JP3414772B2 - 相互に上下に配置された支持体上にシートを堆積するための装置 - Google Patents

相互に上下に配置された支持体上にシートを堆積するための装置

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、堆積位置に支持体を選
択的に配置するための配置手段と、堆積位置に配置され
た支持体上または前記支持体上に配置されたシートの積
み重ね上にシートを堆積するためのシート堆積手段とを
含む、互いに上下に配置されている支持体上にシートを
堆積するための装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の装置は、Research Disclosure
Bulletin（1983年4月,p146,No.22802）より公知であ
る。この文献では、一方が他方の上の固定距離で、支持
体が、各支持体が堆積位置に動かされるように上下に移
動可能なケーシングに配置されている装置について記載
している。この種の装置は、Oce-van der Grinten N.V.
により市販されているコピー機械（名称Oce-2500）で使
用されている。この公知の適用に於いて、この支持体は
多くの堆積ビンを形成し、その各々には、コピー機械で
作成されたコピーシートのセットが、互いに堆積され得
る。ケーシングがシートを全く含まない時、空のケーシ
ングはシート堆積手段として作用する対の配達ローラを
有する底の支持体レベルに置かれる。ケーシングは、一
対の配達ローラの上に他の支持体を有し、ケーシングの
全体の高さに実質的に対応する距離の上に突出してい
る。ケーシングは、配置ビンがコピーシートのセットで
一杯になると、経時と共に下へ動く。ビンが順に、コピ
ーシートのセットで順に一杯になると、ケーシングは、
ケーシングの全体の高さと実質的に対応する距離を於い
て下方へ動かされる。堆積されるべきコピーシートの次
のセットがある場合、ケーシングはまず空にされて、次
いで底の支持体が再び１対の配達ローラのレベルになる
まで上方へ動かされる。コピーシートのセットの堆積
は、このようして再開される。
【０００３】この公知の型のシート堆積装置は、シート
が各ビンに到達するためにカバーしなくてはならないの
が通常短い距離なので、コピーシートの移動時に故障の
危険性が小さくなるため興味深い。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この公
知のシート堆積装置の一つの欠点は、ビンケーシングを
上下に動かすのにかなりのスペース、即ちケーシングの
およそ２倍の容積が必要であるということである。
【０００５】本発明の目的は、この欠点を取り除く序文
中に参照された型の装置を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明により、この目的
は、次のより高い支持体との距離が第１の支持体上に形
成されるべきシートの積み重ねの最大厚さ以下である位
置に、第１の支持体が移動可能であるような、序文に記
載の装置により達成される。
【０００７】本発明の効果は、上下に支持体を移動させ
るのに必要なスペースが、堆積シートにより占められる
容量の２倍よりもずっと小さいということである。第１
の支持体が次のより高い第２の支持体のちょうど真下に
移動可能である時、この容量減少は、第１の支持体上に
形成可能なシートの最大積み重ねの容量を含む。
【０００８】第１の支持体上に形成可能なシートの積み
重ねの最大厚さは、第２の支持体上に形成可能なシート
の積み重ねの最大厚さよりも大きいのが好ましい。これ
により、上方支持体上にシートを堆積することから下方
支持体上にシートを堆積することへの直接の切り替えに
は、殆ど時間がかからない。というのも、上方支持体
が、この切り替えに必要であるように、上方支持体上に
形成された積み重ねの厚さに相当する距離を越えて上方
へ動く時、この距離だけしか横断されないからである。
【０００９】支持体の数が２つに制限されている場合で
さえも、２つの支持体上の一方上に堆積されたシートが
動かされ、シートが他の支持体上に堆積されるとき、シ
ートの堆積は、干渉されることなく継続して続けられ得
る。
【００１０】
【実施例】本発明の他の特徴及び長所は、以下の付記図
面を参照としてさらに説明される。
【００１１】図１及び図２に示されているシート堆積装
置１は、コピー機械（例えば、レーザプリンタ）のコピ
