接、第２段目の塗布ローラー９０６により１
重量％のＢＴ−７界面活性剤水溶液を付与した。第２段
目の塗布ローラー９０６の表面の凹凸及びローラー間ギ
ャップを調節して、画像除去促進液の付与量を変化させ
た被記録材を用意し、実施例３と同様に、剥離部材ロー
ラー９０５と被記録材の画像面とを接触させ、加熱ロー
ラー９０８で加熱圧接した後、分離爪９０９で剥離部材
ローラーと画像保持支持体を分離した。良好な剥離が行
われるためには約３ｇ／Ａ−４以上の画像除去促進液の
付与が必要であった。３ｇ／Ａ−４以上の画像除去促進
液の付与で画像の剥離は可能であったが、実施例３と同
じ乾燥条件では、排出された紙がまだ濡れており、実施
例３の画像除去促進液の付与量の時に比較して、明らか
に乾燥のために大きなエネルギーが必要であることが確
認された。

【００２９】実施例４ 実施例３における第１段目の界面活性剤ＢＴ−７の水溶
液をエタノール溶液に替え、第２段目の水の代わりに１
重量％の水溶性ポリマーであるでん粉の水溶液を使用し
た以外は、実施例３と同様に操作を行なった。その結
果、剥離部材ローラー９０８で加熱圧接した後、分離爪
９０９で剥離部材と被記録材とを分離すると、被記録材
表面には画像はなく、搬送ローラー９１１によって乾燥
ベルト９１２に導かれて乾燥工程を経て排出された紙は
乾燥されていた。排出された無画像の紙を前記複写機に
て再使用すると、きれいな画像を有する複写画像紙を得
ることが出来た。同様な操作で、画像形成、再生のを１
０回繰り返した後の紙に画像を上記と同様に形成した
が、未使用の紙の場合とほぼ同質の画像を得ることがで
きた。

【００３０】比較例４ 実施例４と同様にして得た画像が形成された紙に、図１
８の装置の第１段目の塗布ローラー９０４における付与
をせずに直接、第２段目の塗布ローラー９０６により、
１重量％の水溶性ポリマーであるでん粉水溶液と１重量
％界面活性剤ＢＴ−７の水溶液との等量の混合液を０．
５ｇ／Ａ−４の付与量となるように付与した。その状態
で剥離部材ローラー９０５と被記録材の画像面を接触さ
せ、加熱・加圧ローラー９０８で加熱、加圧した後、分
離爪９０９で剥離部材ローラーと被記録材とを分離する
と、画像は被記録材からほとんど剥離していない状態で
あり、紙の表面の一部が破損して破れてしまった。

【００３１】比較例５ 実施例４と同様にして得た画像が形成された紙に、図１
８の装置の第１段目の塗布ローラー９０４における付与
をせずに直接、第２段目の塗布ローラー９０６により、
１重量％の水溶性ポリマーであるでん粉水溶液と１重量
％界面活性剤ＢＴ−７の水溶液との等量の混合液を付与
した。第２段目の塗布ローラー９０６の表面の凹凸及び
ローラー間ギャップを調節して、画像除去促進液の付与
量を変化させた被記録材を用意し、実施例４と同様に、
剥離部材ローラー９０５と被記録材の画像面とを接触さ
せ、加熱ローラー９０８で加熱圧接した後、分離爪９０
９で剥離部材ローラーと画像保持支持体を分離した。良
好な剥離が行われるためには約３ｇ／Ａ−４以上の画像
除去促進液の付与が必要であった。３ｇ／Ａ−４以上の
画像除去促進液の付与で画像の剥離は可能であったが、
実施例４と同じ乾燥条件では、排出された紙がまだ濡れ
ており、実施例４の画像除去促進液の付与量の時に比較
して、明らかに乾燥のために大きなエネルギーが必要で
あることが確認された。

【００３２】実施例５ 実施例３における第２段目の水の代わりに０．０２重量
％の界面活性剤ＢＴ−７の水溶液を使用した以外は実施
例３と同じ操作を行なった。この場合も第２段目の画像
除去促進液の付与量は約０．５ｇ／Ａ−４であった。そ
の結果、剥離部材ローラー９０８で加熱圧接した後、分
離爪９０９で剥離部材と被記録材とを分離すると、被記
録材表面には画像はなく、搬送ローラー９１１によって
乾燥ベルト９１２に導かれて乾燥工程を経て排出された
紙は乾燥されていた。排出された無画像の紙を前記複写
機にて再使用すると、きれいな画像を有する複写画像紙
を得ることが出来た。同様な操作で、画像形成、再生の
を１０回繰り返した後の紙に画像を上記と同様に形成し
たが、未使用の紙の場合とほぼ同質の画像を得ることが
できた。

【００３３】比較例６ 実施例５と同様にして得た画像が形成された紙に、図１
８の装置の第１段目の塗布ローラー９０４における付与
をせずに直接、第２段目の塗布ローラー９０６により、
０．０２重量％の界面活性剤ＢＴ−７の水溶液を０．５
ｇ／Ａ−４の付与量となるように付与した。その状態で
剥離部材ローラー９０５と被記録材の画像面を接触さ
せ、加熱・加圧ローラー９０８で加熱、加圧した後、分
離爪９０９で剥離部材ローラーと被記録材とを分離する
と、画像は被記録材からほとんど剥離していない状態で
あり、紙の表面の一部が破損して破れてしまった。

【００３４】実施例６ 実施例３における第１段目の界面活性剤ＢＴ−７水溶液
の代わりにＢＴ−１２(日光ケミカルズ製 商品名)のエ
タノール溶液を使用した以外は、実施例３と同じ操作を
行なった。この時の第１段目の画像除去促進液の付与量
は約０．０５ｇ／Ａ−４であり、第２段目の画像除去促
進液の付与量は約０．５ｇ／Ａ−４であった。その結
果、剥離部材ローラー９０８で加熱圧接した後、分離爪
９０９で剥離部材と被記録材とを分離すると、被記録材
表面には画像はなく、搬送ローラー９１１によって乾燥
ベルト９１２に導かれて乾燥工程を経て排出された紙は
乾燥されていた。排出された無画像の紙を前記複写機に
て再使用すると、きれいな画像を有する複写画像紙を得
ることが出来た。同様な操作で、画像形成、再生のを１
０回繰り返した後の紙に画像を上記と同様に形成した
が、未使用の紙の場合とほぼ同質の画像を得ることがで
きた。

【００３５】比較例７ 実施例６と同様にして得た画像が形成された紙に、図１
８の装置の第１段目の塗布ローラー９０４における付与
をせずに直接、第２段目の塗布ローラー９０６により、
１重量％の界面活性剤ＢＴ−７の水溶液を約０．５ｇ／
Ａ−４の付与量となるように付与した。その状態で剥離
部材ローラー９０５と被記録材の画像面を接触させ、加
熱・加圧ローラー９０８で加熱、加圧した後、分離爪９
０９で剥離部材ローラーと被記録材とを分離すると、画
像は被記録材からほとんど剥離していない状態であり、
紙の表面の一部が破損して破れてしまった。

【００３６】比較例８ 実施例６と同様にして得た画像が形成された紙に、図１
８の装置の第１段目の塗布ローラー９０４における付与
をせずに直接、第２段目の塗布ローラー９０６により、
１重量％の界面活性剤ＢＴ−７水溶液を付与した。第２
段目の塗布ローラー９０６の表面の凹凸及びローラー間
ギャップを調節して、画像除去促進液の付与量を変化さ
せた被記録材を用意し、実施例６と同様に、剥離部材ロ
ーラー９０５と被記録材の画像面とを接触させ、加熱ロ
ーラー９０８で加熱圧接した後、分離爪９０９で剥離部
材ローラーと画像保持支持体を分離した。良好な剥離が
行われるためには約３ｇ／Ａ−４以上の画像除去促進液
の付与が必要であった。３ｇ／Ａ−４以上の画像除去促
進液の付与で画像の剥離は可能であったが、実施例３と
同じ乾燥条件では、排出された紙がまだ濡れており、実
施例４の画像除去促進液の付与量の時に比較して、明ら
かに乾燥のために大きなエネルギーが必要であることが
確認された。

【００３７】実施例７ 実施例４における第１段目の界面活性剤ＢＴ−７エタノ
ール溶液の代わりにＢＴ−１２の水溶液を使用した以外
は、実施例４と同じ操作を行なった。この時の第１段目
の画像除去促進液の付与量は約０．０５ｇ／Ａ−４であ
り、第２段目の画像除去促進液の付与量は約０．５ｇ／
Ａ−４であった。その結果、剥離部材ローラー９０８で
加熱圧接した後、分離爪９０９で剥離部材と被記録材と
を分離すると、被記録材表面には画像はなく、搬送ロー
ラー９１１によって乾燥ベルト９１２に導かれて乾燥工
程を経て排出された紙は乾燥されていた。排出された無
画像の紙を前記複写機にて再使用すると、きれいな画像
を有する複写画像紙を得ることが出来た。同様な操作
で、画像形成、再生のを１０回繰り返した後の紙に画像
を上記と同様に形成したが、未使用の紙の場合とほぼ同
質の画像を得ることができた。

