JP7021494B2 - シート処理装置、シート製造装置およびシート処理方法 - Google Patents

Description

本発明は、シート処理装置、シート製造装置およびシート処理方法に関する。

近年では、環境への意識が高まり、紙の使用量の削減だけではなく、古紙の再生を行なうことが求められている（例えば、特許文献１参照）。

特許文献１には、使用済みの用紙を帯電させるための帯電手段と、用紙に付着したトナーやインクと用紙との帯電特性の差を利用して、トナーやインクの付着部（印字部）に地色のトナーやインクをコートするための現像手段とを設けたペーパーイレースマシンが開示されている。例えば、使用済みの用紙の地色が白色である場合、トナーやインクの付着部に白色のトナーを付与して、再生紙として利用する。

特開平５－１１６６４号公報

しかしながら、特許文献１では、使用済みの用紙からトナーやインクを除去することができない。また、トナーやインクの付着部に地色のトナーやインクを付与したとしても付着部の形状がうっすらと見えてしまう可能性が有る。

本発明のいくつかの態様に係る目的の１つは、印字部の色材を効果的に除去することができるシート処理装置、シート製造装置およびシート処理方法を提供することにある。

本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の態様として実現することが可能である。

本発明のシート処理装置は、繊維を含み、色材により印字されたシートを処理するシート処理装置であって、
前記シートの印字された印字部を検出する検出部と、
前記検出部によって検出された前記印字部を含む印字領域に対し、前記シートの微細化を防止する微細化防止剤を選択的に付与する微細化防止剤付与部と、
前記印字部に前記微細化防止剤が付与された前記シートを微細化する微細化部と、を備え、
前記微細化部では、前記印字領域での微細化が、前記印字領域以外の領域に対して抑制されることを特徴とする。

これにより、シートが繊維を含むものであった場合、印字領域における繊維および色材（インク、トナー等）が過剰に微細化されてしまうのを防止することができる。よって、このシートを解繊した場合、印字領域が非微細化物となり、印字領域以外の非印字領域が微細化物となる。よって、微細化物と非微細化物とをより効果的に分離することができる。その結果、印字部の色材を効果的に除去することができ、得られるシートの白色度をさらに高めることができる。

本発明のシート処理装置では、前記シートを搬送する搬送部を備え、
前記搬送部によって搬送されている前記シートの前記印字部の検出と、前記搬送部によって搬送されている前記シートの前記印字領域に対する前記微細化防止剤の付与とのうちの少なくとも一方を行うのが好ましい。

これにより、シートの搬送中に微細化防止剤を付与することができる。すなわち、印字部を検出するために一旦搬送を停止し、印字領域に微細化防止剤を付与するのに一旦停止するのを防止することができる。よって、処理効率の低下を防止することができる。

本発明のシート処理装置では、前記微細化防止剤付与部は、前記微細化防止剤を含む液体を前記印字領域に向けて噴射するものであるのが好ましい。

これにより、微細化防止剤が、シートに含まれる繊維の間まで浸透し易くなり、上記効果をより確実に発揮することができる。

本発明のシート処理装置では、前記微細化防止剤は、親水性材料であるのが好ましい。

これにより、シートが例えばセルロース繊維を含む場合、微細化防止剤と繊維との密着力を高めることができる、その結果、上記効果をより確実に発揮することができる。

本発明のシート処理装置では、前記微細化部で得られた微細化物を分級する分級部を有するのが好ましい。
これにより、微細化物を分離することができる。

本発明のシート処理装置では、前記検出部が検出した情報に基づいて、前記微細化防止剤付与部の作動を制御する制御部をさらに備えるのが好ましい。

これにより、検出部によって検出された印字部を含む印字領域に対し、シートの微細化を防止する微細化防止剤を選択的に付与することができる。

本発明のシート処理装置では、前記検出部は、前記シートを撮像する撮像部を有し、
前記制御部は、前記撮像部による撮像画像のデータを処理するデータ処理部を有するのが好ましい。

これにより、撮像画像のデータを処理（印字部の特定、印字領域の設定）することができる。

本発明のシート製造装置は、本発明のシート処理装置を備えることを特徴とする。
これにより、前述したシート処理装置の利点を享受しつつ、シートを製造する（再生する）ことができる。

本発明のシート処理方法は、繊維を含み、シート再生の原料となるシートを処理するシート処理方法であって、
前記シートの、色材により印字された印字部を検出する検出工程と、
前記検出工程で検出された前記印字部を含む印字領域に対し、前記シートの微細化を防止する微細化防止剤を選択的に付与する微細化防止剤付与工程と、を有することを特徴とする。

これにより、シートが繊維を含むものであった場合、印字領域における繊維および色材（インク、トナー等）が過剰に微細化されてしまうのを防止することができる。よって、このシートを解繊した場合、印字領域が非微細化物となり、印字領域以外の非印字領域が微細化物となる。よって、微細化物と非微細化物とをより効果的に分離することができる。その結果、印字部の色材を効果的に除去することができ、得られるシートの白色度をさらに高めることができる。

本発明のシート処理方法では、前記微細化防止剤付与工程後に、前記シートを微細化する微細化工程をさらに有し、
前記微細化工程では、前記印字領域での微細化が、前記印字領域以外の領域に対して抑制されるのが好ましい。
これにより、微細化物と非微細化物とを形成することができる。

本発明のシート処理方法では、前記微細化工程後に、前記微細化工程で得られた微細化物を分級する分級工程をさらに有するのが好ましい。
これにより、微細化物と非微細化物とを分離することができる。

図１は、本発明のシート製造装置（第１実施形態）の上流側（本発明のシート処理装置）の構成を示す概略側面図である。 図２は、本発明のシート製造装置（第１実施形態）の下流側の構成を示す概略側面図である。 図３は、本発明のシート製造装置（第１実施形態）が実行する工程を順に示す図である。 図４は、図１に示すシート処理装置のブロック図である。 図５は、図１に示すシート処理装置に供される原料（印字されたシート）の平面図である。 図６は、印字部の繊維および色材を示す拡大図であって、繊維および色材に微細化防止剤が付与された状態を示す図である。 図７は、印字部の繊維および色材を示す拡大図であって、図５に示す状態から乾燥部を経た後の状態を示す図である。 図８は、図４に示す制御部の制御動作を説明するためのフローチャートである。 図９は、本発明のシート製造装置（第２実施形態）の上流側（本発明のシート処理装置）の構成を示す概略側面図である。 図１０は、本発明のシート製造装置（第３実施形態）の上流側（本発明のシート処理装置）の構成を示す概略側面図である。 図１１は、本発明のシート製造装置（第４実施形態）の上流側（本発明のシート処理装置）の構成を示す概略側面図である。

以下、本発明のシート処理装置、シート製造装置およびシート処理方法を添付図面に示す好適な実施形態に基づいて詳細に説明する。

＜第１実施形態＞
図１は、本発明のシート製造装置（第１実施形態）の上流側（本発明のシート処理装置）の構成を示す概略側面図である。図２は、本発明のシート製造装置（第１実施形態）の下流側の構成を示す概略側面図である。図３は、本発明のシート製造装置（第１実施形態）が実行する工程を順に示す図である。図４は、図１に示すシート処理装置のブロック図である。図５は、図１に示すシート処理装置に供される原料（印字されたシート）の平面図である。図６は、印字部の繊維および色材を示す拡大図であって、繊維および色材に微細化防止剤が付与された状態を示す図である。図７は、印字部の繊維および色材を示す拡大図であって、図５に示す状態から乾燥部を経た後の状態を示す図である。図８は、図４に示す制御部の制御動作を説明するためのフローチャートである。