ーシート配達部分２の隣に配置されている。配達部分２
は、コピー機械のコピー部分３の上に突き出しており、
コピー部分３の自由上端面５に対して90°の角度で側端
部４にコピーシート配達開口部６を有している。シート
堆積装置１は、コピー機械から排出されたコピーシート
をその上に堆積するための２つのシート堆積トレイ８及
び９を備えており、且つ配達部分２の側端部４とコピー
部分３の上端面とにより限定されるスペースに配置され
ている。
【００１２】米国特許第4 750 853号に記載されている
この種の配達部分２は、コピー部分３で印刷されたシー
トを収集し且つ綴じ、これらの収集したシート（また
は、まとめていないシート）を、固定の場所に配置され
た一対のコンベヤローラ１０により、シート配達開口部
６を介して配達する。
【００１３】シート堆積装置１は、図２に示されている
スピンドル１１によりシート配達部分２に枢軸的に固定
され、コピー機械の操作側と反対に配置された後ろに垂
直に伸びている。シート堆積装置１がシート配達部分２
から離れて回転される場合は、シート堆積装置１の真下
に配置されたシート配達開口部６及びコピー部分３は、
例えば、その中に詰まっているコピーシートを容易に除
去すべくアクセスし得る。シート配達部分２に枢軸的に
固定されたシート堆積装置１は、水平方向であると考え
られる、Ｌを形成する部分１２及び１３を備えたフレー
ムを含む。ピボットスピンドル１１を支持するフレーム
部分１２は、操作側から遠いコピー機械の後ろに配置さ
れ、シート堆積トレイ８及び９の固定及び駆動手段を収
容する。フレーム部分１３は、配達開口部６から遠い側
部のシート堆積トレイ８及び９の正面に配置され、コピ
ー機械から出てくるシートをトレイ８及び９上に配置す
るための配置手段１５を収容する。
【００１４】フレーム部分１２の固定及び駆動手段は、
垂直カラム１６を含み、これには、ラック１７並びに整
列ガイド１８及び１９が固定されている。２つのストリ
ップ２１及び２２もフレーム部分１２に固定されてお
り、各々は、Ｕのリムにくぼみを有するＵ字型の断面を
している。ストリップ２１及び２２は、シート堆積装置
の操作の説明と詳細に以後関連して説明されるように、
トレイ８及び９の置換及び垂直配置に於いて機能を有す
る。
【００１５】トレイ８及び９をガイドし且つ置換する機
構は、実質的に同一であるので、トレイ８の機構により
説明され得る。
【００１６】図１に於いてシート堆積装置１は、底シー
ト堆積トレイ９が、前記トレイの上にシートの積み重ね
２３を有する堆積位置にある。上部シート堆積トレイ８
は、Ａにより記されるパーキング位置の場所で示されて
おり、この場所では、シート配達部分２から出てくる堆
積シートはトレイ８上に配置され得ない。
【００１７】シート堆積トレイ８は、前記トレイ毎に支
持アーム２５及び２６を備えたサブフレームを含む。８
つの自由回転可能なローラ２７は、支持アーム２５及び
２６に固定されており、シート堆積トレイ８の垂直ガイ
ダンス毎に整列ガイド１８及び１９と協働する。
【００１８】ローラ２７の二つには、横方向にトレイフ
レームを閉じ込めるために関連整列ガイドに隣接してか
み合うカラーが備えられている。
【００１９】ピニオン２８もトレイ８のサブフレームに
固定され且つラック１７とかみ合っている。ピニオン２
８は自動錠のついたウォームホイール伝達装置を介し
て、トレイ８のサブフレームにも固定されているモータ
２９に結合されている。モータ２９は逆転可能である。
単指向性ベアリングが、トレイ８が手動操作で上げられ
得るようにピニオン内に配設されている。モータ２９が
必要な回転方向に起動されるとき、堆積装置の操作の記
載に関して以後記載されるように、トレイ８は整列ガイ
ド１８及び１９に沿って上下に移動される。下方方向の
動きに於いては、荷重は、その上の駆動装置及び積み重
ねを備えるトレイの重量以上には増加しない。この荷重
は、最大許容荷重150Ｎ未満である。従ってオペレータ
は、トレイ間に挟まれた手で、トレイ間にまたは底トレ
イ９と上面５との間に到達し得ない。トレイ８の上方方
向の動きで挟んでしまう危険を避けるために、このトレ
イが駆動されてパーキング位置Ａより上の位置に動かさ
れないように、安全装置も配置されている。
【００２０】ピニオン２８を介してトレイ８を駆動する
ためのモータ２９、及びピニオン３０を介してトレイ９
を駆動するための対応するモータ３１は、トレイ８から
下方方向に伸びるトレイ８用のモータ２９、及びトレイ