【００３８】比較例９ 実施例７と同様にして得た画像が形成された紙に、図１
８の装置の第１段目の塗布ローラー９０４における付与
をせずに直接、第２段目の塗布ローラー９０６により、
１重量％の界面活性剤ＢＴ−１２の水溶液を約０．５ｇ
／Ａ−４の付与量となるように付与した。その状態で剥
離部材ローラー９０５と被記録材の画像面を接触させ、
加熱・加圧ローラー９０８で加熱、加圧した後、分離爪
９０９で剥離部材ローラーと被記録材とを分離すると、
画像は被記録材からほとんど剥離していない状態であ
り、紙の表面の一部が破損して破れてしまった。

【００３９】比較例１０ 実施例７と同様にして得た画像が形成された紙に、図１
８の装置の第１段目の塗布ローラー９０４における付与
をせずに直接、第２段目の塗布ローラー９０６により、
１重量％の界面活性剤ＢＴ−１２水溶液を付与した。第
２段目の塗布ローラー９０６の表面の凹凸及びローラー
間ギャップを調節して、画像除去促進液の付与量を変化
させた被記録材を用意し、実施例７と同様に、剥離部材
ローラー９０５と被記録材の画像面とを接触させ、加熱
ローラー９０８で加熱圧接した後、分離爪９０９で剥離
部材ローラーと画像保持支持体を分離した。良好な剥離
が行われるためには約３ｇ／Ａ−４以上の画像除去促進
液の付与が必要であった。３ｇ／Ａ−４以上の画像除去
促進液の付与で画像の剥離は可能であったが、実施例３
と同じ乾燥条件では、排出された紙がまだ濡れており、
実施例４の画像除去促進液の付与量の時に比較して、明
らかに乾燥のために大きなエネルギーが必要であること
が確認された。

【００４０】実施例８ 実施例５における第１段目の界面活性剤ＢＴ−７の代わ
りにＢＴ−１２を使用した以外は、実施例５と同じ操作
を行なった。この時の第１段目の画像除去促進液の付与
量は約０．０５ｇ／Ａ−４であり、第２段目の画像除去
促進液の付与量は約０．５ｇ／Ａ−４であった。その結
果、剥離部材ローラー９０８で加熱圧接した後、分離爪
９０９で剥離部材と被記録材とを分離すると、被記録材
表面には画像はなく、搬送ローラー９１１によって乾燥
ベルト９１２に導かれて乾燥工程を経て排出された紙は
乾燥されていた。排出された無画像の紙を前記複写機に
て再使用すると、きれいな画像を有する複写画像紙を得
ることが出来た。同様な操作で、画像形成、再生のを１
０回繰り返した後の紙に画像を上記と同様に形成した
が、未使用の紙の場合とほぼ同質の画像を得ることがで
きた。

【００４１】比較例１１ 実施例８と同様にして得た画像が形成された紙に、図１
８の装置の第１段目の塗布ローラー９０４における付与
をせずに直接、第２段目の塗布ローラー９０６により、
０．０２重量％の界面活性剤ＢＴ−１２の水溶液を約
０．５ｇ／Ａ−４の付与量となるように付与した。その
状態で剥離部材ローラー９０５と被記録材の画像面を接
触させ、加熱・加圧ローラー９０８で加熱、加圧した
後、分離爪９０９で剥離部材ローラーと被記録材とを分
離すると、画像は被記録材からほとんど剥離していない
状態であり、紙の表面の一部が破損して破れてしまっ
た。

【００４２】実施例９ 実施例３における第１段目の界面活性剤ＢＴ−７の代わ
りに界面活性剤ＭＡ−８０(三井サイアナミド 商品名)
を使用した以外は、実施例３と同じ操作を行なった。こ
の時の第１段目の画像除去促進液の付与量は約０．０８
ｇ／Ａ−４であり、第２段目の画像除去促進液の付与量
は約０．５ｇ／Ａ−４であった。その結果、剥離部材ロ
ーラー９０８で加熱圧接した後、分離爪９０９で剥離部
材と被記録材とを分離すると、被記録材表面には画像は
なく、搬送ローラー９１１によって乾燥ベルト９１２に
導かれて乾燥工程を経て排出された紙は乾燥されてい
た。排出された無画像の紙を前記複写機にて再使用する
と、きれいな画像を有する複写画像紙を得ることが出来
た。同様な操作で、画像形成、再生のを１０回繰り返し
た後の紙に画像を上記と同様に形成したが、未使用の紙
の場合とほぼ同質の画像を得ることができた。

【００４３】比較例１２ 実施例８と同様にして得た画像が形成された紙に、図１
８の装置の第１段目の塗布ローラー９０４における付与
をせずに直接、第２段目の塗布ローラー９０６により、
０．２重量％のｔ界面活性剤ＭＡ−８０水溶液を０．６
ｇ／Ａ−４の付与量となるように付与した。その状態で
剥離部材ローラー９０５と被記録材の画像面を接触さ
せ、加熱・加圧ローラー９０８で加熱、加圧した後、分
離爪９０９で剥離部材ローラーと被記録材とを分離する
と、画像は被記録材からほとんど剥離していない状態で
あり、紙の表面の一部が破損して破れてしまった。

【００４４】比較例１３ 実施例９と同様にして得た画像が形成された紙に、図１
８の装置の第１段目の塗布ローラー９０４における付与
をせずに直接、第２段目の塗布ローラー９０６により、
０．２重量％のＭＡ−８０水溶液を付与した。第２段目
の塗布ローラー９０６の表面の凹凸及びローラー間ギャ
ップを調節して、画像除去促進液の付与量を変化させた
被記録材を用意し、実施例９と同様に、剥離部材ローラ
ー９０５と被記録材の画像面とを接触させ、加熱ローラ
ー９０８で加熱圧接した後、分離爪９０９で剥離部材ロ
ーラーと画像保持支持体を分離した。良好な剥離が行わ
れるためには約３ｇ／Ａ−４以上の画像除去促進液の付
与が必要であった。３ｇ／Ａ−４以上の画像除去促進液
の付与で画像の剥離は可能であったが、実施例４と同じ
乾燥条件では、排出された紙がまだ濡れており、実施例
４の画像除去促進液の付与量の時に比較して、明らかに
乾燥のために大きなエネルギーが必要であることが確認
された。

【００４５】実施例１０ 実施例４における第１段目の界面活性剤ＢＴ−７のエタ
ノール溶液水の代わりに５０重量％の界面活性剤ＭＡ−
８０の水溶液を使用した以外は実施例４と同じ操作を行
なった。この時の第１段目の画像除去促進液の付与量は
約０．１０ｇ／Ａ−４であり、第２段目の画像除去促進
液の付与量は約０．５ｇ／Ａ−４であった。その結果、
剥離部材ローラー９０８で加熱圧接した後、分離爪９０
９で剥離部材と被記録材とを分離すると、被記録材表面
には画像はなく、搬送ローラー９１１によって乾燥ベル
ト９１２に導かれて乾燥工程を経て排出された紙は乾燥
されていた。排出された無画像の紙を前記複写機にて再
使用すると、きれいな画像を有する複写画像紙を得るこ
とが出来た。同様な操作で、画像形成、再生のを１０回
繰り返した後の紙に画像を上記と同様に形成したが、未
使用の紙の場合とほぼ同質の画像を得ることができた。

【００４６】比較例１４ 実施例１０と同様にして得た画像が形成された紙に、図
１８の装置の第１段目の塗布ローラー９０４における付
与をせずに直接、第２段目の塗布ローラー９０６によ
り、１重量％の水溶性ポリマーであるでん粉の水溶液と
１重量％の界面活性剤ＭＡ−８０の水溶液との等量混合
溶液を０．５ｇ／Ａ−４の付与量となるように付与し
た。その状態で剥離部材ローラー９０５と被記録材の画
像面を接触させ、加熱・加圧ローラー９０８で加熱、加
圧した後、分離爪９０９で剥離部材ローラーと被記録材
とを分離すると、画像は被記録材からほとんど剥離して
いない状態であり、紙の表面の一部が破損して破れてし
まった。

【００４７】比較例１５ 実施例１０と同様にして得た画像が形成された紙に、図
１８の装置の第１段目の塗布ローラー９０４における付
与をせずに直接、第２段目の塗布ローラー９０６によ
り、１重量％の水溶性ポリマーであるでん粉の水溶液と
１重量％の界面活性剤ＭＡ−８０の水溶液との等量混合
溶液を付与した。第２段目の塗布ローラー９０６の表面
の凹凸及びローラー間ギャップを調節して、画像除去促
進液の付与量を変化させた被記録材を用意し、実施例６
と同様に、剥離部材ローラー９０５と被記録材の画像面
とを接触させ、加熱ローラー９０８で加熱圧接した後、
分離爪９０９で剥離部材ローラーと画像保持支持体を分
離した。良好な剥離が行われるためには約３ｇ／Ａ−４
以上の画像除去促進液の付与が必要であった。３ｇ／Ａ
−４以上の画像除去促進液の付与で画像の剥離は可能で
あったが、実施例３と同じ乾燥条件では、排出された紙
がまだ濡れており、実施例４の画像除去促進液の付与量
の時に比較して、明らかに乾燥のために大きなエネルギ
ーが必要であることが確認された。