なお、以下では、説明の都合上、図１の上側を「上」または「上方」、下側を「下」または「下方」と言い、左側を「左」または「上流側」、右側を「右」または「下流側」と言うことがある。

図１に示すシート処理装置１は、シート再生の原料となる原料Ｍ０（シート）を処理するシート処理装置であって、原料Ｍ０（シート）の印字された印字部Ｐを検出する検出部３と、検出部３によって検出された印字部Ｐを含む印字領域ＰＡに対し、原料Ｍ０（シート）の微細化を防止（抑制）する微細化防止剤Ｄ（微細化抑制剤）を選択的に付与する微細化防止剤付与部４（微細化抑制剤付与部）と、を備える。

これにより、原料Ｍ０が繊維ＦＢを含むものであった場合、印字領域ＰＡにおける繊維ＦＢおよび色材ＣＭ（インク、トナー等）が過剰に微細化されてしまうのを防止することができる。よって、この原料Ｍ０を微細化した場合、印字領域ＰＡが非微細化物となり、印字領域ＰＡ以外の非印字領域ＷＡが微細化物となる。よって、微細化物と非微細化物とをより効果的に分離することができる。その結果、印字部Ｐの色材ＣＭを効果的に除去することができ、得られるシートＳの白色度をさらに高めることができる。

また、図１に示すシート製造装置１００は、前述したシート処理装置１を備える。
このような本発明によれば、前述したシート処理装置１の利点を享受しつつ、シートＳを製造する（再生する）ことができる。

本発明のシート処理方法は、シート再生の原料となる原料Ｍ０（シート）を処理するシート処理方法であって、原料Ｍ０（シート）の印字された印字部Ｐを検出する印字部検出工程と、印字部検出工程において検出された印字部Ｐを含む印字領域ＰＡに対し、原料Ｍ０（シート）の微細化を防止する微細化防止剤Ｄを選択的に付与する微細化防止剤付与工程と、を有する。

これにより、原料Ｍ０が繊維ＦＢを含むものであった場合、印字領域ＰＡにおける繊維ＦＢおよび色材ＣＭ（インク、トナー等）が過剰に微細化されてしまうのを防止することができる。よって、この原料Ｍ０を解繊（微細化）した場合、印字領域ＰＡが非微細化物となり、印字領域ＰＡ以外の非印字領域ＷＡが微細化物となる。よって、微細化物と非微細化物とをより効果的に分離することができる。その結果、印字部Ｐの色材ＣＭを効果的に除去することができ、得られるシートＳの白色度をさらに高めることができる。

以下、シート製造装置１００が備える各部の構成について説明する。
図１および図２に示すシート製造装置１００は、第１ストック部７と、本発明のシート処理装置１と、第２ストック部８と、原料供給部１１と、粗砕部１２と、解繊部１３と、選別部１４と、第１ウェブ形成部１５と、細分部１６と、混合部１７と、ほぐし部１８と、第２ウェブ形成部１９と、シート形成部２０と、切断部２１と、ストック部２２とを備えている。また、シート製造装置１００は、加湿部２３１と、加湿部２３２と、加湿部２３３と、加湿部２３４と、加湿部２３５と、加湿部２３６と、を備えている。シート製造装置１００が備える各部の作動は、図示しない制御部によって制御されている。

図３に示すように、本実施形態では、シートの製造方法は、印字部検出工程と、微細化防止剤付与工程と、乾燥工程と、原料供給工程と、粗砕工程（微細化工程）と、解繊工程（微細化工程）と、選別工程と、第１ウェブ形成工程と、分断工程と、混合工程と、ほぐし工程と、第２ウェブ形成工程と、シート形成工程と、切断工程とを有する。また、これらの工程のうち、シート処理装置１が行なう工程（シート処理方法）は、印字部検出工程と、微細化防止剤付与工程と、乾燥工程とである。

図１に示すように、第１ストック部７は、原料Ｍ０がストックされる部分である。この原料Ｍ０としては、繊維（セルロース繊維）を含む繊維含有材料で構成された、例えばシート状をなすものである。また、原料Ｍ０は、本実施形態では、古紙、すなわち、使用済みのシートとなっているが、これに限定されず、未使用のシートであってもよい。未使用のシートを用いた場合、印刷インク等の除去は行われないが、シートに付着した汚れや異物を取り除くことができる。なお、セルロース繊維とは、化合物としてのセルロース（狭義のセルロース）を主成分とし繊維状をなすものであればよく、セルロース（狭義のセルロース）の他に、ヘミセルロース、リグニンを含むものであってもよい。

第１ストック部７の下流側には、本発明のシート処理装置１が設けられており、原料Ｍ０に、シート処理装置１によって後述する処理が行われて、原料Ｍ１となり、第２ストック部８にストックされる。この第２ストック部８の下流側には、原料供給部１１が設けられている。

原料供給部１１は、粗砕部１２に原料Ｍ１を供給する原料供給工程（図３参照）を行なう部分である。

粗砕部１２は、原料供給部１１から供給された原料Ｍ１を気中（空気中）で粗砕する粗砕工程（微細化工程）（図３参照）を行なう部分である。粗砕部１２は、一対の粗砕刃１２１と、シュート１２２（ホッパー）とを有している。

一対の粗砕刃１２１は、互いに反対方向に回転することにより、これらの間で原料Ｍ１を粗砕して、すなわち、裁断して粗砕片Ｍ２にすることができる。粗砕片Ｍ２の形状や大きさは、解繊部１３における解繊処理に適しているのが好ましく、例えば、１辺の長さが１００ｍｍ以下の小片であるのが好ましく、１０ｍｍ以上７０ｍｍ以下の小片であるのがより好ましい。

シュート１２２は、一対の粗砕刃１２１の下方に配置され、例えば漏斗状をなすものとなっている。これにより、シュート１２２は、粗砕刃１２１によって粗砕されて落下してきた粗砕片Ｍ２を受けることができる。

また、シュート１２２の上方には、加湿部２３１が一対の粗砕刃１２１に隣り合って配置されている。加湿部２３１は、シュート１２２内の粗砕片Ｍ２を加湿するものである。この加湿部２３１は、水分を含むフィルター（図示せず）を有し、フィルターに空気を通過させることにより、湿度を高めた加湿空気を粗砕片Ｍ２に供給する気化式（または温風気化式）の加湿器で構成されている。加湿空気が粗砕片Ｍ２に供給されることにより、粗砕片Ｍ２が静電気によってシュート１２２等に付着するのを抑制することができる。

シュート１２２は、管２４１（流路）を介して、解繊部１３に接続されている。シュート１２２に集められた粗砕片Ｍ２は、管２４１を通過して、解繊部１３に搬送される。

解繊部１３は、粗砕片Ｍ２（繊維を含む繊維含有材料）を気中（空気中）で、すなわち、乾式で解繊する解繊工程（微細化工程）（図３参照）を行なう部分である。この解繊部１３での解繊処理により、粗砕片Ｍ２から解繊物Ｍ３を生成することができる。ここで「解繊する」とは、複数の繊維が結着されてなる粗砕片Ｍ２を、繊維１本１本に解きほぐすことをいう。そして、この解きほぐされたものが解繊物Ｍ３となる。解繊物Ｍ３の形状は、線状や帯状である。また、解繊物Ｍ３同士は、絡み合って塊状となった状態、すなわち、いわゆる「ダマ」を形成している状態で存在してもよい。

