JPH1177176A - エンボス成形加工方法及びエンボス成形金型 - Google Patents
エンボス成形加工方法及びエンボス成形金型Info
- Publication number
- JPH1177176A JPH1177176A JP9245701A JP24570197A JPH1177176A JP H1177176 A JPH1177176 A JP H1177176A JP 9245701 A JP9245701 A JP 9245701A JP 24570197 A JP24570197 A JP 24570197A JP H1177176 A JPH1177176 A JP H1177176A
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- forming
- die
- forming surface
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 板状ワークにエンボスを成形するエンボス成
形金型で、くびれや亀裂が発生しないエンボス成形品を
得るようにする。 【解決手段】 エンボス成形部を両端付近の溝幅を末広
がり状に拡大した溝状の凹状成形面７を下部に有するパ
ンチ３と、前記凹状成形面３の中央付近に対応する凸状
成形面１９を有すると共にこの凸状成形面１９より上方
へ付勢されて突出した円弧形状成形面２３を有するダイ
５とを協働せしめて、（Ａ）パンチの凹状成形面とダイ
の円弧形状成形面との協働でワークに円弧状の成形部の
加工を行う工程、（Ｂ）パンチの凹状成形面とダイの凸
状成形面との協働で前記円弧状の成形部を変形させてエ
ンボス成形部の加工を行う工程、によって板状ワークＷ
にエンボス成形加工を行うことを特徴とする。
形金型で、くびれや亀裂が発生しないエンボス成形品を
得るようにする。 【解決手段】 エンボス成形部を両端付近の溝幅を末広
がり状に拡大した溝状の凹状成形面７を下部に有するパ
ンチ３と、前記凹状成形面３の中央付近に対応する凸状
成形面１９を有すると共にこの凸状成形面１９より上方
へ付勢されて突出した円弧形状成形面２３を有するダイ
５とを協働せしめて、（Ａ）パンチの凹状成形面とダイ
の円弧形状成形面との協働でワークに円弧状の成形部の
加工を行う工程、（Ｂ）パンチの凹状成形面とダイの凸
状成形面との協働で前記円弧状の成形部を変形させてエ
ンボス成形部の加工を行う工程、によって板状ワークＷ
にエンボス成形加工を行うことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、プレス機を用い
て板状ワークに適宜形状のエンボス成形加工を行うエン
ボス成形加工方法及びエンボス成形金型に関する。
て板状ワークに適宜形状のエンボス成形加工を行うエン
ボス成形加工方法及びエンボス成形金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のエンボス成形金型１０１は、図４
に示されているように、１対のパンチ１０３とダイ１０
５とを組み合わせて構成され、パンチ１０３は図４の上
方から図示省略のストライカにより打撃され、上下方向
に移動する。パンチ１０３の下部中央には、両端付近の
溝幅を末広がり状に拡大した溝状の凹状成形面１０７を
有している。エジェクター１０９はダイ１０５の上方に
スプリング１１１の付勢力で付勢されて設けられてい
る。エジェクター１０９の移動の上限は、通常ダイ１０
５の上端がエジェクター１０９の上面１０９ａとほぼ同
一高さになる位置に設定されている。前記凹状成形面１
０７と対応したダイ１０５の位置には凸状成形面１１３
が設けられ、前記エジェクター１０９に形成された穴１
１５内に装着されていて、凸状成形面１１３の上面とエ
ジェクター１０９の上面とは面一となっている。
に示されているように、１対のパンチ１０３とダイ１０
５とを組み合わせて構成され、パンチ１０３は図４の上
方から図示省略のストライカにより打撃され、上下方向
に移動する。パンチ１０３の下部中央には、両端付近の
溝幅を末広がり状に拡大した溝状の凹状成形面１０７を
有している。エジェクター１０９はダイ１０５の上方に
スプリング１１１の付勢力で付勢されて設けられてい
る。エジェクター１０９の移動の上限は、通常ダイ１０
５の上端がエジェクター１０９の上面１０９ａとほぼ同
一高さになる位置に設定されている。前記凹状成形面１
０７と対応したダイ１０５の位置には凸状成形面１１３
