JPH11263081A

JPH11263081A - メタルマスクとその製造方法

Info

Publication number: JPH11263081A
Application number: JP10248541A
Authority: JP
Inventors: Naoya Furuichi; 直也古市; Shoji Shibazaki; 正二柴崎
Original assignee: Taiyo Kagaku Kogyo Co Ltd
Current assignee: Taiyo Kagaku Kogyo Co Ltd
Priority date: 1998-01-17
Filing date: 1998-09-02
Publication date: 1999-09-28

Abstract

(57)【要約】【課題】ペースト状インクが通過する印刷孔４を有す
るマスク板１の板厚のバラツキや加工歪が小さく、印刷
物の印刷面上の突出物を覆うことができる凹状の空間を
有するメタルマスクを得る。【解決手段】メタルマスクは、印刷物ｂの印刷面上に
ペースト状インクを印刷するパターンに対応して印刷孔
４が設けられると共に、印刷物ｂの印刷面上に設けられ
た突出物ａに対応して突出物通過孔２が設けられた板状
のマスク板１と、下面が開口する容器状に形成されたカ
バー５とを有する。このカバー５の開口部の周囲の縁部
は、前記マスク板１の突出物通過孔２の周囲に固着され
るすることにより、カバー５がマスク板１に取り付けら
れる。マスク板１に、予め作っておいた別体のカバー５
を取り付けることにより、突出物通過孔２を覆う凹部が
形成できるため、印刷孔４を有するマスク板１に板厚の
バラツキや加工歪みが生じにくい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プリント配線基板
の印刷面上に半田ペースト等のペースト状インクを印刷
するため、そのペースト状インクが通過可能な印刷孔を
有するメタルマスクとその製法方法に関し、特に、プリ
ント配線基板の印刷面上に予め回路部品等の突出物を搭
載した状態でペースト状インクを印刷することができる
メタルマスクに関する。

【０００２】

【従来の技術】プリント配線基板上に形成された電極に
チップ状回路部品等の回路部品を半田付けする場合、プ
リント配線基板上のランド電極に半田ペーストを印刷
し、その後プリント配線基板上のランド電極の対応する
位置に回路部品を搭載し、接着剤等で仮固定した状態で
半田ペーストをリフローし、その後リフローした半田を
硬化させて回路部品を半田付けすることが行われてい
る。

【０００３】プリント配線基板等の印刷物の印刷面上
に、前記のような半田ペーストを印刷するに当たって
は、従来からメタルマスクが使用されている。このメタ
ルマスクは、ステンレス等の薄板からなり、プリント配
線基板等の印刷物に半田ペースト等のペースト状インク
を印刷すべき位置に対応して印刷孔が設けられている。
このメタルマスクを印刷物の印刷面上に乗せて、メタル
マスク上にペースト状インクを付与し、これをスキージ
で薄く引き延ばすことにより、前記印刷孔にペースト状
インクを充填する。その後、メタルマスクを印刷物の印
刷面から取り除くことにより、印刷面の所定の位置にペ
ースト状インクが印刷されることになる。

【０００４】プリント配線基板上に回路部品を搭載、半
田付けして回路装置を製造する場合、幾つかの印刷工程
を経る必要がある。半田ペーストの印刷工程では、既に
プリント配線基板上に回路部品が搭載された状態で、さ
らに別の回路部品を搭載するため、プリント配線基板上
のランド電極上に半田ペーストを印刷する工程もある。
このような場合、プリント配線基板上に既に搭載されて
いる回路部品を避けるため、下面に凹状の空間を有する
メタルマスクが使用されている（例えば実開昭６３−１
０６６６４号公報）。このようなプリント配線基板上に
既に搭載された回路部品を避けるため、下面に凹状の空
間を有するメタルマスクを製造する手段として、従来
は、金属板をプレスにより塑性加工して凹部を形成する
手段や、電鋳によりレプリカ状のメッキ膜を作ることに
より、凹部を有するメタルマスクを作る手段等が採用さ
れている（例えば、特開平６−３１８９０号公報）。

