JP3439318B2 - ブラシレスモータおよびその製造方法 - Google Patents
ブラシレスモータおよびその製造方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はブラシレスモータお
よびその製造方法に関し、さらに詳しくは回転軸の振れ
を安定化するための構造技術に関するものである。
よびその製造方法に関し、さらに詳しくは回転軸の振れ
を安定化するための構造技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来からある各種のモータのうち、ＶＴ
Ｒ用のキャプスタンモータなどでは、モータの基体とな
るモータ基板の側にステータコアが固定され、このステ
ータコアの突極に駆動コイルが巻回されている。モータ
基板の側には軸受も固定され、この軸受にはロータケー
スと一体に回転する回転軸が支持されている。ロータケ
ースの内周面にはステータコアの外周面に対向するよう
にロータマグネットが固着され、このロータマグネット
と駆動コイルとの間に発生する磁力によってロータが回
転する。
Ｒ用のキャプスタンモータなどでは、モータの基体とな
るモータ基板の側にステータコアが固定され、このステ
ータコアの突極に駆動コイルが巻回されている。モータ
基板の側には軸受も固定され、この軸受にはロータケー
スと一体に回転する回転軸が支持されている。ロータケ
ースの内周面にはステータコアの外周面に対向するよう
にロータマグネットが固着され、このロータマグネット
と駆動コイルとの間に発生する磁力によってロータが回
転する。
【０００３】ここで、軸受としてはボールベアリングに
代えて安価な焼結含油軸受が用いられつつあるが、焼結
含油軸受では回転軸との間に比較的大きなクリアランス
があるため、ロータが回転する際に回転軸にすりこぎ運
動のような不規則な振れが起こりやすい。このような回
転軸の不規則な振れを防止するための技術として、実公
平５−１０５４７号公報には、ヨーク板（鉄板）のう
ち、ロータマグネットに対峙する領域に絞り加工などを
施して凹部や凸部を形成し、ロータマグネットとヨーク
板との間に発生する磁気吸引力に強弱を付けることによ
り、ロータが一方の側に常に引き寄せられるようにした
発明が開示されている。また、実開平４−５８０６５号
公報には、モータ基板のうち、ロータの回転中心位置に
対して一方の側のみに磁性体粉末を塗布し、この磁性体
粉末とロータマグネットとの間に発生する磁気吸引力を
利用して、ロータが一方の側に常に引き寄せられるよう
にした発明が開示されている。
代えて安価な焼結含油軸受が用いられつつあるが、焼結
含油軸受では回転軸との間に比較的大きなクリアランス
があるため、ロータが回転する際に回転軸にすりこぎ運
動のような不規則な振れが起こりやすい。このような回
転軸の不規則な振れを防止するための技術として、実公
平５−１０５４７号公報には、ヨーク板（鉄板）のう
ち、ロータマグネットに対峙する領域に絞り加工などを
施して凹部や凸部を形成し、ロータマグネットとヨーク
板との間に発生する磁気吸引力に強弱を付けることによ
り、ロータが一方の側に常に引き寄せられるようにした
発明が開示されている。また、実開平４−５８０６５号
公報には、モータ基板のうち、ロータの回転中心位置に
対して一方の側のみに磁性体粉末を塗布し、この磁性体
粉末とロータマグネットとの間に発生する磁気吸引力を
利用して、ロータが一方の側に常に引き寄せられるよう
にした発明が開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記２
つの発明のうち、ヨーク板に絞り加工を施して凹部や凸
部を形成する方法では、凹凸をこれ以上深く、あるいは
高く形成できないため、ロータマグネットとヨークとの
間に発生する磁気吸引力にこれ以上大きな強弱をつけれ
ないという問題点がある。また、ヨーク板の表面に絶縁
膜を介して配線パターンを印刷してそれをモータ基板と
して用いようとすると、ヨーク板に凹凸を形成する際に
配線パターンに剥離が生じるため、モータ基板にはこの
ような技術を適用できないという問題点がある。一方、
モータ基板に磁性体粉末を塗布する方法では、そのため
の作業に手間がかかるという問題点がある。
つの発明のうち、ヨーク板に絞り加工を施して凹部や凸
部を形成する方法では、凹凸をこれ以上深く、あるいは
高く形成できないため、ロータマグネットとヨークとの
間に発生する磁気吸引力にこれ以上大きな強弱をつけれ
ないという問題点がある。また、ヨーク板の表面に絶縁
膜を介して配線パターンを印刷してそれをモータ基板と
して用いようとすると、ヨーク板に凹凸を形成する際に
配線パターンに剥離が生じるため、モータ基板にはこの
ような技術を適用できないという問題点がある。一方、
モータ基板に磁性体粉末を塗布する方法では、そのため
の作業に手間がかかるという問題点がある。
【０００５】以上の問題点に鑑みて、本発明の課題は、
ヨーク板に絞り加工で形成した凹凸を利用しなくても、
かつ、磁性体粉末を塗布するなどの新たな工程を追加し
なくても、モータの基体を回路基板として利用するため