が設けられ、前記エジェクター１０９に形成された穴１
１５内に装着されていて、凸状成形面１１３の上面とエ
ジェクター１０９の上面とは面一となっている。
【０００３】図４においては、ワークＷが挿入され、エ
ジェクター１０９の上面１０９ａに接して置かれてい
る。パンチ１０３がストライカにより打撃され下降する
と、その下面１０３ａと、エジェクター１０９の上面１
０９ａとの間にワークＷが挟み込まれる。
ジェクター１０９の上面１０９ａに接して置かれてい
る。パンチ１０３がストライカにより打撃され下降する
と、その下面１０３ａと、エジェクター１０９の上面１
０９ａとの間にワークＷが挟み込まれる。
【０００４】更にパンチ１０３が図５のように下降する
と、ワークＷは周辺部ではパンチ１０３の下面１０３ａ
とエジェクター１０９の上面１０９ａの間に挟まれなが
ら下降すると共に、エジェクター１０９がスプリング１
１１の付勢力に抗して下降しワークＷの中央部ではダイ
１０５の凸状成形面１１３と接触し始め、最初に接触し
た部分から塑性変形を起こして成形が進行する。
と、ワークＷは周辺部ではパンチ１０３の下面１０３ａ
とエジェクター１０９の上面１０９ａの間に挟まれなが
ら下降すると共に、エジェクター１０９がスプリング１
１１の付勢力に抗して下降しワークＷの中央部ではダイ
１０５の凸状成形面１１３と接触し始め、最初に接触し
た部分から塑性変形を起こして成形が進行する。
【０００５】図６は成形が終了した状態を示す。エジェ
クター１０９がスプリング１１１の付勢力に抗してさら
に下降してエジェクター１０９の下面１０９ａがダイ１
０５の面と接触して停止し、ワークＷはパンチ１０３の
凹状成形面１０７とダイ１０５の凸状成形面１１３とで
ワークＷにエンボス成形加工が行われることになる。
クター１０９がスプリング１１１の付勢力に抗してさら
に下降してエジェクター１０９の下面１０９ａがダイ１
０５の面と接触して停止し、ワークＷはパンチ１０３の
凹状成形面１０７とダイ１０５の凸状成形面１１３とで
ワークＷにエンボス成形加工が行われることになる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来のエンボ
ス成形金型では、図７（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）に示され
ているように、製品の肩部１１７に伸びが集中するた
め、エンボスの形状、ワークＷの板厚によってはくびれ
１１９や亀裂１２１が発生するという欠点がある。
ス成形金型では、図７（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）に示され
ているように、製品の肩部１１７に伸びが集中するた
め、エンボスの形状、ワークＷの板厚によってはくびれ
１１９や亀裂１２１が発生するという欠点がある。
【０００７】この発明の目的は、エンボス成形の肩部に
くびれや亀裂が生じない良好なエンボス成形を行い得る
ようにしたエンボス成形加工方法及びエンボス成形金型
を提供することにある。
くびれや亀裂が生じない良好なエンボス成形を行い得る
ようにしたエンボス成形加工方法及びエンボス成形金型
を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１によるこの発明のエンボス成形加工方法は、
両端付近の溝幅を末広がり状に拡大した溝状の凹状成形
面を下部に有するパンチと、前記凹状成形面の中央付近
に対応する凸状成形面を有すると共にこの凸状成形面よ
り上方へ付勢されて突出した円弧形状成形面を有するダ
イとを協働せしめて、次の工程によって板状ワークにエ
ンボス成形加工を行うことを特徴とするエンボス成形加
工方法。
に請求項１によるこの発明のエンボス成形加工方法は、
両端付近の溝幅を末広がり状に拡大した溝状の凹状成形
面を下部に有するパンチと、前記凹状成形面の中央付近
に対応する凸状成形面を有すると共にこの凸状成形面よ
り上方へ付勢されて突出した円弧形状成形面を有するダ
イとを協働せしめて、次の工程によって板状ワークにエ
ンボス成形加工を行うことを特徴とするエンボス成形加
工方法。
【０００９】（Ａ）パンチの凹状成形面とダイの円弧形
状成形面との協働でワークに円弧状の成形部の加工を行
う工程。
状成形面との協働でワークに円弧状の成形部の加工を行
う工程。
【００１０】（Ｂ）パンチの凹状成形面とダイの凸状成
形面との協働で前記円弧状の成形部を変形させてエンボ
