JP3415315B2

JP3415315B2 - プレス装置

Info

Publication number: JP3415315B2
Application number: JP03932995A
Authority: JP
Inventors: 弘鷹島; 有治内藤
Original assignee: Sankyo Oilless Industries Inc; Toyota Motor Corp
Current assignee: Sankyo Oilless Industries Inc; Toyota Motor Corp
Priority date: 1995-02-03
Filing date: 1995-02-03
Publication date: 2003-06-09
Anticipated expiration: 2018-06-09
Also published as: JPH08206752A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、プレスラムの運動方向
に傾斜する方向へ加工工具を移動させて加工を行うプレ
ス装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のプレス装置は、一般に下
型にプレス上ラムの運動方向に対して傾斜する傾斜面を
有するカムドライバを配設すると共に、上型に、先端に
加工工具を有する加工カム（スライドカム）を配設し、
上型の下降に応じて加工カムをカムドライバの傾斜面に
摺接させて、下向き傾斜方向へ移動させるように構成さ
れている（例えば、実開昭６１−１０７４２５号公報参
照、）。なお、下型に加工カムを、上型にカムドライバ
をそれぞれ配設したものがあるが、その基本動作は前記
したものと同じである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来のカム方式によれば、カムドライバと加工カムと
が上・下型に分かれて配置されるため、ワーク形状また
は加工部位によっては、下型上にカムドライバまたは加
工カムの設置スペースを確保できず、その適用は著しく
限られたものになるという問題があった。

【０００４】本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなさ
れたもので、その課題とするところは、ワーク形状や加
工部位によらずに加工カムを下向き傾斜方向へ移動させ
ることができるようにし、もって適用範囲の拡大に大き
く寄与することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は、カムドライバと該カムドライバに設けた
傾斜孔に摺動自在に嵌挿された、先端に加工工具を有す
る加工カムとをユニット化してなるカムユニットを備
え、該カムユニットを、プレス上ラムに取付けられ、該
プレス上ラムの上下運動に応じて下型に対して接近離間
する上型に設けたカム台に、前記カムドライバが上下方
向へ移動可能となるようにかつ前記加工カムの後端が該
カム台に摺接するように取付けたことを特徴とする。本
発明において、上記カム台は上型に一体に形成してもよ
いが、上型から独立させてカムユニットに組込むように
してもよく、この場合は、該カムユニットを前記カム台
を介して上型に取付けるようにする。本発明は、上記カ
ムユニットのカムドライバと下型との間に、上型の下降
に応じて前記カムユニットを下型に対して位置決めする
位置決め装置を配設する構成としてもよいものである。

【０００６】

【作用】上記のように構成したプレス装置においては、
上型の下降途中でカムドライバの下降が停止されると、
加工カムが、上型に押されて、水平方向へ移動しながら
カムドライバに案内されて下向き傾斜方向へ移動する。

【０００７】

【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面に基いて説
明する。

【０００８】図１〜４は、本発明の第１実施例を示した
ものである。これらの図において、１はプレス上ラム、
２はプレス上ラム１に取付けられた上型、３は上型２の
下方向にこれに対向して配置された下型で、上型２はプ
レス上ラム１の上下運動に応じて下型３に対して接近離
間するようになっている。本プレス装置は孔抜き用とし
て構成されたもので、上型２の下面にはポンチ（加工工
具）４を支持するカムユニット５が取付けられると共
に、下型３の上面にはポンチ４と協働してワークＷに孔
明けをする加工ダイ６が取付けられ、さらに上型２と下
型３との間には、下型３に対してカムユニット５を位置
決めするための位置決め装置７が配設されている。な
お、ポンチ４には加工ダイ６に対してワークＷを押え
る、弾性体から成る筒状のパッド８が嵌合されている。

【０００９】上記カムユニット５は、上型２に例えば
ボルトを用いて固定されたカム台１１と、このカム台１
１に左右一対のコ字形の支持部材１２を介して吊下支持
されたブロック状のカムドライバ１３と、カムドライバ
１３に、プレス上ラム１の運動方向に対して所定角度θ
だけ傾斜するように設けた傾斜孔１４に軸受１５を介し
て摺動自在に嵌挿され、先端に前記ポンチ４を一体に有
する丸棒状の加工カム１６と、この加工カム１６をカム
台１１に対して支持する一対のコ字形の支持部材１７と
から概略構成されている。