【０００５】

【発明が解決しようとしている課題】前記のように、塑
性加工で下面に凹状の空間を形成するメタルマスクの製
造手段では、凹部を形成するためのメタルマスクの一部
を塑性変形したときに、メタルマスクの凹部の周囲にも
加工歪みが及ぶ。この加工歪みにより、半田ペーストを
印刷するための印刷孔の位置や形状の精度が悪くなる。
このため、細密なプリント配線基板上への半田ペースト
等の印刷には適さない。電鋳によりメタルマスクを製造
する手段では、加工歪みの問題は無いが、母型金属の機
械加工、フォトレジストの印刷、メッキ、フォトレジス
トの除去、メッキ、さらにメッキ膜の剥離等の工程を経
る必要があり、製造に多くの手数がかかる。しかも、得
られたメタルマスクの板厚にバラツキが生じやすい。

【０００６】本発明は、このような従来のメタルマスク
の製造技術の課題に鑑み、板厚のバラツキや加工歪みが
小さく、印刷物の印刷面上にある突出物を覆うことがで
きる凹状の空間を有するメタルマスクを得るものであ
る。しかも、そのメタルマスクを簡便に得ることができ
るようにすることを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明では、この目的を
達成するため、半田ペースト等のペースト状インクを通
す印刷孔４と、既に印刷物ｂの印刷面上に搭載されてい
る回路部品等の突出物ａに対応して突出物通過孔２とを
設けた板状のマスク板１とは別に、下方が開口した容器
状のカバー５を作り、このカバー５を突出物通過孔２の
部分に取り付け、そのカバー５の周囲の縁を突出物通過
孔２の周囲に溶接等の手段で固着し、且つシールするも
のである。ここでは、突出物通過孔２を覆うように設け
たカバー５の内部空間が、印刷面上の突出物ａを避ける
凹部となる。

【０００８】すなわち、本発明によるメタルマスクは、
印刷物ｂの印刷面上にペースト状インクを印刷する印刷
孔４を有するメタルマスクにおいて、印刷物ｂの印刷面
上にペースト状インクを印刷するパターンに対応して印
刷孔４が設けられると共に、印刷物ｂの印刷面上に設け
られた突出物ａに対応して突出物通過孔２が設けられた
板状のマスク板１と、下面が開口する容器状に形成され
たカバー５とを有し、このカバー５の開口部の周囲の縁
部が前記マスク板１の突出物通過孔２の周囲に固着され
ることを特徴とする。

【０００９】そして、このようなメタルマスクを製造す
るには、まず、板状のマスク板１の印刷物ａの印刷面上
にペースト状インクを印刷する位置に対応する印刷孔４
と、マスク板１の印刷物ｂの印刷面上に設けられた突出
物ａに対応する突出物通過孔２を穿孔する。また、下面
が開口する容器状に形成されたカバー５を作り、このカ
バー５の開口部の周囲の縁部を前記マスク板１の突出物
通過孔２の周囲に固着する。マスク板１に印刷孔４と突
出物通過孔２を穿孔する工程は、レーザー加工により行
うことができる。

【００１０】このようなメタルマスクでは、マスク板１
に、予め作っておいた別体のカバー５を取り付けること
により、突出物通過孔２を覆う凹部が形成できるため、
印刷孔４を有するマスク板１に板厚のバラツキや加工歪
みが生じにくい。従って、凹部の形成のために、印刷孔
４のずれや変形等が生じることなく、設計に従い設けた
通りの印刷孔４の精度を維持することができる。例えば
カバー５は、その開口部の周囲をマスク板１の突出物通
過孔２の周囲にレーザ溶接することにより取り付けるこ
とができ、カバー５の取り付けも簡単である。また、カ
バー５とマスク板１との継ぎ目をシール材８によりシー
ルすることにより、ペースト状インクの漏れの無いメタ
ルマスクが得られる。

【００１１】カバー５とマスク板１とは、マスク板１の
突出物通過孔２とカバー５の下面の開口部とを位置決め
する位置決め手段を有すると、カバー５を突出物通過孔
２に対して正確な位置に取り付けることができる。この
ような位置決め手段としては、カバー５の開口部の周囲
の縁部から突設された差込片７と、この差込片７がその
位置に対応してマスク板１の突出物通過孔２の周囲に設
けられ、差込片７が係合される係合部３、３’との組み
合わせをあげることができる。マスク板１の係合部３
は、カバー５の差込片７が嵌合される通孔が一般的であ
るが、突出物通過孔２の内周に設けた凹部からなる係合
部３’を形成し、ここにカバー５の差込片７を嵌合する
ようにしてもよい。