ス成形部の加工を行う工程。
形面との協働で前記円弧状の成形部を変形させてエンボ
ス成形部の加工を行う工程。
【００１１】請求項２によるこの発明のエンボス成形金
型は、両端付近の溝幅を有する末広がり状に拡大した溝
状の凹状成形面を下部に有するパンチを設け、このパン
チと協働せしめるダイの前記凹状成形部に対応する位置
に凸状成形面を設けると共にこの凸状成形面内に常時第
１付勢部材で上方へ付勢され凸状成形面より突出し円弧
形状成形面を有した球状チップを設け、前記ダイより上
方へ第２付勢部材で付勢されたエジェクターを設けてな
ることを特徴とするものである。
型は、両端付近の溝幅を有する末広がり状に拡大した溝
状の凹状成形面を下部に有するパンチを設け、このパン
チと協働せしめるダイの前記凹状成形部に対応する位置
に凸状成形面を設けると共にこの凸状成形面内に常時第
１付勢部材で上方へ付勢され凸状成形面より突出し円弧
形状成形面を有した球状チップを設け、前記ダイより上
方へ第２付勢部材で付勢されたエジェクターを設けてな
ることを特徴とするものである。
【００１２】したがって、パンチの凹状成形面とダイに
おける球状チップの円弧形状成形面との協働でワークに
円弧状の成形部の加工が行われた後、この部分に前記凹
状成形面とダイの凸状成形面との協働によってエンボス
成形が行われることによって、エンボス成形品の肩部に
くびれや亀裂が発生しない良好なエンボス成形品が得ら
れる。
おける球状チップの円弧形状成形面との協働でワークに
円弧状の成形部の加工が行われた後、この部分に前記凹
状成形面とダイの凸状成形面との協働によってエンボス
成形が行われることによって、エンボス成形品の肩部に
くびれや亀裂が発生しない良好なエンボス成形品が得ら
れる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて詳細に説明する。
に基づいて詳細に説明する。
【００１４】図１を参照するに、エンボス成形金型１は
１対のパンチ３とダイ５とを組み合わせて構成され、プ
レス機に組み込まれる。パンチ３は図１の上方からスト
ライカにより打撃され、上下方向に移動する。パンチ３
の下部中央には、両端付近の溝幅を末広がり状に拡大し
た溝状の凹状成形面７を有している。エジェクター９は
ダイ５の上方にスプリング１１の付勢力で付勢されて設
けられている。
１対のパンチ３とダイ５とを組み合わせて構成され、プ
レス機に組み込まれる。パンチ３は図１の上方からスト
ライカにより打撃され、上下方向に移動する。パンチ３
の下部中央には、両端付近の溝幅を末広がり状に拡大し
た溝状の凹状成形面７を有している。エジェクター９は
ダイ５の上方にスプリング１１の付勢力で付勢されて設
けられている。
【００１５】ダイ５の中央部には、同心のガイド穴１
３、穴１５が上下方向へ延伸して形成されており、その
下にバックアップ板１７がダイ５に一体化して設けられ
ている。前記凹状成形面７に対応したダイ５の位置には
凸状成形面１９が設けられ、エジェクター９に形成され
た穴２１に装着されていて、凸状成形面１９の上面はエ
ジェクター９の上面より下方に没した状態にある。前記
凸状成形面１９内に球状チップ２３が設けられている。
すなわち、球状チップ２３は、先端の円弧形状成形面２
３ａと、円筒部２３ｂとフランジ部２３ｃからなり、円
筒部２３ｂがガイド穴１３に精密にガイドされて、パン
チ３の上下動される方向、即ち、上下方向に動き得るよ
うに設けられている。フランジ部２３ｃの下面とバック
アップ板１７の上面の間にはスプリング２５が納められ
ており、常に球状チップ２３を上向きに付勢せしめてい
る。従って、通常、フランジ部２３ｃの上面は、ガイド
穴１３と穴１５の境界に形成される段付き部２７に接
し、球状チップ２３の初期位置を決定している。
３、穴１５が上下方向へ延伸して形成されており、その
下にバックアップ板１７がダイ５に一体化して設けられ
ている。前記凹状成形面７に対応したダイ５の位置には
凸状成形面１９が設けられ、エジェクター９に形成され
た穴２１に装着されていて、凸状成形面１９の上面はエ
ジェクター９の上面より下方に没した状態にある。前記
凸状成形面１９内に球状チップ２３が設けられている。
すなわち、球状チップ２３は、先端の円弧形状成形面２
３ａと、円筒部２３ｂとフランジ部２３ｃからなり、円
筒部２３ｂがガイド穴１３に精密にガイドされて、パン
チ３の上下動される方向、即ち、上下方向に動き得るよ
うに設けられている。フランジ部２３ｃの下面とバック