【００１０】上記カムドライバ１３を支持する支持部材
１２は、コ字形の上辺に対応する上側突片１２ａをカム
台１１の段差１１ａ上に載せた状態で該カム台１１の左
・右側面にボルト１８により固定されている。一方、カ
ムドライバ１３は、その上部に左・右方向へ突出形成し
たフランジ部１３ａを前記支持部材１２のコ字形内に位
置させることにより、支持部材１２の下側突片１２ｂを
越えた下方向への移動が規制されている。カム台１１の
下面と支持部材１２の下側突片１２ｂの内面との間隔
は、カムドライバ１３のフランジ部１３ａの厚さより十
分に大きく設定されており、これによりカムドライバ１
３は、前記間隔の範囲で上下方向に移動できるようにな
っている。

【００１１】また、カム台１１には、その左右方向に離
間して一対のガイドロッド１９が垂設されると共に、カ
ムドライバ１３には、前記各ガイドロッド１９を受入れ
るガイド孔２０が形成されている。一対のガイドロッド
１９は前記カムドライバ１３のガイド孔２０に軸受２１
を介して摺動自在に嵌挿されており、これによりカムド
ライバ１３は、ガイドロッド１９を案内に上下方向へ円
滑に移動できるようになっている。しかして、このカム
ドライバ１３は、自体とカム台１１との間に介装した複
数（こゝでは四つ）の圧縮ばね２２により下方向へ付勢
されて、常時はそのフランジ部１３ａを支持部材１２の
下型突片１２ｂに載せた下降端に位置決めされている
（図２）。

【００１２】加工カム１６の上端は、その軸線に対して
斜めにカットされることにより水平な摺動面２３として
構成され、一方、カム台１１の下面には前記加工カム１
６の上端の摺動面２３を摺接させるための水平な摺動板
２４がボルト２５（図４）により取付けられている。ま
た、加工カム１６の上部側の周面には、相互に平行をな
すようにかつ水平方向へ延びるように一対の溝２６が形
成され、各溝２６には、カム台１１にボルト２７により
取付けた前記支持部材１７の下側突片１７ａが嵌入され
ている（図３）。すなわち、加工カム１６は支持部材１
７に吊下支持されている。しかして支持部材１７は、カ
ム台１１に固定した前記摺動板２４に加工カム１６の上
端摺動面２３を軽く接触させる程度にカム台１１からの
垂下長さが設定されており、これにより加工カム１６
は、摺動板２４に沿って水平方向へ移動できるようにな
っている。なお、カムドライバ１３の左右方向の中央に
は前記支持部材１７を受入れるための切欠２８が形成さ
れている。また、加工カム１６の周面には、その軸方向
へ延ばして長溝２９が形成され、この長溝２９内にはカ
ムドライバ１３に螺合したストッパピン３０の先端部が
挿入されている。ストッパピン３０は加工カム１６の抜
止めに用いられるもので、組立に際して加工カム１６を
カムドライバ１３に仮止めする役割もなす。

【００１３】一方、位置決め装置７は、カムドライバ１
３の下端に固定した支持板３１と、この支持板３１の四
隅に突設された第１のディスタンスブロック３２と、下
型３上に各第１のディスタンスブロック３２と対向して
立設された第２のディスタンスブロック３３とから成っ
ている。各第１のディスタンスブロック３２には下方向
に開口した位置決め穴３４が、各第２のディスタンスブ
ロック３３には前記位置決め穴３４に嵌合可能な位置決
めピン３５がそれぞれ設けられている。このような位置
決め装置７においては、上型２と一緒にカムドライバ１
３が下降すると、その第１のディスタンスブロック３２
の位置決め穴３４に第２のディスタンスブロック３３の
位置決めピン３５が嵌入すると共に、第２のディスタン
スブロック３３の上端に第１のディスタンスブロック３
２が当接し、これによりカムドライバ１３は、下型３に
対して左右方向および上下方向に位置が固定される。

【００１４】以下、上記のように構成したプレス装置の
作用を説明する。

【００１５】プレス加工に際しては、始めに下型３に対
して上型２を開いた状態のもと、加工ダイ６の上に一次
加工を終えたワークＷをセットし、このワークＷのセッ
ト完了と同時にプレス上ラム１の下方向への動きにより
上型２を下降させる。この時、カムユニット５を構成す
るカムドライバ１３は、圧縮ばね２２の付勢力により下
降端に位置決めされており、前記上型２の下降により、
先ずカムドライバ１３下の第１のディスタンスブロク３
２が第２のディスタンスブロク３３に係合し、カムドラ
イバ１３は、下型３に対して左右方向および上下方向に
位置が固定される。