に基体に配線パターンを形成するという構成を利用し
て、回転軸の不規則な振れを確実、かつ安価に防止する
ことのできるブラシレスモータ、およびその製造方法を
提供することにある。
ヨーク板に絞り加工で形成した凹凸を利用しなくても、
かつ、磁性体粉末を塗布するなどの新たな工程を追加し
なくても、モータの基体を回路基板として利用するため
に基体に配線パターンを形成するという構成を利用し
て、回転軸の不規則な振れを確実、かつ安価に防止する
ことのできるブラシレスモータ、およびその製造方法を
提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明では、基体の側に保持された駆動コイルと、
前記基体の側に保持された軸受と、該軸受に回転自在に
支持された回転軸を介して前記基体の側に支持され、前
記駆動コイルとロータマグネットとの間に発生する磁力
によって前記基体上で回転するロータとを有するブラシ
レスモータにおいて、前記基体は、磁性板と樹脂との一
体成形品から構成され、前記磁性板には、前記駆動コイ
ルの端部が配線接続される端子部、該端子部から延設さ
れた配線パターン、および前記ロータマグネットに対峙
する領域のうち、前記ロータの回転中心位置に対して一
方側の領域に偏在して該一方側に前記ロータを引き寄せ
る磁気吸引力を前記ロータマグネットとの間で発生させ
るロータ吸引部が形成されていることを特徴とする。
め、本発明では、基体の側に保持された駆動コイルと、
前記基体の側に保持された軸受と、該軸受に回転自在に
支持された回転軸を介して前記基体の側に支持され、前
記駆動コイルとロータマグネットとの間に発生する磁力
によって前記基体上で回転するロータとを有するブラシ
レスモータにおいて、前記基体は、磁性板と樹脂との一
体成形品から構成され、前記磁性板には、前記駆動コイ
ルの端部が配線接続される端子部、該端子部から延設さ
れた配線パターン、および前記ロータマグネットに対峙
する領域のうち、前記ロータの回転中心位置に対して一
方側の領域に偏在して該一方側に前記ロータを引き寄せ
る磁気吸引力を前記ロータマグネットとの間で発生させ
るロータ吸引部が形成されていることを特徴とする。
【０００７】本発明に係るブラシレスモータでは、磁性
板と樹脂との一体成形品で構成された基体の側において
ロータマグネットに対峙する領域には、ロータの回転中
心位置に対して一方側の領域に前記磁性板の一部で構成
されたロータ吸引部が配置され、このロータ吸引部は、
ロータマグネットとの間に磁気吸引力を発生させてい
る。従って、ロータマグネットに作用する磁気吸引力
は、ロータ吸引部の有無により場所によって強弱がある
ので、ロータ吸引部はロータを一方の側に引き寄せるこ
とになる。それ故、軸受と回転軸との間に比較的大きな
クリアランスがあっても、回転軸は常に側圧を受けてい
る状態にあるので、不規則な振れが起こらない。しか
も、ロータマグネットに作用する磁気吸引力はロータ吸
引部の有無によって強弱が規定されるので、磁性板に絞
り加工で形成した凹凸によってロータマグネットと磁性
板とのギャップに広狭を付ける場合と相違して、磁気吸
引力に大きな強弱をつけることができる。よって、回転
軸の不規則な振れを確実に防止できる。また、配線パタ
ーンを構成する導電性の板材と樹脂とを一体成形して、
前記基体を回路基板として構成する際に、板材として磁
性板を用い、この磁性板の一部で前記のロータ吸引部を
構成してある。すなわち、基体を回路基板として構成す
るための工程をそのまま援用してロータ吸引部を構成し
ていくため、工程数が増えない。よって、ブラシレスモ
ータの回転軸の振れを安価に防止することができる。
板と樹脂との一体成形品で構成された基体の側において
ロータマグネットに対峙する領域には、ロータの回転中
心位置に対して一方側の領域に前記磁性板の一部で構成
されたロータ吸引部が配置され、このロータ吸引部は、
ロータマグネットとの間に磁気吸引力を発生させてい
る。従って、ロータマグネットに作用する磁気吸引力
は、ロータ吸引部の有無により場所によって強弱がある
ので、ロータ吸引部はロータを一方の側に引き寄せるこ
とになる。それ故、軸受と回転軸との間に比較的大きな
クリアランスがあっても、回転軸は常に側圧を受けてい
る状態にあるので、不規則な振れが起こらない。しか
も、ロータマグネットに作用する磁気吸引力はロータ吸
引部の有無によって強弱が規定されるので、磁性板に絞
り加工で形成した凹凸によってロータマグネットと磁性
板とのギャップに広狭を付ける場合と相違して、磁気吸
引力に大きな強弱をつけることができる。よって、回転
軸の不規則な振れを確実に防止できる。また、配線パタ
ーンを構成する導電性の板材と樹脂とを一体成形して、
前記基体を回路基板として構成する際に、板材として磁
性板を用い、この磁性板の一部で前記のロータ吸引部を
構成してある。すなわち、基体を回路基板として構成す
るための工程をそのまま援用してロータ吸引部を構成し
ていくため、工程数が増えない。よって、ブラシレスモ
ータの回転軸の振れを安価に防止することができる。
【０００８】本発明において、前記配線パターンに対し
て、前記ロータマグネットと対峙する領域の一部に該ロ