アップ板１７の上面の間にはスプリング２５が納められ
ており、常に球状チップ２３を上向きに付勢せしめてい
る。従って、通常、フランジ部２３ｃの上面は、ガイド
穴１３と穴１５の境界に形成される段付き部２７に接
し、球状チップ２３の初期位置を決定している。
【００１６】さて、図１は成形動作の開始前の初期状態
を示している。パンチ３は上方に離れて有り、ワークＷ
はエジェクター９の上面９ａ上にセットされている。球
状チップ２３の先端球面部２３ａはエジェクター９の上
面９ａより下方にあり、ダイ５の凸状成形面１９の上面
は更にその下方に位置している。
を示している。パンチ３は上方に離れて有り、ワークＷ
はエジェクター９の上面９ａ上にセットされている。球
状チップ２３の先端球面部２３ａはエジェクター９の上
面９ａより下方にあり、ダイ５の凸状成形面１９の上面
は更にその下方に位置している。
【００１７】パンチ３がストライカにより上下動され下
降すると、その下面３ａとエジェクター９の上面９ａと
の間にワークＷが挟み込まれる。
降すると、その下面３ａとエジェクター９の上面９ａと
の間にワークＷが挟み込まれる。
【００１８】更にパンチ３が下降すると、ワークＷは周
辺部ではパンチ下面３ａとエジェクター９の上面９ａの
間に挟まれながら下降する。ワークＷを挟み込む力は複
数のスプリング１１の付勢力により決定される。ワーク
Ｗの中央部では、球状チップ２３の円弧形状成形面２３
ａがワークＷに接するようになるが、この段階では、球
状チップ２３が下降することがないようにスプリング２
５の力を充分大きく設定しておく。従って、この時点で
は、図２に示されているように、ワークＷは比較的均一
な伸びを生じながら変形して球殻状になる。球状チップ
２３の円弧形状成形面２３ａの高さ、半径はワークＷの
板厚、材質、最終成形形状によって適当な値に選定され
る。
辺部ではパンチ下面３ａとエジェクター９の上面９ａの
間に挟まれながら下降する。ワークＷを挟み込む力は複
数のスプリング１１の付勢力により決定される。ワーク
Ｗの中央部では、球状チップ２３の円弧形状成形面２３
ａがワークＷに接するようになるが、この段階では、球
状チップ２３が下降することがないようにスプリング２
５の力を充分大きく設定しておく。従って、この時点で
は、図２に示されているように、ワークＷは比較的均一
な伸びを生じながら変形して球殻状になる。球状チップ
２３の円弧形状成形面２３ａの高さ、半径はワークＷの
板厚、材質、最終成形形状によって適当な値に選定され
る。
【００１９】パンチ３が更に下降し、加工が進行する
と、球状チップ２３が下降を始める。すなわち、ワーク
Ｗの中央部が変形してパンチ３と円弧形状成形面２３ａ
の両方と同時に接し、それ以上変形しなくなった状態で
初めて球状チップ２３が下降し始める。この場合は、球
殻成形時の変形量を望ましい値に選定できる。
と、球状チップ２３が下降を始める。すなわち、ワーク
Ｗの中央部が変形してパンチ３と円弧形状成形面２３ａ
の両方と同時に接し、それ以上変形しなくなった状態で
初めて球状チップ２３が下降し始める。この場合は、球
殻成形時の変形量を望ましい値に選定できる。
【００２０】球状チップ２３が下降すると、ワークＷは
ダイ５の凸状成形面１９と接触するようになり、凹状成
形面７との協働でエンボス成形加工が始まる。この状況
は、エンボスの肩部における伸びの集中が発生すること
なく加工が行われる。図３に示した状態となって成形が
完了されることになる。
ダイ５の凸状成形面１９と接触するようになり、凹状成
形面７との協働でエンボス成形加工が始まる。この状況
は、エンボスの肩部における伸びの集中が発生すること
なく加工が行われる。図３に示した状態となって成形が
完了されることになる。
【００２１】以上に述べたように、この発明の実施の形
態においては、球状チップ２３の円弧形状成形面２３ａ
と凹状成形面７とによる成形と、凸状成形面１９と凹状
成形面７とによる成形を１工程の中で終了するので、エ
ンボス肩部のくびれや、亀裂を生じることなく、且つ、
型費、成形工程、成形時間を小さく抑えることが出来
る。
態においては、球状チップ２３の円弧形状成形面２３ａ
と凹状成形面７とによる成形と、凸状成形面１９と凹状
成形面７とによる成形を１工程の中で終了するので、エ
ンボス肩部のくびれや、亀裂を生じることなく、且つ、
型費、成形工程、成形時間を小さく抑えることが出来
る。
【００２２】なお、この発明は、前述した発明の実施の
形態に限定されることなく、適宜な変更を行うことによ