【００４８】実施例１１ 実施例９における第１段目の５０重量％界面活性剤ＭＡ
−８０水溶液の代わりに、エタノール溶液を使用すると
ともに、第２段目の水の代わりに、０．２重量％界面活
性剤ＭＡ−８０水溶液を使用した以外は、実施例９と同
じ操作を行なった。この時の第１段目の画像除去促進液
の付与量は約０．１５ｇ／Ａ−４であり、第２段目の画
像除去促進液の付与量は約０．５ｇ／Ａ−４であった。
その結果、剥離部材ローラー９０８で加熱圧接した後、
分離爪９０９で剥離部材と被記録材とを分離すると、被
記録材表面には画像はなく、搬送ローラー９１１によっ
て乾燥ベルト９１２に導かれて乾燥工程を経て排出され
た紙は乾燥されていた。排出された無画像の紙を前記複
写機にて再使用すると、きれいな画像を有する複写画像
紙を得ることが出来た。同様な操作で、画像形成、再生
のを１０回繰り返した後の紙に画像を上記と同様に形成
したが、未使用の紙の場合とほぼ同質の画像を得ること
ができた。

【００４９】実施例１２ 実施例３における第１段目の界面活性剤ＢＴ−７の代わ
りに、界面活性剤ＲＢＳ−２５(純正化学製 商品名)を
使用した以外は、実施例３と同じ操作を行なった。この
時の第１段目の画像除去促進液の付与量は約０．３ｇ／
Ａ−４であり、第２段目の画像除去促進液の付与量は約
０．５ｇ／Ａ−４であった。その結果、剥離部材ローラ
ー９０８で加熱圧接した後、分離爪９０９で剥離部材と
被記録材とを分離すると、被記録材表面には画像はな
く、搬送ローラー９１１によって乾燥ベルト９１２に導
かれて乾燥工程を経て排出された紙は乾燥されていた。
排出された無画像の紙を前記複写機にて再使用すると、
きれいな画像を有する複写画像紙を得ることが出来た。
同様な操作で、画像形成、再生のを１０回繰り返した後
の紙に画像を上記と同様に形成したが、未使用の紙の場
合とほぼ同質の画像を得ることができた。

【００５０】実施例１３ 実施例４における第１段目の界面活性剤ＢＴ−７の代わ
りに、界面活性剤ＲＢＳ−２５(純正化学製 商品名)を
使用した以外は、実施例４と同じ操作を行なった。この
時の第１段目の画像除去促進液の付与量は約０．３ｇ／
Ａ−４であり、第２段目の画像除去促進液の付与量は約
０．５ｇ／Ａ−４であった。その結果、剥離部材ローラ
ー９０８で加熱圧接した後、分離爪９０９で剥離部材と
被記録材とを分離すると、被記録材表面には画像はな
く、搬送ローラー９１１によって乾燥ベルト９１２に導
かれて乾燥工程を経て排出された紙は乾燥されていた。
排出された無画像の紙を前記複写機にて再使用すると、
きれいな画像を有する複写画像紙を得ることが出来た。
同様な操作で、画像形成、再生のを１０回繰り返した後
の紙に画像を上記と同様に形成したが、未使用の紙の場
合とほぼ同質の画像を得ることができた。

【００５１】実施例１４ 実施例３における第１段目の５０重量％界面活性剤ＢＴ
−７水溶液の代わりに、２０重量％界面活性剤ＢＴ−７
水溶液を使用した以外は、実施例３と同じ操作を行なっ
た。この時の第１段目の画像除去促進液の付与量は約
０．０６ｇ／Ａ−４であり、第２段目の画像除去促進液
の付与量は約０．５ｇ／Ａ−４であった。その結果、剥
離部材ローラー９０８で加熱圧接した後、分離爪９０９
で剥離部材と被記録材とを分離すると、被記録材表面に
は画像はなく、搬送ローラー９１１によって乾燥ベルト
９１２に導かれて乾燥工程を経て排出された紙は乾燥さ
れていた。排出された無画像の紙を前記複写機にて再使
用すると、きれいな画像を有する複写画像紙を得ること
が出来た。同様な操作で、画像形成、再生のを１０回繰
り返した後の紙に画像を上記と同様に形成したが、未使
用の紙の場合とほぼ同質の画像を得ることができた。

【００５２】実施例１５ 実施例４における第１段目の５０重量％界面活性剤ＢＴ
−７エタノール溶液の代わりに、２０重量％界面活性剤
ＢＴ−７水溶液を使用した以外は、実施例４と同じ操作
を行なった。この時の第１段目の画像除去促進液の付与
量は約０．０５ｇ／Ａ−４であり、第２段目の画像除去
促進液の付与量は約０．７ｇ／Ａ−４であった。その結
果、剥離部材ローラー９０８で加熱圧接した後、分離爪
９０９で剥離部材と被記録材とを分離すると、被記録材
表面には画像はなく、搬送ローラー９１１によって乾燥
ベルト９１２に導かれて乾燥工程を経て排出された紙は
乾燥されていた。排出された無画像の紙を前記複写機に
て再使用すると、きれいな画像を有する複写画像紙を得
ることが出来た。同様な操作で、画像形成、再生のを１
０回繰り返した後の紙に画像を上記と同様に形成した
が、未使用の紙の場合とほぼ同質の画像を得ることがで
きた。

【００５３】実施例１６ 実施例３における第１段目の５０重量％界面活性剤ＢＴ
−７水溶液の代わりに、２０重量％界面活性剤ＢＴ−１
２水溶液を使用した以外は、実施例３と同じ操作を行な
った。この時の第１段目の画像除去促進液の付与量は約
０．０６ｇ／Ａ−４であり、第２段目の画像除去促進液
の付与量は約０．７ｇ／Ａ−４であった。その結果、剥
離部材ローラー９０８で加熱圧接した後、分離爪９０９
で剥離部材と被記録材とを分離すると、被記録材表面に
は画像はなく、搬送ローラー９１１によって乾燥ベルト
９１２に導かれて乾燥工程を経て排出された紙は乾燥さ
れていた。排出された無画像の紙を前記複写機にて再使
用すると、きれいな画像を有する複写画像紙を得ること
が出来た。同様な操作で、画像形成、再生のを１０回繰
り返した後の紙に画像を上記と同様に形成したが、未使
用の紙の場合とほぼ同質の画像を得ることができた。

【００５４】実施例１７ 実施例４における第１段目の５０重量％界面活性剤ＢＴ
−７エタノール溶液の代わりに、２０重量％界面活性剤
ＢＴ−１２水溶液を使用した以外は、実施例４と同じ操
作を行なった。この時の第１段目の画像除去促進液の付
与量は約０．０６ｇ／Ａ−４であり、第２段目の画像除
去促進液の付与量は約０．７ｇ／Ａ−４であった。その
結果、剥離部材ローラー９０８で加熱圧接した後、分離
爪９０９で剥離部材と被記録材とを分離すると、被記録
材表面には画像はなく、搬送ローラー９１１によって乾
燥ベルト９１２に導かれて乾燥工程を経て排出された紙
は乾燥されていた。排出された無画像の紙を前記複写機
にて再使用すると、きれいな画像を有する複写画像紙を
得ることが出来た。同様な操作で、画像形成、再生のを
１０回繰り返した後の紙に画像を上記と同様に形成した
が、未使用の紙の場合とほぼ同質の画像を得ることがで
きた。

【００５５】実施例１８ 実施例３における第１段目の５０重量％界面活性剤ＢＴ
−７水溶液の代わりに、２０重量％界面活性剤ＭＡ−８
０水溶液を使用した以外は、実施例３と同じ操作を行な
った。この時の第１段目の画像除去促進液の付与量は約
０．０３ｇ／Ａ−４であり、第２段目の画像除去促進液
の付与量は約０．６ｇ／Ａ−４であった。その結果、剥
離部材ローラー９０８で加熱圧接した後、分離爪９０９
で剥離部材と被記録材とを分離すると、被記録材表面に
は画像はなく、搬送ローラー９１１によって乾燥ベルト
９１２に導かれて乾燥工程を経て排出された紙は乾燥さ
れていた。排出された無画像の紙を前記複写機にて再使
用すると、きれいな画像を有する複写画像紙を得ること
が出来た。同様な操作で、画像形成、再生のを１０回繰
り返した後の紙に画像を上記と同様に形成したが、未使
用の紙の場合とほぼ同質の画像を得ることができた。