ータマグネット形状に対応する幅広の円弧部を構成し、
該幅広の円弧部をそのまま前記ロータ吸引部として利用
してもよい。
て、前記ロータマグネットと対峙する領域の一部に該ロ
ータマグネット形状に対応する幅広の円弧部を構成し、
該幅広の円弧部をそのまま前記ロータ吸引部として利用
してもよい。
【０００９】本発明では、前記磁性板をプレス加工によ
って安価に製造することが好ましい。
って安価に製造することが好ましい。
【００１０】このような構成のブラシレスモータを製造
するにあたっては、前記磁性板の原材料となる板材にプ
レス加工を施して前記端子部、前記配線パターン、前記
ロータ吸引部をフレーム部に接続する状態で形成するプ
レス工程と、該プレス工程を経た前記板材のうち、前記
端子部、前記配線パターン、および前記ロータ吸引部を
金型内に収納して該金型内で樹脂成形を行って樹脂モー
ルド品を形成するモールド工程と、前記端子部、前記配
線パターン、前記ロータ吸引部を前記フレーム部から切
り離して前記樹脂モールド品を前記基体に整形する整形
工程と、前記基体に対して前記駆動コイル、前記軸受、
および前記ロータを搭載していく組立工程とを行う。す
なわち、磁性体粉末を塗布するなどの新たな工程を追加
しなくてもよいので、回転軸に不規則な振れが発生しな
いブラシレスモータを安価に製造できる。
するにあたっては、前記磁性板の原材料となる板材にプ
レス加工を施して前記端子部、前記配線パターン、前記
ロータ吸引部をフレーム部に接続する状態で形成するプ
レス工程と、該プレス工程を経た前記板材のうち、前記
端子部、前記配線パターン、および前記ロータ吸引部を
金型内に収納して該金型内で樹脂成形を行って樹脂モー
ルド品を形成するモールド工程と、前記端子部、前記配
線パターン、前記ロータ吸引部を前記フレーム部から切
り離して前記樹脂モールド品を前記基体に整形する整形
工程と、前記基体に対して前記駆動コイル、前記軸受、
および前記ロータを搭載していく組立工程とを行う。す
なわち、磁性体粉末を塗布するなどの新たな工程を追加
しなくてもよいので、回転軸に不規則な振れが発生しな
いブラシレスモータを安価に製造できる。
【００１１】
【発明の実施の形態】図面を参照して、本発明を適用し
たブラシレスモータを説明する。
たブラシレスモータを説明する。
【００１２】（全体構造）図１（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）
はそれぞれ、本発明を適用したブラシレスモータ１の平
面図、そのＩ−Ｉ′線における部分断面図、そのII−I
I′線における部分断面図である。
はそれぞれ、本発明を適用したブラシレスモータ１の平
面図、そのＩ−Ｉ′線における部分断面図、そのII−I
I′線における部分断面図である。
【００１３】図１（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）に示すよう
に、本形態のブラシレスモータ１はＶＴＲ用キャプスタ
ンモータであり、ステータ基板２には、その中央部分に
円筒状の突起２０が形成されている。この突起２０の中
央孔の内部には焼結含油軸受３が保持され、突起２０の
外側にはステータコア４が嵌め込まれている。ステータ
コア４の突極のそれぞれには３相（Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相）
の駆動コイル５が巻回されている。焼結含油軸受３には
ロータの回転軸６１が回転自在に支持され、回転軸６１
にはロータケース６２が固着されている。ロータケース
６２の側面部の内周面には、ステータコア４の外周面に
対向するようにリング状のロータマグネット６３が固着
されている。従って、ロータマグネット６３と駆動コイ
ル５との間に発生する磁力によって、ロータケース６２
は回転軸６１と一体に回転する。ここで、ロータケース
６２の上面部にはプーリ６４が構成され、このプーリ６
４に掛けられたベルト（図示せず。）を介して、ブラシ
レスモータ１は駆動力を伝達する。
に、本形態のブラシレスモータ１はＶＴＲ用キャプスタ
ンモータであり、ステータ基板２には、その中央部分に
円筒状の突起２０が形成されている。この突起２０の中
央孔の内部には焼結含油軸受３が保持され、突起２０の
外側にはステータコア４が嵌め込まれている。ステータ
コア４の突極のそれぞれには３相（Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相）
の駆動コイル５が巻回されている。焼結含油軸受３には
ロータの回転軸６１が回転自在に支持され、回転軸６１
にはロータケース６２が固着されている。ロータケース
６２の側面部の内周面には、ステータコア４の外周面に
対向するようにリング状のロータマグネット６３が固着
されている。従って、ロータマグネット６３と駆動コイ
ル５との間に発生する磁力によって、ロータケース６２
は回転軸６１と一体に回転する。ここで、ロータケース
６２の上面部にはプーリ６４が構成され、このプーリ６
４に掛けられたベルト（図示せず。）を介して、ブラシ
レスモータ１は駆動力を伝達する。
【００１４】（ステータ基板２の構成）図２（Ａ）、