９から上方方向に伸びるトレイ９用のモータ３１と互い
に隣り合って配置されている。従って一方では、モータ
２９及び３１は、トレイ８及び９が互いに近接している
時には互いに妨害せず、他方、モータ２９及び３１は、
トレイ８及び９が離れている時には堆積装置１の上また
は下には各々突き出ない。
【００２１】ガイドブッシュ３２及び３３は、図２によ
り詳細に示されているように、支持アーム２５及び２６
に各々固定されている。ガイドブッシュ３２及び３３各
々は、トレイ８に各々固定されているガイドロッド３４
及び３５と協働する。スピンドル３６もトレイ８に固定
されており、且つリンク３８と協働し得る。リンク３８
及び、トレイ９の対応するリンク３７は各々、フレーム
部分１２と同じ位遠く支持アーム２６及び２５と隣接し
て伸びる。ここでは、これらは各々、駆動モータ４０及
び４１の軸に各々しっかり固定されているピン３９と協
働する垂直スロットを有する。トレイ９のモータ４０ま
たは関連するモータを活性化するとき、このトレイは、
トレイが横に短い距離、例えば２５mmにわたる配達開口
部６に対して配置されている、２つの端位置の間に水平
方向に移動され得る。底シート堆積トレイ９にも、手動
で操作される錠手段４２が備えられており、これによ
り、リンク３７はスピンドル３６から解放され得る。ト
レイ９は、図２中に破線で示されているように、トレイ
からシートを除去できるようにさらに前方方向に手動で
引き出され得る。さらに除去し易くするために、両方の
トレイは、シートの積み重ねを容易に支持及び除去し得
るように、くぼみ４３を有する。シートの厚い積み重ね
を容易に除去するために、余分のくぼみ４４及び４５
が、厚いシートの積み重ねの側端部を手動で支持するた
めにトレイ９内に形成されている。配達開口部６の反対
に配置されているフレーム部分１３の被覆面は、垂直リ
ッジ４６を有しており、これは、対のローラ１０により
配達されたシートの当接体として作用する。堆積された
シートとリッジ４６との間の接触面が小さいので、この
ようにして形成された積み重ねは、トレイ８及び９の横
断運動を殆ど妨害しない。このようにして形成された積
み重ねがその支持に関しずれてしまう危険は、垂直軸に
自由に回転可能で且つその上の積み重ねの支持の横断運
動で動きに関連するローラとしてリッジを形成すること
によりさらに減少され得る。
【００２２】フレーム部分１３に配置されている配置手
段１５は、配達開口部６のレベルに配置された配置シュ
ー４７を含む。配置シュー４７は、図１に実線で示され
ている作動位置と破線で示されているパーキング位置と
の間を移動可能である。実線で示されている作動位置で
は、シューの水平方向面４８は積み重ね２３上で単に自
重だけで押し、角度４５°で上に傾斜される隣接面４９
は、積み重ね２３にシートをガイドするために、運搬ロ
ーラ１０により配達されるシートのためのガイドとして
作用する。破線で示されるパーキング位置に於いては、
配置シュー４７は、配達開口部６から遠いリッジ４６の
側部に完全に配置されている。配置シュー４７は、シュ
ー４７がロッド上に形成されたカラー５１上に置かれて
いる位置と、高い位置との間の小さなロッド５０を越え
て垂直移動可能である。ガイドロッド５０は、ピボット
５２に関して回転可能で、スプリング（示されていな
い）により破線のパーキング位置に保持されており、そ
の位置では堆積トレイ８は特に配置シューに沿って部分
的に移動可能である。電磁石５３により、配置シュー４
７は、実線の作動位置にセットされ得る。そこでは、配
置シューが、堆積位置のトレイにより、またはその上に
配された積み重ねによりカラー５１からリフトされる。
【００２３】配置シュー４７から遠い堆積トレイの側部
では、タッパー５５が対のローラ１０の真下に備えられ
ている。配達方向で考えられるようにタッパー５５がそ
の方向に積み重ねられるべきシートの寸法よりもリッジ
４６からさらに遠い実線のパーキング位置と、タッパー
５５が配達方向のシートの寸法と等しいリッジ４６から
離れた破線位置との間で、電磁石によりタッパーは可動
可能である。破線位置のタッパー５５の位置は、タッパ
ー５５用のストップ５６を調節することにより配達方向
のシートの寸法を調節し得る。
【００２４】各堆積サイクル時には、配置シュー４７
は、電磁石５３により実線作動位置にまずセットされ
る。次に起こる対のローラ１０によるシートの配達時に
は、シートらがリッジ４６に接触する前にシートを阻止