【００１２】カバー５は、プレス等の塑性加工により形
成されたものでもよいが、レーザー加工等の手段によ
り、所定の形状の板状素材１０を切り出し、且つこの板
状素材１０を折り曲げて容器状に形成したものがより簡
便に製作できる。このカバー５を形成する板状素材１０
は、それを折り曲げる位置に切り込み１３を有すると、
折り曲げに容易である。この切り込み１３は、これに沿
って板状素材１０を折り曲げた後、シール部材９により
シールすることにより、ペースト状インクの漏れを防止
できる。

【００１３】また、プレス等の塑性加工によりカバー５
を成型する際に、カバー５の折曲部１４に生じるクラッ
クをレーザ溶接し、シールしてもよい。カバー５の開口
部の周囲をマスク板１の突出物通過孔２の周囲にレーザ
溶接するのと前後して、カバー５の折曲部１４のクラッ
クをレーザ溶接することにより、レーザ溶接だけでカバ
ー５の取り付けが可能である。このような手段をとるこ
とにより、カバー５を形成するための板状部材１０の切
り出し、マスク板１の突出物通過孔２の穿孔、カバー５
の突出物通過孔２の周囲への溶接、カバー５の折曲部１
４に生じるクラックのシールを、何れもレーザ加工によ
り行うことができ、メタルマスクの製造がレーザ加工と
いう単一の手段により可能となる。

【００１４】

【発明の実施の形態】次に、図面を参照しながら、本発
明の実施の形態について、具体的且つ詳細に説明する。
図１は、本発明によるメタルマスクの例を分解して示し
たものである。同図に示すように、このメタルマスク
は、マスク板１とカバー５とからなっている。マスク板
１は、ステンレス等の薄い金属板からなり、このマスク
板１には、半田ペースト等のペースト状インクを通す印
刷孔４が所定の印刷パターンに従って配置されている。
すなわち、印刷孔４はプリント配線基板に半田ペースト
を印刷しようとする位置に穿孔されている。

【００１５】さらにこのマスク板１には、プリント配線
基板等の印刷物の印刷面上にある突出物を避けるために
突出物通過孔２が設けられている。この突出物通過孔２
は、プリント配線基板等の印刷物の印刷面上にある突出
物の位置に対応して設けれら、突出物の印刷面への投影
面より大きく穿孔されている。図１の例では、マスク板
１のほぼ中央に正方形の突出物通過孔２が穿孔されてい
る。

【００１６】この突出物通過孔２の周囲には、突出物通
過孔２を囲むように、位置決め手段である係合部３とし
て、通孔が穿孔されている。この係合部３は、後述する
カバー５の開口縁に設けた差込片７に対応する位置と形
状で穿孔されている。前記の印刷孔４、突出物通過孔２
及び係合部３は、レーザ加工やエッチング加工等の手段
で穿孔するのが適当である。

【００１７】他方、カバー５は、下方が開口した容器状
のもので、図１に示すものは、平面が正方形、側面が台
形を呈している。このカバー５は、プリント配線基板等
の印刷面上にある回路部品等の突出物を収納し、覆うも
のである。従って、カバー５の内部空間は、突出物より
広く形成されている。また、カバー５の開口部の周囲の
下縁は、前記マスク板１の突出物通過孔２により大きく
形成されている。カバー５の開口部の周囲の下縁からは
差込片７が突設されており、この差込片７は、前記マス
ク板１の係合部３に適合する寸法を有している。また、
これらの差込片７は、マスク板１の係合部３に適合する
位置に配置されている。

【００１８】このようなカバー５は、寸法が標準化され
た回路部品等については、プレス等により板材を打ち抜
き、さらに打ち抜いた板状素材を絞り加工する等の手段
で製造してもよい。しかし、多数製造することが少ない
メタルマスクの製造においては、板材から所定の形状の
板状素材をレーザー加工等の手段で切り出し、これを折
り曲げて作るのが有利である。図３は、レーザー加工に
より板材から所定の形状で切り出された板状素材１０の
例を示しており、これは図１に示すカバー５の展開品で
ある。

【００１９】図３に示すように、板状素材１０は、カバ
ー５の上面となる中央の正方形の部分の周囲に細長い切
り込み１３が配列され、カバー５の上面となる部分は、
これらの切り込み１３により囲まれている。この切り込
み１３は、板状素材１０をそこで曲げやすくするための
ものであり、レーザー加工等により形成される。この切
り込み１３は、図示のような細長いスリット状の開口で
あっても、また板状素材１０の裏面に設けられた溝状の
ものであってもよい。板状素材１０の四隅の部分、すな
わちカバー５の上面となる部分の頂点の部分から、外側
に開くようなＶ字形の切欠き１２が設けられている。さ
らに、板状素材１０の四辺には、前記カバー５の差込片
７となる突起１１が突出している。