（Ｂ）、（Ｃ）はそれぞれ、本発明を適用したブラシレ
スモータに用いたステータ基板（基体／コアホルダー）
の平面図、そのIII −III ′線における断面図、そのIV
−IV′線における断面図である。
（Ｂ）、（Ｃ）はそれぞれ、本発明を適用したブラシレ
スモータに用いたステータ基板（基体／コアホルダー）
の平面図、そのIII −III ′線における断面図、そのIV
−IV′線における断面図である。
【００１５】本形態では、ステータ基板２は、駆動コイ
ル５への給電を行う回路基板としても使用される。すな
わち、図２（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、ステータ基板
２は、突起２０の周囲において４箇所で起立して各相
（Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相）の駆動コイル５の端末が配線接続
される３つの端子部７１、７２、７３と、３相の駆動コ
イル５の全ての端末がコモンで配線接続される１つの端
子部７４とが構成されている。それぞれ端子部７１〜７
４の下端部分からは配線パターン７５、７６、７７、７
８が一体に延設され、各配線パターン７５、７６、７
７、７８の端部には外部端子部７５１、７６１、７７
１、７８１、７８２がそれぞれ構成されている。これら
の外部端子部７５１、７６１、７７１、７８１、７８２
のうち、各相の外部端子部７５１、７６１、７７１とコ
モンの外部端子部７８１は、ステータ基板２の一方の端
縁２１から張り出すように配置され、コモンの外部端子
７８２はステータ基板２の他方の端縁２２から張り出す
ように配置されている。
ル５への給電を行う回路基板としても使用される。すな
わち、図２（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、ステータ基板
２は、突起２０の周囲において４箇所で起立して各相
（Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相）の駆動コイル５の端末が配線接続
される３つの端子部７１、７２、７３と、３相の駆動コ
イル５の全ての端末がコモンで配線接続される１つの端
子部７４とが構成されている。それぞれ端子部７１〜７
４の下端部分からは配線パターン７５、７６、７７、７
８が一体に延設され、各配線パターン７５、７６、７
７、７８の端部には外部端子部７５１、７６１、７７
１、７８１、７８２がそれぞれ構成されている。これら
の外部端子部７５１、７６１、７７１、７８１、７８２
のうち、各相の外部端子部７５１、７６１、７７１とコ
モンの外部端子部７８１は、ステータ基板２の一方の端
縁２１から張り出すように配置され、コモンの外部端子
７８２はステータ基板２の他方の端縁２２から張り出す
ように配置されている。
【００１６】前記の４つの端子部７１〜７４、および４
つの配線パターン７５〜７８はいずれも、後述するよう
に、１枚の鉄板（磁性板）にプレス加工を施した後、イ
ンサート成形されたものである。すなわち、ステータ基
板２は、前記の４つの端子部７１〜７４、および４つの
配線パターン７５〜７８を構成する鉄板７０（磁性板）
と、ＰＢＴやＰＰＳ、あるいは６６ナイロンなどの耐熱
性の高い樹脂８０との一体成形品（インサートモールド
基板）であり、いずれの配線パターン７５〜７８も、ほ
とんどの部分がステータ基板２の表面において樹脂８０
の部分から露出している（図２（Ａ）ではこの露出部分
に斜線を付してある。）。
つの配線パターン７５〜７８はいずれも、後述するよう
に、１枚の鉄板（磁性板）にプレス加工を施した後、イ
ンサート成形されたものである。すなわち、ステータ基
板２は、前記の４つの端子部７１〜７４、および４つの
配線パターン７５〜７８を構成する鉄板７０（磁性板）
と、ＰＢＴやＰＰＳ、あるいは６６ナイロンなどの耐熱
性の高い樹脂８０との一体成形品（インサートモールド
基板）であり、いずれの配線パターン７５〜７８も、ほ
とんどの部分がステータ基板２の表面において樹脂８０
の部分から露出している（図２（Ａ）ではこの露出部分
に斜線を付してある。）。
【００１７】ステータ基板２の表面側では、ロータケー
ス６２の外側を取り巻くように形成された補強リブ８９
が突出している。なお、ステータ基板２の表面に薄い絶
縁膜を形成し、この薄い絶縁膜で配線パターン７５〜７
８を被覆しておく場合もある。
ス６２の外側を取り巻くように形成された補強リブ８９
が突出している。なお、ステータ基板２の表面に薄い絶
縁膜を形成し、この薄い絶縁膜で配線パターン７５〜７
８を被覆しておく場合もある。
【００１８】ここで、４つの配線パターン７５〜７８の
形成領域は、ロータマグネット６３に対峙する領域のう
ち、ロータ６の回転軸６１に対して一方側の領域に偏在
するように構成されている。すなわち、４つの配線パタ
ーン７５〜７８のうち、駆動コイル５の端末をコモン電
位とするための配線パターン７８は、ステータ基板２の
一方の端縁２１からロータの回転軸６１に対して一方の
側を通って、他方の端縁２２に到るように形成されてい
るが、そのうち、ロータマグネット６３に対峙する領域