するために、配置シューのガイド面４９によってシート
は、配置シューの表面４８下に押される積み重ねにガイ
ドされる。配達動作後、当接リッジ４６に対して真っす
ぐに堆積されたシートを押すために、すぐに続いてタッ
パー５５は、電磁石５７により積み重ねに２回押され
る。各堆積サイクルの終了時は、堆積が実施されている
トレイは、図２に示されているように予め堆積されたシ
ートに対してオフセットの位置に次のシートを堆積でき
るように、各々モータ４０及び４１を起動することによ
り短い距離を横断移動される。
【００２５】図示された堆積装置は、トレイ９上に重量
80g/m２の約1700枚のシートの積み重ねと、トレイ８上
に重量80g/m２の約500枚のシートの積み重ねとを受け取
るように適合されている。トレイ８は、特に綴じられた
シートを受け取るのに適している。隅を綴じられたシー
トは、堆積が形成されるに連れて斜めに積み重なるた
め、500枚のシートの積み重ねが最大実行可能であると
考えられる。この理由から、機械が綴じるようにセット
される時にトレイ９上に堆積され得るシート数は、以後
説明されるようにシート500枚に限定される。堆積装置
１は、コピー機械（例えば、短いコピー仕事の何回もの
繰り返し、例えばダイレクトメイル用のレーザプリン
タ）のため及び１回の長いコピー仕事、例えばコンピュ
ータフォームのプリントのために使用される。
【００２６】図１及び図２に示された堆積装置１には、
図３に示されている制御システム６０が備えられてい
る。制御システム６０は、装置１に配置された諸セン
サ：作動位置のトレイまたはその上のシートの積み重ね
がセンサ以下に下がるときに信号を送達する作動位置の
トレイの堆積高さに配置された反射センサ６１と、セン
サ６１の真下に短い距離をおいて配置され、且つ形成さ
れた積み重ねがセンサ６２以下に下がるときに信号を送
達するセンサ６２と、トレイ８及び９に各々配置され、
且つ関連するトレイにシートがないときに、シグナルを
送達する機械センサ６３及び６４と、トレイ８に取り付
けられ且つストリップ２２のリムと協働し、ストリップ
２２のリムに形成されたくぼみの開始及び終わりを感知
するシグナルを送達するセンサ６５及び６６と、トレイ
９に取り付けられ且つストリップ２１のリムと協働し、
ストリップ２１のリムに形成されたくぼみの開始及び終
わりでシグナルを送達するセンサ６７及び６８と、トレ
イ９に取り付けられ且つストリップ２２のリムの一方と
協働し、ストリップ２２に形成されたくぼみの開始及び
/または終わりでシグナルを送達するセンサ６９と協働
する。
【００２７】センサ６３及び６４は、空のときに、関連
トレイを検出するために操作する。
【００２８】センサ６１及び６２は、トレイの堆積レベ
ルを堆積位置に保持するように作用する。この目的のた
めに、関連トレイを下げるために、モータが制御されて
堆積レベルをセンサ６１と６２との間に保持する。関連
トレイが最下位置に到達したのを示すためののセンサ６
６及び６７によるシグナルと共に、センサ６１は殆ど満
杯であることを検出する検出器（almost full-detecto
r）として作用し、センサ６２は、満杯であることを検
出する検出器（full-detector）としても作用する。
【００２９】センサ６５は、トレイ８が堆積レベルにあ
る時に反応する。センサ６８は、トレイ９が堆積レベル
にあるとき、及びトレイ９がパーキング位置Ｂに到達す
るときに反応する。センサ６６は、トレイ８が500シー
トに対応する堆積レベル以下の距離にあるとき及びトレ
イ８がパーキング位置Ａに到達するときに反応する。セ
ンサ６７は、トレイ９が1700シートに等しい堆積レベル
以下の距離にあるときに反応する。
【００３０】制御システム６０がセットされているモー
ド（Ｍ１、Ｍ２及びＭ３）に依存して操作する制御装置
６０の、図３に示されているブロック図を参照として並
びに、図４、図５及び図６に示されているこれらのモー
ドの決定ダイヤグラムを参照として本装置の操作につい
て説明する。シート配達部分２を綴じるようにセットす
ることを示すシグナル７０も、制御システムに追加され
得る。
【００３１】モードＭ１に於いては、図４の選択された
トレイモードは、決定ダイヤグラムを示し、トレイ８ま
たは９は使用する毎に選択され得る。堆積は、選択され
たトレイの上でのみ起き得る。関連するトレイが一杯で
ある場合は、コピー過程は停止し、後続コピーシートの
堆積も停止する。シートが関連トレイから除去された後
