JP2003346579A - コネクタ付き伝送ケーブルの製造方法およびコネクタ付き伝送ケーブル - Google Patents
コネクタ付き伝送ケーブルの製造方法およびコネクタ付き伝送ケーブルInfo
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- JP2003346579A JP2003346579A JP2002157009A JP2002157009A JP2003346579A JP 2003346579 A JP2003346579 A JP 2003346579A JP 2002157009 A JP2002157009 A JP 2002157009A JP 2002157009 A JP2002157009 A JP 2002157009A JP 2003346579 A JP2003346579 A JP 2003346579A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 伝送ケーブルの端末加工における心線の長さ
方向のずれによるスキューの問題を解決すること。 【解決手段】 先端揃えの整線状態で、複数の絶縁被覆
線１１の全てに、粘着テープ６０を貼り付け、粘着テー
プ６０によって複数の絶縁被覆線１１の全てを互いに連
結固定し、これより以降、各絶縁被覆線１１の心線をコ
ネクタ配線基板に導通接続するための全ての工程を粘着
テープ貼り付け状態で行う。
方向のずれによるスキューの問題を解決すること。 【解決手段】 先端揃えの整線状態で、複数の絶縁被覆
線１１の全てに、粘着テープ６０を貼り付け、粘着テー
プ６０によって複数の絶縁被覆線１１の全てを互いに連
結固定し、これより以降、各絶縁被覆線１１の心線をコ
ネクタ配線基板に導通接続するための全ての工程を粘着
テープ貼り付け状態で行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、コネクタ付き伝
送ケーブルの製造方法およびコネクタ付き伝送ケーブル
に関し、特に、コンピュータのインタフェースケーブル
等に用いられる高速伝送用のコネクタ付き伝送ケーブル
の製造方法およびコネクタ付き伝送ケーブルに関する。
送ケーブルの製造方法およびコネクタ付き伝送ケーブル
に関し、特に、コンピュータのインタフェースケーブル
等に用いられる高速伝送用のコネクタ付き伝送ケーブル
の製造方法およびコネクタ付き伝送ケーブルに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、コンピュータと周辺機器をつなぐ
インターフェースケーブルとして、心線（導線）を心線
絶縁被覆体によって被覆された複数の絶縁被覆線を外側
絶縁被覆体によって結束した集合ケーブルが使用されて
いる。
インターフェースケーブルとして、心線（導線）を心線
絶縁被覆体によって被覆された複数の絶縁被覆線を外側
絶縁被覆体によって結束した集合ケーブルが使用されて
いる。
【０００３】前記インターフェースケーブルは、通常、
伝送ケーブルの端末にコネクタを導通接続されたコネク
タ付き伝送ケーブルとして製造される。このコネクタ付
き伝送ケーブルは、コネクタ筐体内に収容されるコネク
タ配線基板を含み、複数の絶縁被覆線の心線の端末（先
端）がコネクタ配線基板に各心線毎に設けられた接続端
子部に半田付け等によって導通接続される。
伝送ケーブルの端末にコネクタを導通接続されたコネク
タ付き伝送ケーブルとして製造される。このコネクタ付
き伝送ケーブルは、コネクタ筐体内に収容されるコネク
タ配線基板を含み、複数の絶縁被覆線の心線の端末（先
端）がコネクタ配線基板に各心線毎に設けられた接続端
子部に半田付け等によって導通接続される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】近年、コンピュータの
インタフェースケーブルでは、伝送速度の高速化、伝送
量の大容量化がめざましい。特に、高速データ伝送を行
うＬＶＤＳ対応のインタフェースケーブル等では、各信
号の伝搬遅延時間の差であるスキューが問題になる。こ
こに、心線（信号線）相互の長さ（物理長）の相違は、
スキューに大きく影響する為、高速伝送ケーブルでは、
各心線を等長に保持したままコネクタ配線基板に接続す
る必要が生じる。
インタフェースケーブルでは、伝送速度の高速化、伝送
量の大容量化がめざましい。特に、高速データ伝送を行
うＬＶＤＳ対応のインタフェースケーブル等では、各信
号の伝搬遅延時間の差であるスキューが問題になる。こ
こに、心線（信号線）相互の長さ（物理長）の相違は、
スキューに大きく影響する為、高速伝送ケーブルでは、
各心線を等長に保持したままコネクタ配線基板に接続す
る必要が生じる。
【０００５】これに関して、従来のコネクタ付き伝送ケ
ーブルの製造過程は、一心ずつの加工であるため、各心
線の長さのばらつきが大きく、スキューが発生すると云
う問題があった。
ーブルの製造過程は、一心ずつの加工であるため、各心
線の長さのばらつきが大きく、スキューが発生すると云
う問題があった。
【０００６】また、治具を用いた伝送ケーブルの端末加
工方法でも、整線ガイドを取り外した後、心線の長さ方
向、ピッチ方向のずれが生じる。心線のピッチ方向のず
れは、当該心線を、コネクタ配線基板上の接続端子部へ
接続する半田付け工程において障害になる。
工方法でも、整線ガイドを取り外した後、心線の長さ方
向、ピッチ方向のずれが生じる。心線のピッチ方向のず
れは、当該心線を、コネクタ配線基板上の接続端子部へ
接続する半田付け工程において障害になる。
【０００７】この発明は、上述の如き問題点を解消する
ためになされたもので、伝送ケーブルの端末加工におけ
る心線の長さ方向のずれによるスキューの問題、ピッチ
ずれの問題を解決するコネクタ付き伝送ケーブルの製造
方法、およびその製造方法の実施で使用される伝送ケー
ブル用整線治具、コネクタ付き伝送ケーブルを提供する
ことを目的とする。
ためになされたもので、伝送ケーブルの端末加工におけ
る心線の長さ方向のずれによるスキューの問題、ピッチ
ずれの問題を解決するコネクタ付き伝送ケーブルの製造
方法、およびその製造方法の実施で使用される伝送ケー
ブル用整線治具、コネクタ付き伝送ケーブルを提供する
ことを目的とする。
【０００８】またこの発明のコネクタ付き伝送ケーブル
の製造方法は、一括作業により作業性を向上する事がで
きる。
の製造方法は、一括作業により作業性を向上する事がで
きる。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、この発明によるコネクタ付き伝送ケーブルの製造
方法は、各々心線を心線絶縁被覆体によって被覆された
複数の絶縁被覆線を外側絶縁被覆体によって結束した伝
送ケーブルの端末にコネクタを導通接続されたコネクタ
付き伝送ケーブルの製造方法であって、前記伝送ケーブ
ルの端末部分の外側絶縁被覆体の除去により露出した複
数の絶縁被覆線の端末部先端を揃えて当該複数の絶縁被
覆線の整線を行い、先端揃えの整線状態で、複数の絶縁
被覆線の全てに、粘着テープを貼り付け、あるいは接着
剤を塗布して接着剤を硬化させ、あるいは、絶縁被覆線
全てを樹脂モールドし、粘着テープ、硬化した接着剤、
あるいは樹脂モールドによって前記複数の絶縁被覆線の
全てを互いに連結固定し、これより以降、各絶縁被覆線
の心線をコネクタ配線基板に導通接続するための全ての
工程を粘着テープ貼り付け状態、接着剤塗布・硬化状
態、樹脂モールド状態で行う。
めに、この発明によるコネクタ付き伝送ケーブルの製造
方法は、各々心線を心線絶縁被覆体によって被覆された
複数の絶縁被覆線を外側絶縁被覆体によって結束した伝
送ケーブルの端末にコネクタを導通接続されたコネクタ
付き伝送ケーブルの製造方法であって、前記伝送ケーブ
ルの端末部分の外側絶縁被覆体の除去により露出した複
数の絶縁被覆線の端末部先端を揃えて当該複数の絶縁被
覆線の整線を行い、先端揃えの整線状態で、複数の絶縁
被覆線の全てに、粘着テープを貼り付け、あるいは接着
剤を塗布して接着剤を硬化させ、あるいは、絶縁被覆線
全てを樹脂モールドし、粘着テープ、硬化した接着剤、