【００５６】実施例１９ 実施例４における第１段目の５０重量％界面活性剤ＢＴ
−７エタノール溶液の代わりに、２０重量％界面活性剤
ＭＡ−８０水溶液を使用した以外は、実施例４と同じ操
作を行なった。この時の第１段目の画像除去促進液の付
与量は約０．０３ｇ／Ａ−４であり、第２段目の画像除
去促進液の付与量は約０．６ｇ／Ａ−４であった。その
結果、剥離部材ローラー９０８で加熱圧接した後、分離
爪９０９で剥離部材と被記録材とを分離すると、被記録
材表面には画像はなく、搬送ローラー９１１によって乾
燥ベルト９１２に導かれて乾燥工程を経て排出された紙
は乾燥されていた。排出された無画像の紙を前記複写機
にて再使用すると、きれいな画像を有する複写画像紙を
得ることが出来た。同様な操作で、画像形成、再生のを
１０回繰り返した後の紙に画像を上記と同様に形成した
が、未使用の紙の場合とほぼ同質の画像を得ることがで
きた。

【００５７】実施例２０ 実施例３における第１段目の５０重量％界面活性剤ＢＴ
−７水溶液の代わりに、２０重量％界面活性剤ＲＢＳ−
２５水溶液を使用した以外は、実施例３と同じ操作を行
なった。この時の第１段目の画像除去促進液の付与量は
約０．０８ｇ／Ａ−４であり、第２段目の画像除去促進
液の付与量は約１．０ｇ／Ａ−４であった。その結果、
剥離部材ローラー９０８で加熱圧接した後、分離爪９０
９で剥離部材と被記録材とを分離すると、被記録材表面
には画像はなく、搬送ローラー９１１によって乾燥ベル
ト９１２に導かれて乾燥工程を経て排出された紙は乾燥
されていた。排出された無画像の紙を前記複写機にて再
使用すると、きれいな画像を有する複写画像紙を得るこ
とが出来た。同様な操作で、画像形成、再生のを１０回
繰り返した後の紙に画像を上記と同様に形成したが、未
使用の紙の場合とほぼ同質の画像を得ることができた。

【００５８】実施例２１ 実施例４における第１段目の５０重量％界面活性剤ＢＴ
−７エタノール溶液の代わりに、２０重量％界面活性剤
ＲＢＳ−２５水溶液を使用した以外は、実施例４と同じ
操作を行なった。この時の第１段目の画像除去促進液の
付与量は約０．０８ｇ／Ａ−４であり、第２段目の画像
除去促進液の付与量は約１．２ｇ／Ａ−４であった。そ
の結果、剥離部材ローラー９０８で加熱圧接した後、分
離爪９０９で剥離部材と被記録材とを分離すると、被記
録材表面には画像はなく、搬送ローラー９１１によって
乾燥ベルト９１２に導かれて乾燥工程を経て排出された
紙は乾燥されていた。排出された無画像の紙を前記複写
機にて再使用すると、きれいな画像を有する複写画像紙
を得ることが出来た。同様な操作で、画像形成、再生の
を１０回繰り返した後の紙に画像を上記と同様に形成し
たが、未使用の紙の場合とほぼ同質の画像を得ることが
できた。

【００５９】実施例２２ 実施例３における第１段目の５０重量％界面活性剤ＢＴ
−７水溶液の代わりに、２０重量％界面活性剤ＳＨ３７
４６(東レダウコーニング製 商品名)水溶液を使用した
以外は、実施例３と同じ操作を行なった。この時の第１
段目の画像除去促進液の付与量は約０．０５ｇ／Ａ−４
であり、第２段目の画像除去促進液の付与量は約０．７
ｇ／Ａ−４であった。その結果、剥離部材ローラー９０
８で加熱圧接した後、分離爪９０９で剥離部材と被記録
材とを分離すると、被記録材表面には画像はなく、搬送
ローラー９１１によって乾燥ベルト９１２に導かれて乾
燥工程を経て排出された紙は乾燥されていた。排出され
た無画像の紙を前記複写機にて再使用すると、きれいな
画像を有する複写画像紙を得ることが出来た。同様な操
作で、画像形成、再生のを１０回繰り返した後の紙に画
像を上記と同様に形成したが、未使用の紙の場合とほぼ
同質の画像を得ることができた。

【００６０】実施例２３ 実施例４における第１段目の５０重量％界面活性剤ＢＴ
−７エタノール溶液の代わりに、２０重量％界面活性剤
ＴＳＦ４７７１(東芝シリコーン製 商品名)水溶液を使
用した以外は、実施例４と同じ操作を行なった。この時
の第１段目の画像除去促進液の付与量は約０．０５ｇ／
Ａ−４であり、第２段目の画像除去促進液の付与量は約
０．７ｇ／Ａ−４であった。その結果、剥離部材ローラ
ー９０８で加熱圧接した後、分離爪９０９で剥離部材と
被記録材とを分離すると、被記録材表面には画像はな
く、搬送ローラー９１１によって乾燥ベルト９１２に導
かれて乾燥工程を経て排出された紙は乾燥されていた。
排出された無画像の紙を前記複写機にて再使用すると、
きれいな画像を有する複写画像紙を得ることが出来た。
同様な操作で、画像形成、再生のを１０回繰り返した後
の紙に画像を上記と同様に形成したが、未使用の紙の場
合とほぼ同質の画像を得ることができた。

【００６１】実施例２４ 実施例３における第１段目の５０重量％界面活性剤ＢＴ
−７水溶液の代わりに、１００重量％界面活性剤ＳＨ３
７４６を使用した以外は、実施例３と同じ操作を行なっ
た。この時の第１段目の画像除去促進液の付与量は約
０．０６ｇ／Ａ−４であり、第２段目の画像除去促進液
の付与量は約０．８ｇ／Ａ−４であった。その結果、剥
離部材ローラー９０８で加熱圧接した後、分離爪９０９
で剥離部材と被記録材とを分離すると、被記録材表面に
は画像はなく、搬送ローラー９１１によって乾燥ベルト
９１２に導かれて乾燥工程を経て排出された紙は乾燥さ
れていた。排出された無画像の紙を前記複写機にて再使
用すると、きれいな画像を有する複写画像紙を得ること
が出来た。同様な操作で、画像形成、再生のを１０回繰
り返した後の紙に画像を上記と同様に形成したが、未使
用の紙の場合とほぼ同質の画像を得ることができた。

【００６２】実施例２５ 実施例４における第１段目の５０重量％界面活性剤ＢＴ
−７エタノール溶液の代わりに、１００重量％界面活性
剤ＴＳＦ４７７１を使用した以外は、実施例４と同じ操
作を行なった。この時の第１段目の画像除去促進液の付
与量は約０．２５ｇ／Ａ−４であり、第２段目の画像除
去促進液の付与量は約０．５ｇ／Ａ−４であった。その
結果、剥離部材ローラー９０８で加熱圧接した後、分離
爪９０９で剥離部材と被記録材とを分離すると、被記録
材表面には画像はなく、搬送ローラー９１１によって乾
燥ベルト９１２に導かれて乾燥工程を経て排出された紙
は乾燥されていた。排出された無画像の紙を前記複写機
にて再使用すると、きれいな画像を有する複写画像紙を
得ることが出来た。同様な操作で、画像形成、再生のを
１０回繰り返した後の紙に画像を上記と同様に形成した
が、未使用の紙の場合とほぼ同質の画像を得ることがで
きた。

【００６３】実施例２６ 高濃度液体として次の処方の画像除去促進液を準備し
た。 界面活性剤 ポリオキシエチレンアルキル ２０ 重量％ フェニルエーテル 防腐剤 デヒドロ酢酸カリウム ０．３重量％ イオン交換水 残量 低濃度液体として次の処方の画像除去促進液を準備し
た。 界面活性剤 ドデシルベンゼンスルホン酸 ０．４ 重量％ ナトリウム 防腐剤 デヒドロ酢酸カリウム ０．３重量％ イオン交換水 残量 市販の複写用紙(再生上質紙)を被記録材として用い、こ
の紙に市販の複写機(リコー製 ＦＴ５８４０ 商品名)
で画像を形成し以下の再生操作を行なった。再生装置と
しては、図１５に示した構成の装置を使用した。剥離部
材ベルトには厚み７５μｍのポリエステル・フィルムを
用いた。図１５の装置の第１段目の画像除去促進液の付
与部に上記の高濃度液体を充填し、付与量が、０．０８
ｇ／Ａ−４となるように高濃度液体を被記録材に付与し
た。図１５の装置の第２段目の画像除去促進液の付与部
に上記の低濃度液体を充填し、付与量が、０．９ｇ／Ａ
−４となるように低濃度液体を被記録材の裏面に付与し
た。このように画像除去促進液が付与された被記録材に
対して、加熱ローラー３２の温度を１２０℃、加圧ロー
ラー３１の温度を１０５℃に制御しながら、すなわち画
像保持面の温度の方が裏面よりも低くなるように保っ
て、線速２０ｍｍ／ｓｅｃで画像の剥離処理を行なっ
た。その結果良好な画像形成物質の剥離が可能であり、
被記録材上に画像は残っていなかった。ちなみに、加熱
ローラー３２の温度を１０５℃、加圧ローラー３１の温
度を１２０℃に制御しながら、すなわち画像保持面の温
度の方が裏面よりも高くなるように保って、上記と同様
な操作を行なった場合には、画像がわずかに残ってしま
った。