は、コピー過程は再開され堆積も再び始まる。トレイが
満杯であるというシグナルは、選択されたトレイ及びシ
グナル７０の存在に依存する。シグナル７０がない場合
は、トレイ９が一杯であるという検出は1700シートで起
き、トレイ８では500シートで起きる。シグナル７０が
存在する場合は、一杯であるという検出は両方のトレイ
が500シートで起きる。
【００３２】モードＭ２、即ち混合モードに於いては、
その決定ダイヤグラムは図５に示されている。即ちシグ
ナル７０が存在する場合は、綴じられたシートはトレイ
９上に自動的に堆積され、シグナル７０が存在しない場
合は、綴じられてないシートはトレイ９上に自動的に堆
積される。綴じる操作から綴じない操作に変化させる時
またはその反対の時、もう一方のトレイは自動的に堆積
位置に配置される。コピー過程従ってシートの配達及び
堆積は、次のシートを堆積できなくなり次第、または次
のシートが綴じられなければならず且つトレイ８が一杯
であるため、若しくは次のシートが綴じられないままで
あり且つトレイ９が一杯であるとき、停止する。
【００３３】モードＭ３即ち継続モードに於いては、そ
の決定ダイヤグラムは図６に示されており、シートの堆
積は、堆積位置の空トレイ９により開始する。シートの
最大数（綴じないセッティングの場合には約1700シート
で、綴じるセッティングでは500シート）がトレイ９上
に堆積されたときは、トレイ９は自動的にパーキング位
置Ｂに降ろされ、空にされたトレイ８が自動的にそのパ
ーキング位置Ａから堆積位置に降ろされて、堆積はトレ
イ８上で継続される。通常のコピー速度では、トレイ８
が一杯になるまでに約10分かかる。その間にシートがト
レイ９から除去され、次いでトレイ８が一杯になると、
堆積はトレイ９上で継続される。総てのシートが除去さ
れない場合は、シートの堆積は停止する。これによりシ
ートが堆積される順が妨害されることが防げる。従って
コピー過程は、堆積装置１からシートを除去するために
それを開けてみる必要なく、邪魔されることなく継続さ
れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の装置の正面立面図である。
【図２】図１に示されている装置の平面図である。
【図３】図１及び図２に示されている装置の制御システ
ムのブロック図である。
【図４】本装置を第１のモード、即ち選択されたトレイ
モードで操作するための決定ダイヤグラムである。
【図５】本装置を第２のモード、即ち混合モードで操作
するための決定ダイヤグラムである。
【図６】本装置を第３のモード、即ち継続モードで操作
するための決定ダイヤグラムである。
【符号の説明】
１ シート堆積装置 ２ シート送達部分 ３ コピー部分 ４ 側端部 ５ 自由上端面 ６ シート送達開口部 ８，９ トレイ １０ シート堆積手段 １１ ピボットスピンドル １２，１３ フレーム部分 １６ 垂直カラム １７ ラック １８，１９ 並列ガイド ２１，２２ ストリップ ２３ 積み重ね ２５，２６ 支持アーム ２７ ローラ ２８，３０ ピニオン ２９，３１ モータ ３２，３３ ガイドブッシュ ３８ リンク ３９ ピン ４０，４１ 駆動モータ ４６ リッジ ４７ 配置シュー ４９ 隣接面 ５０ ロッド ５１ カラー ５３，５７ 電磁石 ５５ タッパー ６１，６２，６３，６４，６５，６６，６７，６８，６
９ センサ
フロントページの続き (72)発明者 ペーテル・ヨハンネス・アンドレアス・ サムペルス オランダ国、6067・アー・ベー・リン ネ、エイケンストラート・14 (56)参考文献 特開 昭63−315458（ＪＰ，Ａ) 実開 昭56−51753（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B65H 31/24

Claims (11)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 堆積位置に複数の支持体のうちの１つを
    選択的に配置するための配置手段と、固定された単一の
    シート堆積手段であって、該シート堆積手段に隣接する
    堆積位置に配置された支持体上または前記支持体上に配
    置されたシートの積み重ね上に、シートを堆積するため
    の前記シート堆積手段とを含む、相互に上下に配置され
    た互いに独立に且つ実質的に垂直な経路でのみ可動な支
    持体上にシートを堆積するための装置であって、第１の