あるいは樹脂モールドによって前記複数の絶縁被覆線の
全てを互いに連結固定し、これより以降、各絶縁被覆線
の心線をコネクタ配線基板に導通接続するための全ての
工程を粘着テープ貼り付け状態、接着剤塗布・硬化状
態、樹脂モールド状態で行う。
【００１０】この発明によるコネクタ付き伝送ケーブル
の製造方法によれば、先端揃えの整線状態で、絶縁被覆
線に貼り付けられた粘着テープ、絶縁被覆線に塗布・硬
化された接着剤、あるいは絶縁被覆線に樹脂モールドさ
れた樹脂モールドによって複数の絶縁被覆線の全てが互
いに連結固定されるから、これより以降の加工工程にお
いて、各絶縁被覆線に、心線の長さ方向のずれやピッチ
方向のずれが生じることがなく、先端揃えによる心線の
等長性や整線ピッチが崩れることがない。これにより、
スキューの問題、ピッチずれの問題が全て解決され、併
せて一括作業による作業性が向上する。
の製造方法によれば、先端揃えの整線状態で、絶縁被覆
線に貼り付けられた粘着テープ、絶縁被覆線に塗布・硬
化された接着剤、あるいは絶縁被覆線に樹脂モールドさ
れた樹脂モールドによって複数の絶縁被覆線の全てが互
いに連結固定されるから、これより以降の加工工程にお
いて、各絶縁被覆線に、心線の長さ方向のずれやピッチ
方向のずれが生じることがなく、先端揃えによる心線の
等長性や整線ピッチが崩れることがない。これにより、
スキューの問題、ピッチずれの問題が全て解決され、併
せて一括作業による作業性が向上する。
【００１１】この発明によるコネクタ付き伝送ケーブル
の製造方法は、好ましくは、前記伝送ケーブルの端末の
前記外側絶縁被覆体を除去する工程と、前記外側絶縁被
覆体の除去により露出した複数の絶縁被覆線の端末部先
端を揃えた状態で当該複数の絶縁被覆線を一つの配置平
面上に互いに平行に整線する工程と、先端揃え状態で整
線された複数の絶縁被覆線の全てに粘着テープを貼り付
け、当該粘着テープによって前記複数の絶縁被覆線の全
てを互いに連結固定する工程と、粘着テープ貼り付け状
態で、前記複数の絶縁被覆線の各々の端末部の心線絶縁
被覆体を除去する工程と、前記心線絶縁被覆体の除去に
より露出した各絶縁被覆線の心線を、粘着テープ貼り付
け状態で、コネクタ配線基板に導通接続する工程とを有
する。
の製造方法は、好ましくは、前記伝送ケーブルの端末の
前記外側絶縁被覆体を除去する工程と、前記外側絶縁被
覆体の除去により露出した複数の絶縁被覆線の端末部先
端を揃えた状態で当該複数の絶縁被覆線を一つの配置平
面上に互いに平行に整線する工程と、先端揃え状態で整
線された複数の絶縁被覆線の全てに粘着テープを貼り付
け、当該粘着テープによって前記複数の絶縁被覆線の全
てを互いに連結固定する工程と、粘着テープ貼り付け状
態で、前記複数の絶縁被覆線の各々の端末部の心線絶縁
被覆体を除去する工程と、前記心線絶縁被覆体の除去に
より露出した各絶縁被覆線の心線を、粘着テープ貼り付
け状態で、コネクタ配線基板に導通接続する工程とを有
する。
【００１２】また、この発明によるコネクタ付き伝送ケ
ーブルの製造方法は、好ましくは、前記伝送ケーブルの
端末の前記外側絶縁被覆体を除去する工程と、前記外側
絶縁被覆体の除去により露出した複数の絶縁被覆線の端
末部先端を揃えた状態で当該複数の絶縁被覆線を一つの
配置平面上に互いに平行に整線する工程と、先端揃え状
態で整線された複数の絶縁被覆線の全てに接着剤を塗布
して当該接着剤を硬化させ、硬化した接着剤によって前
記複数の絶縁被覆線の全てを互いに連結固定する工程
と、接着剤による連結固定態で、前記複数の絶縁被覆線
の各々の端末部の心線絶縁被覆体を除去する工程と、前
記心線絶縁被覆体の除去により露出した各絶縁被覆線の
心線を、接着剤による連結固定態で、コネクタ配線基板
に導通接続する工程とを有する。
ーブルの製造方法は、好ましくは、前記伝送ケーブルの
端末の前記外側絶縁被覆体を除去する工程と、前記外側
絶縁被覆体の除去により露出した複数の絶縁被覆線の端
末部先端を揃えた状態で当該複数の絶縁被覆線を一つの
配置平面上に互いに平行に整線する工程と、先端揃え状
態で整線された複数の絶縁被覆線の全てに接着剤を塗布
して当該接着剤を硬化させ、硬化した接着剤によって前
記複数の絶縁被覆線の全てを互いに連結固定する工程
と、接着剤による連結固定態で、前記複数の絶縁被覆線
の各々の端末部の心線絶縁被覆体を除去する工程と、前
記心線絶縁被覆体の除去により露出した各絶縁被覆線の
心線を、接着剤による連結固定態で、コネクタ配線基板
に導通接続する工程とを有する。
【００１３】また、この発明によるコネクタ付き伝送ケ
ーブルの製造方法は、好ましくは、前記伝送ケーブルの
端末の前記外側絶縁被覆体を除去する工程と、前記外側
絶縁被覆体の除去により露出した複数の絶縁被覆線の端
末部先端を揃えた状態で当該複数の絶縁被覆線を一つの
配置平面上に互いに平行に整線する工程と、先端揃え状
態で整線された複数の絶縁被覆線全てを樹脂モールド
し、当該樹脂モールドによって前記複数の絶縁被覆線の
全てを互いに連結固定する工程と、樹脂モールドによる
連結固定状態で、前記複数の絶縁被覆線の各々の端末部
の心線絶縁被覆体を除去する工程と、前記心線絶縁被覆
体の除去により露出した各絶縁被覆線の心線を、樹脂モ
ールドによる連結固定状態で、コネクタ配線基板に導通
接続する工程とを有する。
ーブルの製造方法は、好ましくは、前記伝送ケーブルの
端末の前記外側絶縁被覆体を除去する工程と、前記外側
絶縁被覆体の除去により露出した複数の絶縁被覆線の端
末部先端を揃えた状態で当該複数の絶縁被覆線を一つの
配置平面上に互いに平行に整線する工程と、先端揃え状
態で整線された複数の絶縁被覆線全てを樹脂モールド
し、当該樹脂モールドによって前記複数の絶縁被覆線の
全てを互いに連結固定する工程と、樹脂モールドによる
連結固定状態で、前記複数の絶縁被覆線の各々の端末部
の心線絶縁被覆体を除去する工程と、前記心線絶縁被覆
体の除去により露出した各絶縁被覆線の心線を、樹脂モ
ールドによる連結固定状態で、コネクタ配線基板に導通
接続する工程とを有する。
【００１４】また、この発明によるコネクタ付き伝送ケ
ーブルの製造方法は、前記複数の絶縁被覆線の整線を整
線治具を用いて行い、当該整線治具に突き当てストッパ
部材が設けられ、前記複数の絶縁被覆線の端末部先端を
前記突き当てストッパ部材に突き当て、絶縁被覆線の先
端揃えを行う。
ーブルの製造方法は、前記複数の絶縁被覆線の整線を整
線治具を用いて行い、当該整線治具に突き当てストッパ
部材が設けられ、前記複数の絶縁被覆線の端末部先端を
前記突き当てストッパ部材に突き当て、絶縁被覆線の先
端揃えを行う。
【００１５】この発明の他の側面は、コネクタ付き伝送
ケーブルの製造方法にして、それぞれ所定長さを有し、
且つ、一つの平面内に位置する複数の溝を有するワイヤ
リング工具を準備するステップと、前記複数の溝に対し
てケーブルの複数の各端末部をそれぞれセットするステ
ップにして、各端末部は各ガイドに沿ってセットされる
ことにより、それぞれ一つの平面内に位置する所定長さ
の直線部を有するステップと、前記各直線部が、前記平
面内において前後左右方向に相互に動かないように、少
なくとも前記各直線部の基端部又はこれに隣接する基端
隣接部であって前記平面内に位置するケーブル部分を、
前記工具から自由な固定部材により相互に固定するステ
ップにして、を有する製造方法である。
ケーブルの製造方法にして、それぞれ所定長さを有し、
且つ、一つの平面内に位置する複数の溝を有するワイヤ
リング工具を準備するステップと、前記複数の溝に対し
てケーブルの複数の各端末部をそれぞれセットするステ
ップにして、各端末部は各ガイドに沿ってセットされる
ことにより、それぞれ一つの平面内に位置する所定長さ
の直線部を有するステップと、前記各直線部が、前記平
面内において前後左右方向に相互に動かないように、少
なくとも前記各直線部の基端部又はこれに隣接する基端
隣接部であって前記平面内に位置するケーブル部分を、
前記工具から自由な固定部材により相互に固定するステ
ップにして、を有する製造方法である。
【００１６】好ましくは、前記固定部材は、接着テープ