解繊部１３は、例えば本実施形態では、高速回転するローターと、ローターの外周に位置するライナーとを有するインペラーミルで構成されている。解繊部１３に流入してきた粗砕片Ｍ２は、ローターとライナーとの間に挟まれて解繊される。

また、解繊部１３は、ローターの回転により、粗砕部１２から選別部１４に向かう空気の流れ（気流）を発生させることができる。これにより、粗砕片Ｍ２を管２４１から解繊部１３に吸引することができる。また、解繊処理後、解繊物Ｍ３を、管２４２を介して選別部１４に送り出すことができる。

解繊部１３は、解繊物Ｍ３（粗砕片Ｍ２）に付着した樹脂粒や、インク、トナー等の色材ＣＭ、にじみ防止剤等の物質を、繊維から分離させる機能も有する。

また、解繊部１３は、管２４２（流路）を介して、選別部１４に接続されている。解繊物Ｍ３（解繊後の繊維含有材料）は、管２４２を通過して、選別部１４に搬送される。

管２４２の途中には、ブロアー２６１が設置されている。ブロアー２６１は、選別部１４に向かう気流を発生させる気流発生装置である。これにより、選別部１４への解繊物Ｍ３の送り出しが促進される。

選別部１４（分離部）は、解繊物Ｍ３を、後述する微細化物（第１選別物Ｍ４－１）と非微細化物（第２選別物Ｍ４－２）とに選別（分離）する部分である。

選別部１４は、ドラム部１４１と、ドラム部１４１を収納するハウジング部１４２とを有する。

ドラム部１４１は、例えば、円筒状をなす網体で構成され、その中心軸回りに回転する篩として機能する。これにより、篩の目開きよりも小さい微細化物（解繊物）は、第１選別物Ｍ４－１としてドラム部１４１から落下する。一方、第２選別物Ｍ４－２は、ドラム部１４１に接続されている管２４３（流路）に送り出される。管２４３は、ドラム部１４１と反対側（下流側）が管２４４とに接続されている。この管２４３を通過した第２選別物Ｍ４－２は、回収部２７に向う。

また、ドラム部１４１からの第１選別物Ｍ４－１は、空気中に分散しつつ落下して、ドラム部１４１の下方に位置する第１ウェブ形成部１５（分離部）に向かう。第１ウェブ形成部１５は、第１選別物Ｍ４－１から第１ウェブＭ５を形成する第１ウェブ形成工程（図３参照）を行なう部分である。第１ウェブ形成部１５は、メッシュベルト（分離ベルト）１５１と、３つの張架ローラー１５２と、吸引部１５３（サクション機構）とを有している。

メッシュベルト１５１は、無端ベルトであり、第１選別物Ｍ４－１が堆積する。このメッシュベルト１５１は、３つの張架ローラー１５２に掛け回されている。そして、張架ローラー１５２の回転駆動により、メッシュベルト１５１上の第１選別物Ｍ４－１は、下流側に搬送される。

第１選別物Ｍ４－１は、メッシュベルト１５１の目開き以上の大きさとなっている。これにより、第１選別物Ｍ４－１は、メッシュベルト１５１の通過が規制され、よって、メッシュベルト１５１上に堆積することができる。また、第１選別物Ｍ４－１は、メッシュベルト１５１上に堆積しつつ、メッシュベルト１５１ごと下流側に搬送されるため、層状の第１ウェブＭ５として形成される。

また、第１選別物Ｍ４－１には、原料Ｍ０に含まれる填料等の不純物が混在していることが有る。この不純物は、メッシュベルト１５１の目開きよりも小さい。これにより、不純物は、メッシュベルト１５１を通過して、さらに下方に落下する。

吸引部１５３は、メッシュベルト１５１の下方から空気を吸引することができる。これにより、メッシュベルト１５１を通過した不純物を空気ごと吸引することができる。

また、吸引部１５３は、管２４４（流路）を介して、回収部２７に接続されている。吸引部１５３で吸引された不純物は、回収部２７に回収される。

回収部２７には、管２４５（流路）がさらに接続されている。また、管２４５の途中には、ブロアー２６２が設置されている。このブロアー２６２の作動により、吸引部１５３で吸引力を生じさせることができる。これにより、メッシュベルト１５１上における第１ウェブＭ５の形成が促進される。この第１ウェブＭ５は、不純物が除去されたものとなる。また、不純物は、ブロアー２６２の作動により、管２４４を通過して、回収部２７まで到達する。

ハウジング部１４２は、加湿部２３２と接続されている。加湿部２３２は、加湿部２３１と同様の気化式の加湿器で構成されている。これにより、ハウジング部１４２内には、加湿空気が供給される。この加湿空気により、第１選別物Ｍ４－１を加湿することができ、よって、第１選別物Ｍ４－１がハウジング部１４２の内壁に静電力によって付着してしまうのを抑制することもできる。

選別部１４の下流側には、加湿部２３５が配置されている。加湿部２３５は、水を噴霧する超音波式加湿器で構成されている。これにより、第１ウェブＭ５に水分を供給（加湿）することができ、よって、第１ウェブＭ５の水分量が調整される。この調整により、静電力による第１ウェブＭ５のメッシュベルト１５１への吸着を抑制することができる。これにより、第１ウェブＭ５は、メッシュベルト１５１が張架ローラー１５２で折り返される位置で、メッシュベルト１５１から容易に剥離される。

加湿部２３５の下流側には、細分部１６が配置されている。細分部１６は、メッシュベルト１５１から剥離した第１ウェブＭ５を分断する分断工程（図３参照）を行なう部分である。細分部１６は、回転可能に支持されたプロペラ１６１と、プロペラ１６１を収納するハウジング部１６２とを有している。そして、回転するプロペラ１６１に第１ウェブＭ５が巻き込まれることにより、第１ウェブＭ５を分断することができる。分断された第１ウェブＭ５は、細分体Ｍ６となる。また、細分体Ｍ６は、ハウジング部１６２内を下降する。

ハウジング部１６２は、加湿部２３３と接続されている。加湿部２３３は、加湿部２３１と同様の気化式の加湿器で構成されている。これにより、ハウジング部１６２内には、加湿空気が供給される。この加湿空気により、細分体Ｍ６がプロペラ１６１やハウジング部１６２の内壁に静電力によって付着してしまうのを抑制することもできる。

細分部１６の下流側には、混合部１７が配置されている。混合部１７は、細分体Ｍ６と樹脂Ｐ１とを混合する混合工程（図３参照）を行なう部分である。この混合部１７は、樹脂供給部１７１と、管（流路）１７２と、ブロアー１７３とを有している。

管１７２は、細分部１６のハウジング部１６２と、ほぐし部１８のハウジング部１８２とを接続しており、細分体Ｍ６と樹脂Ｐ１との混合物Ｍ７が通過する流路である。

管１７２の途中には、樹脂供給部１７１が接続されている。樹脂供給部１７１は、スクリューフィーダー１７４を有している。このスクリューフィーダー１７４が回転駆動することにより、樹脂Ｐ１を粉体または粒子として管１７２に供給することができる。管１７２に供給された樹脂Ｐ１は、細分体Ｍ６と混合されて混合物Ｍ７となる。