【００１６】そして、さらに上型２が下降すると、加工
カム１６の上端摺動面２３がカム台１１内の摺動板２４
から下方向への力を受け、該摺動板２４に沿って水平方
向へ移動すると共に、カムドライバ１３の傾斜孔１４に
沿って下向き傾斜方向へ移動する。この結果、先ず加工
カム１６の先端のポンチ４の周りのパッド８が加工ダイ
６上のワークＷに当接して、弾性変形しながらワークＷ
を加工ダイ６に押え、続いてポンチ４がワークＷを打抜
いて上型２は下死点に達する。図１は、この下死点状態
を示しており、加工カム１６は、その上端部をカムドラ
イバ１３の上面よりわずか突出させた状態で停止してい
る。

【００１７】その後、プレス上ラム１の上方向への動き
により上型２が上昇する。この時、圧縮ばね２２の付勢
力によりカムドライバ１３が下型３に対して押えられて
いるため、先ずカム台１１が上昇し、このカム台１１の
上昇力が支持部材１７を介して加工カム１３に伝えられ
る。この結果、加工カム１６がカム台１１内の摺動板２
４に沿って水平方向へ移動すると共に、カムドライバ１
３の傾斜孔１４に沿って上向き傾斜方向へ移動し、ポン
チ４がワークＷから抜ける。そして、カム台１１が所定
の上昇量Ｓ（図１）に達すると、支持部材１２の下側突
片１２ｂがカムドライバ１３のフランジ部１３ａに下側
から当接し、その後は、カム台１１とカムドライバ１３
とは一体的に上昇して上死点に達する。

【００１８】上記第１実施例においては、位置決め装置
７によりカムドライバ１３が下型３に対して正確に位置
固定されるので、加工カム１６の移動角度θは常に一定
となり、ポンチ４をワークＷの孔抜き位置に正確に指向
させることができて、精度の良い孔抜き加工を実行でき
る。また、圧縮ばね２２がカムドライバ１３を下方向へ
付勢しているので、孔抜き後、上型２を上昇させた際、
カムドライバ１３が加工カム１６と連れ上りすることが
なくなり、特別の復帰手段（ばね）を用いなくても加工
カム１６を原位置に復帰させることができる。

【００１９】ところで、プレス加工においては、下型３
上の加工ダイ６に対してポンチ４を正確に位置決めする
ため、プレス加工の開始前にカムユニット５と下型３と
の擦り合せ調整を行うのが一般である。この場合、カム
台１１にカムドライバ１３や加工カム１６を組付けた状
態、いわゆるカムユニット５の完成状態で擦り合せ調整
を行おうとすると、カム台１１が邪魔になって加工カム
１６を微妙に動かしての調整が面倒になる。そこで、こ
の場合は、図５および６に示すようにＬ字形の合せプレ
ート（治具）３６を別途用意し、この合せプレート３６
を加工カム１６の上部の溝２６内に嵌入してボルト３７
により固定し、この合せプレート３６を前記したカムド
ライバ１３の切欠２８上に載せた状態とすると共に、こ
の合せプレート３６の内面をカムドライバ１３の側面に
摺接させる。合せプレート３６の、カムドライバ１３の
切欠２８上に載る部分の厚さを適当に設定することによ
り、位置決め装置７を介してカムドライバ１３を下型３
上にセットすれば、加工カム１６の下死点状態を再現で
き、前記したすり合せ作業を簡単に行うことができる。

【００２０】本発明は、上記第１実施例における位置決
め装置７を省略してワーク押え用パッドを利用してカム
ドライバ１３を下降停止させるようにすることができ
る。図７は、そのような実施例（第２実施例）を示した
もので、同図中、４０はプレス上ラム（図示略）に取付
けられた上型、４１は下型、４２は下型４１に対してワ
ークＷを押えるパッドをそれぞれ表しており、パッド４
２は上型４０に付勢手段（図示略）を介して支持されて
いる。カムユニット５は、上記第１実施例と同様のもの
で、こゝでは前出図１および２に示した部分と同一部分
には同一符号を付している。また、こゝで示すプレス装
置は、バーリング加工とフランジング加工との同時加工
用に構成されたもので、下型４１には加工カム１６の先
端のポンチ４と協働してバーリング加工を行う第１の加
工ダイ４３とフランジング加工用の第２の加工ダイ４４
とが配設され、一方、上型４０には、前記第２の加工ダ
イ４４と協働してワークＷの側縁にフランジ加工を行う
曲刃４５が配設されている。