（接着剤を付着したテープ）又は硬化材料（接着剤又は
樹脂モールド）からなる。
（接着剤を付着したテープ）又は硬化材料（接着剤又は
樹脂モールド）からなる。
【００１７】好ましくは、前記加工方法は、前記セット
ステップと固定ステップとの間に、各端末部の先端を突
き当て部へ突き当てることにより、各端末先端の端末長
手方向の位置を揃えるステップを有する。
ステップと固定ステップとの間に、各端末部の先端を突
き当て部へ突き当てることにより、各端末先端の端末長
手方向の位置を揃えるステップを有する。
【００１８】好ましくは、前記固定部材は、前記直線部
長手方向において、２ｍｍ〜２０ｍｍの幅を有する。
長手方向において、２ｍｍ〜２０ｍｍの幅を有する。
【００１９】好ましくは、前記方法は、前記固定ステッ
プの後に、各端末部から工具の一部を取り外すステップ
と、各端末部を加工するステップと、ケーブルを工具か
ら取り外すステップと、各端末部を基板へ接続するステ
ップと、を有する。
プの後に、各端末部から工具の一部を取り外すステップ
と、各端末部を加工するステップと、ケーブルを工具か
ら取り外すステップと、各端末部を基板へ接続するステ
ップと、を有する。
【００２０】好ましくは、前記端末加工ステップは、被
覆を除去するステップ及び、被覆が除去されたケーブル
露出部を加圧圧縮するステップ及び、加圧圧縮されたケ
ーブル露出部を切断するステップの少なくとも一つを有
する。
覆を除去するステップ及び、被覆が除去されたケーブル
露出部を加圧圧縮するステップ及び、加圧圧縮されたケ
ーブル露出部を切断するステップの少なくとも一つを有
する。
【００２１】好ましくは、前記基板への接続ステップ
は、基板へ端末部を半田付けするステップを有する。
は、基板へ端末部を半田付けするステップを有する。
【００２２】この発明による伝送ケーブル用整線治具
は、伝送ケーブルの端末部分の外側絶縁被覆体の除去に
より露出した複数の絶縁被覆線の端末部の整線を行う伝
送ケーブル用整線治具であって、前記複数の絶縁被覆線
の端末部先端が突き当てられ、当該複数の絶縁被覆線の
先端揃えを行う突き当てストッパ部材を有する。
は、伝送ケーブルの端末部分の外側絶縁被覆体の除去に
より露出した複数の絶縁被覆線の端末部の整線を行う伝
送ケーブル用整線治具であって、前記複数の絶縁被覆線
の端末部先端が突き当てられ、当該複数の絶縁被覆線の
先端揃えを行う突き当てストッパ部材を有する。
【００２３】この発明は、上述した何れかの製造方法に
よって製造されたコネクタ付き伝送ケーブルを含む。
よって製造されたコネクタ付き伝送ケーブルを含む。
【００２４】この発明はまた、コネクタ付き伝送ケーブ
ルにして、複数の接続端子を具備するコネクタ配線基板
と、前記基板に接続される複数のケーブルを有する集合
ケーブルにして、各ケーブルは、それぞれ直線部を有し
且つこの直線部がフラットに整線された状態でそれぞれ
前記基板に接続される集合ケーブルと、前記各直線部
が、前記平面内において前後左右方向に相互に動かない
ように、前記各直線部の基端部又はこれに隣接する基端
隣接部であって前記平面内に位置するケーブル部分を相
互に固定する固定部材にして、前記基板の外側位置に設
けた固定部材と、を有する伝送ケーブルを含む。
ルにして、複数の接続端子を具備するコネクタ配線基板
と、前記基板に接続される複数のケーブルを有する集合
ケーブルにして、各ケーブルは、それぞれ直線部を有し
且つこの直線部がフラットに整線された状態でそれぞれ
前記基板に接続される集合ケーブルと、前記各直線部
が、前記平面内において前後左右方向に相互に動かない
ように、前記各直線部の基端部又はこれに隣接する基端
隣接部であって前記平面内に位置するケーブル部分を相
互に固定する固定部材にして、前記基板の外側位置に設
けた固定部材と、を有する伝送ケーブルを含む。
【００２５】好ましくは、前記固定部材は、接着テープ
（接着剤を付着したテープ）又は硬化材料（接着剤又は
樹脂モールド）からなる好ましくは、前記ケーブルはそ
れぞれ少なくとも一本の芯線を有し、この芯線の露出部
が前記各接続端子にそれぞれ接続される。
（接着剤を付着したテープ）又は硬化材料（接着剤又は
樹脂モールド）からなる好ましくは、前記ケーブルはそ
れぞれ少なくとも一本の芯線を有し、この芯線の露出部
が前記各接続端子にそれぞれ接続される。
【００２６】
【発明の実施の形態】以下に添付の図を参照してこの発
明の実施の形態を詳細に説明する。
明の実施の形態を詳細に説明する。
【００２７】図１，図２は、上記実施形態によるコネク
タ付き高速データ伝送ケーブルで用いられる伝送ケーブ
ルの構造を示す。
タ付き高速データ伝送ケーブルで用いられる伝送ケーブ
ルの構造を示す。
【００２８】より詳細には、図１は伝送ケーブル全体の
横断面を模式的に示し、図２は伝送ケーブルの各絶縁被
覆線の横断面を示す。
横断面を模式的に示し、図２は伝送ケーブルの各絶縁被
覆線の横断面を示す。
【００２９】図１に示すように、伝送ケーブル１０は、
集合ケーブル、高速伝送ケーブル（又はインフィニバン
ド）と呼ばれる多心ケーブルであり、複数の絶縁被覆線
１１と、この複数の絶縁被覆線１１を束ねた外側絶縁被
覆体１２とにより構成されている。外側被覆層１２は、
内側より、アルミニウム箔等によるバインドテープ１２
Ａ、錫メッキ線等による編組シールド１２Ｂ、ゴム等に
よるジャケット１２Ｃからなる。
集合ケーブル、高速伝送ケーブル（又はインフィニバン
ド）と呼ばれる多心ケーブルであり、複数の絶縁被覆線
１１と、この複数の絶縁被覆線１１を束ねた外側絶縁被
覆体１２とにより構成されている。外側被覆層１２は、
内側より、アルミニウム箔等によるバインドテープ１２
Ａ、錫メッキ線等による編組シールド１２Ｂ、ゴム等に
よるジャケット１２Ｃからなる。
【００３０】図２に示すように、絶縁被覆線１１は、信
号線である２本の心線（単線導体）１３と、心線１３を
各々絶縁被覆する心線絶縁被覆体１４と、裸線によるド
レインワイヤ１５と、これらを束ねて被覆するアルミニ
ウムマイラーテープ１６とにより構成されている。
号線である２本の心線（単線導体）１３と、心線１３を
各々絶縁被覆する心線絶縁被覆体１４と、裸線によるド
レインワイヤ１５と、これらを束ねて被覆するアルミニ
ウムマイラーテープ１６とにより構成されている。
【００３１】図３は、この実施形態によるコネクタ付き
伝送ケーブルで用いられるコネクタ３０を示す。
伝送ケーブルで用いられるコネクタ３０を示す。
【００３２】同図に示すように、コネクタ３０は、コネ
クタ配線基板３１と、コネクタ配線基板３１を収容する
コネクタ筐体３２とを含む。
クタ配線基板３１と、コネクタ配線基板３１を収容する
コネクタ筐体３２とを含む。
【００３３】コネクタ配線基板３１は、絶縁基板３３に
銅箔等による導体パターン３４を形成された小型のプリ
ント配線基板であり、コネクタ接続側に複数個の接続端
子（コネクタ端子）３５を整列配置した接続端子部品３
６を有する。コネクタ配線基板３１のケーブル接続側の
縁部には導体パターン３４によるケーブル接続用端子３
７が所定ピッチで整列配置されている。ケーブル接続用
端子３７は、各絶縁被覆線１１の心線１３及びドレイン
ワイヤ１５を接続する為に少なくともそれらの数に等し
い数だけ形成され、各々に対応する心線１３、ドレイン
ワイヤ１５の端末（先端部）が半田付けされる。
銅箔等による導体パターン３４を形成された小型のプリ
ント配線基板であり、コネクタ接続側に複数個の接続端
子（コネクタ端子）３５を整列配置した接続端子部品３
６を有する。コネクタ配線基板３１のケーブル接続側の
縁部には導体パターン３４によるケーブル接続用端子３
７が所定ピッチで整列配置されている。ケーブル接続用
端子３７は、各絶縁被覆線１１の心線１３及びドレイン
ワイヤ１５を接続する為に少なくともそれらの数に等し
い数だけ形成され、各々に対応する心線１３、ドレイン
ワイヤ１５の端末（先端部）が半田付けされる。
【００３４】図４は、この実施形態によるコネクタ付き
伝送ケーブルの製造方法を示すフローチャートである。
伝送ケーブルの製造方法を示すフローチャートである。
【００３５】同図に示すように、このコネクタ付き高速