り、その他の態様で実施しうるものである。
形態に限定されることなく、適宜な変更を行うことによ
り、その他の態様で実施しうるものである。
【００２３】
【発明の効果】以上のごとき発明の実施の形態の説明か
ら理解されるように、請求項１，２の発明によれば、成
形加工されたエンボス肩部のくびれや、亀裂が生じるこ
となく、良好なエンボス成形品を得ることができる。
ら理解されるように、請求項１，２の発明によれば、成
形加工されたエンボス肩部のくびれや、亀裂が生じるこ
となく、良好なエンボス成形品を得ることができる。
【図１】この発明のエンボス成形金型の断面図である。
【図２】この発明の作用説明図である。
【図３】この発明の作用説明図である。
【図４】従来のエンボス成形金型の断面図である。
【図５】従来の作用説明図である。
【図６】従来の作用説明図である。
【図７】（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）は従来のエンボス成形
金型によって得られたエンボス成形品の状態を示す図で
ある。
金型によって得られたエンボス成形品の状態を示す図で
ある。
１ エンボス成形金型 ３ パンチ ５ ダイ ７ 凹状成形面 ９ エジェクター １１ スプリング １９ 凸状成形面 ２３ 球状チップ ２３ａ 円弧形状成形面 ２５ スプリング
Claims (2)
- 【請求項１】 両端付近の溝幅を末広がり状に拡大した
溝状の凹状成形面を下部に有するパンチと、前記凹状成
形面の中央付近に対応する凸状成形面を有すると共にこ
の凸状成形面より上方へ付勢されて突出した円弧形状成
形面を有するダイとを協働せしめて、次の工程によって
板状ワークにエンボス成形加工を行うことを特徴とする
エンボス成形加工方法。 （Ａ）パンチの凹状成形面とダイの円弧形状成形面との
協働でワークに円弧状の成形部の加工を行う工程。 （Ｂ）パンチの凹状成形面とダイの凸状成形面との協働
で前記円弧状の成形部を変形させてエンボス成形部の加
工を行う工程。 - 【請求項２】 両端付近の溝幅を有する末広がり状に拡
大した溝状の凹状成形面を下部に有するパンチを設け、
このパンチと協働せしめるダイの前記凹状成形部に対応
する位置に凸状成形面を設けると共にこの凸状成形面内
に常時第１付勢部材で上方へ付勢され凸状成形面より突
出し円弧形状成形面を有した環状チップを設け、前記ダ
イより上方へ第２付勢部材で付勢されたエジェクターを
設けてなることを特徴とするエンボス成形金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9245701A JPH1177176A (ja) | 1997-09-10 | 1997-09-10 | エンボス成形加工方法及びエンボス成形金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9245701A JPH1177176A (ja) | 1997-09-10 | 1997-09-10 | エンボス成形加工方法及びエンボス成形金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1177176A true JPH1177176A (ja) | 1999-03-23 |
Family
ID=17137529
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9245701A Pending JPH1177176A (ja) | 1997-09-10 | 1997-09-10 | エンボス成形加工方法及びエンボス成形金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1177176A (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN103990706A (zh) * | 2014-06-05 | 2014-08-20 | 昆山电子羽电业制品有限公司 | 一种显示器背板凸包的冲压模具 |
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-
1997
- 1997-09-10 JP JP9245701A patent/JPH1177176A/ja active Pending
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