を通る部分は幅広の円弧部７９となっている。このた
め、ロータマグネット６３と配線パターン７８の幅広の
円弧部７９とは、広い面積をもって対向している。これ
に対して、コモンの配線パターン７８のその他の部分は
幅が細く、かつ、他の３本の配線パターン７５〜７７の
いずれもが幅の狭いパターンであるため、前記の幅広の
円弧部７９を除く領域では、ロータマグネット６３と配
線パターン７５〜７８との対向面積は極めて狭い。
形成領域は、ロータマグネット６３に対峙する領域のう
ち、ロータ６の回転軸６１に対して一方側の領域に偏在
するように構成されている。すなわち、４つの配線パタ
ーン７５〜７８のうち、駆動コイル５の端末をコモン電
位とするための配線パターン７８は、ステータ基板２の
一方の端縁２１からロータの回転軸６１に対して一方の
側を通って、他方の端縁２２に到るように形成されてい
るが、そのうち、ロータマグネット６３に対峙する領域
を通る部分は幅広の円弧部７９となっている。このた
め、ロータマグネット６３と配線パターン７８の幅広の
円弧部７９とは、広い面積をもって対向している。これ
に対して、コモンの配線パターン７８のその他の部分は
幅が細く、かつ、他の３本の配線パターン７５〜７７の
いずれもが幅の狭いパターンであるため、前記の幅広の
円弧部７９を除く領域では、ロータマグネット６３と配
線パターン７５〜７８との対向面積は極めて狭い。
【００１９】（本形態の効果）このように構成したブラ
シレスモータ１では、回転軸６１を支持する軸受として
安価な焼結含油軸受３を用いたため、回転軸６１と焼結
含油軸受３の内周面との間には比較的大きなクリアラン
スが存在する。従って、そのままの構造では、ロータ６
が回転する際に焼結含油軸受３内で回転軸６１が不規則
な振れを起こそうとする。しかるに本形態では、ロータ
マグネット６３に対峙する領域のうち、ロータ６の回転
中心位置（回転軸６１）に対して一方側の領域には、鉄
板の一部で構成された配線パターン７８の幅広の円弧部
７９が配置され、この幅広の円弧部７９は、ロータマグ
ネット６３との間に磁気吸引力（矢印Ｂで示す。）を発
生させるロータ吸引部として機能する。従って、ステー
タ基板２とロータマグネット６３との間に作用する磁気
吸引力は、幅広の円弧部７９がある側で強く、その反対
側には存在しない。すなわち、ステータ基板２とロータ
マグネット６３との間に作用する磁気吸引力は、幅広の
円弧部７９の有無により場所によって強弱があるので、
ステータ基板２（幅広の円弧部７９）はロータ６を一方
の側に引き寄せることになる。その結果、焼結含油軸受
３と回転軸６１との間に比較的大きなクリアランスがあ
っても、回転軸６１は常に、矢印Ｃで示すように、側圧
を受けている状態にあるので、すりこぎ運動のような不
規則な振れが起こらない。しかも、ロータマグネット６
３に作用する磁気吸引力は、ロータ吸引部としての幅広
の円弧部７９の有無によって強弱が規定されるので、磁
気吸引力に大きな強弱をつけることができる。
シレスモータ１では、回転軸６１を支持する軸受として
安価な焼結含油軸受３を用いたため、回転軸６１と焼結
含油軸受３の内周面との間には比較的大きなクリアラン
スが存在する。従って、そのままの構造では、ロータ６
が回転する際に焼結含油軸受３内で回転軸６１が不規則
な振れを起こそうとする。しかるに本形態では、ロータ
マグネット６３に対峙する領域のうち、ロータ６の回転
中心位置（回転軸６１）に対して一方側の領域には、鉄
板の一部で構成された配線パターン７８の幅広の円弧部
７９が配置され、この幅広の円弧部７９は、ロータマグ
ネット６３との間に磁気吸引力（矢印Ｂで示す。）を発
生させるロータ吸引部として機能する。従って、ステー
タ基板２とロータマグネット６３との間に作用する磁気
吸引力は、幅広の円弧部７９がある側で強く、その反対
側には存在しない。すなわち、ステータ基板２とロータ
マグネット６３との間に作用する磁気吸引力は、幅広の
円弧部７９の有無により場所によって強弱があるので、
ステータ基板２（幅広の円弧部７９）はロータ６を一方
の側に引き寄せることになる。その結果、焼結含油軸受
３と回転軸６１との間に比較的大きなクリアランスがあ
っても、回転軸６１は常に、矢印Ｃで示すように、側圧
を受けている状態にあるので、すりこぎ運動のような不
規則な振れが起こらない。しかも、ロータマグネット６
３に作用する磁気吸引力は、ロータ吸引部としての幅広
の円弧部７９の有無によって強弱が規定されるので、磁
気吸引力に大きな強弱をつけることができる。
【００２０】（ブラシレスモータ１の製造方法）このよ
うな構成のブラスレスモータは、以下に説明する方法で
製造する。
うな構成のブラスレスモータは、以下に説明する方法で
製造する。
【００２１】本形態に係るブラシレスモータ１の製造方
法においては、まず、大型の鉄板にプレス加工を施し
て、図３に示すように、端子部７１〜７４、配線パター
ン７５〜７７、およびロータ吸引部となるべる幅広の円
弧部７９を備える配線パターン７８を矩形のフレーム部
７０１に接続する状態で打ち抜く（プレス工程）。ま
た、端子部７１〜７４についてはそれを起立させるため
の加工を施す。