【００２１】上記カムユニット５は、パッド４２の凹
部４２ａに臨むように上型４０に支持され、一方、パッ
ド４２の凹部４２ａの底部には、カムドライバ１３の下
面に当接して該カムドライバ１３の下降を停止する環状
のストッパ部４６が突出形成されている。また、パッド
４２の底部には、加工カム１６下のポンチ４の挿通を許
容する貫通孔４７が形成されている。

【００２２】このようなプレス装置においては、図示を
略すプレス上ラムの動きにより上型４０が下降すると、
先ずパッド４２がワークＷを下型４１上に押えて、その
下降が停止され、続いて圧縮ばね２２（図２）の付勢力
により下降端に位置決めされているカムドライバ１３
が、前記パッド４２のストッパ部４６に当接して上下方
向に位置が固定される。その後は、上記第１実施例と同
様に加工カム１６が下向きの傾斜方向へ移動し、ポンチ
４がワークＷの既設の孔周りを押し、バーリング加工が
行われる。また、このバーリング加工とほゞ同じタイミ
ングが上型４０の曲刃４５がワークＷの側縁を下方向へ
曲げ、フランジ加工を行われる。本第２実施例によれ
ば、特別の位置決め装置７が不要になるので、構造の簡
略化を達成できる。

【００２３】なお、上記二つの実施例において、上型２
または４０と別体のカム台１１を用意して、これを上型
２または４０に固定するようにしたが、本発明は、この
カム台１１に相当する部分を上型２または４０に一体に
形成するようにしても良いものである。また、上記二つ
の実施例において、加工カム１６にポンチ４を設けるよ
うにしたが、この加工工具の種類は任意であり、曲刃、
切刃、絞り型等とすることができる。

【００２４】また、第１実施例では、ワークＷを押える
パッド８を加工工具（ポンチ）４に、第２実施例では、
同パッド４２を上型４０にそれぞれ設けるようにした
が、このワークを押えるパッドはカムドライバ１３に一
体的に設けても良いものである。この場合は、カムドラ
イバ１３を付勢する圧縮ばね２２によりパッドがワーク
上面に押えられるので、上型上昇時には、加工工具がワ
ークから離れた後にパッドがカムドライバと共に上昇
し、ワークの連れ上りは防止される。

【００２５】

【発明の効果】以上、詳細に説明したように、本発明に
かゝるプレス装置によれば、加工カム、カムドライバを
含むカムユニットを上型に持たせるようにしたので、ワ
ーク形状や加工部位によらずに加工カムを下向き傾斜方
向へ移動させることができ、適用範囲が著しく拡大す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例であるプレス装置の全体的な
構造を示す断面図である。

【図２】本プレス装置を構成するカムユニットと位置決
め装置とを示す正面図である。

【図３】本プレス装置を構成するカムユニットを一部断
面として示す側面図である。

【図４】本プレス装置を構成するカムユニットの分解斜
視図である。

【図５】本プレス装置の実施に向けて好適な擦り合せ調
整用治具とその使用態様を示す一部断面として示す側面
図である。

【図６】本プレス装置の実施に向けて好適な擦り合せ調
整用治具とその使用態様を示す正面図である。

【図７】本発明の他の実施例であるプレス装置の構造を
示す断面図である。

【符号の説明】

１プレス上ラム２，４０上型３，４１下型４ポンチ（加工工具）５カムユニット７位置決め装置１１カム台１２支持部材１３カムドライバ１６加工カム１７支持部材２２圧縮ばね２４摺動板４２パッド４３ストッパ部Ｗワーク

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開平４−28428（ＪＰ，Ａ) 特開平４−187327（ＪＰ，Ａ) 特開平７−39962（ＪＰ，Ａ) 特開平８−132150（ＪＰ，Ａ) 実開昭60−60121（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B21D 28/00 - 28/36

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】カムドライバと該カムドライバに設けた
傾斜孔に摺動自在に嵌挿された、先端に加工工具を有す
る加工カムとをユニット化してなるカムユニットを備
え、該カムユニットを、プレス上ラムに取付けられ、該
プレス上ラムの上下運動に応じて下型に対して接近離間
する上型に設けたカム台に、前記カムドライバが上下方
向へ移動可能となるようにかつ前記加工カムの後端が該
カム台に摺接するように取付けたことを特徴とするプレ
ス装置。
【請求項２】カム台を上型から独立させてカムユニッ
トに組込み、該カムユニットを前記カム台を介して上型
に取付けたことを特徴とする請求項１に記載のプレス装
置。
【請求項３】カムユニットのカムドライバと下型との
間に、上型の下降に応じて前記カムユニットを下型に対
して位置決めする位置決め装置を配設したことを特徴と
する請求項１または２に記載のプレス装置。