【００２０】このような板状素材１０を前記切り込み１
３に沿って一方に折り曲げ、Ｖ字形の切欠き１２を合わ
せ、レーザ溶接やロウ付け等の手段で接合するか、また
は接着剤等で接着することにより、図１に示すようなカ
バー５として組み立てられる。接合部分はシールし、ま
た切り込み１３が図示のようなスリット状の通孔である
場合は、その部分もシールする。

【００２１】このようにして板状素材１０から組み立て
られたカバー５は、図１に示す状態から、マスク板１の
突出物通過孔２を塞ぐように位置合わせし、さらにカバ
ー５の差込片７をマスク板１の係合部３に位置合わせ
し、差し込む。これと同様に、カバー５の開口部の周り
の下縁をマスク板１の突出物通過孔２の周囲の部分に当
接する。この状態では、マスク板１の突出物通過孔２が
カバー５によって閉じられると共に、カバー５の内部
に、突出物通過孔２によって下方に開口した凹状の空間
が形成される。この状態を図２に示す。

【００２２】マスク板１とカバー５の接合部分は、必要
に応じてレーザ溶接やロウ付け等の手段で接合するか、
或いは接着剤により接着する。さらに、必要な場合は、
その接合部を内側からシール材８でシールする。これに
より、図２に示すようなメタルマスクが完成する。図２
において、符号９は、スリットである折り曲げ後の切り
込み６の部分を内側からシールしたシール材である。

【００２３】このようなメタルマスクは、図４に示すよ
うにして、プリント配線基板等の印刷物ｂの印刷面上に
載せる。突出物通過孔２及びカバー５は、印刷物の印刷
面上の回路部品等の突出物ａの位置に対応しているた
め、突出物ａが突出物通過孔２からカバー５の中に収ま
る。このため、マスク板１を印刷物ｂの印刷面に密着し
て載せることができる。この状態で、マスク板１上に半
田ペースト等のペースト状インクを付与し、これをスキ
ージによりマスク板１上に展開することにより、マスク
板１上に設けられた印刷孔４にペースト状インクが充填
される。このとき突出物ａはカバー５で覆われているた
め、突出物ａにはペースト状インクは付着しない。その
後、マスク板１を印刷物ａの印刷面から離すことによ
り、印刷孔４内に充填されたペースト状インクのみが印
刷物ｂの印刷面に残り、ペースト状インクの印刷が完了
する。図４では、カバー５の部分のみを拡大して示して
いるが、ペースト状インク及びスキージは図示していな
い。

【００２４】図５に本発明によるメタルマスクの他の例
を示す。前述の例では、マスク板１に設けた突出物通過
孔２及びカバー５の平面形状は正方形であったが、この
例では、マスク板１に設けた突出物通過孔２及びカバー
５の平面形状が八角形となっている。プリント配線基板
に既に搭載されている回路部品等の突出物ａの中には、
平面が円形やそれに近い形状を有するものがある。その
ような場合は、図５に示すような平面八角形、或いは平
面円形等の突出物通過孔２を設け、その形状に対応した
カバー５を取り付けると、スペースの点で有利である。

【００２５】図６は、図５に示すメタルマスクに使用す
るカバー５を作るための板状素材１０の形状の例であ
る。図５に示す板状素材１０は、カバー５の上面となる
部分は、八角形であり、同図の例では、正八角形となっ
ている。もちろん正八角形ではなく、不等辺八角形であ
ってもよい。このカバー５の上面となる部分を囲んで、
その周囲に細長い切り込み１３が配列されている。板状
素材１０の周辺部には、カバー５の上面となる部分の頂
点の位置から外側に開くようなＶ字形の切欠き１２が設
けられている。図５の例では、カバー５の上面となる部
分が正八角形であるため、切欠き１２は等角度間隔に放
射状に８つ設けられている。さらに、板状素材１０の八
辺には、前記カバー５の差込片７となる突起１１が突出
している。

【００２６】この板状素材１０もまた、前記の例と同様
にして、前記切り込み１３に沿って一方に折り曲げ、Ｖ
字形の切欠き１２を合わせ、レーザ溶接やロウ付け等の
手段で接合するか、または接着剤等で接着することによ
り、図５に示すようなカバー５として組み立てられる。
さらに、接合部分や切り込み２を、必要に応じてシール
する。