なお、樹脂Ｐ１は、後の工程で繊維同士を結着させるものであり、例えば、熱可塑性樹脂、硬化性樹脂等を用いることができるが、熱可塑性樹脂を用いるのが好ましい。熱可塑性樹脂としては、例えば、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等のポリオレフィン、変性ポリオレフィン、ポリメチルメタクリレート等のアクリル樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル、ナイロン６、ナイロン４６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン６１２、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６－１２、ナイロン６－６６等のポリアミド（ナイロン）、ポリフェニレンエーテル、ポリアセタール、ポリエーテル、ポリフェニレンオキシド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリカーボネート、ポリフェニレンサルファイド、熱可塑性ポリイミド、ポリエーテルイミド、芳香族ポリエステル等の液晶ポリマー、スチレン系、ポリオレフィン系、ポリ塩化ビニル系、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリブタジエン系、トランスポリイソプレン系、フッ素ゴム系、塩素化ポリエチレン系等の各種熱可塑性エラストマー等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。好ましくは、熱可塑性樹脂としては、ポリエステルまたはこれを含むものを用いることができる。

なお、樹脂供給部１７１から供給されるものとしては、樹脂Ｐ１の他に、例えば、繊維を着色するための着色剤、繊維の凝集や樹脂Ｐ１の凝集を抑制するための凝集抑制剤、繊維等を燃えにくくするための難燃剤等が含まれていてもよい。また、澱粉等の植物性の材料でもよい。

また、管１７２の途中には、樹脂供給部１７１よりも下流側にブロアー１７３が設置されている。ブロアー１７３は、ほぐし部１８に向かう気流を発生させることができる。この気流により、管１７２内で、細分体Ｍ６と樹脂Ｐ１とを撹拌することができる。これにより、混合物Ｍ７は、細分体Ｍ６と樹脂Ｐ１とが均一に分散した状態で、ほぐし部１８に流入することができる。また、混合物Ｍ７中の細分体Ｍ６は、管１７２内を通過する過程でほぐされて、より細かい繊維状となる。

ほぐし部１８は、混合物Ｍ７における、互いに絡み合った繊維同士をほぐすほぐし工程（図３参照）を行なう部分である。ほぐし部１８は、ドラム部１８１と、ドラム部１８１を収納するハウジング部１８２とを有する。

ドラム部１８１は、円筒状をなす網体で構成され、その中心軸回りに回転する篩である。このドラム部１８１には、混合物Ｍ７が流入してくる。そして、ドラム部１８１が回転することにより、混合物Ｍ７のうち、網の目開きよりも小さい繊維等が、ドラム部１８１を通過することができる。その際、混合物Ｍ７がほぐされることとなる。

また、ドラム部１８１でほぐされた混合物Ｍ７は、空気中に分散しつつ落下して、ドラム部１８１の下方に位置する第２ウェブ形成部１９に向かう。第２ウェブ形成部１９は、混合物Ｍ７から第２ウェブＭ８を形成する第２ウェブ形成工程（図３参照）を行なう部分である。第２ウェブ形成部１９は、メッシュベルト１９１（分離ベルト）と、張架ローラー１９２と、吸引部１９３（サクション機構）とを有している。

メッシュベルト１９１は、無端ベルトであり、混合物Ｍ７が堆積する。このメッシュベルト１９１は、４つの張架ローラー１９２に掛け回されている。そして、張架ローラー１９２の回転駆動により、メッシュベルト１９１上の混合物Ｍ７は、下流側に搬送される。

また、メッシュベルト１９１上のほとんどの混合物Ｍ７は、メッシュベルト１９１の目開き以上の大きさである。これにより、混合物Ｍ７は、メッシュベルト１９１を通過してしまうのが規制され、よって、メッシュベルト１９１上に堆積することができる。また、混合物Ｍ７は、メッシュベルト１９１上に堆積しつつ、メッシュベルト１９１ごと下流側に搬送されるため、層状の第２ウェブＭ８として形成される。

吸引部１９３は、メッシュベルト１９１の下方から空気を吸引することができる。これにより、メッシュベルト１９１上に混合物Ｍ７を吸引することができ、よって、混合物Ｍ７のメッシュベルト１９１上への堆積が促進される。

吸引部１９３には、管２４６（流路）が接続されている。また、この管２４６の途中には、ブロアー２６３が設置されている。このブロアー２６３の作動により、吸引部１９３で吸引力を生じさせることができる。

ハウジング部１８２は、加湿部２３４と接続されている。加湿部２３４は、加湿部２３１と同様の気化式の加湿器で構成されている。これにより、ハウジング部１８２内には、加湿空気が供給される。この加湿空気により、ハウジング部１８２内を加湿することができ、よって、混合物Ｍ７がハウジング部１８２の内壁に静電力によって付着してしまうのを抑制することもできる。

ほぐし部１８の下流側には、加湿部２３６が配置されている。加湿部２３６は、加湿部２３５と同様の超音波式加湿器で構成されている。これにより、第２ウェブＭ８に水分を供給することができ、よって、第２ウェブＭ８の水分量が調整される。この調整により、静電力による第２ウェブＭ８のメッシュベルト１９１への吸着を抑制することができる。これにより、第２ウェブＭ８は、メッシュベルト１９１が張架ローラー１９２で折り返される位置で、メッシュベルト１９１から容易に剥離される。

第２ウェブ形成部１９の下流側には、シート形成部２０が配置されている。シート形成部２０は、第２ウェブＭ８からシートＳを形成するシート形成工程（図３参照）を行なう部分である。このシート形成部２０は、加圧部２０１と、加熱部２０２とを有している。

加圧部２０１は、一対のカレンダーローラー２０３を有し、これらの間で第２ウェブＭ８を加熱せずに加圧することができる。これにより、第２ウェブＭ８の密度が高められる。そして、この第２ウェブＭ８は、加熱部２０２に向けて搬送される。なお、一対のカレンダーローラー２０３のうちの一方は、モーター（図示せず）の作動により駆動する主動ローラーであり、他方は、従動ローラーである。

加熱部２０２は、一対の加熱ローラー２０４を有し、これらの間で第２ウェブＭ８を加熱しつつ、加圧することができる。この加熱加圧により、第２ウェブＭ８内では、樹脂Ｐ１が溶融して、この溶融した樹脂Ｐ１を介して繊維同士が結着する。これにより、シートＳが形成される。そして、このシートＳは、切断部２１に向けて搬送される。なお、一対の加熱ローラー２０４の一方は、モーター（図示略）の作動により駆動する主動ローラーであり、他方は、従動ローラーである。

シート形成部２０の下流側には、切断部２１が配置されている。切断部２１は、シートＳを切断する切断工程（図３参照）を行なう部分である。この切断部２１は、第１カッター２１１と、第２カッター２１２とを有する。

第１カッター２１１は、シートＳの搬送方向と交差する方向にシートＳを切断するものである。

第２カッター２１２は、第１カッター２１１の下流側で、シートＳの搬送方向に平行な方向にシートＳを切断するものである。

このような第１カッター２１１と第２カッター２１２との切断により、所望の大きさのシートＳが得られる。そして、このシートＳは、さらに下流側に搬送されて、ストック部２２に蓄積される。

次に、本発明のシート処理装置１について説明する。
図１に示すシート処理装置１は、シート製造装置１００の上流側に設けられており、前述した原料Ｍ０に対して選択的に微細化防止剤Ｄを付与する装置である。