【００６４】実施例２７ 高濃度液体として次の処方の画像除去促進液を準備し
た。 界面活性剤 ポリオキシエチレンアルキル ２０ 重量％ フェニルエーテル 湿潤剤 Ｎ−メチル−２−ピロリドン ２０ 重量％ 防腐剤 デヒドロ酢酸カリウム ０．３重量％ イオン交換水 残量 図１５の装置の第１段目の画像除去促進液の付与部に上
記の高濃度液体を充填し、付与量が、０．０８ｇ／Ａ−
４となるように高濃度液体を被記録材に付与した。ま
た、低濃度液体としは実施例２６と同じ処方の画像除去
促進液を用い、図１５の装置の第２段目の画像除去促進
液の付与部に上記の低濃度液体を充填し、付与量が、
０．５ｇ／Ａ−４となるように低濃度液体を被記録材の
裏面に付与した。このように画像除去促進液が付与され
た被記録材に対して、加熱ローラー３２の温度を１２０
℃、加圧ローラー３１の温度を１０５℃に制御しなが
ら、すなわち画像保持面の温度の方が裏面よりも低くな
るように保って、線速２０ｍｍ／ｓｅｃで画像の剥離処
理を行なった。その結果良好な画像形成物質の剥離が可
能であり、被記録材上に画像は残っていなかった。高濃
度溶液処方中の湿潤剤をＮ−メチル−２−ピロリドンか
らエチレングリコール、ジエチレングリコール、ジエレ
チングリコールモノエチルエーテルに替えて同様な試験
をしたが、いずれの湿潤剤を用いた場合にも、良好な画
像形成物質の剥離が可能であり、被記録材上に画像は残
っていなかった。ちなみに、実施例２６の高濃度液体を
用い、低濃度液体の付与量を０．５ｇ／Ａ−４として同
様な操作を行なった場合には、画像がわずかに残ってし
まい、湿潤剤を添加する効果が確認された。

【００６５】実施例２８ 高濃度液体として次の処方の画像除去促進液を準備し
た。 界面活性剤 ポリオキシエチレンアルキル ２０ 重量％ フェニルエーテル 防腐剤 デヒドロ酢酸カリウム ０．３重量％ イオン交換水 残量 低濃度液体として次の処方の画像除去促進液を準備し
た。 界面活性剤 ドデシルベンゼンスルホン酸 ０．４ 重量％ ナトリウム 防腐剤 デヒドロ酢酸カリウム ０．３重量％ イオン交換水 残量 市販の複写用紙(再生上質紙)を被記録材として用い、こ
の紙に市販の複写機(リコー製 ＦＴ５８４０ 商品名)
で画像を形成し以下の再生操作を行なった。再生装置と
しては、図１５に示した構成の装置を使用した。剥離部
材ベルトには厚み７５μｍのポリエステル・フィルムを
用いた。図１５の装置の第１段目の画像除去促進液の付
与部に上記の高濃度液体を充填し、付与量が、０．０８
ｇ／Ａ−４となるように高濃度液体を被記録材に付与し
た。また、低濃度液体としは実施例２６と同じ処方の画
像除去促進液を用い、図１５の装置の第２段目の画像除
去促進液の付与部に上記の低濃度液体を充填し、付与量
が、０．５ｇ／Ａ−４となるように低濃度液体を被記録
材の裏面に付与した。このように画像除去促進液が付与
された被記録材に対して、加熱ローラー３２の温度を１
２０℃、加圧ローラー３１の温度を１０５℃に制御しな
がら、すなわち画像保持面の温度の方が裏面よりも低く
なるように保って、線速２０ｍｍ／ｓｅｃで画像の剥離
処理を行なった。その結果良好な画像形成物質の剥離が
可能であり、被記録材上に画像は残っていなかった。高
濃度溶液処方中の湿潤剤をＮ−メチル−２−ピロリドン
からエチレングリコール、ジエチレングリコール、ジエ
レチングリコールモノエチルエーテルに替えて同様な試
験をしたが、いずれの湿潤剤を用いた場合にも、良好な
画像形成物質の剥離が可能であり、被記録材上に画像は
残っていなかった。ちなみに、実施例２６の高濃度液体
を用い、低濃度液体の付与量を０．５ｇ／Ａ−４として
同様な操作を行なった場合には、画像がわずかに残って
しまい、湿潤剤を添加する効果が確認された。

【００６６】実施例２９ 高濃度液体として次の処方の画像除去促進液を準備し
た。 界面活性剤 ポリオキシエチレンアルキル １０ 重量％ フェニルエーテル 界面活性剤 ジアルキルスルホコハク酸 １０ 重量％ ナトリウム 防腐剤 ソルビン酸カリウム ０．３重量％ イオン交換水 残量 市販の複写用紙(上質紙)を被記録材として用い、この紙
に市販の複写機(リコー製 ＦＴ６５００ 商品名)で画
像を形成し以下の再生操作を行なった。再生装置として
は、図１０に示した画像除去促進液の付与ユニットを図
５の画像除去促進液の付与ユニットで置き換えた構成の
装置を使用した。剥離部材ベルトには厚み７５μｍのポ
リエステル・フィルムを用いた。図１０の装置の第１段
目の画像除去促進液の付与部に上記の高濃度液体を充填
し、付与量が、０．２５ｇ／Ａ−４となるように高濃度
液体を被記録材に付与した。図１６の装置の第２段目の
画像除去促進液の付与部に水に防腐剤ソルヒ゛ン酸カリウムを
０．３重量％溶解した水溶液を充填し、付与量が、０．
８ｇ／Ａ−４となるように低濃度液体を被記録材の裏面
に付与した。このように画像除去促進液が付与された被
記録材に対して、加熱ローラー３２の温度を１２０℃、
加圧ローラー３１の温度を１０５℃に制御しながら、す
なわち画像保持面の温度の方が裏面よりも低くなるよう
に保って、線速２０ｍｍ／ｓｅｃで画像の剥離処理を行
なった。その結果良好な画像形成物質の剥離が可能であ
り、被記録材上に画像は残っていなかった。上記の再生
操作をする際に、乾燥後の再生された被記録材にスタン
プで小さな黒点を押印して再生処理済みであることが認
識できるようにしておいた。上記で再生された紙に再び
上記の複写機で画像を形成した。この紙を再生処理する
とき、この再生処理済みのマークを装置が検知し、図１
０において被記録材がガイド板２５２の方に被記録材が
搬送され、第１段目の画像除去促進液の付与部を被記録
材が通過しないように装置を調整した。この装置で、前
記の再生済み用紙に画像を形成した被記録材を処理した
ところ、２回目以降の再生処理においては、高濃度溶液
を付与することなく、水を付与するのみで、良好な画像
形成物質の剥離が可能であり、被記録材上に画像は残ら
なかった。

【００６７】実施例３０ 次の処方の画像除去促進液を準備した。 界面活性剤 ＢＴ−７ １ 重量％ 界面活性剤 パーフルオロアルキルカルボン酸 １ 重量％ アンモニウム塩 湿潤剤 グリセリン １．５重量％ 防腐剤 ２−ピリヂンチオール−１−オキ ０．２重量％ サイドナトリウム塩 イオン交換水 残量 市販の複写用紙(上質紙)を被記録材として用い、この紙
に市販の複写機(リコー製 ＦＴ６５００ 商品名)で画
像を形成し以下の再生操作を行なった。再生装置として
は、図１１に示した画像除去促進液の付与ユニットを図
５の画像除去促進液の付与ユニットで置き換えた構成の
装置を使用した。剥離部材ベルトには厚み７５μｍのポ
リエステル・フィルムを用いた。図１１の画像除去促進
液付与装置上記の画像除去促進液を充填し、ドラム２９
５上に九ランプされた被記録材にドラムが１回転する毎
に、画像除去促進液の付与量が、０．４ｇ／Ａ−４とな
るように調整した。未使用の紙に画像を記録した被記録
材を処理する場合には、ドラム２９５が液付与手段を２
回通過するように調整し、画像除去促進液が付与された
被記録材に対して、加熱ローラー３２の温度を１２０
℃、加圧ローラー３１の温度を１０５℃に制御しなが
ら、すなわち画像保持面の温度の方が裏面よりも低くな
るように保って、線速２０ｍｍ／ｓｅｃで画像の剥離処
理を行なった。その結果良好な画像形成物質の剥離が可
能であり、被記録材上に画像は残っていなかった。上記
の再生操作をする際に、乾燥後の再生された被記録材に
スタンプで小さな黒点を押印して再生処理済みであるこ
とが認識できるようにしておいた。上記で再生された紙
に再び上記の複写機で画像を形成した。この紙を再生処
理するとき、この再生処理済みのマークを装置が検知
し、図１１の装置において、ドラム２９５が液付与手段
を１回のみ通過するように調整し先記と同様の画像形成
物質の剥離処理を行なったところ、良好な画像形成物質
の剥離が可能であり、被記録材上に画像は残っていなか
った。このことから、再生処理を受けた被記録材に対し
ては、画像除去促進液の付与回数を減じても、すなわち
画像除去促進液の付与量が少ない場合にも良好な画像形
成物質の剥離が可能であることが確認された。