    支持体は、次のより高い支持体までの距離が第１の支持
    体上に形成されるべきシートの積み重ねの最大厚さより
    も小さい位置内に移動可能であることを特徴とする、相
    互に上下に配置された支持体上にシートを堆積するため
    の装置。
  2. 【請求項２】 第１の支持体上に形成されるべきシート
    の積み重ねの最大厚さが、次のより高い支持体上に形成
    されるべきシートの積み重ねの最大厚さよりも厚いこと
    を特徴とする請求項１に記載の装置。
  3. 【請求項３】 支持体の数が２つであることを特徴とす
    る請求項１または２に記載の装置。
  4. 【請求項４】 第１の支持体が、第１の支持体と固定場
    所に配置されたシート堆積手段との間の距離が第１の支
    持体上に形成されるべきシートの積み重ねの厚さに相当
    する堆積位置と、第１の支持体が、シート堆積手段の下
    位であって、第１の支持体及び次のより高い支持体の上
    に形成し得る積み重ねの最大厚さの合計に相当する距離
    に配置されているパーキング位置（Ｂ）との間を移動可
    能であり、 次のより高い支持体は、前記支持体とシート堆積手段と
    の間の距離が前記支持体上に形成されるべきシートの積
    み重ねの厚さに対応する堆積位置と、前記支持体が、シ
    ート堆積手段の上位であって、前記支持体の厚さに対応
    する距離に配置されているパーキング位置（Ａ）との間
    を移動可能であることを特徴とする請求項１から３のい
    ずれか一項に記載の装置。
  5. 【請求項５】 支持体が堆積位置にあるとき、最大厚さ
    のシートの積み重ねの存在下、第１の検出シグナルを発
    生するための第１の検出手段を含む制御手段が備えら
    れ、また制御手段が、前記第１の検出シグナルに応答し
    て堆積位置からそのパーキング位置（Ａ；Ｂ）に関連支
    持体を配置することを特徴とする請求項４に記載の装
    置。
  6. 【請求項６】 制御手段が、関連支持体上にシートが無
    いときに、第２の検出シグナルを発生するために、各支
    持体毎に第２の検出手段を含み、また制御手段が、前記
    第２の検出シグナルに応答してそのパーキング位置
    （Ａ；Ｂ）から堆積位置に関連支持体を配置することを
    特徴とする請求項５に記載の装置。
  7. 【請求項７】 制御手段が、第１の調節シグナルによ
    り、第１の支持体のみが堆積位置に移動され得るモード
    に調節可能であり、且つ第２の調節シグナルにより、次
    のより高い支持体のみが堆積位置に移動され得るモード
    に調節可能であることを特徴とする請求項６に記載の装
    置。
  8. 【請求項８】 第１の調節シグナルが、堆積されるべき
    シートの第１の特性に対応し、第２の調節シグナルが、
    第１のシートとは異なる、堆積されるべきシートの第２
    の特性に対応する請求項７に記載の装置。
  9. 【請求項９】 シートガイド手段が、シート堆積手段の
    高さ及び前記堆積手段から遠い支持体の側部に配置さ
    れ、前記シートガイド手段は、シートガイド手段が前記
    支持体のその堆積位置に堆積されるべきシートをガイド
    するための堆積位置の支持体より上に伸びている操作可
    能位置と、シートガイド手段が支持体の動く道の完全に
    外側に配置されている操作不可能位置との間を移動可能
    である請求項１から８のいずれか一項に記載の装置。
  10. 【請求項１０】 シート圧力適用手段が、シート配置手
    段が配置されている支持体の側部に配置され、またシー
    ト圧力適用手段が、堆積したシートを支持体に沿って伸
    びる当接体に対してシートガイド手段の方向に押圧する
    位置と、シート圧力適用手段が配置されたシートから自
    由である引き出し位置との間で移動可能であることを特
    徴とする請求項７に記載の装置。
  11. 【請求項１１】 各支持体には、モータにより駆動可能
    なギヤホイールが備えられており、前記ギヤホイール
    が、支持体に近接し且つその動きの垂直方向に伸びてい
    るラックと協働することを特徴とする請求項１から１０
    のいずれか一項に記載の装置。
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