法においては、まず、大型の鉄板にプレス加工を施し
て、図３に示すように、端子部７１〜７４、配線パター
ン７５〜７７、およびロータ吸引部となるべる幅広の円
弧部７９を備える配線パターン７８を矩形のフレーム部
７０１に接続する状態で打ち抜く（プレス工程）。ま
た、端子部７１〜７４についてはそれを起立させるため
の加工を施す。
【００２２】次に、プレス工程を経た鉄板７００のう
ち、端子部７１〜７４、配線パターン７５〜７７、およ
び幅広の円弧部７９を備える配線パターン７８を金型内
に収納して該金型内で樹脂成形を行い樹脂モールド品を
形成する（モールド工程）。勿論、端子部７１〜７４に
ついては後でコイルの配線接続が可能なように樹脂８０
で覆わない。なお、図３には、樹脂モールド品の外周輪
郭を一点鎖線Ｌで表してある。
ち、端子部７１〜７４、配線パターン７５〜７７、およ
び幅広の円弧部７９を備える配線パターン７８を金型内
に収納して該金型内で樹脂成形を行い樹脂モールド品を
形成する（モールド工程）。勿論、端子部７１〜７４に
ついては後でコイルの配線接続が可能なように樹脂８０
で覆わない。なお、図３には、樹脂モールド品の外周輪
郭を一点鎖線Ｌで表してある。
【００２３】次に、配線パターン７５〜７７、および幅
広の円弧部７９を備える配線パターン７８を、矢印Ｆで
示す位置でフレーム部７０１から切り離して樹脂モール
ド品を、図２に示したステータ基板２に整形する（整形
工程）。
広の円弧部７９を備える配線パターン７８を、矢印Ｆで
示す位置でフレーム部７０１から切り離して樹脂モール
ド品を、図２に示したステータ基板２に整形する（整形
工程）。
【００２４】次に、図１に示すように、ステータ基板２
に対して駆動コイル５、焼結含油軸受３、およびロータ
６を搭載していく（組立工程）。
に対して駆動コイル５、焼結含油軸受３、およびロータ
６を搭載していく（組立工程）。
【００２５】このように、ステータ基板２を回路基板と
して構成するための工程をそのまま援用してロータ吸引
部（幅広の円弧部７９）を構成していくため、工程数が
増えない。よって、ブラシレスモータ１の回転軸６１の
不規則な振れを安価に防止することができる。そこで、
ブラシレスモータ１をＶＴＲ用キャプタンモータとして
セットに搭載する際には、図１（Ｂ）に矢印Ｃで示す側
圧のかかる方向と、プーリ６４に掛けられたベルトで引
っ張られる方向（矢印Ｅ）とが一致する向きにブラシレ
スモータ１を配置する。
して構成するための工程をそのまま援用してロータ吸引
部（幅広の円弧部７９）を構成していくため、工程数が
増えない。よって、ブラシレスモータ１の回転軸６１の
不規則な振れを安価に防止することができる。そこで、
ブラシレスモータ１をＶＴＲ用キャプタンモータとして
セットに搭載する際には、図１（Ｂ）に矢印Ｃで示す側
圧のかかる方向と、プーリ６４に掛けられたベルトで引
っ張られる方向（矢印Ｅ）とが一致する向きにブラシレ
スモータ１を配置する。
【００２６】［その他の実施の形態］なお、上記形態で
は、コモンの配線パターン７８にロータ吸引部となるべ
る幅広の円弧部７９を設けた構成であっが、その他の配
線パターン７５〜７７にロータ吸引部となるべる幅広の
円弧部７９を設けてもよい。
は、コモンの配線パターン７８にロータ吸引部となるべ
る幅広の円弧部７９を設けた構成であっが、その他の配
線パターン７５〜７７にロータ吸引部となるべる幅広の
円弧部７９を設けてもよい。
【００２７】また、ロータ吸引部となるべき部分はいず
れの配線パターン７５〜７８とも電気的に絶縁状態にあ
ってもよい。それには、大型の鉄板にプレス加工を施し
て、図４に示すように、端子部７１〜７４、および配線
パターン７５〜７８を形成するとともに、それらとは別
個にロータ吸引部となるべる幅広の円弧部７９を形成す
ればよい。この場合には、幅広の円弧部７９（ロータ吸
引部）は、配線パターン７５〜７８と分離した状態にあ
るので、インサート成形前には幅広の円弧部７９とフレ
ーム部７０１とを連結部７０２を介して接続しておき、
インサート成形後に連結部７０２を矢印Ｆで示す位置で
切り離す。このように構成した場合でも、図１（Ｂ）を
参照して説明したように、ロータマグネット６３に作用
する磁気吸引力は、幅広の円弧部７９（ロータ吸引部）
の有無により場所によって強弱があるので、ロータ６を
一方の側に引き寄せる。それ故、焼結含油軸受３と回転
軸６１との間に比較的大きなクリアランスがあっても、
回転軸６１は常に側圧を受けている状態にあるので、不
規則な振れが起こらないなど、前記した実施の形態と同
様な効果を奏する。また、幅広の円弧部７９は、配線パ
ターン７５〜７８と分離、独立しているといっても、前
記した実施の形態と同様、ステータ基板２を回路基板と
して構成するための工程をそのまま援用して形成してい
くため、製造工程を増やす必要がなく、ブラシレスモー
タ１の回転軸６１の振れを安価に防止することができ
る。
れの配線パターン７５〜７８とも電気的に絶縁状態にあ
ってもよい。それには、大型の鉄板にプレス加工を施し
て、図４に示すように、端子部７１〜７４、および配線
パターン７５〜７８を形成するとともに、それらとは別