データ伝送ケーブルの製造方法は、一般的には、それぞ
れ所定長さを有し、且つ、一つの平面内に位置する複数
の直線状溝（ワイヤ用溝）５４を有するワイヤリング工
具５０を準備するステップ（Ｓ１００）と、前記複数の
ワイヤ用溝５４に対してケーブルの複数の各端末部をそ
れぞれセットするステップにして、各端末部は各溝５２
に沿ってセットされることにより、それぞれ一つの平面
内に位置する所定長さの直線部を有するステップ（Ｓ１
０３）と、各端末部の先端を突き当て部５３へ突き当て
ることにより、各端末先端の端末長手方向の位置を揃え
るステップ（Ｓ１０３）と、前記各直線部が、前記平面
内において前後左右方向に相互に動かないように、少な
くとも前記各直線部の基端部２０１又はこれに隣接する
基端隣接部２０３であって前記平面内に位置するケーブ
ル部分２０１，２０３を、前記工具から自由な（或いは
それに連結されない或いはそれの制約を受けない）固定
手段６０、６１，６２により相互に固定するステップに
して、前記固定手段６０、６１，６２は、接着テープ
（接着剤を付着したテープ）６０又は硬化材料（接着剤
又は樹脂モールド）６１、６２からなるステップ（Ｓ１
０４）と、を有する。より詳細には、以下の通りであ
る。
データ伝送ケーブルの製造方法は、一般的には、それぞ
れ所定長さを有し、且つ、一つの平面内に位置する複数
の直線状溝（ワイヤ用溝）５４を有するワイヤリング工
具５０を準備するステップ（Ｓ１００）と、前記複数の
ワイヤ用溝５４に対してケーブルの複数の各端末部をそ
れぞれセットするステップにして、各端末部は各溝５２
に沿ってセットされることにより、それぞれ一つの平面
内に位置する所定長さの直線部を有するステップ（Ｓ１
０３）と、各端末部の先端を突き当て部５３へ突き当て
ることにより、各端末先端の端末長手方向の位置を揃え
るステップ（Ｓ１０３）と、前記各直線部が、前記平面
内において前後左右方向に相互に動かないように、少な
くとも前記各直線部の基端部２０１又はこれに隣接する
基端隣接部２０３であって前記平面内に位置するケーブ
ル部分２０１，２０３を、前記工具から自由な（或いは
それに連結されない或いはそれの制約を受けない）固定
手段６０、６１，６２により相互に固定するステップに
して、前記固定手段６０、６１，６２は、接着テープ
（接着剤を付着したテープ）６０又は硬化材料（接着剤
又は樹脂モールド）６１、６２からなるステップ（Ｓ１
０４）と、を有する。より詳細には、以下の通りであ
る。
【００３６】（準備工程）ステップＳ１００で、それぞ
れ所定長さを有し、且つ、一つの平面内に位置する複数
の直線状溝（ワイヤ用溝）５４を有するワイヤリング工
具５０（図５）を準備する。
れ所定長さを有し、且つ、一つの平面内に位置する複数
の直線状溝（ワイヤ用溝）５４を有するワイヤリング工
具５０（図５）を準備する。
【００３７】（工程１）ステップＳ１０１で、伝送ケー
ブル１０を所定の長さに切断する。この切断により、伝
送ケーブル１０の複数の絶縁被覆線１１について、各心
線１３（及びドレイン線１５）の全長が互いに等しくな
る。
ブル１０を所定の長さに切断する。この切断により、伝
送ケーブル１０の複数の絶縁被覆線１１について、各心
線１３（及びドレイン線１５）の全長が互いに等しくな
る。
【００３８】（工程２）ステップＳ１０２で、伝送ケー
ブル１０の端末部において、外側被覆層１２としてのバ
インドテープ１２Ａ、編組シールド１２Ｂ、ジャケット
１２Ｃを、（余長を含む）所定の長さだけ除去する。こ
れにより、図５に示すように、伝送ケーブル１０端部の
複数の絶縁被覆線１１が外部に露出する。
ブル１０の端末部において、外側被覆層１２としてのバ
インドテープ１２Ａ、編組シールド１２Ｂ、ジャケット
１２Ｃを、（余長を含む）所定の長さだけ除去する。こ
れにより、図５に示すように、伝送ケーブル１０端部の
複数の絶縁被覆線１１が外部に露出する。
【００３９】（工程３）ステップＳ１０３で、外部に露
出した複数の絶縁被覆線１１の端末部先端を揃えて絶縁
被覆線１の整線を行う。
出した複数の絶縁被覆線１１の端末部先端を揃えて絶縁
被覆線１の整線を行う。
【００４０】図５は、前記整線に於いて使用される整線
治具５０を示す。
治具５０を示す。
【００４１】より詳細には、前記整線治具５０は、枠体
５１と、枠体５１に取り付けられた整線ガイド部材５２
および突き当てストッパ部材５３とを有する。前記整線
ガイド部材５２は、一つの整列平面上に互いに平行に配
置された、整線する絶縁被覆線１１の本数分の直線状の
凹溝５４を有する。また突き当てストッパ部材５３は、
凹溝５４に嵌め込まれる絶縁被覆線１１の先端側に固定
配置されている。より詳細には、突き当てストッパ部材
５３は、櫛歯状に形成された、絶縁被覆線１１の本数分
の凹部５５を有する。
５１と、枠体５１に取り付けられた整線ガイド部材５２
および突き当てストッパ部材５３とを有する。前記整線
ガイド部材５２は、一つの整列平面上に互いに平行に配
置された、整線する絶縁被覆線１１の本数分の直線状の
凹溝５４を有する。また突き当てストッパ部材５３は、
凹溝５４に嵌め込まれる絶縁被覆線１１の先端側に固定
配置されている。より詳細には、突き当てストッパ部材
５３は、櫛歯状に形成された、絶縁被覆線１１の本数分
の凹部５５を有する。
【００４２】上記構成により、前記凹溝５４の各々に絶
縁被覆線１１の端末部１１Ａを嵌め込むことにより、図
６に示すように、複数の絶縁被覆線１１が一つの配置平
面（整列平面；図６においてＸＹ平面）上に互いに平行
に整線される。換言すれば、各端末部１１Ａは各溝５２
に沿ってセットされることにより、それぞれ一つの平面
内に位置する所定長さの直線部１１Ａを有する。
縁被覆線１１の端末部１１Ａを嵌め込むことにより、図
６に示すように、複数の絶縁被覆線１１が一つの配置平
面（整列平面；図６においてＸＹ平面）上に互いに平行
に整線される。換言すれば、各端末部１１Ａは各溝５２
に沿ってセットされることにより、それぞれ一つの平面
内に位置する所定長さの直線部１１Ａを有する。
【００４３】また、突き当てストッパ部材５３の凹部５
５に、前記端末部１１Ａの先端１１Ｂを突き当てること
により、端末部先端１１Ｂが端末長手方向（図５に於い
てＹ軸方向）において同一位置に揃えられる。
５に、前記端末部１１Ａの先端１１Ｂを突き当てること
により、端末部先端１１Ｂが端末長手方向（図５に於い
てＹ軸方向）において同一位置に揃えられる。
【００４４】（工程４）ステップ１０４で、図６に示す
ように、前記各直線部１１Ａが、前記平面内において前
後左右方向（図６においてＸ軸方向及びＹ軸方向）に相
互に動かないように、少なくとも前記各直線部の基端部
２０１又はこれに隣接する基端隣接部２０３であって前
記平面内に位置するケーブル部分２０１，２０３を、前
記工具５０から自由な固定手段６０により相互に固定す
る。換言すれば、前記先端揃え状態で整線された複数の
絶縁被覆線１１の全てに粘着テープ６０を貼り付け、粘
着テープ６０によって複数の絶縁被覆線１１の全てを互
いに連結固定する。この粘着テープ６０の貼り付けは、
絶縁被覆線１１を整線治具５０にセットした状態、すな
わち、工程３の完了状態で行うことが重要である。
ように、前記各直線部１１Ａが、前記平面内において前
後左右方向（図６においてＸ軸方向及びＹ軸方向）に相
互に動かないように、少なくとも前記各直線部の基端部
２０１又はこれに隣接する基端隣接部２０３であって前
記平面内に位置するケーブル部分２０１，２０３を、前
記工具５０から自由な固定手段６０により相互に固定す
る。換言すれば、前記先端揃え状態で整線された複数の
絶縁被覆線１１の全てに粘着テープ６０を貼り付け、粘
着テープ６０によって複数の絶縁被覆線１１の全てを互
いに連結固定する。この粘着テープ６０の貼り付けは、
絶縁被覆線１１を整線治具５０にセットした状態、すな
わち、工程３の完了状態で行うことが重要である。
【００４５】粘着テープ６０は、ポリプロピレンテープ
等の一方の面に粘着剤による粘着層を有する。
等の一方の面に粘着剤による粘着層を有する。
【００４６】図６に示すように、複数の絶縁被覆線１１
を、先端揃えの等長で、一つの配置平面上に互いに平行