このシート処理装置１は、搬送部２と、検出部３と、微細化防止剤付与部４と、乾燥部５と、制御部６と、を備え、これらが図示しない筐体に内蔵されてユニット化されている。また、シート処理装置１は、印字部検出工程、微細化防止剤付与工程および乾燥工程を順次行う装置である。

なお、シート処理装置１は、第２ストック部８を介して原料供給部１１（図２参照）に設置または接続されているのが好ましい。これにより、シート処理とシート再生処理とを連続して行うことができる。

以下、シート処理装置１の各部について説明する。
搬送部２は、原料Ｍ０を下流側に向かって搬送するものである。搬送部２は、搬送ベルト２１０と、張架ローラー２２０と、張架ローラー２３０とを有し、張架ローラー２２０、２３０に搬送ベルト２１０が掛け回されたものである。張架ローラー２２０、張架ローラー２３０のうちの少なくとも１つのローラーにモーターが内蔵されており、通電により駆動し回転する。これにより、搬送ベルト２１０上の原料Ｍ０を下流側に搬送することができる（図１中矢印参照）。

また、搬送ベルト２１０は、その表面に紙を接着ないしは吸着させられるものが好ましい。これにより、原料Ｍ０を安定的に搬送することができ、後述する印字部検出工程、微細化防止剤付与工程および乾燥工程を安定的に行うことができる。紙を接着させるタイプのものとしては、グルーベルト、紙を吸着させるタイプのものとしては、サクションベルトや静電ベルト等が挙げられる。

また、搬送ベルト２１０上には、複数の原料Ｍ０を載置可能である。そして、搬送ベルト２１０上でのこれらの原料Ｍ０の向き（姿勢）は、揃っていてもよいし、そうでなくてもよい。

なお、搬送部２は、図１に示す構成ではベルト搬送による構成のものとなっているが、これに限定されず、例えば、ステージ上で原料Ｍ０を負圧により吸着保持しつつ搬送する構成のもの、すなわち、プラテンであってもよく、多数のローラーで搬送する構成のものであってもよい。

検出部３は、原料Ｍ０から印字部Ｐを検出する検出工程を行う部分であり、例えば、ＣＣＤカメラ等のカメラ３１（撮像部）を有している。カメラ３１は、搬送ベルト２１０の一方の面側、すなわち、搬送ベルト２１０の上面側に、搬送ベルト２１０と離間して配置されている。このカメラ３１は、搬送ベルト２１０上で搬送されている原料Ｍ０を撮像するものである。

このカメラ３１は、制御部６と電気的に接続されており、制御部６によってその作動が制御される。また、カメラ３１が撮像した画像のデータは、制御部６に送信される。

なお、検出部３は、図１に示す構成では、二次元の画像を取得するカメラであるが、これに限定されず、例えば、ラインセンサーやスキャナー等の一次元のデータを取得するものであってもよい。この場合、いわゆる透過型、反射型のいずれであってもよい。

微細化防止剤付与部４は、搬送ベルト２１０の上面側で、かつ、検出部３の下流側に搬送ベルト２１０と離間して配置されている。図５に示すように、微細化防止剤付与部４は、印字領域ＰＡ（領域）に対して微細化防止剤を選択的に付与する微細化防止剤付与工程を行う部分である（図３参照）。

ここで、原料Ｍ０は、印刷されて使用済みとなった古紙である。このため、原料Ｍ０には、黒色またはカラーのトナー、各種インク、各種染料、顔料等の色材ＣＭが付与されて文字や図形等が印刷されている。本明細書中では、原料Ｍ０のうち、これらの色材ＣＭが付着している部分を「印字部Ｐ」と言う。また、印字部Ｐは、文字に限定されず、記号、図、単なる汚れの付着等も含む。

そして、「印字部Ｐを含む印字領域ＰＡ」とは、原料Ｍ０のうち、少なくとも印字部Ｐと、周囲の余白とを含んでいる領域のことを言い、長方形、正方形、円形、楕円形等、いかなる形状であってもよいが、図示の構成では、長方形となっている。なお、印字領域ＰＡは、余白を含んでいなくてもよい。また、印字部Ｐが、文字が列状（行列）に配置されていた場合、印字領域ＰＡは、この列（行列）ごと包含する領域であってもよい。

微細化防止剤付与部４としては、微細化防止剤Ｄを噴射する噴射部（図示せず）と、微細化防止剤Ｄを貯留する貯留部（図示せず）とを有する構成とすることができる。噴射部としては、例えば、インクジェットプリントヘッド、ドットインパクトプリントヘッド等を用いることができる。

微細化防止剤Ｄを含む液体Ｌは、印字部Ｐに付与されることにより、印字部Ｐの色材ＣＭおよび繊維ＦＢを覆った状態となる（図６参照）。これにより、色材ＣＭおよび繊維ＦＢが、解繊部１３において、過剰にほぐれてしまう、すなわち、過剰に微細化するのを防止することができる。

ここで、本発明における「微細化」とは、粗砕部１２で粗砕処理を行うことと、解繊部１３で解繊処理を行うことの双方を含むが、本実施形態では、「微細化」は、解繊処理のこととして説明する。従って、本実施形態では、「微細化」とは、例えば、シート構成物を処理することで、ふるい振とう機ＡＳ２００によって振動幅１ｍｍ以上で１０分間断続振動させたときに、目開き１０００ミクロンのふるいを通過できるようにすることを言う。

微細化防止剤付与部４は、微細化防止剤Ｄを含む液体Ｌ（溶液、固体分散液、エマルジョン等）を印字領域ＰＡに向けて噴射するのが好ましい。これにより、迅速かつ正確に微細化防止剤Ｄを印字部Ｐに付与することができるとともに、繊維ＦＢの間まで浸透し易くなり、単にコーターなどで塗布した場合と比べてより確実に、微細化防止剤Ｄで印字部Ｐの色材ＣＭおよび繊維ＦＢを覆った状態とすることができる。

また、微細化防止剤Ｄは、親水性材料であっても疎水性材料であってもよい。
親水性材料としては、ポリビニルアルコール、ポリアクリルアミド、ポリメタクリル酸系樹脂、ポリアクリル酸系樹脂、でんぷん、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、メチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ゼラチン、プルラン、アルギン酸、グアーガム、ローカストビーンガム、キサンタンガム、ペクチン、カラギナン、ポリアミジン、ポリエチレンオキサイド、ポリアクリルアミド、ポリビニルアセトアミド、ポリジオキソラン、ポリビニルフェノール、ポリグリセリン、アクリロイルオキシエチルトリメチル、エチレンイミン系樹脂、ポリスチレンスルホン酸系樹脂、イソプレン系スルホン酸樹脂、ポリエチレングリコール系樹脂、ポリビニルピロリドン系樹脂、ポリマレイン酸系樹脂、ポリイタコン酸系樹脂、２－アクリロイルアミノ２－メチルプロパンスルホン酸ソーダ系樹脂等が挙げられる。

微細化防止剤Ｄが、親水性材料であることにより、繊維ＦＢがセルロースであった場合、微細化防止剤Ｄと繊維ＦＢとの密着性を高めることができる。よって、印字領域ＰＡの繊維ＦＢおよび色材ＣＭが微細化されるのをさらに効果的に防止することができる。さらに、例えば、水系の溶媒、分散媒体を用いることができ、微細化防止剤Ｄを含む液体Ｌを安価に得ることができる。