個にロータ吸引部となるべる幅広の円弧部７９を形成す
ればよい。この場合には、幅広の円弧部７９（ロータ吸
引部）は、配線パターン７５〜７８と分離した状態にあ
るので、インサート成形前には幅広の円弧部７９とフレ
ーム部７０１とを連結部７０２を介して接続しておき、
インサート成形後に連結部７０２を矢印Ｆで示す位置で
切り離す。このように構成した場合でも、図１（Ｂ）を
参照して説明したように、ロータマグネット６３に作用
する磁気吸引力は、幅広の円弧部７９（ロータ吸引部）
の有無により場所によって強弱があるので、ロータ６を
一方の側に引き寄せる。それ故、焼結含油軸受３と回転
軸６１との間に比較的大きなクリアランスがあっても、
回転軸６１は常に側圧を受けている状態にあるので、不
規則な振れが起こらないなど、前記した実施の形態と同
様な効果を奏する。また、幅広の円弧部７９は、配線パ
ターン７５〜７８と分離、独立しているといっても、前
記した実施の形態と同様、ステータ基板２を回路基板と
して構成するための工程をそのまま援用して形成してい
くため、製造工程を増やす必要がなく、ブラシレスモー
タ１の回転軸６１の振れを安価に防止することができ
る。
【００２８】さらに、ステータ基板２についてはモータ
の基体としてではなく、セット（電気製品）のシャーシ
の一部として構成してもよい。
の基体としてではなく、セット（電気製品）のシャーシ
の一部として構成してもよい。
【００２９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係るブラ
シレスモータでは、磁性板と樹脂との一体成形品で構成
された基体の側においてロータマグネットに対峙する領
域には、ロータの回転中心位置に対して一方側の領域に
磁性板の一部で構成されたロータ吸引部が配置されてい
ることに特徴を有する。従って、本発明によれば、ロー
タ吸引部は、場所によって強弱のある大きな磁気吸引力
を発生させてロータを一方の側に引き寄せることにな
る。それ故、軸受と回転軸との間に比較的大きなクリア
ランスがあっても、回転軸は常に側圧を受けている状態
にあるので、不規則な振れが起こらない。また、基体を
回路基板として構成するための工程をそのまま援用して
ロータ吸引部を構成していくため、工程数が増えない。
よって、ブラシレスモータの回転軸の振れを安価に防止
することができる。
シレスモータでは、磁性板と樹脂との一体成形品で構成
された基体の側においてロータマグネットに対峙する領
域には、ロータの回転中心位置に対して一方側の領域に
磁性板の一部で構成されたロータ吸引部が配置されてい
ることに特徴を有する。従って、本発明によれば、ロー
タ吸引部は、場所によって強弱のある大きな磁気吸引力
を発生させてロータを一方の側に引き寄せることにな
る。それ故、軸受と回転軸との間に比較的大きなクリア
ランスがあっても、回転軸は常に側圧を受けている状態
にあるので、不規則な振れが起こらない。また、基体を
回路基板として構成するための工程をそのまま援用して
ロータ吸引部を構成していくため、工程数が増えない。
よって、ブラシレスモータの回転軸の振れを安価に防止
することができる。
【図１】（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）はそれぞれ、本発明を
適用したブラシレスモータの平面図、そのＩ−Ｉ′線に
おける部分断面図、そのII−II′線における部分断面図
である。
適用したブラシレスモータの平面図、そのＩ−Ｉ′線に
おける部分断面図、そのII−II′線における部分断面図
である。
【図２】（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）はそれぞれ、本発明を
適用したブラシレスモータ１に用いたステータ基板の平
面図、そのIII −III ′線における断面図、そのIV−I
V′線における断面図である。
適用したブラシレスモータ１に用いたステータ基板の平
面図、そのIII −III ′線における断面図、そのIV−I
V′線における断面図である。
【図３】図２に示すステータ基板を形成するために鉄板
にプレス加工を施した後の様子を示す平面図である。
にプレス加工を施した後の様子を示す平面図である。
【図４】本発明を適用した別のブラシレスモータに用い
たステータ基板を形成するために鉄板にプレス加工を施
した後の様子を示す平面図である。
たステータ基板を形成するために鉄板にプレス加工を施
した後の様子を示す平面図である。
１ ブラシレスモータ
２ ステータ基板（基体）
３ 焼結含油軸受
４ ステータコア
５ 駆動コイル
６ ロータ
６１ 回転軸
６２ ロータケース
６３ ロータマグネット
６４ プーリ
７０ 鉄板（磁性板）
７１〜７４ 端子部
７５〜７８ 配線パターン
７９ 幅広の円弧部（ロータ吸引部）
８０ 樹脂
８９ 補強リブ
７００ プレス工程後の鉄板
７０１ フレーム部
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H02K 29/00
H02K 5/22
H02K 15/02
H02K 21/22
H02K 7/04
Claims (4)