に整線すると、中央側の絶縁被覆線１１には配置平面に
対して上下方向（図６に於いてＸＹ平面に直交する方
向）へ突出或いは湾曲する余長部１１Ｃが形成される。
即ちこの部分はフラット面を形成しない。このため、粘
着テープ６０は、（Ｙ軸方向に於いて）余長部１１Ｃが
できる部分より整線ガイド部材５２の側のフラット部１
１Ｄ（前記各直線部の基端部２０１又はこれに隣接する
基端隣接部２０３）に、全ての絶縁被覆線１１を横切る
方向（図６においてＸ軸方向）に貼り付ける。
を、先端揃えの等長で、一つの配置平面上に互いに平行
に整線すると、中央側の絶縁被覆線１１には配置平面に
対して上下方向（図６に於いてＸＹ平面に直交する方
向）へ突出或いは湾曲する余長部１１Ｃが形成される。
即ちこの部分はフラット面を形成しない。このため、粘
着テープ６０は、（Ｙ軸方向に於いて）余長部１１Ｃが
できる部分より整線ガイド部材５２の側のフラット部１
１Ｄ（前記各直線部の基端部２０１又はこれに隣接する
基端隣接部２０３）に、全ての絶縁被覆線１１を横切る
方向（図６においてＸ軸方向）に貼り付ける。
【００４７】なお、粘着テープ６０は、各絶縁被覆線１
１間をしっかりと接着し、絶縁被覆線１１（特に前記直
線部１１Ａ）が相互に前後左右に動かないように貼り付
けるのが望ましいが、粘着テープ６０による固定力は、
粘着テープ６０の幅寸法に依存する。これらに鑑み、現
状のコネクタ形状では、テープ幅は２ｍｍ〜２０ｍｍ程
度に設定されるのが望ましい。
１間をしっかりと接着し、絶縁被覆線１１（特に前記直
線部１１Ａ）が相互に前後左右に動かないように貼り付
けるのが望ましいが、粘着テープ６０による固定力は、
粘着テープ６０の幅寸法に依存する。これらに鑑み、現
状のコネクタ形状では、テープ幅は２ｍｍ〜２０ｍｍ程
度に設定されるのが望ましい。
【００４８】また、前記粘着テープ６０は、以下の各工
程５〜１２に於いてフラット部１１Ｄに保持され、特
に、前記被覆線１１がコネクタ筐体３２へ収容されるま
で保持される。
程５〜１２に於いてフラット部１１Ｄに保持され、特
に、前記被覆線１１がコネクタ筐体３２へ収容されるま
で保持される。
【００４９】（工程５）ステップＳ１０５で、図７に示
すように、ガイド部材５２及びストッパ部材５３を整線
治具５０から取り外す。そして、カット線Ｃ１に沿って
各絶縁被覆線１１のアルミニウムマイラーテープ１６に
スリットを入れる。
すように、ガイド部材５２及びストッパ部材５３を整線
治具５０から取り外す。そして、カット線Ｃ１に沿って
各絶縁被覆線１１のアルミニウムマイラーテープ１６に
スリットを入れる。
【００５０】（工程６）ステップＳ１０６で、スリット
より端末側の各絶縁被覆線１１のアルミニウムマイラー
テープ１６を一括除去する。これにより、図８に示すよ
うに、各絶縁被覆線１１の心線絶縁被覆体１４とドレイ
ンワイヤ（図示省略）が外部に露出する。
より端末側の各絶縁被覆線１１のアルミニウムマイラー
テープ１６を一括除去する。これにより、図８に示すよ
うに、各絶縁被覆線１１の心線絶縁被覆体１４とドレイ
ンワイヤ（図示省略）が外部に露出する。
【００５１】（工程７）ステップＳ１０７で、図８に示
すように、カット線Ｃ２に沿って各絶縁被覆線１１の心
線絶縁被覆体１４にスリットを入れる。
すように、カット線Ｃ２に沿って各絶縁被覆線１１の心
線絶縁被覆体１４にスリットを入れる。
【００５２】（工程８）ステップＳ１０８で、スリット
より端末側の各絶縁被覆線１１の心線絶縁被覆体１４を
一括除去する。これにより、図９に示すように、各絶縁
被覆線１１の心線１３及びドレインワイヤ１５が外部に
露出する。
より端末側の各絶縁被覆線１１の心線絶縁被覆体１４を
一括除去する。これにより、図９に示すように、各絶縁
被覆線１１の心線１３及びドレインワイヤ１５が外部に
露出する。
【００５３】（工程９）ステップＳ１０９で、各絶縁被
覆線１１の心線１３、ドレインワイヤ１５の整形を行
う。より詳細には、図１０に示すように、ドレインワイ
ヤ１５を鈎形１５ａに折曲し、心線１３及びドレインワ
イヤ１５を、コネクタ配線基板３１のケーブル接続用端
子３７の配置ピッチと同ピッチで整列させる。なお、前
記整列操作の際、ドレインワイヤ１５を、心線１３と短
絡することなく当該心線１３と交差させる。
覆線１１の心線１３、ドレインワイヤ１５の整形を行
う。より詳細には、図１０に示すように、ドレインワイ
ヤ１５を鈎形１５ａに折曲し、心線１３及びドレインワ
イヤ１５を、コネクタ配線基板３１のケーブル接続用端
子３７の配置ピッチと同ピッチで整列させる。なお、前
記整列操作の際、ドレインワイヤ１５を、心線１３と短
絡することなく当該心線１３と交差させる。
【００５４】また、例えば破線３０１に沿って、前記心
線１３及びドレインワイヤ１５をプレス等により押しつ
ぶす。
線１３及びドレインワイヤ１５をプレス等により押しつ
ぶす。
【００５５】（工程１０）ステップＳ１１０で、図１０
に示すように、前記押しつぶされた領域３０１内に位置
するカット線Ｃ３に沿って、各絶縁被覆線１１の心線１
３、ドレインワイヤ１５の余長部を切断する。図１１は
切断後のケーブル端部１１等の状態を示す。
に示すように、前記押しつぶされた領域３０１内に位置
するカット線Ｃ３に沿って、各絶縁被覆線１１の心線１
３、ドレインワイヤ１５の余長部を切断する。図１１は
切断後のケーブル端部１１等の状態を示す。
【００５６】（工程１１）ステップＳ１１１で、ケーブ
ル１０から治具５０を取り外す。そして図１２に示すよ
うに、各絶縁被覆線１１の心線１３及びドレインワイヤ
１５の先端部を、コネクタ配線基板３１の対応するケー
ブル接続用端子３７に各々半田付けする。これにより、
伝送ケーブル１０とコネクタ配線基板３１とが導通接続
される。
ル１０から治具５０を取り外す。そして図１２に示すよ
うに、各絶縁被覆線１１の心線１３及びドレインワイヤ
１５の先端部を、コネクタ配線基板３１の対応するケー
ブル接続用端子３７に各々半田付けする。これにより、
伝送ケーブル１０とコネクタ配線基板３１とが導通接続
される。
【００５７】なお、半田付けによって絶縁被覆線１１の
心線１３及びドレインワイヤ１５がケーブル接続用端子
３７に接続された後、粘着テープ６０は被覆線１１から
剥がすことも出来る。
心線１３及びドレインワイヤ１５がケーブル接続用端子
３７に接続された後、粘着テープ６０は被覆線１１から
剥がすことも出来る。
【００５８】（工程１２）ステップＳ１１２で、伝送ケ
ーブル１０の端末部を接続されたコネクタ配線基板３１
をコネクタ筐体３２内に収容し（図１２参照）、コネク
タ筐体３２を閉じる。これによりコネクタ付き伝送ケー
ブルの製造が完了する。
ーブル１０の端末部を接続されたコネクタ配線基板３１
をコネクタ筐体３２内に収容し（図１２参照）、コネク
タ筐体３２を閉じる。これによりコネクタ付き伝送ケー
ブルの製造が完了する。
【００５９】以上説明したように、この実施形態の伝送
ケーブルの製造方法によれば、工程５〜１２の作業中、
先端揃えの整線状態で絶縁被覆線１１に貼り付けられた
粘着テープ６０により、複数の絶縁被覆線１１の全てが
互いに連結固定される。従って、工程５〜１２におい
て、各絶縁被覆線１１は、心線１３の長さ方向のずれや
ピッチ方向のずれを生じることがない。
ケーブルの製造方法によれば、工程５〜１２の作業中、
先端揃えの整線状態で絶縁被覆線１１に貼り付けられた
粘着テープ６０により、複数の絶縁被覆線１１の全てが
互いに連結固定される。従って、工程５〜１２におい
て、各絶縁被覆線１１は、心線１３の長さ方向のずれや
ピッチ方向のずれを生じることがない。
【００６０】またこれにより、各絶縁被覆線１１の心線
１３の等長性や整線ピッチが終始保たれ、スキューの問
題、ピッチずれの問題を生じることがない。
１３の等長性や整線ピッチが終始保たれ、スキューの問
題、ピッチずれの問題を生じることがない。
【００６１】更に一括作業による作業性が向上する。
【００６２】更にまた、コネクタの小型化により、各工
程に合わせた治具の作製が困難になっても、粘着テープ
６０による固定があれば、各絶縁被覆線１１の心線１３