一方、疎水性材料としては、ポリ酢酸ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリエチレンテレフタラート系樹脂、ポリブチレンテレフタラート系樹脂、ナイロン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、酢酸ビニルアクリル共重合体、酢酸ビニルエチレン共重合体、アクリルスチレン共重合体、アクリルウレタン共重合体、塩化ビニルアクリル共重合体、塩化ビニルエチレン共重合体等が挙げられる。

このような疎水性材料を用いた場合、例えば、溶媒として有機溶剤を用いることができ、速乾性を高めることができる。これにより、乾燥部５による乾燥を迅速に行うことができる。よって、処理速度を高めることができる。

乾燥部５は、微細化防止剤付与部４の下流側に設けられており、微細化防止剤付与部４によって付与された微細化防止剤Ｄを含む液体を乾燥させるものである。

乾燥部５は、搬送ベルト２１０の厚さ方向に対向して設けられた一対の加熱ローラー５１を有し、これらの間で原料Ｍ０を加熱加圧することができる。この加熱加圧により、印字部Ｐに付与された微細化防止剤Ｄを含む液体Ｌのうち、溶媒または分散媒を揮発させることができる。また、微細化防止剤Ｄが印字部Ｐの色材ＣＭおよび繊維ＦＢを覆った状態で定着させることができる（図７参照）。これにより、原料Ｍ１が解繊部１３を経た後、印字部Ｐが微細化物になるのを防止することができる。すなわち、敢えて印字部Ｐの色材ＣＭおよび繊維ＦＢをいわゆるダマとすることができる。

なお、微細化防止剤Ｄの軟化点によっては、乾燥部５において軟化し、印字部Ｐの色材ＣＭおよび繊維ＦＢを覆い、印字部Ｐの色材ＣＭおよび繊維ＦＢをより強固に結着させることもできる。

また、図示の構成では、乾燥部５は、加熱ローラー５１を用いて乾燥させる構成であるが、これに限定されず、例えば、温風を吹き付けて乾燥させる構成であってもよい。

また、微細化防止剤Ｄが速乾性を有する有機溶剤である場合や、繊維ＦＢが微細化防止剤Ｄの吸収性に富む場合、あるいは、付与する微細化防止剤Ｄが少量の場合は、原料Ｍ０が常温で直ちに乾燥状態になるので、乾燥部５は省略されていてもよい。

このようなシート処理装置１を経た原料Ｍ１は、シート製造装置１００の下流側に搬送され、図２に示す原料供給部１１に搬送される。そして、前述したように、粗砕部１２、解繊部１３、選別部１４、第１ウェブ形成部１５、細分部１６、混合部１７、ほぐし部１８、第２ウェブ形成部１９およびシート形成部２０を経てシートＳとなる。

ここで、解繊部１３において供給される原料Ｍ１（粗砕片Ｍ２）では、印字部Ｐ（印字領域ＰＡ）の色材ＣＭおよび繊維ＦＢが微細化防止剤Ｄによって覆われて結着した状態となっている（図７参照）。このため、解繊部１３では、原料Ｍ１のうち、印字部Ｐ以外の非印字領域ＷＡの繊維ＦＢが解繊されて微細化された微細化物になるが、印字部Ｐの繊維ＦＢおよび色材ＣＭは、微細化物とならず、非微細化物になる。すなわち、微細化防止剤Ｄによって、解繊物Ｍ３は、微細化物と非微細化物とを含むものとなる。よって、選別部１４において、微細化物と非微細化物とをより効果的に分離することができる。その結果、印字部Ｐの色材ＣＭを効果的に除去することができ、得られるシートＳの白色度をさらに高めることができる。

図４に示すように、制御部６は、ＣＰＵ６１（プロセッサー）と、記憶部６２（メモリー、ハードディスク等）とを有し、搬送部２、検出部３、微細化防止剤付与部４および乾燥部５の作動を制御する。制御部６は、本実施形態では、シート処理装置１の任意の部位に内蔵されたものであるが、外付けの制御装置であってもよい。この場合、制御装置とシート製造装置との通信は、有線、無線のいずれであってもよく、また、インターネット等を介して行われてもよい。また、ＣＰＵ６１と記憶部６２との一方のみが、外付けの装置であってもよい。

なお、搬送部２、検出部３、微細化防止剤付与部４および乾燥部５をそれぞれ制御する専用の制御部を複数有していてもよい。

また、本実施形態では、制御部６は、シート処理装置１の専用であり、粗砕部１２～シート形成部２０等を制御する制御部とは別途設けられている構成であるが、これに限定されず、粗砕部１２～シート形成部２０を制御する制御部が、シート処理装置１の各部の制御を行ってもよく、制御部６が、シート処理装置１の各部の制御に加えて粗砕部１２～シート形成部２０等を制御する構成であってもよい。

ＣＰＵ６１は、記憶部６２に記憶されている各種プログラムを実行する。また、ＣＰＵ６１は、カメラ３１による撮像画像のデータを処理するデータ処理部として機能する。すなわち、ＣＰＵ６１は、前述したように、印字部Ｐの特定と、印字領域ＰＡの設定を行う。

このように検出部３は、原料Ｍ０（シート）を撮像するカメラ３１（撮像部）を有し、制御部６は、カメラ３１（撮像部）による撮像画像のデータを処理するデータ処理部としてのＣＰＵ６１を有する。これにより、印字部Ｐの特定と、印字領域ＰＡの設定を行うことができる。

記憶部６２は、例えば、書き換え可能な不揮発性メモリーで構成されている。また、記憶部６２には、前述したようなシート処理に関するプログラム等の各種プログラムが記憶されており、各種プログラムは、ＣＰＵ６１によって実行される。

次に、制御部６の制御動作について図８に示すフローチャートを用いて説明する。
まず、ステップＳ１０１において、シート処理を開始する。すなわち、搬送部２および乾燥部５を作動させる。

次いで、供給され、搬送されている原料Ｍ０を撮像する（ステップＳ１０２）。なお、例えば、図示しない供給部によって供給される場合、搬送部２の搬送速度に応じて、検出部３（カメラ３１）の作動タイミング、すなわち、撮像タイミングを調整したり、搬送部２の搬送速度に応じて、撮像可能エリアに搬送されるまでの時間を算出してタイマーにより撮像タイミングを調整してもよい。

次いで、ステップＳ１０３において、ステップＳ１０２で取得した画像から、印字部Ｐを検出する（印字部検出工程）。例えば、画像を任意の領域ごとに区切って、領域ごとの明度が所定値以下であった場合に、色材ＣＭが付与されているとみなし、明度が所定値以上であった場合に、色材ＣＭが付与されていないとみなす。これらの情報に基づいて、印字部Ｐを特定することができる。

次いで、ステップＳ１０４において、ステップＳ１０３で特定した印字部Ｐを包含する印字領域ＰＡを設定する（図５参照）。

次いで、ステップＳ１０５において、ステップＳ１０４で設定した印字領域ＰＡに微細化防止剤Ｄを付与する（微細化防止剤付与工程）。この付与は、例えば、微細化防止剤付与部４が多数のノズルを有する構成であった場合、画像における印字領域ＰＡの位置情報から微細化防止剤Ｄを吐出（噴射）するノズルを選択することにより行われる。これにより、印字領域ＰＡに対して選択的に微細化防止剤Ｄを付与することができる。

そして、微細化防止剤Ｄが付与された原料Ｍ０は、乾燥部５を経て（乾燥工程）、前述したように、印字領域ＰＡにおいて、微細化が防止された状態、すなわち、原料Ｍ１となる。この状態で、原料Ｍ１は、シート処理装置１から排出され、原料供給部１１に供給される。