【００６８】以下、本発明の具体的な実施態様を示す。 １． 少なくとも画像が形成される側の表面近傍が液体
で膨潤する被記録材を用い、該被記録材を膨潤せしめる
液体（以下、画像除去促進液ともいう）を付与して被記
録材の表面近傍を膨潤せしめることにより、該被記録材
の表面近傍に形成された熱可塑性又は熱溶融性を有する
皮膜状の画像形成物質と被記録材との接合力を弱めた状
態で、該画像形成物質と剥離部材とを接触せしめて、被
記録材表面近傍の画像を剥離部材側に転写せしめて被記
録材上の画像形成物質を除去する被記録材の再生方法に
おいて、前記の画像除去促進液の付与が、同一被記録材
に対して複数回に分けて行われることを特徴とする被記
録材の再生方法。 ２． 画像除去促進液が、実質的に同一処方のものであ
る前記第１の被記録材の再生方法。 ３． 画像除去促進液の付与が２回に分けて行われるこ
とを特徴とする前記第２の被記録材の再生方法。 ４． 画像除去促進液を被記録材の少なくても先端部の
表裏両面に塗布する少なくても１回の塗布工程を有する
前記２または３の被記録材の再生方法。 ５． 画像除去促進液が、水あるいは界面活性剤および
／または水溶性ポリマーを含有する水溶液であり、水溶
液の場合には界面活性剤および／または水溶性ポリマー
の含有量が０．０１〜２０重量％であることを特徴とす
る前記第１、２または３の被記録材の再生方法。 ６． 画像除去促進液が、表面張力を低下する剤、例え
ばメタノール、エタノール等のアルコール類やアセト
ン、カルビトール、ソルビトール等の水溶性有機化合物
を含有するものである前記第１、２、３または４の被記
録材の再生方法。

【００６９】７． 画像除去促進液表面張力が５０ｍＮ
／ｍ以下に調整されているものである前記第１、２、
３、４、５または６の被記録材の再生方法。 ８． 記録材に対して複数回に分けて付与される画像除
去促進液の界面活性剤含有濃度が、後工程の付与になる
にしたがって低くなり、かつ界面活性剤を５〜１００重
量％の高い濃度で含有する高濃度液体を少なくとも被記
録材の画像形成物質を保持する面に１６μｇ／ｃｍ^２〜
１．６ｍｇ／ｃｍ^２（Ａ４判当たり０．０１〜１ｇ）の
範囲で付与した後、界面活性剤を５重量％以下、好まし
くは０．０５ないし２重量％、さらに好ましくは０．２
ないし１重量％の濃度で含有する低濃度水溶性液体又は
水とからなる低濃度水溶性液体又は水を１６μｇ／ｃｍ
^２〜３．２ｍｇ／ｃｍ^２（Ａ４判当たり０．０１〜２
ｇ）の範囲で付与することを特徴とする前記第１の被記
録材の再生方法。 ９． 被記録材が一般の上質紙である前記第８の被記録
材の再生方法。 １０．低濃度水溶性液体が、界面活性剤を５重量％以下
の濃度で含有するかあるいは界面活性剤を含有しない、
例えば水溶性ポリマー、防腐防黴剤のみを含む水溶液、
あるいは水のみからなる液体である前記第７または８記
載の再生方法。 １１．低濃度水溶性液体を被記録材の裏面（画像非保持
面）から付与することを特徴とする前記第８、９または
１０の被記録材の再生方法。 １２．高濃度液体が少なくとも１種の水との相溶性に優
れ、水よりも蒸気圧が低い化合物である湿潤剤を含有す
るものである前記第８、９、１０または１１の被記録材
の再生方法。 １３．画像除去促進液が付与された被記録材を画像形成
物質保持面の温度の方がその裏面よりも低くなるように
被記録材を加熱することを特徴とする前記第８、９、１
０、１１または１２の被記録材の再生方法。

【００７０】１４．同一被記録材に対して、被記録材の
表面近傍を膨潤せしめる液体(画像除去促進液)を複数回
付与する手段、液体を付与した被記録材と剥離部材とを
接合せしめた後、被記録材と剥離部材とを加圧および／
または加熱せしめて被記録材上の画像形成物質を被記録
材から剥離部材へ転写させる手段を少なくとも有する被
記録材の再生装置。 １５．画像除去促進液を被記録材に付与する機構が複数
設けられ、同一被記録材に対して実質的に同一処方の画
像除去促進液が複数に分けて付与されることを特徴とす
る前記第１４の被記録材の再生装置。 １６．被記録材に付与する画像除去促進液を共通に貯蔵
するタンクを備えたものであることを特徴とする前記第
１５の被記録材の再生装置。 １７．被記録材が同一の液付与手段を複数回通過するよ
うに搬送される手段を設けて、同一被記録材に対して実
質的に同一処方の画像除去促進液が付与されることを特
徴とする前記第１４の被記録材の再生装置。 １８．被記録材を同一の液付与手段を複数回通過するよ
うに搬送させる手段が、被記録材先端が固定するための
ローラーに設けられた被記録材クランプ手段、および該
クランプ手段が設けられたローラーを回転する手段より
構成されたことを特徴とする前記第１７の被記録材の再
生装置。

【００７１】１９．界面活性剤を５〜１００重量％の高
い濃度で含有する高濃度液体を１６μｇ／ｃｍ^２〜１．
６ｍｇ／ｃｍ^２（Ａ４判当たり０．０１〜１ｇ）の付与
量となるように被記録材に付与する手段、界面活性剤を
５重量％以下の濃度で含有する低濃度水溶性液体を１６
μｇ／ｃｍ^２〜３．２ｍｇ／ｃｍ^２（Ａ４）判当たり
０．０１〜２ｇ）の付与量となるように被記録材に付与
する手段の少なくとも２つ以上の液付与手段、および除
去しようとしている画像形成物質を保持する面に高濃度
液体が付与されるように、被記録材を、高濃度液体付与
手段へ搬送し、その後、低濃度水溶液体又は水を付与す
る手段へと搬送する搬送手段を有することを特徴とする
前記第１４の被記録材の再生装置。 ２０．低濃度水溶性液体の付与手段が、水として市水を
利用する手段であることを特徴とする前記第１９の被記
録材の再生装置。 ２１．高濃度液体を被記録材に付与する手段および低濃
度水溶性液体を被記録材に付与する手段が、少なくとも
低濃度水溶性液体を被記録材に付与する手段が被記録材
に対し液滴で液を付与するものであることを特徴とする
前記第１９または２０の被記録材の再生装置。 ２２．高濃度液体を被記録材に付与する手段および低濃
度水溶性液体を被記録材に付与する手段が、少なくとも
低濃度水溶性液体又は水を被記録材に付与する手段が少
なくとも被記録材の先端部では表裏両面に液を塗布する
ように構成されたことを特徴とする前記第１９、２０ま
たは２１の被記録材の再生装置。 ２３．被記録材の除去しようとしている画像形成物質保
持面の温度の方がその裏面よりも低くなるように被記録
材と剥離部材とを加熱、加圧し画像形成物質を被記録材
から剥離部材へと転写する手段を有することを特徴とす
る前記第１９、２０、２１または２２の被記録材の再生
装置。 ２４．再生処理に先立って該被記録材が以前に再生処理
を受けた回数を判別する手段を有し、画像除去促進液の
付与回数を、再生処理を受けた回数により変える制御手
段を設けたことを特徴とする前記第１９、２０、２１、
２２または２３の被記録材の再生装置。 ２５．再生処理に先立って判別した以前に受けた再生処
理の回数により、高濃度液体付与回数を制御する制御手
段を設けたことを特徴とする前記２４記載の被記録材の
再生装置。 ２６．画像除去促進液の付与回数を、再生処理を受けた
回数により変える選択制御手段が、画像除去促進液の付
与手段の作動を制御する手段であることを特徴とする前
記第２４または２５記載の被記録材の再生装置。 ２７．画像除去促進液の付与回数が変化する複数の被記
録材の搬送経路を有し、画像除去促進液の付与回数を、
再生処理を受けた回数により変える制御手段が、複数の
被記録剤の搬送経路の選択をする手段であることを特徴
とする前記第２４または２５記載の被記録材の再生装
置。