の等長性を維持して端末加工を行うことができる。
程に合わせた治具の作製が困難になっても、粘着テープ
６０による固定があれば、各絶縁被覆線１１の心線１３
の等長性を維持して端末加工を行うことができる。
【００６３】上記製造方法により製造されるこの発明の
コネクタ付き伝送ケーブルの実施形態は、複数の接続端
子を具備するコネクタ配線基板３３と、前記基板に接続
される複数のケーブルを有する集合ケーブル１０にし
て、各ケーブル１１は、それぞれ直線部１３，１５を有
し且つこの直線部がフラットに整線された状態でそれぞ
れ前記基板に接続される集合ケーブルと、前記各直線部
１３，１５が、前記平面内において前後左右方向に相互
に動かないように、前記各直線部の基端部２０１又はこ
れに隣接する基端隣接部２０３であって前記平面内に位
置するケーブル部分（絶縁被覆体１４，１６に覆われた
ケーブル部分１１）を相互に固定する固定部材６０にし
て、前記固定部材は、前記基板の外側位置（例えば基板
から離れた位置）に設けた固定部材と、を有する。
コネクタ付き伝送ケーブルの実施形態は、複数の接続端
子を具備するコネクタ配線基板３３と、前記基板に接続
される複数のケーブルを有する集合ケーブル１０にし
て、各ケーブル１１は、それぞれ直線部１３，１５を有
し且つこの直線部がフラットに整線された状態でそれぞ
れ前記基板に接続される集合ケーブルと、前記各直線部
１３，１５が、前記平面内において前後左右方向に相互
に動かないように、前記各直線部の基端部２０１又はこ
れに隣接する基端隣接部２０３であって前記平面内に位
置するケーブル部分（絶縁被覆体１４，１６に覆われた
ケーブル部分１１）を相互に固定する固定部材６０にし
て、前記固定部材は、前記基板の外側位置（例えば基板
から離れた位置）に設けた固定部材と、を有する。
【００６４】次に、図１３を参照して、絶縁被覆線１１
相互を連結固定する固定部材として、硬化剤としての接
着剤を使用するこの発明の製造方法の第２実施形態を説
明する。
相互を連結固定する固定部材として、硬化剤としての接
着剤を使用するこの発明の製造方法の第２実施形態を説
明する。
【００６５】この第２実施形態は、第１実施形態（図
４）と同様の予備工程及び工程Ｓ１０１から１０３及
び、工程１０５から１１２を有する。
４）と同様の予備工程及び工程Ｓ１０１から１０３及
び、工程１０５から１１２を有する。
【００６６】一方、第２実施形態の工程Ｓ１０４におい
ては、図１３に示すように、整線治具５０にセットさ
れ、先端揃え状態で整線された複数の絶縁被覆線１１の
全てに接着剤６１が塗布される。そして、硬化した接着
剤６１により複数の絶縁被覆線１１の全てが互いに連結
固定される。
ては、図１３に示すように、整線治具５０にセットさ
れ、先端揃え状態で整線された複数の絶縁被覆線１１の
全てに接着剤６１が塗布される。そして、硬化した接着
剤６１により複数の絶縁被覆線１１の全てが互いに連結
固定される。
【００６７】これにより、粘着テープ６０による場合と
同様に、絶縁被覆線１１が長さ方向にずれ動いたり、ピ
ッチ方向にずれたりすることがなく、各絶縁被覆線１１
の心線１３の等長性や整線ピッチが保たれる。
同様に、絶縁被覆線１１が長さ方向にずれ動いたり、ピ
ッチ方向にずれたりすることがなく、各絶縁被覆線１１
の心線１３の等長性や整線ピッチが保たれる。
【００６８】接着剤６１としては、エポキシ樹脂接着
剤、ＵＶ樹脂接着剤、ホットメルト接着剤等、絶縁被覆
線１１のアルミニウムマイラーテープ１６との接着性が
よい各種接着剤を使用することができる。
剤、ＵＶ樹脂接着剤、ホットメルト接着剤等、絶縁被覆
線１１のアルミニウムマイラーテープ１６との接着性が
よい各種接着剤を使用することができる。
【００６９】接着剤６１の塗布領域は、粘着テープ６０
の貼り付け部分と同じ部分（フラット部１１Ｄ）でよ
い。なお必要に応じて、仮想線３０３で示すように、余
長部１１Ｃにも接着剤６１を塗布してこれを硬化させ、
余長部１１Ｃも接着剤６１により固定することも出来
る。
の貼り付け部分と同じ部分（フラット部１１Ｄ）でよ
い。なお必要に応じて、仮想線３０３で示すように、余
長部１１Ｃにも接着剤６１を塗布してこれを硬化させ、
余長部１１Ｃも接着剤６１により固定することも出来
る。
【００７０】次に、図１４を参照して、絶縁被覆線１１
相互を連結固定する固定部材として、硬化剤としての樹
脂モールドを使用するこの発明の製造方法の第３実施形
態を説明する。
相互を連結固定する固定部材として、硬化剤としての樹
脂モールドを使用するこの発明の製造方法の第３実施形
態を説明する。
【００７１】この第３実施形態は、第１実施形態（図
４）と同様の予備工程及び工程Ｓ１０１から１０３及
び、工程１０５から１１２を有する。
４）と同様の予備工程及び工程Ｓ１０１から１０３及
び、工程１０５から１１２を有する。
【００７２】一方、この第３実施形態の工程Ｓ１０４に
おいては、図１３に示すように、整線治具５０に樹脂モ
ールド用金型５６を取り付け、型締めされた樹脂モール
ド用金型５６のキャビティ５７に、ホットメルト系の樹
脂をガンによって充填する。そして、前記絶縁被覆線１
１のフラット部１１Ｄ及び余長部１１Ｃを樹脂モールド
６２を形成する。
おいては、図１３に示すように、整線治具５０に樹脂モ
ールド用金型５６を取り付け、型締めされた樹脂モール
ド用金型５６のキャビティ５７に、ホットメルト系の樹
脂をガンによって充填する。そして、前記絶縁被覆線１
１のフラット部１１Ｄ及び余長部１１Ｃを樹脂モールド
６２を形成する。
【００７３】これにより、樹脂モールド部６２によって
複数の絶縁被覆線１１の全てが互いに連結固定され、粘
着テープ６０による場合と同様に、絶縁被覆線１１が長
さ方向にずれ動いたり、ピッチ方向にずれたりすること
がなく、各絶縁被覆線１１の心線１３の等長性や整線ピ
ッチが保たれる。
複数の絶縁被覆線１１の全てが互いに連結固定され、粘
着テープ６０による場合と同様に、絶縁被覆線１１が長
さ方向にずれ動いたり、ピッチ方向にずれたりすること
がなく、各絶縁被覆線１１の心線１３の等長性や整線ピ
ッチが保たれる。
【００７４】なお前記樹脂は、ポリアミド（ＰＡ）、ポ
リプロピレン（ＰＰ）、エチレン酢酸ビニル共重合体
（ＥＶＡ）等から成る。
リプロピレン（ＰＰ）、エチレン酢酸ビニル共重合体
（ＥＶＡ）等から成る。
【００７５】また、樹脂モールド部６２の形状は、コネ
クタ３０の形状に合った形状にすることにより、最終形
状として樹脂モールド部６２が、そのままコネクタ筐体
３２内に係合収容されることが出来る。この場合、樹脂
モールド部６２が、コネクタ３０に対する伝送ケーブル
１０の引張り強度を増す部材としても機能する。
クタ３０の形状に合った形状にすることにより、最終形
状として樹脂モールド部６２が、そのままコネクタ筐体
３２内に係合収容されることが出来る。この場合、樹脂
モールド部６２が、コネクタ３０に対する伝送ケーブル
１０の引張り強度を増す部材としても機能する。
【００７６】次に、図１５を参照して、この発明の伝送
ケーブル製造方法の第４実施形態を説明する。
ケーブル製造方法の第４実施形態を説明する。
【００７７】この第４実施形態は、ケーブル状態のスキ
ュー値が分かっている場合に使用される。
ュー値が分かっている場合に使用される。
【００７８】この第４実施形態は、第１実施形態（図
４）と同様の予備工程及び工程Ｓ１０１から１０２及
び、工程１０４から１１２を有する。
４）と同様の予備工程及び工程Ｓ１０１から１０２及
び、工程１０４から１１２を有する。
【００７９】一方、この第３実施形態の工程Ｓ１０３に
おいては、図１５に示すように、各絶縁被覆線１１毎に
スキューを補償する最適長を与えるべく、凹部５５の深
さが各絶縁被覆線１１毎に個別に設定された突き当てス
トッパ部材５３が使用される。従って工程Ｓ１０３にお
いて、各端部１１Ｂをストッパ部材５３へ突き当てるこ
とにより、各絶縁被覆線１１毎のスキューが補償された
コネクタ付き高速データ伝送ケーブルを製造することが
出来る。
おいては、図１５に示すように、各絶縁被覆線１１毎に
スキューを補償する最適長を与えるべく、凹部５５の深
さが各絶縁被覆線１１毎に個別に設定された突き当てス