【００２７】このようにして板状素材１０から組み立て
られたカバー５は、図５に示す状態から、前述の例と同
様にして、カバー５の差込片７をマスク板１の係合部３
に嵌め込みながら、マスク板１の突出物通過孔２を塞ぐ
ように組み付ける。そして、必要に応じてカバー５とマ
スク板１との接合部をレーザ溶接等の手段で固定し、接
合部や折り曲げ後の切り込み６の部分をシールする。こ
れにより、メタルマスクが完成する。これらの点は、前
述の例と全く同様である。このメタルマスクも前述の例
とその使用方法は異なることなく、同様にして使用する
ことができる。

【００２８】図７は、図５に示すメタルマスクの変形例
を示す。図１〜図４で示した例及び図５及び図６で示し
た例は、何れもマスク板１の係合部３が通孔であった。
これに対し、図７で示した例では、マスク板１の係合部
３’が突出物通過孔２と一体になった切欠き状の凹部か
らなっている。この凹状の係合部３’は、マスク板１に
設けた突出物通過孔２の周囲から放射状に切り込まれて
いる。カバー５は、前述の図５及び図６で示した例のも
のと同様であり、このカバー５の差込片７を前記係合部
３’に差し込んでカバー５をマスク板１に取り付ける。
その他の点は、前述の図５及び図６で示した例と同様で
ある。

【００２９】図８〜図１０は、メタルマスクの他の変形
例を示す。前述したように、切り出した板状素材１０を
折り曲げたときに、図１０に示すように折曲部１４にク
ラックを生じる。また、板状素材１０のＶ字形の切欠き
１２を接合した接合部１５にも隙間が生じる。そこで、
この例では、前記の折曲部１４に生じるクラックをレー
ザ溶接し、シールすると共に、板状素材１０のＶ字形の
切欠き１２の接合部１５の隙間もレーザ溶接してシール
している。さらに、カバー５の開口縁７’に対応してメ
タルマスク１の突出物通過孔２の周囲に溝状の係合部
３”を設け、この係合部３”に前記カバー５の開口縁
７’を嵌め込み、この部分をレーザ溶接し、シールす
る。この変形例では、レーザ加工による切り出しと溶接
のみで突出物通過孔２にカバー５を取り付けてシール
し、メタルマスクを容易に製造することができる利点が
ある。

【００３０】前述した３つの例では、マスク板１に設け
た突出物通過孔２及びカバー５の平面形状が何れも多角
形であったが、それらは円形やその他の形状であっても
よい。特に、印刷物ｂの印刷面に複数の突出物がある場
合、それらの突出物ａを個々にカバー５で覆うことな
く、一体のカバー５で覆うような場合は、その配置に合
わせた特殊な形状の突出物通過孔２とカバー５を使用す
る場合もある。この場合も、基本的に前記の各例と同様
にして実施することが出来るのは言うまでもない。

【００３１】

【発明の効果】以上説明した通り、本発明によれば、印
刷孔４を有するマスク板１に板厚のバラツキや加工歪み
が小さく、印刷物ｂの印刷面上の突出物ａを避ける凹部
を形成することができるので、印刷孔４の形状及び位置
等の精度が良好なメタルマスクが得られる。さらに、単
品あるいは少量のメタルマスクを作る場合でも、レーザ
ーカットやレーザー溶接等のレーザー加工技術を使用し
て簡単に製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるメタルマスクの例を示す分解斜視
図である。

【図２】同メタルマスクのカバーの周辺部を示す要部縦
断側面図である。

【図３】同メタルマスクのカバーを作るための板状素材
の例を示す展開図である。

【図４】同メタルマスクの使用状態を示すカバーの周辺
部の要部縦断側面図である。

【図５】本発明によるメタルマスクの他の例を示す分解
斜視図である。

【図６】同メタルマスクのカバーを作るための板状素材
の例を示す展開図である。

【図７】本発明によるメタルマスクの他の例を示す分解
斜視図である。

【図８】本発明によるメタルマスクの他の例を示す分解
斜視図である。

【図９】同メタルマスクのカバーの周辺部を示す要部縦
断側面図である。

【図１０】同メタルマスクの折曲部と接合部のレーザ溶
接前の状態を示す要部拡大斜視図である。

【符号の説明】

１マスク板２突出物通過孔３マスク板の係合部３’ マスク板の係合部３” マスク板の係合部４マスク板の印刷孔５カバー６カバーの切り込み７カバーの差込片８シール材９シール部材１０板状素材１３板状素材の切り込み１４カバーの折曲部１５カバーの接合部ａ印刷物の突出物ｂ印刷物