【００７２】

【効果】

１．請求項１ １回のみで付与する場合に比較して、画像除去促進液の
必要量を低減することが可能となり、その結果１回のみ
で画像除去促進液を付与する場合に発生していた不具
合、すなわち剥離時、乾燥時に被記録材を加熱するため
の電力消費が増大する、画像除去促進液塗布後の紙力低
下により紙搬送性が悪化し、装置内での紙詰まり（ジャ
ム）、被記録材中の皺が発生しやすくなる、再生処理時
に紙が伸びやすい等を解消することができる。さらに多
段で液付与を行うことで、それぞれの付与時に塗りむら
が発生した場合でも、それが平均化され全体的に均一に
付与できるという画像除去促進液の付与の信頼性を向上
できるという効果もある。 ２．請求項２ 同一処方の画像除去促進液を複数回に分けて付与するこ
とで、１回で多量の液を塗布したときに発生するカー
ル、波打ち、皺発生を防止する効果がある。多段に分け
ることで、前段階の画像除去促進液の付与により画像形
成物質に亀裂が生ずるため、後段階で付与した画像除去
促進液の浸透が容易となるため、少量の液でも良好な画
像形成物質の除去が可能となり且つ繰り返し再生後の複
写特性にも優れる。さらに多段で液付与を行うことで、
それぞれの付与時に塗りむらが発生した場合でも、それ
が平均化され全体的に均一に付与できるという効果もあ
る。 ３．請求項３ 界面活性剤又は／および水溶性ポリマーの含有量が０．
０１重量％以下では、十分に画像形成物質を剥離するこ
とができない。 ２０重量％以上では画像形成物質の剥
離が可能な条件があるものの再生された被記録材の特性
が変化し、筆記性が低下する、再コピー時の画像品質が
低下する、再コピー時に皺が発生しやすくなる、再生可
能な回数が低下する等の不具合が生ずる。

【００７３】４．請求項４ 界面活性剤濃度を後工程の付与になるにしたがって低く
することで、画像除去促進液付与量を低減することがで
き、且つ、不必要な界面活性剤を被記録材に付与するこ
とがないので、再生された被記録材の特性が変化して、
筆記性が低下する、再コピー時の画像品質が低下する、
再コピー時に皺が発生しやすくなる、再生可能な回数が
低下する等の不具合が生ずるのを防止することができ
る。 ５．請求項５ 低濃度水溶性液体の付与を裏面（非画像保持面側）から
行うことで、被記録材と画像形成物質との界面に画像除
去促進液が浸透しやすくなり、両者の接着力を効果的に
弱めることが可能となる。画像形成物質が完全に膜状に
なっている場合で且つべた画像のような広い面積の画像
が形成されている場合には、被記録材の画像保持面から
の低濃度液体の付与では画像の剥離が困難となり、この
ような画像に対して、特に、効果が大きい。 ６．請求項６ 高濃度液体に湿潤剤を含有することで、画像形成物質を
被記録材から転写する際に被記録材を加熱しても、低濃
度水溶性液体又は水が湿潤剤にトラップされる為少量の
付与量でも良好な画像形成物質の除去が可能となる。 ７．請求項７ 前記４〜６の方法で液付与を行った後の被記録材側から
剥離部材側への画像形成物質の転写を、本方法を用いる
ことで良好に行うことができる。また、温度勾配が逆の
場合に比較して少量の画像除去促進液の付与により画像
形成物質の剥離が可能になる。 ８．請求項８ 良好な被記録材の再生が行えるとともに、画像除去促進
液の付与を複数回に分けて行う機構を有することから、
液の必要量を１回の液付与工程の場合に比較して低減す
ることが可能となり、その結果１回の液付与工程を採用
した場合に発生していた不具合、すなわち剥離時、乾燥
時に被記録材を加熱するための電力消費が増大する、画
像除去促進液塗布後の紙力低下により紙搬送性が悪化
し、装置内での紙詰まり（ジャム）、被記録材中の皺が
発生しやすくなる、再生処理時に紙が伸びやすい等を解
消することができる被記録材の再生装置が提供された。 ９．請求項９ 液成分の蒸発等により画像除去促進液の組成が変化した
場合にも、各付与パートの液が共通になっているので各
付与パートの画像除去促進液の組成が一定になるため、
安定した剥離が得られる。また、例えば画像除去促進液
中の水が蒸発して組成が変る場合に、蒸発した分んの水
を補給するなどの装置を設けることが容易となる被記録
材の再生装置が提供された。 １０．請求項１０ 同一処方の画像除去促進液を複数回に分けて付与する場
合に装置構成が小型化でき、簡素な装置構成で多段の効
果が得られる被記録材の再生装置が提供された。 １１．請求項１１ 高濃度液体と低濃度水溶性液体又は水を用いた液付与を
順次行い、その後剥離が行われる被記録材の再生装置で
あり、請求項５、６記載の効果が本装置を用いることで
具現化できる被記録材の再生装置が提供された。 １２．請求項１２ 低濃度水溶性液体又は水の液付与を非接触で行うこと
で、高濃度液体成分が低濃度液体側に混入せず液組成の
経時安定に優れている為、液付与量のバラツキが無く良
好な剥離が安定して行える。また、被記録材の液の吸収
特性によらず一定量の画像除去促進液を被記録材に付与
できるため、多種の被記録材を再生処理する場合にも、
液付与条件を変化することなく安定した画像形成物質の
剥離特性が得られる被記録材の再生装置が提供された。 １３．請求項１３ 低濃度水溶性液体の付与手段が被記録材の少なくとも先
端部に対して表裏両面に液を付与することで、先端部の
カール量を低減でき紙詰まり、しわ発生等を低減できる
被記録材の再生装置が提供された。 １４．請求項１４ 被記録材と画像形成物質との界面に画像除去促進液が浸
透しやすくなり両者の接着力を効果的に弱めることが可
能となる為少量の液付与量で効果的な剥離が行われる被
記録材の再生装置が提供された。 １５．請求項１５ 被記録材に対する再生処理を複数回実施したときの、被
記録材中への画像除去促進液成分の蓄積量の増加割合を
低減でき、したがって被記録材の特性変化を低減できる
ため、再利用可能回数を向上させることが可能となる被
記録材の再生装置が提供された。 １６．請求項１６ 高濃度液体と低濃度液体とを用い、一度再生処理された
被記録材の再生処理に当って、高濃度液体の付与を行な
わないことにより、再生処理の繰返しによる画像除去促
進液中の被記録材への蓄積が著しく低減できるため、請
求項１５記載の効果をより高めることが可能となり、再
利用可能回数が飛躍的に向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本出願人の従来の被記録材の再生装置の１例で
ある。

【図２】界面活性剤の画像形成物質に対する作用を説明
する図である。

【図３】画像除去促進液の被記録材および画像形成物質
に対する作用を説明する図である。 （ａ）界面活性剤濃度が低い場合の画像除去促進液の作
用を説明する図である。 （ｂ）界面活性剤濃度が高い場合の画像除去促進液の作
用を説明する図である。

【図４】塗布ローラーによる被記録材に画像除去促進液
を付与する塗布分部分を示す図である。

【図５】液滴で被記録材に画像除去促進液を付与する液
滴付与部を示す図である。

【図６】図４に示す塗布部の４単位で構成される塗布部
を示す図である。

【図７】塗布ローラーおよび押さえベルトを使用した被
記録材に画像除去促進液を付与する塗布部分を示す図で
ある。

【図８】画像除去促進液の供給源（タンク）を共同化
し、かつ同一被記録材に同一処方の画像除去促進液を複
数に分けて付与する手段を有する画像除去促進液供給お
よび塗布部を示す図である。

【図９】本発明の被記録材の再生装置全体の１例を示す
図である。

【図１０】被記録材が、同一画像除去促進液付与手段を
複数回通過するような搬送手段を有する画像除去促進液
塗布部を示す図である。

【図１１】被記録材が、同一画像除去促進液付与手段を
複数回通過するような搬送手段を有する画像除去促進液
塗布部の別の態様を示す図である。

【図１２】図９の再生装置の第２段目のローラー塗布方
式に代えて、液滴で画像除去促進液を付与する再生装置
を示す図である。

【図１３】図９の再生装置の第２段目の画像除去促進液
の付与が、記録材の画像保持面と画像非保持面の両側か
ら行われる再生装置を示す図である。

【図１４】図９の再生装置の第２段目の画像除去促進液
の付与が、画像非保持面側からローラー方式で行われる
再生装置を示す図出ある。

【図１５】図９の再生装置の第２段目の画像除去促進液
が、画像非保持面側から液滴の付与として行われる再生
装置を示す図である。

【図１６】被記録材を再生処理の経験の有無および経験
回数によって液付与回数を異ならせることができるよう
に画像除去促進液の搬送経路を複数設けた再生装置を示
す図である。