トッパ部材５３が使用される。従って工程Ｓ１０３にお
いて、各端部１１Ｂをストッパ部材５３へ突き当てるこ
とにより、各絶縁被覆線１１毎のスキューが補償された
コネクタ付き高速データ伝送ケーブルを製造することが
出来る。
【００８０】
【発明の効果】以上の説明から理解される如く、この発
明によるコネクタ付き伝送ケーブルの製造方法によれ
ば、伝送ケーブルの端末加工における心線の長さ方向の
ずれによるスキューの問題を解決することができる。
明によるコネクタ付き伝送ケーブルの製造方法によれ
ば、伝送ケーブルの端末加工における心線の長さ方向の
ずれによるスキューの問題を解決することができる。
【図１】この発明によるコネクタ付き伝送ケーブル製造
方法の実施形態で用いられる伝送ケーブルの全体を模式
的に示す横断面図である。
方法の実施形態で用いられる伝送ケーブルの全体を模式
的に示す横断面図である。
【図２】この前記コネクタ付き伝送ケーブルで用いられ
る伝送ケーブルの絶縁被覆線の横断面図である。
る伝送ケーブルの絶縁被覆線の横断面図である。
【図３】図３は、この実施形態によるコネクタ付き伝送
ケーブルで用いられるコネクタを示す。
ケーブルで用いられるコネクタを示す。
【図４】この発明によるコネクタ付き伝送ケーブルの製
造方法の１実施形態を示すフローチャートである。
造方法の１実施形態を示すフローチャートである。
【図５】この発明によるコネクタ付き伝送ケーブルの製
造方法の１実施形態の工程３を示す平面図である。
造方法の１実施形態の工程３を示す平面図である。
【図６】この発明によるコネクタ付き伝送ケーブルの製
造方法の１実施形態の工程３、４を示す平面図である。
造方法の１実施形態の工程３、４を示す平面図である。
【図７】この発明によるコネクタ付き伝送ケーブルの製
造方法の１実施形態の工程５を示す平面図である。
造方法の１実施形態の工程５を示す平面図である。
【図８】この発明によるコネクタ付き伝送ケーブルの製
造方法の１実施形態の工程６、７を示す平面図である。
造方法の１実施形態の工程６、７を示す平面図である。
【図９】この発明によるコネクタ付き伝送ケーブルの製
造方法の１実施形態の工程８を示す平面図である。
造方法の１実施形態の工程８を示す平面図である。
【図１０】この発明によるコネクタ付き伝送ケーブルの
製造方法の１実施形態の工程９、１０を示す平面図であ
る。
製造方法の１実施形態の工程９、１０を示す平面図であ
る。
【図１１】この発明によるコネクタ付き伝送ケーブルの
製造方法の１実施形態の工程１０を示す平面図である。
製造方法の１実施形態の工程１０を示す平面図である。
【図１２】この発明によるコネクタ付き伝送ケーブルの
製造方法の１実施形態の工程１１、１２を示す平面図で
ある。
製造方法の１実施形態の工程１１、１２を示す平面図で
ある。
【図１３】この発明によるコネクタ付き伝送ケーブルの
製造方法の他の実施形態を示す平面図である。
製造方法の他の実施形態を示す平面図である。
【図１４】この発明によるコネクタ付き伝送ケーブルの
製造方法の他の実施形態を示す平面図である。
製造方法の他の実施形態を示す平面図である。
【図１５】この発明によるコネクタ付き伝送ケーブルの
製造方法の他の実施形態を示す平面図である。
製造方法の他の実施形態を示す平面図である。
１０ 伝送ケーブル
１１ 絶縁被覆線
１２ 外側絶縁被覆体
１３ 心線
１４ 心線絶縁被覆体
１５ アルミニウムマイラーテープ
１６ ドレインワイヤ
３０ コネクタ
３１ コネクタ配線基板
３２ コネクタ筐体
３３ 絶縁基板
３４ 導体パターン
３５ 接続端子
３６ 接続端子部品
３７ ケーブル接続用端子
５０ 整線治具
５１ 枠体
５２ 整線ガイド部材
５３ 突き当てストッパ部材
５４ 凹溝
５５ 凹部
６０ 粘着テープ
６１ 接着剤
６２ 樹脂モールド部
フロントページの続き
(72)発明者 芦田 茂
千葉県佐倉市六崎1440 株式会社フジクラ
佐倉事業所内
Ｆターム(参考） 5E063 HA01 HA10 HB13 HB20
5G309 FA05 LA26 LA27
5G319 CA02 CB10
Claims (14)
- 【請求項１】 コネクタ付き伝送ケーブルの製造方法に
して、 それぞれ所定長さを有し、且つ、一つの平面内に位置す
る複数の溝を有するワイヤリング工具を準備するステッ
プと、 前記複数の溝に対してケーブルの複数の各端末部をそれ
ぞれセットするステップにして、各端末部は各ガイドに
沿ってセットされることにより、それぞれ一つの平面内
に位置する所定長さの直線部を有するステップと、 前記各直線部が、前記平面内において前後左右方向に相
互に動かないように、少なくとも前記各直線部の基端部
又はこれに隣接する基端隣接部であって前記平面内に位
置するケーブル部分を、前記工具から自由な固定部材に
より相互に固定するステップと、 を有する製造方法。 - 【請求項２】 請求項１のコネクタ付き伝送ケーブルの
製造方法にして、前記固定部材は、接着テープ又は硬化
材料からなる方法。 - 【請求項３】 請求項１のコネクタ付き伝送ケーブルの
製造方法にして、前記セットステップと固定ステップと
の間に、ワイヤリング工具に取り付けた突き当て部へ各
端末部の先端を突き当てることにより、各端末先端の端
末長手方向の位置を揃えるステップを有する方法。 - 【請求項４】 各々心線を心線絶縁被覆体によって被覆
された複数の絶縁被覆線を外側絶縁被覆体によって結束
した伝送ケーブルの端末にコネクタを導通接続されたコ
ネクタ付き伝送ケーブルの製造方法であって、 前記伝送ケーブルの端末部分の外側絶縁被覆体の除去に
より露出した複数の絶縁被覆線の端末部先端を揃えて当
該複数の絶縁被覆線の整線を行い、 先端揃えの整線状態で、複数の絶縁被覆線の全てに粘着
テープを貼り付け、当該粘着テープによって前記複数の
絶縁被覆線の全てを互いに連結固定し、 これより以降、各絶縁被覆線の心線をコネクタ配線基板
に導通接続するための全ての工程を粘着テープ貼り付け
状態で行うコネクタ付き伝送ケーブルの製造方法。 - 【請求項５】 各々心線を心線絶縁被覆体によって被覆
された複数の絶縁被覆線を外側絶縁被覆体によって結束
した伝送ケーブルの端末にコネクタを導通接続されたコ
ネクタ付き伝送ケーブルの製造方法であって、 前記伝送ケーブルの端末の前記外側絶縁被覆体を除去す
る工程と、 前記外側絶縁被覆体の除去により露出した複数の絶縁被
覆線の端末部先端を揃えた状態で当該複数の絶縁被覆線
を一つの配置平面上に互いに平行に整線する工程と、 先端揃え状態で整線された複数の絶縁被覆線の全てに粘
着テープを貼り付け、当該粘着テープによって前記複数
の絶縁被覆線の全てを互いに連結固定する工程と、 粘着テープ貼り付け状態で、前記複数の絶縁被覆線の各
々の端末部の心線絶縁被覆体を除去する工程と、 前記心線絶縁被覆体の除去により露出した各絶縁被覆線
の心線を、粘着テープ貼り付け状態で、コネクタ配線基
板に導通接続する工程と、 を有する製造方法。 - 【請求項６】 各々心線を心線絶縁被覆体によって被覆
された複数の絶縁被覆線を外側絶縁被覆体によって結束
した伝送ケーブルの端末にコネクタを導通接続されたコ
ネクタ付き伝送ケーブルの製造方法であって、 前記伝送ケーブルの端末部分の外側絶縁被覆体の除去に
より露出した複数の絶縁被覆線の端末部先端を揃えて当
該複数の絶縁被覆線の整線を行い、 先端揃えの整線状態で、複数の絶縁被覆線の全てに接着
剤を塗布して接着剤を硬化させ、硬化した接着剤によっ
て前記複数の絶縁被覆線の全てを互いに連結固定し、 これより以降、各絶縁被覆線の心線をコネクタ配線基板
に導通接続するための全ての工程を前記接着剤による連
結固定状態で行うコネクタ付き伝送ケーブルの製造方
法。 - 【請求項７】 各々心線を心線絶縁被覆体によって被覆
された複数の絶縁被覆線を外側絶縁被覆体によって結束
した伝送ケーブルの端末にコネクタを導通接続されたコ
ネクタ付き伝送ケーブルの製造方法であって、 前記伝送ケーブルの端末の前記外側絶縁被覆体を除去す
る工程と、 前記外側絶縁被覆体の除去により露出した複数の絶縁被
覆線の端末部先端を揃えた状態で当該複数の絶縁被覆線