このように、シート処理装置１は、検出部３が検出した情報に基づいて、微細化防止剤付与部４の作動を制御する制御部６を備える。これにより、検出部３によって検出された印字部Ｐを含む印字領域ＰＡに対し、微細化防止剤Ｄを選択的に付与することができる。その結果、解繊部１３で微細化物と非微細化物とを生成することができ、色材ＣＭをより確実に除去することができる。

また、シート処理装置１は、原料Ｍ０（シート）を搬送する搬送部２を備え、搬送部２によって搬送されている原料Ｍ０（シート）の印字部Ｐの検出と、搬送部２によって搬送されている原料Ｍ０（シート）の印字領域ＰＡに対する微細化防止剤Ｄの付与とのうちの少なくとも一方（本実施形態では、双方）を行う。これにより、原料Ｍ０の搬送中に印字部Ｐを検出し、原料Ｍ０の搬送中に微細化防止剤Ｄを付与することができる。すなわち、印字部Ｐを検出するために一旦搬送を停止し、印字領域ＰＡに微細化防止剤Ｄを付与するのに一旦停止するのを防止することができる。よって、処理効率の低下を防止することができる。

＜第２実施形態＞
図９は、本発明のシート製造装置（第２実施形態）の上流側（本発明のシート処理装置）の構成を示す概略側面図である。

以下、この図を参照して本発明のシート製造装置の第２実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。

本実施形態は、検出部、微細化防止剤付与部および乾燥部の設置個数が異なること以外は前記第１実施形態と同様である。

図９に示すように、本実施形態のシート処理装置１の搬送部２は、第１実施形態で説明した搬送ベルト２１０の下流側に、さらに、もう１つの搬送ベルト２４０を有している。
この搬送ベルト２４０は、３つの張架ローラー２５０に掛け回された無端ベルトである。また、３つの張架ローラー２５０のうち、真ん中の張架ローラー２５０は、残りの張架ローラー２５０を結ぶ線分から外れた位置に配置されている。そして、搬送ベルト２４０は、押圧ローラー２６０によって、真ん中の張架ローラー２５０に押しつけられた構成となっている。このため、全体として、途中が屈曲した形状をなしている。

また、押圧ローラー２６０よりも下流側には、検出部３、微細化防止剤付与部４および乾燥部５が１つずつ設けられている。

まず、原料Ｍ０は、搬送ベルト２１０上で原料Ｍ０の上面（表側の面）に対して微細化防止剤を付与する処理が行われ、次いで、搬送ベルト２４０上に移送される。搬送ベルト２４０上では、原料Ｍ０は、搬送ベルト２１０で処理が行われた面とは反対側の面（裏側の面）が、上側に露出するように反転する。そして、押圧ローラー２６０と搬送ベルト２４０との間を通過し、搬送ベルト２１０で処理が行われた面とは反対側の面（裏側の面）にも、処理が行われる。これにより、原料Ｍ０の両面に印字部Ｐがあった場合、すなわち、原料Ｍ０が両面印刷されていた場合であっても、本発明の効果を発揮することができる。

また、図示の構成では、検出部３、微細化防止剤付与部４および乾燥部５が搬送ベルト２１０および搬送ベルト２４０にそれぞれ１つずつ設けられている構成について説明したが、これらが搬送ベルト２１０側に設けられていてもよい。この場合、検出部３は、搬送ベルト２１０を介して対向配置されているのが好ましい。検出部３を対向配置する場合、部分的に上方から接着ないしは吸引させる背面搬送ベルトに切り替えるか、光を透過するベルト（メッシュベルト、透明ベルト）等を用いることができる。

＜第３実施形態＞
図１０は、本発明のシート製造装置（第３実施形態）の上流側（本発明のシート処理装置）の構成を示す概略側面図である。

以下、この図を参照して本発明のシート製造装置の第３実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。

本実施形態は、微細化部および分級部を有すること以外は前記第２実施形態と同様である。

図１０に示すように、本実施形態では、シート処理装置１は、搬送ベルト２４０の下流側に設けられた、解繊部２８と、解繊部２８の下流側に設けられた分級部２９と、をさらに有している。

解繊部２８は、原料Ｍ１（繊維を含む繊維含有材料）を気中（空気中）で、すなわち、乾式で解繊する解繊工程（微細化工程）を行なう部分である。解繊部２８は、例えば、高速回転するローターと、ローターの外周に位置するライナーとを有するインペラーミルで構成されている。解繊部２８に流入してきた原料Ｍ１は、ローターとライナーとの間に挟まれて解繊される。

分級部２９は、本実施形態では、いわゆるサイクロン式の分離装置であり、解繊物Ｍ３が供給される供給口と排出口とを有する円錐状の筐体と、筐体内に旋回流を発生させる気流発生源とを有する構成とすることができる。分級部２９では、供給された解繊物Ｍ３が、比重の差によって微細化物と非微細化物とに分離され、微細化物が、シート製造装置１００の下流側に供給される。なお、非微細化物は、回収部２９１に回収される。

このように、本実施形態のシート処理装置１では、印字部Ｐに微細化防止剤Ｄが付与された原料Ｍ１（シート）を微細化する微細化部としての解繊部２８を有し、解繊部２８（微細化部）では、印字領域ＰＡでの微細化が、印字領域ＰＡ以外の非印字領域ＷＡ（領域）に対して抑制される。換言すれば、微細化防止剤付与工程後に、原料Ｍ１（シート）を微細化する微細化工程をさらに有し、微細化工程では、印字領域ＰＡでの微細化が、印字領域ＰＡ以外の非印字領域ＷＡ（領域）に対して抑制される。これにより、解繊部２８において、微細化物と非微細化物とを形成することができる。特に、シート処理装置１において、微細化物と非微細化物とを形成することができ、シート製造装置１００の下流側、すなわち、第１実施形態における解繊部１３を省略することもできる。

また、本実施形態のシート処理装置１では、解繊部２８（微細化部）で得られた微細化物を分級する分級部２９を備える。換言すれば、微細化工程後に、微細化工程で得られた微細化物を分級する分級工程をさらに有する。微細化物と非微細化物とを分離することができる。特に、シート処理装置１において、微細化物と非微細化物とを分級（選別）することができ、シート製造装置１００の下流側、すなわち、第１実施形態における選別部１４を省略することもできる。

＜第４実施形態＞
図１１は、本発明のシート製造装置（第４実施形態）の上流側（本発明のシート処理装置）の構成を示す概略側面図である。

以下、この図を参照して本発明のシート製造装置の第４実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。

本実施形態は、搬送部の構成、検出部および微細化防止剤付与部の設置位置が異なること以外は前記第１実施形態と同様である。

図１１に示すように、本実施形態では、搬送部２は、３つのベルトユニット２Ａ、２Ｂ、２Ｃを有している。各ベルトユニット２Ａ～２Ｃは、それぞれ、搬送ベルト２７０と、搬送ベルトが掛け回される一対の張架ローラー２８０とを有している。

また、ベルトユニット２Ａ～２Ｃは、この順で上流側から並んで配置されている。ベルトユニット２Ａとベルトユニット２Ｃとは、同じ高さの位置に設置されており、ベルトユニット２Ｂは、ベルトユニット２Ａ、２Ｃよりも上方にずれて配置されている。