【図１７】低濃度水溶性液体として市水が用いられるよ
うに構成された再生装置を示す図である。

【図１８】実施例３で用いる再生装置を示す図である。

【符号の説明】

１ 給紙トレイ ２ 給紙ローラー ３ ガイド板 ４ 搬送ローラー ５ 剥離ローラー ６ 塗布ローラー ７ 剥離液 ８ 加熱ローラー ９ 分離爪 １Ａ 搬送ローラー １Ｂ 乾燥ベルト １Ｃ 排紙トレイ １Ｄ 搬送リブ １Ｅ 回収熱可撓性インキの回収容器 １Ｆ トナークリーニング部 １０ 被記録材 １１ 画像形成物質 １２ 給紙トレイ １３ 給紙ローラー １４ レジストローラー対 １５ 再生処理回数判別手段 １６ 搬送ローラ対ー ２０ 画像除去促進液 ２０１ 親水性基 ２０２ 疎水性基 ２０３ 画像形成物質 ２１ 画像除去促進液容器 ２２ 汲み上げローラー ２３ 塗布ローラー ２３１ 塗布ベルト ２３２ 塗布ベルト支持ローラー ２４ 押えローラー ２５ ガイド板 ２５１ 下ガイド板 ２５３ 補助ローラー ２６０ 液供給手段（ポンプ） ２６１ タンク ２６２ 配水管 ２６３ バルブ ２６４ 添加剤容器 ２６５ 補助タンク ２７ 液噴射ユニット ２７０ 液噴射ユニット用バルブ ２７１ アキュミュレータ ２８０ 裏面塗布用ローラー ２８１ 裏面塗布用液供給ノズル ２８２ 裏面塗布用液供給ローラー ２８３ 裏面塗布用バルブ ２９０ 押えベルト ２９１ 押えベルト支持ローラー ２９２ 周回用ガイド ２９３ 分岐爪 ２９４ 圧空発生装置 ２９５ クランプ付き押えローラー ２９６ クランプ ３０ 剥離部材ベルト ３１ 加圧ローラー ３１０ａ ヒーター ３１０ｂ ヒーター ３２ 加熱ローラー ３３ 搬送ベルト ３４ ベルト支持ローラー ３６ 分離爪 ３７ テンションローラー ４０ クリーニング部材（スクレーバブレード） ４１ 異物回収箱 ４２ クリーニング部材支持ローラー ５１ 加熱ローラー ５２ 乾燥ベルト ６１ 排紙トレー ６２ 排紙用ガイド板 ９０１ 給紙トレイ ９０２ 給紙ローラー ９０３ ガイド板 ９０４ 塗布ローラー ９０４' 搬送ローラー ９０４" 高濃度液体 ９０５ 剥離ローラー ９０６ 第２工程塗布ローラー ９０７ 低濃度液体 ９０８ 加熱ローラー ９０９ 分離爪 ９１０ トナークリーニング部 ９１１ 搬送ローラー ９１２ 乾燥ベルト ９１３ 排紙トレイ

フロントページの続き (72)発明者 鴇田 才明 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株 式会社リコー内 (72)発明者 永井 希世文 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株 式会社リコー内 (72)発明者 藤田 滋 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株 式会社リコー内 (56)参考文献 特開 昭59−33483（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−91298（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G03G 21/00 G03G 21/00 560 - 578 G03G 21/10 - 21/12

Claims (16)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも画像が形成される側の表面近
   傍が液体で膨潤する被記録材を用い、該被記録材を膨潤
   せしめる液体（以下、画像除去促進液ともいう）を付与
   して被記録材の表面近傍を膨潤せしめることにより、該
   被記録材の表面近傍に形成された熱可塑性又は熱溶融性
   を有する皮膜状の画像形成物質と被記録材との接合力を
   弱めた状態で、該画像形成物質と剥離部材とを接触せし
   めて、被記録材表面近傍の画像を剥離部材側に転写せし
   めて被記録材上の画像形成物質を除去する被記録材の再
   生方法において、前記の画像除去促進液の付与が、同一
   被記録材に対して複数回に分けて行われることを特徴と
   する被記録材の再生方法。
2. 【請求項２】 画像除去促進液が、実質的に同一処方の
   ものであることを特徴とする請求項１記載の被記録材の
   再生方法。
3. 【請求項３】 画像除去促進液が、水あるいは界面活性
   剤および／または水溶性ポリマーを含有する水溶液であ
   り、水溶液の場合には界面活性剤および／または水溶性
   ポリマーの含有量が０．０１〜２０重量％であることを
   特徴とする請求項２記載の被記録材の再生方法。
4. 【請求項４】 同一被記録材に対して複数回に分けて付
   与される画像除去促進液の界面活性剤含有濃度が、後工
   程の付与になるにしたがって低くなり、かつ界面活性剤
   を５〜１００重量％の高い濃度で含有する高濃度液体を
   少なくとも被記録材の画像形成物質を保持する面に１６
   μｇ／ｃｍ^２〜１．６ｍｇ／ｃｍ^２（Ａ４判当たり０．
   ０１〜１ｇ）の範囲で付与した後、界面活性剤を５重量
   ％以下の濃度で含有する低濃度水溶性液体又は水とから
   なる液体（以下、低濃度水溶性液体ともいう。）を１６
   μｇ／ｃｍ^２〜３．２ｍｇ／ｃｍ^２（Ａ４判当たり０．
   ０１〜２ｇ）の範囲で付与することを特徴とする請求項
   １記載の被記録材の再生方法。
5. 【請求項５】 低濃度水溶性液体を被記録材の裏面（画
   像非保持面）から付与することを特徴とする請求項４記
   載の被記録材の再生方法。
6. 【請求項６】 高濃度液体が少なくとも１種の湿潤剤を
   含有するものである請求項４または５記載の被記録材の
   再生方法。
7. 【請求項７】 画像除去促進液が付与された被記録材を
   画像形成物質保持面の温度の方がその裏面よりも低くな
   るように被記録材を加熱し、被記録材と剥離部材とを接
   合させて行なわれることを特徴とする請求項４、５また
   は６記載の被記録材の再生方法。
8. 【請求項８】 同一被記録材に対して、被記録材の表面
   近傍を膨潤せしめる液体(画像除去促進液)を複数回付与
   する手段、液体を付与した被記録材と剥離部材とを接合
   せしめた後、被記録材と剥離部材とを加圧および／また
   は加熱せしめて被記録材上の画像形成物質を被記録材か
   ら剥離部材へ転写させる手段を少なくとも有する被記録
   材の再生装置。
9. 【請求項９】 被記録材に付与する画像除去促進液を貯
   蔵するタンクを備え、該タンクより送液された画像除去
   促進液を被記録材に付与する機構が複数設けられ、同一
   被記録材に対して実質的に同一処方の画像除去促進液が
   複数に分けて付与される手段を有することを特徴とする
   請求項８記載の被記録材の再生装置。
10. 【請求項１０】 被記録材が同一の液付与手段を複数回
    通過するように搬送される手段を設けて、同一被記録材
    に対して実質的に同一処方の画像除去促進液が複数に分
    けて付与される手段を有することを特徴とする請求項８
    記載の被記録材の再生装置。
11. 【請求項１１】 界面活性剤を５〜１００重量％の高い
    濃度で含有する高濃度液体を１６μｇ／ｃｍ^２〜１．６
    ｍｇ／ｃｍ^２（Ａ４判当たり０．０１〜１ｇ）の付与量
    となるように被記録材に付与する手段、界面活性剤を５
    重量％以下の濃度で含有する低濃度水溶性液体を１６μ
    ｇ／ｃｍ^２〜３．２ｍｇ／ｃｍ^２（Ａ４判当たり０．０
    １〜２ｇ）の付与量となるように被記録材に付与する手
    段の少なくとも２つ以上の液付与手段、および除去しよ
    うとしている画像形成物質を保持する面に高濃度液体が
    付与されるように、被記録材を高濃度液体付与手段へ搬
    送し、その後、低濃度水溶性液体を付与する手段へと搬
    送する搬送手段を少なくとも有することを特徴とする請
    求項８記載の被記録材の再生装置。
12. 【請求項１２】 高濃度液体を被記録材に付与する手段
    および低濃度水溶性液体を被記録材に付与する手段が、
    少なくとも低濃度水溶性液体を被記録材に付与する手段
    が被記録材に対し液滴で液を付与するものであることを
    特徴とする請求項１１記載の被記録材の再生装置。
13. 【請求項１３】 高濃度液体を被記録材に付与する手段
    および低濃度水溶性液体を被記録材に付与する手段が、
    少なくとも低濃度水溶性液体を被記録材に付与する手段
    が少なくとも被記録材の先端部では表裏両面に液を塗布
    するように構成されたことを特徴とする請求項１１また
    は１２記載の被記録材の再生装置。
14. 【請求項１４】 被記録材の除去しようとしている画像
    形成物質保持面の温度の方がその裏面よりも低くなるよ
    うに被記録材と剥離部材とを加熱、加圧し画像形成物質
    を被記録材から剥離部材へと転写する手段を有する請求
    項１１、１２または１３記載の被記録材の再生装置。
15. 【請求項１５】 再生処理に先立って該被記録材が以前
    に再生処理を受けた回数を判別する手段を有し、画像除
    去促進液の付与回数を、再生処理を受けた回数により変
    える制御手段を設けたことを特徴とする請求項８、９、
    １０、１１、１２、１３または１４記載の被記録材の再
    生装置。
16. 【請求項１６】 再生処理に先立って判別した以前に受
    けた再生処理の回数により、高濃度液体付与回数を制御
    する制御手段を設けたことを特徴とする請求項１５記載
    の被記録材の再生装置。