を一つの配置平面上に互いに平行に整線する工程と、 先端揃え状態で整線された複数の絶縁被覆線の全てに接
着剤を塗布して当該接着剤を硬化させ、硬化した接着剤
によって前記複数の絶縁被覆線の全てを互いに連結固定
する工程と、 接着剤による連結固定態で、前記複数の絶縁被覆線の各
々の端末部の心線絶縁被覆体を除去する工程と、 前記心線絶縁被覆体の除去により露出した各絶縁被覆線
の心線を、接着剤による連結固定態で、コネクタ配線基
板に導通接続する工程と、 を有する製造方法。 - 【請求項８】 各々心線を心線絶縁被覆体によって被覆
された複数の絶縁被覆線を外側絶縁被覆体によって結束
した伝送ケーブルの端末にコネクタを導通接続されたコ
ネクタ付き伝送ケーブルの製造方法であって、 前記伝送ケーブルの端末部分の外側絶縁被覆体の除去に
より露出した複数の絶縁被覆線の端末部先端を揃えて当
該複数の絶縁被覆線の整線を行い、 先端揃えの整線状態で、複数の絶縁被覆線全てを樹脂モ
ールドによって互いに連結固定し、 これより以降、各絶縁被覆線の心線をコネクタ配線基板
に導通接続するための全ての工程を前記樹脂モールドに
よる連結固定状態で行うコネクタ付き伝送ケーブルの製
造方法。 - 【請求項９】 各々心線を心線絶縁被覆体によって被覆
された複数の絶縁被覆線を外側絶縁被覆体によって結束
した伝送ケーブルの端末にコネクタを導通接続されたコ
ネクタ付き伝送ケーブルの製造方法であって、 前記伝送ケーブルの端末の前記外側絶縁被覆体を除去す
る工程と、 前記外側絶縁被覆体の除去により露出した複数の絶縁被
覆線の端末部先端を揃えた状態で当該複数の絶縁被覆線
を一つの配置平面上に互いに平行に整線する工程と、 先端揃え状態で整線された複数の絶縁被覆線全てを樹脂
モールドし、当該樹脂モールドによって前記複数の絶縁
被覆線の全てを互いに連結固定する工程と、 樹脂モールドによる連結固定状態で、前記複数の絶縁被
覆線の各々の端末部の心線絶縁被覆体を除去する工程
と、 前記心線絶縁被覆体の除去により露出した各絶縁被覆線
の心線を、樹脂モールドによる連結固定状態で、コネク
タ配線基板に導通接続する工程と、 を有する製造方法。 - 【請求項１０】 請求項４〜９の何れかに記載のコネク
タ付き伝送ケーブルの製造方法において、 前記複数の絶縁被覆線の整線を整線治具を用いて行い、
当該整線治具に突き当てストッパ部材が設けられ、前記
複数の絶縁被覆線の端末部先端を前記突き当てストッパ
部材に突き当て、絶縁被覆線の先端揃えを行うコネクタ
付き伝送ケーブルの製造方法。 - 【請求項１１】 請求項４〜１０の何れかに記載のコネ
クタ付き伝送ケーブルの製造方法により製造されたコネ
クタ付き伝送ケーブル。 - 【請求項１２】 伝送ケーブルの端末部分の外側絶縁被
覆体の除去により露出した複数の絶縁被覆線の端末部の
整線を行う伝送ケーブル用整線治具であって、 前記複数の絶縁被覆線の端末部先端を突き当てられ、当
該複数の絶縁被覆線の先端揃えを行う突き当てストッパ
部材が設けられている伝送ケーブル用整線治具。 - 【請求項１３】 コネクタ付き伝送ケーブルにして、 複数の接続端子を具備するコネクタ配線基板と、 前記基板に接続される複数のケーブルを有する集合ケー
ブルにして、各ケーブルは、それぞれ直線部を有し且つ
この直線部がフラットに整線された状態でそれぞれ前記
基板に接続される集合ケーブルと、 前記各直線部が、前記平面内において前後左右方向に相
互に動かないように、前記各直線部の基端部又はこれに
隣接する基端隣接部であって前記平面内に位置するケー
ブル部分を相互に固定する固定部材にして、前記固定部
材は、前記基板の外側位置に設けた固定部材と、を有す
る伝送ケーブル。 - 【請求項１４】 請求項１３のコネクタ付き伝送ケーブ
ルにして、前記固定部材は、接着テープ又は硬化材料か
らなるケーブル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002157009A JP4018453B2 (ja) | 2002-05-30 | 2002-05-30 | 伝送ケーブルの製造方法およびコネクタ付き伝送ケーブル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002157009A JP4018453B2 (ja) | 2002-05-30 | 2002-05-30 | 伝送ケーブルの製造方法およびコネクタ付き伝送ケーブル |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2007216097A Division JP2007317676A (ja) | 2007-08-22 | 2007-08-22 | コネクタ付き伝送ケーブルの製造方法およびコネクタ付き伝送ケーブル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003346579A true JP2003346579A (ja) | 2003-12-05 |
| JP4018453B2 JP4018453B2 (ja) | 2007-12-05 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002157009A Expired - Fee Related JP4018453B2 (ja) | 2002-05-30 | 2002-05-30 | 伝送ケーブルの製造方法およびコネクタ付き伝送ケーブル |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4018453B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006066203A (ja) * | 2004-08-26 | 2006-03-09 | Hitachi Cable Ltd | ケーブル |
| JP2007035525A (ja) * | 2005-07-29 | 2007-02-08 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 樹脂成形体付きケーブル |
| JP2013251223A (ja) * | 2012-06-04 | 2013-12-12 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 多芯ケーブルおよびその整線方法 |
| US10958011B2 (en) | 2016-12-15 | 2021-03-23 | 3M Innovative Properties Company | Wire container, connector assembly, and water-resistant connector |
-
2002
- 2002-05-30 JP JP2002157009A patent/JP4018453B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP4543826B2 (ja) * | 2004-08-26 | 2010-09-15 | 日立電線株式会社 | ケーブル |
| JP2007035525A (ja) * | 2005-07-29 | 2007-02-08 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 樹脂成形体付きケーブル |
| JP2013251223A (ja) * | 2012-06-04 | 2013-12-12 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 多芯ケーブルおよびその整線方法 |
| US10958011B2 (en) | 2016-12-15 | 2021-03-23 | 3M Innovative Properties Company | Wire container, connector assembly, and water-resistant connector |
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