ベルトユニット２Ａとベルトユニット２Ｂとは、搬送ベルト２７０の平面視で、張架ローラー２８０同士が重なっており、ベルトユニット２Ｂとベルトユニット２Ｃとは、搬送ベルト２７０の平面視で、張架ローラー２８０同士が重なっている。

また、本実施形態では、ベルトユニット２Ｂの下方に検出部３が設けられている。そして、ベルトユニット２Ｃの上方に、検出部３、微細化防止剤付与部４および乾燥部５が設けられている。

第１ストック部７から供給された原料Ｍ０は、まず、ベルトユニット２Ａの搬送ベルト２７０によって搬送される。そして、原料Ｍ０は、ベルトユニット２Ａとベルトユニット２Ｂと間を通過しつつ、ベルトユニット２Ｂの搬送ベルト２７０によって搬送される。そして、原料Ｍ０は、ベルトユニット２Ｂとベルトユニット２Ｃと間を通過しつつ、ベルトユニット２Ｃの搬送ベルト２７０によって搬送される。

また、ベルトユニット２Ｂの搬送ベルト２７０によって搬送されるときに、原料Ｍ０の下面（裏側の面）側の印字部Ｐを検出する。そして、ベルトユニット２Ｃの搬送ベルト２７０によって搬送されるときに、原料Ｍ０の上面（表側の面）側の印字部Ｐを検出する。これにより、両面の印字部Ｐをそれぞれ撮像することができる。

そして、一方の面側から見て、両面の印字部Ｐを包含するように印字領域ＰＡを設定し、印字領域ＰＡに微細化防止剤を付与する。なお、本実施形態では、微細化防止剤を、原料Ｍ０の厚さ方向の全域に浸透させる。これにより、一方の面側から微細化防止剤を付与して両面の印字部Ｐに処理を行うことができる。微細化防止剤を、原料Ｍ０の厚さ方向の全域に浸透させるためには、微細化防止剤付与部４が付与する微細化防止剤の量を増やしたり、微細化防止剤の粘度や表面張力を調整したりすること等が挙げられる。

以上、本発明のシート製造装置を図示の実施形態について説明したが、本発明は、これに限定されるものではない。また、シート製造装置を構成する各部は、同様の機能を発揮し得る任意の構成のものと置換することができる。また、任意の構成物が付加されていてもよい。

また、本発明のシート製造装置は、前記各実施形態のうちの、任意の２以上の構成（特徴）を組み合わせたものであってもよい。

また、前記各実施形態では、微細化部が解繊部である場合について説明したが、本発明ではこれに限定されず、微細化部が粗砕部であってもよい。すなわち、微細化物とは、粗砕物であってもよい。また、粗砕部と解繊部との双方を微細化部としてもよい。

１…シート処理装置、１００…シート製造装置、２…搬送部、２１０…搬送ベルト、２２０…張架ローラー、２３０…張架ローラー、２４０…搬送ベルト、２５０…張架ローラー、２６０…押圧ローラー、２７０…搬送ベルト、２８０…張架ローラー、３…検出部、３１…カメラ、４…微細化防止剤付与部、５…乾燥部、５１…加熱ローラー、６…制御部、６１…ＣＰＵ、６２…記憶部、７…第１ストック部、８…第２ストック部、１１…原料供給部、１２…粗砕部、１２１…粗砕刃、１２２…シュート、１３…解繊部、１４…選別部、１４１…ドラム部、１４２…ハウジング部、１５…第１ウェブ形成部、１５１…メッシュベルト、１５２…張架ローラー、１５３…吸引部、１６…細分部、１６１…プロペラ、１６２…ハウジング部、１７…混合部、１７１…樹脂供給部、１７２…管、１７３…ブロアー、１７４…スクリューフィーダー、１８…ほぐし部、１８１…ドラム部、１８２…ハウジング部、１９…第２ウェブ形成部、１９１…メッシュベルト、１９２…張架ローラー、１９３…吸引部、２０…シート形成部、２０１…加圧部、２０２…加熱部、２０３…カレンダーローラー、２０４…加熱ローラー、２１…切断部、２１１…第１カッター、２１２…第２カッター、２２…ストック部、２３１…加湿部、２３２…加湿部、２３３…加湿部、２３４…加湿部、２３５…加湿部、２３６…加湿部、２４１…管、２４２…管、２４３…管、２４４…管、２４５…管、２４６…管、２６１…ブロアー、２６２…ブロアー、２６３…ブロアー、２７…回収部、２８…解繊部、２９…分級部、２９１…回収部、ＣＭ…色材、Ｄ…微細化防止剤、ＦＢ…繊維、Ｌ…液体、Ｍ０…原料、Ｍ１…原料、Ｍ２…粗砕片、Ｍ３…解繊物、Ｍ４－１…第１選別物、Ｍ４－２…第２選別物、Ｍ５…第１ウェブ、Ｍ６…細分体、Ｍ７…混合物、Ｍ８…第２ウェブ、Ｐ…印字部、ＰＡ…印字領域、Ｓ…シート、ＷＡ…非印字領域

Claims (11)

1. 繊維を含み、色材により印字されたシートを処理するシート処理装置であって、
   前記シートの印字された印字部を検出する検出部と、
   前記検出部によって検出された前記印字部を含む印字領域に対し、前記シートの微細化を防止する微細化防止剤を選択的に付与する微細化防止剤付与部と、
   前記印字部に前記微細化防止剤が付与された前記シートを微細化する微細化部と、を備え、
   前記微細化部では、前記印字領域での微細化が、前記印字領域以外の領域に対して抑制されることを特徴とするシート処理装置。
2. 前記シートを搬送する搬送部を備え、
   前記搬送部によって搬送されている前記シートの前記印字部の検出と、前記搬送部によって搬送されている前記シートの前記印字領域に対する前記微細化防止剤の付与とのうちの少なくとも一方を行う請求項１に記載のシート処理装置。
3. 前記微細化防止剤付与部は、前記微細化防止剤を含む液体を前記印字領域に向けて噴射するものである請求項１または２に記載のシート処理装置。
4. 前記微細化防止剤は、親水性材料である請求項１ないし３のいずれか１項に記載のシート処理装置。
5. 前記微細化部で得られた微細化物を分級する分級部を有する請求項１ないし４のいずれか１項に記載のシート処理装置。
6. 前記検出部が検出した情報に基づいて、前記微細化防止剤付与部の作動を制御する制御部をさらに備える請求項１ないし５のいずれか１項に記載のシート処理装置。
7. 前記検出部は、前記シートを撮像する撮像部を有し、
   前記制御部は、前記撮像部による撮像画像のデータを処理するデータ処理部を有する請求項６に記載のシート処理装置。
8. 請求項１ないし７のシート処理装置を備えることを特徴とするシート製造装置。
9. 繊維を含み、シート再生の原料となるシートを処理するシート処理方法であって、
   前記シートの、色材により印字された印字部を検出する検出工程と、
   前記検出工程で検出された前記印字部を含む印字領域に対し、前記シートの微細化を防止する微細化防止剤を選択的に付与する微細化防止剤付与工程と、を有することを特徴とするシート処理方法。
10. 前記微細化防止剤付与工程後に、前記シートを微細化する微細化工程をさらに有し、
    前記微細化工程では、前記印字領域での微細化が、前記印字領域以外の領域に対して抑制される請求項９に記載のシート処理方法。
11. 前記微細化工程後に、前記微細化工程で得られた微細化物を分級する分級工程をさらに有する請求項１０に記載のシート処理方法。

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