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】印刷物（ｂ）の印刷面上にペースト状イ
ンクを印刷する印刷孔（４）を有するメタルマスクにお
いて、印刷物（ｂ）の印刷面上にペースト状インクを印
刷するパターンに対応して印刷孔（４）が設けられると
共に、印刷物（ｂ）の印刷面上に設けられた突出物
（ａ）に対応して突出物通過孔（２）が設けられた板状
のマスク板（１）と、下面が開口する容器状に形成され
たカバー（５）とを有し、このカバー（５）の開口部の
周囲の縁部が前記マスク板（１）の突出物通過孔（２）
の周囲に固着されていることを特徴とするメタルマス
ク。
【請求項２】カバー（５）とマスク板（１）との継ぎ
目がシール材（８）によりシールされていることを特徴
とする請求項１に記載のメタルマスク。
【請求項３】カバー（５）の開口部の周囲が、マスク
板（１）の突出物通過孔（２）の周囲にレーザ溶接され
ていることを特徴とする請求項１または２に記載のメタ
ルマスク。
【請求項４】カバー（５）とマスク板（１）とは、マ
スク板（１）の突出物通過孔（２）とカバー（５）の下
面の開口部とを位置決めする位置決め手段を有すること
を特徴とする請求項１〜３の何れかに記載のメタルマス
ク。
【請求項５】カバー（５）の開口部の周囲の縁部がそ
の位置に対応してマスク板（１）の突出物通過孔（２）
の周囲に設けられた係合部（３）、（３’）、（３”）
に係合されていることを特徴とする請求項１〜４の何れ
かに記載のメタルマスク。
【請求項６】マスク板（１）の係合部（３）は、カバ
ー（５）の差込片（７）が嵌合される通孔からなること
を特徴とする請求項５に記載のメタルマスク。
【請求項７】マスク板（１）の係合部（３’）は、突
出物通過孔（２）の内周に設けられ、カバー（５）の差
込片（７）が嵌合される凹部からなることを特徴とする
請求項５に記載のメタルマスク。
【請求項８】マスク板（１）の係合部（３”）は、カ
バー（５）の差込片（７）が係合される溝からなること
を特徴とする請求項５に記載のメタルマスク。
【請求項９】カバー（５）は、板材から所定の形状の
板状素材（１０）を切り出し、且つこの板状素材（１
０）を折り曲げて容器状に形成されたものであることを
特徴とする請求項１〜８の何れかに記載のメタルマス
ク。
【請求項１０】カバー（５）を形成する板状素材（１
０）は、それを折り曲げる位置に切り込み（１３）を有
することを特徴とする請求項１〜９の何れかに記載のメ
タルマスク。
【請求項１１】切り込み（１３）は、それにそって板
状素材（１０）を折り曲げた後、シール部材（９）によ
りシールされることを特徴とする請求項１０に記載のメ
タルマスク。
【請求項１２】カバー（５）は、その折曲部及び継合
せ部がレーザ溶接によりシールされていることを特徴と
する請求項９に記載のメタルマスク。
【請求項１３】印刷物（ｂ）の印刷面上にペースト状
インクを印刷する印刷孔（４）を有するメタルマスクを
製造する方法において、印刷物（ｂ）の印刷面上にペー
スト状インクを印刷する位置に対応する印刷孔（４）
と、印刷物（ｂ）の印刷面上に設けられた突出物（ａ）
に対応する突出物通過孔（２）とを穿孔する工程と、下
面が開口する容器状に形成されたカバー（５）を作る工
程と、このカバー（５）の開口部の周囲の縁部を前記マ
スク板（１）の突出物通過孔（２）の周囲に固着する工
程とを有することを特徴とするメタルマスクの製造方
法。
【請求項１４】マスク板（１）に印刷孔（４）と突出
物通過孔（２）を穿孔する工程は、レーザー加工により
行われることを特徴とする請求項１３に記載のメタルマ
スクの製造方法。
【請求項１５】カバー（５）は、レーザ加工により切
り出された板状素材（１０）から作られることを特徴と
する請求項１３または１４に記載のメタルマスクの製造
方法。
【請求項１６】カバー（５）は、その折曲部及び接合
部がレーザ溶接によりシールされることを特徴とする請
求項１３〜１５の何れかに記載のメタルマスクの製造方
法。