- 【請求項１】 基体の側に保持された駆動コイルと、前
記基体の側に保持された軸受と、該軸受に回転自在に支
持された回転軸を介して前記基体の側に支持され、前記
駆動コイルとロータマグネットとの間に発生する磁力に
よって前記基体上で回転するロータとを有するブラシレ
スモータにおいて、前記基体は、磁性板と樹脂との一体成形品から構成さ
れ、 前記磁性板には、前記駆動コイルの端部が配線接続され
る端子部、該端子部から延設された配線パターン、およ
び前記ロータマグネットに対峙する領域のうち、前記ロ
ータの回転中心位置に対して一方側の領域に偏在して該
一方側に前記ロータを引き寄せる磁気吸引力を前記ロー
タマグネットとの間で発生させるロータ吸引部が形成さ
れている ことを特徴とするブラシレスモータ。 - 【請求項２】 請求項１において、前記配線パターン
は、前記ロータマグネットと対峙する領域の一部に該ロ
ータマグネット形状に対応する幅広の円弧部を備え、該
円弧部によって前記ロータ吸引部が構成されていること
を特徴とするブラシレスモータ。 - 【請求項３】 請求項１において、前記磁性板は、プレ
ス加工によって製造されたものであることを特徴とする
ブラシレスモータ。 - 【請求項４】 請求項１ないし３のいずれかに規定する
ブラシレスモータの製造方法において、前記磁性板の原
材料となる板材にプレス加工を施して前記端子部、前記
配線パターン、前記ロータ吸引部をフレーム部に接続す
る状態で形成するプレス工程と、該プレス工程を経た前
記板材のうち、前記端子部、前記配線パターン、および
前記ロータ吸引部を金型内に収納して該金型内で樹脂成
形を行って樹脂モールド品を形成するモールド工程と、
前記端子部、前記配線パターン、前記ロータ吸引部を前
記フレーム部から切り離して前記樹脂モールド品を前記
基体に整形する整形工程と、前記基体に対して前記駆動
コイル、前記軸受、および前記ロータを搭載していく組
立工程とを有することを特徴とするブラシレスモータの
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10128097A JP3439318B2 (ja) | 1997-04-18 | 1997-04-18 | ブラシレスモータおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10128097A JP3439318B2 (ja) | 1997-04-18 | 1997-04-18 | ブラシレスモータおよびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10295068A JPH10295068A (ja) | 1998-11-04 |
| JP3439318B2 true JP3439318B2 (ja) | 2003-08-25 |
Family
ID=14296465
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10128097A Expired - Fee Related JP3439318B2 (ja) | 1997-04-18 | 1997-04-18 | ブラシレスモータおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3439318B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6365995B1 (en) * | 1998-11-20 | 2002-04-02 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Brushless motor and its assembly method |
| JP3255160B2 (ja) * | 1999-12-10 | 2002-02-12 | 松下電器産業株式会社 | ブラシレスモータ及びその組立方法 |
| JP3255164B2 (ja) | 2000-01-28 | 2002-02-12 | 松下電器産業株式会社 | 小型偏平モータ |
| EP1458078A1 (de) * | 2003-02-15 | 2004-09-15 | ebm-papst St. Georgen GmbH & Co. KG | Anordnung mit einem Elektromotor, und Verfahren zur Herstellung einer solchen Anordnung |
| EP1670125A1 (en) * | 2004-12-10 | 2006-06-14 | Deutsche Thomson-Brandt Gmbh | Electric motor |
-
1997
- 1997-04-18 JP JP10128097A patent/JP3439318B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10295068A (ja) | 1998-11-04 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |